土建工程主要分部分項工程質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制要點一.doc

1、.土建工程主要分部分項工程質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制要點一、工程測量1 、 施工前、監(jiān)理工程師應審查測量工作的準備情況，包括：設計圖紙是否準確到位、測繪部門提供的水準點（以出具的正式報告為準） 、測量儀器和工具經(jīng)過校核（應有專業(yè)部門的校核證明）、專業(yè)測量人員到位。 1 、測量工作貫穿施工過程的始終，工程定位2 、 監(jiān)理工程師應了解和掌握本工程測量相關數(shù)據(jù)，并在測量過程中和測量完成后進行測量成果復核驗收。測量成果驗收記錄測量是最為關鍵的環(huán)節(jié)，必須控制到位。應及時完成。2、當涉及多家施工單位進行多專業(yè)施工時，3 、 對建筑平面形狀復雜或精度要求高的工程， 應要求施工單位編制施工測量方案。 相互間的交接檢

2、驗驗收是協(xié)調(diào)和控制的4 、 對基礎和主體工程由不同單位承包的，在基礎施工前，應由主體施工單位共同進行測量復核，基礎施工完成后，監(jiān)理工程重點，必須到位， 以利于責任的落實和界師應組織雙方進行交接驗收并有相關記錄。定。 5 、 施工中，當設計和規(guī)范要求對建筑物進行變形觀測時， 變形觀測點的布置應符合相關要求，監(jiān)理工程師應進行必要的審核，按相關要求監(jiān)督觀測點的布置并做好記錄。注意事項二、地基與基礎工程 2.1土石方工程 施工中常見的質(zhì)量問題是：塌方、位置偏移、回填土密實度達不到要求、回填土不均勻下沉。控制措施：1）應熟悉勘察設計文件，了解和掌握施工場地的工程地質(zhì)、.水文地質(zhì)情況，對地下管線等障礙物要

3、掌握清楚，便于采取可靠的措施加以保護或排除深基坑工程施工要對鄰近的建（構(gòu)）筑物做相應的調(diào)查， 以便施工時保證鄰近建筑的安全。2）應審查承包單位編制的單項施工方案，要做到對主要施工方法、技術質(zhì)量措施、基坑監(jiān)測計劃、安全、勞力、機械設備等全面審核，重點審核施工方法，技術、質(zhì)量、安全保證措施，并檢查督促落實。承包單位應有應對緊急情況下的預案和措施。4 ）土石方施工前，應對施工單位測量成果進行校核，查驗是否符合規(guī)劃設計要求，并對測量控制樁進行妥善保護。同時，應做好原始場地方格網(wǎng)的確認工作后，方可進行基坑開挖。5 ）挖土過程中，應分階段對基坑邊線進行復核，防止超挖、偏挖。同時，針對基坑開挖過程中可能出現(xiàn)

4、的地下水應督促承包單位根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取合理的措施進行排除，以利挖土工作順利進行。6 ）挖土過程中，應對土質(zhì)變化情況做好記錄，及時反饋。7 ）開挖將至設計高程時，請勘察設計單位驗槽，應對設計要求的持力層進行查驗，確認達到后，進行最后的清除（此項工作應視后續(xù)工作進展時間而定，但以盡量防止擾動原始地基土結(jié)構(gòu)為原則）。 8 ）對地基地質(zhì)變化，要會同勘察設計單位現(xiàn)場解決。9 ） 基坑開挖過程中和完成后，應檢查承包單位邊坡穩(wěn)定的監(jiān)控是否按要求進行，做到觀察和測量相結(jié)合，定時觀察，出現(xiàn)問題，及時反饋設計進行處理，以.保證基坑安全。10 ）開挖過程中石方爆破工程尚應符合有關文件規(guī)定和施工規(guī)范要求。11 ）

5、基坑開挖過程中，督促承包單位做好文明施工、安全生產(chǎn)及環(huán)境保護工作。1 、 深基坑工程中，監(jiān)理工程師應親自參與并要求施工單位做好邊坡和臨近道路的監(jiān)測記錄。一天至少3次監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)危險征兆應及時向業(yè)主報告，并請勘察、設計部門共同研究解決。 2 、 根據(jù)建設部等文件規(guī)定，深基坑施工前基坑支護設計圖紙、支護施工方案必須經(jīng)專家論證，符合要求后方可施工?；邮┕ね瓿珊螅嚓P參建各方應組織有關專家聯(lián)合對基坑支護驗收。3 、 基坑開挖中，地下水應觀察和處理，避免對地基土和邊坡支護造成不利影響。4 、 排土對市政道路的污染應嚴格控制。5 、 土壤氡濃度檢測應在挖土完成。.12 ）基坑回填土應符合設計要求，無影響回

6、填質(zhì)量的有機雜物含量控制在8%以內(nèi)。 13 ）回填土應分層夯實，采用人工填土、機械夯實時，分層厚度應控制在250mm 內(nèi)，夯實遍數(shù)應符合規(guī)范要求。密實度應達到設計要求。14 ）回填土為粘土時，填土前應檢查其含水量是否在控制范圍內(nèi)，否則應采取相應措施解決。2.2樁基礎工程1 、預制樁基礎常見的質(zhì)量問題：樁身斷裂、樁模碎裂、沉樁達不到要求、樁頂位移、 樁身傾斜、 接樁處松脫開裂。 控制措施： 1 ） 樁施工前， 應檢查施工單位的施工方案是否能滿足正常施工要求，對其中的樁錘選用、打樁順序應重點審核。2）預制樁現(xiàn)場施工前，應檢查樁制作的外觀質(zhì)量，表面應平整、密實，樁截面尺寸(5mm)、樁頂對角線差(1

7、0mm)、保護層厚度( 5mm)、樁身彎曲點高 ( 不大于 1 樁長且不大于 20mm)、樁尖中心線 (10mm)、樁頂平面對樁中心線的傾斜 ( 3mm)等應符 合規(guī)范要求，樁身砼強度應滿足設計要求，樁應有出廠合格證明。3 ） 檢查打樁樁錘選用是否能夠確保施工質(zhì)量及正常施工需要。4 ） 打樁前應對樁位進行復驗，檢查是否符合設計要求。5 ） 打樁過程中應隨時檢查是否有樁身斷裂、樁頂碎裂、樁頂位移、樁身傾斜、接樁處松脫開裂等異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時分析原因并采取補救措施： 出現(xiàn)樁身斷裂，應會同設計人員共同研究處理方法，可采取補樁的方法； 出現(xiàn)樁頂砼碎裂，應停止打樁，在樁頂加厚.樁墊，如較嚴重，可把樁

8、頂剔平補強后再打。 樁頂位移偏差大，應會同設計單位研究解決。6 ） 接樁處松脫開裂時，應停止打樁，采取措施進行補強，重新加固，應在打樁前加強接樁處的質(zhì)量檢查，避免出現(xiàn)此類現(xiàn)象。7）端承樁達到持力層的原則，應采用貫入度進行控制，必須滿足設計要求的貫入度；磨擦樁應采用標高控制法，達到設計要求的深度。根據(jù)設計要求進行樁身完整性和承載力檢驗。8 ）預制樁施工完成后，應及時完成歸檔工作，并編制竣工圖。2、人工挖孔灌注樁工程施工中常見的問題：樁位偏移大、嵌巖深度不足、孔底虛土多、樁身砼質(zhì)量差、鋼筋籠吊裝變形、樁徑偏差大?？刂拼胧? ） 施工前應熟悉工程地質(zhì)情況及地下障礙物的情況，以便對可能對施工質(zhì)量、安

9、全有影響的因素采取可靠的對策。2 ） 在對地質(zhì)復雜或成孔經(jīng)驗不足的地質(zhì)大面積施工前應進行試樁工作，這項工作極為重要，對確定施工工藝，保證質(zhì)量、安全至關重要，要對試樁進行總結(jié)，以利下步工作的正常開展。3 ） 孔前及第一節(jié)護壁施工前，檢查樁位放線是否與設計圖紙相符。4 ）檢查樁成孔直徑是否滿足設計要求，樁徑偏差應控制在50mm 內(nèi)，垂直度應控制在5 以內(nèi)，采用樁心吊線法進行檢查。 5 ） 樁護壁施工應逐節(jié)進行，護壁砼施工前應檢查尺寸鋼筋設置是否滿足設計要求，上下節(jié)護壁鋼筋搭接，護壁分段處搭接應滿足設計和規(guī)范要求。6 ） 護壁砼施工.前應檢查砼配比單是否出具，施工過程中應檢查投料計量情況及振搗情況，

10、有地下水的砼應摻用速凝劑，護壁施工完成后，應及時檢查砼質(zhì)量情況，對有問題的應及時補強、加固。 1 、預制樁打樁過程應實行旁站監(jiān)理，尤其是打樁至持力層時， 要結(jié)合地質(zhì)情況，控制貫 入度到位。2 、人工挖孔樁施工時，監(jiān)理工程師應要求施工單位嚴格按設計要求施工砼護壁，以防 止出現(xiàn)質(zhì)量安全事故。樁挖至設計持力層 時， 應要求施工單位做好標高記錄，請勘察、 設計人員驗槽合格后再進行擴底施工。3 、樁位編號應遵循以下原則，從小軸線向大軸線方向編號。 4 、人孔樁砼施工前，應抽凈樁孔內(nèi)的積水，并檢查樁底清渣情況。5、砼施工時，要旁站監(jiān)理。當樁孔較深時，應采取措施防止砼澆注高差過大引起的離析現(xiàn)象。.7 ） 樁

11、砼施工前應檢查以下幾個方面： 樁端持力層及嵌巖深度是否達到設計要求?？杀仍O計深度深300 。嚴禁小于設計深度。 樁底無浮渣。 鋼筋籠制作是否符合設計要求， 鋼筋籠吊裝入孔前應采取加固措施，防止變形。 8 ）鋼筋籠的安裝到位情況，如接頭的焊接或搭接是否符合要求，主筋保護層厚度是否符合要求，鋼筋甩槎是否符合要求。9） 注樁砼施工時，應重點檢查如下方面： 商品砼出廠前的投料計量、坍落度情況。 現(xiàn)場澆注砼前應抽查坍落度是否符合要求，嚴禁現(xiàn)場加水。樁深超過3m，應采用串筒或泵送，砼出口端距樁底高度不宜大于 2m，以防砼離析。當樁孔內(nèi)滲水量過大影響砼澆注質(zhì)量時，應采取有效措施保證砼澆注質(zhì)量。 樁身砼應一次

12、澆注完成，澆注過程中應分段振搗密實，樁身應比設計標高高500mm，此過程應進行旁站監(jiān)理。 水下澆注砼時，應有可靠的技術措施。10 ）樁承臺施工應檢查以下方面： 承臺鋼筋施工前，應檢查樁頭的處理情況，樁頭應達到鑿除浮漿層，露出密實砼面的程度。 承臺鋼筋設置應符合設計要求，施工質(zhì)量應滿足設計要求。 承臺模板尺寸應符合設計要求，支撐要牢固，防止跑模、脹模。 砼澆注應檢查投料計量、坍落度、振搗等。 11 ）施工安全方面應注意以下幾個方面： 第一節(jié)護壁應高出場地100-150mm，孔口周圍應采取圍擋措施，設置高度不低于0.8m圍護欄桿。挖出的土石方應運送到.孔口四周 1m 以外的地方。 施工過程中應注意

13、土質(zhì)變化情況，遇有不良土質(zhì)影響施工時，應采取可靠措施。 挖孔過程中，井邊應設有應急爬梯、溜繩。 施工用電應防止電纜磨損、潮濕、斷裂而出現(xiàn)漏電傷人。 注意井內(nèi)通風，必要時采用通風設備通風。三、地下防水工程3.1防水砼工程常見的質(zhì)量問題：施工縫位置不當，砼墻面、施工縫滲漏， 預埋件、穿墻螺栓管道處滲漏?？刂拼胧? ） 施工前，應督促施工單位完成砼試驗配比工作，配比應達到設計要求的抗?jié)B等級。2 ） 防水砼制作質(zhì)量檢查的內(nèi)容：原材料質(zhì)量情況，防水劑要選用質(zhì)量優(yōu)的產(chǎn)品，并控制氨釋放限量達標。砼配比投料計量情況，防水劑摻量是否符合配比要求，砼坍落度是否符合配比要求等。3 ） 防水砼施工前應檢查施工縫留設位

14、置是否符合設計和規(guī)范要求。除設計規(guī)定和正常施工要求外，不宜留設施工縫。墻體水平施工縫應高出底板面200mm 以上。止水帶、止水膠條設置牢固順直。 4 ） 檢查施工縫的處理是否符合設計和規(guī)范要求，穿墻螺栓、管道是否采取止水措施、質(zhì)量如何等。5 ） 防水砼應連續(xù)澆注完成，施工中應抽查砼坍澆度是否符合要求，施工中振搗是否到位，澆注順序是否合理，砼接槎是否符 合要求（防止出現(xiàn)冷縫）。 1.防水砼澆注時，坍落度應現(xiàn)場隨時檢查，首車必檢，若坍落度偏差較大（超過20mm） ， 應及時聯(lián)系商品砼攪拌站要求調(diào)整，遵循保證.泵送順暢前提下，坍落度不宜過大的原則。結(jié)構(gòu)后澆帶部位，砼施工縫清理防水構(gòu)造處理一定要控制到

15、位，后澆帶砼未封閉前， 縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)模板不要拆除，以免造成質(zhì)量隱患。 2.6） 防水砼施工完成后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間得少于14d 。7） 砼試件留置應監(jiān)督到位，確保試件的真實性。8 ） 防水砼拆模后應及時檢查驗收， 出現(xiàn)問題及時處理， 不留隱患。拆模時一定要注意砼未達到一定強度，不得隨意觸動穿墻螺栓，防止該部位滲漏。 9 ） 砼后澆帶的處理應符合規(guī)范要求，宜設清渣井清除雜物，后澆帶處砼澆注時間應在縫兩側(cè)砼澆注完成 40d 后完成。 3.2 卷材防水層工程 常見的質(zhì)量問題：卷材與基層粘結(jié)不牢、空鼓、卷材搭接不符合要求、接縫粘貼不嚴。 控制措施： 卷材施工前應對砼基層進行檢查驗收， 轉(zhuǎn)角應作成小圓角

16、， 有問題應及時處理掉。 檢查防水卷材質(zhì)量，包括表面質(zhì)量、卷材厚度、出廠日期（防止超期產(chǎn)品用于工程） 。除有出廠合格證外，還應進行材料復試。 防水卷材施工前應檢查基層的含水率能否達到粘結(jié)牢固的程度，必要時應進行工藝試驗，卷材與基層粘結(jié)牢固是保證防水質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)。防水卷材施工應由專業(yè)施工隊完成，施工人員應經(jīng)培訓上崗。 防水卷材施工時，檢查卷材與基層粘結(jié)是否牢固，卷材間搭接寬度應符合要求，搭接處應粘結(jié)牢固，封口應嚴密。附加層 應先施工，驗收合格可進行大面積施工。 防水卷材施工完成應及時檢查驗收，檢查內(nèi)容包括：與基層粘貼是否牢固，有無空鼓、搭接質(zhì)量如何，表面有無損傷，驗 收合格后立即進行保護層施工

17、，以利成品保護。 冬季施工時，尚應遵守冬季施工要求。.1）2）3）4）5）6）7）1.2. 3. 4.卷材產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)場一定要認真檢查到位，以免劣質(zhì)、超保質(zhì)期產(chǎn)品用于工程。 搭接縫的粘結(jié)質(zhì)量是防水成功的關鍵，應 檢查到位。施工過程和施工完成后的成品保護工作要求施工單位做好。 當采用涂料防水和剛性防水時，重點要檢查涂層厚度、勻度、加強層。3.3剛性防水工程施工中常見的質(zhì)量問題是：空鼓、裂縫、施工縫留置不合理?？刂拼胧? ） 水泥砂漿防水層的基層砼和砌筑砂漿強度應不低于設計值的80%。 2 ） 基層表應堅實、平正、潔凈、粗糙，并濕潤無積水。 3 ） 水泥砂漿防水層所用材料及配比必須符合要求，4

18、）水泥品種應按設計要求選用，其強度等級不應低于32.5級。 5 ） 砂宜用中砂、 粒徑 3 以下，含泥量不得大于1%，硫化物和硫酸鹽含量不大于1%。 6 ） 水應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 7 ） 聚合物乳劑的觀外質(zhì)量，無顆粒、異物和凝固物。 8 ） 外加劑的性能應符合一等品以上的質(zhì)量標準。 9 ） 防水層施工時各層應緊密貼合，每層宜連續(xù)施工，施工縫須留梯形坡茬， 且離陰陽角處不得小于 200。10 ）分層鋪抹應壓實， 抹平和表面壓光， 陰陽角做成圓弧型。11 ）水泥砂漿防水層終凝后應及時養(yǎng)護，溫度5 以上，濕潤養(yǎng)護15天。.四、砼結(jié)構(gòu)工程 4.1 模板工程施工中常見的質(zhì)量問題是：塌模、爆模、

19、脹模、模板下?lián)稀⒔孛娉?、拼縫不嚴、亂用脫模劑、亂拆模。 控制措施：模板施工之前，要求施工單位進行模板專項設計，如對模板材料選用、排板、模板整體和支撐系統(tǒng)剛度、穩(wěn)定性等進行設計，監(jiān)理人員應進行認真審核，重點審核支撐體系剛度、穩(wěn)定性，墻、柱、梁側(cè)模對拉螺栓的選型布置等設計是否可靠，并以此為依據(jù)檢查模板施工。大連市內(nèi)已強制采用清水砼模板工藝。施工中應定期檢查模板、支架的損耗情況，出現(xiàn)損壞及時維修，防止出現(xiàn)模板本身缺陷造成工程質(zhì)量隱患。施工過程中，應嚴格按設計圖檢查模板安裝的軸線、標高、截面尺寸、表面平整度、拼接縫等是否超差。大模板存放時，應注意安全、穩(wěn)定，兩片模板應背對背存放；大模板制作應有足夠剛

20、度，表面平整應在2mm 以內(nèi)（ 2m 尺）；每次使用后，應進行表面質(zhì)量檢查；梁、板跨度 4m 時，模板應預先起拱1/1000 3/1000 。 施工中應加強模板脫模劑的使用管理，對于影響結(jié)構(gòu)、裝飾工程質(zhì)量的油質(zhì)隔離劑不宜使用，嚴禁使用廢機油。隔離劑應涂刷均勻，無漏涂。拆模應嚴格按砼強度滿足原則，加強拆模報驗管理工作。應當注意回填土上的支模要有可靠的防止回填土沉陷引起模板下?lián)系拇胧?1.模板施工中，標高要控制到位，以免出現(xiàn)樓板標高超差過大的問題，另外，構(gòu)件的平面位置要檢查到位，.尤其是柱、剪力墻構(gòu)件變截截面處要控制好。模板拼接縫是影響觀感質(zhì)量的一個重要因素，要處理好。砼拆模要有強度報告為依據(jù)，

21、并實行拆模令制度。砼澆筑時，要設固定專人看護模板。大型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工前，監(jiān)理工程師必須 對模板設計方案組織有關單位認真審核，有必要時進行專家論證，以免造成質(zhì)量安全事故。 1)2) 3) 4) 5) 6) 7)8) 9) 2. 3. 4. 5. 4.2鋼筋工程施工中常見的質(zhì)量問題是：鋼筋材質(zhì)差、 鋼筋漏綁、 制作尺寸不足、 鋼筋位置不準、砼保護層厚度超差、 接頭質(zhì)量不好、 位置不當。 控制措施：1） 鋼筋實行外觀質(zhì)量和取樣復試相結(jié)合的質(zhì)量檢驗制度，要檢查鋼筋出廠合格證明、鋼筋產(chǎn)品標識是否規(guī)范，外觀質(zhì)量如：有無銹蝕，截面圓度、規(guī)格、直徑如何等，應注意復試中有抗震要求的框架柱受力鋼筋強屈比， 屈強比

22、的規(guī)范要求。 2 ） 鋼筋加工制作過程中應檢查有無脆斷，彎折處有無裂紋，若出現(xiàn)此種情況應進行材質(zhì)化學成份檢驗，不符合要求不得用于 工程。 3 ） 加強圖審，特別是與水、電等專業(yè)配合交叉處，減少任意切割留洞現(xiàn)象。鋼筋加工制作應嚴格按設計尺寸制作，尤其是箍筋成型尺寸，彎鉤長度、縱向筋拐頭長度等更應注意，防止偷工減料影響質(zhì)量。4 ）鋼筋接頭連接應依據(jù)安全可靠性、可行性、經(jīng)濟性原則選取，實行外觀檢查和取樣復試相結(jié)合的質(zhì)量檢查制度。焊接接頭： 檢查焊工有無上崗證，是否超范圍焊接； 檢查.焊接工藝參數(shù)的選取是否合理，焊條使用是否正確； 檢查焊縫有無未焊透、過燒、焊瘤、脆斷、咬邊、夾渣、裂紋、氣孔等質(zhì)量缺陷

23、，并按規(guī)范要求處理； 檢查焊接接頭距鋼筋彎折處距離是否10d，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。檢查焊接接頭位置、數(shù)量是否符合規(guī)范要求。機械連接接頭 檢查專業(yè)廠家提供的材料的質(zhì)量，進行工藝試驗確定質(zhì)量狀況；1. 2. 3. 4.鋼筋材料質(zhì)量應嚴格控制，建議業(yè)主盡量選用知名廠家的產(chǎn)品，現(xiàn)場檢驗完成后，及時填寫鋼材檢查記錄。鋼筋制作、安裝按設計和標準圖集檢查，尤其是節(jié)點部位及懸挑部位要重點檢查。 鋼筋接頭是易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)，尤其是機 械連接接頭，露絲長度過大、脫絲現(xiàn)象一 定要注意。 澆注砼時，鋼筋的成品保護應要求施工單位采取可靠的措施，要設定固定專人看護鋼筋。. 操作工人應技術熟練，經(jīng)培訓上崗； 加強工藝

24、質(zhì)量檢查，對制作實行定期抽查，判斷生產(chǎn)是否正常； 現(xiàn)場安裝質(zhì)量應采取外觀檢查和取樣復試相結(jié)合的辦法控制接頭質(zhì)量。 5 ） 鋼筋綁扎安裝中，應檢查鋼筋間距控制情況，嚴格按設計檢查鋼筋的數(shù)量、規(guī)格尺寸、 間距位置是否正確，綁扎要牢固， 接頭位置要錯開；搭接長度、錨固長度應符合設計和規(guī)范要求。 6 ） 鋼筋保護層必須采取嚴格的措施加以保證。 7 ） 工程中出現(xiàn)鋼筋代換時，必須征得設計單位同意，并出具技術文件。 4.3 砼工程 施工中常見的質(zhì)量問題：商品砼坍落度控制不好、現(xiàn)場加水、 施工縫留置不當、大體積砼無測溫、無防裂縫監(jiān)控、防滲砼1.出現(xiàn)冷縫、砼表面蜂窩、夾渣、麻面、孔洞、露筋、爛根等易造成結(jié)構(gòu)質(zhì)

25、量隱患，影響結(jié)構(gòu)安全?？刂拼胧? ） 施工單位落實砼配比工作，以保證強度、 方便砼澆注施工的原則選取坍落度。2） 應同施工單位先期考察商品砼生產(chǎn)廠家的原材料質(zhì)量情況、生產(chǎn)情況、質(zhì)量管理、技術管理情況、企業(yè)信譽等，從中擇優(yōu)選用。 3 ） 施工過程中應檢查商品砼原材料質(zhì)量情況、投料情況、出料質(zhì)量情況，做到心中有數(shù)。嚴格外加劑的使用管理，對影響砼，鋼筋質(zhì)量的外加劑應依據(jù)規(guī)定謹慎使用。 2.4） 砼入模前， 應檢查砼出廠時間是否超時（視商品砼外加劑和試驗情況確定），應本著出廠后最短時間入模的原則。檢查坍落度是否符合要求，并做好檢查記錄。.3. 5 ） 砼澆注時，自由傾落高度超過2m 時，應控制高度或

26、采取技術措施，防止出現(xiàn)離析，影響砼強度。6）砼澆注時應控制好分層厚度( 一般 300mm 以內(nèi) ) ，以利振搗密實，避免過振、漏振、欠振，以振搗點不返氣泡，漿返齊為準。7） 大體積砼澆注應合理地分段、分層進行， 加強測溫工作，內(nèi)外溫差超過限值時，應采取控制措施以防止溫度裂縫的產(chǎn)生。 8 ） 防滲砼施工應連續(xù)，防止出現(xiàn)冷縫，加強振搗工作，施工縫節(jié)點應考慮較好的防滲技術措施，穿墻螺栓在砼達到一定強度4.前不得觸動。9 ） 砼施工縫的留設應提前確定好，應符合規(guī)范要求。10 ）砼養(yǎng)生工作必須要跟上，應符合規(guī)范要求的時間，砼強度未達到1.2N/mm2前不得上人施工。 11 ）監(jiān)督施工單位砼試塊的抽樣制作

27、，使砼試塊真實可靠。5.12）主體工程施工結(jié)束后，應及時對結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不留隱患。6.13）砼冬季施工尚應滿足冬期施工要求。砼坍落度為必檢項目，澆注時，要隨機抽查，首車必檢，坍落度偏差較大（超過20mm）時，應及時與廠家聯(lián)系處理解決。另外，砼出廠時間要隨機抽查，同時要求施工單位合理調(diào)度，防止砼壓車時間過長的問題出現(xiàn)。若工程中出現(xiàn)砼出廠時間過長現(xiàn)象，應立即做退場處理。大體積砼施工前，必須有經(jīng)過認真研究論證的控制方案方可進行施工。有的施工單位為搶進度，在砼未達到規(guī)范要求的強度時上人和材料，引起砼.表面破壞，甚至是引起砼板開裂，因此，在這一環(huán)節(jié)上監(jiān)理工程師一定要嚴格控制。結(jié)

28、構(gòu)拆模后，要及時組織施工單位進行結(jié)構(gòu)實測實量檢查，對出現(xiàn)的問題及時分析原因，并采取措施解決?？梢云鸬綖轭A控 工作提供依據(jù)的作用。 砼冬季施工應遵守相關規(guī)定。 結(jié)構(gòu)實體檢測和驗收前，應組織施工單位自檢，并及時處理出現(xiàn)的質(zhì)量問題。砌筑材料質(zhì)量要嚴格把關，因砌塊材料質(zhì)量差引發(fā)的墻體開裂問題較多。 目前，砌體拉結(jié)筋采用植筋的方法，植筋 工作應在砌筑前 3d 完成， 以保證結(jié)構(gòu)膠完 全固化。另外，植筋時，往往有的施工單 位結(jié)構(gòu)膠未注實、注滿而引起鋼筋錨固不 五、磚砌體工程 施工中常見的質(zhì)量問題：砂漿強度不穩(wěn)定、波動大、砌塊不潤水、砂漿飽滿度差、拉結(jié)筋漏設或間距大、留槎不規(guī)范、平整 1. 及垂直度超差等。

29、 控制措施 2. 1） 檢查工程所用原材料質(zhì)量情況，水泥應復試強度、安定性，水泥是否超期使用，砌塊是否未達到齡期出廠等。 2 ） 砌筑砂漿應按設計配比進行攪拌計量，建立現(xiàn)場計量制度，攪拌點應設配比牌、磅秤，并監(jiān)督使用，隨時檢查投料的準確。3 ） 砌體施工時，應嚴格檢查砂漿飽滿度，要做到灰縫厚度適宜、飽滿平整，密實，砌塊應提前潤水。.4 ） 嚴格檢查墻體拉結(jié)筋設置是否符合要求，墻體有無漏設或間距過大的現(xiàn)象，混凝土墻體不得隨意剔鑿，可以采用植筋法設置拉結(jié)筋。 5 ） 砌體留槎應符合規(guī)范要求，嚴禁砌體轉(zhuǎn)角處、交接處留直槎，施工臨時洞口留置應符合規(guī)范要求。 3.6） 砌體施工中，應做好各工種的協(xié)調(diào)、配

30、合工作，避免出現(xiàn)后鑿墻現(xiàn)象而影響砌體質(zhì)量，對管道敷設集中而使砌體斷開處，應采取可靠的拉結(jié)措施用砼補澆密實。7） 用輕骨料小型空心砌塊或加氣砼砌塊砌筑填充墻時，墻底部應加設高度不小于200mm 砌燒結(jié)普通磚或多孔磚或普通砼空心 4.砌塊，或現(xiàn)澆砼坎臺，砌體砌至梁板底時，應留一定空隙，待填充墻砌完，并至少間隔7d后，再補砌擠緊。 8 ） 砌筑砂漿試塊留置應符合要求，保證真實。牢，檢查時， 用手板鋼筋是否能轉(zhuǎn)動即可檢查出植筋質(zhì)量如何。建筑地面施工質(zhì)量驗收規(guī)范中提到廁浴間和有防水要求的房間墻體下必須設置120高的砼翻邊，不要疏忽漏掉。砌筑時，砌筑順序要控制好，嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行，砌體頂部必須留置一定空

31、隙，并按規(guī)范要求處理，以避免因結(jié)構(gòu)變形引起的墻體開裂。六、建筑地面工程6.1水泥地面工程施工中常見的質(zhì)量問題是：地面空鼓、裂紋、起砂、高低不平，廚衛(wèi)間地面倒坡、滲漏?？刂拼胧? ） 施工前，應嚴格檢查原材料質(zhì)量，水泥強度、安定性試驗合格后方可使用，中砂含泥量不應超過3%，水泥砂面層水泥標1.號不應低于425# 。 2 ） 施工前應嚴格檢查基層的清理情況，基層應平整，無浮灰，漿膜，積水或其它污物，施工前基層應提前潤水。3 ） 施工中嚴格控制配比、水灰比、檢查工藝要求執(zhí)行情況，水泥地面壓光不應少于3遍，嚴禁面層施工時干撒水泥面。2.4） 水泥面層應做好灑水養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間應符合要求。養(yǎng)護期間嚴

32、禁上人施工。5）大面積房間整體地面應留設縱、橫縮縫，間距、部位應符合設計和規(guī)范要求。3.6） 廚、衛(wèi)間等有防水要求的地面，防水層施工完成后應進行24h蓄水試驗，檢查無滲漏后，方可進行保護層施工，并應二次蓄水試驗合格后，方可進行面層施工，面層施工應按流水方向找好坡度，切忌倒坡。7 ）地面內(nèi)敷設暗管的，等管道試壓工作完成后，要做好標記防止損壞，水泥面層需采取防裂措施現(xiàn)場地面用砂，一定要檢查細度和含泥量，避免出現(xiàn)細砂和含泥量大的砂用于地面工程引起質(zhì)量問題。大面積地面的伸縮縫設置要求可參照相關的施工技術標準。地面施工前，標高控制線要查到位。 6.2板塊面層工程施工中常見的質(zhì)量問題：空鼓、接觸處高低差超

33、差、平整超差、 拼接縫超差、 排磚不合理。控制措施 1 ） 所用材料應符合設計、環(huán)保、質(zhì)量要求，如水泥、砂、面層板塊質(zhì)量， 其中板塊應重點檢查表面有無裂紋、缺棱、掉角、幾何尺寸、表面平整等。根據(jù)材料質(zhì)量應認真檢查，包括厚度、幾何尺2 ） 板塊鋪貼前，應進行排板.設計，確定鋪貼圖案，宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。 寸、翹曲有無缺棱掉角、 超差大的板塊會影響3 ） 檢查水泥基層配料是否符合設計要求，投料計量是否準確。整體觀感質(zhì)量。4 ） 檢查鋪貼過程是否按設計要求進行操作，工藝執(zhí)行是否符合規(guī)范要求。5 ） 板塊鋪貼完成及時檢查鋪貼質(zhì)量，如表面平整度、接縫高低差、縫格平直、踢腳線上口平直度，

34、是否有空鼓等，做到及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。 6 ） 監(jiān)督落實成品保護措施的執(zhí)行。.七、門窗工程施工中常見的質(zhì)量問題是：門扇開啟不靈活，不密封，五金件質(zhì)量差，鋁合金型材剛度差，氧化膜厚度不足，連接件質(zhì)量差，漏水、泄水孔數(shù)量不足，框與墻體間縫處理不規(guī)范、框扇損壞，污染，密封膠質(zhì)量差。控制措施： 1 ） 所用材料必須符合設計要求且有足夠的剛度，鋁合金型材壁厚不得小于1.4mm， 氧化膜厚度不得低于10um， 復合鋁合金型材應有檢測報告，鋁合金、塑鋼門窗應采取現(xiàn)場檢查和性能復試相結(jié)合來保證質(zhì)量和使用功能，防火門、防盜門應符合特殊專業(yè)要求，具有滿足使用功能的特點，并應有相關部門的認可文件。2 ） 金屬

35、門窗框固定連接件應防腐、堅固，固定點設置數(shù)量應符合牢固性、安全性原則，框體與墻體間縫隙應填嵌密封、保溫材料。 3）檢查門窗框安裝外窗要上下通線，框的垂直度，對角線要符合要求。 4 ） 門窗扇要做到開啟靈活，封閉嚴密，推拉窗應有防脫落措施，排水孔設置要符合要求，外開窗扇應有防墜落措施。5 ） 框體與墻體密封膠施工要做到寬窄均勻一致，粘結(jié)牢固、平整、光滑。6 ） 入戶門與門框應協(xié)調(diào)配套，扇、框縫隙嚴密， 鎖具開啟靈活。 扇框縫隙應在2mm 以內(nèi)。 7 ） 門窗安裝過程中應采取貼膠帶、交接驗收等措施，防止水泥砂漿污染，損傷表面。1.2.3.4.5.6.7.門窗工程應禁用部、 省、 市禁用限用的材 料

36、。 外門窗玻璃應用應遵守 “玻璃應用技術規(guī) 程 ”的安全玻璃的使用要求的.規(guī)定。框體與墻體嵌縫質(zhì)量檢查要認真控制，在 采用封膠前要全面檢查。框體與墻體連接固定點的設置應符合相關規(guī)定，并按設計要求做好避雷接地。成品保護工作應加強管理。門窗框密封膠條設置要檢查到位，以免遺漏引起的漏水、透風。面積較大的單樘窗應注意框的整體剛度能否保證安全。八、屋面工程施工中常見的質(zhì)量問題是：保溫層含水量大，防水層與基層粘結(jié)不牢、卷材接槎不嚴、卷材皺折、屋面積水、排水不暢、滲漏。控制措施：1 ）保溫隔熱材料、防水材料及配套材料應符合設計要求，必須有出廠合格證和復試報告，現(xiàn)場檢查外觀質(zhì)量狀況，包括：厚 度、表面質(zhì)量、出

37、廠日期（防止超期產(chǎn)品用于工程）。2） 防水施工人員應經(jīng)過專業(yè)培訓。3 ） 保溫層隱蔽前應檢查含水量是否符合設計要求，應留設通氣孔，以保證含水率。保溫層材料、鋪設厚度應符合設計要求。4）屋面找平層宜留設分格縫，找平層應達到平整密實，坡向正確，立面與平面交接處應做成符合要求的圓弧。5 ） 卷材鋪貼前，應檢查找平層含水率情況，必須嚴格控制找平層含水率，防止出現(xiàn)卷材與基層粘結(jié)不牢。6 ） 卷材鋪貼應做到粘結(jié)牢固，搭接合理，接縫嚴密，無起泡，皺折等質(zhì)量問題。7 ）防水層完成后應進行蓄水或潑水試驗，檢查有無滲漏。8 ）上人屋面砼保護層應留設分格縫，間距應符合設計要求，保護層與防水層之間應設隔離層。9 ）

38、瓦屋面：施工前應做.好施工方案，重點審查對防水層保護天溝，檐溝等細部泛水處理。瓦屋面主要通病為屋面滲漏和瓦片脫落。控制措施：平瓦屋面脊瓦應坐漿飽滿，墊平窩牢，屋脊平直，與兩坡面瓦搭蓋不小于40mm， 伸入天溝，檐溝長度為5070mm， 突出屋面的磚墻煙囪側(cè)面作好泛水，瓦面施工以坐漿為主，當坡度較大時，應增加掛瓦條，并對釘眼處仔細密閉施工。1.2. 3. 4. 5.防水材料質(zhì)量見相關要求。保溫層材料應與設計要求相符。屋面砼保護層伸縮縫留設參閱相關施工技術標準。屋面泛水高度距面層不應低于250。排水口 500mm 范圍內(nèi)排水坡度應加大。九、裝飾工程 9.1 抹灰工程 施工中常見的問題是： 抹灰層空

39、鼓、 開裂、墻面接槎明顯，色澤不均，面層爆灰，陰陽角不方正，不順直等。 1. 抹灰前，監(jiān)理工程師應組織施工單位對基.控制措施：層進行檢查， 合格后方可進行抹灰施工。1 ） 施工用水泥的凝結(jié)時間、安定性應經(jīng)復試合格，中砂含泥率應控制在 3%內(nèi)。施工用膠應符合標準要求。2.抹灰用砂質(zhì)量控制見 “建筑地面工程 ”。 2 ） 抹灰前， 應進行基層處理，掃除浮灰，油污，磚墻應提前1d潤水，砼構(gòu)件表面光滑、有油污的應進行鑿毛處理，或采取刮、3.墻體砌筑完成應停置一段時間后（建議至甩素水泥漿的方法、處理好基層。少 15d ） 再進行抹灰，以防止砌體收縮引起3 ） 抹灰前應對基層質(zhì)量情況進行檢查，對不同材料交

40、接處（如磚墻與砼柱、梁、板、墻、門窗過梁位置）要采取掛網(wǎng)措施，防抹灰層開裂。止開裂，并做好隱蔽驗收。大面積施工前應進行樣板檢驗工作，確定工藝和質(zhì)量標準。4.抹灰前，房間規(guī)方、頂棚四周標高檢查工4 ） 抹灰過程中，應隨時檢查配比、計量是否符合設計要求，嚴格控制分層抹灰厚度，對厚度超過 35mm 的應采取加強措施，防作要到位，并做好記錄。止脫落。5 ） 要求施工單位抹灰前必須找好規(guī)矩，四角規(guī)方，橫平豎直。6 ） 面層施工時，應將接槎位置留在陰陽角處，避免出現(xiàn)接槎明顯。7 ） 頂棚抹灰時，上層樓板應避免振動，防止脫落。8 ） 外墻、頂棚抹灰應實行嚴格的檢查制度，防止出現(xiàn)空鼓脫落傷人事件。抹灰完成后應

41、及時檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9.2飾面板工程1、天然石材飾面工程施工中常見的問題：空鼓、開裂、色.差大、紋理不順，接縫超差?？刂拼胧? ） 天然石材飾面板應符合設計要求。其表面平整度、規(guī)格、尺寸、光潔度應符合標準，無超標的缺棱掉角、隱傷、明顯劃痕、砂眼等缺陷。 2 ） 天然石板運輸過程中，不得用草繩捆綁，防止板材污染。3 ） 施工前，應測量裝飾面實際長度，進行排板設計，排板圖應準確，并作為加工石材的依據(jù)，以保證紋理通順，色澤均勻。4 ） 處理好基層是防止空鼓、脫落的關鍵工作， 應認真檢查基層是否牢固，是否有油污、 泥土、殘留的砂漿等。5 ） 安裝石板前，要進行石板選材、試放樣，力求達到紋

42、理自然通順，色澤均勻的最佳效果。對濕貼石材應作背涂，防止返堿花臉。 6 ） 對質(zhì)地較軟的大理石板粘貼前應做背涂，以增加強度防止開裂。對顏色較淺的大理石板，應用白水泥或?qū)I(yè)粘貼料，以防止返堿、花臉。 7 ）加強石板粘貼過程中工藝檢查，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題引起返工，把問題發(fā)現(xiàn)在前。8 ） 石板粘貼完成后可采用五彩布覆蓋等措施加強成品保護，防損壞、污染。2 、外墻面磚工程 常見質(zhì)量問題： 空鼓、脫落、墻面污染、 分隔縫不勻。控制措施： 1 ） 飾面磚施工應進行排磚設計，監(jiān)理工程師對排磚設計應進行必要的審查；2 ） 產(chǎn)品必須符合設計要求，應有出廠檢驗報告和出廠合格證書；3 ） 施工前應做樣板，經(jīng)業(yè)主、設計

43、、監(jiān)理等單位根據(jù)相關標準認可后方可大面積施工； 4 ） 外墻粘面磚必須進行粘結(jié)強度試驗，凍融試驗.（按建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標準JGJ110-9 ）復驗。 1.室內(nèi)選用天然石材時，應注意檢測防射性指標。 2.板材尺寸、厚度、翹曲等進場時要檢查到位。 1. 2. 3.外墻面磚密縫檢查要到位， 密縫質(zhì)量不好 易造成外墻滲漏。 外墻面磚鑲貼前， 應進行 “選磚 ”工作， 確保幾何尺寸一致的磚貼在同一墻面上。 外墻面磚 “伸縮縫 ”的處理要到位， 否則 易造成滲漏隱患。.5 ） 面磚接縫寬度不應小于5mm，勾縫應自上而下進行；6 ）面磚粘貼后，及時將表面清理干凈；9.3大白工程刮大白工程常見的問題

44、：大白墻面不平整、污染、接槎明顯、白度不夠、掉粉、起皮?？刂拼胧菏┕に貌牧媳仨毞显O計要求，材料質(zhì)量及配料應符合相關標準。大面積施工前應進行樣板檢驗大白施工前應對基層進行檢查驗收，基層必須干燥，無空鼓、裂紋等質(zhì)量問題后方可進行大白施工應嚴格按工藝要求進行，施工完成后應達到表面平整、光滑，白度符合要求。大白施工完成后應加強成品保護措施，防污染、防潮濕。1）2）3）4）9.4涂料工程施工中常見的質(zhì)量問題：油漆流墜、慢干、回粘、漆膜粗糙、皺紋、起泡、倒光?？刂拼胧? ） 油漆所用材料必須符合設計要求，產(chǎn)品質(zhì)量符合有關標準要求。2 ） 涂漆前應根據(jù)工藝特點和氣溫情況選擇適宜的油漆粘度，防止出現(xiàn)流墜、刷紋。 3 ） 涂漆前檢查基層的含水率及表面處理情況，應將表面的灰塵、污垢、毛刺、縫隙、凹凸不平等處理干凈。外墻涂料進場檢查要嚴格，防止發(fā)生劣質(zhì)涂料4 ） 涂漆過程中每次刷漆的漆膜不宜太厚，一般應控制在50-70 m。 混入現(xiàn)象。 5 ） 油漆完成后要及時檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做好成品保護工作。6 ） 外墻涂料：