織物表面起毛起球影響因素

1、織物起毛起球成因及控制美國材料試驗協(xié)會(ASTM)對纖維起球作如下定義：單種纖維或多種纖維制成織物因纖維纏結(jié)而在布面形成的小結(jié)節(jié)或球珠?？椢锲鹎虻南葲Q條件是布面有松散纖維絨頭，而長絲織物一般缺少這種布面絨頭，也不易起球。一、織物起毛起球的基本過程 起毛起球是一個漸變過程，通常表現(xiàn)為三個步驟：起毛-纏結(jié)起球-毛球脫落。當(dāng)織物受到的外界摩擦力大于纖維強力或纖維之間的摩擦力或抱合力時，纖維末梢被拉出形成圈環(huán)和絨毛，織物表面因此生成絨毛，此謂起毛;絨毛露出一定長度后，在一定距離間因揉搓摩擦，反復(fù)伸長和回縮而糾結(jié)成球，生成的毛球并不大，也不形成死結(jié)，它的一端在織物的纖維中，并連接于布面，形成球狀，此謂起

2、球。當(dāng)織物繼續(xù)受到摩擦?xí)r，連接毛球的纖維會因反復(fù)拉伸彎曲疲勞而斷裂，發(fā)生毛球脫落,如圖1所示1:二、影響起毛起球的因素 織物起毛起球的原因是多方面的。如果毛球形成的速度大于脫落的速度, 則其將堆積在織物表面, 任何可使纖維滑向紗線表面的因素都可提高成球速率;反之, 如果毛球脫落的速度大于形成的速度, 則不易形成毛球堆積的外觀。從起球的過程和機理可以看出，織物起球必須滿足以下條件：纖維要有足夠的強度、伸長性和耐疲勞性；纖維要柔軟、易于彎曲變形和相互糾纏；要有足夠多和足夠長的毛羽(絨毛)；要有產(chǎn)生糾纏的摩擦條件。凡是影響這些條件的因素都將影響織物的起毛起球。毛球的形成主要與以下幾個方面因素有關(guān):1

3、.纖維性能和紗線結(jié)構(gòu) a纖維卷曲性 纖維的卷曲波形愈多，加捻時纖維不容易伸展，摩擦過程中纖維容易松動滑移，在紗線表面形成毛絨為此，纖維卷曲性越好，越易起球。b.纖維粗細(xì) 纖維越細(xì)，暴露在紗線表面的纖維頭端就越多，纖維柔軟性也越好，因此，細(xì)纖維比粗纖維易于糾纏起球較粗纖維有剛性，不易起球。c.纖維長短 較短纖維比長纖維易于起毛起球，除纖維頭端數(shù)多的影響外，長纖維之間的摩擦力與抱合力較大，纖維難以滑到織物表面，也就難以糾纏成球.短纖長度越長，起球越少。因為凸出在單位面積上的纖維末端較少，而且長的纖維也可以被更牢固地固定在紗線上。d.紗線捻度 捻度高可使紗線更緊密，突出的纖維更少，降低了纖維的可移性

4、，從而減少了起球。捻度高的紗線，纖維間的抱合緊密，紗線在受到摩擦?xí)r，纖維從紗線內(nèi)滑移相對少，起球現(xiàn)象減少；但是，針織物一般為柔軟性織物，過高的捻度會使織物發(fā)硬，因此不能靠提高捻度來防止起球,e.紗線表面光潔度 紗線表面越光潔，表面毛絨則短而少，所以光潔紗線不易起球橫截面呈圓形且表面光潔可使纖維很容易滑移至織物表面，從而起球。不規(guī)則的橫截面可降低起球趨勢。f.紗線強力、抗彎性及耐磨性 纖維的強力與抗彎剛度高則不易起球，但抗反復(fù)彎曲能力高、耐磨能力強的纖維，摩擦成球后則不易脫落滌綸就是如此，故易起毛起球是滌綸針織物的缺點容易彎曲的纖維在摩擦過程中易相互糾纏成球，因此，比較粗硬的纖維比細(xì)而柔軟的纖維

5、不易起球；有些纖維在形成較長的絨毛之前，已被磨斷或拉斷，只剩下很短的絨毛，就不容易起球；有些纖維雖然容易形成為數(shù)眾多的小毛球，但如果纖維的反復(fù)抗彎性和耐磨性強度較弱，織物表面的毛球在繼續(xù)摩擦中很快就會脫落異形截面絲較一般絲不易起球，因為抗彎剛度較大粗纖維較細(xì)纖維不易起球，因為不易彎曲g.其它 長絲束紗端較短纖維少，不易起球；精梳短纖紗纖維間摩擦力較大，比粗疏短纖紗不易起球；變形絲長絲束蓬松無捻，斷裂后自由端彎曲外露，易于相互糾結(jié)，較正常絲絲束易起球如果形成的速度大于脫落的速度，球?qū)⒍逊e在表面。成球的速率與紗線中纖維的數(shù)量、長度、橫截面、紗線念度、織物結(jié)構(gòu)等有關(guān),任何可使纖維滑向紗結(jié)表面的因素都

6、可提高成球速率,低強度纖維可提高小球脫落速度。 因此，各種纖維、紗線和織物都會產(chǎn)生起球現(xiàn)象。理論上，選擇各個影響因素的最佳條件，可減少起球，但是在大多數(shù)情況下，這些又會影響織物的其它性能。2.毛羽毛羽是指纖維伸出紗線主體表面的部分，其形式多種多樣。毛羽是影響紗線外觀和風(fēng)格的一個重要質(zhì)量指標(biāo),紗線毛羽的狀態(tài)直接影響到織造效率、布面風(fēng)格和染色效果。紗線毛羽在后道各工序因受摩擦而脫落,形成飛花污染環(huán)境,危害人體健康,也會產(chǎn)生新的疵點使紗線及織物質(zhì)量下降。影響紗線毛羽的因素很多，關(guān)系圖如下：2.1纖維性質(zhì)在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),在一定的工藝條件下,原棉的成熟度越高,纖維長度越長、整齊度越高,成紗毛羽越少。原棉成

7、熟度高,棉纖維的強力好,纖維相對來說粗細(xì)均勻,長度較長,紗線單位長度內(nèi)纖維數(shù)減少,纖維頭減少,而且,長細(xì)纖維易受加捻扭矩和纖維間摩擦力的作用而使可能伸出紗體的纖維頭長度減短。所以,紗體光滑,毛羽較少。2.2前紡工藝 (1)梳理工序,棉條中短絨含量越高,越容易產(chǎn)生毛羽。當(dāng)一般原棉的短絨排除率在 5% 以下時,成紗毛羽數(shù)量較多;短絨排除率在 5% 以上時,成紗的毛羽將會減少。在精梳落棉中排除了棉條中大量的短纖維,提高了纖維伸直平行度,所以成紗毛羽會減少。 (2)并粗工序,經(jīng)二道并條的成紗毛羽比經(jīng)一道并條的成紗毛羽少。經(jīng)二道并條的棉須條中纖維的伸直平行度改善,有利于減少毛羽。采用頭并大、二并小的并條

8、后區(qū)牽伸,也有利于纖維伸直。二道并條采用集中前區(qū)牽伸工藝則有利于減少纖維彎鉤。(3)粗紗條的表面不光潔,可以在細(xì)紗加工中導(dǎo)致毛羽增多,所以,粗紗工序適當(dāng)加大捻系數(shù)對減少棉紗毛羽有利。另外,粗紗車上的棉條通道不光潔也會造成紗線的毛羽增多。2.3細(xì)紗工藝(1)細(xì)紗是紡紗的關(guān)鍵工序,其紡專器材的優(yōu)劣對成紗毛羽影響較大。主要表現(xiàn)為: 鋼領(lǐng)直徑不精確,圓整度、平整度不良,或有波紋、毛刺、凹凸不平與不光潔,鋼領(lǐng)板不平或走動變形,上下運動不垂直,會造成紡紗張力的起伏波動與摩擦效應(yīng)增加,導(dǎo)致紗線毛羽增加; 鋼絲圈與鋼領(lǐng)配合不良、嵌花,會造成紗線毛羽顯著增加; 導(dǎo)紗鉤起槽,對紗條的摩擦?xí)姑鹪黾? 膠輥膠圈硬

9、度過大,靜電集聚,會導(dǎo)致纏繞嚴(yán)重,出現(xiàn)毛羽; 錠子對錠尖中心不準(zhǔn),造成紡紗張力波動而使紗線毛羽數(shù)量增加。 (2)氣圈環(huán)位置低時,氣圈直徑增大,紡紗張力大,紡紗氣圈張力激增,與紡紗部件的摩擦、碰撞加劇,毛羽增加。 (3)細(xì)紗集合器能收攏紗條邊緣纖維,使紗條結(jié)構(gòu)緊密、光滑,從而減少毛羽,但若集合器的開口過小,則會使棉須條變毛糙,增加棉紗毛羽。 (4)紗線對導(dǎo)紗鉤的包圍弧過大,會影響加捻的傳遞,紡紗段捻度減小,毛羽會增加。 (5)細(xì)紗錠速和車間溫濕度條件也是影響毛羽的重要因素。成紗毛羽數(shù)隨細(xì)紗錠速呈正比例增加,由于錠子的高速轉(zhuǎn)動，使纖維產(chǎn)生離心力，致使紗體的纖維一端被甩出而形成毛羽。細(xì)紗車間的相對濕

10、度低于 50% 時,成紗毛羽也會急劇增加。 (6)細(xì)紗機加捻部分的工藝條件與設(shè)備狀態(tài)不良,紗線受到刮擦,會損傷紗線結(jié)構(gòu),使毛羽增加。加捻過程中,因為經(jīng)牽伸后從前羅拉鉗口輸出的纖維有一定的寬度，形成一個三角區(qū)，在這個三角區(qū)內(nèi)，纖維叢幾乎失控，尤其兩邊的纖維在脫離加捻之前有可能形成飛花，也有可能一端卷入紗體，另一端漏在外面而形成毛羽。纖維叢被加捻成紗離開加捻三角區(qū)后，紗線受導(dǎo)紗鉤、隔紗板、紗管和鋼絲圈的摩擦，使一些原本卷入紗體的纖維被刮、擦、拉、扯而露出紗體，或一些紗線表層纖維被擦斷浮出紗體，形成毛羽。2.4絡(luò)筒工藝 絡(luò)筒加工除了改變棉紗的卷裝形式和質(zhì)量外,還可以切除粗節(jié)、弱節(jié)等紗疵。但是,絡(luò)筒工

11、藝的不良卻會導(dǎo)致紗線最終毛羽增加。 2.4.1絡(luò)紗通道 絡(luò)紗通道包括張力架S板、瓷柱、清紗器檢測頭、導(dǎo)紗管套、張力器,這些元件一旦出現(xiàn)毛刺、凹槽、破損,接觸紗處表面不光潔時,棉紗在運動過程 中就會受到較大的摩擦,并產(chǎn)生靜電,導(dǎo)致棉紗毛羽增加。在正常情況下,張力器是平衡轉(zhuǎn)動的,如果張力器內(nèi)彈簧彈性發(fā)生改變,紗線就會處于不正常的張力狀 態(tài)。如果張力過大,棉紗受到的摩擦變大,紗線毛羽增加。 2.4.2自停裝置 正常的自停裝置自停箱油量充足,紗線斷頭時筒紗立即跳起,脫離高速旋轉(zhuǎn)的槽筒,否則,筒紗不立即跳起,不能脫離槽筒,而與高速運轉(zhuǎn)的槽筒保持不變位置的摩擦,嚴(yán)重?fù)p傷紗線,使毛羽增加。如果自停箱缺油,筒

12、紗啟動之前,在下降過程中速度過快,和槽筒接觸的沖擊力過猛,摩擦力加大,棉紗受到損傷, 毛羽數(shù)量增加。 2.4.3寶塔管、筒錠和槽筒的配合 若筒錠角度產(chǎn)生偏差,即寶塔管和槽筒角度不對,兩者不密接,寶塔管的大頭或小頭和槽筒有較大縫隙,筒紗在運動中就會產(chǎn)生跳動。當(dāng)寶塔管的孔大 或錠管壓簧失效時,兩者之間的配合不密接,絡(luò)紗過程中,筒紗和槽筒之間就會產(chǎn)生縱向滑移。筒紗的跳動與滑移,都會導(dǎo)致筒紗的局部加重摩擦,棉紗毛羽會顯著增加。 2.4.4工藝參數(shù) (1)車速越高,紗線與槽筒之間的摩擦力越大,紗線受損傷也越大,毛羽數(shù)增加; (2)張力刻度過大,絡(luò)紗張力大,紗線與絡(luò)紗通道各部件的摩擦力增大,棉紗毛羽變長、

13、增多; (3)預(yù)清紗隔距過小,紗線因與清紗板摩擦而受到損傷,毛羽增加; (4)氣圈破裂環(huán)的位置過高,導(dǎo)紗距離偏大,分別會造成紗線與絡(luò)紗部件、紗線與管紗之間摩擦力的增大,毛羽量相應(yīng)增加; (5)筒紗卷裝量對棉紗毛羽也存在一定的影響,若卷裝過大,筒子重量大,筒子與槽筒摩擦力大,紗線受損傷大,棉紗毛羽量就會增加。3.織物的組織結(jié)構(gòu)織物的紗線緊密度、表面平整度和組織結(jié)構(gòu)等也是影響織物起毛起球性能的重要因素。組織結(jié)構(gòu)疏松的織物比結(jié)構(gòu)緊密的織物易起毛起球結(jié)構(gòu)緊密的織物與外界物體摩擦?xí)r，不易產(chǎn)生毛絨，已經(jīng)產(chǎn)生的毛絨又由于纖維之間的摩擦阻力較大，而不易滑到織物表面上來，故可減輕起毛起球現(xiàn)象如針織物由于暴露的紗

14、線表面積大，結(jié)構(gòu)比較疏松，一般比機織物易起毛起球. 平紋機織物由于具有最多的紗線交織點，而降低了纖維從紗線中滑出的幾率，因而抗起毛起球性能相對較好;斜紋機織物在同樣的紗線線密度和紗線捻度情況下，抗起毛起球性能要遜于平紋織物;緞紋和提花織物則更差一些。表面比較平整光潔的織物與表面粗糙的織物相比，其抗起毛起球性能相對要好些。因此，胖花織物、普通花色織物、羅紋織物、平針織物的抗起毛起球性是逐漸增加的緯編織物較經(jīng)編織物易于起球；粗針距織物比細(xì)針距織物、平紋織物比羅紋織物、胖花織物比普通提花織物容易起球，其原因與織物結(jié)構(gòu)緊密度的大小、組織交叉點的多少和布面平滑程度均有關(guān)系含少量低級棉的輕薄織物比厚重織物

15、易起球。4.紡紗噴氣紡所得紗線的抗起毛起球性能優(yōu)于環(huán)錠紡。采用環(huán)錠紡紗工藝時，較長的纖維傾向于集中在紗線中間，而較短的纖維則分布在外側(cè)，從而容易導(dǎo)致起球;而氣流紡的紗線則比環(huán)錠紡的紗線更易起球。5. 染整工藝的影響紗線或織物經(jīng)染色及整理后，其抗起毛起球性會發(fā)生較大變化，這與染料、助劑、染整工藝條件有關(guān)。絞紗染色的紗線比散毛染色或毛條染色的紗線更易起球;成衣染色的衣物比色織的衣物易起球。后整理工藝對織物抗起毛起球性的影響十分顯著，特別是經(jīng)樹脂整理后，其抗毛起球性會明顯改善。短纖紗織物經(jīng)過燒毛，長絲合纖織物經(jīng)過熱定形都可減輕起毛起球傾向，前者是由于自由纖維端減少，后者則是由于纖維的超分子結(jié)構(gòu)及其性

16、能發(fā)生變化所致。在織物的抗起毛起球整理工藝中，抗起毛起球助劑的濃度、柔軟劑濃度、焙烘溫度、焙烘時間四個因子都很重要。選擇最佳整理工藝條件，不但可以提高織物的抗起毛起球性能，同時也能改善織物的其它性能。三、控制措施 防起毛起球的方法較多，染色前、染色中的方法有如改變纖維的結(jié)構(gòu)、成分與性能，改變紗線的紡紗工藝及織物結(jié)構(gòu)，改變?nèi)菊に嚨?。一些合成纖維的純紡或混紡針織物（如滌棉針織物）表面容易起毛起球，主要是因為合成纖維纖維間抱合力小，纖維的強伸度高，彈性也好，特別是耐疲勞與耐磨性好，故纖維端容易滑出織物表面，一旦在表面形成小球后，又不易很快脫落。據(jù)資料介紹，減少混紡針織物起球的方法主要有5：(1)對

17、合成纖維采用變性的方法，使纖維的疲勞耐久度降低，使之產(chǎn)生的毛茸容易從織物表面脫落，不致于形成毛球?，F(xiàn)在許多化纖廠開發(fā)的抗起球滌綸、腈綸等就是采用的這種機理。(2)采取三角形或多邊形等異形截面的纖維來減少起球，還可以調(diào)節(jié)合成纖維的卷曲數(shù)或成紗捻度來降低起球數(shù)。(3)采用特殊的后整理處理，經(jīng)過助劑的作用改善織物的起球性。上述幾種方法，或方法繁瑣、成本高，或效果不顯著，實際運作中并不多用。在生產(chǎn)實踐中，應(yīng)用比較多的是選用噴氣紗或渦流紗，再配之以合適的工藝，達(dá)到抗起球的效果。1.毛羽的控制1.1加強原料檢驗 合理選配原料原料選配時，應(yīng)按照成紗毛羽的要求，控制好纖維的長度、細(xì)度、整齊度及短絨率，為減少毛

18、羽創(chuàng)造良好的條件。另外，原料選配時，還應(yīng)注意化纖的油劑含量以及原棉的含糖量情況，因為油劑含量少，紡化纖時，易產(chǎn)生靜電，引起須條發(fā)毛：油劑含量過多，原棉含糖量過高，都會造成通道粘附纖維現(xiàn)象嚴(yán)重，使梳棉、并條工序半制品發(fā)毛，毛羽增加.1.2 合理前紡工藝 提高纖維平行伸直度前紡各工序應(yīng)以減少纖維的損傷，多排除短絨，提高纖維的伸直度為重點，確保半制品均勻、光潔、不發(fā)毛，為減少細(xì)紗毛羽打下基礎(chǔ)。(1)清花工序:其重點是減少纖維的損傷，貫徹“多松少打”的工藝原則，所以清花工序應(yīng)先自由打擊，后握特打擊以梳代打，減少纖維的損傷，可用梳針、鋸齒等打手來替代原先的刀片打手，適當(dāng)減慢打擊機件的速度等。(2) 梳棉

19、工序:應(yīng)以減少纖維的損傷，多排短絨為主。常采用“緊隔距、強分梳”的工藝配置，適當(dāng)降低刺輥轉(zhuǎn)速，選擇合適的給棉分梳工藝長度以減少對纖維的損傷；適當(dāng)增加蓋板速度，以增加對短絨的排除；增大錫林與刺輥的速比，提高纖維的轉(zhuǎn)移率，改善纖維的轉(zhuǎn)移狀態(tài)，減少彎鉤纖維的形成，以減少下道工序短絨的增加；完善吸塵裝置，以利排除短絨。(3) 精梳工序:應(yīng)加強對短絨的排除，合理控制精梳落棉率是一項重要措施。(4) 并條工序:重點是優(yōu)化牽伸工藝，提高纖維的伸直度。具體講，在普梳紡紗系統(tǒng)中，采用頭后區(qū)牽伸大、二并后區(qū)牽伸小的牽伸工藝有利于纖維伸直，減少彎鉤纖維改善粗紗結(jié)構(gòu)，降低成紗毛羽。(5) 粗紗工序:適當(dāng)增加粗紗捻系數(shù)

20、,減小后區(qū)牽伸倍數(shù),放大后區(qū)羅拉中心距,放大后區(qū)牽伸倍數(shù),可降低后牽伸區(qū)纖維的擴散程度,并可提高進入前牽伸區(qū)的須條緊密度。粗紗前皮輥前沖 3 mm,以加強對粗紗加捻三角區(qū)纖維的控制,使粗紗的紗身光潔。合理選擇喇叭口口徑及集棉器開口大小,一般偏小掌握。1.3 適當(dāng)選擇各牽伸區(qū)的工藝參數(shù)防止纖維的擴散,減少毛羽發(fā)生率適當(dāng)選擇各牽伸區(qū)的工藝參數(shù)，如羅拉隔距、牽伸倍數(shù)、捻系數(shù)等，對減少毛羽非常重要。(1) 細(xì)紗后牽伸工藝：適當(dāng)提高粗紗捻系數(shù)，減少后區(qū)牽伸倍數(shù)，放大后區(qū)羅拉中心距，可加強對牽伸區(qū)纖維的聚合作用，降低后牽伸區(qū)纖維的擴散程度，并可提高進入前牽伸區(qū)的須條緊密度，有利于減少細(xì)紗毛羽。(2) 細(xì)紗

21、捻系數(shù)：適當(dāng)加大細(xì)紗捻紗數(shù)，有利于減少毛羽。這與毛羽的成因有關(guān)。所以捻系數(shù)的選擇主要取決于最終產(chǎn)品對細(xì)紗品質(zhì)的要求，在兼顧細(xì)紗品質(zhì)和細(xì)紗生產(chǎn)效率時，適當(dāng)增加細(xì)紗捻系數(shù)，有利于減少細(xì)紗毛羽。(3)紡紗加捻三角區(qū)的控制：紡紗三角區(qū)是產(chǎn)生毛羽的重要部位，減少或取消紡紗加捻三角區(qū)可以減少和控制細(xì)紗毛羽:a.將細(xì)紗機前上膠輥適當(dāng)前移，減小了纖維在前羅拉上的包圍弧，可減小加捻三角區(qū)，有利于減少細(xì)紗毛羽,膠輥前移過大，會影響牽伸效果，也會影響前羅拉加壓的有效壓力，故一般前移量應(yīng)控制在2mm3mm,包圍角以1725為宜。b.使用適當(dāng)口徑的集棉器對減少紡紗三角區(qū)產(chǎn)生毛羽有明顯的作用,但采用集棉器時，必須加強運轉(zhuǎn)

22、操作管理，否則使用不當(dāng)會增加紗疵，開口過小會影響細(xì)紗條干。c.采用優(yōu)質(zhì)的高彈性低硬度膠輥和內(nèi)外花紋膠圈，可以增加鉗口握持面積，縮小加捻三角區(qū)，加強與羅拉的嚙合減少滑溜，有效地控制纖維的運動，減少浮游纖維頭端伸出須條的機率，有利于減少細(xì)紗毛羽。d.采用較小孔徑的導(dǎo)紗鉤。導(dǎo)紗鉤孔徑適當(dāng)減少，可以減少毛羽。e.采用緊密紡紗新技術(shù)，可有效控制細(xì)紗毛羽,因為緊密紡技術(shù)原理實質(zhì)上是對細(xì)紗機前羅拉輸出外的纖維進行最大限度集聚,即利用附加裝置(如負(fù)壓等)縮小前羅拉鉗口輸出的須條寬度，降低三角區(qū)長度，力圖消除紡紗三角區(qū)，達(dá)到減少毛羽和飛花之目的。1.4合理選擇細(xì)紗錠速 細(xì)紗錠速對棉紗毛羽有較大影響,在紡紗號數(shù)和

23、配棉工藝一定的情況下,棉紗毛羽數(shù)隨錠速增加幾乎成正比例增加。因此,在實際生產(chǎn)中,應(yīng)合理選擇細(xì)紗錠速,妥善處理細(xì)紗產(chǎn)量與質(zhì)量的矛盾,使企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量處于最優(yōu)化狀態(tài)。1.5 合理選配和使用鋼領(lǐng)、鋼絲圈減少細(xì)紗毛羽鋼領(lǐng)鋼絲圈的配合及各自的狀態(tài)，如鋼絲圈的圈形、截面、形狀、重量、使用壽命以及鋼領(lǐng)的直徑、衰退等都對毛羽有極大的影響，必須加強專件管理，合理選擇與搭配。選擇鋼絲圈截面形狀要從減少紗線與鋼絲圈的摩擦和鋼絲圈運轉(zhuǎn)平穩(wěn)兩個角度綜合考慮。動摩擦系數(shù)小，可減少成紗毛羽；但動摩擦系數(shù)過小，鋼絲圈運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，氣圈控制不住，一方面增加斷頭，另一方面毛羽也會增多。鋼絲圈圈形大，紗線通道的空間大，軋紗情況

24、減少，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有利于減少毛羽。鋼絲圈使用過久，也會因磨損、燒損而刮紗，致使毛羽增加；鋼領(lǐng)衰退同樣會因氣圈變化較大而使毛羽增多。一般在一個調(diào)換周期內(nèi)鋼絲圈與鋼領(lǐng)之間存在著磨合期、穩(wěn)定期和衰退期。鋼絲圈在磨合期、衰退期與鋼領(lǐng)之間配合狀況差，運行不平穩(wěn)，紡紗張力波動大，鋼絲圈對紗線的摩擦力也大，所以細(xì)紗毛羽多。特別是鋼絲圈磨損嚴(yán)重時，易產(chǎn)生通道交叉，紗線會被磨損的缺口處刮毛產(chǎn)生較多的毛羽。因此，在運轉(zhuǎn)中必須重視對不同品種、不同型號鋼絲圈使用周期的摸索，制定合理的調(diào)換周期，并按要求更換，如果超期使用就會產(chǎn)生大量毛羽, 因此需合理確定鋼領(lǐng)、鋼絲圈使用周期。鋼領(lǐng)直徑對細(xì)紗毛羽也有一定的影響。當(dāng)錠速不變，

25、鋼領(lǐng)直徑增大，鋼絲圈線速增加，紗線張力增大，氣圈紗段所受空氣阻力和離心力也較大，使細(xì)紗毛羽增加。1.6合理選擇絡(luò)筒工藝參數(shù)絡(luò)筒速度和槽筒的表面狀況、張力盤重量、導(dǎo)紗距離、破裂環(huán)高度等各項絡(luò)筒工藝及設(shè)備類型對紗線毛羽有直接和較大的影響。不論是1332M型絡(luò)筒機，還是自動絡(luò)筒機隨絡(luò)紗速度增加，紗線毛羽總體呈增加趨勢,速度增加到一定程度，由于絡(luò)紗張力波動隨之穩(wěn)定，使紗線與各部件的碰撞機會少，程度相對減輕，故筒紗毛羽反而有所下降。因此，為減少絡(luò)紗毛羽，應(yīng)盡可能選擇適當(dāng)?shù)偷慕j(luò)紗速度。以村t5tNO.7-II型自絡(luò)機為例，試驗結(jié)果如表2: 表2 絡(luò)紗速度與毛羽的關(guān)系絡(luò)紗速度mmmJCl4.5texC14.

26、5texTJC 6535 14.5tex2mm毛羽X根(10m)-13mm毛羽X/根(10m)-12mm毛羽X/根(10m)-13mm毛羽X/根(10m)-12mm毛羽X/根(10m)-13mm毛羽X/根(1Om)-1800420.27147.98608.61240.19398.28117.32900496.53151.70644.17253.13419.54120.101000498.3l163.28647.92255.04432.63133.471100588.81223.56667.26260.45546.51161.011200565.13182.31619.94237.12489.7

27、2144.56絡(luò)筒張力的大小直接表現(xiàn)為紗線與絡(luò)紗通道各部件摩擦強度的強弱,與毛羽增加數(shù)存在著正相關(guān)的關(guān)系。因此,在保證筒子成形良好的情況下,合理選擇張力刻度,控制絡(luò)紗張力,有利于減少棉紗毛羽。絡(luò)簡線速度偏低掌握，可大量減少毛羽。線速度越高，毛羽增加越多，一般普通絡(luò)簡機線速度掌握在500dmin以下，自動絡(luò)筒機線速度掌握在1000rmin以下為宜。絡(luò)筒張力要適當(dāng)，在滿足成形要求的前提下，偏小掌握為好。1.7 加強設(shè)備、溫濕度及運轉(zhuǎn)操作管理(1) 從清花至絡(luò)簡工序，所有的紡紗通道不能有掛花、粘花現(xiàn)象，牽伸部位、圈條部位及棉條棉筒等要定期擦洗。(2) 加強運轉(zhuǎn)操作管理。a.紡紗各工序在半制品、成品的

28、搬運儲存過程中，應(yīng)采取防護措施:如棉卷包布，條子蓋布，粗紗筒紗套塑料袋等，改進管紗及筒紗的運輸方式，力求做到在搬運儲存過程中減少對紗線的損傷及摩擦; b.加強操作管理，規(guī)范操作行為:嚴(yán)禁打高條現(xiàn)象，避免條子和粗紗在儲存和運輸過程中造成發(fā)毛、掛毛;c.車間高空、機臺、地面的清潔周期與方法不可疏忽，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行清潔操作規(guī)程，特別是機臺通道的清潔工作要加強，防止飛花集聚在車頂板及粗紗架上的粗紗表面,在做機臺清潔工作時嚴(yán)禁拍打，造成飛花轉(zhuǎn)移，更不能用毛刷拍打紡紗段，減少飛花附入等，防止人為產(chǎn)生毛羽;d. 生產(chǎn)過程中，應(yīng)加強生產(chǎn)調(diào)度管理。本著“先做先用”原則，合理安排在制品的儲備量，一來降低成本，二來減少

29、外來飛花附入等，減少成紗毛羽。細(xì)紗工序要注意品種和機臺的合理安排，盡可能避免支數(shù)懸殊過大的品種之間進行翻改。因為低支紗向高支紗翻改時，若不換鋼領(lǐng)，由于鋼領(lǐng)在紡低支紗時跑道已磨損嚴(yán)重，對紡高支紗極為不利，毛羽會大量產(chǎn)生。(3)合理確定鋼領(lǐng)、鋼絲圈的更換周期。若鋼領(lǐng)衰退，即使加重鋼絲圈也無法控制氣圈，致使氣圈不穩(wěn)定而產(chǎn)生較多毛羽；若鋼絲圈磨損嚴(yán)重易產(chǎn)生通道交叉，紗線被刮斷。(4) 加強車間溫濕度管理。車間溫濕度合適與否對紗線毛羽的影響很大，空調(diào)工作要貫徹執(zhí)行“清鋼放濕，精并粗吸濕，細(xì)紗放濕，絡(luò)整吸濕”的原則。精梳、并條、粗紗三個工序相對濕度控制在6070，細(xì)紗工序相對濕度控制在5565，絡(luò)整工序相

30、對濕度控制在6070的范圍內(nèi)，溫度一般控制在2032之間，27左右生產(chǎn)效果最佳。車間溫度過高，相對濕度低于45時紗線毛羽明顯增加。2.纖維改性纖維改性包括分子結(jié)構(gòu)改性、超分子結(jié)構(gòu)改性和纖維形態(tài)物理改性等三種方法。(1)分子結(jié)構(gòu)改性常規(guī)滌綸由于具有規(guī)整的分子結(jié)構(gòu)而表現(xiàn)出結(jié)晶度、取向度、初始模量和強力均較高等超分子結(jié)構(gòu)特性。良好的耐彎曲疲勞、耐扭轉(zhuǎn)疲勞和耐磨性, 不僅使常規(guī)滌綸容易起球, 而且起球后不易脫落。通過在聚酯縮合過程中加入第三單體(3, 5 -間苯二甲酸二甲酯磺酸鈉, SIPM), 不僅可以制得具有陽離子染料可染功能的CDP纖維, 而且可以顯著改善纖維的抗起毛起球性能。第三單體SIPM的

31、引入, 打破了常規(guī)滌綸規(guī)整的超分子結(jié)構(gòu), 可以使其從高強低伸型向中強中伸型轉(zhuǎn)變, 甚至向低強高伸型轉(zhuǎn)變。初始模量和強力的降低, 可以有效地改善織物的起球性能。如果在CDP的基礎(chǔ)上繼續(xù)加入第四單體 聚乙二醇, 則可制得常壓沸染的陽離子染料可染ECDP纖維, 其抗起毛起球性能會進一步改善, 但改性后耐熱性會有所降低3 。(2)超分子結(jié)構(gòu)改性纖維的超分子結(jié)構(gòu)與其起毛起球性能直接相關(guān)。合成纖維的超分子結(jié)構(gòu)除了與高分子結(jié)構(gòu)有關(guān)之外, 還與其紡絲成型的加工與處理過程有關(guān)。通過改變紡絲和加工工藝, 可以獲得具有不同超分子結(jié)構(gòu)的纖維。結(jié)晶度、晶粒大小、取向度等超分子結(jié)構(gòu)重要參數(shù)的改變, 會顯著影響纖維的機械物

32、理性能,從而影響纖維的抗起毛起球性能。(3)纖維形態(tài)的改性常規(guī)合成纖維的圓形截面和光滑表面, 會使纖維間的抱合力降低。高纖維強力和低抱合力導(dǎo)致增加纖維從紗線和織物表面滑出的幾率, 一旦因摩擦而在織物表面形成的小球不易脫落, 將造成嚴(yán)重的起毛起球外觀。采用異形噴絲板紡絲制得的異形截面纖維, 不僅可以獲得理想的織物外觀效果, 而且由于抱合力較強, 減少了纖維滑出紗線或織物的幾率, 從而改善織物的起毛起球性能。類似的方法還有很多, 如增加纖維的卷曲度、調(diào)整纖維的纖度等。3.采用必要的預(yù)處理工藝根據(jù)織物的纖維材料性質(zhì)和產(chǎn)品的使用要求, 選擇適當(dāng)?shù)目椢镱A(yù)處理工藝, 可以改善最終產(chǎn)品的抗起毛起球性能。3.

33、1織物的堿減量處理滌綸織物的堿減量處理主要用于滌綸仿真絲的加工, 但它實際上也是一種以化學(xué)方法對纖維形態(tài)進行改性的方法。經(jīng)堿減量處理之后, 滌綸纖維的直徑減小, 強力下降, 織物表面更光潔, 纖維毛羽被去除, 所有這些因素均有利于改善織物的抗起毛起球性能。3.2 絲光燒毛或剪毛 利用此法去掉織物表面的毛羽，使顯露在織物表面的纖維頭端減少，從而使織物不易起毛、起球。4.調(diào)整染色工藝通過調(diào)整染色工藝可以部分改善某些織物的抗起毛起球性能。通常絞紗染色的紗線比散毛或毛條染色的紗線易起球;在噴射染色機中進行前處理和染色時加入潤滑劑, 可以減少織物的摩擦;間歇式染色時, 采用活性染料染棉及滌綸/纖維素纖維

34、混紡織物時, 用結(jié)晶硫酸鈉代替常用的食鹽, 可起到提高抗起毛起球能力的效果。對于滌綸/纖維素纖維, 滌綸/羊毛和棉織物在噴射染色機中用特種助劑Saraglow-CL進行處理, 成衣用轉(zhuǎn)籠水洗, 可去除表面纖維, 起到抗起毛起球作用。因此, 在實際染色中, 可根據(jù)織物的不同情況, 選擇相應(yīng)的工藝。通常情況下, 調(diào)整染色工藝并不能提高織物自身的抗起毛起球性能, 而只是避免在染色過程中造成織物的起毛起球, 采用潤滑劑和輕柔的運轉(zhuǎn)條件是達(dá)到這一目的的有效手段45.生物拋光（生物酶整理）生物拋光是用纖維素酶改善棉織物表面的整理工藝，以達(dá)到持久的抗起毛起球作用，增加織物的光潔度和柔軟度生物拋光去除從紗線表

35、面伸出的微細(xì)纖維，織物表面絨毛大大減少，變得光潔而不會起毛起球（酶的水解和機械的沖擊共同去除了織物表面的毛絨和纖維的末梢，使織物組織變得更清晰，色澤更明亮）. 實踐證明此種方法對降低起毛起球的效果是持久的, 因為纖維的末梢被除掉而不是在原處被覆蓋，但要注意此法會對織物強力有一定損失及部分失重.對棉及滌綸/纖維素纖維混紡織物，采用纖維素酶；羊毛或滌綸/羊毛混紡織物采用合適的生物蛋白酶進行拋光處理。所以必須嚴(yán)格控制工藝條件，否則會造成酶失活或嚴(yán)重?fù)p傷、嚴(yán)重失重，而且大批量織物也不太適宜（有缸差），所以一些針織物染整廠不愿應(yīng)用此法。6.輕度縮絨法（主要用于羊毛織物，如羊毛衫、羊毛針織品）羊毛衫等針織

36、品經(jīng)過輕度縮絨后，其毛纖維的根部在紗線內(nèi)產(chǎn)生氈化，纖維之間相互糾纏，因此增強了纖維之間的摩擦系數(shù)，使纖維在遭受摩擦?xí)r不易從紗線中滑出，進而使羊毛衫等織物的起球現(xiàn)象得以減少。目前，一般對精紡羊毛衫等織物通過輕度縮絨以提高其抗起球效果。其工藝流程為：毛衫浸潤-輕度縮絨-清洗-脫水-烘干。7.樹脂整理法利用樹脂在纖維表面交聯(lián)網(wǎng)狀成膜的功能，使纖維表面包裹一層耐磨的樹脂膜，此樹脂膜使纖維的滑移減弱；同時，樹脂均勻地交聯(lián)凝聚在紗線的表層，使纖維端粘附于紗線上，摩擦?xí)r不易起球，從而有效地提高織物抗起球性。用于織物整理的樹脂，應(yīng)具有良好的粘附性能，固化交聯(lián)成膜要柔軟，不影響被處理織物的手感；樹脂應(yīng)有強的親水

37、性，易于溶解，成膜干燥后，有較好的耐洗性；不影響被處理織物的色澤和色牢度等；對人體皮膚無刺激；無異味；樹脂性能穩(wěn)定，應(yīng)用方便、可靠。目前在抗起毛起球整理中應(yīng)用較多的樹脂整理劑是聚氨酯(PU)和高分子聚合物樹脂乳液(ATP)。 聚氨酯是一種無甲醛樹脂整理劑。它能在織物表面形成強韌的薄膜，其耐低溫、耐脆化、耐摩擦、拉伸強度高、彈性好，并有一定的親水性?？椢锝?jīng)處理后可改善纖維間的粘結(jié)力，減少靜電作用，有利于防起毛起球。 聚氨酯(PU)即聚氨基甲基酯，是多元異氰酸酯與多元醇的聚合物，反應(yīng)如 下 ： N=C=O + HO NH-COO 水溶性聚氨酯是使用具有水溶性的化合物作為保護劑，將異氰酸基保護起來，

38、形成穩(wěn)定性高的水溶性樹脂，加工到織物上后經(jīng)熱處理使保護劑脫除，反應(yīng)性的異氰酸基使樹脂自身交聯(lián)形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，失去水溶性，成為耐水和耐溶劑性強的樹脂薄膜。 而ATP主要成分為高分子聚合物樹脂乳液,聚合物主鏈上具有活性基團,這些活性基團具有多功能性和極強的活性,可以自身交聯(lián),也可以與纖維上的活性基團鍵合,在織物表面形成具有一定強度、耐洗又柔軟、彈性好的網(wǎng)狀薄膜。利用聚合物在纖維表面交聯(lián)成膜的功能,使纖維表面包覆一層耐磨的高分子薄膜,減弱纖維的滑移,減少起毛傾向；同時,聚合物均勻地交聯(lián)凝聚在紗線的表層,使纖維末梢粘附于紗線上,摩擦?xí)r不易起球。ATP在織物整理過程中,具有優(yōu)良的成膜性能和滲透性,使之

39、在織物表面成膜的同時能滲入到纖維內(nèi)部,使纖維與毛絨交聯(lián)粘結(jié)形成網(wǎng)狀膜結(jié)構(gòu),從而起到良好的抗起毛起球效果。 8.特種整理使用特殊的整理劑對織物進行抗起毛起球整理, 主要通過兩方面來實現(xiàn), 一是盡可能使浮在織物表面的纖維末端封閉;二是提高織物表面的柔軟和滑爽程度, 以降低織物表面的摩擦力?；谝陨纤悸? 柔軟和樹脂整理的結(jié)合是最理想的抗起毛起球整理的方式, 但絕不是簡單的疊加。目前比較成功的是采用某些特殊的有機硅復(fù)配物。這類整理劑不僅能賦予織物柔軟的手感, 而且能在織物表面形成穩(wěn)定的連續(xù)膜, 耐磨性也相當(dāng)理想, 可使織物經(jīng)一次整理就達(dá)到上述兩方面的效果。四、起毛起球的測試方法與標(biāo)準(zhǔn) 測試織物起毛起球性能的方法因織物的材料、用途、產(chǎn)品的出口地不同而異, 如有隨機亂翻式起毛球儀法(RandomTumblePillingTest)、馬丁代爾起毛起球法(MartindalePillingTest)、箱式起毛起球法(ICIPillingTest)、彈性襯墊法(ElastomericPadPillingTest)以及圓軌跡起毛起球儀法等。目前, 針對歐洲市場的測試方法主要有馬丁代爾起毛起球法和箱式起毛起球法;針對美國市場的測試方法主要有隨機亂翻式起毛球儀法;中國市場主要使用