鍋規(guī).TSG G0001-2012.課件.2013.11

1、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG G0001-2012武漢信正檢測(cè)技術(shù)有限公司武漢信正檢測(cè)技術(shù)有限公司董亮董亮鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG G0001-2012一.修訂過(guò)程P22007.5開(kāi)始起草 2012.10.23由國(guó)家質(zhì)檢總局頒布。2013.6.1正式實(shí)施。二.修訂原則P41.整合了4大鍋規(guī):蒸規(guī)水規(guī)有機(jī)規(guī)小型規(guī)。2.與國(guó)際接軌的原則：如：材料入廠驗(yàn)收條款，免做產(chǎn)品環(huán)縫試板條款。3.分類監(jiān)管原則：將鍋爐按照不同風(fēng)險(xiǎn)程度進(jìn)行分級(jí)，并按不同等級(jí)制定不同的技術(shù)要求和不同的監(jiān)管內(nèi)容。如：NDT 比例按A、B、C、D 4個(gè)級(jí)別及不同部件規(guī)定。三.主要變化 16 條（NDT有關(guān)5條）P5 1.增加了設(shè)備

2、級(jí)別；2.大量增加鍋爐用材；3.簡(jiǎn)化材料驗(yàn)收程序；4.大量減少焊接試板 ；5.增加了無(wú)損檢測(cè)方法TOFD,總體減少NDT比例。 第一章 總 則1.4鍋爐設(shè)備分類為(以額定工作壓力P,額定熱功率Q.銘牌)P13 1.4.1 A級(jí)鍋爐（基本包括了所有電站鍋爐)：額定工作壓力（表壓，下同）P3.8MPa的鍋爐，包括：1）超臨界鍋爐: 22.1MPaP；2）亞臨界鍋爐: 16.7MPaP22.1MPa；3）超高壓鍋爐: 13.7MPaP16.7MPa；4）高壓鍋爐: 9.8MPaP13.7MPa；5）次高壓鍋爐: 5.4MPaP9.8MPa；6）中壓鍋爐: 3.8MPaP5.3MPa。1.4.2 B級(jí)

3、鍋爐；包括：1）蒸汽鍋爐： 0.8MPaP3.8MPa；2）熱水鍋爐： P3.8MPa,額定出水溫度t120；3）有機(jī)熱載體鍋爐：(1)使用氣相有機(jī)熱載體的鍋爐；(2)液相有機(jī)熱載體鍋爐:額定熱功率4.2MW。1.4.3 C級(jí)鍋爐：1）蒸汽鍋爐: P0.8MPa并且設(shè)計(jì)正常水位時(shí)水容積50L；2）熱水鍋爐: 額定出水溫度120；3）液相有機(jī)熱載體鍋爐: 額定熱功率4.2MW。1.4.4 D級(jí)鍋爐：1）蒸汽鍋爐： P0.8MPa并且設(shè)計(jì)正常水位時(shí)水容積50L；2）汽水兩用鍋爐（注1）:P0.04MPa并且額定蒸發(fā)量0.5t/h的鍋爐；3）僅用自來(lái)水加壓的熱水鍋爐，并且額定出水溫度95。注1：其他

4、汽水兩用鍋爐按照出口蒸汽參數(shù)和額定蒸發(fā)量分屬以上各級(jí)鍋爐。 第二章 材料2.8 材料驗(yàn)收（個(gè)別情況不需要做入廠驗(yàn)收）P41 鍋爐制造、安裝、修理、改造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐用材料按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行入廠驗(yàn)收，合格后才能使用。符合下列情形之一的材料可以不進(jìn)行理化和相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)復(fù)驗(yàn)：（1）材料使用單位驗(yàn)收人員按照采購(gòu)技術(shù)要求在材料制造單位進(jìn)行驗(yàn)收，并且在檢驗(yàn)報(bào)告上進(jìn)行見(jiàn)證簽字確認(rèn)的；（2）用于B級(jí)及以下鍋爐的碳素鋼鋼板、碳素鋼鋼管以及碳素鋼焊材，實(shí)物標(biāo)識(shí)清晰、齊全，具有滿足本規(guī)程2.7要求的質(zhì)量證明書(shū)（原件或復(fù)印件），并且質(zhì)量證明書(shū)與實(shí)物相符的。 注：在國(guó)外材料驗(yàn)收有2種做法：中間方監(jiān)檢和制造地驗(yàn)收。1.由

5、技術(shù)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)（中間方）在材料制造單位進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，供需雙方以合同為法律依據(jù)，一旦發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，由供方全權(quán)負(fù)責(zé)，無(wú)需用戶在使用前復(fù)驗(yàn)。2.由材料使用單位驗(yàn)收人員在材料制造單位進(jìn)行制造地驗(yàn)收，并在檢驗(yàn)報(bào)告上簽字確認(rèn)。n我國(guó)多年來(lái)一直對(duì)鍋爐材料采取入廠復(fù)驗(yàn)方式，由于我國(guó)鋼材冶煉技術(shù)大幅提高，尤其是碳素鋼已很少出現(xiàn)問(wèn)題。所以借鑒國(guó)際通用做法以及從我國(guó)鍋爐材料行業(yè)行情出發(fā)新增以上兩個(gè)條款，減小了鍋爐制造成本，縮短制造工期. 第四章 制造n學(xué)習(xí)外觀檢驗(yàn)要求、無(wú)損檢測(cè)、試件NDE有關(guān)條款4.5.1鍋爐受壓元件的焊接接頭外觀檢驗(yàn)P108n受壓元件焊接接頭(包括受壓元件與非受壓元件焊接的接頭)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，

6、并且至少滿足以下要求：(1)焊縫外形尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定；(2)對(duì)接焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材平滑過(guò)渡，焊縫和熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；(3)鍋筒(鍋殼)、爐膽、集箱的縱、環(huán)縫及封頭(管板)的拼接焊縫無(wú)咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)管子周長(zhǎng)的20，且不超過(guò)40mm注：裂紋、夾渣、弧坑和氣孔，咬邊均屬于疲勞裂紋源，直接影響鍋爐壽命。4.5.4 無(wú)損檢測(cè) 4.5.4.1 無(wú)損檢測(cè)人員資格n無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核，取得資格證書(shū)，后方可從事相應(yīng)方法和技術(shù)等級(jí)的無(wú)損檢測(cè)工作 P110。4.5.4.2 無(wú)損檢測(cè)基本

7、方法n無(wú)損檢測(cè)方法主要包括射線(RT)、超聲(UT)、磁粉(MT)、滲透(PT)、渦流(ET)等檢測(cè)方法。制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)、工藝及其相關(guān)技術(shù)條件選擇檢測(cè)方法并且制訂相應(yīng)的檢測(cè)工藝 P111 。n當(dāng)選用超聲衍射時(shí)差法(TOFD)時(shí)，應(yīng)當(dāng)與脈沖回波法(PE)組合進(jìn)行檢測(cè) ，檢測(cè)結(jié)論以TOFD與PE方法的結(jié)果進(jìn)行綜合判定。n注：相關(guān)技術(shù)規(guī)范：特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則。n編制檢測(cè)工藝的要求：在鍋規(guī)歷史過(guò)程中，這是首次在規(guī)程中完整提出制定無(wú)損檢測(cè)工藝的要求，NDE工藝包括通用工藝規(guī)程和工藝卡（按相關(guān)法規(guī)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和JB/T4730要求編制）。n本次規(guī)程首次明確允許利用超聲衍射時(shí)差法TO

8、FD進(jìn)行檢測(cè)，但由于TOFD也有其局限性，如：對(duì)工件近表面檢測(cè)可靠性不夠，不易檢出橫向缺陷等。所以規(guī)程又規(guī)定TOFD要與PE進(jìn)行組合檢測(cè)，進(jìn)行互補(bǔ)。TOFD探傷儀的優(yōu)點(diǎn)1. 可靠性好，由于利用的是波的衍射信號(hào)，不受聲束角度的影響，缺陷的檢出率比較高。2. 定量精度高。3. 檢測(cè)過(guò)程方便快捷。一般一人就可以完成TOFD檢測(cè)，探頭只需要沿焊縫兩側(cè)移動(dòng)即可。4. 擁有清晰可靠的TOFD掃查圖像，與A型掃描信號(hào)比起來(lái),TOFD掃查圖像更利于缺陷的識(shí)別和分析。5. TOFD檢測(cè)使用的都是高性能數(shù)字化儀器，記錄信號(hào)的能力強(qiáng)，可以全程記錄掃查信號(hào)，而且掃查記錄可以長(zhǎng)久保存并進(jìn)行處理。6. 除了用于檢測(cè)外，還

9、可用于缺陷變化的監(jiān)控，尤其對(duì)裂紋高度擴(kuò)展的測(cè)量精度很高。TOFD探傷儀的局限性1.對(duì)近表面缺陷檢測(cè)的可靠性不夠。上表面缺陷信號(hào)可能被埋藏在直通波下面而被漏檢，而下表面缺陷則會(huì)因?yàn)楸坏酌娣瓷洳ㄐ盘?hào)掩蓋而漏檢。2. 缺陷定性比較困難。陷定性比較困難。3. TOFD圖像的識(shí)別和判讀比較難，需要豐富的經(jīng)驗(yàn)。4. 不容易檢出橫向缺陷。5. 復(fù)雜形狀的缺陷檢測(cè)比較難。6. 點(diǎn)狀缺陷的尺寸測(cè)量不夠精確。4.5.4.3 無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)鍋爐受壓部件無(wú)損檢測(cè)方法應(yīng)當(dāng)符合NB/T47013（JB/T4730）承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)的要求。管子對(duì)接接頭X射線實(shí)時(shí)成像，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定。注：實(shí)時(shí)成像相關(guān)技術(shù)規(guī)定是指GB/T

10、19293-2003對(duì)接焊縫X射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)法注：NB/T47013 .16：JB/T4730.16（包含RT、UT、MT、PT、ET部分）。 NB/T47013.710包含的是外觀、氣密、聲發(fā)射、TOFD部分。4.5.4.4 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)等級(jí)及焊接接頭質(zhì)量等級(jí)(1)鍋爐受壓部件焊接接頭的射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于級(jí)；(2)鍋爐受壓部件焊接接頭的超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)，焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于級(jí)；(3)表面檢測(cè)的焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于級(jí)。4.5.4.5 無(wú)損檢測(cè)時(shí)機(jī)n焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)當(dāng)在形狀尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，并且遵循以下原則：(1)有延遲裂紋傾向的

11、材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；（如13MnNiMoR,15CrMo，P/T22(12Cr2MoG)，P/T92）(2)有再熱裂紋傾向材料的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)在最終熱處理后進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)復(fù)驗(yàn)；（再熱裂紋通常發(fā)生在表面熔合線附近粗晶區(qū)，如T23）(3)封頭(管板)、波形爐膽、下腳圈的拼接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)當(dāng)在成型后進(jìn)行，若成型前進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，則應(yīng)當(dāng)于成型后在小圓弧過(guò)渡區(qū)域再做無(wú)損檢測(cè)；(4)電渣焊焊接接頭應(yīng)在正火后進(jìn)行超聲檢測(cè)。（細(xì)化晶粒，避免影響UT檢測(cè)）4.5.4.6 無(wú)損檢測(cè)選用方法和比例（1）蒸汽鍋爐受壓部件焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)方法及比例應(yīng)當(dāng)符合表4-1要求；（2）B級(jí)及以上熱水鍋爐

12、無(wú)損檢測(cè)比例及方法應(yīng)當(dāng)符合表4-1中B級(jí)蒸汽鍋爐要求，C級(jí)熱水鍋爐主要受壓元件的主焊縫應(yīng)當(dāng)進(jìn)行10%的射線或者超聲檢測(cè)；（3）承壓有機(jī)熱載體鍋爐的無(wú)損檢測(cè)比例及方法應(yīng)當(dāng)符合表4-2要求，非承壓有機(jī)熱載體鍋爐可以不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（4）蒸汽鍋爐、B 級(jí)及以上熱水鍋爐和承壓有機(jī)熱載體鍋爐的管子或者管道與無(wú)直段彎頭的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行100射線或者超聲檢測(cè)。P117表4-1 蒸汽鍋爐無(wú)損檢測(cè)方法及比例鍋爐設(shè)備分類A級(jí)B級(jí)C級(jí)D級(jí)鍋爐部件檢測(cè)方法及比例鍋筒(鍋殼)、啟動(dòng)（汽水）分離器的縱向和環(huán)向?qū)咏宇^,封頭(管板)、下腳圈的拼接接頭以及集箱的縱向?qū)咏宇^ 100%射線或者100%超聲檢測(cè)P118(注4-1

13、)100%射線或者100%超聲檢測(cè)(注4-1)每條焊縫至少20%射線檢測(cè)10%射線檢測(cè)爐膽的縱向和環(huán)向?qū)咏宇^(包括波形爐膽)、回燃室的對(duì)接接頭及爐膽頂?shù)钠唇咏宇^20%射線檢測(cè)內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管板與鍋殼的T形接頭，貫流式鍋爐集箱筒體T型接頭100%超聲檢測(cè)內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管板與爐膽，回燃室的T形接頭50%超聲檢測(cè)表4-1 蒸汽鍋爐無(wú)損檢測(cè)方法及比例(續(xù))鍋爐設(shè)備分類A級(jí)B級(jí)C級(jí)D級(jí)鍋爐部件檢測(cè)方法及比例集中下降管角接接頭100%超聲檢測(cè)外徑大于159mm或者壁厚大于或者等于20mm 的集箱、管道和其他管件的環(huán)向?qū)咏宇^100%射線或者100%超聲檢測(cè)(注4-1)P117外徑小于或者等于159m

14、m 的集箱、管道、管子環(huán)向?qū)咏宇^(受熱面管子接觸焊除外)(1)P9.8MPa，100%射線或者100%超聲檢測(cè)(安裝工地：接頭數(shù)的50%)；(2)P9.8MPa，50%射線或者50%超聲檢測(cè) (安裝工地：接頭數(shù)的25%)10%射線檢測(cè)鍋筒、集箱上管接頭的角接接頭(1)外徑大于108mm，100%超聲檢測(cè)；(2)外徑小于或者等于108mm，至少接頭數(shù)的20%表面檢測(cè)（表4-1 的注解）注4-1：壁厚小于20的焊接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)方法，壁厚大于或者等于20時(shí)，可以采用超聲檢測(cè)方法，超聲檢測(cè)儀宜采用數(shù)字式可記錄儀器，如果采用模擬式超聲檢測(cè)儀，應(yīng)當(dāng)附加20%局部射線檢測(cè)； 注4-2：水溫低于10

15、0的給水管道可以不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。n表4-2 承壓有機(jī)熱載體鍋爐無(wú)損檢測(cè)方法及比例接頭部位無(wú)損檢測(cè)方法及比例氣相液相鍋筒、閃蒸罐的縱(環(huán))縫和封頭的拼接對(duì)接接頭100%射線檢測(cè)50%射線檢測(cè)受壓部件T形接頭100%超聲檢測(cè)50%超聲檢測(cè)冷凝液罐、膨脹罐和儲(chǔ)罐的焊接接頭20射線檢測(cè)外徑大于或者等于159mm 管子的對(duì)接接頭接頭數(shù)的20%射線檢測(cè)外徑小于159mm 管子的對(duì)接接頭接頭數(shù)的10%射線檢測(cè)4.5.4.7 局部無(wú)損檢測(cè)時(shí)n鍋爐受壓部件局部無(wú)損檢測(cè)部位由制造單位確定，但是應(yīng)當(dāng)包括縱縫與環(huán)縫的相交對(duì)接接頭部位。n經(jīng)局部無(wú)損檢測(cè)的焊接接頭，若在檢測(cè)部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時(shí),P121應(yīng)當(dāng)在

16、缺陷的延長(zhǎng)方向進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè) 。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位各進(jìn)行不少于200(容規(guī)：250mm)的補(bǔ)充檢測(cè)，如仍然不合格，則應(yīng)對(duì)該條焊接接頭進(jìn)行全部檢測(cè)。對(duì)不合格的管子對(duì)接接頭，應(yīng)當(dāng)對(duì)該焊工當(dāng)日焊接的管子對(duì)接接頭進(jìn)行抽查數(shù)量雙倍數(shù)目的補(bǔ)充檢測(cè)，如仍不合格，應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng)日全部接管焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)。n進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)的鍋爐受壓元件，制造單位也應(yīng)當(dāng)對(duì)未檢測(cè)部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。注：局部無(wú)損檢測(cè)時(shí)，抽檢部位兩端的缺陷有可能向未抽檢部位延伸（如：連續(xù)性鏈孔和連續(xù)性?shī)A渣）,那么在抽檢部位的端部，以上類型的缺陷可能沒(méi)有超標(biāo)，但因?yàn)榇巳毕萦邢騼蓚?cè)延伸的可能，那么與端部相連的沒(méi)有進(jìn)行檢測(cè)的部位就有可能超標(biāo)，因此規(guī)定要在兩端的延伸部位做補(bǔ)充檢測(cè)。因?yàn)榫植繖z測(cè)時(shí)，制造單位也要對(duì)未檢測(cè)部位的質(zhì)量負(fù)責(zé)。n局部無(wú)損檢測(cè)，補(bǔ)充檢測(cè)示意圖圖1.補(bǔ)充檢測(cè)（缺陷可能沒(méi)有超標(biāo)）圖2.補(bǔ)充檢測(cè)（超標(biāo)缺陷）4.5.4.8 組合無(wú)損檢測(cè)方法合格判定n鍋爐受壓部件如果采用多種無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，則應(yīng)當(dāng)按照各自驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定，均合格后，方可認(rèn)為無(wú)損檢測(cè)合格。4.5.4.9 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告的管理n制