自動變速器的分解和檢修

1、第五章自動變速器的檢修第一節(jié)自動變速器的拆卸與分解、拆卸自動變速器前后殼體、油底殼及閥板（見圖5-1 ）圖5- 1A341E和A342E自動變速器的分解（一）1變矩器；2手動閥搖臂；3檔位開關(guān)；4車速傳感器；5車速表傳感器驅(qū)動齒輪；6車速傳感器;7輸入軸轉(zhuǎn)速傳感器；8節(jié)氣門拉索；9變矩器殼；10輸出軸凸緣；11后端殼；12油底殼；13進油濾網(wǎng)；14閥板；15、16、17、18減振器活塞；19、20、21、22減振彈簧1從自動變速器前方取下變矩器。2拆除所有安裝在自動變速器殼體上的部件、如加油管、檔位開關(guān)、車速傳感器、輸入 軸傳感器等。3松開緊固螺栓，拆下自動變速器前端的變矩器殼。4拆除輸出軸凸

2、緣和自動變速器后端殼，從輸出軸上拆下車速傳感應轉(zhuǎn)子。5拆下油底殼，松開進油濾網(wǎng)與閥板之間的固定螺栓，從閥板上拆下進油濾網(wǎng)。6拔下連接在閥板上的所有線束插頭，拆除與節(jié)氣門連接的節(jié)氣門拉索，松開閥板與自動變速器殼體之間的固定螺栓（見圖5-2），取下閥板總成。閥板上的螺栓除了一部分是固定在自動變速器殼體上之外，還有許多是上下閥板之間的固定螺栓。在拆卸閥板總成時，應 對照相應的自動變速器維修手冊，認準閥板與自動變速器殼體之間的固定螺栓。若沒有自動 變速器維修手冊，則在拆卸閥板時，應先松開閥板四周的固定螺栓，再檢查閥板總成是否松動。若未松動，可將閥板中間的所有螺栓逐個松開少許，直至閥板總成松動為止，即可

3、找出閥板上所有固定在自動變速器殼體上的固定螺栓。圖5-2A341E和A342E自動變速器閥板固定螺栓圖5-3拆除閥板與殼體之間的油管有些自動變速器閥板與自動變速器殼體之間有油管相連（如A340E自動變速器），對此可38先用起子將油管撬起后再拆下閥板總成（見圖5-3 ）。7取出自動變速器殼體油道中的止回閥和彈簧（見圖 5-4a）圖5-4 取出止回閥（a）和減振器活塞（b）5-4b），將減振器活8取出自動變速器殼體上的減振器（減振器又稱儲能器或蓄壓器）活塞。方法是：用手 指按住減振器活塞，從減振器活塞周圍相應油孔中吹入壓縮空氣（見圖 塞吹出。二、拆卸油泵總成1拆下油泵周圍的固定螺栓。2用專用拉具拉

4、出油泵總成（見圖 5-5）U）（b）圖5-5 油泵的拆卸（a）用拉具拉出油泵；（b）用慣性錘拉出油泵三、分解行星齒輪變速器（圖 5-6）1從自動變速器前方取出超速行星架和直接離合器組件及超速齒圈。2拆卸超速制動器：用起子拆下超速制動器卡環(huán)，取出超速制動器鋼片和摩擦片。拆下 超速制動器鼓的卡環(huán)，松開殼體上的固定螺栓，用拉具拉出超速制動器鼓（見圖5-7a）。3拆卸2檔強制制動帶活塞：從外殼上拆下 2檔強制制動帶液壓缸缸蓋卡環(huán)，用手指按 住液壓缸缸蓋，從液壓缸進油孔中吹入壓縮空氣，將液壓缸缸蓋和活塞吹出（見圖5-7b）4取出中間軸、高檔及倒檔離合器和前進離合器組件。5拆出2檔強制制動帶鎖軸，取出制動

5、帶。6拆出前行星排：取出前齒圈，將自動變速器立起，用木塊墊住輸出軸，拆下前行星架上的卡環(huán)（圖5-8），拆出前行星架和行星輪組件。7取出前后太陽輪組件和低檔單向超越離合器。8拆卸2檔制動器：拆下卡環(huán)，取出2檔制動器所有摩擦片、鋼片及活塞襯套。9拆卸輸出軸、后行星排和低檔及倒檔制動器組件：拆下卡環(huán)，抓住輸出軸，取出輸出軸、后行星排、前進單向超越離合器、低檔及倒檔制動器和2檔制動器鼓組件。在分解自動變速器時，應將所有組件和零件按分解順序依次排放，以便于檢修和組裝。要特 別注意各個止推墊片、止推墊片、上推軸承的位置，不可錯亂。各種車型的后驅(qū)動自動變速器基本上都可按上述順序和方法進行分解。7圖5-6A3

6、41E和A342E自動自動變速器的分解（二）1 油泵；2、5、9、11、14、23、26、29 止推墊片；3、8、12、17、22、25、30、42、44 止推軸承；4超速行星架和直接離合器組件；6、27、34、38、49卡環(huán)；7超速制動器鋼片和摩擦片；10超速齒圈；13超速制動器鼓；15、18、32、37尼龍止推墊圈；16倒檔及高檔離合器組件；19前進離合器組件；202檔強制制動帶；21制動帶銷軸；24前齒圈；28前行星架；31前后太陽輪組件;33- 2檔單向超越離合器；35-2檔制動器摩擦片和鋼片；36活塞襯套；39-2檔制動器鼓；40低檔及倒檔制動器摩擦片；41后行星架和行星輪組件；43

7、后齒圈；45輸出軸；46彈簧；47-2檔強制制動帶活塞；48-2檔強制制動帶活塞；49-2檔強制制動帶液壓缸缸蓋；50超速制動鼓進油孔油封；51變速器殼體圖5-7超速制動器鼓和2檔強制制動帶活塞的拆卸圖5-8 前行星排和拆卸(a)立起自動變速器；(b)拆下卡環(huán)；(c)拆出前行星架第二節(jié)液力變矩器的檢修轎車自動變速器的液力變矩器的外殼都是采用焊接式的整體結(jié)構(gòu)，不可分解。液力變矩 器內(nèi)部除了導輪的單向超越離合器和鎖止離合器壓盤之外，沒有互相接觸的零件，因此液力 變矩器的維修工作主要是清洗和檢查。一、液力變矩器的檢查1檢查液力變矩器外部有無損壞和裂紋、軸套外圓有無磨損、驅(qū)動油泵的軸套缺口有無 損傷。

8、如有異常，應更換液力變矩器。2將液力變矩器安裝在發(fā)動機飛輪上，用千分表檢查變矩器軸套的偏擺量(見圖 5-9) 如果在飛輪轉(zhuǎn)動一周的過程中，千分表指針偏擺大于0.03mm則應采用轉(zhuǎn)換一個角度重新安裝的方法予以校正，并在校正后的位置上作一記號，以保證安裝正確。若無法校正，應更換 液力變矩器。圖5-9 液力變矩器軸套偏擺量的檢查3檢查導輪的單向超越離合器：將單向超越離合器內(nèi)座圈驅(qū)動桿（專用工具）插入變矩 器中（見圖5-10a）;將單向離合器外座圈固定器（專業(yè)工具）插入變矩器中，并卡在軸套上 的油泵驅(qū)動缸口內(nèi)（見圖5-10b）。轉(zhuǎn)動驅(qū)動桿，檢查單向超越離合器工作是否正常。在逆時 針方向上單向超越離合器

9、鎖止，順時針方向上應能自由轉(zhuǎn)動。如有異常，則說明單向超越離 合器損壞，應更換液力變矩器。何圖5-10導輪單向超越離合器的檢查二、液力變矩器的清洗1倒出變矩器中殘留的液壓油。2向變矩器加入2L干凈的液壓油，搖動變矩器，以清洗其內(nèi)部，然后將液壓油倒出3再次向變矩器內(nèi)加入2L干凈的液壓油，清洗后倒出。第三節(jié)油泵的檢修一、油泵的分解（見圖5-11）1拆下油泵后端軸頸上的密封環(huán)。2按照對稱交叉的順序依次松開油泵螺栓，拆開油泵。3用油漆在小齒輪和內(nèi)齒輪上作一記號，取出小齒輪及內(nèi)齒輪。4拆下油泵前端蓋上的油封在分解油泵時應注意，不要損傷鋁合金的油泵前端蓋，不可用沖子在油泵齒輪和油泵蓋 上作記號圖5-11 油

10、泵的分解1油封；2 油泵前端蓋；3-0型密封圈；4小齒輪；5內(nèi)齒輪；6 油泵后端蓋；7 密封環(huán)二、油泵零件的檢驗1用厚薄規(guī)分別測量油泵內(nèi)齒輪外圓與油泵殼體之間的間隙（見圖 5-12a）、小齒輪及內(nèi) 齒輪的齒頂與月牙板之間的間隙（見圖5-12b）、小齒輪及內(nèi)齒輪端面與泵殼平面的端隙（見圖5-12C ）。將測量結(jié)果與表5-1對照。如不符合標準，應更換齒輪、泵殼或油泵總成。圖5-12油泵齒輪間隙的測量表5-1油泵測量標準項目標準間隙（mr）i最大間隙（mr）i內(nèi)齒輪與殼體間隙0.07 0.150.3齒頂與月牙板間隙0.11 0.140.3齒輪端隙0.02 0.050.12檢查油泵小齒輪、內(nèi)齒輪、泵殼

11、端面有無肉眼可見的磨損痕跡。如有，應更換新件。三、油泵的組裝用干凈的煤油或汽油清洗油泵的所有零件，在清洗后的零件上涂少許液壓油，按下列步 驟組裝。1在油泵前端蓋上裝入新的油封。2更換所有的0型密圭寸圈，并在新的0形密圭寸圈上涂液壓油。3按分解時相反的順序組裝油泵各零件（圖 5-11 ）。圖5-13油泵性能的檢查4按照對稱交叉的順序，依次擰緊油泵蓋螺栓，擰緊力矩 為 10N- m5在油泵后端軸頸上的密封環(huán)槽內(nèi)涂上凡士林，安裝新 的密封環(huán)。6檢查油泵運轉(zhuǎn)性能：將組裝后的油泵插入變矩器中， 轉(zhuǎn)動油泵，油泵齒輪轉(zhuǎn)動應平順，無異響（圖 5-13 ）。第四節(jié)離合器、制動器的檢修離合器和制動器的檢修工作包括

12、分解、檢驗、更換離合器及制動器中所有損壞的零件（所 有的0型密封圈和密封環(huán)也要換）。一、離合器、制動器的分解1直接離合器（CO）的分解 從超速行星架和直接離合器組件上取下直接離合器（見圖 5-14 ）。 用起子拆除卡環(huán)，取出擋圈、摩擦片、鋼片（見圖5-15a）。 使用專用工具，將活塞回位彈簧座圈壓下，用卡環(huán)鉗或起子拆下卡環(huán)，取出彈簧座圈 和回位彈簧（見圖5-15b ）。 先將油泵裝在變矩器上，再將直接離合器裝在油泵上，按圖5-15C所示方法從油道內(nèi) 吹入壓縮空氣，取出活塞。 拆下活塞上的O型密封圈。圖5-14 直接離合器的分解（一）1直接離合器鼓；2 活塞；3-O型密封圈；4 回位彈簧及彈簧座

13、圈;5 卡環(huán)；6 鋼片；7摩擦片；8 擋圈；9卡環(huán)圖5-15 直接離合器的分解（二）2超速制動器（B0）分解在分解自動變速器時，超速制動器（見圖 5-16）的摩擦片和鋼片已經(jīng)拆出，這里只要進 一步分解超速制動器鼓。 使用專用工具，將活塞回位彈簧座圈壓下，用起子拆下卡環(huán)，取出回位彈簧和彈簧座 圈（見圖5-17a）。 將超速制動器鼓裝在倒檔及高檔離合器上，按圖5-17b所示方法從油道內(nèi)吹入壓縮空氣，取出活塞。 拆下活塞內(nèi)外圓上的 0形密封圈（見圖5-17C ）及制動鼓后端軸頸上的密封環(huán)和止推 軸承座。3倒檔及高檔離合器（C1）的分解 及起子拆下卡環(huán)，取出倒檔及高檔離合器（見圖5-18 ）的擋圈、摩

14、擦片和鋼片（見圖5-19a）。 使用專用工具，將倒檔及高檔離合器活塞回位彈簧圈壓下，用卡環(huán)鉗或起子拆下卡環(huán),取出回位彈簧及彈簧座圈（見圖 5-19b ）。5圖5-16 超速制動器的分解（一）1、6 卡環(huán)；2、5 擋圈；3 鋼片；4摩擦片；7 回位彈簧及彈簧座圈;8 O形密封圈；9 活塞；10 制動器鼓；11止推墊片；12 密封環(huán)圖5-18 倒檔及高檔離合器的分解（一）1倒檔及高檔離合器鼓；2 活塞；3 O形密封圈；4回位彈簧及彈簧座圈;5 卡環(huán)；6 鋼片；7 摩擦片；9 卡環(huán)（C）圖5-19 倒檔及高檔離合器的分解（二） 將倒檔及高檔離合器裝在超速制動器鼓上，按圖5-19C所示方向從油道內(nèi)吹入

15、壓縮空 氣，取出活塞。 取下活塞內(nèi)圓上的兩個 0形密封圈。4前進離合器（C2）的分解 用起子拆下卡環(huán)，取出前進離合器（見圖5-20）的擋圈、摩擦片和鋼片（見圖5-21a）6圖5-20 前進離合器的分解（一）1 前進離合器鼓；2 活塞；3 - O形密封圈；4 回位彈簧及彈簧座圈；5 卡環(huán)；6 鋼片；7 摩擦片；8 擋圈；9 卡環(huán)；10 密封環(huán)；11止推軸承 使用專用工具，將前進離合器活塞回位彈簧座圈壓下，用卡環(huán)鉗或起子拆下卡環(huán)，取 出回位彈簧及彈簧座圈（見圖 5-21b ）。 將前進離合器裝在超速制動器鼓上，按圖5-21C所示方法從油道內(nèi)吹入壓縮空氣，取出前進離合器活塞。 取下活塞內(nèi)外圓上的兩個

16、 O形密封圈及前進離合器鼓前端軸頸上的密封環(huán)。5 2檔制動器（B1）的分解在分解自動變速器時2檔制動器（見圖5-22）的摩擦片和鋼片已經(jīng)拆出，這里只要進一 步分解2檔制動器鼓。(C)圖5-21前進離合器的分解（二）圖5-222檔制動器的分解（一）1 2檔制動器鼓；2 O形密圭寸圈；3 活塞；4 回位彈簧；5彈簧座圈；6、12 卡環(huán)；7止推墊圈；8活塞襯套；9 鋼片；10 摩擦片；11擋圈 使用專用工具，將2檔制動器活塞回位彈簧座圈壓下，用起子或卡環(huán)鉗拆下卡環(huán)，取出回位彈簧及彈簧座圈（見圖5-23a） 按圖5-23b所示方法從2檔制動器鼓外圓上的油孔內(nèi)吹入壓縮空氣，取出活塞圖5-232檔制動器的

17、分解（二）6低檔及倒檔制動器（B2）的分解使用專用工具，將自動變速器殼內(nèi)的低檔及倒檔制動器（見圖5-24 ）活塞的回位彈簧座圈壓下，用起子或卡環(huán)鉗拆下卡環(huán)（見圖5-25a）。2圖5-24 低檔及倒檔制動器的分解（一）1、6 卡環(huán)；2 鋼片；3 摩擦片；4 擋圈；5 卡推軸承；7回位彈簧及彈簧座圈；8 大活塞；9回位滑套；10 小活塞；11、12 0形密封圈；13自動變速器殼按圖5-25b所示方法從殼體上的低檔及倒檔制動器進油孔內(nèi)吹入壓縮空氣，取出大活圖5-25 低檔及倒檔制動器的分解（二） 用專用工具取出回位滑套（見圖 5-25C ）和活塞（見圈5-25d）、離合器、制動器檢修圖5-26摩擦片

18、和制動帶的檢查1檢查離合器或制動器的摩擦片，如有燒焦、表面粉末冶金層脫落或翹曲變形，應更換。許多自動變速器的摩擦片表面上印有符號（見圖5-26a），若這些符號已被磨去，說明摩擦片已磨損至極限，應更換。也可測量摩擦片的厚度（見圈 5-26b），若小于極限厚度，則應更換。2檢查制動帶內(nèi)表面，如有燒焦、表面粉末冶金層脫落或表面符號已被磨去，應更換（見圖 5-26c)3檢查鋼片，如有磨損或翹曲變形，應更換。4檢查擋圈的摩擦面，如有磨損，應更換。5檢查離合器和制動器的活塞，其表面無損傷或拉毛，否則應更換新件。6檢查離合器活塞上的單向閥，其閥球應能在閥座內(nèi)活動自如。用壓縮空氣或煤油檢查單向閥的密封性（從液

19、壓缸一側(cè)往單向閥內(nèi)吹氣，見圖5-27），密封應良好。如有異常，應 更換活塞。7檢查離合器和制動器鼓，其液壓缸內(nèi)表面應無損傷或拉毛，與鋼片配合的花鍵槽應無 磨損。如有異常，應更換新件。8測量活塞回位彈簧的自由長度，并與表 5-2比較。若彈簧自由長度過小或有變形，應 更換新彈簧。9更換所有離合器、制動器及制動帶液壓缸活塞上的0形密封圈及軸頸上的密封環(huán)。新的密封圈或密封環(huán)應涂上少許液壓油或凡士林后裝入。圖5-27 離合器活塞單向閥密封性的檢查表5-2A341E和A342E自動變速器的離合器和制動器檢修標準離合器或制動器的名稱代號彈黃自由長度標準（mm自由間隙（mm直接離合器CO15.81.45 1.

20、70超速制動器B017.231.75 2.05倒檔及高檔離合器C124.351.37 1.60前進離合器C20.70 1.002檔制動器B119.640.63 1.98低檔及倒檔制動器B212.90.70 1.222檔強制制動器B32.0 3.0三、離合器、制動器的裝配在裝配離合器、制動器之前，應將所有零件用清潔的煤油或工業(yè)汽油清洗干凈，油道、 單向閥孔等處要用壓縮空氣吹凈，不能被臟物堵住。按照與分解相反的順序裝配各個離合器和制動器。在裝配時應注意以下凡點裝配前應在所有配合零件表面上涂少許液壓油。 更換摩擦片或制動帶時，應將新的摩擦片或制動帶放在干凈的液壓油中浸泡15min后安裝。 安裝回位彈

21、簧座圈的卡環(huán)時安裝要到位，應確認卡環(huán)已落在彈簧座圈上的凸爪槽內(nèi)（圖5-28a）。 摩擦片和鋼片要安拆卸時的順序交錯排列。摩擦片和鋼片原則上沒有方向性，正反面都可安裝。在安裝擋圈時，有臺階的一面應朝上，讓平整的一面與摩擦片接觸（圖5-28b ）。有碟形環(huán)的離合器或制動器應將碟形環(huán)放置在下面第一片的位置上，使之與活塞接觸，并使碟形的凹面向上（圖5-28C ）。 每個離合器或制動器裝配后，都應檢查活塞的工作是否正常?？砂凑辗纸鈺r的方法，向油道內(nèi)吹入壓縮空氣，檢查活塞能否向上移動，將鋼片和摩擦片壓緊（圖 5-29a）。若吹入 壓縮空氣后活塞不能移動，則應檢查漏氣的部位，分解修復后再重新安裝。 用厚薄規(guī)

22、測量離合器和制動器的自由間隙（圖 5-29b），也可按圖5-29C所示方法用千 分表測量離合器和制動順的自由間隙。若自由間隙不符合標準，可采用更換不同度擋圈的方 法來調(diào)整。圖5-28離合器和制動器的裝配圖5-29 離合器和制動器裝配后的檢查第五節(jié) 行星排、單向超越離合器的檢修一、行星排、單向超越離合器的分解在分解行星排、單向超越離合器之前，應先認明各個單向超越離合器的鎖止方向，其方 法是：用手握住與單向超越離合器內(nèi)外圈連接的零件，分別朝不同方向作相對轉(zhuǎn)動，檢查并 記下內(nèi)外圈的相對鎖上方向。特別是在沒有詳細技術(shù)資料的情況下維修自動變速器時，一定 要做好這一記錄；否則，一旦分解后不能按原有安裝方向

23、裝復，將會使自動變速器不能正常 工作，必須再次分解自動變速器進行檢查，造成返工。1超速行星排、直接單向超越離合器的分解按圖5-30所示方法檢查直接單向超越離合器的鎖止方向，應使該單向超越離合器外圈（行星架）相對于內(nèi)圈（直接離合器鼓）在逆時針方向（由自動變速器前方看，下同）鎖止， 在順時針方向可以自由轉(zhuǎn)動。圖5-30直接單向超越離合器鎖止方向的檢查按圖5-31所示順序分解超速行星排和直接單向超越離合器圖5-31超速行星排和直接單向超越離合器的分解1、3 卡環(huán)；2 齒圈凸緣盤；4 擋圈；5 擋環(huán)；6單向超越離合器；7單向超越離合器外圈;8 卡推墊片；9 超速行星架和行星輪組件；10 止推墊圈；11

24、止推軸承；12 齒圈2前行星排、2檔單向超越離合器的分解用左手握住太陽輪驅(qū)動鼓、右手轉(zhuǎn)動 2檔單向超越離合器外圈，檢查 2檔單向超越離 合器的鎖止方向（圖5-32），應使外圈相對于內(nèi)圈在逆時針方向鎖止，在順時針方向能自由轉(zhuǎn)動。圖5-322檔單向超越離合器鎖止方向的檢查按圖5-33所示順序分解前行星排和2檔單向超越離合器45圖5-33 前行星排和2檔單向超越離合器的分解3后行星排、低檔單向超越離合器的分解按圖5-34所示方法，用左手握住后行星架、右手轉(zhuǎn)動低檔單向超越離合器內(nèi)圈，檢查其鎖止方向，應使內(nèi)圈相對于外圈在順時針方向鎖止、在逆時針方向可以自由轉(zhuǎn)動。按圖5-35所示順序分解后行星排和低檔單向

25、超越離合器。、行星排、單向超越離合器的檢驗1檢查太陽輪、行星輪、齒圈的齒面，如有磨損或疲勞剝落，應更換整個行星排。2檢查行星輪與行星架之間的間隙（見圖 5-36），其標準間隙為0.20.6mm最大不得 超過1.0mm否則應更換止推墊片或行星架和行星輪組件。3檢查太陽輪、行星輪、齒圈等零件的軸頸或滑動軸承處有無磨損，如有異常，應更換 新件。4檢查單向超越離合器，如滾柱破裂、滾柱保持架斷裂或內(nèi)外圈滾道磨損起槽，應更換新件。如果在鎖止方向上有打滑或在自由轉(zhuǎn)動方向上有卡滯，也應更換。圖5-35 后行星排和低檔單向超越離合器的分解1輸出軸；2 密封環(huán)；3后行星架；4止推墊圈；5 后太陽輪；6止推軸承;

26、內(nèi)圈；8、11卡環(huán)；7單向超越離合器13 后齒圈三、行星排、單向超越離合器的裝配1將行星排和單向超越離合器的所有零件清洗干凈，涂上少許液壓油，按分解相反的順 序進行裝配2裝好單向超越離合器之后，應再次檢查，保證其鎖止方向正確，在自由轉(zhuǎn)動方向上轉(zhuǎn) 動靈活。第六節(jié)液壓系統(tǒng)的檢修閥板是自動變速器中最精密的部件之一，它的性能好壞直接影響自動變速器的換檔規(guī)律 是否正常。在拆檢自動變速器時，并非一定要拆檢閥板，以免無謂的拆裝而破壞閥板內(nèi)各個 控制閥的裝配精度。只有在自動變速器換檔規(guī)律失常，或摩擦片嚴重燒毀、閥板內(nèi)沾有大量 摩擦粉末時，才對閥板進行拆檢修理。不論是液力式控制系統(tǒng)還是電液式控制系統(tǒng)，其閥板 的

27、檢修方法都是相同的，下面仍以 A341E和A342E自動變速器為例，加以說明。一、閥板的分解1按圖5-37所示順序拆下閥板上的手動閥閥芯及電磁閥等零件。圖5-37A341E和A342E自動變速器手動閥和電磁閥的拆除1手動閥搖臂定位彈簧；2 手動閥；3、4 換檔電磁閥；5、6 油壓電磁閥；7換檔電磁閥底座；8換檔電磁閥濾網(wǎng)；9 泄壓閥；10閥板2松開上下閥板之間的固定螺栓，將上下閥板分開（見圖 5-38）。在拿起上閥板時，為 了防止閥板油道內(nèi)的單向閥閥球掉落，應將上下閥板之間的隔板和上閥板一同拿起，并將上 閥板油道一面朝上放置后再取下隔板。特別是在沒有詳細技術(shù)資料的情況下檢修自動變速器 時，更要

28、注意。如果閥板油道內(nèi)的某個閥板或其他小零件掉出，則由于閥板油道的形狀十分 復雜，往往因找不到這些小零件的原有位置而不能正確安裝，導致修理后的自動變速器工作異常3從上閥板一側(cè)取下隔板，取出上閥板油道內(nèi)的所有單向閥閥球圖5-39A341E和A342E自動變速器上閥板的分解1 隔板和襯墊；2、9、13、17、21、25、29、33、40、45-鎖銷；3鎖止控制閥閥套；4 鎖止控制閥；5、11、16、27、31、36、39、42、43、48 彈簧；6 鎖止繼動閥；7 節(jié)氣門閥凸輪；8 銷套；10強 制降檔閥；12 節(jié)氣門閥；14、18、22、26、30、34、41、46 栓塞；15 3-4換檔閥；19

29、、23 止回閥閥球；20、24 止回閥；28 倒檔控制閥；32 2-3換檔閥；35 前進檔減振器活塞；37 鎖片；38 節(jié)氣門閥調(diào)節(jié)螺釘；44前進檔減振器節(jié)流閥；47 變矩器4按圖5-39所示順序拆出上閥板中的控制閥。 在拆出每個控制閥時，應先取出鎖銷和栓 塞，再讓閥芯和彈簧從閥孔中自由落出。若閥芯在閥孔中有卡滯，不能自由落出，貝U可用木 錘或橡皮錘敲擊閥板，將閥芯震出；不要用鐵絲或鉗子伸入閥孔去取閥芯，以免損壞閥孔內(nèi) 表面或閥芯。5按圖5-40所示順序拆出下閥板中所有的控制閥。28Q-49O223224Rwu e7 I12415642圖5-40A341E和A342E自動變速器下閥板的分解1止

30、回閥；2、6、13、16、20、25、29、31、40、45、49彈簧；3、9、14、18、22、26、33、34、37、 42、47 鎖銷；4、10、35、38、43 閥套；5、11、36、39、44閥桿；7 墊圈；8 主油路調(diào)壓閥；12 鎖止控制閥；15、19、23、27、30、48 栓塞；17 止回閥；21 電磁轉(zhuǎn)換閥；24電磁調(diào)節(jié)閥；28 截止閥；32 減振器控制閥；41 滑行調(diào)節(jié)閥；46 滑行調(diào)節(jié)閥；50 換檔閥二、閥板零件檢修1將上下閥板和所有控制閥的零件用清潔的煤油或汽油清洗干凈。2檢查控制閥閥芯表面，如有輕微刮傷痕跡，可用金相砂紙拋光。3如控制閥卡死在閥孔中，應更換閥板總成。4

31、更換隔板上的紙質(zhì)襯墊。5更換所有塑膠閥板。三、閥板的裝配1將清洗后的上下閥板和所有控制閥零件放在干凈的液壓油中，讓它浸泡幾分鐘。2按圖5-395-40相反的順序安裝上下閥板各控制閥，注意各控制閥彈簧的安裝位置（圖5-41 ），切不可將各控制閥的彈簧裝錯。必要時可參考5-3，以區(qū)分各個控制閥的彈簧表5-3A341E和A342E自動變速器控制閥彈簧規(guī)格序號控制閥名稱自由長度（mm彈簧外徑（mr）i總?cè)?shù)1鎖止繼動閥23.425.86122變矩器閥36.789.2213.53前進檔減振器節(jié)流閥37.1311.14114前進檔減振器節(jié)流閥21.507.7611.55強制降檔閥27.258.7312.5

32、6節(jié)氣門閥17.507.20107前進檔減振器節(jié)流閥75.2615.021782-3換檔閥30.779.7010.593-4換檔閥30.779.7010.510倒檔控制閥25.388.64911主油路調(diào)壓閥40.6216.889.512鎖止控制閥18.525.301313止回閥18.807.487.514電磁轉(zhuǎn)換閥18.807.487.515電磁調(diào)節(jié)閥30.637.991516截止閥20.306.101317減振器控制閥34.508.8512.5181-2換檔閥30.779.7010.519滑行調(diào)節(jié)閥19.738.049.820滑行調(diào)節(jié)閥26.11 27.418.0411 12O1X圖5-41

33、A341E和A342E自動變速器上下閥板剖面圖(a)上閥板；(b)下閥板1鎖止繼動閥；2變矩器閥；3 前進檔減振器節(jié)流閥外彈簧；4 前進檔減振器節(jié)流閥內(nèi)彈簧；5 強制降檔閥；6節(jié)氣門閥；7前進檔減振器；8 2-3換檔閥；9 3-4換檔閥；10 倒檔控制閥；11主油路調(diào)壓閥；12 鎖止控制閥；13 止回閥；14 電磁轉(zhuǎn)換閥；15電磁調(diào)節(jié)閥；16 截止閥；17 減振器控制閥；18 1-2換檔閥；19-20滑行調(diào)節(jié)閥AB AB圖5-42A341E和A342E自動變速器閥球的安裝位置A閥球（？6.35mn） ； B閥球（？ 5.54mm）3按圖5-42所示位置，將上閥板油道內(nèi)的閥球裝入。4用螺釘將隔板

34、襯墊固定在上閥板上。5將上下閥板合在一起，按圖5-43所示方法將三種不同規(guī)格的閥板螺栓安裝在不同的位 置上，分23次將所有螺栓擰緊。閥板螺栓的標準擰緊力矩為6.1N m圖5-43A341E和A342E自動變速器閥板螺栓的安裝位置1 長螺栓（長度為 45mn）； 2 中螺栓（長度為 35mn）; 3 短螺栓（長度為 20mn）6按圖5-38相反的順序安裝電磁閥、手動閥等零件。四、檢修閥板時注意事項由于閥板中各個控制閥的加工精度和配合精度都極高，不正確的檢修方法往往會損壞控 制閥，影響其正常工作，因此在檢修閥板時，應注意以下幾點。1拆檢閥板時，切不可讓閥芯等重要零件掉落。不要將鐵絲、起子等硬物伸入

35、閥孔中， 以免損傷閥芯和閥孔的精密配合表面。2閥板分解后的所有零件在清洗后，可用壓縮空氣吹干。不允許用棉布擦拭，以免沾上 細小的纖維絲，造成控制閥卡滯。3裝配閥板時，應檢查各控制閥閥芯是否能在閥孔中活動自如。如有卡滯，應拆下，經(jīng)清洗后重新安裝4 不要在閥板襯墊及控制閥的任何零件上使用密封膠或粘合劑。5 在更換襯墊時，要將新舊件進行對比，確認無誤后再裝入，以防止因零件規(guī)格不符而 影響自動變速器的正常工作。有些自動變速器的修理包中沒有閥板的隔板襯墊，在維修中如 果舊襯墊破損，可用清殼紙（即電工用絕緣紙）自制，方法是：將舊襯墊的形狀畫在清殼紙 上，用割紙刀和圓沖照原樣刻出。6 在分解、裝配閥板時，要

36、有詳細的技術(shù)資料（如閥板的分解圖） ，以作為對照。如果在 檢修時沒有這些資料可作參考，可以在分解之前先畫出閥板的外形簡圖，然后每拆一個控制 閥，就在閥板簡圖的相應位置上畫下該控制各零件的形狀和排列順序，同時測量并記下各個 彈簧的外徑、自由長度和圈數(shù)，以此作為裝配時的參考。拆下的各個控制閥零件要按順序排 放，以便重裝。另外，在分開上下閥板時，要特別注意不要使閥板油道中的閥球、濾網(wǎng)等小 零件掉出。在拿起上面的閥板時，要將隔板連同閥板一同拿起，待翻轉(zhuǎn)閥板使油道一面朝上 后，再拿開閥板；認明上下閥板油道中所有閥球等零件的位置并畫在簡圖上，同時測量并記 下不同直徑的閥球的位置，然后才能取出閥球等零件，做

37、進一步分解及閥板清洗工作。如果 閥球脫落，安裝時記不住閥球的安裝位置，則可仔細看閥板上的印痕，從而確認閥球安裝位 置。五、殼體的檢修1 檢查自動變速器殼體，如殼體變形或裂紋，應更換。2 如油底殼接合平面不平，應用銼刀修整。3 清除所有密封平面上殘留的密封襯墊或密封膠。4 用煤油或汽油將自動變速器殼體清洗干凈，用壓縮空氣將所有油道吹凈。5 更換殼體上的所有 O 形密封圈。第七節(jié) 自動變速器的組裝一、組裝自動變速器基本組件時的注意事項 自動變速器的組裝應在所有零部件均已清洗干凈，各離合器、制動器、閥板、油泵等總 成均已裝配好并調(diào)整完畢后進行。在組裝時，應注意以下幾個問題。1 組裝自動變速器時，應更

38、換自動變速器各接合平面及軸頸上的所有密封圈或密封環(huán)。2 在安裝一些小零件（如止推軸承、止推墊片、密封環(huán)等）時，為了防止零件掉落，可 在小零件表面上涂抹一些普通潤滑脂或凡士林，以便將小零件固定在安裝位置上。3 在組裝過程中，要特別注意各個止推軸承、止推墊片和止推墊圈的位置、方向不能錯圖5-43為A341E和A342E自動變速器各個止推軸承及止推墊片的位置，表5-4為它們的 規(guī)格。圖5-43A341E和A342E自動變速器止推軸承及止推墊片位置1 超速行星架止推軸承；2 超速齒圈止推軸承；3超速制動鼓止推軸承；4-倒檔及高檔離合器止推軸承；5-前齒圈止推軸承；6-前行星架止推軸承;7-前后太陽輪止

39、推軸承；8-后行星架止推軸承；9-后齒圈止推軸承表5-4A341E和 A342E自動變速器止推軸承及止推墊片規(guī)格序名稱前止推墊片止推軸承后止推墊片號內(nèi)徑 (mm外徑(mm內(nèi)徑 (mm外徑(mm內(nèi)徑 (mm外徑 (mm1超速行星架止推軸承28.147.528.850.42超速齒圈止推軸承27.242.025.947.024.048.03超速制動鼓止推軸承37.159.033.650.34倒檔及高檔離合器止推軸承37.051.033.547.85前齒圈止推軸承26.048.925.947.026.547.06前行星架止推軸承35.053.834.048.07前后太陽輪止推軸承33.547.835.

40、448.08后行星架止推軸承27.654.59后齒圈止推軸承39.057.7、行星齒輪變速器的組裝1將止推軸承和裝配好的輸出軸、后行星排和低檔及倒檔制動器組裝入變速器殼（見圖 5-44a）。2裝入2檔制動器時注意將制動器鼓上的進油孔朝向自動變速器下方（即閥板一側(cè)）。安裝卡環(huán)時，注意使卡環(huán)有倒角的一面朝上（見圖5-44b ）。3用厚薄規(guī)測量低檔及倒檔制動器的自由間隙（見圖5-44c），其標準自由間隙見表5-2，如不符合標準，應取出低檔及倒檔制動器，更換不同厚度的擋圈，予以調(diào)整。圖5-44安裝后行星排、低檔及倒檔制動器和2檔制動器鼓4裝入2檔制動器活塞襯套、止推墊片和低檔單向超越離合器。注意低檔單

41、向超越離合 器的安裝方向（見圖5-45 ）。向朗圖5-45 低檔單向超越離合器安裝方向5將2檔制動器的鋼片和摩擦片裝入變速器殼體，裝入卡環(huán)。用厚薄規(guī)測量 2檔制動器 自由間隙，并與標準值進行比較（表 5-2 ）。如不符合標準，應更換不同厚度的擋圈，予以調(diào) 整。6裝入前后太陽輪組件、前行星架和行星輪組件及止推軸承。7將自動變速器立起，用木塊墊住輸出軸（參見圖 5-8），安裝前行星架上的卡環(huán)及止推 墊片。8安裝2檔強制制動及制動帶銷軸。9將已裝配好倒檔及高檔離合器組件、前進離合器組件及前齒圈組裝在一起，注意安裝 好各組之間的止推軸承及止推墊片。10讓自動變速器前部朝下，將組裝在一起的倒檔及高檔離合

42、器組件、 前進離合器組件及 前齒圈裝入變速器（見圖5-46a）。讓倒檔及高檔離合器鼓上的卡槽插入前后太陽輪驅(qū)動鼓上 的卡槽內(nèi)。圖5-46倒檔及高檔離合器鼓等組件的安裝11用厚薄規(guī)測量倒檔及高檔離合器鼓與前后太陽輪驅(qū)動鼓卡槽之間的軸向間隙（見圖 5-46b），其值應為9.811.8mm如不符，說明安裝不當，應拆檢并重新安裝。12安裝2檔強制制動活塞及液壓缸缸蓋。13在安裝2檔強制制動帶活塞推桿上作一記號（見圖 5-47a），將壓縮空氣吹入2檔強 制制動帶液壓缸進油孔，使活塞推桿伸出，然后用厚薄規(guī)測量推桿的移動量（見圖5-47b ）。該值即為2檔制動帶自由間隙。將測量結(jié)果與表 5-2進行比較，如不

43、符合標準，應更換不同 長度的活塞推桿，予以調(diào)整。14安裝止推軸承、止推墊片和超速制動器鼓。注意使超速制動器鼓上的進油孔和固定螺 栓孔朝向閥板一側(cè)。擰緊制動鼓固定螺栓，裝上卡環(huán)。15測量自動變速器輸出軸的軸向間隙，其值應為1.232.49mm如不符，說明安裝不當，應拆檢后重新安裝。16安裝超速制動器鋼片和摩擦片，裝上卡環(huán)。（a）圖5-472檔強制制動帶自由間隙的檢查17將壓縮空氣吹入超速制動器進油孔（見圖 5-48a）檢查超速制動器工作情況，并測量 超速制動器自由間隙（見圖5-48b）。如不符合標準（表5-2），應更換不同厚度的擋圈，予以 調(diào)整。圖5-48 超速制動器工作狀況的檢查18裝入超速齒

44、圈和止推軸承、止推墊片。19裝入超速行星架、直接離合器組件及止推軸承。20安裝油泵，擰緊油泵固定螺栓，其擰緊力矩為21N- m.21用手轉(zhuǎn)動自動變速器輸入軸，應使它在順時針和逆時針方向都能自由轉(zhuǎn)動。 如有異常, 應拆除后重新安裝。22再次將壓縮空氣吹入各個離合器、制動器的進油孔（見圖 5-49），檢查其工作情況。 在吹入壓縮空氣時，應能聽到離合器或制動器活塞移動的聲音。如有異常，應重新拆檢并找 出故障原因。32圖5-49A341E和A342E自動變速器各個離合器和制動器進油孔位置1-直接離合器進油孔；2-倒檔及高檔離合器進油孔；3-前進離合器進油孔；4-超速制動器進油孔；5-2檔強制制動帶進油

45、孔；6-2檔制動器進油孔；7低檔及倒檔制動器進油孔三、閥板、油底殼及前后殼體的組裝1安裝四個減振器活塞及其彈簧（見圖 5-50 ）。在安裝之前，應更換所有減振器活塞上 的0形密封圈，并在活塞上涂少許液壓油。為防止裝錯減振器彈簧，應測量各個彈簧的長度、 夕卜徑，并與表5-5進行比較。表5-5A341E和 A342E自動變速器減振器彈簧規(guī)格圖5-50 減振器活塞的安裝1 -直接離合器減振器；2 -超速檔減振器;3 倒檔減振器；4 2檔減振器圖5-51閥板固定螺栓位置及規(guī)格A長度為28.6mm； B長度為 33.6mm；C長度為41.6mm序號名稱自由長度（mm外徑（mn）12檔減振器彈簧75.25

46、19.972倒檔減振器內(nèi)彈簧40.0014.113倒檔減振器外彈簧70.7820.104超速檔減振器彈簧66.9716.245直接離合器減振器外彈簧65.3520.596直接離合器減振器內(nèi)彈簧38.4214.032裝入殼體油道上的止回閥（見圖 5-4a）。3將閥板總成裝入自動變速器，按圖5-51所示方法將不同長度的固定螺栓裝入相應的位 置，按10Nm的力矩擰緊各個固定螺栓。4安裝節(jié)氣門拉索，將節(jié)氣門拉索與節(jié)氣門閥連接。5接上各個電磁閥的線束插頭。6安裝進油濾網(wǎng)。7安裝油底殼。8將車速傳感器感應轉(zhuǎn)子裝上輸出軸。9安裝自動變速器后端殼和輸出軸凸緣。輸出軸凸緣的緊固螺母的擰緊力矩為123N-用沖子將

47、緊固螺母鎖死在輸出軸上。10安裝自動變速器前端殼。其固定螺栓有大小兩種規(guī)格，大螺栓的擰緊力矩為57N- m小螺栓的擰緊力矩為34N m11安裝自動變速器外殼上的其他部件，如車速傳感器、輸入軸轉(zhuǎn)速傳感器、檔位開關(guān)、 加油管等。12向變矩器內(nèi)倒入2L干凈的液壓油，將加滿液壓油的變矩器裝入自動變速器前端。第八節(jié)自動變速器維護、ATF油加注量表5-6僅列出凌志（Lexus）各車型自動變速和變速驅(qū)動橋自動變速器油的新加注和再加 注數(shù)量，以供參考。表5-6自動變速器和變速器驅(qū)動橋油加注量車型新加注（L）再加注（L）凌志（Lexus） ES3006.53.1凌志（Lexus） GS3007.91.9凌志（L

48、exus） LS4008.31.9凌志（Lexus） SC3007.21.6凌志（Lexus） SC4008.21.9二、推薦用油凌志（Lexus） ES300和 SC300型用Dexron- U （自動變速器油）。表中所有其他的自動變 速器用豐田（Toyota）自動變速器專用油T- U型。三、自動變速器油面高度的檢查方法1將汽車停放在水平地面上，并拉緊手制動。2讓發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)。3踩住制動踏板，將操縱手柄撥至倒檔（P）、前進檔（D）、前進低檔（S、L或2、1）等 位置，并在每個檔位上停留幾秒鐘上，使液力變矩器和所有換檔執(zhí)行元件中都充滿液壓油。 最后將操縱手柄撥至停車檔（P）位置。4從加油管內(nèi)拔出自動變速器油尺，將擦干凈的油尺全部插入加油管后再拔出，檢查油 尺上的油面高度。液壓油油面高度的標準是：如果自動變速器處于冷 態(tài)（即冷車剛剛起動，液壓油的溫度較低，為室溫或低 于25C），油面高度應在油尺刻線的下限附近；如果自動 變速器處于熱態(tài)（如低速行