主井主井破碎系統(tǒng)成品礦倉施工安全技術(shù)措施

1、主井主井破碎系統(tǒng)成品礦倉施工安全技術(shù)措施 一、工程概況 主井溜破系統(tǒng)成品礦倉位于-920m中段破碎硐室內(nèi)，主要包括地下室部分、礦倉部分、下部裝礦硐室等工程。其上口標(biāo)高為-920m，下口標(biāo)高為-962.5m，總高度為42.5m，其中地下室部分段高13.28m，礦倉部分段高為16.999m，裝礦硐室及斜溜槽部分段高為12.221m，總工程量為掘進(jìn)2000 m3，支護(hù)500m3估算。 地下室部分制定采納雙層鋼筋混凝土澆砼，主筋為18mm，副筋為14mm，砼厚300mm500mm，砼強(qiáng)度等級c25，內(nèi)襯=50mm錳鋼板加固；礦倉部分制定凈直徑為7米，采納單層鋼筋混凝土澆砼，砼厚400mm，主筋18mm

2、，副筋14mm，網(wǎng)度300mm250mm，砼強(qiáng)度等級c25，內(nèi)襯=50mm錳鋼板加固。 目前，主井破碎硐室已完成澆砼23m，且成品礦倉吊罐已施工結(jié)束，下上步馬上進(jìn)行地下室及成品礦倉的刷大。 從溜井施工所揭露的巖層顯示，-920m-962.5m巖層屬矽卡巖化閃長巖，節(jié)理發(fā)育，巖石較破碎，上部圍巖為層狀結(jié)構(gòu)，傾角30左右，易發(fā)生滑落。 二、施工程序安排 1、先將地下室上口小斷面刷大3米，然后在布置臨時提絞設(shè)施； 2、自上而下刷大地下室及成品礦倉同時進(jìn)行臨時支護(hù)； 3、刷大裝礦硐室； 4、裝礦硐室及成品礦倉下溜槽支護(hù)； 5、改造提絞設(shè)施，進(jìn)行成品礦倉直線段支護(hù)與4項(xiàng)平行施工； 6、成品礦倉支護(hù)結(jié)束后

3、，拆掉臨時提絞設(shè)施； 7、刷大給礦機(jī)硐室，并將其掘進(jìn)的矸石倒入成品礦倉內(nèi)； 8、分層刷大地下室剩余部分，并進(jìn)行臨時支護(hù)； 9、重新布置提絞設(shè)施； 10、施工錨索； 11、地下室支護(hù)； 12、地下室砼養(yǎng)護(hù)及拆模； 13、交付安裝 三、施工方法 1、成品倉及地下室的施工方法 掘進(jìn) 在-920m破碎硐室內(nèi)布置臨時提絞設(shè)施，然后自上而下進(jìn)行刷大。必需要注意的是上段的地下室要先按小斷面刷大長寬=3m2.75m，等成品礦倉直線段掘砌結(jié)束后，再按制定規(guī)格進(jìn)行地下室的掘、砌。 由于地下室及成品礦倉所穿過巖層的穩(wěn)定性較差，為確保施工安全，工程施工過程中的臨時支護(hù)原則上合計采納噴砼支護(hù)形式砼厚50mm，強(qiáng)度c20

4、，但如果局部巖層破碎，可采納錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)形式。 成品礦倉掘、支循環(huán)段高可安排3m5m；地下室刷大掘、支循環(huán)層高可安排2m：每刷大2m一層即進(jìn)行臨時支護(hù)。以確保施工安全。 具體狀況視圍巖穩(wěn)定性可作適當(dāng)調(diào)整。 永久支護(hù) 成品礦倉及地下室的支護(hù)工作自下而上逐段進(jìn)行。成品礦倉井壁的支護(hù)采納與原礦倉同樣的方式：先安裝錳鋼板，然后利用其作為模板進(jìn)行澆砼。 2、-962m裝礦硐室的施工方法 -962.5m裝礦硐室采納先刷大成形，而后一次性整體澆砼的施工方法。 四、施工工藝 1、鑿巖爆破 鑿巖：選用yt-24型氣腿式鑿巖機(jī)，一字型38mm釬頭，22mm六角中空鋼釬桿。 爆破：采納光面爆破，選用mrb乳化炸藥

5、，非電導(dǎo)爆管引爆，電雷管分段起爆。 2、出矸 刷大產(chǎn)生的矸石由溜井自溜到-962.5m皮帶道漏斗內(nèi)，人工放矸裝入0.55m3礦車，由措施井提升至-875m中段，經(jīng)電機(jī)車運(yùn)輸至混合井倒矸。 3、支護(hù) 臨時支護(hù) 選用hpc-型噴漿機(jī)噴砼。噴砼技術(shù)參數(shù)如下： 砂：選用中、粗砂； 水泥：選用425#一般硅酸鹽水泥； 石子：選用粒徑1015mm的石灰?guī)r碎石； 速凝劑：選用711型粉狀速凝劑； 參照配合比：水泥：砂：石子=1：2.0：2.0，水灰比為0.42，速凝劑摻量為水泥用量的3%。 支護(hù)材料由進(jìn)風(fēng)井用料桶下放至-875m中段，經(jīng)電機(jī)車運(yùn)輸至-875m中段卸礦站，再經(jīng)原礦倉下放至-920m破碎硐室。

6、永久支護(hù) 在-875m卸礦站布置一臺tq-10型攪拌機(jī)，采納人工上料、機(jī)械攪拌，攪拌后的砼經(jīng)原礦倉內(nèi)設(shè)置的一趟1597mm溜灰管輸送至工作面，震搗采納電動震搗器搗固，錳鋼板作模板完成永久支護(hù)。 澆砼技術(shù)參數(shù)如下： 砂：選用中、粗砂； 水泥：選用425#一般硅酸鹽水泥； 石子：選用粒徑4060mm的石灰?guī)r碎石； 參照配合比：水泥：砂：石子=1：1.93：3.28，水灰比為0.46； 施工前必必需做級配試驗(yàn)，依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定配合比參數(shù)。 永久支護(hù)材料由進(jìn)風(fēng)井下放至-875m中段，經(jīng)電機(jī)車運(yùn)輸至-875m中段卸礦站，永久支護(hù)自上而下進(jìn)行。 4、錳鋼襯板安裝 由于制定錳鋼襯板的安裝采納予埋螺栓的固定方

7、式，不僅施工復(fù)雜，且難以確保精度，因此，成品倉錳鋼襯板的安裝采納與原礦倉相同的方法，以盡可能縮短施工時間。具體施工工藝如下： 首先沿井壁水平布置12根錨桿，錨桿選用36圓鋼，l=0.8m，插入井壁深度為0.5m，然后將14a槽鋼垂直焊接在錨桿上，14a槽鋼長l=2.1m，其次將h型鋼水平焊接在14a槽鋼上，最后進(jìn)行錳鋼襯板的吊掛。 錳鋼板的安裝采納自下而上的方法進(jìn)行，安裝一米，澆砼一米，如此循環(huán)。 五、輔助作業(yè) 1、提升 在-920m中段破碎硐室安裝兩臺2t電動絞車，一臺懸吊1.0 m直徑吊籠，用于提升人員及材料；一臺懸吊封口盤，作為刷大期間的操作平臺，采納簡易提升架掛，設(shè)兩只3t單開閉口滑輪

8、作為提升輪。 2、供風(fēng)、供水 施工的風(fēng)、水均從-920m中段粉礦井接至破碎硐室內(nèi)，經(jīng)膠質(zhì)風(fēng)水管接至工作面，膠管由后期懸吊作業(yè)盤的的電動絞車懸吊。 3、照明 工作面施工采納36v 的白熾燈照明。 4、平臺布置 在地下室礦倉上口安裝封口平臺及防護(hù)欄，以防人員及雜物墜落。 六、勞作組織與工期安排 1、勞作組織 采納“三八制施工組織方式。 2、工期安排 由于主井溜破系統(tǒng)工期緊，工程量大，工程復(fù)雜，因此施工過程中要合理安排，精心組織，抓好工序之間的銜接，以提升工效，依據(jù)施工程序的安排，地下室、成品礦倉及裝礦硐室的施工進(jìn)度安排如下： 1、地下室井頸刷大及提絞設(shè)施安裝：2天，時間安排2021-9-52021

9、-9-6； 2、地下室先小斷面及成品礦倉刷大及臨時支護(hù)：25天，時間安排2021-9-72021-9-31； 3、-962m裝礦硐室刷大：3天，時間安排2021-10-12021-10-3； 4、-962m裝礦硐室及成品礦倉下溜口支護(hù)：15天，時間安排2021-10-42021-10-18； 5、提絞設(shè)施改造與3、4兩項(xiàng)工作平行：2天，時間安排2021-10-12021-10-2； 成品礦倉直線段支護(hù)與3、4兩項(xiàng)工作平行：20天，時間安排2021-10-42021-10-23； 刷大給礦機(jī)硐室及原礦倉斜溜槽：10天，時間安排2021-10-242021-11-3； 分層刷大地下室及臨時支護(hù)：2

10、0天，時間安排2021-11-42021-11-23； 重新布置提絞設(shè)施：2天，時間安排2021-11-252021-11-26； 錨索施工：20天，時間安排2021-11-272021-12-16； 地下室支護(hù)：46天，時間安排2021-12-172021-1-31； 拆模及養(yǎng)護(hù)：10天，時間安排2021-2-12021-2-10； 破碎機(jī)安裝：28天，時間安排2021-2-262021-3-8； 七、安全確保措施 所有施工人員要認(rèn)真執(zhí)行冶金地下礦山安全規(guī)程、中華人民共和國礦山安全法及各工種操作規(guī)程。依據(jù)工程特點(diǎn)，特強(qiáng)調(diào)以下見點(diǎn)： 1、認(rèn)真強(qiáng)化施工期間的井幫管理，每班必必需有專人認(rèn)真清找，以

11、防片幫傷人。假設(shè)圍巖較差，必必需采納臨時支護(hù)，確保作業(yè)人員的安全。 2、井口必必需有專人看管，經(jīng)常清掃，以防雜物墜入井中傷人。 3、由于破碎硐室澆砼與成品礦倉施工為平行作業(yè)，作業(yè)人員必必需提升安全意識，注意行人及行車安全。 4、井口信號工、絞車司機(jī)必必需強(qiáng)化工作責(zé)任心，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，聽清信號方可開車。 5、爆破時必必需做好短炮工作，必必需通知-920m及-962m兩中段的作業(yè)人員撤離至安全處，并做好放炮警戒。 6、要定期對運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不留隱患。 7、人員上下必必需乘坐吊籠，并配系安全帶，嚴(yán)禁隨封口盤上下。 8、高空作業(yè)必必需配戴好安全帶。 9、注意巖爆現(xiàn)象的發(fā)生

12、。 10、井口5米范圍內(nèi)必必需清理干凈，以防墜物傷人。 11、破碎硐室澆砼處應(yīng)做好安全防范工作，掛好安全網(wǎng)，嚴(yán)防墜物傷人。 12、礦倉放炮出矸作業(yè)前，應(yīng)先將封口盤放到底，作業(yè)人員嚴(yán)禁隨封口盤上下，必必需乘吊籃下至工作面，作業(yè)時必必需系好安全帶，乘吊籃到礦倉底部，人員下吊籃前應(yīng)先將天井口的矸石清理到天井里，指揮絞車司機(jī)將封口盤落實(shí)在礦倉底部的基巖上封住天井口，然后才能下吊籃，以防止松動的矸石由于人員踩動矸石而隨矸石溜到天井里。 13、所有作業(yè)人員必必需搞好自身防護(hù)工作，做到“三不傷害，杜絕“三違現(xiàn)象。 八、質(zhì)量確保措施 必必需嚴(yán)格按照制定圖紙及礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj213-90施工，強(qiáng)化質(zhì)量管理和技術(shù)監(jiān)督、做好工序控制。 1、按照iso9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)對施工過程進(jìn)行管理。 2、施工前做好對施工人員的技術(shù)交底，特別是關(guān)鍵部位應(yīng)交清、交透。 3、強(qiáng)化對關(guān)鍵部位的施工質(zhì)量的控制，防止發(fā)生返工浪費(fèi)現(xiàn)象。 4、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，不合格