水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程

1、中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) dlt 5072002 代替dl 5071993 水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程 start-up test code for hydraulic-turbine and generator units 2002-04-27發(fā)布 2002-09-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì) 發(fā)布目 次 前 言 1 范圍 2 規(guī)范性引用文件 3 總則 4 水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行前的檢查 5 水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗(yàn) 6 水輪發(fā)電機(jī)組空載試運(yùn)行 7 水輪發(fā)電機(jī)組帶主變壓器與高壓配電裝置試驗(yàn) 8 水輪發(fā)電機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn) 9 水輪發(fā)電機(jī)組72h帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行及30d考核試運(yùn)行 10

2、 交接與投入商業(yè)運(yùn)行 附錄a(資料性附錄) 水輪發(fā)電機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)記錄表格式 參考文獻(xiàn) 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)1999年國(guó)家經(jīng)貿(mào)委電力199940號(hào)文關(guān)于確認(rèn)1998年度電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制、修訂計(jì)劃項(xiàng)目的通知的安排制訂的，項(xiàng)目編號(hào)69號(hào)。本標(biāo)準(zhǔn)在編寫(xiě)格式和規(guī)則上以gbt 1.12000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則為基礎(chǔ)，并符合dlt 6002001電力標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)的基本規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)原電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)dl 5071993水輪發(fā)電機(jī)組起動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程(以下簡(jiǎn)稱(chēng)原規(guī)程) 的修訂。原規(guī)程是1990年以前我國(guó)水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)的總結(jié)。修訂后的本標(biāo)準(zhǔn)在原規(guī)程的基礎(chǔ)上根據(jù)1991年以來(lái)新投產(chǎn)的近3200萬(wàn)kw大中型水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)

3、試驗(yàn)的程序、項(xiàng)目與要求進(jìn)行了補(bǔ)充和修改，其中包括參考進(jìn)口大型水電機(jī)組的啟動(dòng)試驗(yàn)內(nèi)容，同時(shí)增加了計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)、勵(lì)磁系統(tǒng)、微機(jī)保護(hù)系統(tǒng)和高壓配電裝置等在水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)過(guò)程中的新的試驗(yàn)內(nèi)容。 鑒于抽水蓄能電站的建設(shè)和可逆式抽水蓄能機(jī)組的大批量投產(chǎn)，本標(biāo)準(zhǔn)在修訂中明確了標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容同時(shí)適用于可逆式抽水蓄能機(jī)組水輪機(jī)發(fā)電機(jī)工況的啟動(dòng)試運(yùn)行試驗(yàn)，可逆式抽水蓄能機(jī)組水泵電動(dòng)機(jī)工況的啟動(dòng)試運(yùn)行試驗(yàn)由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gbt 184822001可逆式抽水蓄能機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程另行規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)是國(guó)家電力基本建設(shè)施工水輪發(fā)電機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備啟動(dòng)試運(yùn)行試驗(yàn)的依據(jù)，也是機(jī)組投產(chǎn)移交考核的主要內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄

4、a是資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)水電站水輪發(fā)電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)水利水電工程總公司、中國(guó)水利水電第四工程局、甘肅省電力公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：付元初、馬軍領(lǐng)、牟官華、馬涪良、石華。 本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)水電站水輪發(fā)電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。 水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了單機(jī)容量為15mw及以上的水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行試驗(yàn)程序和要求，適用于水電站水輪發(fā)電機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備的啟動(dòng)試運(yùn)行試驗(yàn)和交接驗(yàn)收，單機(jī)容量小于15mw的機(jī)組可參照?qǐng)?zhí)行。 本標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)適用于可逆式抽水蓄能機(jī)組發(fā)電工況的啟動(dòng)試驗(yàn)。可逆式抽水蓄能機(jī)組水泵工況的啟動(dòng)試驗(yàn)要求按gbt

5、 184822001可逆式抽水蓄能機(jī)組起動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。 有關(guān)燈泡貫流式機(jī)組的啟動(dòng)試運(yùn)行試驗(yàn)，參見(jiàn)燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 sdj 2781990 水利水電工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范 3 總則 3.0.1 水輪發(fā)電機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備安裝完工檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行啟動(dòng)試運(yùn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格及交接驗(yàn)收后方可投入系統(tǒng)并網(wǎng)運(yùn)行。 3.0.2 除本標(biāo)

6、準(zhǔn)規(guī)定的啟動(dòng)試運(yùn)行試驗(yàn)項(xiàng)目以外，允許根據(jù)電站條件和設(shè)備制造特點(diǎn)適當(dāng)增加試驗(yàn)項(xiàng)目，增加方案由項(xiàng)目法人提出，并應(yīng)符合設(shè)備采購(gòu)和安裝合同的規(guī)定。 3.0.3 對(duì)機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題和存在的缺陷，應(yīng)及時(shí)加以處理和消除，使水輪發(fā)電機(jī)組交接驗(yàn)收后可長(zhǎng)期、安全穩(wěn)定運(yùn)行。 3.0.4 水輪發(fā)電機(jī)組的繼電保護(hù)、自動(dòng)控制，測(cè)量?jī)x表等裝置和設(shè)備，以及與機(jī)組運(yùn)行有關(guān)的電氣回路、電氣設(shè)備等，均應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的專(zhuān)用規(guī)程試驗(yàn)合格。 3.0.5 機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)充分考慮上、下游水位變動(dòng)對(duì)邊坡穩(wěn)定及庫(kù)區(qū)河道周?chē)h(huán)境和植被生態(tài)的影響，以保證試運(yùn)行工作的正常進(jìn)行。 4 水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行前的檢查 4.1 引水系統(tǒng)的檢查

7、4.1.1 進(jìn)水口攔污柵已安裝調(diào)試完工并清理干凈檢驗(yàn)合格，攔污柵差壓測(cè)壓傳感器與測(cè)量?jī)x表已安裝完工檢驗(yàn)調(diào)試合格。 4.1.2 進(jìn)水口閘門(mén)門(mén)槽已清掃干凈檢驗(yàn)合格。檢修閘門(mén)、工作閘門(mén)、充水閥、啟閉裝置已安裝完工，在無(wú)水情況下手動(dòng)、自動(dòng)操作均已調(diào)試合格，啟閉情況良好，啟閉時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢修閘門(mén)、工作閘門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)。 4.1.3 壓力管道、調(diào)壓井及通氣孔、蝸殼、尾水管等過(guò)水通流系統(tǒng)均已檢驗(yàn)合格清理干凈。灌漿孔已封堵。測(cè)壓頭已裝好，測(cè)壓管閥門(mén)、測(cè)量表計(jì)均已安裝。壓力管道上如有測(cè)流量裝置，無(wú)水調(diào)試應(yīng)合格。伸縮節(jié)間隙應(yīng)均勻，盤(pán)根有足夠的緊量。非本期發(fā)電部分分叉管悶頭已可靠封堵。所有進(jìn)人孔(門(mén))的蓋板均

8、已嚴(yán)密封閉。 4.1.4 蝴蝶閥(或球閥)及其旁通閥已安裝完工調(diào)試合格，啟閉情況良好，處于關(guān)閉狀態(tài)。油壓裝置及操作系統(tǒng)已安裝完工檢驗(yàn)合格，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 4.1.5 蝸殼、轉(zhuǎn)輪室及尾水管已清掃干凈，固定轉(zhuǎn)輪的楔子板、軸流式轉(zhuǎn)輪的懸掛吊具或臨時(shí)支座等均已拆除。 4.1.6 蝸殼及尾水管排水閥啟閉情況良好并處于關(guān)閉位置。 4.1.7 尾水閘門(mén)門(mén)槽及其周?chē)亚謇砀蓛?。尾水閘門(mén)及其啟閉裝置已完裝完工，檢驗(yàn)合格，啟閉情況良好。尾水閘門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，尾水閘門(mén)啟閉機(jī)及抓梁可隨時(shí)投入工作。尾水閘門(mén)室或尾水調(diào)壓井、尾水洞已清理干凈，尾水閘門(mén)室閘門(mén)及啟閉裝置已安裝完工檢驗(yàn)合格，啟閉情況良好，閘門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。 4

9、.1.8 電站上下游水位測(cè)量系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，水位信號(hào)遠(yuǎn)傳正確。 4.2 水輪機(jī)的檢查 4.2.1 水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完工檢驗(yàn)合格，施工記錄完整，上下止漏環(huán)間隙或軸流式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙已檢查無(wú)遺留雜物。 4.2.2 真空破壞閥已安裝完工，經(jīng)嚴(yán)密性滲漏試驗(yàn)及設(shè)計(jì)壓力下動(dòng)作試驗(yàn)合格。 4.2.3 頂蓋排水泵已安裝完工，檢驗(yàn)合格，手動(dòng)自動(dòng)操作回路正常。自流排水孔暢通無(wú)阻。 4.2.4 主軸工作密封與檢修密封已安裝完工，經(jīng)檢驗(yàn)檢修密封無(wú)滲漏。調(diào)整工作密封水壓至設(shè)計(jì)規(guī)定值。 4.2.5 水導(dǎo)軸承潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)已檢查合格，油位、溫度傳感器及冷卻水水壓已調(diào)試，各整定值符合設(shè)計(jì)要求。 4.2.

10、6 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已安裝完工檢驗(yàn)合格并處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定投入。導(dǎo)葉最大開(kāi)度和關(guān)閉后的嚴(yán)密性及壓緊行程已檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。剪斷銷(xiāo)剪斷信號(hào)及其他導(dǎo)葉保護(hù)裝置檢查試驗(yàn)合格。 4.2.7 水輪機(jī)筒型閥及操作系統(tǒng)應(yīng)具備如下條件： a)筒型閥及操作系統(tǒng)設(shè)備已安裝完工、檢驗(yàn)合格。操作系統(tǒng)油壓和油位正常，透平油化驗(yàn)合格。電氣操作柜各表計(jì)指示與實(shí)際相符，各傳感器及閥門(mén)均已整定符合要求。 b)在無(wú)水情況下手動(dòng)操作筒型閥，其啟閉工作情況應(yīng)正常，各接力器上、下腔油壓差在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)，調(diào)整關(guān)閉和開(kāi)啟時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 c)進(jìn)行現(xiàn)地和遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)，操作回路正確，筒型閥動(dòng)作靈活可靠。 4.2.8 各測(cè)壓表計(jì)、示流計(jì)、流

11、量計(jì)、擺度、振動(dòng)傳感器及各種變送器均已安裝完工，管路線(xiàn)路連接良好，通流通暢，管路中雜物已清除干凈。 4.2.9 尾水射流補(bǔ)氣裝置已安裝完工并處于關(guān)閉狀態(tài)。在確認(rèn)尾水不會(huì)倒灌的前提下，水輪機(jī)大軸自然補(bǔ)氣閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。 4.3 調(diào)速系統(tǒng)的檢查 4.3.1 調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝完工，并調(diào)試合格。油壓裝置壓力、油位正常，透平油化驗(yàn)合格。各部表計(jì)、閥門(mén)、自動(dòng)化元件均已整定符合要求。 4.3.2 油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，無(wú)異常振動(dòng)和發(fā)熱。集油槽油位繼電器動(dòng)作正常。高壓補(bǔ)氣裝置手動(dòng)、自動(dòng)操作時(shí)動(dòng)作正確。漏油裝置手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)試合格。 4.3.3 由手動(dòng)操作將油壓裝置的壓力油通向調(diào)速系統(tǒng)，檢查各

12、油壓管路、閥門(mén)、接頭及部件等均無(wú)滲油現(xiàn)象。 4.3.4 調(diào)速器電調(diào)柜已安裝完工并調(diào)試合格，電氣-機(jī)械液壓轉(zhuǎn)換器工作正常。 4.3.5 調(diào)速器鎖定裝置調(diào)試合格，信號(hào)指示正確，充水前應(yīng)處于鎖定狀態(tài)。 4.3.6 進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試的手動(dòng)操作，并檢查調(diào)速器、接力器及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)操作的靈活可靠和全行程內(nèi)動(dòng)作平穩(wěn)性。檢查導(dǎo)葉開(kāi)度、接力器行程和調(diào)速器柜的導(dǎo)葉開(kāi)度指示器等三者的一致性，并錄制導(dǎo)葉開(kāi)度與接力器行程的關(guān)系曲線(xiàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4.3.7 事故配壓閥和分段關(guān)閉裝置等均已調(diào)試合格。用緊急關(guān)閉方法初步檢查導(dǎo)葉全開(kāi)到全關(guān)所需時(shí)間，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4.3.8 對(duì)于轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)，應(yīng)由調(diào)節(jié)器操作檢查槳葉

13、轉(zhuǎn)動(dòng)指示器和實(shí)際開(kāi)度的一致性。模擬各種水頭下導(dǎo)葉和槳葉協(xié)聯(lián)關(guān)系曲線(xiàn)。 4.3.9 對(duì)調(diào)速器自動(dòng)操作系統(tǒng)進(jìn)行模擬操作試驗(yàn)，檢查自動(dòng)開(kāi)機(jī)、停機(jī)和事故停機(jī)各部件動(dòng)作的準(zhǔn)確性和可靠性。 4.3.10 測(cè)速裝置安裝完畢檢驗(yàn)合格，繼電器接點(diǎn)已按要求初步整定。 4.4 水輪發(fā)電機(jī)的檢查 4.4.1 發(fā)電機(jī)整體已安裝完工，試驗(yàn)和檢驗(yàn)合格，記錄完整。發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子及氣隙內(nèi)無(wú)任何雜物。 4.4.2 導(dǎo)軸承及推力軸承油位、溫度傳感器及冷卻水壓(或流量) 已調(diào)試，整定值符合設(shè)計(jì)要求。推力外循環(huán)油冷卻系統(tǒng)工作正常。 4.4.3 推力軸承的高壓油頂起裝置已調(diào)試合格，壓力繼電器工作正常，單向閥及管路閥門(mén)

14、均無(wú)滲油現(xiàn)象。 4.4.4 發(fā)電機(jī)風(fēng)罩以?xún)?nèi)所有閥門(mén)、管路、接頭、電磁閥、變送器等均已檢查合格，處于正常工作狀態(tài)。 4.4.5 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已檢驗(yàn)，碳刷與集電環(huán)接觸良好并調(diào)試合格。 4.4.6 發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)所有電纜、導(dǎo)線(xiàn)、輔助線(xiàn)、端子板均已檢查正確無(wú)誤，固定牢靠。 4.4.7 發(fā)電機(jī)機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)的手動(dòng)、自動(dòng)操作已檢驗(yàn)調(diào)試合格， 動(dòng)作正常，充水前制動(dòng)系統(tǒng)處于手動(dòng)制動(dòng)狀態(tài)。制動(dòng)器吸塵裝置動(dòng)作準(zhǔn)確。 4.4.8 發(fā)電機(jī)的空氣冷卻器已檢驗(yàn)合格，風(fēng)路、水路暢通無(wú)阻。閥門(mén)及管路無(wú)滲漏水現(xiàn)象。 4.4.9 測(cè)量發(fā)電機(jī)工作狀態(tài)的各種表計(jì)，振動(dòng)、擺度傳感器，氣隙監(jiān)測(cè)裝置、局部放電監(jiān)測(cè)儀等均已安裝

15、完工，調(diào)試、整定合格。 4.4.10 對(duì)于定子繞組水內(nèi)冷或蒸發(fā)冷卻的發(fā)電機(jī)，定子繞組的水內(nèi)冷卻系統(tǒng)或蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)已檢查、調(diào)試合格，冷卻介質(zhì)檢驗(yàn)合格，進(jìn)出口管路和二次冷卻水管路、接頭、閥門(mén)均已檢驗(yàn)合格無(wú)滲漏。 4.5 勵(lì)磁系統(tǒng)的檢查 4.5.1 勵(lì)磁電源變壓器已安裝完工試驗(yàn)合格，高、低壓端連接線(xiàn)與電纜已檢驗(yàn)合格。 4.5.2 勵(lì)磁系統(tǒng)盤(pán)柜已安裝完工檢查合格，主回路連接可靠，絕緣良好。 4.5.3 勵(lì)磁功率柜通風(fēng)系統(tǒng)安裝完工，檢查合格。 4.5.4 交直流滅磁開(kāi)關(guān)主觸頭接觸良好，開(kāi)距符合要求，動(dòng)作靈活可靠。 4.5.5 勵(lì)磁調(diào)節(jié)器開(kāi)環(huán)特性符合設(shè)計(jì)要求，通道切換可靠。 4.5.6 勵(lì)磁操作、保護(hù)及信

16、號(hào)回路接線(xiàn)正確動(dòng)作可靠，表計(jì)校驗(yàn)合格。 4.6 油、氣、水系統(tǒng)的檢查 4.6.1 冷卻水供水包括穩(wěn)壓水池供水、射流泵供水、加壓泵供水、蝸殼取水口減壓閥供水、前池取水口供水以及備用水及清潔水系統(tǒng)等，均已分別調(diào)試合格，工作正常。 4.6.2 機(jī)組冷卻水供水過(guò)濾器及供水環(huán)管，進(jìn)入機(jī)組冷卻器的冷卻水進(jìn)出水管路閥門(mén)、接頭均已檢查合格，壓力表(或壓力信號(hào)器)、示流信號(hào)器(流量計(jì))、溫度計(jì)等自動(dòng)化元件已檢驗(yàn)合格。 4.6.3 廠(chǎng)內(nèi)滲漏排水和檢修排水系統(tǒng)經(jīng)全面檢查合格。各深井泵、排水泵手、自動(dòng)工作正常，水位傳感器經(jīng)調(diào)試，其輸出信號(hào)和整定值符合設(shè)計(jì)要求， 滲漏排水系統(tǒng)和檢修排水系統(tǒng)處于正常投運(yùn)狀態(tài)。各排水系統(tǒng)的

17、排水量應(yīng)滿(mǎn)足機(jī)組正常運(yùn)行和檢修的需要。 4.6.4 全廠(chǎng)透平油、絕緣油系統(tǒng)已投入運(yùn)行部分能滿(mǎn)足該臺(tái)機(jī)組供油、用油和排油的需要。油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格。用于全廠(chǎng)液壓操作的公用油壓裝置已調(diào)試檢驗(yàn)合格，并投入運(yùn)行。 4.6.5 高低壓空氣壓縮機(jī)均已調(diào)試合格，儲(chǔ)氣罐及管路系統(tǒng)無(wú)漏氣，管路暢通。各壓力表計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)、安全閥及減壓閥工作正常，整定值符合設(shè)計(jì)要求。高低壓氣系統(tǒng)已經(jīng)投運(yùn)，處于正常狀態(tài)。 4.6.6 機(jī)組調(diào)相運(yùn)行供氣、自動(dòng)化元件及系統(tǒng)均已檢查合格，動(dòng)作正確無(wú)誤。補(bǔ)氣量及壓力均能滿(mǎn)足壓水和調(diào)相運(yùn)行的要求。 4.6.7 各管路、附屬設(shè)備已涂漆，標(biāo)明流向，各閥門(mén)已標(biāo)明開(kāi)關(guān)方向，掛牌編號(hào) 4.7 電氣一次

18、設(shè)備的檢查 4.7.1 發(fā)電機(jī)主引出線(xiàn)、機(jī)端引出口處的電流互感器等設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)合格。中性點(diǎn)引出線(xiàn)及電流互感器、中性點(diǎn)消弧線(xiàn)圈(或中性點(diǎn)接地變壓器、電阻)均已安裝并調(diào)試合格。 4.7.2 發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、電制動(dòng)開(kāi)關(guān)等已安裝檢驗(yàn)合格。 4.7.3 發(fā)電機(jī)電壓母線(xiàn)及其設(shè)備已全部安裝完工檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格，具備帶電試驗(yàn)條件。 4.7.4 主變壓器已安裝完工調(diào)試合格，分接開(kāi)關(guān)置于系統(tǒng)要求的給定位置，絕緣油化驗(yàn)合格，油冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格，具備帶電試驗(yàn)條件。 4.7.5 相關(guān)廠(chǎng)用電設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格，已投入正常工作，并至少有兩路獨(dú)立電源供電。備用電源自動(dòng)投入裝置已檢驗(yàn)合格，工作正常。 4.

19、7.6 與本機(jī)組發(fā)電及送出有關(guān)的高壓配電裝置已安裝完工并檢驗(yàn)調(diào)試合格。 4.7.7 全廠(chǎng)接地網(wǎng)和設(shè)備接地已檢驗(yàn)，接地連接良好，接地測(cè)試井已檢查。總接地網(wǎng)接地電阻和升壓站的接觸電位差、跨步電位差已測(cè)試，符合規(guī)定值的要求。 4.7.8 廠(chǎng)房相關(guān)照明已安裝，主要工作場(chǎng)所、交通道和樓梯間照明、疏散指示燈已檢查合格。事故照明已檢查合格，油庫(kù)、蓄電池室等防爆燈已檢查合格。 4.8 電氣二次系統(tǒng)及回路的檢查 4.8.1 機(jī)組電氣控制和保護(hù)設(shè)備及盤(pán)柜均已安裝完工，檢查合格，電纜接線(xiàn)正確無(wú)誤，連接可靠。 4.8.2 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的機(jī)組現(xiàn)地控制單元、全廠(chǎng)開(kāi)關(guān)站控制單元、進(jìn)水口工作閘門(mén)控制單元、公用設(shè)備控制單元等

20、已安裝完工，并與被控設(shè)備調(diào)試合格。中央控制室的全廠(chǎng)集中監(jiān)控設(shè)備如返回屏、控制臺(tái)、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)及不間斷電源等設(shè)備均已安裝完工檢驗(yàn)合格。 4.8.3 直流電源設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)合格，并投入工作正常；逆變裝置及其回路已檢驗(yàn)合格。 4.8.4 下列電氣操作回路已檢查并通過(guò)模擬試驗(yàn)，已驗(yàn)證其動(dòng)作的正確性、可靠性與準(zhǔn)確性： a)進(jìn)水口閘門(mén)自動(dòng)操作回路。 b)蝴蝶閥(球閥或筒形閥)自動(dòng)操作回路。 c)機(jī)組自動(dòng)操作與水力機(jī)械保護(hù)回路。 d)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁操作回路。 e)發(fā)電機(jī)斷路器、電制動(dòng)開(kāi)關(guān)操作回路。 f)直流及中央音響信號(hào)回路。 g)全廠(chǎng)公用設(shè)備操作回路。 h)同期操作回路。 i)備用電源自動(dòng)投入回路。 j

21、)各高壓斷路器、隔離開(kāi)關(guān)的自動(dòng)操作與安全閉鎖回路。 k)廠(chǎng)用電設(shè)備操作回路。 4.8.5 電氣二次的電流回路和電壓回路完成通電檢查之后，下列繼電保護(hù)回路應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，驗(yàn)證動(dòng)作的準(zhǔn)確性： a)發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)與故障錄波回路。 b)主變壓器繼電保護(hù)與故障錄波回路。 c)高壓配電裝置繼電保護(hù)回路。 d)送電線(xiàn)路繼電保護(hù)與故障錄波回路。 e)廠(chǎng)用電繼電保護(hù)回路。 f)其他繼電保護(hù)回路。 g)儀表測(cè)量回路。 4.8.6 廠(chǎng)內(nèi)通信、系統(tǒng)通信及對(duì)外通信等設(shè)施均已安裝調(diào)試完畢，檢查合格，回路暢通，準(zhǔn)確可靠，能夠滿(mǎn)足電網(wǎng)調(diào)度、遠(yuǎn)動(dòng)、繼電保護(hù)、廠(chǎng)內(nèi)生產(chǎn)調(diào)度和行政管理的需要。 4.9 消防系統(tǒng)及設(shè)備的檢查 4.9.

22、1 與啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)組有關(guān)的主副廠(chǎng)房等部位的消防設(shè)施已安裝完工，符合消防設(shè)計(jì)與規(guī)程要求，并通過(guò)消防部門(mén)驗(yàn)收。 4.9.2 發(fā)電機(jī)內(nèi)滅火管路、滅火噴嘴、火災(zāi)探測(cè)器等已檢驗(yàn)合格。消火栓或雨淋閥經(jīng)手自動(dòng)操作動(dòng)作準(zhǔn)確，通壓縮空氣試驗(yàn)暢通無(wú)阻。 4.9.3 主變壓器水噴霧系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，并經(jīng)實(shí)際噴射試驗(yàn)，符合sdj 2781990的要求。主變壓器油池與事故排油系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)要求，排油通暢。 4.9.4 全廠(chǎng)火災(zāi)報(bào)警與聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，火災(zāi)探頭動(dòng)作準(zhǔn)確，聯(lián)動(dòng)控制動(dòng)作正確，并通過(guò)消防部門(mén)驗(yàn)收。 4.9.5 全廠(chǎng)消防供水水源可靠，管道暢通，壓力滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 4.9.6 電纜防火堵料、涂料、防火隔板等安裝

23、完工，電纜穿越樓板、墻壁、豎井、盤(pán)柜的孔洞及電纜管口已可靠封堵。 4.9.7 按機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)大綱要求的臨時(shí)性滅火器具配置已完成。 5 水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗(yàn) 5.1 充水條件 5.1.1 對(duì)于引水式水電站，引水隧洞至調(diào)壓井段已充水；對(duì)于壩后式或河床式水電站，壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位。 5.1.2 充水前應(yīng)確認(rèn)進(jìn)水口檢修閘門(mén)和工作閘門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)蝴蝶閥(球閥或筒形閥)處于關(guān)閉狀態(tài)，蝸殼取、排水閥、尾水管排水閥處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)調(diào)速器、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定投入。確認(rèn)水輪機(jī)主軸檢修密封在投入狀態(tài)。確認(rèn)尾水閘門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)尾水洞(尾水渠)已充水，尾水洞(尾水渠)檢修閘門(mén)已開(kāi)啟。

24、 5.1.3 充水前必須確認(rèn)電站廠(chǎng)房檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)運(yùn)行正常。 5.1.4 與充水有關(guān)的各通道和各層樓梯照明充足，照明備用電源可靠，通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施完備，事故安全通道暢通，并設(shè)有明顯的路向標(biāo)志。 5.2 尾水管充水 5.2.1 利用尾水倒灌或機(jī)組技術(shù)供水排水管供水等方式向尾水管充水，在充水過(guò)程中隨時(shí)檢查水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、主軸密封、測(cè)壓系統(tǒng)管路、尾水管進(jìn)人門(mén)等處的漏水情況，記錄測(cè)壓表計(jì)的讀數(shù)。 5.2.2 充水過(guò)程中必須密切監(jiān)視各部滲、漏水情況，確保廠(chǎng)房及其他機(jī)組安全，發(fā)現(xiàn)漏水等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止充水進(jìn)行處理，必要時(shí)將尾水管排空。 5.2.3 待充水至與尾水平壓后，提起尾水閘門(mén)，并

25、鎖定在門(mén)槽口上。 5.3 壓力管道和蝸殼充水 5.3.1 打開(kāi)檢修閘門(mén)充水閥，觀(guān)察檢修閘門(mén)與工作閘門(mén)間水位上升情況，平壓后提起檢修閘門(mén)。觀(guān)察工作閘門(mén)下游側(cè)的漏水情況。 5.3.2 打開(kāi)工作閘門(mén)充水閥，向壓力管道充水，監(jiān)視壓力管道水壓表讀數(shù)，檢查壓力管道充水情況。對(duì)引水式水電站，則可開(kāi)啟調(diào)壓井工作閘門(mén)的旁通閥或蝴蝶閥(或球閥)的 旁通閥向壓力管道及蝸殼充水。 5.3.3 檢查鋼管伸縮節(jié)、蝸殼進(jìn)人門(mén)的漏水情況。監(jiān)測(cè)蝸殼的壓力上升情況。 5.3.4 檢查水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、筒型閥和主軸密封的漏水情況及頂蓋排水情況。有條件時(shí)，可測(cè)量記錄筒型閥及導(dǎo)水葉的漏水量。 5.3.5 檢查蝸殼彈性墊層排水情況。

26、 5.3.6 觀(guān)察各測(cè)壓表計(jì)及儀表管接頭漏水情況，并監(jiān)視水力量測(cè)系統(tǒng)各壓力表計(jì)的讀數(shù)。 5.3.7 安裝有蝴蝶閥(或球閥)的引水系統(tǒng)，在壓力管道充水時(shí)， 應(yīng)先檢查蝴蝶閥(或球閥)關(guān)閉狀態(tài)下的滲漏情況，然后打開(kāi)旁通閥向蝸殼充水。有條件時(shí)， 測(cè)量蝴蝶閥(或球閥)的漏水量。 5.3.8 充水過(guò)程中，檢查壓力管道通氣孔的排氣是否暢通，同時(shí)注意應(yīng)使蝸殼中的積氣完全排出。 5.3.9 蝸殼平壓后，記錄壓力管道與蝸殼充水時(shí)間。 5.4 充水平壓后的觀(guān)測(cè)檢查和試驗(yàn) 5.4.1 以手動(dòng)或自動(dòng)方式進(jìn)行工作閘門(mén)靜水啟閉試驗(yàn)，調(diào)整、記錄閘門(mén)啟閉時(shí)間及壓力表計(jì)讀數(shù)。進(jìn)行遠(yuǎn)方啟閉操作試驗(yàn)，閘門(mén)應(yīng)啟閉可靠，位置指示準(zhǔn)確。

27、5.4.2 設(shè)有事故緊急關(guān)閉閘門(mén)的操作回路時(shí)，則應(yīng)在閘門(mén)控制室、機(jī)旁和電站中央控制室分別進(jìn)行靜水緊急關(guān)閉閘門(mén)的試驗(yàn)，檢查油壓?jiǎn)㈤]機(jī)或卷?yè)P(yáng)啟閉機(jī)離心制動(dòng)的工作情況，并測(cè)定關(guān)閉時(shí)間。 5.4.3 若裝有蝴蝶閥(或球閥)，當(dāng)蝸殼充滿(mǎn)水后，操作蝴蝶閥(或球閥)，檢查閥體啟閉動(dòng)作情況，記錄開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)間。在手動(dòng)操作試驗(yàn)合格后，進(jìn)行自動(dòng)操作的啟閉動(dòng)作試驗(yàn)。分別進(jìn)行現(xiàn)地和遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)，蝴蝶閥(或球閥)在靜水中啟閉應(yīng)正常。 5.4.4 裝有水輪機(jī)筒型閥的機(jī)組，蝸殼充水后按5.4.3條要求對(duì)筒型閥進(jìn)行現(xiàn)地和遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)。 5.4.5 壓力管道充滿(mǎn)水后應(yīng)對(duì)進(jìn)水口、明敷鋼管的混凝土支墩等水工建筑物進(jìn)行全面檢查，觀(guān)察

28、是否有滲漏、支墩變形、裂縫等情況。 5.4.6 觀(guān)察廠(chǎng)房?jī)?nèi)滲漏水情況，及滲漏排水泵排水能力和運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。 5.4.7 操作機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)管路各閥門(mén)設(shè)備，通過(guò)蝸殼取水口使機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)充水，并調(diào)整水壓至工作壓力(或流量符合要求)，檢查減壓閥、濾水器、各部位管路、閥門(mén)及接頭的工作情況。 6 水輪發(fā)電機(jī)組空載試運(yùn)行 6.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 6.1.1 主機(jī)周?chē)鲗訄?chǎng)地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，指揮通信系統(tǒng)布置就緒，各部位運(yùn)行人員已到位，振動(dòng)擺度等測(cè)量?jī)x器儀表準(zhǔn)備齊全。 6.1.2 確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問(wèn)題已處理合格。 6.1.3 各部冷卻水、潤(rùn)滑水投入，水壓、流量正常，潤(rùn)

29、滑油系統(tǒng)、操作油系統(tǒng)工作正常，各油槽油位正常。 6.1.4 滲漏排水系統(tǒng)、高低壓壓縮空氣系統(tǒng)按自動(dòng)方式運(yùn)行正常。 6.1.5 上下游水位、各部原始溫度等已記錄。 6.1.6 啟動(dòng)高壓油頂起裝置頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。對(duì)于無(wú)高壓油頂起裝置的機(jī)組，在機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)用高壓油泵頂起轉(zhuǎn)子，油壓解除后，檢查發(fā)電機(jī)制動(dòng)器，確認(rèn)制動(dòng)器活塞已全部落下。裝有彈性金屬塑料推力軸瓦的機(jī)組，首次啟動(dòng)時(shí)，也應(yīng)頂一次轉(zhuǎn)子。 6.1.7 漏油裝置處于自動(dòng)位置。 6.1.8 水輪機(jī)主軸密封水投入，檢修密封排除氣壓，水輪機(jī)筒型閥在全開(kāi)位置。 6.1.9 調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，并符合下列要求： a)油壓裝置至調(diào)速器主油閥閥門(mén)已開(kāi)啟，調(diào)速器

30、液壓操作柜已接通壓力油，油壓指示正常；油壓裝置處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。 b)調(diào)速器的濾油器位于工作位置。 c)調(diào)速器處于機(jī)械“手動(dòng)”或電氣“手動(dòng)”位置。 d)調(diào)速器的導(dǎo)葉開(kāi)度限制位于全關(guān)位置。 e)調(diào)速器的速度調(diào)整機(jī)構(gòu)位于額定轉(zhuǎn)速位置。 f)永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)bp暫調(diào)整到2%4%之間。 6.1.10 與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列要求： a)發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開(kāi)，或與主變壓器低壓側(cè)的連接端應(yīng)斷開(kāi)。 b)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷已研磨好安裝完畢，碳刷拔出。 c)水力機(jī)械保護(hù)和測(cè)溫裝置已投入。 d)拆除所有試驗(yàn)用的短接線(xiàn)及接地線(xiàn)。 e)外接標(biāo)準(zhǔn)頻率表監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。 f)電制動(dòng)停機(jī)裝置短路開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位置。 g)發(fā)電

31、機(jī)滅磁開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。 h)機(jī)組現(xiàn)地控制單元已處于工作狀態(tài)，已接入外部調(diào)試檢測(cè)終端，并具備安全監(jiān)測(cè)、記錄、打印、報(bào)警機(jī)組各部位主要運(yùn)行參數(shù)的功能。 6.2 首次手動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn) 6.2.1 拔出接力器鎖定，對(duì)裝有高壓油頂起裝置的機(jī)組，手動(dòng)投入高壓油頂起裝置。 6.2.2 手動(dòng)打開(kāi)調(diào)速器的導(dǎo)葉開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)，待機(jī)組開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)后，將導(dǎo)葉關(guān)回，由各部觀(guān)察人員檢查和確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)與靜止部件之間無(wú)摩擦或碰撞情況。6.2.3 確認(rèn)各部正常后，手動(dòng)打開(kāi)導(dǎo)葉啟動(dòng)機(jī)組，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速接近50%額定值時(shí)，暫停升速，觀(guān)察各部運(yùn)行情況。檢查無(wú)異常后繼續(xù)增大導(dǎo)葉開(kāi)度，使轉(zhuǎn)速升至額定值，機(jī)組空載運(yùn)行；當(dāng)機(jī)組升速至80%額定轉(zhuǎn)速(或規(guī)定值)后

32、，可手動(dòng)切除高壓油頂起裝置，并校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)的觸點(diǎn)。 6.2.4 當(dāng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速表應(yīng)指示正確。記錄當(dāng)時(shí)水頭下機(jī)組的空載開(kāi)度。 6.2.5 在機(jī)組升速過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各部位軸承溫度的監(jiān)視，不應(yīng)有急劇升高及下降現(xiàn)象。機(jī)組啟動(dòng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時(shí)內(nèi)，應(yīng)每隔5min測(cè)量一次推力軸瓦及導(dǎo)軸瓦的溫度，以后可適當(dāng)延長(zhǎng)記錄時(shí)間間隔，并繪制推力軸瓦及各部導(dǎo)軸瓦的溫升曲線(xiàn)，觀(guān)察軸承油面的變化，油位應(yīng)處于正常位置。待溫度穩(wěn)定后標(biāo)好各部油槽的運(yùn)行油位線(xiàn)，記錄穩(wěn)定的溫度值，此值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值。 6.2.6 機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)密切監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞或磨擦、水車(chē)室竄水、推力瓦

33、溫度突然升高、推力油槽或其他油槽甩油、機(jī)組擺度過(guò)大等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 6.2.7 監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封及各部位水溫、水壓，記錄水輪機(jī)頂蓋排水泵運(yùn)行情況和排水工作周期。 6.2.8 記錄各部水力量測(cè)系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)和機(jī)組監(jiān)測(cè)裝置的表計(jì)讀數(shù)(如發(fā)電機(jī)氣隙、蝸殼差壓、機(jī)組流量等)。 6.2.9 測(cè)量記錄機(jī)組運(yùn)行擺度(雙幅值)，其值應(yīng)小于軸承間隙或符合機(jī)組合同的有關(guān)規(guī)定。 6.2.10 測(cè)量、記錄機(jī)組各部位振動(dòng)，其值應(yīng)不超過(guò)表1的規(guī)定。當(dāng)振動(dòng)值超過(guò)表1時(shí)，應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。 表1 水輪發(fā)電機(jī)組各部位振動(dòng)允許值(雙幅值) 序號(hào) 項(xiàng) 目 額定轉(zhuǎn)速 rmin 100 100250250375 3757

34、50振動(dòng)允許值 mm 1 水輪機(jī) 頂蓋水平振動(dòng) 0.09 0.07 0.05 0.03 2 頂蓋垂直振動(dòng) 0.11 0.09 0.06 0.03 3 水 輪 發(fā) 電 機(jī) 帶推力軸承支架的垂直振動(dòng) 0.08 0.07 0.05 0.04 4 帶導(dǎo)軸承支架的水平振動(dòng) 0.11 0.09 0.07 0.05 5 定子鐵芯部位機(jī)座水平振動(dòng) 0.04 0.03 0.02 0.02 6.2.11 若機(jī)組振動(dòng)值超標(biāo)，需進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)并符合下列要求： a)當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子長(zhǎng)徑比小于13時(shí)，可只做單面動(dòng)平衡試驗(yàn)，當(dāng)長(zhǎng)徑比大于13時(shí)，應(yīng)進(jìn)行雙面動(dòng)平衡試驗(yàn)。 b)動(dòng)平衡試驗(yàn)應(yīng)以裝有導(dǎo)軸承的發(fā)電機(jī)上下機(jī)架的水平振動(dòng)雙幅值

35、為計(jì)算和評(píng)判的依據(jù)，推薦采用專(zhuān)門(mén)的振動(dòng)分析裝置和相應(yīng)的計(jì)算機(jī)軟件。 c)轉(zhuǎn)速超過(guò)300rmin的機(jī)組，一般應(yīng)做動(dòng)平衡試驗(yàn)。 6.2.12 測(cè)量發(fā)電機(jī)殘壓及相序，觀(guān)察其波形，相序應(yīng)正確，波形應(yīng)完好。 6.3 機(jī)組空載運(yùn)行下調(diào)速系統(tǒng)的試驗(yàn) 6.3.1 電液轉(zhuǎn)換器或電液伺服閥活塞的振動(dòng)應(yīng)正常。 6.3.2 檢查調(diào)速器測(cè)頻信號(hào)，應(yīng)波形正確，幅值符合要求。 6.3.3 進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)切換試驗(yàn)，接力器應(yīng)無(wú)明顯擺動(dòng)。 6.3.4 頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 6.3.5 調(diào)速器空載擾動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： a)擾動(dòng)量一般為8%。 b)轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過(guò)轉(zhuǎn)速擾動(dòng)量的30%。 c)超調(diào)次數(shù)不超過(guò)兩次

36、。 d)從擾動(dòng)開(kāi)始到不超過(guò)機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 e)選取最優(yōu)一組調(diào)節(jié)參數(shù)，提供空載運(yùn)行使用。在該組參數(shù)下，機(jī)組轉(zhuǎn)速相對(duì)擺動(dòng)值，對(duì)于大型調(diào)速器不應(yīng)超過(guò)額定轉(zhuǎn)速的0.15%；對(duì)于中小型調(diào)速器，不超過(guò)0.25%。 6.3.6 記錄油壓裝置油泵向油槽送油的時(shí)間及工作周期。在調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)記錄導(dǎo)葉接力器活塞擺動(dòng)值及擺動(dòng)周期。 6.4 手動(dòng)停機(jī)及停機(jī)后的檢查 6.4.1 機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行至各部瓦溫穩(wěn)定后，可手動(dòng)停機(jī)。 6.4.2 操作開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動(dòng)停機(jī)，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至50%60%額定轉(zhuǎn)速時(shí)，如有高壓油頂起裝置，手動(dòng)將其投入；當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至15%20%額定轉(zhuǎn)速(或合同規(guī)定值)

37、時(shí)，手動(dòng)投入機(jī)械制動(dòng)裝置直至機(jī)組停止轉(zhuǎn)動(dòng)，解除制動(dòng)裝置使制動(dòng)器復(fù)位。手動(dòng)切除高壓油頂起裝置，監(jiān)視機(jī)組不應(yīng)有蠕動(dòng)。 6.4.3 停機(jī)過(guò)程中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)： a)監(jiān)視各部位軸承溫度變化情況。 b)檢查轉(zhuǎn)速繼電器的動(dòng)作情況。 c)錄制停機(jī)轉(zhuǎn)速和時(shí)間關(guān)系曲線(xiàn)。 d)檢查各部位油槽油面的變化情況。 6.4.4 停機(jī)后投入接力器鎖錠和檢修密封，關(guān)閉主軸密封潤(rùn)滑水。根據(jù)具體情況確定是否需要關(guān)閉蝶閥(球閥)或筒閥。 6.4.5 停機(jī)后的檢查和調(diào)整： a)各部位螺栓、銷(xiāo)釘、鎖片及鍵是否松動(dòng)或脫落。 b)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開(kāi)裂現(xiàn)象。 c)檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉是否有松動(dòng)或斷裂。 d)檢查風(fēng)閘的

38、摩擦情況及動(dòng)作的靈活性。 e)在相應(yīng)水頭下，整定開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)及相應(yīng)空載開(kāi)度觸點(diǎn)。 f)調(diào)整各油槽油位繼電器的位置觸點(diǎn)。 6.5 過(guò)速試驗(yàn)及檢查 6.5.1 將測(cè)速裝置各過(guò)速保護(hù)觸點(diǎn)從水機(jī)保護(hù)回路中斷開(kāi)，用臨時(shí)方法監(jiān)視其動(dòng)作情況。 6.5.2 以手動(dòng)方式使機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速；待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將導(dǎo)葉開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)的開(kāi)度繼續(xù)加大，使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速的115%，觀(guān)察測(cè)速裝置觸點(diǎn)的動(dòng)作情況。 6.5.3 如機(jī)組運(yùn)行無(wú)異常，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至設(shè)計(jì)規(guī)定的過(guò)速保護(hù)整定值，監(jiān)視電氣與機(jī)械過(guò)速保護(hù)裝置的動(dòng)作情況。 6.5.4 過(guò)速試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)密切監(jiān)視并記錄各部位擺度和振動(dòng)值， 記錄各部軸承的溫升情況及發(fā)電機(jī)空氣間

39、隙的變化，監(jiān)視是否有異常響聲。 6.5.5 過(guò)速試驗(yàn)停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行如下檢查： a)全面檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、磁極鍵、阻尼環(huán)及磁極引線(xiàn)、磁軛壓緊螺桿等有無(wú)松動(dòng)或移位。 b)檢查發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)及上機(jī)架千斤頂?shù)臓顟B(tài)。 c)檢查項(xiàng)目同6.4.5a)、b)、c)、d)。 d)必要時(shí)調(diào)整過(guò)速保護(hù)裝置。 6.6 無(wú)勵(lì)磁自動(dòng)開(kāi)機(jī)和自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn) 6.6.1 無(wú)勵(lì)磁自動(dòng)開(kāi)停機(jī)試驗(yàn)，應(yīng)分別在機(jī)旁與中控室進(jìn)行，并對(duì)具有分步操作、 常規(guī)控制、可編程控制、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)等控制方式的裝置分別進(jìn)行。 6.6.2 自動(dòng)開(kāi)機(jī)前應(yīng)確認(rèn)： a)調(diào)速器處于“自動(dòng)”位置，功率給定處于“空載”位置，頻率給定置于額定頻率，調(diào)速器參

40、數(shù)在空載最佳位置，機(jī)組各附屬設(shè)備均處于自動(dòng)狀態(tài)。 b)對(duì)于無(wú)高壓油頂起裝置的巴氏合金推力軸瓦機(jī)組，則應(yīng)通過(guò)油泵頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子， 使推力軸瓦充油。 c)確認(rèn)所有水力機(jī)械保護(hù)回路均已投入，且自動(dòng)開(kāi)機(jī)條件已具備。 d)首次自動(dòng)啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)接力器鎖定及制動(dòng)器實(shí)際位置與自動(dòng)回路信號(hào)是否相符。 6.6.3 自動(dòng)開(kāi)機(jī)，并應(yīng)記錄和檢查下列各項(xiàng)： a)檢查機(jī)組自動(dòng)開(kāi)機(jī)順序是否正確；檢查技術(shù)供水等輔助設(shè)備的投入情況。 b)檢查推力軸承高壓油頂起裝置的工作情況。 c)檢查電氣液壓調(diào)速器的動(dòng)作情況。 d)記錄自發(fā)出開(kāi)機(jī)脈沖至機(jī)組開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)所需的時(shí)間。 e)記錄自發(fā)出開(kāi)機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間。 f)檢查測(cè)速裝置的

41、轉(zhuǎn)速觸點(diǎn)動(dòng)作是否正確。 6.6.4 自動(dòng)停機(jī)，記錄并檢查下列各項(xiàng)： a)檢查自動(dòng)停機(jī)程序是否正確，各自動(dòng)化元件動(dòng)作是否正確可靠。 b)記錄自發(fā)出停機(jī)脈沖至機(jī)組轉(zhuǎn)速降至制動(dòng)轉(zhuǎn)速所需時(shí)間。 c)檢查機(jī)械制動(dòng)裝置自動(dòng)投入是否正確，記錄自制動(dòng)器加閘至機(jī)組全停的時(shí)間。 d)檢查測(cè)速裝置轉(zhuǎn)速觸點(diǎn)動(dòng)作是否正確，調(diào)速器及自動(dòng)化元件動(dòng)作是否正確。 e)當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至設(shè)計(jì)規(guī)定轉(zhuǎn)速時(shí)，推力軸承高壓油頂起裝置應(yīng)能自動(dòng)投入。當(dāng)機(jī)組停機(jī)后應(yīng)能自動(dòng)停止高壓油頂起裝置，并解除制動(dòng)器。 6.6.5 自動(dòng)開(kāi)機(jī)，模擬各種機(jī)械與電氣事故，檢查事故停機(jī)回路與流程的正確性與可靠性。 6.6.6 分別在現(xiàn)地、機(jī)旁、中控室等部位，檢查緊急事

42、故停機(jī)按鈕動(dòng)作的可靠性。 6.7 水輪發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn) 6.7.1 發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)應(yīng)具備的條件： a)發(fā)電機(jī)出口端已設(shè)置可靠的三相短路線(xiàn)，如果三相短路點(diǎn)設(shè)在發(fā)電機(jī)斷路器外側(cè)，則應(yīng)采取措施防止斷路器跳閘。 b)用廠(chǎng)用電提供主勵(lì)磁裝置電源。 c)投入機(jī)組水機(jī)保護(hù)。 6.7.2 手動(dòng)開(kāi)機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，機(jī)組各部位運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常。 6.7.3 手動(dòng)合滅磁開(kāi)關(guān)，通過(guò)勵(lì)磁裝置手動(dòng)升流至25%定子額定電流，檢查發(fā)電機(jī)各電流回路的正確性和對(duì)稱(chēng)性。 6.7.4 檢查各繼電保護(hù)電流回路的極性和相位，檢查測(cè)量表計(jì)接線(xiàn)及指示的正確性，必要時(shí)繪制向量圖。 6.7.5 在發(fā)電機(jī)額定電流下，測(cè)量機(jī)組振動(dòng)與擺度，檢查碳刷及集電環(huán)工作情

43、況。 6.7.6 在發(fā)電機(jī)額定電流下，跳開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān)檢驗(yàn)滅磁情況是否正常，錄制發(fā)電機(jī)在額定電流時(shí)滅磁過(guò)程的示波圖。 6.7.7 錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線(xiàn)，每隔10%定子額定電流記錄定子電流與轉(zhuǎn)子電流。 6.7.8 測(cè)量定子繞組對(duì)地絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)，應(yīng)滿(mǎn)足如下要求，如不能滿(mǎn)足，應(yīng)采取措施進(jìn)行干燥： a)絕緣電阻(換算到100時(shí))： (1) .+100100sur 式中： r絕緣電阻(m)； u定子額定電壓(v)； s發(fā)電機(jī)額定容量(kva)。 b)吸收比(40以下時(shí))不小于1.6；極化指數(shù)不小于2.0。 6.7.9 升流試驗(yàn)合格后模擬水機(jī)事故停機(jī)，并拆除發(fā)電機(jī)短路點(diǎn)的短路線(xiàn)。 6.8

44、水輪發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn) 6.8.1 發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件： a)發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置投入，輔助設(shè)備及信號(hào)回路電源投入。 b)發(fā)電機(jī)振動(dòng)、擺度及空氣間隙監(jiān)測(cè)裝置投入，若有定子繞組局部放電監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，應(yīng)投入并開(kāi)始記錄局部放電數(shù)據(jù)。 c)發(fā)電機(jī)斷路器在斷開(kāi)位置，或與主變低壓側(cè)的連接端應(yīng)斷開(kāi)。 d)以廠(chǎng)用電為電源的主勵(lì)磁裝置具備升壓條件。 6.8.2 自動(dòng)開(kāi)機(jī)至空載后機(jī)組各部運(yùn)行應(yīng)正常。測(cè)量發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)后的殘壓值，并檢查三相電壓的對(duì)稱(chēng)性。 6.8.3 對(duì)于高阻接地方式的機(jī)組，應(yīng)在發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)設(shè)置單相接地點(diǎn)，遞升接地電流，直至保護(hù)裝置動(dòng)作。檢查動(dòng)作正確后投入接地保護(hù)裝置。 6.8.4 手動(dòng)升壓至25%額定電

45、壓值，并檢查下列各項(xiàng)： a)發(fā)電機(jī)及引出母線(xiàn)、發(fā)電機(jī)斷路器、分支回路等設(shè)備帶電是否正常。 b)機(jī)組運(yùn)行中各部振動(dòng)及擺度是否正常。 c)電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值是否正確。 6.8.5 升壓至50%額定電壓，跳開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān)檢查滅弧情況，錄制示波圖。 6.8.6 繼續(xù)升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓值，檢查帶電范圍內(nèi)一次設(shè)備運(yùn)行情況，測(cè)量二次電壓的相序與相位，測(cè)量機(jī)組振動(dòng)與擺度；測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓，檢查軸電流保護(hù)裝置。 6.8.7 在額定電壓下跳開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān)，檢查滅弧情況并錄制滅磁過(guò)程示波圖。 6.8.8 零起升壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流與機(jī)組頻率，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的上升曲線(xiàn)。 6.8.9

46、 繼續(xù)升壓，當(dāng)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流升至額定值時(shí)，測(cè)量發(fā)電機(jī)定子最高電壓。對(duì)于有匝間絕緣的電機(jī)，在最高電壓下應(yīng)持續(xù)5min。進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，定子電壓以不超過(guò)1.3倍額定電壓為限。 6.8.10 由額定電壓開(kāi)始降壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流與機(jī)組頻率，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的下降曲線(xiàn)。 6.8.11 對(duì)于裝有消弧線(xiàn)圈的機(jī)組，進(jìn)行發(fā)電機(jī)單相接地試驗(yàn)，在機(jī)端設(shè)置單相接地點(diǎn)，斷開(kāi)消弧線(xiàn)圈，升壓至50%定子額定電壓，測(cè)量定子繞組單相接地時(shí)的電容電流。根據(jù)保護(hù)要求選擇中性點(diǎn)消弧線(xiàn)圈的分接頭位置；投入消弧線(xiàn)圈，升壓至100%定子額定電壓，測(cè)量補(bǔ)償電流與殘余電流，并檢查單相接地保護(hù)信號(hào)。 6.8.12 發(fā)

47、電機(jī)升壓試驗(yàn)之后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行機(jī)組電制動(dòng)試驗(yàn)，投入電制動(dòng)的轉(zhuǎn)速、投入混合制動(dòng)的轉(zhuǎn)速、總制動(dòng)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 6.9 水輪發(fā)電機(jī)空載下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗(yàn) 6.9.1 在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下，勵(lì)磁處于手動(dòng)位置，起勵(lì)檢查手動(dòng)控制單元調(diào)節(jié)范圍，下限不得高于發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電壓的20%，上限不得低于發(fā)電機(jī)額定勵(lì)磁電壓的110%。 6.9.2 進(jìn)行晶閘管勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的自動(dòng)起勵(lì)試驗(yàn)。 6.9.3 檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器應(yīng)能在發(fā)電機(jī)空載額定電壓的70%110%范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定平滑的調(diào)節(jié)。 6.9.4 測(cè)量勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的開(kāi)環(huán)放大倍數(shù)。錄制和觀(guān)察勵(lì)磁調(diào)節(jié)器各部特性，對(duì)于晶閘

48、管勵(lì)磁系統(tǒng)，還應(yīng)在額定空載勵(lì)磁電流情況下，檢查功率整流橋的均流和均壓系數(shù)，均壓系數(shù)不應(yīng)低于0.9，均流系數(shù)不應(yīng)低于0.85。 6.9.5 在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，分別檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器投入、手動(dòng)和自動(dòng)切換、通道切換、帶勵(lì)磁調(diào)節(jié)器開(kāi)停機(jī)等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。在發(fā)電機(jī)空載且轉(zhuǎn)速在95%100%額定值范圍內(nèi)，突然投入勵(lì)磁系統(tǒng)，使發(fā)電機(jī)端電壓從零上升至額定值時(shí)，電壓超調(diào)量不大于額定值的10%，振蕩次數(shù)不超過(guò)2次，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5s。 6.9.6 在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，人工加入10%階躍量干擾，檢查自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)情況，超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 6.9.7 帶自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的發(fā)電機(jī)電壓頻

49、率特性試驗(yàn)，應(yīng)在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速在90%110%額定值范圍內(nèi)改變，測(cè)定發(fā)電機(jī)端電壓變化值， 錄制發(fā)電機(jī)電壓頻率特性曲線(xiàn)。頻率每變化1%額定值，自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)保證發(fā)電機(jī)電壓的變化值不大于額定值的0.25%。 6.9.8 晶閘管勵(lì)磁調(diào)節(jié)器應(yīng)進(jìn)行低勵(lì)磁、過(guò)勵(lì)磁、電壓互感器斷線(xiàn)、過(guò)電壓、均流等保護(hù)的調(diào)整及模擬動(dòng)作試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)正確。 6.9.9 對(duì)于采用三相全控整流橋的靜止勵(lì)磁裝置，應(yīng)進(jìn)行逆變滅磁試驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)要求。 7 水輪發(fā)電機(jī)組帶主變壓器與高壓配電裝置試驗(yàn) 7.1 水輪發(fā)電機(jī)組對(duì)主變壓器及高壓配電裝置短路升流試驗(yàn) 7.1.1 短路升流試驗(yàn)前的條件： a)主變壓器高壓側(cè)及高壓配

50、電裝置的適當(dāng)位置，已設(shè)置可靠的三相短路點(diǎn)，并采取切實(shí)措施確保升流過(guò)程中回路不致開(kāi)路。 b)投入發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)、水力機(jī)械保護(hù)裝置和主變壓器冷卻器及其控制信號(hào)回路。 7.1.2 短路點(diǎn)的數(shù)量、升流次數(shù)應(yīng)根據(jù)電站本期擬投入的回路數(shù)確定，升流范圍一般應(yīng)盡可能將新投入的回路全部包括。 7.1.3 開(kāi)機(jī)后遞升加電流，檢查各電流回路的通流情況和表計(jì)指示，檢查主變壓器、母線(xiàn)和線(xiàn)路保護(hù)的電流極性和相位，必要時(shí)繪制電流向量圖。 7.1.4 7.1.3項(xiàng)檢查正確后投入主變壓器、高壓引出線(xiàn)(或高壓電纜)、母線(xiàn)的保護(hù)裝置。 7.1.5 繼續(xù)分別升流至50%、75%、100%發(fā)電機(jī)額定電流，觀(guān)察主變與高壓配電裝置的工作情

51、況。 7.1.6 升流結(jié)束后模擬主變壓器保護(hù)動(dòng)作，檢查跳閘回路是否正確，相關(guān)斷路器是否可靠動(dòng)作。 7.1.7 拆除主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置各短路點(diǎn)的短路線(xiàn)。 7.2 主變壓器及高壓配電裝置單相接地試驗(yàn) 7.2.1 根據(jù)單相接地保護(hù)方式，在主變壓器高壓側(cè)設(shè)置單相接地點(diǎn)。 7.2.2 將主變壓器中性點(diǎn)直接接地。開(kāi)機(jī)后遞升單相接地電流至保護(hù)動(dòng)作，檢查保護(hù)回路動(dòng)作是否正確可靠，校核動(dòng)作值是否與整定值一致。 7.2.3 試驗(yàn)完畢后拆除單相接地線(xiàn)，投入單相接地保護(hù)。 7.3 水輪發(fā)電機(jī)組對(duì)主變壓器及高壓配電裝置升壓試驗(yàn) 7.3.1 投入發(fā)電機(jī)、主變壓器、母線(xiàn)差動(dòng)等繼電保護(hù)裝置。 7.3.2 升壓范圍應(yīng)

52、包括本期擬投運(yùn)的所有高壓一次設(shè)備。首臺(tái)機(jī)組試運(yùn)行時(shí)因高壓配電裝置投運(yùn)范圍較大，升壓可分幾次進(jìn)行。 7.3.3 手動(dòng)遞升加壓，分別在發(fā)電機(jī)額定電壓值的25%、50%、75%、100%等情況下檢查一次設(shè)備的工作情況。 7.3.4 檢查二次電壓回路和同期回路的電壓相序和相位應(yīng)正確。 7.3.5 升壓結(jié)束后，必要時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，斷開(kāi)主變高壓側(cè)斷路器，進(jìn)行發(fā)電機(jī)帶主變壓器及封閉母線(xiàn)的單相接地與消弧線(xiàn)圈補(bǔ)償試驗(yàn)。 7.4 線(xiàn)路零起升壓試驗(yàn) 7.4.1 當(dāng)系統(tǒng)有要求時(shí)，進(jìn)行發(fā)電機(jī)帶空載線(xiàn)路零起升壓試驗(yàn)或投切空載線(xiàn)路試驗(yàn)，該驗(yàn)中應(yīng)防止自勵(lì)磁現(xiàn)象的發(fā)生。 7.4.2 測(cè)量線(xiàn)路電壓互感器三相電壓相序和電壓對(duì)稱(chēng)性

53、，檢查出線(xiàn)斷路器同期回路接線(xiàn)，檢查線(xiàn)路電抗器保護(hù)接線(xiàn)和電抗器運(yùn)行情況，測(cè)量電抗器伏安特性。 7.5 高壓配電裝置母線(xiàn)受電試驗(yàn) 7.5.1 在系統(tǒng)電源對(duì)送出線(xiàn)路送電后，利用系統(tǒng)電源對(duì)高壓配電裝置母線(xiàn)進(jìn)行沖擊，檢查無(wú)異常后高壓母線(xiàn)受電。 7.5.2 檢查系統(tǒng)電壓的相序應(yīng)與電站高壓母線(xiàn)相同。 7.6 電力系統(tǒng)對(duì)主變壓器沖擊合閘試驗(yàn) 7.6.1 主變壓器沖擊合閘試驗(yàn)應(yīng)從高壓側(cè)進(jìn)行，試驗(yàn)前應(yīng)使主變壓器與發(fā)電機(jī)可靠斷開(kāi)；如主變壓器為三圈變壓器，或機(jī)端設(shè)有廠(chǎng)用變壓器，一般將主變壓器中壓側(cè)或機(jī)端廠(chǎng)用變同時(shí)斷開(kāi)；發(fā)電機(jī)與主變壓器采用直接連接方式時(shí)，一般可不進(jìn)行變壓器沖擊合閘試驗(yàn)，合同有規(guī)定者除外。 7.6.2

54、投入主變壓器的繼電保護(hù)裝置及冷卻系統(tǒng)的控制、保護(hù)及信號(hào)裝置。 7.6.3 投入主變壓器中性點(diǎn)接地開(kāi)關(guān)。 7.6.4 合主變壓器高壓側(cè)斷路器，利用系統(tǒng)電源對(duì)主變壓器沖擊，沖擊合閘共進(jìn)行5次，每次間隔約10min，檢查主變壓器有無(wú)異常。 7.6.5 檢查主變壓器差動(dòng)保護(hù)及瓦斯保護(hù)的工作情況，錄制主變壓器沖擊時(shí)的激磁涌流示波圖。 7.6.6 進(jìn)行機(jī)端廠(chǎng)用變壓器的3次沖擊合閘試驗(yàn)，測(cè)量廠(chǎng) 用變壓器低壓側(cè)二次電壓相序。 7.6.7 利用系統(tǒng)電源帶廠(chǎng)用電，進(jìn)行廠(chǎng)用電源切換試驗(yàn)。 7.6.8 額定電壓為110kv及以上、容量為15mva及以上的變壓器，在沖擊試驗(yàn)前、后應(yīng)對(duì)變壓器油作色譜分析。 8 水輪發(fā)電機(jī)

55、組并列及負(fù)荷試驗(yàn) 8.1 水輪發(fā)電機(jī)組并列試驗(yàn) 8.1.1 選擇同期點(diǎn)及同期斷路器，檢查同期回路的正確性。 8.1.2 斷開(kāi)同期點(diǎn)隔離開(kāi)關(guān)，分別以手動(dòng)與自動(dòng)準(zhǔn)同期方式進(jìn)行機(jī)組的模擬并列試驗(yàn)；檢查同期裝置的工作情況，同時(shí)錄制發(fā)電機(jī)電壓、系統(tǒng)電壓、斷路器合閘脈沖示波圖。 8.1.3 進(jìn)行機(jī)組的手動(dòng)與自動(dòng)準(zhǔn)同期正式并列試驗(yàn)，錄制示波圖。 8.1.4 按設(shè)計(jì)規(guī)定，分別進(jìn)行各同期點(diǎn)的模擬并列與正式并列試驗(yàn)。 8.2 水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn) 8.2.1 水輪發(fā)電機(jī)組帶、甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)相互穿插進(jìn)行。機(jī)組初帶負(fù)荷后，應(yīng)檢查機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備各部運(yùn)行情況，無(wú)異常后可根據(jù)系統(tǒng)情況進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。 8.2.2 水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)，有功負(fù)荷應(yīng)逐級(jí)增加，觀(guān)察并記錄機(jī)組各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示。觀(guān)察和測(cè)量機(jī)組在各種負(fù)荷工況下的振動(dòng)范圍及其量值，測(cè)量尾水管壓力脈動(dòng)值，觀(guān)察水輪機(jī)補(bǔ)氣裝置工作情況，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)氣試驗(yàn)。 8.2.3 進(jìn)行機(jī)組帶負(fù)荷下調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)。檢查在速度和功率控制方式下，機(jī)組調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性及相互切換過(guò)程的穩(wěn)定性。對(duì)于轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)，應(yīng)檢查調(diào)速系統(tǒng)的協(xié)聯(lián)關(guān)系是否正確。 8.2.4 進(jìn)行機(jī)組快速增減負(fù)荷試驗(yàn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況使機(jī)組突變負(fù)荷，其變化量不應(yīng)大