燒結(jié)煙氣粉塵脫硫工程可行性研究報告

1、天津冶金集團(tuán)軋三鋼鐵有限公司燒結(jié)煙氣粉塵脫硫工程可行性研究報告天津冶金集團(tuán)軋三鋼鐵有限公司2013年10月71 / 73文檔可自由編輯打印目 錄第1章 項目建設(shè)的必要性.1第2章 燒結(jié)脫硫技術(shù)方案.12.1項目名稱.12.2項目建設(shè)單位.22.3 項目概況 .22.4采用的脫硫技術(shù) .22.5 SDA工藝介紹.32.6 SDA工藝原理.42.7 SDA 脫硫工藝技術(shù)特點(diǎn).4第3章 方案設(shè)計的基礎(chǔ)條件.73.1 能源介質(zhì)條件.73.2 脫硫劑條件.7第4章 脫硫系統(tǒng)設(shè)計原理.8第5章 工藝設(shè)計方案.85.1 總體設(shè)計方案.95.2 通風(fēng).165.3 給排水.195.4 熱力.225.5 燃?xì)?2

2、35.6 電氣自動化.255.7 儀表自動化.305.8 電訊.335.9 建筑.355.10 結(jié)構(gòu).375.11 總圖.375.12 環(huán)境保護(hù).385.13 勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生.415.14 消防.44第6章 副產(chǎn)物利用途徑.466.1 副產(chǎn)物成分.466.2 副產(chǎn)物利用途徑.46第7章 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).47第8章 項目投資.49第9章 設(shè)備表及工程建安實(shí)物工作量.50第10章 系統(tǒng)軟件、硬件設(shè)備配置.69第1章 項目建設(shè)的必要性現(xiàn)今全世界每年向大氣排放硫氧化物1億t以上，SO2的大量排放導(dǎo)致降雨酸化，腐蝕植被、森林和建筑物，破壞人類的生存環(huán)境，直接危害人類健康?？刂芐O2的排放，減少酸雨

3、發(fā)生，也是我國環(huán)境保護(hù)的重要任務(wù)之一。鋼鐵企業(yè)是SO2主要污染源之一，而鋼鐵行業(yè)SO2主要由燒結(jié)煙氣產(chǎn)生，確保燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)過程中排放的SO2達(dá)標(biāo)是鋼鐵企業(yè)應(yīng)承擔(dān)的社會責(zé)任。因此燒結(jié)煙氣脫硫減排任務(wù)依然任重道遠(yuǎn)，國家環(huán)境保護(hù)“十二五”規(guī)劃提出：SO2削減8%，推進(jìn)鋼鐵行業(yè)SO2排放總量控制，全面實(shí)施燒結(jié)煙氣脫硫，新建燒結(jié)機(jī)應(yīng)配套建設(shè)脫硫脫硝設(shè)施。綜上所述，天津冶金集團(tuán)軋三鋼鐵有限公司兩臺燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程是一個符合國家環(huán)保政策要求，落實(shí)環(huán)境友好的生產(chǎn)方式，可以產(chǎn)生良好的環(huán)境效益，增強(qiáng)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展能力的項目。在當(dāng)今環(huán)境保護(hù)制度不斷加強(qiáng)、日趨完善的大背景下，對已具備相應(yīng)技術(shù)條件、資金條件、環(huán)境條件、

4、選址條件、交通條件、公輔條件、社會條件、施工條件以及法律條件的天津冶金集團(tuán)軋三鋼鐵有限公司燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程無疑是一個巨大的推動，故應(yīng)盡快立項投資建設(shè)，盡快產(chǎn)生減排效果，達(dá)到社會、企業(yè)健康持續(xù)發(fā)展的目的，本項目的建設(shè)是十分必要的。第2章、燒結(jié)脫硫技術(shù)方案2.1項目名稱天津冶金集團(tuán)軋三鋼鐵有限公司燒結(jié)煙氣粉塵脫硫工程。2.2項目建設(shè)單位天津冶金集團(tuán)軋三鋼鐵有限公司。2.3項目概況天津冶金集團(tuán)軋三鋼鐵有限公司2180m2燒結(jié)機(jī)煙氣參數(shù)見表1-1。表1-1 天津冶金集團(tuán)軋三鋼鐵有限公司2180m2燒結(jié)機(jī)煙氣參數(shù)序號項目一燒結(jié)機(jī)參數(shù)21801設(shè)計生產(chǎn)能力（萬噸/年）3862主抽風(fēng)機(jī)臺數(shù)（臺）23煙道數(shù)

5、 （個）24煙囪高度及根部直徑（m）高100, 出口直徑5.5二煙氣參數(shù)1煙氣量（m3/h）工況風(fēng)機(jī)標(biāo)牌風(fēng)量2108104實(shí)際運(yùn)行風(fēng)量21081042主抽風(fēng)機(jī)出口煙氣溫度（）120-1603主抽風(fēng)機(jī)出口煙氣壓力（Pa）5004SO2 （mg/m3）800-15005粉塵含量（mg/m3）506NOx （mg/m3）7含水率 （）108Cl- （mg/l）20 9F- （mg/l）10CO2 （）11O2 （）12-17三脫硫效率要求1出口SO2（mg/m3）滿足排放標(biāo)準(zhǔn)2脫硫效率（%）903出口粉塵含量 (mg/m3)滿足排放標(biāo)準(zhǔn) 2.4 采用的脫硫技術(shù)根據(jù)國內(nèi)多家燒結(jié)機(jī)及球團(tuán)煙氣脫硫的應(yīng)用情

6、況，目前旋轉(zhuǎn)噴霧干燥（SDA法）煙氣脫硫技術(shù)應(yīng)用燒結(jié)煙氣脫硫已取得巨大成功，該技術(shù)成熟可靠、運(yùn)行穩(wěn)定，已是國家環(huán)保部門認(rèn)可的燒結(jié)煙氣脫硫方法，因此本技術(shù)方案選用旋轉(zhuǎn)噴霧干燥（SDA法）煙氣脫硫技術(shù)。2.5 SDA工藝介紹旋轉(zhuǎn)噴霧干燥（SDA）煙氣脫硫技術(shù)，于二十世紀(jì)七十年早期由丹麥Niro公司研制開發(fā)的。其脫硫過程是生石灰加水配置成含固率20%25%的熟石灰（Ca(OH)2）漿液，通過霧化器霧化成3080微米的霧滴噴入吸收塔內(nèi)，塔內(nèi)石灰漿霧滴（吸收劑）瞬速吸收煙氣中的SO2，達(dá)到脫除SO2及其他酸性介質(zhì)的目的。同時，球團(tuán)廢氣熱量瞬速干燥噴入塔內(nèi)的液滴，形成干固體粉狀料，由袋式除塵器捕集。脫硫工

7、藝流程簡單，吸收塔為空塔結(jié)構(gòu)，工藝示意圖如下：針對煙氣的變化，只需簡單的一個漿液調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)給漿量，即可輕松實(shí)現(xiàn)自動跟蹤煙氣負(fù)荷變化，同時保證整個脫硫系統(tǒng)在干態(tài)下運(yùn)行，保證其溫度大于酸露點(diǎn)溫度15度以上以避免系統(tǒng)結(jié)露。國內(nèi)第一臺采用SDA法脫硫的燒結(jié)機(jī)，于2009年12月在鞍鋼股份煉鐵總廠西區(qū)（328 m2）燒結(jié)機(jī)成功應(yīng)用，目前一直穩(wěn)定運(yùn)行。2.6 SDA工藝原理SDA工藝原理為：生石灰加水反應(yīng)形成Ca(OH)2并配置成含固率在20-25%合格的漿液，由霧化器霧化噴入塔內(nèi)，億萬個小霧滴在塔內(nèi)與煙氣接觸后的化學(xué)反應(yīng)非常迅速，完成的主要化學(xué)反應(yīng)為：SO2被霧滴吸收：SO2+ Ca(OH)2CaS

8、O3H2O部分SO2完成如下反應(yīng)：SO2+ 1/2O2+ Ca(OH)2CaSO4+ H2O與其他酸性物質(zhì)（如SO3、HF、HCl）的反應(yīng)：2HCl+Ca(OH)2CaCl2+H2O2HF+Ca(OH)2CaF2+H2O2.7 SDA脫硫工藝技術(shù)特點(diǎn)1）系統(tǒng)簡單，運(yùn)行阻力低，操作維護(hù)方便脫硫塔結(jié)構(gòu)簡單，阻力較小，能耗低，運(yùn)行和維護(hù)成本低。SDA不需要大量固體循環(huán)灰在塔內(nèi)循環(huán)，也不需要脫硫后煙氣回流來保證塔內(nèi)固體脫硫灰處于流化狀態(tài)（不存在塌床、死床或偏床），因此SDA吸收塔的阻力不超過1000Pa。2）脫硫效率高SDA工藝采用與濕法相同的機(jī)理，脫硫效率介于濕法和干法之間。濕法具有很高的脫硫效率是

9、基于過量的漿液噴淋或煙氣直接進(jìn)入漿液中，而SDA是將漿液霧化成極細(xì)的霧滴（平均50m）噴淋煙氣，極大地提高了接觸的比表面積，因此只需噴淋較少的脫硫劑即可達(dá)到較高的脫硫效率。SDA脫硫效率可達(dá)98，根據(jù)原始SO2濃度情況及排放指標(biāo)要求其脫硫效率可在通常情況9098%的范圍內(nèi)迅速調(diào)節(jié)。SDA對SO3、HCl、HF等酸性物接近100%的脫除率。3）合理的而均勻的氣流分布脫硫塔頂部及塔內(nèi)中央設(shè)有煙氣分配裝置，確保塔內(nèi)煙氣流場分布，使煙氣和霧化的液滴充分混合，以有助于煙氣與液滴間質(zhì)量和熱量傳遞，使干燥和反應(yīng)條件達(dá)到最佳；同時確定合理的塔內(nèi)煙氣與霧滴接觸時間，因此可得到最大的SO2去除率，并且充分干燥脫硫

10、塔內(nèi)霧滴。4）漿液量隨時而靈活的自動調(diào)節(jié)由于SDA霧化器采用高速旋轉(zhuǎn)（約10000r/min）所產(chǎn)生的離心力，液滴大小僅與霧化輪直徑和轉(zhuǎn)速有關(guān)，因此漿液霧化效果與給漿量無關(guān)，當(dāng)吸收劑供料速度隨煙氣流量、溫度及SO2濃度而變時，不會影響霧滴大小，從而確保脫硫效率不受影響。為保證漿液的霧化效果及系統(tǒng)的穩(wěn)定安全運(yùn)行，旋轉(zhuǎn)霧化器進(jìn)口，其特點(diǎn)是耐磨、防堵塞、低維護(hù)、寬調(diào)節(jié)范圍、使用壽命長，安全可靠。5）脫硫劑采用CaO粉加水變成Ca(OH)2漿液在噴入脫硫塔前將生石灰加水放熱消化成Ca(OH)2漿液，不是直接用CaO粉末，不會出現(xiàn)未消化的CaO在除塵器內(nèi)吸水、放熱而導(dǎo)致糊袋和輸灰系統(tǒng)卡堵現(xiàn)象。6）對脫硫

11、劑的品質(zhì)要求不高可利用石灰窯成品除塵系統(tǒng)收集的石灰粉作為脫硫劑，滿足循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。7）對煙氣工況適應(yīng)性強(qiáng)由于燒結(jié)及球團(tuán)煙氣系統(tǒng)負(fù)荷變化大，其流量、溫度及SO2等都變化較大，SDA通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)塔內(nèi)霧化吸收劑漿液量來適應(yīng)煙氣工況的變化且不會增加后續(xù)除塵器的負(fù)荷。8）系統(tǒng)設(shè)置旁路，不影響燒結(jié)的正常生產(chǎn)脫硫系統(tǒng)與燒結(jié)及球團(tuán)現(xiàn)有排氣系統(tǒng)并聯(lián)布置。脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時旁路擋板門關(guān)閉，脫硫煙氣入口、出口擋板門打開；脫硫系統(tǒng)檢修或故障時，旁路擋板門打開，脫硫煙氣入口、出口擋板門關(guān)閉，切換至原有燒結(jié)排氣系統(tǒng)，因此，脫硫系統(tǒng)的建設(shè)、運(yùn)行、檢修及故障狀態(tài)均不影響燒結(jié)工序的正常生產(chǎn)運(yùn)行。9）脫硫后煙氣溫度大于露點(diǎn)溫

12、度除塵器出口溫度控制在較低但又在露點(diǎn)溫度以上（煙氣溫度大于露點(diǎn)15以上）的安全溫度。因此，系統(tǒng)采用碳鋼作為結(jié)構(gòu)材料，整套脫硫系統(tǒng)不需防腐處理，也不需要重新加熱系統(tǒng)。10）SDA法水耗低、對水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)脫硫水耗低，可用低質(zhì)量的水作為脫硫工藝水（如堿性廢水，達(dá)到以廢治廢的目的）且脫硫不產(chǎn)生廢水。11）對酸性物具有100%的脫除率，兼具脫硝功能對SO3、HCl、HF等酸性物具有100%的脫除率，根據(jù)現(xiàn)場測試，SDA法可部分（約10%）脫除煙氣中NOX，同時可以通過加入一定的催化劑來脫除NOX，以保證外排符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。12）副產(chǎn)物可綜合利用干態(tài)脫硫灰通過改性處理，可用于建材石膏板、免燒磚等多種用途

13、，也可加入到礦渣微粉中作為水泥添加料，實(shí)現(xiàn)廢棄物再利用，滿足“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”的要求。第3章 方案設(shè)計的基礎(chǔ)條件3.1能源介質(zhì)條件1）工業(yè)水及回用水工業(yè)水及回用水。2）壓縮空氣壓力0.5-0.6 MPa。3）蒸汽壓力0.3MPa，溫度150。4）電源電壓等級10kV、380V、220V。電源條件：設(shè)計優(yōu)先考慮：動力電源電壓等級：AC10kV ，AC380V控制電源電壓等級：AC220V ，DC220V電源參數(shù)為：10kV -10%+10%， 502Hz。380V/220V -10%+10%，接地方式采用TN-C-S制。3.2脫硫劑條件脫硫劑為生石灰粉。石灰中CaO含量大于85%，石灰活性3分鐘內(nèi)升溫

14、40?？刹捎檬臆囬g生產(chǎn)的生石灰粉或石灰車間除塵器收集的均可滿足要求，粒徑?jīng)]有嚴(yán)格的要求，但為了便于輸送，粒徑在5mm左右或以下的更有利。第4章 脫硫系統(tǒng)設(shè)計原則脫硫系統(tǒng)主要由脫硫除塵器系統(tǒng)、脫硫劑（石灰粉）貯存及漿液制備供給系統(tǒng)、脫硫灰輸送及外排系統(tǒng)、供配電和儀控及其他公輔系統(tǒng)等組成。脫硫系統(tǒng)設(shè)計除滿足招標(biāo)文件總體技術(shù)要求、保證項目的考核指標(biāo)外，還遵循以下原則：（1）避免在脫硫過程中產(chǎn)生新的環(huán)境污染；（2）大修周期與燒結(jié)同步；（3）在裝置停運(yùn)期間，各個需要沖洗和排水的設(shè)備和系統(tǒng)(如：石灰漿液系統(tǒng)的泵、管道、箱罐等)能實(shí)現(xiàn)快速沖洗和排水。在設(shè)備的沖洗和清掃過程中產(chǎn)生的排水（例如：石灰漿液系統(tǒng)設(shè)

15、備與管道等）收集在脫硫島內(nèi)的排水坑內(nèi)，然后再送至石灰漿液制備系統(tǒng)經(jīng)篩分后重復(fù)利用，水或漿液不外排。漿液系統(tǒng)保溫以防凍；（4）泵的葉輪考慮耐磨，泵的軸承密封形式采用機(jī)械密封；（5）漿液箱、地坑的攪拌器均考慮耐磨措施；（6）脫硫裝置布置在燒結(jié)機(jī)頭煙囪周邊地塊，根據(jù)廠區(qū)地形、地質(zhì)、氣象等自然條件，按工藝、運(yùn)輸、防火、衛(wèi)生、綠化等要求，對各工藝系統(tǒng)和設(shè)備配置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。第5章 工藝設(shè)計方案燒結(jié)煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，由燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)拽引排入燒結(jié)主煙囪排放。增設(shè)脫硫裝置后，原煙氣由主抽風(fēng)機(jī)出口煙道引出，經(jīng)原煙氣旁路擋板和入口擋板切換后，送入旋轉(zhuǎn)噴霧干燥（SDA）吸收塔，與被霧化的石灰漿液接觸，發(fā)生物理、化

16、學(xué)反應(yīng)過程，氣體中的SO2被吸收凈化，同時兼具去除一定的氮氧化物。經(jīng)吸收SO2并干燥的含粉料煙氣出吸收塔進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行氣固分離，凈煙氣由增壓風(fēng)機(jī)抽引由新建煙囪排入大氣。生石灰定量加入消化罐并加水配制成一定含固率的石灰漿液，石灰漿液經(jīng)振動篩篩分后自流入漿液罐，配制成合格的石灰漿液，根據(jù)原煙氣SO2濃度由漿液泵定量送入置于吸收塔頂部的漿液頂罐，頂罐內(nèi)漿液自流入吸收塔頂部霧化器，漿液經(jīng)霧化器霧化成30-80m的霧滴，與吸收塔內(nèi)煙氣接觸迅速完成吸收SO2的作用。由于石灰漿液為極細(xì)小的霧滴，增大了脫硫劑與SO2接觸的比表面積，SO2脫除率可高達(dá)97%，脫硝率為10%左右。脫硫并干燥的粉狀顆粒部分沉入

17、塔底排出，其余顆粒隨氣流進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)一步凈化處理。除塵器除下粉塵因含有未反應(yīng)的生石灰，一部分回用，采用氣力輸送送至循環(huán)灰系統(tǒng)，另一部分定期由罐車外運(yùn)。經(jīng)吸收SO2并干燥的含粉料煙氣出吸收塔進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行氣固分離，凈煙氣由增壓風(fēng)機(jī)抽引由新建煙囪排入大氣。除塵系統(tǒng)適應(yīng)工藝的變化，增壓風(fēng)機(jī)采用進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)。5.1總體設(shè)計方案5.1.1總體方案描述設(shè)置1套半干法脫硫系統(tǒng)，采用一對二方式處理2臺燒結(jié)機(jī)頭煙氣，脫硫系統(tǒng)處理煙氣量為21080000m3/h。5.1.2系統(tǒng)組成煙氣脫硫工藝系統(tǒng)主要由脫硫除塵系統(tǒng)、脫硫劑（石灰粉）貯存及漿液制備供給系統(tǒng)、循環(huán)漿液制備系統(tǒng)、脫硫灰輸送及外排系統(tǒng)等組成。分系

18、統(tǒng)描述如下：5.1.3脫硫除塵系統(tǒng)由旋轉(zhuǎn)噴霧干燥吸收塔、布袋除塵器、增壓風(fēng)機(jī)、煙道、進(jìn)口擋板、旁路煙道擋板、非金屬補(bǔ)償器等組成。燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)后煙道引出的原煙氣，經(jīng)擋板切換由煙道分兩路引入吸收塔，原煙氣與塔內(nèi)經(jīng)霧化的石灰漿霧滴（吸收劑）在吸收塔內(nèi)與煙氣接觸，吸收SO2和其他酸性介質(zhì)并蒸發(fā)干燥過程。含粉料煙氣出吸收塔進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行氣固分離，實(shí)現(xiàn)脫硫灰收集及出口粉塵濃度達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)布袋除塵器處理的凈煙氣由增壓風(fēng)機(jī)增壓，克服脫硫系統(tǒng)阻力，凈煙氣由新建煙囪排入大氣。煙道及與設(shè)備聯(lián)接部位設(shè)必要的補(bǔ)償器，吸收熱脹熱縮的問題。旁路擋板、進(jìn)口擋板實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)與燒結(jié)機(jī)排氣系統(tǒng)的切換。當(dāng)脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時，旁路

19、擋板關(guān)閉，原煙氣進(jìn)口擋板打開，煙氣經(jīng)脫硫系統(tǒng)處理后由新增鋼煙囪排放。當(dāng)脫硫裝置故障、出現(xiàn)意外緊急停機(jī)或檢修時，旁路擋板打開，原煙氣進(jìn)口擋板關(guān)閉，煙氣通過原煙囪排入大氣，確保不影響燒結(jié)機(jī)正常生產(chǎn)。5.1.4脫硫劑（石灰粉）貯存及漿液制備供給系統(tǒng)采用石灰車間生產(chǎn)的石灰粉，用吸引壓送罐車送至脫硫現(xiàn)場的石灰粉倉內(nèi)存放，由石灰粉倉、破拱裝置、計量螺旋給料機(jī)、消化罐（器）、振動篩、漿液罐及兩套漿液泵、漿液管道和閥門等組成。實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫所需的脫硫劑制備和供給。新鮮的石灰漿液由石灰漿液泵根據(jù)負(fù)荷變化定量送入吸收塔霧化器，石灰漿液泵一工一備配置。5.1.5循環(huán)漿液制備供給系統(tǒng)采用脫硫灰做脫硫劑，由循環(huán)灰倉、破拱

20、裝置、計量螺旋給料機(jī)、混合罐、振動篩、循環(huán)灰漿液罐及兩套循環(huán)漿液泵、漿液管道和閥門等組成。實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫灰的循環(huán)使用。循環(huán)灰漿液泵一工一備配置。5.1.6脫硫灰輸送系統(tǒng)布袋除塵器收集的脫硫灰經(jīng)除塵器灰斗下部星形卸灰閥卸至切出刮板輸送機(jī)、集合刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入脫硫灰倉，部分循環(huán)使用，部分外排，脫硫灰倉設(shè)高、中低料位計、破拱裝置，灰斗下部設(shè)卸灰閥、吸引壓送罐車接口裝置。5.1.7脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)5.1.7.1 脫硫塔1）脫硫塔規(guī)格：18.8m15.8m（H），塔總高H=55.15m，錐角60，碳鋼材質(zhì)。脫硫塔塔體外部保溫：150mm保溫材料，外覆瓦楞彩鋼板。脫硫塔灰斗冬季蒸汽伴熱，外部保

21、溫：150mm保溫材料，外覆瓦楞彩鋼板。脫硫塔灰斗設(shè)二點(diǎn)料位檢測裝置。2）旋轉(zhuǎn)噴霧器型號： F-800 Niro 電機(jī)規(guī)格：功率:750kW，轉(zhuǎn)速：約2980轉(zhuǎn)/分，電壓：6600V 輪材質(zhì)：不銹鋼輪速 ：9550 轉(zhuǎn)數(shù)/分 冷風(fēng)量 ：1000 m3/h 3)煙氣分配器頂部煙氣分配器：DGA10000 中心煙氣分配器：DCS63005.1.7.2石灰制漿系統(tǒng)1.制漿工藝 生石灰粉用密封罐車送至脫硫現(xiàn)場的生石灰粉倉前，通過用壓縮空氣管道壓入倉內(nèi)。設(shè)料位計對倉內(nèi)的料位進(jìn)行連續(xù)檢測，倉上部設(shè)卸壓閥、人孔門、倉頂布袋除塵器各一個，倉下設(shè)有手動插板閥、旋轉(zhuǎn)卸灰閥和螺旋計量給料稱，將生石灰定量給入消化罐。

22、消化罐內(nèi)中間設(shè)隔板，配兩臺漿液攪拌器。漿液分兩路，正常工作時一路溢流至振動篩，篩出大于16目的顆粒，振動篩故障時漿液可由另一路直接溢流至石灰漿液罐。消化罐底部設(shè)排空管，排空管上裝有手動閥門，可調(diào)節(jié)排到振動篩上的漿液量，經(jīng)過振動篩后流到漿液罐。篩上物直接排至地面上的手推車。漿液通過漿液罐下的的渣漿泵，閥門和管道輸送到脫硫塔上部的頂罐內(nèi)，漿液在脫硫塔內(nèi)被霧化器霧化成30-80um的霧滴，與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到脫除SO2的目的。同時燒結(jié)機(jī)廢氣熱的顯熱可瞬間干燥塔內(nèi)的石灰液滴，使之形成干固體粉狀料，由袋式除塵器捕集。循環(huán)灰制漿系統(tǒng)工藝流程及設(shè)備與石灰制漿系統(tǒng)相同。2. 生石灰粉及循環(huán)灰的質(zhì)量及

23、消耗量生石灰粉的粒度為0-10mm，CaO含量85%。循環(huán)灰的粒度為0-3mm，CaO含量40-50%。3. 設(shè)備組成及參數(shù)制漿設(shè)備由生石灰粉倉、手動插板閥、旋轉(zhuǎn)卸灰閥、螺旋計量給料稱、消化罐、振動篩、漿液罐和渣漿泵，管道和閥門等組成。其中生石灰粉倉、螺旋計量給料稱、消化罐、振動篩和渣漿泵、漿液罐，管道和閥門為二個系統(tǒng)，一個系統(tǒng)為生石灰制漿系統(tǒng)，另一個為循環(huán)灰系統(tǒng)。兩個系統(tǒng)同時工作，當(dāng)生石灰系統(tǒng)的設(shè)備和其它管路出現(xiàn)故障時，循環(huán)灰系統(tǒng)可以短時間內(nèi)作為備用系統(tǒng)。1）石灰粉倉2個2）螺旋計量給料稱2臺，配2點(diǎn)稱重傳感器3）石灰消化罐2個4）振動篩2個，振動篩形式為圓篩5）石灰漿液罐2個6）漿液管道設(shè)

24、有1個生石灰漿液系統(tǒng)，漿液流量40t/h，流速1.8-2.0m/s，管道坡度不小于2度，材質(zhì)為無縫鋼管，戶外漿液管道電伴熱并保溫以防凍。生石灰漿液系統(tǒng)的漿液泵流量40t/h，揚(yáng)程約55m，數(shù)量2臺（一工一備）。設(shè)有1個循環(huán)漿液系統(tǒng)，漿液流量100t/h，流速1.8-2.0m/s，管道坡度不小于2度，材質(zhì)為無縫鋼管，戶外漿液管道電伴熱并保溫以防凍。循環(huán)漿液系統(tǒng)的漿液泵流量100t/h，揚(yáng)程約55m，數(shù)量2臺（一工一備）。7）脫硫塔頂部漿液罐頂罐容積3m3（1.5m1.8m），配置漿液液位檢測，漿液攪拌器一臺，設(shè)高位溢流管和低位排空管合并后排至事故水池。頂罐漿液自流至脫硫塔霧化器，漿液管設(shè)流量檢測

25、和流量調(diào)節(jié)閥，設(shè)手動反沖洗。4.戶外漿液箱罐防凍處理石灰粉倉、消化罐、漿液振動篩、石灰漿液罐豎向戶外布置，為了冬季防凍，在框架外部包裹保溫圍護(hù)墻，內(nèi)部采暖。5.1.7.3 除塵器1）長袋低壓脈沖大灰斗除塵器1套2）處理風(fēng)量：208104m3/h3）過濾面積：34600m24）濾袋尺寸： 16070005）過濾風(fēng)速：1.00m/min6）濾袋材質(zhì)：脫硫?qū)Ｓ脼V料7）設(shè)備耐壓：- 6000Pa5.1.7.4除塵器輸灰設(shè)備電動雙層卸灰閥數(shù)量：8臺5.1.7.5 增壓風(fēng)機(jī)1）型式：軸流風(fēng)機(jī) 1 臺2）風(fēng)機(jī)風(fēng)量：208104m3/h3）風(fēng)機(jī)全壓升： 4000Pa4）配套電動機(jī)：3000kW，10kV5.1

26、.7.6煙道系統(tǒng)1)煙道入口擋板閥功率：15kW 380V；數(shù)量：2臺2)煙道旁通擋板閥功率：15kW 380V；數(shù)量：2臺5.1.7.7系統(tǒng)防腐及保溫1）管道保溫所有煙道(包括旁路煙道)均保溫，以減少熱量散失，提高煙囪排煙溫度。除塵器出口前煙道保溫厚巖棉板外覆鍍鋅壓型鋼板，除塵器出口后煙道保溫巖棉板外覆鍍鋅壓型鋼板，重要部位保溫材料里設(shè)空氣隔層，提高保溫效果。漿液管道、給水管道等液體或液固管道均進(jìn)行外保溫防凍處理，保溫材料采用巖棉管殼外覆鍍鋅鋼板。所有的管道及鋼結(jié)構(gòu)外表面均涂裝油漆進(jìn)行防腐處理。2）設(shè)備保溫脫硫塔、布袋除塵器進(jìn)行外保溫，以減少熱量散失，保溫材料采用150厚巖棉板外覆鍍鋅壓型鋼

27、板，增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行外保溫達(dá)到消音的目的，保溫材料巖棉板外覆鍍鋅鋼板。脫硫塔、除塵器灰斗局部采用蒸汽加熱保溫處理，提高保溫效果。脫硫劑粉倉及漿液制備豎向布置，上部為粉倉，下部為制漿區(qū)，制漿區(qū)設(shè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)并采暖以防凍。5.2 通風(fēng)5.2.1 設(shè)計依據(jù)（1）采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB50019-2003（2）鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB28662-2012（3）工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GBJ87-85（4）鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計手冊5.2.2設(shè)計范圍（1）燒結(jié)煙氣脫硫配套設(shè)施的采暖、通風(fēng)與空調(diào)（2）燒結(jié)煙氣脫硫煙道、除塵器及增壓風(fēng)機(jī)（3）脫硫塔灰渣的輸送（4）脫硫除塵器灰再利用輸送。5.2

28、.3設(shè)計內(nèi)容5.2.3.1采暖采暖熱媒為0.2 MPa飽和蒸汽，熱源接自廠區(qū)熱力管網(wǎng)，采暖系統(tǒng)采用上供下回雙管式系統(tǒng)。各建筑物采用鋼制翅片管散熱器。凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水回收器集中回收后送至消化制漿系統(tǒng)。凝結(jié)水回收器SH-I-1.0 計2臺，1臺用于除塵器及增壓風(fēng)機(jī)區(qū)域采暖及加熱盤管系統(tǒng)的凝結(jié)水回收，1臺用于水泵房、漿液制備間及脫硫塔區(qū)域采暖及加熱盤管系統(tǒng)的凝結(jié)水回收。型號與參數(shù)：凝結(jié)水量1t，水泵揚(yáng)程0.3MPa，功率2.2kW。5.2.3.2通風(fēng)水泵房采用機(jī)械通風(fēng)方式消除余熱、余濕。各建筑物通風(fēng)量見表5-2。表5-2 建筑物通風(fēng)量表序號房間名稱房間體積（m3）換氣次數(shù)(次/h)風(fēng)量型號及臺數(shù)1水泵

29、房93865628T35-114軸流風(fēng)機(jī)2臺風(fēng)量：3178m3/h全壓：135Pa轉(zhuǎn)速：1450r/min功率：0.25kW5.2.3.3空調(diào)脫硫電氣控制室、自動監(jiān)測儀表小房要求夏季室內(nèi)溫度控制范圍為262；冬季室內(nèi)溫度控制范圍為202，采用風(fēng)冷熱泵輔助電熱柜式空調(diào)機(jī)組對房間進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)。脫硫電氣控制室由高壓配電室、低壓配電室及操作室組成。5.2.3.4除塵根據(jù)脫硫工藝提供的煙氣參數(shù)，除塵系統(tǒng)的凈化設(shè)備采用保溫型大灰斗低壓脈沖布袋除塵器，大灰斗兼作貯灰倉。增壓風(fēng)機(jī)基于大流量、低壓頭的考慮，采用靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)。除塵器收集下來的粉塵灰，為避免裝車產(chǎn)生“二次”揚(yáng)塵，采用配帶單機(jī)除塵器的散料裝車機(jī)裝

30、車。除塵工藝主要設(shè)備如下：(1)低壓脈沖布袋除塵器過濾面積： 34600 m2過濾風(fēng)速： 1. 0 m/min濾袋尺寸： 1607000濾袋材質(zhì)：脫硫?qū)Ｓ脼V料設(shè)備阻力： 1500Pa設(shè)備耐壓：- 6000Pa(2)增壓風(fēng)機(jī)型式：靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī). 1 臺風(fēng)機(jī)全壓升： 4000Pa配套電動機(jī)： 3000kW，10kV(3)電動雙層卸灰閥輸灰量：70m3/h； 功率：0.75kW 380V；數(shù)量：8臺。(4)氣力輸灰裝置輸灰量：70m3/h；功率：45kW 380V； 數(shù)量：1套。(5)清灰器：氣源壓力：0.5-06MPa，耗氣量2.30m3/h，功率20W，24V數(shù)量：8臺。(6)煙道出、入口

31、擋板閥功率：15 kW 380V；數(shù)量：2臺。(7)煙道旁通擋板閥功率：15kW 380V；數(shù)量：2臺。5.2.3.5脫硫塔系統(tǒng)灰渣輸送工藝流程旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫硫后的灰渣經(jīng)脫硫灰斗貯存，采用配帶單機(jī)除塵器的散料裝車機(jī)裝車后，用專用密閉運(yùn)灰車定期外運(yùn)綜合利用。選用輸灰主要設(shè)備如下：(1)星型卸灰閥輸灰量：50m3/h；功率：5.5kW 380V；數(shù)量：1臺(2)散料裝車機(jī)（配帶單機(jī)除塵器）輸灰量：50m3/h；功率：7.5 kW 380V；數(shù)量：1臺5.2.4主要消耗指標(biāo)耗電量（裝機(jī)負(fù)荷）：10 kV/ AC：3000kW；380V/ AC：240kW；24V/DC ：0.16kW。壓縮空氣耗量：

32、壓力0.25MPa0.3MPa：15Nm3/min；耗水量：2m3/h（凈環(huán)水0.2 MPa0.3MPa t33）耗熱量：320 kW ，0.2 MPa0.3MPa飽和蒸汽。5.2.5節(jié)能措施增壓風(fēng)機(jī)采用靜葉調(diào)節(jié)軸流風(fēng)機(jī)，高效、低噪、節(jié)能，噪聲85dB(A)，內(nèi)效率83%。通風(fēng)換氣用軸流風(fēng)機(jī)采用T35-11系列，高效、節(jié)能，效率86%。所選用的空調(diào)機(jī)能效比均3.1。散熱器采用鋼制翅片管，散熱效果好。5.3給排水5.3.1設(shè)計依據(jù)：1.工藝專業(yè)所提設(shè)計任務(wù)書；2.有關(guān)給水排水設(shè)計規(guī)范；3.建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2006。5.3.2設(shè)計范圍：天津軋三2180m2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程給排水部

33、分的設(shè)計。5.3.3設(shè)計內(nèi)容：5.3.3.1基礎(chǔ)資料廠區(qū)位置：天津軋三鋼鐵公司廠區(qū)內(nèi)5.3.3.2供水系統(tǒng)1.用水要求及用水量表：表5-3 用水量表用戶名稱水量（m3/h）水壓（MPa）備注平均量最大量工業(yè)凈化水工藝消化水47600.2-0.3消耗(連續(xù))稀油站冷卻器冷卻水220.3回收串級供給工藝消化水空壓機(jī)冷卻水20200.3反沖洗水2(間斷使用)2(間斷使用)0.7霧化器輪保護(hù)水第一條 30.30.7霧化器油冷卻水1.021.020.7漿液泵軸封水0.02(連續(xù))0.020.7合計48.3461.34生活新水250.2消防用水（室外）15l/s15 l/s0.22.生產(chǎn)供水：本工程工業(yè)凈

34、化水平均用量48.34 m3/h（其中串級供水22 m3/h）.從室外工業(yè)凈化水主管接出一條DN150的管，一路送至稀油站冷卻用水點(diǎn)供其冷卻使用，冷卻回水經(jīng)管道收集后，串級供給石灰制漿消化罐制備漿液用，不足部分由工業(yè)凈化水主管補(bǔ)給；另一路通過泵房內(nèi)工藝水箱和新水泵送至吸收塔頂罐，供霧化器、漿液泵設(shè)備使用。水泵房一座，新建工藝水箱一個，水箱出水接工藝給水泵三臺，其中泵組A二臺(一工一備)水泵流量65 m3/h，揚(yáng)程70m，出水可供反沖洗管道使用；泵組B二臺(一工一備)，水泵流量2 m3/h，揚(yáng)程70m，出水可供霧化器冷卻水及漿液泵軸密封使用。3.生活供水：生活設(shè)施上水采用生活新水，由廠區(qū)生活新水

35、干管接引。 4.消防供水：脫硫區(qū)域根據(jù)新建廠房位置增設(shè)室外消火栓。5.3.3.3各用水點(diǎn)水源：本工程生產(chǎn)用水、設(shè)備冷卻水、消防水源接自廠區(qū)工業(yè)凈化水管網(wǎng)。從廠區(qū)工業(yè)凈化水D2196管線接出一條DN150的焊接鋼管，供新建脫硫系統(tǒng)使用。工業(yè)凈化水接點(diǎn)處水壓為0.5MPa（甲方提供）；生活水就近從廠區(qū)生活新水管網(wǎng)接出一條DN32的鍍鋅鋼管，水壓為0.3 MPa。5.3.3.4排水系統(tǒng)就近排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。5.3.3.5減排措施當(dāng)設(shè)備檢修或進(jìn)行反沖洗時，需將漿液罐和管道中的漿液放凈，故需設(shè)置一事故水池用來存放漿液，事故水池容量不小于50m3，事故水池內(nèi)設(shè)攪拌器。事故水池設(shè)提升泥漿泵，恢復(fù)生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)

36、后，可將集水池中的漿液通過DN50無縫鋼管分別提升至漿液系統(tǒng)、循環(huán)漿液系統(tǒng)的振動篩，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。5.4熱力5.4.1設(shè)計依據(jù)1院級設(shè)計策劃和指導(dǎo)書；2通風(fēng)、煉鐵專業(yè)的設(shè)計委托任務(wù)書；3壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范、壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道及壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道的有關(guān)規(guī)定。5.4.2設(shè)計內(nèi)容凈化壓縮空氣的制備及供應(yīng)和冬季采暖、保溫加熱用蒸汽的供應(yīng)。5.4.3凈化壓縮空氣的制備及供應(yīng)5.4.3.1壓縮空氣用量表5-4 壓縮空氣用量表序號用戶名稱壓力（MPa）氣點(diǎn)數(shù)量用氣量（Nm3/min）用氣制度1除塵設(shè)備等0.6115間斷使用2生石灰風(fēng)動輸送等0.6115（最大）間斷使用合計30 考慮到

37、凈化裝置消耗和管網(wǎng)損失的量，需要壓縮空氣量為33m3/min。5.4.3.2壓縮空氣的供應(yīng) 由廠方提供壓縮空氣接點(diǎn)。5.4.4冬季采暖、保溫加熱用蒸汽的供應(yīng)5.4.4.1蒸汽用量表5-5 蒸氣用量表序號用 戶 名 稱消耗量kg/h使用制度供汽壓力MPa(G)采暖熱負(fù)荷1除塵器保溫430冬季連續(xù)0.2300kw5.4.4.2蒸汽的供應(yīng) 本工程蒸汽擬從廠區(qū)采暖主管道接出,送至工程界區(qū)內(nèi)經(jīng)減壓后送至各用戶點(diǎn)，管徑D764，長約100m，蒸汽管道采用無縫鋼管架空敷設(shè)，保溫材料采用巖棉管殼，保護(hù)層采用0.5mm厚鍍鋅鐵皮。5.5 燃?xì)?.5.1設(shè)計范圍 天津軋三燒結(jié)煙氣脫硫工程，燃?xì)鈱I(yè)為該工程的配電室

38、設(shè)計滅火裝置。5.5.2消防設(shè)計5.5.2.1 變壓器室滅火器設(shè)置 變壓器室為帶電燃燒火災(zāi)，屬E類火災(zāi)，配置磷酸銨鹽干粉手提式滅火器。經(jīng)計算需配置型號為MF/ABC5的磷酸銨鹽干粉手提式滅火器2具/座。手提式滅火器的擺放應(yīng)穩(wěn)固，銘牌應(yīng)朝外。設(shè)置在滅火器箱內(nèi)，其頂部離地面高度不應(yīng)大于1.50m；底部離地面高度不小于0.08m。5.5.2.2 控制室滅火器設(shè)置 控制室為帶電燃燒火災(zāi)，屬E類火災(zāi)，配置磷酸銨鹽干粉手提式滅火器。經(jīng)計算需配置型號為MF/ABC5的磷酸銨鹽干粉手提式滅火器2具/座。手提式滅火器的擺放應(yīng)穩(wěn)固，銘牌應(yīng)朝外。設(shè)置在滅火器箱內(nèi)，其頂部離地面高度不應(yīng)大于1.50m；底部離地面高度不

39、小于0.08m。5.5.2.3 高壓配電室滅火器設(shè)置 高壓配電室為帶電燃燒火災(zāi)，屬E類火災(zāi)，配置磷酸銨鹽干粉手提式滅火器。經(jīng)計算需配置型號為MF/ABC5的磷酸銨鹽干粉手提式滅火器4具/座。手提式滅火器的擺放應(yīng)穩(wěn)固，銘牌應(yīng)朝外。設(shè)置在滅火器箱內(nèi)，其頂部離地面高度不應(yīng)大于1.50m；底部離地面高度不小于0.08m。5.5.2.4 低壓配電室滅火器設(shè)置 低壓配電室為帶電燃燒火災(zāi)，屬E類火災(zāi)，配置磷酸銨鹽干粉手提式滅火器。經(jīng)計算需配置型號為MF/ABC5的磷酸銨鹽干粉手提式滅火器4具/座。手提式滅火器的擺放應(yīng)穩(wěn)固，銘牌應(yīng)朝外。設(shè)置在滅火器箱內(nèi)，其頂部離地面高度不應(yīng)大于1.50m；底部離地面高度不小于

40、0.08m。表5-6 滅火器設(shè)備表序號名稱型號數(shù)量備注1磷酸銨鹽干粉滅火器MF/ABC512 5.6電氣自動化 5.6.1設(shè)計依據(jù)及設(shè)計原則本設(shè)計遵照如下標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計：供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（GB50052-2009）10kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范（GB50053-1994）電力裝置的繼電保護(hù)和自動裝置設(shè)計規(guī)范GB/T50062-2008電力工程電纜設(shè)計規(guī)范(GB50217-2007)建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（50034-2004）建筑物防雷設(shè)計規(guī)范(GB50057-1994)工程的裝備及控制水平與燒結(jié)主工藝控制水平相當(dāng)。在滿足工藝要求的前提下，采用的電氣設(shè)備符合技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、運(yùn)行安全及投資合理的原則。5

41、.6.2設(shè)計范圍煙氣脫硫工程的10kV電源系統(tǒng)設(shè)計煙氣脫硫生產(chǎn)線供配電設(shè)計。 煙氣脫硫生產(chǎn)線傳動及控制系統(tǒng)設(shè)計。照明、防雷、接地系統(tǒng)設(shè)計。煙氣脫硫生產(chǎn)線各系統(tǒng)電纜配管及配線設(shè)計。5.6.3設(shè)計方案5.6.3.1供電負(fù)荷1供電負(fù)荷本工程電力負(fù)荷主要為霧化器電機(jī)、增壓軸流風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、泵、攪拌器、氣力輸送、電動閥門等，全部屬于三類負(fù)荷。PLC控制系統(tǒng)重要性較高，一旦突然斷電會造成較大損失，故設(shè)一套UPS裝置為其供電。2電壓等級及負(fù)荷計算電壓等級包括AC10kV、AC6.6kV、AC380/220V、DC24V，控制電壓為AC220V和DC24V，照明電壓為AC380/220V。負(fù)荷計算如下：（最

42、終以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)）裝機(jī)總?cè)萘?4395kW，其中：低壓380/220V：500-800kVA高壓10kV ：3000kW高壓6.6kV ：750kW5.6.3.2供配電根據(jù)工藝方案，本工程擬建一個變電所。變電所內(nèi)設(shè)1組高壓配電柜、2臺油浸動力變壓器及1組低壓馬達(dá)控制中心（MCC）。高壓配電柜為10kV增壓風(fēng)機(jī)、一臺動力變壓器及霧化器電機(jī)配電；一臺10/6.6kV動力變壓器為霧化器電機(jī)供電；另一臺10/0.4kV動力變壓器為MCC供電；MCC為系統(tǒng)內(nèi)AC380V用電設(shè)備（主要為電動機(jī)）配電。5.6.3.3不間斷電源（UPS）和高壓直流屏合用系統(tǒng)配置1套10kVA在線不間斷電源裝置（帶電池），后備

43、時間30分鐘,為PLC和高壓柜控制系統(tǒng)提供電源。5.6.3.4 繼電保護(hù)系統(tǒng)受電采用過電流保護(hù)；變壓器采用速斷、帶時限過流、瓦斯保護(hù)，溫度信號報警；電動機(jī)采用電流速斷、過負(fù)載、低電壓和接地保護(hù)，2600kW電動機(jī)還增設(shè)縱聯(lián)差動保護(hù)。5.6.3.5主要設(shè)備選擇：（1）油浸變壓器1臺，為低壓用電負(fù)荷供電，變壓器型號為S9系列，變比為1022.5/0.4kV，組別為D，yn11，短路阻抗為Uk=4.5%。（2）油浸變壓器1臺，為霧化器電機(jī)供電，變壓器型號為S9-1000/10，變比為1022.5/6.6kV，組別為Y，d11，短路阻抗為Uk=4%。（3）10kV開關(guān)柜1組，柜體采用中置式手車高壓開關(guān)

44、柜（KYN28A-12），配1250A真空斷路器，其開斷容量為31.5kA。二次采用綜合微機(jī)保護(hù)裝置對設(shè)備、線路等進(jìn)行保護(hù)。（4）免維護(hù)型直流屏與UPS公用一套，作為高壓配電設(shè)備的操作電源，其電壓為DC 220V，容量為65Ah。（5）低壓開關(guān)柜1組，作為低壓馬達(dá)控制中心（MCC），為系統(tǒng)內(nèi)低壓用電設(shè)備（主要為電動機(jī)）配電，柜體采用GGD型。參與控制的電動機(jī)通過PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)控制功能連鎖。5.6.4控制系統(tǒng)5.6.4.1系統(tǒng)組成 1.控制系統(tǒng)選用通用的電氣、儀表一體PLC控制系統(tǒng)。2.操作方式及控制功能電氣控制主要為霧化器電機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、泵、攪拌器等的啟停控制, 電動閥門、電磁閥

45、門的開、閉聯(lián)鎖控制等，采用現(xiàn)場手動及PLC集中二種操作方式，現(xiàn)場手動優(yōu)先。但由于霧化器設(shè)備特殊，機(jī)旁不設(shè)操作箱。在PLC集中模式下，可實(shí)現(xiàn)單臺設(shè)備解鎖啟、停或開、閉；多臺設(shè)備聯(lián)鎖保護(hù)啟、?；蜷_、閉；多臺設(shè)備順序啟、?；蜷_、閉；單臺或多臺設(shè)備緊急停車等功能。3.變電所布置變電所設(shè)有油浸變壓器室、高壓配電室、低壓配電室、PLC室和操作室。其中高壓開關(guān)柜及直流屏布置于高壓配電室內(nèi)，低壓MCC柜布置于低壓配電室內(nèi)，PLC控制柜、儀表柜及UPS裝置布置于PLC室內(nèi)，工控機(jī)布置于操作室內(nèi)。5.6.5傳動二臺旋轉(zhuǎn)卸灰閥采用變頻調(diào)速，其余電動機(jī)均為交流恒速傳動。10kV電動機(jī)采用真空斷路器控制。380V恒速電機(jī)采用斷路器、熱繼電器、接觸器控制，均安裝在MCC柜內(nèi)。低壓電動機(jī)均設(shè)遠(yuǎn)程自控、機(jī)旁手動二種控制方式，工作與備用電機(jī)之間設(shè)自動/手動兩種切換方式。高壓電動機(jī)采用直接起動方式。5.6.6照明照明電源采用AC380/220V三相四線制。照明控制以集中式為主。照明燈具及光源要求：（1）選用發(fā)光效率高光色好的節(jié)能型光源。（2）室外選用防水防塵型投光燈具。電氣室等一般采用T5型或節(jié)能型