鋁合金無縫氣瓶定期檢驗與評定

1、鋁合金無縫氣瓶定期檢驗與評定1 定期檢驗與評定標(biāo)準(zhǔn)鋁合金無縫氣瓶定期檢驗與評定標(biāo)準(zhǔn)為gb13077鋼質(zhì)鋁合金氣瓶定期檢驗與評定，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)為gb13077-2004。2 檢驗周期和項目1）檢驗周期（按氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程）（1）盛裝氮、六氟化硫、惰性氣體及純度大于等于99.999%的無腐蝕性高純氣體的氣瓶，每5年檢驗1次； （2）盛裝對瓶體材料能產(chǎn)生腐蝕作用的氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶，每2年檢驗1次； （3）盛裝其他氣體的氣瓶，每3年檢驗1次。 盛裝混合氣體的前款氣瓶，其檢驗周期應(yīng)當(dāng)按照混合氣體中檢驗周期最短的氣體確定。2）檢驗項目外觀檢查、硬度檢查、內(nèi)部檢查、瓶口螺紋檢查、重

2、量與容積測定、水壓試驗、內(nèi)部干燥、瓶閥檢驗和氣密性試驗。3 檢驗工藝流程4 檢驗前準(zhǔn)備1）標(biāo)志檢查逐只檢查登記氣瓶制造標(biāo)志和檢驗標(biāo)志。登記內(nèi)容包括國別、制造廠名稱代號、出廠編號、出廠年月、充裝氣體名稱或化學(xué)分子式、公稱工作壓力、水壓試驗壓力、實際容積、實際質(zhì)量、上次檢驗日期。無制造許可證單位制造的氣瓶、制造標(biāo)志不符合gb11640或氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的氣瓶、制造標(biāo)志模糊不清或關(guān)鍵項目不全而導(dǎo)致無法評定的氣瓶、有關(guān)政府文件規(guī)定不準(zhǔn)再用的氣瓶，登記后不予檢驗按報廢處理。對使用年限超過20年的鋁瓶按報廢處理，登記后不予檢驗。2）瓶內(nèi)介質(zhì)處理確認(rèn)瓶內(nèi)介質(zhì)后，根據(jù)介質(zhì)的不同性質(zhì)，在保證安全、衛(wèi)生和

3、不污染環(huán)境的條件下采用與瓶內(nèi)介質(zhì)相適宜的方法將氣體排出。對于盛裝毒性氣體的氣瓶，在排放瓶內(nèi)氣體后還必須采取有效措施進行瓶內(nèi)解毒處理。3）卸瓶閥防震圈確認(rèn)瓶內(nèi)壓力與大氣壓力一致時，用不損傷瓶壁金屬的瓶閥裝卸機和防震圈裝卸機卸下瓶閥和防震圈。4）氣瓶內(nèi)外表面處理用不損傷瓶體金屬的適當(dāng)方法將氣瓶內(nèi)外表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等有礙表面檢查的雜物以及外表面的疏松漆膜清除干凈。5 外觀檢查應(yīng)逐只對鋁瓶進行目測檢查，檢查其外表面是否存在凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層等機械性損傷以及凹陷、熱損傷腐蝕等缺陷，還應(yīng)對底座、瓶體形狀進行檢查5.1 金屬機械性損傷的檢查與評定5.1.1 瓶體存在裂紋、鼓包、夾

4、層等缺陷的鋁瓶應(yīng)報廢。5.1.2 對存在磕傷、劃傷、凹坑的鋁瓶，應(yīng)測量瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的深度測量方法見附錄a（提示附錄）。用超聲測厚儀等工具測量瓶體在該部位的實際壁厚，減去瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的深度，得到該處的剩余壁厚，剩余壁厚小于設(shè)計壁厚鋁瓶就報廢。5.1.3對未達到判廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機械損傷應(yīng)進行修磨，使其邊緣圓滑過渡，但修磨后的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。此規(guī)定亦適用于5.2.2條。5.1.4 如受試鋁瓶屬于1989年以前制造或進口的鋁瓶，其剩余壁厚就不小于該瓶設(shè)計制造規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)確定的規(guī)定值。5.2 凹陷的檢查與評定5.2.1 瓶體凹陷深度超過1.5mm或大于凹陷短

5、徑1/40的氣瓶應(yīng)報廢（測量方法見附錄a）。5.2.2 瓶體凹陷中帶有劃傷或磕傷時，若其缺陷深度大于5.1.2條或5.2.1條的規(guī)定；或其缺陷深度雖小于5.1.2條或5.2.1條的規(guī)定，但其凹陷深度超過1.0 mm，則該鋁瓶應(yīng)報廢。5.3 熱損傷的檢查與評定瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的鋁瓶應(yīng)報廢。5.4 腐蝕的檢查與評定5.4.1 瓶體上孤立點腐蝕、線腐蝕、局部腐蝕及普遍腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的鋁瓶應(yīng)報廢。5.4.2 因腐蝕嚴(yán)重，無法判定腐蝕程度的鋁瓶應(yīng)報廢。5.5 底座松脫的檢查與評定對有底座的鋁瓶，若底座松動無法修復(fù)及底座傾斜、破裂、磨損或其支撐面與瓶底最低點之

6、間距離小于10 mm的鋁瓶應(yīng)報廢。5.6 筒體變形的檢查與評定 測量筒體，有下列情況之一的鋁瓶應(yīng)報廢：a) 筒體圓度，在同一截面上測量其最大與最小外徑之差，超過該截面平均外徑的2.0%；b) 筒體直線度超過瓶體直線做段長度的2。6 硬度檢查6.1 測定方法對鋁瓶應(yīng)逐只進行硬度測定。方法應(yīng)符合gb/t230或gb/t231的規(guī)定。6.2 測定位置測定點的位置應(yīng)位于距瓶底20mm的筒體上、筒體與瓶底的過渡區(qū)及瓶底表面。6.3 評定對硬度低于hrb48或hb90的鋁瓶，應(yīng)按報廢處理。7 瓶口螺紋檢查7.1 檢查內(nèi)容與評定方法7.1.1 用目測或借助低倍放大鏡目測，逐只檢查螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其

7、他機械損傷。7.1.2 瓶口螺紋不得有裂紋性缺陷，應(yīng)特別注意對瓶口螺紋進行檢查，并注意不要將瓶頸裂紋與螺紋攻絲痕跡相混淆。7.1.3 允許瓶口螺紋有不影響使用的輕微損傷。對高壓鋁瓶允許有不超過2牙的缺口；對低壓鋁瓶允許有不超過3牙的缺口，且缺口長度不超過圓周的1/6，缺口深度不超過牙高的1/3。7.2 螺紋修復(fù)瓶口螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷可用符合gb/t 10878規(guī)定的絲錐修復(fù)。修復(fù)后用符合gb/t 8336的量規(guī)檢驗，檢驗不合格時的鋁瓶應(yīng)報廢。8 內(nèi)部檢查8.1 工具應(yīng)用電壓不超過24v、具有足夠亮度的安全燈逐只對鋁瓶進行目測檢查。必要時可使用光學(xué)內(nèi)窺鏡或其他輔助設(shè)備進行檢查。8.2

8、 內(nèi)部處理對盛裝氧化性介質(zhì)的氣瓶，要特別注意檢查瓶內(nèi)有無被油脂沾污。發(fā)現(xiàn)有油脂沾污時，必須進行脫脂處理。8.3 檢查與評定8.3.1 應(yīng)特別注意檢查瓶肩處有無裂紋，瓶肩處的裂紋一般起源于內(nèi)表面的皺折部位，并擴展到瓶肩部位或瓶口螺紋下端，應(yīng)仔細(xì)檢查瓶肩部位和瓶口螺紋下端面，并注意不要將瓶頸裂紋與螺紋攻絲痕跡相混淆。8.3.2內(nèi)表面有裂紋、夾層、凹陷腐蝕性缺陷及明顯皺折的鋁瓶應(yīng)報廢。8.3.3 在瓶底與筒體過渡處附近存在向凹進的環(huán)溝缺陷的鋁瓶應(yīng)報廢。9 重量與容積測定9.1 數(shù)值處理氣瓶必須逐只進行重量（含不可拆附件）與容積測定。容積、瓶重應(yīng)以三位數(shù)字表示。第四位數(shù)值，對于容積一律舍去，對于瓶重一

9、律進位。9.2 衡器要求重量與容積測定用的衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱量值應(yīng)為常用稱量值的1.53.0倍。衡器的校驗周期不得超過三個月。9.3 測量與評定9.3.1 對實測重量小于制造標(biāo)記重量的鋁瓶，若實測重量與制造標(biāo)記重量的差值大于時3%時，應(yīng)測定瓶壁最小壁厚，最小壁厚小于設(shè)計壁厚的氣鋁瓶應(yīng)報廢。若實測重量與制造鋼印標(biāo)記重量的差值大于制造鋼印標(biāo)記重量5%時，鋁瓶應(yīng)報廢。9.3.2對重量測定合格的氣瓶，采用附錄b規(guī)定的方法進行容積測定。9.3.3 現(xiàn)容積值小于公稱容積的鋁瓶應(yīng)報廢，實測容積大于公稱容積但小于制造鋼印標(biāo)記容積值的鋁瓶，必須根據(jù)容積測定記錄，將原制造標(biāo)志容積值改打為現(xiàn)容積值。現(xiàn)容積值與

10、制造鋼印標(biāo)記容積的差值大于制造標(biāo)記鋼印標(biāo)記容積值10%的鋁瓶應(yīng)報廢。10 水壓試驗10.1 試驗要求10.1.1必須逐只鋁瓶進行水壓試驗，試驗裝置、方法和安全措施應(yīng)符合gb/t 9251的要求。10.1.2 鋁瓶在試驗壓力下的保壓時間不少于2 min。10.1.3 水壓試驗時，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象（非因試驗裝置或瓶口泄漏）的氣瓶應(yīng)報廢。10.1.4 高壓鋁瓶在水壓試驗時，應(yīng)同時測定容積殘余變形率。應(yīng)優(yōu)先選擇外測法測量容積殘余變形率。容積殘余變形率超過6%時，應(yīng)測定瓶體的最小壁厚，其最小壁厚不得小于設(shè)計壁厚。容積殘余變形率超過10%的氣瓶應(yīng)報廢。10.2 無效試驗的處理

11、在高壓鋁瓶進行水壓試驗過程中，當(dāng)壓力升至試驗壓力的90%或90%以上時，如因故無法繼續(xù)進行試驗應(yīng)按gb/t 9251的規(guī)定采取提高試驗壓力的方法對試驗無效的受試瓶再次進行試驗。11 內(nèi)部干燥11.1 干燥方法和要求11.1.1 水壓試驗合格的鋁瓶，必須逐只進行內(nèi)部一般干燥。對盛裝介質(zhì)露點有特殊要求的氣瓶，充裝單位應(yīng)在檢驗站進行一般干燥的基礎(chǔ)上，根據(jù)充裝介質(zhì)對露點的具體要求再對氣瓶做進一步干燥。11.1.2 鋁瓶經(jīng)水壓試驗合格后，將瓶口朝下倒立一段時間，待瓶內(nèi)殘留的水瀝凈，采用內(nèi)加溫或外加溫方法進行內(nèi)部一般干燥。11.1.3 內(nèi)部一般干燥的溫度通常控制在6080；時間應(yīng)足夠長以保證瓶內(nèi)完全干燥。

12、11.2 干燥狀況檢查借助內(nèi)窺鏡或小燈泡觀察瓶內(nèi)干燥狀況。如內(nèi)壁已全面呈干燥狀態(tài)，便可裝配瓶閥。12 瓶閥檢驗與裝配12.1 瓶閥檢驗12.1.1應(yīng)逐只對瓶閥進行外觀檢驗和清洗，保證開閉自如、不泄漏。12.1.2 閥體或其他部件不得有嚴(yán)重變形，螺紋不得有嚴(yán)重?fù)p傷，其要求可參照第7章的規(guī)定。12.1.3 當(dāng)瓶閥損壞時，一般情況下應(yīng)更換新的瓶閥，除非得到瓶閥制造廠的許可，方可代為更換部件。更換瓶閥或密封材料時，必須根據(jù)盛裝介質(zhì)的性質(zhì)選用合適的瓶閥或材料。在裝配瓶閥之前，必須對瓶閥進行氣密性試驗。12.4 瓶閥裝配瓶閥應(yīng)裝配牢固并應(yīng)保證其與瓶口連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，其外露螺紋數(shù)不得少于12牙

13、。上閥時應(yīng)注意控制扭矩，以免損壞瓶頸。扭矩的大小應(yīng)符合gb/t11640-2001附錄b的要求。13 氣密性試驗13.1 試驗要求13.1.1 鋁瓶水壓試驗合格后，必須逐只進行氣密性試驗。試驗裝置和方法應(yīng)符合gb/t 12137的要求，試驗壓力應(yīng)等于氣瓶公稱工作壓力。13.1.2 盛裝可燃性氣體或毒性氣體鋁氣瓶以及盛裝高純或混合氣體的氣瓶，應(yīng)用浸水法進行氣密性試驗。將充到氣密性試驗核動力的鋁瓶浸入水槽中，浸水時間不少于2 min，期間不得有泄漏。盛裝其他氣體的鋁瓶可用涂液法進行氣密性試驗。鋁瓶帶液保壓時間不少于1 min，不允許有氣泡連續(xù)逸出。13.2 試驗結(jié)果氣瓶氣密性試驗時，對在試驗壓力下瓶體泄漏的氣瓶應(yīng)報廢。14 檢驗后的工作14.1 檢驗