機(jī)組大修啟動試驗(yàn)大綱

1、光照發(fā)電廠2011年02#機(jī)組B級檢修啟動試驗(yàn)大綱編 制： 項(xiàng)目經(jīng)理審核： 電廠生計部審核： 檢修總指揮批準(zhǔn)： 烏江電廠機(jī)電安裝檢修工程公司 二一一年二月二十六日二號發(fā)變組啟動試運(yùn)行大綱1 概述根據(jù)國家電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T838-2003發(fā)電設(shè)備檢修導(dǎo)則中關(guān)于新機(jī)組的檢修規(guī)定，以及發(fā)電機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、事故配壓閥、尾水錐管等存在缺陷的實(shí)際情況，#2發(fā)變組計劃于2011年2月22日開始進(jìn)行檢修，本次檢修包括常規(guī)項(xiàng)目和2#機(jī)組水導(dǎo)冷卻器更換、機(jī)組尾水管進(jìn)人門加固、機(jī)組制動器閘板位置開關(guān)改造、主變夾件接地電流異常故障處理（配合廠家處理）等4個特殊項(xiàng)目。為了全面檢查機(jī)組及相關(guān)設(shè)備的檢修質(zhì)量，以及驗(yàn)證各單元設(shè)

2、備的繼電保護(hù)、自動控制、測量儀表及有關(guān)電氣回路、電氣設(shè)備的正確性，特制定本試運(yùn)行大綱。2 組織措施2.1 啟動試運(yùn)行指揮領(lǐng)導(dǎo)小組2.1.1 組 長： 詹 飛2.1.2 副組長：潘劍成 員： 2.2 啟動試運(yùn)行總指揮： 2.3 現(xiàn)場協(xié)助指揮： 2.4 安全負(fù)責(zé)人：2.5 操作配合負(fù)責(zé)人： 2.6 檢修負(fù)責(zé)人： 2.7 水工操作協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人： 2.8 一次專業(yè)配合負(fù)責(zé)人： 2.9 二次專業(yè)配合負(fù)責(zé)人： 2.10 試驗(yàn)專業(yè)配合負(fù)責(zé)人： 2.11 水機(jī)專業(yè)配合負(fù)責(zé)人： 2.12 電機(jī)專業(yè)配合負(fù)責(zé)人： 3 試驗(yàn)內(nèi)容3.1 機(jī)組充水試驗(yàn)3.2 機(jī)組空載試驗(yàn)3.3 機(jī)組過速試驗(yàn)3.4 自動開停機(jī)試驗(yàn)3.5 發(fā)

3、電機(jī)短路升流試驗(yàn)3.6 發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)3.7 機(jī)組帶負(fù)荷、甩負(fù)荷試驗(yàn)4 試運(yùn)行前的檢查在發(fā)變組進(jìn)行試運(yùn)行前，除檢查各檢修項(xiàng)目已完成驗(yàn)收，并簽注工程質(zhì)量驗(yàn)收單，各設(shè)備變異通知書及相關(guān)資料、專項(xiàng)試驗(yàn)方案已移交生技部和發(fā)電部外，對現(xiàn)場還必須進(jìn)行如下檢查核實(shí)：4.1 引水系統(tǒng)及尾水系統(tǒng)4.1.1進(jìn)水口工作門在無水狀態(tài)下手、自動操作均已調(diào)試合格，起閉情況良好。4.1.2進(jìn)水口工作門在關(guān)閉狀態(tài)。液壓泵站各種試驗(yàn)符合設(shè)計要求，動作準(zhǔn)確可靠。工作閘門旋轉(zhuǎn)編碼器改造完成，就地和自動控制聯(lián)動試驗(yàn)合格。4.1.3蝸殼排水閥、尾水管排水閥密封良好，關(guān)閉嚴(yán)密。4.1.4尾水管檢查工作全部完成，檢查合格，內(nèi)部清掃干凈，無

4、雜物。4.1.5量測系統(tǒng)的各測量表計已校驗(yàn)合格，并已安裝，且與LCU聯(lián)調(diào)信號正確。4.1.6蝸殼、尾水管進(jìn)人孔門關(guān)閉嚴(yán)密。4.2水輪機(jī)部分4.2.1水輪機(jī)所有部件檢修恢復(fù)完成，驗(yàn)收合格，記錄完整。上下止漏環(huán)間隙經(jīng)檢查合格，無雜物。鎖錠恢復(fù)，投退試驗(yàn)正常。4.2.2頂蓋排水暢通，頂蓋排水射流泵可投入運(yùn)行。4.2.3水輪機(jī)室機(jī)坑內(nèi)及頂蓋已清掃干凈，無雜物。4.2.4主軸工作密封、檢修密封調(diào)試正常，工作密封潤滑水投入，水壓、流量已經(jīng)初步調(diào)整正常，漏水量正常。檢修圍帶充氣正常。4.2.5導(dǎo)葉最大開度，立面、端面間隙合格，接力器壓緊行程符合設(shè)計值。剪斷銷信號檢驗(yàn)合格。4.2.6導(dǎo)葉處于全關(guān)狀態(tài)，緊急停機(jī)

5、電磁閥投入，鎖錠投入。4.2.7水導(dǎo)軸承油槽油位、冷卻水壓力、流量初步調(diào)整正常。4.2.8水輪機(jī)自動化元件及測量儀表校驗(yàn)合格，管路連接良好，已與監(jiān)控聯(lián)動試驗(yàn)正確。4.2.9大軸補(bǔ)氣排水閥處于開啟狀態(tài)。4.2.10水車室準(zhǔn)備2臺備用潛水泵，試驗(yàn)正常。4.3調(diào)速系統(tǒng)4.3.1事故配壓閥安裝調(diào)試完成，調(diào)速系統(tǒng)檢修及試驗(yàn)完成，具備建壓條件。4.3.2壓油系統(tǒng)PLC已調(diào)試合格，整定正常，油化驗(yàn)合格。安全閥、卸載閥按要求整定合格，已正常投入。4.3.3壓力油罐補(bǔ)氣裝置手動和自動運(yùn)行正常，并投入自動運(yùn)行。4.3.4各油壓管路常閉閥門已關(guān)閉，手動將油壓裝置的壓力油通向調(diào)速系統(tǒng)，閥門接頭及元件無滲漏。油壓裝置可

6、以投入自動運(yùn)行。4.3.5主令調(diào)整合格，導(dǎo)葉位移傳感器已調(diào)試正常，調(diào)速器系統(tǒng)全行程開、關(guān)調(diào)試符合要求。4.3.6調(diào)速器靜特性試驗(yàn)合格，各參數(shù)定值已經(jīng)核對正確。4.3.7導(dǎo)葉開度應(yīng)與接力器行程一致，導(dǎo)葉開度與接力器關(guān)系曲線已錄制，緊急停機(jī)電磁閥動作全行程關(guān)閉時間、事故配壓閥動作導(dǎo)葉關(guān)閉時間已測量，符合調(diào)保計算要求。4.3.8調(diào)速器手動/自動開、停機(jī)（包括事故緊急停機(jī)）模擬試驗(yàn)正常。4.3.9已模擬在機(jī)頻斷線、導(dǎo)葉反饋斷線、電源切換、電源消失等故障情況下調(diào)速器反應(yīng)正常。4.3.10鎖錠裝置信號指示正確，鎖錠處于投入狀態(tài)。4.3.11調(diào)速器與監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動試驗(yàn)正常。4.3.12漏油泵運(yùn)行正常，放“自動

7、”位置。4.4發(fā)電機(jī)部分4.4.1發(fā)電機(jī)整體檢修完成，試驗(yàn)、檢驗(yàn)合格，定子、轉(zhuǎn)子各部檢查無雜物，轉(zhuǎn)子上旋轉(zhuǎn)擋風(fēng)板已安裝。已拉過空氣間隙。發(fā)電機(jī)風(fēng)洞內(nèi)已清掃干凈，無雜物。4.4.2集電環(huán)，碳刷架已安裝調(diào)試完成，碳刷已拔出。4.4.3發(fā)電機(jī)大軸接地碳刷與大軸接觸良好。4.4.4發(fā)電機(jī)空氣冷卻器風(fēng)路、水路暢通。水管道、閥門無滲漏。壓力表、溫度計、示流器檢驗(yàn)合格，空冷供水壓力、流量已調(diào)整正常。4.4.5制動系統(tǒng)供氣正常，手、自動操作正常，制動器位置信號正確。制動系統(tǒng)處于“手動”制動狀態(tài)。4.4.6推力軸承油槽油位、油色正常，無滲漏。油化驗(yàn)合格，推力外循環(huán)油、水管道、閥門無滲漏，濾網(wǎng)已清洗裝復(fù)，監(jiān)視和控

8、制正常，冷卻系統(tǒng)啟動試驗(yàn)正常。4.4.7上導(dǎo)軸承油槽油位、油色正常，冷卻水壓正常，無滲漏，油化驗(yàn)合格。4.4.8機(jī)組測溫系統(tǒng)投入運(yùn)行，顯示正確。4.4.9發(fā)電機(jī)試驗(yàn)用各種表計，振動、擺度傳感器等均已安裝牢固，調(diào)試正常。4.5勵磁系統(tǒng)4.5.1勵磁系統(tǒng)設(shè)備檢驗(yàn)調(diào)試合格，接線正確。4.5.2勵磁系統(tǒng)與監(jiān)控、機(jī)組保護(hù)聯(lián)動試驗(yàn)正常，信號正確。4.5.3滅磁開關(guān)試驗(yàn)合格，手、自動操作正常。4.5.4勵磁調(diào)節(jié)器小電流、精度、主、從切換等試驗(yàn)正常。4.5.5勵磁系統(tǒng)主回路及控制回路絕緣正常。4.6油、水、氣系統(tǒng)4.6.1透平油系統(tǒng)管道、閥門無滲漏，各閥門狀態(tài)正確。4.6.2機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)管道、閥門無滲漏，

9、各閥門狀態(tài)正確，減壓閥調(diào)試正常。4.6.3氣系統(tǒng)管道、閥門無滲漏，各閥門狀態(tài)正確。4.7電氣一次設(shè)備檢查4.7.1檢查發(fā)電機(jī)主引出線出口處軟連接已裝復(fù)，驗(yàn)收合格。4.7.2檢查發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)引出線出口處軟連接已裝復(fù)，驗(yàn)收合格。4.7.3檢查發(fā)電機(jī)離相母線已檢查清掃，各CT內(nèi)等電位連接線已可靠連接，連接線對地電氣距離滿足要求，母線本體電氣試驗(yàn)合格。4.7.4檢查中性點(diǎn)消弧線圈已清掃干凈，電氣試驗(yàn)合格，接線已恢復(fù)，柜門關(guān)閉良好。4.7.5檢查發(fā)電機(jī)出口開關(guān)試驗(yàn)合格，操作機(jī)構(gòu)油位正常，SF6氣壓正常，開關(guān)內(nèi)電容器、PT已恢復(fù)接線，外罩已裝復(fù)。4.7.6檢查#2主變壓器各項(xiàng)試驗(yàn)合格，各套管高壓尾已可靠接

10、地，油色、油位正常，高低壓引線、中性點(diǎn)已回復(fù)連接，連接螺栓防松措施良好，鐵芯和夾件接地可靠，分接開關(guān)位置在3檔位置，變壓器本體上各閥門狀態(tài)滿足運(yùn)行條件，外循環(huán)啟動試驗(yàn)正常。4.7.7檢查廠高變電氣試驗(yàn)合格，分接開關(guān)在規(guī)定位置，高低壓引線已連接，各螺栓防松措施完備，鐵芯接地可靠，變壓器箱內(nèi)無遺留物，現(xiàn)場衛(wèi)生清潔干凈。4.7.8檢查開關(guān)及開關(guān)柜電氣試驗(yàn)合格，SF6氣壓正常。4.7.9檢查機(jī)端電壓互感器已清掃干凈，試驗(yàn)合格。4.7.10檢查勵磁變壓器已清掃干凈，試驗(yàn)合格，分接開關(guān)在規(guī)定位置，高低壓引線已恢復(fù)，各螺栓防松措施完備，鐵芯接地可靠，變壓器箱內(nèi)無遺留物。4.7.11發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)已試驗(yàn)合格，

11、各連接線已恢復(fù)，各螺栓防松措施完備。4.8電氣二次設(shè)備檢查4.8.1監(jiān)控系統(tǒng)自動開、停機(jī)模擬試驗(yàn)正確，PLC各事故停機(jī)流程模擬正確，常規(guī)水機(jī)事故回路模擬正確，開關(guān)量、模擬量實(shí)時數(shù)據(jù)采集正確，上下位機(jī)聯(lián)調(diào)正常，轉(zhuǎn)速信號裝置檢驗(yàn)合格，主令控制器調(diào)試正常，系統(tǒng)工作正常。4.8.2發(fā)變組保護(hù)通道精度校驗(yàn)正確，保護(hù)邏輯模擬正確，傳動試驗(yàn)正常，CT、PT回路檢查正常，保護(hù)定值、時鐘校核正確，信號模擬正確，裝置上電運(yùn)行正常。4.8.3廠變保護(hù)，通道精度校驗(yàn)正確，保護(hù)邏輯模擬正確，傳動試驗(yàn)正常，CT、PT回路檢查正常，保護(hù)定值、時鐘校核正確，信號模擬正確，裝置上電運(yùn)行正常。4.8.4同期系統(tǒng)回路檢查正確，模擬

12、試驗(yàn)正確，裝置運(yùn)行正常。4.8.5電測、儀表、熱工、自動化元件的檢查4.8.5.1交流采樣裝置檢驗(yàn)合格。4.8.5.2各電度表、電能量系統(tǒng)回路檢查正常。4.8.5.3各壓力表計校驗(yàn)合格。4.8.5.4各溫度元件校驗(yàn)合格，回路檢查正常。4.8.5.5各壓力開關(guān)、行程開關(guān)，各壓力、液位變送器校驗(yàn)合格。4.8.6壓油裝置調(diào)試正常，定值檢查正常，PLC程序檢查正常，控制邏輯符合運(yùn)行要求，回路檢查正確，模擬試驗(yàn)正確。5 機(jī)組充水試驗(yàn)5.1尾水充水平壓5.1.1投入機(jī)組制動。5.1.2投入檢修密封。5.1.3拔出接力器鎖錠，復(fù)歸緊急停機(jī)電磁閥。5.1.4調(diào)速器置“機(jī)手動”，將導(dǎo)葉開度打開23%。5.1.5

13、由技術(shù)供水系統(tǒng)向尾水管充水，充水時閥門開啟不宜過大，注意監(jiān)視技術(shù)供水壓力，并在尾水管進(jìn)人門驗(yàn)水閥和頂蓋測壓表處監(jiān)視尾水管水位，記錄充水時間。5.1.6檢查尾水盤型閥應(yīng)無滲漏；檢查尾水位以下水工建筑及各進(jìn)人門、測壓管路、閥門等，應(yīng)無滲漏；檢查檢修密封、頂蓋、伸縮節(jié)漏水情況，檢查頂蓋自流排水應(yīng)正常。5.1.7充水過程中必須密切監(jiān)視各部位滲漏水情況，確保廠房及其它機(jī)組設(shè)備安全，發(fā)現(xiàn)漏水等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止充水進(jìn)行缺陷處理，必要時將尾水管內(nèi)水排空，處理完畢再次充水。5.1.8尾水平壓且各部分正常后，關(guān)閉閥門，提起尾水門。5.1.9調(diào)速器置“機(jī)手動”，關(guān)閉導(dǎo)水葉。手動投入緊急停機(jī)電磁閥，投入接力器鎖

14、錠。5.2壓力鋼管充水5.2.1檢查進(jìn)水口工作門在關(guān)閉狀態(tài)，提檢修門。5.2.2檢查導(dǎo)葉處于關(guān)閉位置，調(diào)速器置“機(jī)手動”，緊急停機(jī)電磁閥投入，接力器鎖錠投入。5.2.3手動投入發(fā)電機(jī)風(fēng)閘。5.2.4投入水輪機(jī)主軸檢修密封。5.2.5充水前安排專人監(jiān)視蝸殼壓力上升情況；安排專人檢查蝸殼進(jìn)人門漏水情況。5.2.6開啟進(jìn)水口工作門平壓閥向鋼管內(nèi)充水，監(jiān)視蝸殼水壓變化，充水過程中壓力鋼管通氣孔應(yīng)暢通。5.2.7充水過程中，檢查伸縮節(jié)、蝸殼進(jìn)人門、盤形閥、頂蓋、導(dǎo)葉密封、各測壓表計及管路漏水情況，頂蓋排水應(yīng)暢通，應(yīng)注意監(jiān)視水力機(jī)械測量系統(tǒng)中各壓力表計讀數(shù)。5.2.8記錄鋼管充水時間及上下游水位。5.2.

15、9充水平壓后，投入機(jī)組密封潤滑水，檢查水壓正常。5.2.10退出機(jī)組檢修密封，檢查水輪機(jī)頂蓋漏水、排水情況。5.2.11上述檢查無異常，再次確認(rèn)已平壓后提工作門，進(jìn)行工作門靜水中啟閉試驗(yàn)，記錄在靜水中工作門的啟閉時間，應(yīng)調(diào)整與設(shè)計時間基本一致。5.2.12在現(xiàn)地、機(jī)旁和中控室分別做落進(jìn)水口工作門試驗(yàn)，動作行為、信號正常。5.2.13靜水中用140%Ne過速回路模擬動作落門試驗(yàn)正常。5.2.14各項(xiàng)檢查正常后，將進(jìn)水口工作閘門置開啟狀態(tài)。6、機(jī)組空載試驗(yàn)6.1機(jī)組空轉(zhuǎn)試驗(yàn)（第一次開機(jī)，開、停機(jī)方式：不帶主變手動開、停機(jī)）6.1.1試驗(yàn)?zāi)康?.1.1.1機(jī)組轉(zhuǎn)動部分檢查，確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動部分與靜止部件

16、之間無摩擦或碰撞。6.1.1.2檢查機(jī)組振動、擺度是否符合要求。6.1.1.3檢查記錄機(jī)組各軸承溫升情況。6.1.1.4檢查機(jī)組各部運(yùn)行情況。6.1.1.5發(fā)電機(jī)出口一次側(cè)殘壓測量。6.1.1.6檢查水力測量系統(tǒng)表計及電氣轉(zhuǎn)速表運(yùn)行情況。6.1.1.7機(jī)組制動系統(tǒng)試驗(yàn)（檢查電磁閥、壓力開關(guān)動作情況）。6.1.1.8檢查核對監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集情況。6.1.1.9調(diào)速器試驗(yàn)。6.1.1.9.1擾動試驗(yàn)，復(fù)核參數(shù)。6.1.1.9.2調(diào)速器“手動”、“自動”工況下空載擺度試驗(yàn)。6.1.1.9.3雙電源切換試驗(yàn)。6.1.1.9.4掉電試驗(yàn)。6.1.1.9.5導(dǎo)葉反饋斷線試驗(yàn)。6.1.1.9.6測頻回路斷線

17、試驗(yàn)。6.1.2試驗(yàn)前準(zhǔn)備6.1.2.1機(jī)組壓油裝置調(diào)試正常。6.1.2.2轉(zhuǎn)速裝置已安裝完畢，試驗(yàn)正常。6.1.2.3機(jī)端電壓互感器投入，檢查二次插把接觸良好。6.1.2.4監(jiān)控系統(tǒng)投入使用，LCU盤柜監(jiān)控系統(tǒng)現(xiàn)地/遠(yuǎn)方控制切換把手放“現(xiàn)地”位置，同期裝置在退出位置。6.1.2.5發(fā)電機(jī)出口刀閘、機(jī)組主開關(guān)、#2機(jī)勵磁開關(guān)FMK在斷開位置，解除“失磁”、“全失磁”保護(hù)。6.1.2.6投入各水機(jī)保護(hù)。6.1.2.7導(dǎo)葉主令控制器檢查調(diào)整正常。6.1.2.8制動系統(tǒng)氣壓正常。6.1.2.9檢查各電流回路、電壓回路恢復(fù)正常，電流回路無開路、電壓回路無短路現(xiàn)象。6.1.2.10核實(shí)已頂過轉(zhuǎn)子，建立起

18、推力軸承油膜，發(fā)電機(jī)拉過空氣間隙，轉(zhuǎn)動部件內(nèi)無異物。6.1.2.11水輪機(jī)主軸密封水投入，退出機(jī)組檢修密封。6.1.2.12關(guān)閉發(fā)電機(jī)空氣冷卻器技術(shù)供水閥。6.1.2.13開啟機(jī)組技術(shù)總供水，調(diào)整水壓正常，檢查供排水系統(tǒng)各部水壓正常，無滲漏。6.1.2.14手動投入推力外循環(huán)冷卻器。6.1.3機(jī)組首次啟動與監(jiān)視、記錄6.1.3.1記錄各軸承起始瓦溫、油溫，各冷卻水壓及水溫。6.1.3.2檢查各部正常后，解除機(jī)組制動。6.1.3.3檢查主軸密封水已投入，檢修密封已退出。6.1.3.4退出接力器鎖錠，復(fù)歸緊急停機(jī)電磁閥。6.1.3.5手動開機(jī)到開始滑行狀態(tài)。機(jī)組滑行后，立即關(guān)閉導(dǎo)水葉，監(jiān)視、監(jiān)聽機(jī)

19、組機(jī)械轉(zhuǎn)動情況。6.1.3.6無異常后，緩慢開啟導(dǎo)葉，記錄機(jī)組起始開度，使機(jī)組逐漸升速，當(dāng)轉(zhuǎn)速至50%Ne時稍停，檢查各軸承溫度及擺度有無急劇升高，監(jiān)聽轉(zhuǎn)動部件與固定部件有無異常，再逐漸升至額定轉(zhuǎn)速。測量各轉(zhuǎn)速下機(jī)組的振動和擺度值（根據(jù)情況進(jìn)行機(jī)組配重）。6.1.3.7檢查頂蓋漏水、排水情況。6.1.3.8測量發(fā)電機(jī)出口殘壓。6.1.3.9檢查記錄機(jī)組各軸承溫升情況直至瓦溫穩(wěn)定（每10分鐘記錄一次）；檢查機(jī)組各部運(yùn)行情況；檢查核對監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集情況。6.1.3.10檢查轉(zhuǎn)速裝置齒盤測頻和殘壓測頻情況。6.1.3.11測量機(jī)組PT各二次電壓回路電壓值。6.1.3.12在機(jī)組空轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)速器

20、試驗(yàn)：檢查調(diào)速器測頻信號應(yīng)正常；手、自動切換試驗(yàn)；空擺試驗(yàn)；空載擾動試驗(yàn)。6.1.3.13試驗(yàn)完畢后，手動停機(jī)，檢查機(jī)組制動系統(tǒng)工作情況。6.2機(jī)組過速試驗(yàn)（第二次開機(jī)，開、停機(jī)方式：不帶主變機(jī)旁手動開機(jī)到空轉(zhuǎn)、115%Ne過速動作停機(jī)）6.2.1試驗(yàn)前準(zhǔn)備在現(xiàn)場用頻率計加量校驗(yàn)測速裝置的115、140% Ne過速保護(hù)出口接點(diǎn)動作值應(yīng)合格。6.2.2機(jī)組啟動與監(jiān)視、記錄6.2.2.1手動開機(jī)使機(jī)組達(dá)額定轉(zhuǎn)速。6.2.2.2檢查機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下空載擺度及振動值滿足規(guī)程要求。6.2.2.3手動逐步增大導(dǎo)葉開度，將機(jī)組升速至115%Ne，使其動作停機(jī)，記錄機(jī)組振動和擺度。6.2.2.4過速試驗(yàn)過程中

21、設(shè)專人密切監(jiān)視并記錄各部位擺度和振動值，記錄各部軸承溫升情況，監(jiān)聽是否有異常響聲。6.2.2.5停機(jī)后全面檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動部分（如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、磁極鍵、阻尼環(huán)及其連接線、磁極引線連接和焊接情況等），檢查發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)及上機(jī)架千斤頂?shù)臓顟B(tài)。6.2.2.6對定子、轉(zhuǎn)子上各部檢查無雜物，再次拉過空氣間隙。檢查發(fā)電機(jī)風(fēng)洞內(nèi)已清掃干凈，無雜物。6.2.8全面檢查正常后，復(fù)歸緊急停機(jī)信號。6.3自動開停機(jī)試驗(yàn)（第三次開機(jī)，開、停機(jī)方式：不帶主變和勵磁自動開、停機(jī)）6.3.1試驗(yàn)?zāi)康?.3.1.1檢查開、停機(jī)程序執(zhí)行情況。6.3.1.2檢查調(diào)速器動作情況。6.3.2試驗(yàn)前檢查與準(zhǔn)備6.3.2.1按正常運(yùn)行方式對

22、機(jī)組主輔設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)前的檢查、操作。6.3.3機(jī)組啟動與監(jiān)視、記錄6.3.3.1上位機(jī)自動開機(jī)到空轉(zhuǎn)。檢查機(jī)組轉(zhuǎn)速上升情況。6.3.3.2檢查開機(jī)程序執(zhí)行情況是否正確。6.3.3.3檢查技術(shù)供水等輔助設(shè)備的投入情況是否正確。6.3.3.4檢查調(diào)速器動作情況。錄制調(diào)速器自動開機(jī)過程曲線。6.3.3.5檢查轉(zhuǎn)速裝置接點(diǎn)動作情況。6.3.3.6機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定后，自動停機(jī)。檢查停機(jī)程序執(zhí)行情況和再次檢查第3、4、5項(xiàng)內(nèi)容。6.4發(fā)電機(jī)短路升流試驗(yàn)（第四次開機(jī)，開、停機(jī)方式：不帶主變和勵磁手動開機(jī)，模擬過電壓保護(hù)動作滅磁，模擬低油壓事故停機(jī)）6.4.1試驗(yàn)?zāi)康?.4.1.1CT回路接線正確性檢查。6.4.

23、1.2錄制發(fā)電機(jī)短路特性曲線。6.4.1.3測量機(jī)組在20、40、60、80、100Ie下的振動與擺度，檢查集電環(huán)工作情況。6.4.1.4檢查水機(jī)保護(hù)。6.4.2試驗(yàn)前檢查與準(zhǔn)備6.4.2.1檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣應(yīng)合格。6.4.2.2連接好它勵電源（另見方案），并進(jìn)行遠(yuǎn)方跳閘試驗(yàn)正常。6.4.2.3在發(fā)電機(jī)出口離相母線的設(shè)計位置連接三相短路板。6.4.2.4按正常運(yùn)行方式對機(jī)組主輔設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)前的檢查、操作。6.4.2.5拔出勵磁裝置初勵繼電器。6.4.2.6開啟發(fā)電機(jī)空氣冷卻器技術(shù)供水。6.4.2.7投入機(jī)組集電環(huán)上各碳刷。6.4.2.8檢查發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)在斷開位置。6.4.2.9檢查發(fā)電機(jī)出

24、口開關(guān)在斷開位置, 出口刀閘在斷開位置。6.4.2.10投入所有水機(jī)保護(hù)。6.4.2.11投入發(fā)電機(jī)電氣保護(hù)（差動、失磁、全失磁和斷路器失靈保護(hù)不投）。6.4.2.12調(diào)速器置“機(jī)手動”位置。6.4.3機(jī)組啟動與監(jiān)視、記錄6.4.3.1手動開機(jī)到空轉(zhuǎn)。6.4.3.2勵磁調(diào)節(jié)器置“定角度”控制方式，手動合滅磁開關(guān)，緩慢升發(fā)電機(jī)電流，到5Ie時，檢查各CT接線的正確性。無異常后逐步升流至額定電流，檢查各電流回路的準(zhǔn)確性及對稱性。6.4.3.3在升流過程中，記錄各電流下機(jī)組振動和擺度值（必要時進(jìn)行配重）。6.4.3.4錄制發(fā)電機(jī)短路特性曲線。6.4.3.5在額定電流下檢查碳刷及集電環(huán)工作情況。6.4

25、.3.6模擬過電壓保護(hù)動作滅磁。6.4.3.7模擬低油壓事故動作停機(jī)（將壓油罐油排至下限油位，再通過排氣將壓油罐壓力降至3.2MPa，使其動作停機(jī)）。6.5發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)（第五次開機(jī)，開、停機(jī)方式：不帶主變和勵磁自動開機(jī)，模擬差動保護(hù)動作停機(jī)）6.5.1試驗(yàn)?zāi)康?.5.1.1PT回路接線正確性檢查。6.5.1.2錄制發(fā)電機(jī)空載特性曲線。6.5.1.3測量在升壓過程中的機(jī)組振動與擺度。6.5.1.4勵磁系統(tǒng)試驗(yàn)。6.5.1.5模擬差動保護(hù)停機(jī)。6.5.2試驗(yàn)前檢查與準(zhǔn)備6.5.2.1拆除它勵電源，恢復(fù)勵磁系統(tǒng)正常接線方式。6.5.2.2拆除發(fā)電機(jī)出口的三相短路板。6.5.2.3按正常運(yùn)行方式對機(jī)

26、組主輔設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)前的檢查、操作。6.5.2.4檢查發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)在斷開位置。6.5.2.5檢查發(fā)電機(jī)出口開關(guān)在斷開位置, 出口刀閘在斷開位置，并切除控制電源。6.5.2.6合上發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)刀閘。6.5.2.7投入發(fā)電機(jī)所有水力機(jī)械保護(hù)、電氣保護(hù)及自動控制回路。6.5.2.8調(diào)速器置“自動”位置。6.5.3機(jī)組啟動與監(jiān)視、記錄6.5.3.1自動開機(jī)到空轉(zhuǎn)。6.5.3.2合滅磁開關(guān)，手動按10%Ue、40%Ue、60%Ue、80%Ue、100%Ue分級升壓，并在升壓過程中檢查下列各項(xiàng)：6.5.3.2.1升壓范圍內(nèi)各組PT二次側(cè)電壓應(yīng)平衡，電壓值及相序正確，并測量其開口三角輸出電壓值。6.5.3.2.2發(fā)電機(jī)及帶電范圍內(nèi)一次設(shè)備運(yùn)行情況是否正常。6.5.3.2.3升壓過程中記錄各部振動及擺度是否正常（必要時進(jìn)行配重）。6.5.3.2.4在額定電壓下測量發(fā)電機(jī)軸電壓、軸電流。6.5.3.3錄制發(fā)電機(jī)空載特性曲線：將發(fā)電機(jī)電壓降到最低值，錄制發(fā)電機(jī)空載特性曲線，以不超過1.3Ue或額定勵磁電流為限，讀取各點(diǎn)勵磁電流和定子三相電壓值。6.5.3.4勵磁系統(tǒng)試驗(yàn)：6.5.3.4.1檢查手、自動啟勵及逆變工作情況；滅磁試驗(yàn)；