裕華120噸轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)要求

1、裕華 120 噸轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)要求武安市裕華鋼鐵有限公司2014 年 1 月1轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化系統(tǒng)工藝流程點(diǎn)燃放散轉(zhuǎn)爐T汽化冷卻煙道T蒸發(fā)冷卻器T干式電除塵器T除塵風(fēng)機(jī)T切換站T粗灰輸送機(jī)外運(yùn)J儲(chǔ)灰倉(cāng)（車(chē)間內(nèi)）JJ細(xì)灰輸送機(jī)變頻電機(jī)儲(chǔ)灰倉(cāng)（車(chē)間外）1外運(yùn)煤氣冷卻器T 煤氣柜2設(shè)計(jì)原則1 ）蒸發(fā)冷卻器噴霧系統(tǒng)可根據(jù)煙氣參數(shù)進(jìn)行精確的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制；2）除塵器具有優(yōu)異的極配形式，良好的安全防爆性能和可靠的輸灰系統(tǒng)；3）回收與放散有效、快捷、安全的切換；4）回收煤氣含塵濃度w 10mg/Nm3,放散氣體含塵濃度w 15mg/Nnn（雙聯(lián)操作w 20mg/Nrn）;5）節(jié)能措施：ID風(fēng)機(jī)配有變頻調(diào)速裝

2、置，風(fēng)機(jī)的運(yùn)行與氧槍的升降連鎖，氧槍下降時(shí),風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)；氧槍提升時(shí)，風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)。6）噪音控制：在ID風(fēng)機(jī)后設(shè)計(jì)消音器，消除風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的機(jī)械與動(dòng)力噪音。3 干法除塵工藝參數(shù)及系統(tǒng)組成轉(zhuǎn)爐煉鋼基本條件轉(zhuǎn)爐座數(shù)：1座轉(zhuǎn)爐公稱(chēng)容量：120t轉(zhuǎn)爐平均產(chǎn)鋼水量：108t轉(zhuǎn)爐最大爐產(chǎn)鋼水量：110t轉(zhuǎn)爐最大鐵水裝入量：120t冶煉周期：2835min，其中吹氧13min脫碳速度：最大%/min平均%/min最大爐氣量：70000Nm3/h最大煙氣量：92000Nm3/h爐氣溫度：14501600C .3煙氣含塵濃度：80150g/m3. 2與煙氣凈化相關(guān)的技術(shù)參數(shù)1）轉(zhuǎn)爐煙塵成分見(jiàn)表2-1成分FeO

3、Fe2Q工FeMnOSiO2MgOCaOP2QFeC含量%2 ）爐氣溫度和成分見(jiàn)表2-2 。名稱(chēng)溫度成份（%CCOCQN2O2前燒期145060309回收期15508610后燒期160065259煙氣粒度：燃燒期10卩m回收期1020卩m 轉(zhuǎn)爐爐氣采用未燃法處理，煤氣回收。活動(dòng)煙罩行程500mn，以爐口為基準(zhǔn)，上升最大行程500mm3）煙氣凈化系統(tǒng)參數(shù)最大煙氣量（a =時(shí)）：92000Nm3/h成分COCQN2Q含量（%7015煤氣柜設(shè)計(jì)壓力煤氣柜設(shè)計(jì)壓力干法除塵系統(tǒng)技術(shù)要求煙氣冷卻系統(tǒng)汽化冷卻煙道干法除塵廠(chǎng)家提出對(duì)汽化冷卻煙道尾段設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，使冷卻煙道出口煙氣溫度控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)（900

4、C）；包括以下幾方面內(nèi)容：1） 合理設(shè)計(jì)尾部煙道結(jié)構(gòu)形式，有利于煙氣進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器后，流體場(chǎng)分布均勻，提 高蒸發(fā)冷卻器容積利用率，保證蒸發(fā)冷卻器的運(yùn)行效果。2）爐口微差壓形式及接口。3）尾部煙道測(cè)壓、測(cè)溫位置及接口。4）噴槍在煙道上的位置及接口。.2蒸發(fā)冷卻器汽化冷卻煙道出口煙氣溫度直接影響系統(tǒng)設(shè)備選型和系統(tǒng)運(yùn)行安全，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到工況的波動(dòng)以及煙道使用后期性能下降等因素，干法除塵系統(tǒng)按照冷卻煙道出口煙氣溫度900 C進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)設(shè)備選型在該條件能夠滿(mǎn)足工藝要求。蒸發(fā)冷卻器由以下部分組成：非金屬補(bǔ)償器、蒸發(fā)冷卻器殼體、支撐/限位環(huán)、蒸發(fā)冷卻器灰斗、灰斗內(nèi)置刮板機(jī)、維護(hù)和操作平臺(tái)、噴霧系

5、統(tǒng)、保溫設(shè)施及檢修人孔等。蒸發(fā)冷卻器將來(lái)自汽化冷卻煙道溫度為900C的煙氣冷卻到200C左右，使后續(xù)設(shè)備在相對(duì)較低和穩(wěn)定的溫度狀態(tài)下安全地工作，因此是本系統(tǒng)的首要設(shè)備。蒸發(fā)冷卻器內(nèi)部煙氣溫度是一個(gè)變化過(guò)程，因此，殼體2/3 （上部）采用耐熱1Cr18Ni9Ti，下部采用20g，鋼板厚度3 =12mm在香蕉彎頭出口管道上增加氮?dú)庀♂屜到y(tǒng)，在下槍吹氧點(diǎn)火不成功時(shí)使用.要求在香蕉彎形灰斗上設(shè)置檢修或觀(guān)察門(mén)，方便檢修和觀(guān)察，另外設(shè)置緊急卸灰口和快開(kāi)緊急卸灰門(mén)，當(dāng)輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障或灰斗內(nèi)部嚴(yán)重積灰時(shí)使用。蒸發(fā)冷卻器工作狀態(tài)與自然狀態(tài)溫差很大，熱伸縮量較大，所以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求考慮溫度補(bǔ)償以消除熱應(yīng)力， 即使

6、用膨脹節(jié)進(jìn)行補(bǔ)償。蒸發(fā)冷卻器通過(guò)非金屬補(bǔ)償器與汽化冷卻煙道連接，本體可向上和左右自由伸縮，依靠非金屬補(bǔ)償器消除汽化冷卻煙道的水平熱應(yīng) 力和蒸發(fā)冷卻器豎直熱應(yīng)力。非金屬補(bǔ)償器外殼材質(zhì) 0Cr25Ni20，內(nèi)部導(dǎo)流板采用 Q345,填充物采用聚四氟乙烯. 非金屬補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)為：下法蘭、上法蘭、導(dǎo)流板，導(dǎo)流板分為上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板，上導(dǎo)流板一端固定在上法蘭上，下導(dǎo)流板一端固定在下法蘭上，上導(dǎo)流板另一端與下導(dǎo)流板另一端相對(duì)設(shè)置，下導(dǎo)流板內(nèi)側(cè)的焊接鉤釘，上導(dǎo)流板內(nèi)壁下部設(shè)有弧形板，下法蘭上靠近下導(dǎo)流板位置處均布有固定板，固定板上焊接鉤釘。蒸發(fā)冷卻器系統(tǒng)所使用的調(diào)節(jié)閥、快速切斷閥均選用無(wú)錫工裝產(chǎn)品。電除塵器

7、1） 主要技術(shù)參數(shù)入口煙氣量入口煙氣溫度設(shè)備耐溫除塵器入口含塵濃度每臺(tái)除塵器電場(chǎng)數(shù)量卸爆閥（進(jìn)口）陽(yáng)極板形式92000 Nm15075100g/m463/hC250 C3 （標(biāo)況）個(gè)個(gè)，進(jìn)口C220陰極線(xiàn)形式B8陽(yáng)極板材質(zhì)（一、二電場(chǎng)）陽(yáng)極板材質(zhì)（三、四電場(chǎng)）陰極線(xiàn)材質(zhì)不銹鋼00Cr12，厚度2mm正公差SPCC，厚度2mm正公差1、2電場(chǎng)陰極線(xiàn)材質(zhì)00Cr12，激光切割厚度6mm正公差3、4 電場(chǎng)陰極線(xiàn)材質(zhì)Q235B，厚度2mm正公差進(jìn)口氣流分布板2層，不銹鋼00Cr12出口氣流分布板1層，低碳鋼2) 電除塵器結(jié)構(gòu)組成靜電除塵器主要包括以下部分： 殼體：包括錐形進(jìn)口和出口、環(huán)梁、筒體板、人孔

8、門(mén)等。 陽(yáng)極系統(tǒng) 陰極系統(tǒng) 陽(yáng)極振打系統(tǒng) 陰極振打系統(tǒng) 分布板 分布板振打系統(tǒng) 刮灰及內(nèi)部輸灰系統(tǒng) 鋼支撐結(jié)構(gòu) 梯樓、平臺(tái) 保溫箱 外部保溫層 集中潤(rùn)滑系統(tǒng) 氮?dú)獯祾呒懊芊庀到y(tǒng) 安全卸壓閥 高壓供電系統(tǒng) 室外所有電控箱及電機(jī)均設(shè)置防雨設(shè)施3) 技術(shù)要求 殼體 外殼是包容煙氣、承載內(nèi)部結(jié)構(gòu)和煙氣壓力的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)重點(diǎn)考慮結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、密封性、 結(jié)構(gòu)合理性。它由進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、環(huán)梁、圓筒形外殼板構(gòu)成。外殼設(shè)計(jì)成圓筒形結(jié)構(gòu)，保 證煙氣以柱塞狀均勻通過(guò)電場(chǎng)， 杜絕流動(dòng)死角，提高其抗爆強(qiáng)度， 減少爆燃可能機(jī)會(huì)， 同時(shí) 便于檢修時(shí)對(duì)其進(jìn)行徹底吹掃及置換。殼體工作壓力為 2500-3000Pa ，但設(shè)計(jì)耐壓，極大

9、減 少煤氣爆燃造成殼體變形。在進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口上方分別設(shè)有3個(gè)DN1200m的卸壓閥，當(dāng)除塵器內(nèi)部發(fā)生煤氣爆炸 ” 卸壓閥自動(dòng)打開(kāi)卸壓，減少過(guò)壓對(duì)殼體及內(nèi)部構(gòu)件造成的破壞。 進(jìn)出風(fēng)口錐形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于氣流的擴(kuò)散，通過(guò)分布板有利于電場(chǎng)風(fēng)速的均勻分布。 進(jìn)出風(fēng)口內(nèi)分別設(shè)置 2 層分布板和 1 層多孔形分布板，每層分布板設(shè)置一套振打裝置。 陽(yáng)極系統(tǒng)圓筒式靜電除塵器分四個(gè)電場(chǎng)， 分別供電， 獨(dú)立控制和運(yùn)行。 陽(yáng)極系統(tǒng)是由若干陽(yáng)極板 排組成， 沿氣流方向平行布置， 構(gòu)成煙氣通道。 每一陽(yáng)極板排由若干塊極板通過(guò)上下連接結(jié) 構(gòu)組成。陽(yáng)極板之間有若干限位頂桿裝置，保證同極間距一致。 陰極系統(tǒng)陰極系統(tǒng)由陰極大框架、

10、 小框架及陰極線(xiàn)組成， 陰極線(xiàn)連接在小框架上布置在兩排陽(yáng)極 板中間，小框架通過(guò)大框架用絕緣子懸吊固定。絕緣子設(shè)有電加熱裝置，確保絕緣子干燥，杜絕電場(chǎng)短路。 在陰極裝置外設(shè)有防塵管，該防塵管內(nèi)壁光滑，長(zhǎng)度合理，有效防止絕緣子被污染。 陽(yáng)極振打系統(tǒng)每個(gè)電場(chǎng)均設(shè)有陽(yáng)極振打裝置進(jìn)行有效清灰， 以避免板線(xiàn)積灰造成收塵性能下降甚至失 效。傳動(dòng)軸水平布置在兩電場(chǎng)之間， 與氣流成直角，振打錘型式采用旋轉(zhuǎn)錘，每排極板對(duì)應(yīng) 一只錘子， 錘頭自由下落打擊每排板的振打砧上， 達(dá)到清灰的目的。 陽(yáng)極振打有自動(dòng)和手動(dòng) 兩種控制方式。振打周期預(yù)先設(shè)定并可調(diào)整。振打裝置由減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。每臺(tái)除塵器設(shè) 7 套陽(yáng)極振打，一、二、三電

11、場(chǎng)各兩套，四電場(chǎng) 各一套。 陰極振打系統(tǒng)陰極振打裝置與收塵極振打原理相似， 每個(gè)陰極小框架都對(duì)應(yīng)一個(gè)振打錘。 振打錘安裝 在振打軸上，振打軸由中軸承支撐， 安裝在支承框架上， 與氣流方向成直角。振打軸通過(guò)拉 桿動(dòng)作，拉桿連接到頂部由減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。拉桿動(dòng)作是通過(guò)連接到減速機(jī)上的凸輪完成的。拉桿通過(guò)絕緣子與減速機(jī)絕緣。陰極振打同樣有自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制方式。振打周期預(yù)先設(shè)定并可調(diào)整。每臺(tái)除塵器設(shè) 6 套陰極振打，一二電場(chǎng)各兩套，三、四電場(chǎng)各一套。 刮灰及內(nèi)部輸灰系統(tǒng) 刮灰機(jī)構(gòu)設(shè)置在電除塵器內(nèi)部，圓形筒體的下部。主要由刮刀、圓弧形刮灰架、驅(qū)動(dòng)、 傳動(dòng)等部分組成。傳動(dòng)部分包括軸裝式減速機(jī)，電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)軸、

12、高溫塵中軸承、圓弧齒輪、聯(lián)軸器等。 要求減速機(jī)設(shè)置過(guò)轉(zhuǎn)矩保護(hù)裝置， 當(dāng)轉(zhuǎn)矩超過(guò)正常值時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。 采用開(kāi)放式銷(xiāo) 齒輪傳動(dòng)，軸承為剖分式，且進(jìn)行干油潤(rùn)滑。刮灰系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)采用兩套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)， 兩套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)分別驅(qū)動(dòng)一二電場(chǎng)和三四電場(chǎng)刮灰機(jī) 構(gòu)。驅(qū)動(dòng)部分包括采用軸裝式減速機(jī)。刮灰裝置往返擺動(dòng)運(yùn)行， 將陰陽(yáng)極系統(tǒng)收集清落到外殼下部圓弧板上的灰塵刮到外殼外部的儲(chǔ)灰槽內(nèi)， 儲(chǔ)灰槽內(nèi)設(shè)置刮板輸送機(jī)， 將粉塵排出電除塵器。 刮板輸送機(jī)采用雙鏈結(jié) 構(gòu)。排灰口設(shè)置氣動(dòng)插板閥和具有鎖氣功能的雙層翻板閥。 另外設(shè)置緊急卸灰口和多個(gè)快開(kāi) 緊急卸灰門(mén)，當(dāng)輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障或灰槽內(nèi)部嚴(yán)重積灰時(shí)使用。該干法除塵系統(tǒng)刮灰系

13、統(tǒng)采用無(wú)錫雪浪。 鋼支撐結(jié)構(gòu)四電場(chǎng)圓式電除塵器每臺(tái) 5 件環(huán)梁， 每件環(huán)梁由兩件 H 型支柱支承， 將走臺(tái)側(cè)中間支柱 作為固定點(diǎn)，其余支柱可單向或多向擺動(dòng)，避免了熱應(yīng)力。關(guān)于環(huán)梁上所開(kāi)人孔門(mén)，考慮盡 可能擴(kuò)大或采用橢圓形人孔 梯樓、平臺(tái)在設(shè)備檢修點(diǎn)均設(shè)平臺(tái)及梯樓。除塵器設(shè)置 1 套梯樓， 通過(guò)梯樓可以上到除塵器各層平臺(tái)， 平臺(tái)與除塵器連接設(shè)固定點(diǎn) 和活動(dòng)點(diǎn)，各平臺(tái)用鍍鋅柵格板。除塵器頂部平臺(tái)方便檢修保溫箱和高壓電源。除塵器進(jìn)出口上方平臺(tái)方便檢修安全卸壓閥。 進(jìn)出口下方同樣分別設(shè)置平臺(tái)用于檢修刮 灰驅(qū)動(dòng)裝置。除塵器中部平臺(tái)用于收塵極振打裝置檢修。 在除塵器下部設(shè)置輸灰平臺(tái)，平臺(tái)單獨(dú)固定在除塵器的

14、下面，從地面通過(guò)樓梯出入。 保溫箱每個(gè)電場(chǎng)的陰極系統(tǒng)采用 4 點(diǎn)絕緣吊掛， 安置在保溫箱中。 保溫箱內(nèi)設(shè)置電加熱器和溫 度檢測(cè)，將氣體加熱到 80C以上，將防止絕緣子結(jié)露。還對(duì)保溫箱補(bǔ)充氮?dú)夥乐箍諝鉂B入。除塵器共有 16 個(gè)保溫箱。 每電場(chǎng)一個(gè)進(jìn)線(xiàn)保溫箱與高壓電源相連，每臺(tái)除塵器 4 件； 除塵器 6 件帶陰極振打驅(qū)動(dòng)裝置的保溫箱，第一、二電場(chǎng)各 2 件，其余電場(chǎng)各 1 件； 除塵器 6 件普通保溫箱；所有保溫箱均用連接法蘭與殼體相連接，布置在殼體上部。 保溫箱的外形充分考慮放電距離。 外部保溫層整個(gè)電除塵器除泄爆閥和刮灰區(qū)域外，其余均敷設(shè)保溫層，厚度100mm保溫材料選取巖棉，保溫護(hù)板選用彩

15、鋼板。 集中潤(rùn)滑系統(tǒng) 每臺(tái)除塵器設(shè)置一套集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，定期為刮灰系統(tǒng)各軸承注油潤(rùn)滑。4）系統(tǒng)功能本系統(tǒng)采用雙線(xiàn)自動(dòng)集中潤(rùn)滑方式， 系統(tǒng)主要由電動(dòng)潤(rùn)滑泵站 （含壓力控制器、 電器箱 ）、雙線(xiàn)分配器、 管路及管路附件組成。 電動(dòng)潤(rùn)滑泵將潤(rùn)滑脂通過(guò)分配器定量地加注到各個(gè)潤(rùn)滑 點(diǎn)。系統(tǒng)設(shè)定手動(dòng)、自動(dòng)和持續(xù)三種工作方式。手動(dòng)方式：由人工控制系統(tǒng)的啟動(dòng)和停止； 自動(dòng)方式：系統(tǒng)按預(yù)先設(shè)定的時(shí)間定時(shí)啟動(dòng)，向潤(rùn)滑點(diǎn)供油，定時(shí)時(shí)間可調(diào)；持續(xù)方式：系 統(tǒng)不間斷地向潤(rùn)滑點(diǎn)供油。 系統(tǒng)設(shè)有潤(rùn)滑泵電機(jī)過(guò)載、 系統(tǒng)超壓或泄漏報(bào)警信號(hào)， 隨時(shí)能監(jiān) 控系統(tǒng)的工作情況。系統(tǒng)信號(hào)進(jìn)入PLC 系統(tǒng)有自動(dòng)注油功能.本臺(tái)電除塵器優(yōu)先選用

16、西礦或宣化除塵環(huán)保生產(chǎn)的電除塵器。軸流風(fēng)機(jī)1）設(shè)備選型要求 風(fēng)機(jī)風(fēng)量選擇要按照轉(zhuǎn)爐鐵水和生鐵最大裝入量 120t ，而且在夏季運(yùn)行條件下選擇。 在這個(gè)條件下的運(yùn)行風(fēng)量是系統(tǒng)的最大運(yùn)行參數(shù)，并留有一定的裕度。風(fēng)機(jī)的配套電機(jī)功率要求按照系統(tǒng)壓力損失選擇， 具體核算后確定 . 軸流風(fēng)機(jī)采用上海 鼓風(fēng)機(jī)廠(chǎng)產(chǎn)品或義烏風(fēng)機(jī)廠(chǎng)產(chǎn)品，風(fēng)機(jī)配套電機(jī)設(shè)防雨棚. 同時(shí)報(bào)價(jià)時(shí)按進(jìn)口風(fēng)機(jī)另做一套報(bào)價(jià)。2）軸流風(fēng)機(jī)主要包括 吸入管、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子、傳動(dòng)軸、軸承、軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)座、冷卻風(fēng)機(jī)、外部保溫層等。 軸流風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置主要包括-電機(jī)- 變頻器- 控制系統(tǒng)箱型消聲器1 ）技術(shù)數(shù)據(jù)數(shù)量1 套類(lèi)型箱型噪聲級(jí)別v 85dB2）人孔

17、 在入口和出口處各有一人孔門(mén)。3 ）消聲器主要包括-入口和出口，材料：普碳鋼，厚度 12mm- 圓柱形外殼，材料：普碳鋼-外部保溫層煙氣管道1 ）技術(shù)數(shù)據(jù)數(shù)量1 套92300 Nm3/h流量設(shè)計(jì)值材料普碳鋼膨脹節(jié)不銹鋼2）范圍管道從蒸發(fā)冷卻器出口到廠(chǎng)房頂（爐子跨范圍內(nèi)） ，管道上適當(dāng)位置設(shè)置膨脹節(jié)及檢查 人孔門(mén)。 電除塵器入口至煤氣冷卻器之間的含塵煤氣管道及必要的支架； 切換站和放散煙囪 之間的連接管道，包括法蘭、連接件和密封件；切換站和煤氣冷卻器之間的連接管道， 包括 法蘭、連接件、密封件、支撐結(jié)構(gòu)和不銹鋼補(bǔ)償器放散煙囪1）技術(shù)要求數(shù)量1套類(lèi)型 單獨(dú)排煙高度60m厚度 12mm主體材料碳鋼點(diǎn)

18、火放散段材質(zhì)不銹耐熱鋼點(diǎn)火器材料不銹鋼2）放散系統(tǒng)包括煙囪本體、氮?dú)庖淦?、放散頭、點(diǎn)火裝置、樓梯、平臺(tái)等。放散煙囪本體及梯子平臺(tái) 已安裝完畢。3）設(shè)計(jì)要求在煙囪的中部設(shè)置一個(gè)氮?dú)庖鋰娮欤?當(dāng)軸流風(fēng)機(jī)故障時(shí)打開(kāi)引射系統(tǒng)， 引射氮?dú)鈱⒐?道中的煙氣引出。 設(shè)計(jì)時(shí)選用轉(zhuǎn)爐煤氣作為點(diǎn)火燃?xì)狻?點(diǎn)火頭共設(shè)置三把火炬， 采取高壓連 續(xù)打火點(diǎn)火。放散頭設(shè)置三個(gè)溫度檢測(cè)儀，檢測(cè)是否已點(diǎn)燃煤氣。引射及點(diǎn)火操作都是遠(yuǎn)程控制，并且可以反饋操作狀態(tài)。點(diǎn)火變壓器安裝在放散頭下部約10m的位置。閥門(mén)站設(shè)在地面，便于操作和檢查。從地面到放散頭部設(shè)置樓梯、平臺(tái)，可以方便到達(dá)各個(gè)操作點(diǎn)。4 ）點(diǎn)火裝置數(shù)量 1 套點(diǎn)火裝置主

19、要包括：- 帶有閥門(mén)的點(diǎn)火噴嘴-變壓器包括電纜-放散裝置地面戶(hù)外安裝的控制柜（控制柜設(shè)置防雨棚）-用于燃?xì)夂偷獨(dú)獾拈y門(mén)站煤氣回收系統(tǒng)煤氣切換站1 ）功能在煉鋼過(guò)程中， 煤氣切換站將凈化后的煤氣輸送到煤氣柜， 而把需要放散的煙氣切換到 放散煙囪， 燃燒后放散到大氣中。 切換站主要由兩個(gè)杯形閥組成。 為了便于修理或維護(hù)工作， 回收側(cè)杯閥的下游設(shè)置了眼鏡閥，煤氣由此流向煤氣柜。2）切換站主要包括-2 個(gè)杯閥 :1 個(gè)回收杯閥和 1 個(gè)放散杯閥。-1 個(gè)液壓?jiǎn)卧?，用于杯閥的驅(qū)動(dòng)。-1 個(gè)眼鏡閥，連接在煤氣切換站出口管道上。眼鏡閥自帶液壓?jiǎn)卧?1 個(gè)電動(dòng)蝶閥要求：眼鏡閥、蝶閥為密閉形式。液壓系統(tǒng)主要由以

20、下 3 部分組成： 油泵高壓泵，一用一備， 用來(lái)向閥站供油。通過(guò)改變供油量， 泵可以快速適應(yīng)切換速度的變 化。如果工作泵故障，控制系統(tǒng)將立即啟動(dòng)備用泵。 帶過(guò)濾器和冷卻、加熱裝置的油箱油箱作為液壓泵供油和回油使用。 油箱配有冷卻裝置和加熱裝置。 油箱回油室內(nèi)的循環(huán) 油在泵的驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)過(guò)濾器，進(jìn)入供油室。油箱內(nèi)設(shè)有油位、油溫檢測(cè)。 帶蓄能器的閥站根據(jù)控制系統(tǒng)指令閥站控制杯閥的動(dòng)作。 如果電路故障， 由帶蓄能器支持的獨(dú)立的液壓 控制閥將杯閥切換到安全位置。 此外， 杯閥的閥板自重提供附加的操作可靠性， 將系統(tǒng)移動(dòng) 到安全位置。 液壓站配置杯閥,眼鏡閥液壓站的控制閥臺(tái)的主要元件及控制閥采用力士樂(lè)、

21、派克產(chǎn)品 ;油箱采用不銹鋼材質(zhì) ; 液壓管路及管路連接件采用不銹鋼材質(zhì)。 液壓站設(shè)置手動(dòng)檢修葫蘆要求：杯閥采用神通杯閥，液壓站選用國(guó)內(nèi)知名品牌。煤氣冷卻器1）技術(shù)數(shù)據(jù) 數(shù)量 設(shè)計(jì)煤氣量 入口煤氣溫度 出口煤氣溫度2 ）技術(shù)要求1套92000 Nm3/h150 C70C煤氣經(jīng)過(guò)煤氣冷卻器降溫后使煤氣溫度降低到70C以下。要求在煤氣冷卻器出口設(shè)置眼鏡閥和蝶閥，形式為密閉，保證在冷卻器檢修時(shí)的安全。冷卻器外部設(shè)置樓梯和平臺(tái)可以通到各人孔、閥門(mén)和儀表，方便操作、觀(guān)察和檢修。3 ）煤氣冷卻器主要包括：- 煤氣冷卻器外殼，包括放散裝置- 煤氣冷卻器內(nèi)部件- 煤氣冷卻器噴管及噴嘴-氮?dú)饧翱諝夤苈? 排水閥-

22、 檢修平臺(tái)- 樓梯煤氣冷卻器水循環(huán)系統(tǒng)煤氣冷卻器獨(dú)立水循環(huán)系統(tǒng)主要包括供水泵組、 回水泵組、 冷卻塔、 管道、循環(huán)水池等。 輸灰系統(tǒng) 粗灰輸送系統(tǒng)1）蒸發(fā)冷卻器內(nèi)置鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)從蒸發(fā)冷卻器下來(lái)的粗灰通過(guò)鏈?zhǔn)捷敾覚C(jī)直接進(jìn)送至各自獨(dú)立灰倉(cāng)， 灰倉(cāng)排灰口設(shè)置回轉(zhuǎn) 卸灰閥。在每個(gè)灰倉(cāng)上設(shè)置一個(gè)事故排放口、清堵裝置。2 ）系統(tǒng)主要組成輸送槽（寬640mr），輸送機(jī)頭部、尾部和齒輪減速機(jī)。正常出灰口氣動(dòng)插板閥和雙翻板閥緊急出灰口氣動(dòng)插板閥和雙翻板閥- 溜灰管（包括管道補(bǔ)償器）- 粗灰倉(cāng)，包括過(guò)濾單元、防堵灰裝置、測(cè)量?jī)x表灰倉(cāng)底部卸灰考慮設(shè)置卸灰鋼結(jié)構(gòu)小屋及排水設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)小屋采用鋼板封閉 卸灰溜管上設(shè)置倉(cāng)壁振

23、打器，粗灰倉(cāng)上設(shè)置氮?dú)馀谛痘也捎秒p軸加濕機(jī)細(xì)灰輸送系統(tǒng)套 套 套 套1）系統(tǒng)組成除塵器底部?jī)?nèi)置輸灰機(jī)1除塵器外鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)2斗式提升機(jī)2灰倉(cāng)容量 1- 細(xì)灰倉(cāng)，包括過(guò)濾單元、防堵灰裝置、測(cè)量?jī)x表2 ）技術(shù)要求除塵器下方設(shè)置一條內(nèi)置輸灰機(jī)， 輸灰機(jī)設(shè)有正常卸灰口及緊急卸灰口， 除塵系統(tǒng)設(shè)置 鏈?zhǔn)捷敾覚C(jī)，斗式提升機(jī)及灰倉(cāng)；灰倉(cāng)卸灰口下設(shè)置回轉(zhuǎn)卸灰閥、加濕機(jī)，防止揚(yáng)灰。在灰 倉(cāng)上設(shè)置一個(gè)事故排放口。4、 電氣傳動(dòng)部分甲方提供2路10kv電源，并提供380V及220v電源。主要電氣設(shè)備低壓配電設(shè)備馬達(dá)控制設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng) （ 基礎(chǔ)級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng) ）為自動(dòng)控制系統(tǒng)供電的不間斷電源 （UPS） 。機(jī)旁操作箱（

24、 I 類(lèi)防塵防爆）主要傳動(dòng)系統(tǒng)除塵風(fēng)機(jī)除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)采用變頻裝置控制，根據(jù)轉(zhuǎn)爐的冶煉情況對(duì)風(fēng)機(jī)速度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整, 在保證除塵效果的同時(shí)實(shí)現(xiàn)最大限度地節(jié)約能源。 工作方式主要分為： 機(jī)旁手動(dòng)、集中手動(dòng)、集 中自動(dòng)。電除塵器高壓電極板振打電機(jī) 電極板振打電機(jī)采用直接起動(dòng)控制，根據(jù)極板集灰程度的不同，在轉(zhuǎn)爐不同的冶煉階 段按照相應(yīng)的循環(huán)周期運(yùn)行。工作方式主要分為：機(jī)旁手動(dòng)，集中手動(dòng)，集中自動(dòng)。電除塵器刮灰機(jī) 刮灰機(jī)采用直接起動(dòng)控制，具有正常運(yùn)行和節(jié)能兩種工作模式。工作方式主要分為： 機(jī)旁手動(dòng)、集中自動(dòng)。輸灰系統(tǒng) 輸灰系統(tǒng)電機(jī)采用常規(guī)的直接起動(dòng)控制。工作方式主要分為：機(jī)旁手動(dòng)、集中手動(dòng)、 集中自動(dòng)。機(jī)旁

25、手動(dòng)卸灰系統(tǒng)卸灰系統(tǒng)電機(jī)采用常規(guī)的直接起動(dòng)控制。工作方式主要分為：機(jī)旁手動(dòng)。杯閥液壓站杯閥液壓站所有電機(jī)采用常規(guī)的直接啟動(dòng)方式 . 工作方式主要有 : 機(jī)旁手動(dòng)、集中手 動(dòng).控制傳動(dòng)設(shè)備的聯(lián)鎖控制、連續(xù)控制采用 PLC 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。基礎(chǔ)自動(dòng)化為“三電”一體化的 全 PLC 控制系統(tǒng)。主要電氣設(shè)備的選擇主要傳動(dòng)控制設(shè)備選型變頻器選用利德華福公司產(chǎn)品；高壓柜選用安徽森源或貴州長(zhǎng)征低壓配電柜及低壓控制柜選用GGD巨；低壓配電柜斷路器選用天水213或施耐德機(jī)旁操作箱按照 I 類(lèi)防爆場(chǎng)所選擇防爆不銹鋼產(chǎn)品。照明除塵本體設(shè)有工作照明，事故照明、區(qū)域照明、檢修照明。工作照明和事故照明兩路 電源采用交叉供電方式

26、 ,同時(shí)工作 , 互為備用。除塵器本體及除塵風(fēng)機(jī)機(jī)房等防爆危險(xiǎn)場(chǎng)地使 用防爆燈具 。安全與消防低壓配電室及電氣室設(shè)置火災(zāi)報(bào)警裝置，并配置相應(yīng)的滅火器；電纜施工完后，配電室、電氣室電纜進(jìn)出孔洞用防火堵料封堵；電氣室耐火等級(jí)不低于二級(jí)；在戶(hù)內(nèi)電纜橋架上設(shè)置防火隔板室外設(shè)備選用防爆電器及防爆燈具；計(jì)算機(jī)室和操作室設(shè)置相應(yīng)的滅火裝置。電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)以橋架為主，電纜溝具備相應(yīng)的承重能力，電纜敷設(shè)避免通過(guò)高溫、爆炸、 易燃、 易腐蝕等區(qū)域，否則要采取相應(yīng)的防護(hù)措施。動(dòng)力電纜選擇以塑料絕緣電纜為主。電 纜橋架由最小厚度為的熱軋鍍鋅板制成，預(yù)留20%的預(yù)留量，動(dòng)力電纜、信號(hào)電纜、控制電纜將基本敷設(shè)在各自的橋

27、架內(nèi)。信號(hào)電纜橋架為托盤(pán)式橋架，戶(hù)外電纜將具備耐寒、耐油、 耐熱及抗腐蝕能力， 戶(hù)內(nèi)電纜將具備耐油、 耐水氣腐蝕能力。 信號(hào)電纜與控制電纜敷設(shè)在不 同的電纜橋架內(nèi) .5自動(dòng)化儀表檢測(cè)與控制范圍：自動(dòng)化儀表檢測(cè)與控制涉及的除塵工藝設(shè)施包括：蒸發(fā)冷卻器、 電除塵器、 風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、切換站系統(tǒng)、煤氣放散系統(tǒng)、煤氣冷卻系統(tǒng)、粗灰回收系統(tǒng)、細(xì)灰回收系統(tǒng)。所有的模擬量信號(hào)進(jìn)PLC均采用信號(hào)隔離器或變送器。主要檢測(cè)及控制項(xiàng)目：蒸發(fā)冷卻器系統(tǒng)的主要檢測(cè)與控制項(xiàng)目：爐口微差壓檢測(cè)、調(diào)節(jié)；蒸發(fā)冷卻器入口、出口煤氣溫度檢測(cè)、記錄、報(bào)警、聯(lián)鎖；蒸發(fā)冷卻器冷卻水總管流量檢測(cè)、調(diào)節(jié)及快速切斷；蒸發(fā)冷卻器冷卻水總管備用旁路快速

28、切斷；蒸發(fā)冷卻器冷卻水總管壓力檢測(cè)、聯(lián)鎖、報(bào)警；蒸發(fā)冷卻器飽和蒸汽總管壓力檢測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖、調(diào)節(jié)；蒸發(fā)冷卻器用飽和蒸汽總管流量檢測(cè)、記錄、快速切斷；蒸發(fā)冷卻器飽和蒸汽總管備用旁路快速切斷；蒸發(fā)冷卻器備用氮?dú)饪偣芰髁?、壓力檢測(cè)；蒸發(fā)冷卻器冷卻水支管、蒸汽支管流量檢測(cè)；稀釋氮?dú)饪刂普羝€(gè)支管設(shè)就地壓力檢測(cè)。蒸汽管路氣動(dòng)切斷閥，自力式減壓閥的工作壓力為PN25,工作溫度400oC.電除塵器系統(tǒng)的主要檢測(cè)與控制項(xiàng)目：電除塵器入、出口煤氣溫度檢測(cè)、記錄、報(bào)警；電除塵器出口煤氣壓力檢測(cè)；電除塵器出口煤氣流量檢測(cè)、記錄、報(bào)警、調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖；絕緣子密封用氮?dú)饬髁康拖迿z測(cè)，報(bào)警；絕緣子密封用空氣流量高低限檢測(cè)

29、、報(bào)警；絕緣子加熱器密封用氮?dú)庵Ч芰髁烤偷刂甘?；絕緣子加熱器密封用氮?dú)饪偣軌毫z測(cè)、調(diào)節(jié)及就地指示；刮灰器密封用氮?dú)鈮毫z測(cè)、報(bào)警、調(diào)節(jié)；風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的主要檢測(cè)與控制項(xiàng)目：風(fēng)機(jī)前后差壓檢測(cè)；風(fēng)機(jī)密封氮?dú)鈮毫z測(cè)、調(diào)節(jié);風(fēng)機(jī)本體檢測(cè)與控制設(shè)備包括：風(fēng)機(jī)軸承溫度，電機(jī)軸承及繞組溫度，風(fēng)機(jī)振幅檢測(cè)，速度檢測(cè)，油位檢測(cè)等。切換站系統(tǒng)的主要檢測(cè)與控制項(xiàng)目：切換站前煤氣成份分析（Q、CO,二氧化碳）；切換站前煤氣壓力、溫度檢測(cè)；回收側(cè)杯閥后煤氣壓力檢測(cè)、記錄、報(bào)警、聯(lián)鎖；放散側(cè)與回收側(cè)煤氣差壓檢測(cè)、記錄、調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖；回收側(cè)杯閥后吹掃氮?dú)鈮毫z測(cè)、調(diào)節(jié)；回收側(cè)眼鏡閥后吹掃氮?dú)鈮毫z測(cè)、調(diào)節(jié)；杯閥密封氮?dú)鈮毫z測(cè)

30、、調(diào)節(jié)；煤氣放散系統(tǒng)的主要檢測(cè)與控制項(xiàng)目：放散煙囪引射氮?dú)鈮毫z測(cè)；放散煙囪引射氮?dú)馇袛啵环派焽枥淠庖何坏拖迿z測(cè)；放散煙囪點(diǎn)火系統(tǒng)的檢測(cè)與控制設(shè)備包括：熱電偶、燃料氣體檢測(cè)控制設(shè)備、氮?dú)?吹掃氣體檢測(cè)與控制設(shè)備等。煤氣冷卻系統(tǒng)的主要檢測(cè)與控制項(xiàng)目：煤氣冷卻器入口煤氣壓力、溫度就地指示；煤氣冷卻器出口煤氣壓力檢測(cè)；煤氣冷卻器出口煤氣溫度檢測(cè)、記錄、報(bào)警、聯(lián)鎖；煤氣冷卻器水位檢測(cè)、高低限報(bào)警、聯(lián)鎖；煤氣冷卻器噴淋水總管溫度指示、流量檢測(cè)；煤氣冷卻器噴淋水支管流量檢測(cè)，壓力指示；煤氣冷卻器出口設(shè)置一套煤氣含塵量在線(xiàn)檢測(cè)粗灰回收系統(tǒng)的主要檢測(cè)與控制項(xiàng)目：粗灰倉(cāng)用氮?dú)鈮毫z測(cè)、調(diào)節(jié)；粗灰倉(cāng)灰位檢測(cè)

31、、高限報(bào)警、聯(lián)鎖；粗灰倉(cāng)內(nèi)壓力就地指示；粗灰倉(cāng)氮封氮?dú)馇袛?；粗灰倉(cāng)上部與下部溫度檢測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖；細(xì)灰回收系統(tǒng)的主要檢測(cè)與控制項(xiàng)目:細(xì)灰倉(cāng)灰位檢測(cè)；細(xì)灰倉(cāng)內(nèi)壓力就地指示；細(xì)灰倉(cāng)底部與上部溫度檢測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖；細(xì)灰倉(cāng)用氮?dú)鈮毫z測(cè)、調(diào)節(jié)；細(xì)灰倉(cāng)氮封氮?dú)馇袛?；CO有毒氣體檢測(cè)：在煤氣易泄露聚集的區(qū)域設(shè)置CO有毒氣體報(bào)警探頭。粗、細(xì)灰倉(cāng)平臺(tái)各一個(gè)；液壓站每個(gè)區(qū)域各一個(gè)；蒸發(fā)冷卻器噴槍平臺(tái)兩個(gè)；電除塵器入口和出口各一個(gè)；風(fēng)機(jī)區(qū)域一個(gè);煤氣冷卻器平臺(tái)一個(gè)；杯閥平臺(tái)一個(gè)；放散煙囪底部一個(gè)；煤氣冷卻器底部一個(gè)，煤 氣分析儀小屋一個(gè)，共十四點(diǎn) CO有毒氣體報(bào)警探頭采用北京科力恒產(chǎn)品有毒煤氣報(bào)警信號(hào)進(jìn)PLC系統(tǒng)

32、.自動(dòng)化控制裝備水平自動(dòng)化控制裝備水平為基礎(chǔ)級(jí)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，由PLG HMI和工業(yè)通訊網(wǎng)絡(luò)組成儀電一體化的控制系統(tǒng)，完成對(duì)蒸發(fā)冷卻器、電除塵器、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、切換站系統(tǒng)、煤氣放 散系統(tǒng)、煤氣冷卻系統(tǒng)、粗灰回收系統(tǒng)、細(xì)灰回收系統(tǒng)的過(guò)程監(jiān)視和控制。轉(zhuǎn)爐車(chē)間內(nèi) 的設(shè)備（包括蒸發(fā)冷卻器、粗灰回收系統(tǒng)）的檢測(cè)與控制項(xiàng)目進(jìn)入設(shè)置在轉(zhuǎn)爐主控室內(nèi)的PLC系統(tǒng),其余系統(tǒng)（包括電除塵器、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、切換站系統(tǒng)、煤氣放散系統(tǒng)、煤氣冷卻系 統(tǒng)、細(xì)灰回收系統(tǒng)）的檢測(cè)與控制項(xiàng)目進(jìn)入除塵電氣室內(nèi)的PLC系統(tǒng)，液壓站系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)變頻控制系統(tǒng)、除塵器本體的高壓控制系統(tǒng)均通過(guò)DP總線(xiàn)與除塵電氣室內(nèi)的PLC系統(tǒng)進(jìn)行通訊。其中轉(zhuǎn)爐主控室設(shè)

33、置1個(gè)操作站（HMI）,除塵電氣室設(shè) 2個(gè)操作站（HMI）,進(jìn)行過(guò)程畫(huà)面顯示，動(dòng)態(tài)過(guò)程數(shù)據(jù)顯示，趨勢(shì)顯示并進(jìn)行生產(chǎn)報(bào)表打印和報(bào)警等。儀表選型現(xiàn)場(chǎng)測(cè)控儀表主要包括溫度、流量、壓力、物位等檢測(cè)儀表以及控制閥門(mén)、氣體成分分析儀等。儀表設(shè)備選用先進(jìn)的、高可靠性和維護(hù)量小的智能型儀表，同類(lèi)型的儀表 采用同一廠(chǎng)家產(chǎn)品，以減少備品備件。由于該區(qū)域介質(zhì)為易燃易爆的轉(zhuǎn)爐煤氣，故整個(gè) 系統(tǒng)儀表選型按隔爆等級(jí)考慮。壓力變送器、差壓變送器選EJA,調(diào)節(jié)閥、切斷閥、電磁流量計(jì)選川儀或fisher ； CO CO、Q、分析儀選用南京科朗或杭州聚光溫度檢測(cè)低于300C介質(zhì)溫度檢測(cè)采用PtIOO鉑熱電阻；高于300C介質(zhì)溫度檢測(cè)采用熱電偶就地溫度檢測(cè)采用雙金屬溫度計(jì)。壓力 （ 差壓） 檢測(cè)壓力/差壓檢測(cè)采用智能壓力/差壓變送器，帶HART通訊協(xié)議；就地壓力檢測(cè)根據(jù)壓 力范圍采用彈簧管壓力表或膜盒壓力表。流量檢測(cè)水流