車(chē)床撥叉機(jī)械加工工藝說(shuō)明書(shū)

1、 車(chē)床撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過(guò)程，鞏固和加深已學(xué)過(guò)的技術(shù)基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老

2、師給予指導(dǎo)。一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定1.零件的作用題目所給的零件是車(chē)床的撥叉。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件左邊的14孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，右邊的40半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸或滑移齒輪接觸。通過(guò)操縱機(jī)構(gòu)，使撥叉撥動(dòng)齒輪變速。為了便于定位加工，兩零件的毛坯鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。2.零件的工藝分析零件的材料為zg45，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，塑性較好，有良好的綜合機(jī)械性能。1. 以14為中心的加工表面,這一組加工表面包括：14的孔，以及其上下端面，上端面與孔有位置要求2. 以40為中心的加工表面,這一組加工表

3、面包括：40的孔，以及其上下兩個(gè)端面。 3.這兩組表面有一定的位置度要求,即40的孔上下兩個(gè)端面與14的孔有垂直度要求。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取14孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊v形塊支承這兩個(gè)25作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷(xiāo)釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合

4、時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。3.零件的生產(chǎn)類(lèi)型 已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為q=10000件/年，n=1件/臺(tái)；備用率a和廢品率分別為10%和1%。代入公式得零件的生產(chǎn)量為 n=qn（1+10%）（1+1%）=10000*1*1.1*1.01=11110件/年 零件的質(zhì)量是1.6kg/個(gè)，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第2頁(yè)表1.1-2，可確定該撥叉生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為，加工過(guò)程劃分階段，工序適當(dāng)集中，加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專(zhuān)用工裝。三、選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖1、確定毛坯種類(lèi)：零件材料為zg45?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)

5、型為大量生產(chǎn)，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第8頁(yè)表1.31，選擇金屬模機(jī)械砂型鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第41頁(yè)表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為ct-9。2、確定鑄件加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第41頁(yè)表2.2-5，選用加工余量等級(jí)為ma-h級(jí)，并查表2.2-4確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，單側(cè)的加工余量為3.5mm，雙側(cè)加工余量為3mm。3.確定鑄件毛坯尺寸 上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙的ra1.6微米，而這個(gè)零件要求最高的14內(nèi)孔面為ra=3.2，余量不需要改動(dòng)。由于25外圓表面不需要加工，鑄造應(yīng)盡量保證其尺寸要求?；境叽缂庸び嗔康燃?jí)加工余量說(shuō)明鑄件尺寸

6、14h3x2雙側(cè)加工余量1040h3x2雙側(cè)加工余量3429h3x2雙側(cè)加工余量3510h3x2雙側(cè)加工余量1616h167h不加工71.5h3單側(cè)加工余量4.5鑄件尺寸公差鑄件尺寸公差71.5161.7342.0161.7351.871.54.51.54. 確定鑄件毛坯尺寸公差 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第38頁(yè)表2.2-1，得出下表 單位：mm5. 設(shè)計(jì)毛坯圖 （1）確定圓角半徑 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第45頁(yè)表2.2-9，鑄造圓角半徑取2mm （2）確定拔模斜度 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第37頁(yè)表2.2-8，內(nèi)表面拔模斜度最小為30分，外表面拔模斜度最小為1度。 （3）確定分型面

7、取零件的最大截面位置為模具的分型面。 （4）確定毛坯的熱處理方式 撥叉毛坯加工前應(yīng)安排正火處理，以消除殘余應(yīng)力，改善工件的切削性能。四、加工方法的選擇及工藝路線(xiàn)的制定1.選擇定位基準(zhǔn)：（1）粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以?xún)蓚€(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以?xún)蓚€(gè)小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。2.零件表面加工方法的選擇 本零件需要加工的面有內(nèi)孔、端面，材料為zg45。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，查閱工藝手冊(cè)中零件的加工方法、加工經(jīng)濟(jì)度與

8、表面粗糙度相關(guān)要求，其加工方法選擇如下：（1）40的內(nèi)孔面，公差很大，表面粗糙度ra12.5，粗鏜即可。 （2）叉爪兩端面表面粗糙度ra3.2，并且有位置度要求，需要粗車(chē)和半精車(chē)來(lái)保證。（3）25的兩端面表面粗糙度ra6.3，需要粗銑和半精銑。（4）14h11的內(nèi)孔，公差等級(jí)it11表面粗糙度ra3.2，需要鉆孔和鉸孔。3.制定工藝路線(xiàn):根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第2

9、0頁(yè)表1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線(xiàn)方案如下：工序01 車(chē)40孔及叉爪兩端面，以下板面為粗基準(zhǔn)，采用普通車(chē)床和專(zhuān)用夾具；工序02 銑25下端面，以40上端面為定位基準(zhǔn)，采用立式銑床x51和專(zhuān)用夾具；工序03 粗銑25上端面，以為25下端面為定位基準(zhǔn)，采用立式銑床x51和專(zhuān)用夾具；工序04 鉆、鉸14孔，以40孔中心和上端面為定位基準(zhǔn)，采用立式鉆床z525和專(zhuān)用夾具；工序05 兩端孔口倒角，以14孔的內(nèi)表面為定位基準(zhǔn)，采用臺(tái)鉆515床和專(zhuān)用夾具；工序06 切成單件，以以14孔的內(nèi)表面和下端面為定位基準(zhǔn)，采用臥式銑床和專(zhuān)用夾具；工序07 去毛刺；工序08 終檢；

10、5 工序設(shè)計(jì) 1.選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床，相關(guān)內(nèi)容參考第一章第三節(jié)所列工藝手冊(cè)中常用的金屬切削機(jī)床技術(shù)參數(shù)部分。（1）工序01是粗車(chē)、半精車(chē)端面和鏜孔，本零件外輪廓尺寸不大，精度要求不是很高，選用普通臥式車(chē)床c616。（2）工序02和03是粗銑和精銑平面，本零件外輪廓尺寸不大，精度和表面粗糙度要求不是很高，選用立式銑床x51。（3）工序04 是鉆、鉸孔，精度和表面粗糙度要求不是很高，選用臺(tái)鉆z515.2.選擇夾具 由于本零件是大量生產(chǎn)，各工序都采用專(zhuān)用夾具，以提高生產(chǎn)率。3. 選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具，相關(guān)內(nèi)容查閱第一章第三節(jié)所列工藝手冊(cè)中金屬切削刀具部分。（1）在車(chē)床上的加

11、工工序，由于大量生產(chǎn)，一般都選用硬質(zhì)合金車(chē)刀和鏜刀。加工鋼質(zhì)零件采用yt類(lèi)硬質(zhì)合金，粗加工用yt5，半精車(chē)用yt15，為了提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車(chē)刀(gb 5343.2-1985)。（2）在立式銑床上的加工工序，由于大量生產(chǎn)，一般都選用硬質(zhì)合金端銑刀，因?yàn)殂娤魃疃葹?mm，銑削寬度為25mm，所以選用端銑刀的直徑為80mm。（3） 在鉆床上的加工工序只是鉆鉸孔，選擇高速鋼錐柄麻花鉆（gb1438-85），鉆頭直徑為13.8mm；然后鉸孔就能滿(mǎn)足加工要求，選擇錐柄機(jī)鉸刀（gb11333-54），直徑為14mm。 4.選擇量具 由于零件是大量生產(chǎn)，需要制造專(zhuān)用的量具，使用各種通規(guī)和塞規(guī)來(lái)

12、提高檢驗(yàn)效率，其中中心距的測(cè)量需要用到游標(biāo)卡尺。5.確定工序尺寸 （1）圓柱表面工序尺寸 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度內(nèi)孔面鑄件6.0ct9粗鏜6.6it1212.514h11內(nèi)孔面鉆孔13.8it13ra大于12.5um鉸孔0.2it93.2（2）平面工序尺寸：工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度01鑄件3ct9粗車(chē)40孔上端面2.09.51225-6.3半精車(chē)車(chē)40孔上端面1.08.593.2粗車(chē)40孔下端面2.011126.3半精車(chē)車(chē)40孔下端面1.01093

13、.202粗銑25下端面2.026.01312.5半精粗銑25下端面1.025.0116.303粗銑25上端面2.030.0 1312.5半精銑25上端面1.029.011296.36、 切削用量及基本時(shí)間的確定工序01切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)榇周?chē)和精車(chē)叉爪端面和鏜孔。已知加工材料為zg45,b =600mpa，鑄件；工件尺寸：b=52mm，h=35mm，l=145mm;機(jī)床為普通車(chē)床c616型臥式車(chē)床。 1.粗車(chē)車(chē)叉爪端面（1）粗車(chē)端面，選擇直頭焊接式車(chē)刀（最好選擇機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀）。根據(jù)表1，由于c616機(jī)床的中心高為160mm（表26），故刀桿尺寸為，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表2

14、粗車(chē)鑄鋼毛坯，可選擇yt5牌號(hào)的硬質(zhì)合金。車(chē)刀的幾何形狀（表3），前角012，后角=，主偏角=45，副偏角=10，刃傾角s=0,刀尖圓弧半徑=0.5mm。（2）確定背吃刀量 由于粗加工余量為2mm，故可一次走刀內(nèi)切完，所以ap=2mm。（3） 確定進(jìn)給量f 根據(jù)表4，在粗車(chē)鋼件時(shí)，刀桿尺寸為，ap3mm，工件直徑為40-60mm時(shí)，f=0.5-0.7mm/r，按c616機(jī)床參數(shù)選擇f=0.6mm/r。 確定進(jìn)給量尚需滿(mǎn)足刀片強(qiáng)度和機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故進(jìn)行校驗(yàn): 【1】校核刀片強(qiáng)度 根據(jù)表9，在加工鋼件強(qiáng)度=0.470-0.627gpa，=45，刀片厚度c=4.5mm時(shí)，刀片強(qiáng)度允許的進(jìn)給

15、量為： 由于，修正系數(shù)k=1，故刀片的實(shí)際允許進(jìn)給量為，由于刀片強(qiáng)度允許的進(jìn)給量大于選擇的進(jìn)給量，故可用。 【2】校核進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度 根據(jù)c616參數(shù)，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的走刀力。 根據(jù)表16 當(dāng)鋼的強(qiáng)度時(shí)，（預(yù)計(jì)）時(shí)，走刀力為，切削力的修正系數(shù)根據(jù)表22-3，都為1，所以實(shí)際走刀力為。由于切削時(shí)走刀力遠(yuǎn)小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的走刀力，故選的進(jìn)給量。（4） 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)表10，車(chē)刀后刀面最大的磨損量為1mm，車(chē)刀耐用度t=3600s（5） 確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表查出。 根據(jù)表11 當(dāng)用yt15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工的鋼料時(shí)，切削速度。 切削速度的修正系數(shù)：故： 根據(jù)c

16、616機(jī)床參數(shù)，選擇，這時(shí)切削速度。（6） 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表查出。 由表18，當(dāng)，時(shí)，。 切削功率的修正系數(shù)根據(jù)表22-3：， 所以切削功率。根據(jù)c616機(jī)床參數(shù)，當(dāng)時(shí)，主軸允許的功率=3.57kw，故切削用量可用確定切削用量： （7） 計(jì)算基本功時(shí) 式中,其中，根據(jù)表20車(chē)削時(shí)切入量和超切量，則。 故2. 半精車(chē)端面 （1）選擇刀具，車(chē)刀形狀，刀桿尺寸及刀片厚度與粗車(chē)相同，半精車(chē)選擇刀片牌號(hào)yt15的硬質(zhì)合金。車(chē)刀的幾何形狀（表3），前角012后角08，后角，主偏角=45，副偏角=5，刃傾角s=3,刀尖圓弧半徑=1mm。（2）確定背吃刀量 由于精加工余量為1

17、mm，故可一次走刀內(nèi)切完，所以ap=1mm。 (3)確定進(jìn)給量f 半精加工時(shí)進(jìn)給量主要受表面粗糙度的限制，根據(jù)表6，表面粗糙度為3.2um，=1mm，（預(yù)計(jì)）時(shí)，f=0.3-0.35mm/r，按c616機(jī)床參數(shù)選擇f=0.3mm/r。 由于半精加工，切削力較小，故不需校核刀片強(qiáng)度和機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。 （4）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表10，車(chē)刀后刀面最大的磨損量為0.4mm，車(chē)刀耐用度t=3600s （5）確定切削速度 根據(jù)表11 當(dāng)用yt15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工的鋼料時(shí)，切削速度。 切削速度的修正系數(shù)：故： 根據(jù)c616機(jī)床參數(shù)，選擇，這時(shí)切削速度。 （6）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表18，當(dāng)，時(shí)，。

18、根據(jù)c616機(jī)床參數(shù)，當(dāng)時(shí)，主軸允許的功率=3.44kw，故切削用量可用 確定切削用量： 3.粗鏜40孔。所選刀具為yt5硬質(zhì)合金、直徑為20的圓形鏜刀。(1)確定背吃刀量ap 。雙邊余量為6mm，考慮到鏜刀的剛度不足，背吃刀量不能太大，孔需兩次鏜削，背吃刀量取1.5mm(2)確定進(jìn)給量f。查閱第一章第三冊(cè)【4】中硬質(zhì)合金及高速鋼鏜刀的進(jìn)給量?jī)?nèi)容，當(dāng)粗鏜鋼料、鏜刀直徑為20mm、appcc。故校驗(yàn)合格。最終確定:ap=2.0mm，nc=945r/min，fz=0.1mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí) tml/ vfc，l=l+ d+y+，l=145mm,d=80 查切削手冊(cè)表3. 26，入切量及超切量

19、為：y+=6mm，則：tml/ vfc=(145+6+80)/980=0.23min2.半精銑銑25下端面，以40上端面為定位基準(zhǔn)半精銑和粗銑工藝基本上相同，只是加工時(shí)機(jī)床的轉(zhuǎn)速有所提高，每齒進(jìn)給量有所下降，以達(dá)到零件要求的表面質(zhì)量。ap=1mm，fz =0.05mm/z，nc =1500r/min,vfc=755mm/min，基本工時(shí)tml/ vfc=(145+6+80)/755=0.3min工序03切削用量及基本時(shí)間的確定 粗銑和半精銑25上端面，以25下端面為定位基準(zhǔn)，切削用量和時(shí)間定額及其計(jì)算過(guò)程同工序02。工序04切削用量及基本時(shí)間的確定 工序04鉆、鉸14孔，以40中心和和端面為定

20、位基準(zhǔn)，保證垂直度誤差不超過(guò)0.15mm,孔的精度達(dá)到it11。1.鉆孔（1）選擇鉆頭 根據(jù)切削手冊(cè)表2.1.2.2，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=13.8mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角o12，二重刃長(zhǎng)度b=2.5mm,橫刀長(zhǎng)b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長(zhǎng)度， （2）選擇切削用量 1）按加工要求確定進(jìn)給量，根據(jù)表5，時(shí)，由于，不需要乘以孔深系數(shù)。 2)按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表7，當(dāng)時(shí)，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。 3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)決定進(jìn)給量，根據(jù)表8，當(dāng)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330n時(shí)，進(jìn)給量為。以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：，根據(jù)z525參數(shù),

21、最終選擇進(jìn)給量。由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。根據(jù)表16查出,鉆孔時(shí)軸向力，當(dāng)時(shí)，ff=4280n，軸向力修正系數(shù)為1.0，故ff=2500n。根據(jù)z525立式鉆床使用說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力8830nff，故所選進(jìn)給量可用。（3）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由表9，當(dāng)時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損限度為0.6mm，耐用度。（4）切削速度查表11，時(shí)，鑄鋼的加工性屬5類(lèi)由表10，當(dāng)加工性屬5類(lèi)，雙刃磨的鉆頭，時(shí)，。切削速度的修正系數(shù)為：，故實(shí)際的切削速度： 根據(jù)z525機(jī)床參數(shù)，可以選擇，故所選轉(zhuǎn)速覺(jué)計(jì)算轉(zhuǎn)速為高，會(huì)使刀具耐用度下降，故可

22、將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取，。 （5）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)表17，當(dāng)f0.33mm/r, do14.5mm時(shí)，mt=26.49nm，修正系數(shù)均為1.0，故mc=26.49 nm。根據(jù)機(jī)床參數(shù)：時(shí)，mm =52 nm根據(jù)表19,當(dāng)，時(shí)，鉆頭消耗功率：pc=1.3kw。根據(jù)機(jī)床參數(shù)，。由于，故切削用量可用，即：，（6） 計(jì)算基本工時(shí) ，入切量和超切量由表32查出：，故 2.鉸孔 鉸孔至刀具：高速鋼鉸刀，前角后角，齒背傾斜角15度機(jī)床：z525立式鉆床高速鋼鉸刀鉸孔時(shí)，進(jìn)給量根據(jù)表31，鉸刀直徑， 時(shí)，0.651.4mm/r,進(jìn)給量取0.81mm/r根據(jù)表32，鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，后刀面最大的磨損量為0.

23、3mm，耐用度t=2400s鉸孔時(shí)的切削速度： 式中 根據(jù)機(jī)床參數(shù)，選取比計(jì)算值較大，進(jìn)給量應(yīng)降一級(jí)，取。工序06切削用量及基本時(shí)間的確定 使用切斷銑刀切成單件，確定切削用量：，這里取0.8mm/z，銑刀直徑，選用臥式銑床x62w。 查簡(jiǎn)明手冊(cè)3-38，選用d=100mm，d=40mm，z=14的細(xì)齒銑刀 查表10，當(dāng)時(shí)， 根據(jù)x62w銑床參數(shù)，選擇 五、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。并設(shè)計(jì)鉆孔的夾具。本夾具將用于z525立式鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆。(一)問(wèn)題的提出本夾具主要用來(lái)鉆m6螺紋底孔，該孔為斜孔，跟撥叉的中線(xiàn)有一定的角度要求，在加工時(shí)應(yīng)保證孔的角度要求。此外，在本工序加工時(shí)還應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問(wèn)題。(二)夾具設(shè)計(jì)1、定位基準(zhǔn)選擇 由零件圖可知，m6螺紋孔為斜孔，相對(duì)于撥叉中線(xiàn)有的要求，為使定位誤差為零，應(yīng)該選擇撥叉中線(xiàn)為定位基準(zhǔn)保證該角度。此外，還應(yīng)以20孔端面為基準(zhǔn)，從而保證螺紋孔在撥叉體上的位置。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用手動(dòng)夾緊工件快換裝置，并采用