鉆孔灌注樁施工方案15

1、鉆孔灌注樁施工方案目 錄一、編制依據二、工程概況三、鉆孔灌注樁施工方案四、鉆孔樁施工技術措施五、鉆孔灌注樁施工進度計劃及保證措施六、施工機具的配備七、施工質量、安全、保潔、文明措施一編制依據1、東快速路（通甲路鐘秀路）高架橋工程施工圖，第一分冊施工圖說明及總體、第八分冊下部、附屬結構。2、國家發(fā)布的相關工程現行設計、施工、驗收所采用的規(guī)范、規(guī)則、標準以及工程建設標準強制性條文和本工程相關的其他行業(yè)標準、規(guī)范、規(guī)則等；3、東快速路（通甲路鐘秀路）高架橋工程實施性施工組織設計。4、東快速路（通甲路鐘秀路）高架橋工程招標文件要求。5、現場調查取得的資料。二、工程概況本標段為東快速路的C標段，南起通甲

2、路南側，北至人民路東延北側。樁號K4+108.658K6+008.276全長約1900米。主線標準段采用9根1.2米鉆孔灌注樁基礎。大跨徑橋墩基礎采用9根1.5米鉆孔灌注樁基礎。上下匝道基礎采用4根1.2米鉆孔灌注樁基礎，匝道橋臺采用6根1.0米鉆孔灌注樁基礎。本標段共有樁基665根，其中樁徑為1.0米的12根、樁徑為1.2米的609根、樁徑1.5米的44根。三、鉆孔灌注樁施工方案本工程工期緊、任務重，結合現場實際情況，經共同研究決定把原施工方案的38臺正循環(huán)鉆機改為24臺正循環(huán)鉆機和14臺反循環(huán)鉆機施工。1.循環(huán)鉆機施工工藝（施工工藝見圖6-1。）2.施工準備：首先進行勘探墩位所在位置、下方

3、是否存在管道，如樁基位于河邊就要進行筑島施工、下方有管道要及時聯系相關部門進行排除，在確認無誤后進行施工。開鉆前根據地層巖性等地質條件、技術要求確定鉆進方法和選用合適的鉆具；全面檢查鉆機的各部位狀態(tài)，保證其良好運轉工作；規(guī)劃施工場地，合理布置臨時設施；開孔時，起吊鉆具對位，找出樁位中心后將鋼護筒壓入土中正確對位。施工時根據測量結果將護筒中心對準樁中心，利用鉆機液壓系統將護筒壓至設計標高；開孔時，采用短鉆具、低鉆速、輕壓慢進。圖6-1 正循環(huán)鉆機鉆孔灌注樁施工工藝框圖3.鋼護筒的制作：直徑1.2m、1.5m樁基護筒用=10mm的A3鋼板卷制，考慮到樁長和傾斜度影響，護筒內徑加工成=1.4m、1.

4、7m。為了保證鋼護筒的整體剛度和接口質量，在每節(jié)護筒的焊接口處加焊=10mm、寬15cm的加強鋼帶；護筒底段加焊=10mm、寬50cm的加強鋼帶作刃腳。護筒焊接采用開坡口雙面焊，要求焊逢連續(xù)，保證不漏水。護筒埋置深度須符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m，當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m；岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。4.鉆進施工：鉆進施工時，再次將鉆頭、鉆桿、鋼絲繩等進行全面檢查；鉆進時，鉆頭對準設計樁位中心，勻速下放至作業(yè)面，液壓裝置加壓，旋轉鉆進，鉆進過程中，應根據地質資料掌握土

5、層變化，及時撈取鉆碴取樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質資料進行核對。根據核對判定的土層調整鉆機的轉速和鉆孔進尺?？變葢３帜酀{稠度適當、水位穩(wěn)定，隨時加水加漿，以維持孔內水頭差，以防塌孔。升降鉆頭時應做到平穩(wěn)，不得碰撞護筒或孔壁。拆裝鉆桿時應迅速，盡量減少停鉆時間，加快施工進度，直至設計標高；成孔后，進行清孔，并測定孔深；鉆進中發(fā)現有塌孔、斜孔時及時處理。發(fā)現縮徑時，經常提動鉆具上下反復修擴孔壁。5.護壁：鉆孔護壁采用泥漿護壁的形式。選用成品膨潤土配制優(yōu)質泥漿，其具有相對密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高等優(yōu)點。根據不同的地質情況選擇不同的泥漿比重。根據地層

6、情況及時調整泥漿性能，泥漿性能指標如下：泥漿比重：一般地層1.11.3，堅硬大漂石、卵石夾粗砂1.41.6。粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。各機長認真執(zhí)行鉆探操作規(guī)程，根據地層情況及時調整泥漿性能，保證成孔速度和質量，施工中隨著孔深的增加向孔內及時、連續(xù)地補充泥漿，維持護筒內應有的水頭，防止孔壁坍塌。為實現對環(huán)境保護，施工時按國家環(huán)境保護規(guī)定嚴禁亂排放泥漿和鉆渣，做到及時外運。6.第一次清孔：清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿濃度、孔壁厚度等符合質量標準和設計要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。鉆孔至設計高程，經過檢查，孔深符合要求后，開始進行清空。清孔采

7、用換漿法，在鉆進至設計深度后，稍稍提起鉆頭，同時保持原有的泥漿比重進行循環(huán)浮碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出，孔內泥漿比重和含量不斷降低，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，隨時檢查清孔質量。灌注砼前，孔底沉渣厚度1.2m樁底沉淀層厚度不得大于24cm, 1.5m樁底沉淀層厚度不得大于30cm。7.驗孔：采用驗孔設備檢查孔深、孔徑、傾斜度及孔底沉渣厚度，達到要求監(jiān)理工程師簽證后方可進入下道工序。8.鋼筋籠制作安裝：本工程鋼筋籠利用汽車吊或鉆機安裝，鋼筋籠可以分節(jié)加工。為保證鋼筋籠吊裝安裝時不變形，鋼筋骨架在加工時設置強勁的內撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形，并設置平臺。鋼筋籠吊裝時采用兩吊點起吊，先把鋼筋

8、籠吊豎直后，再檢查是否有彎曲變形并加以糾正。鋼筋籠骨架進入孔口后，將其扶正徐徐下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。當最后一道加勁箍接近孔口時，用鋼管放在加勁箍下橫擔在平臺上，再吊起第2節(jié)鋼筋籠同第一節(jié)對接，接頭對接接好后再吊起鋼筋籠、取掉平臺上的鋼管下放骨架，如此循環(huán)，直至把鋼筋籠骨架下放至設計標高，并用型鋼把鋼筋籠固定定位于孔位中心。鋼筋籠主筋接頭采用直螺紋套筒連接，每一截面上接頭數量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝須符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度須符合設計要求，定位筋每隔2m設一道，每一道沿圓周布置4個。9.聲測管的埋設根據圖紙要求，樁基檢測采用超聲波檢測，在安

9、裝鋼筋籠時應注意配套安裝聲測管。超聲波檢測管采用無縫鋼管，外徑57mm，壁厚3.5mm。三根聲測管呈等邊三角形布置在樁基主筋內側，并固定牢固。 埋設聲測管的樁基，檢測管沿樁身箍筋內側等間距布設，并焊于加強骨架箍筋上，檢測管接頭及底部應密封好，頂部封口防止砂漿、雜物堵塞管道。檢測管下端深入樁底0.2m，頂部高出樁頂2m。樁基成孔后，安裝鋼筋籠時，聲測管隨著鋼筋籠下放接長，接頭嚴格按照聲測管使用方法進行，同時聲測管內注入清水，避免泥漿等雜物流入堵塞管道。10.導管安裝：導管用內徑250，壁厚4mm的鋼管，標準每節(jié)長2.65m，底節(jié)長4 m，配1m、1.5m的輔助節(jié)。下放導管時小心操作，避免掛碰鋼筋

10、籠。導管安裝長度建立復核和檢查制度，避免因誤裝而造成斷樁。11.第二次清孔：在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠和導管，至澆注砼的時間較長，孔底又會產生沉渣，所以待安放鋼筋籠和導管就緒后，再利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入管內，再從孔底沿著導管外置換沉渣。清孔標準是孔深達到設計要求，孔底泥漿密度1.15，復測沉渣厚度在要求范圍以內（1.2m樁底沉淀層厚度不得大于24cm, 1.5m樁底沉淀層厚度不得大于30cm），此時清孔完成，請監(jiān)理驗收孔深、泥漿3項指標，經驗收合格同意澆筑后，可進行砼澆筑。12.灌注水下混凝土：水下混凝土施工時先灌入首批封

11、底混凝土，首批混凝土數量要經過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。導管內首批混凝土與泥漿用隔水栓隔開，隔水栓預先用鋼絲繩懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿漏斗時，將隔水栓拔出，混凝土即在重力作用下沉至孔底，排開泥漿，埋住導管口，完成封底。隨著澆注連續(xù)進行，及時提拔導管，混凝土澆注應連續(xù)進行，不能停止，中途停歇時間不得超過30min。在整個澆注過程中，導管在混凝土埋深以24m為宜，既不能小于1m，也不能大于6m。施工中指派專人負責測量導管埋置深度及管內外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土灌注記錄。利用導管內的混凝土的超壓力使混凝土的澆筑面逐漸上

12、升，上升速度不得低于2m/h，灌注高度應高于設計標高0.81m左右，在灌注過程中，當導管內混凝土含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入漏斗內，以免導管內形成高壓氣囊，沖出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。泥漿清理：為保護環(huán)境，鉆孔樁施工中產生的廢棄泥漿及時運出。13.鉆孔樁的檢測:（1）位置的檢測破除樁頭后，在承臺開始施工前進行樁位復核，在滿足設計及規(guī)范要求后才允許進入下一道工序的施工。（2）樁身質量的檢測按設計和業(yè)主要求，請檢測單位進行樁基超聲波檢測。檢測合格后經監(jiān)理簽字同意后，再進行下道工序施工。（3）所有以上項目檢測合格后，進入承臺的施工。14.樁底壓

13、漿按照設計要求樁基在成樁后需要進行樁底壓漿處理，其工藝和施工要點簡述如下：（1）注漿工藝流程為：制作注漿管安置注漿管、樁施工57天后配置水泥漿注漿泵、注漿管路連接開始注漿、連續(xù)配置水泥漿和注漿，觀察注漿泵壓力表，穩(wěn)壓，統計注漿量注漿結束。注漿管采用聲測管代替，注漿管伸出樁底20cm。（2）水泥漿配置：在攪拌罐中先放入固定數量的清水，再加入固定量水泥充分攪拌，水灰比0.40.6（根據地質條件確定）。（3）將高壓膠管與注漿泵、注漿管連接，無誤后啟動注漿泵，注漿中需嚴密監(jiān)視注漿壓力，注漿壓力0.54MPa（根據地質條件確定），保持一定的注漿流速，至注漿量達到設計要求，該樁注漿結束。（4）注漿量估算：

14、樁底注漿量Qp=apd（噸）d樁徑（米）；ap壓漿系數（取ap=3）（5）注漿終止條件：1）注漿量達到設計要求。四、鉆孔樁施工技術措施1.護筒冒水在埋筒時應選用最佳含水量的粘土分層夯實。在護筒的適當高度開孔，使護筒內保持1.0-1.5m的水頭高度，鉆頭起落時，應防止碰撞護筒。發(fā)現護筒冒水時，應立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，應重新安裝護筒。2.縮頸：采用優(yōu)質泥漿，降低失水量，成孔時，應加大泥漿循環(huán)量，適當加寬成孔速度，在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，四周土體也不會引起膨脹，如出現縮頸，可采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。3.樁底沉渣量過多成孔后，鉆

15、頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉，維持循環(huán)清空時間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁?？刹捎娩摻罨\冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度。減少孔空時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢測沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應利用導管進行二次清空，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注砼時，導管底部至孔底的距離宜為30-40mm，應有足夠的砼儲備量，使導管一次埋入砼面以下1m以上，以利用砼的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。4.防止孔壁的坍塌（1）埋設鋼護筒時，垂直度符合要求。

16、（2）泥漿的性能指標符合設計要求。（3）施工人員和操作人員熟悉地質資料，不同的地質資料采用不同的鉆速和進尺速度，順利成孔。（4）發(fā)生孔壁崩塌事故時，應認真查明原因，采取措施之后方可繼續(xù)施工。對于在沉放鋼筋骨架之底產生的坍塌，多半都是因鋼筋骨架的垂直度不好或產生彎曲所致。所以，在安放鋼筋骨架時應特別慎重。另外，也絕不能忽略孔內水位的微小變化。在沉放鋼筋骨架之后再排除坍塌的土砂，一般可用射水攪拌，然后用空氣升液法、砂泵等抽出攪混了的砂漿。此時應注意射水壓力不能太太，以免使鉆孔破壞加劇。5.防止施工機具掉入樁孔（1）經常提醒操作人員充分注意防止金屬零件、各種小型工具掉人孔中。（2）當成孔機具落入孔中

17、，還沒有埋入土砂之中時，通常可用錘式抓斗、錨形吊具打撈。（3）當掉落的成孔機具已埋入土砂之中時，首先應調查坍塌的程度，當有危險時，就應馬上回填鉆孔，然后再制訂相應的對策。（4）為了清除掉落在孔底的旋轉鉆頭上的土砂，可將特殊鉆頭安設在鉆桿頭上，一邊往下放，一邊用循環(huán)泵等排出泥砂，可將鉆頭打撈上來。6.防止鋼筋骨架的上?。?）在澆灌混凝土時，有時鋼筋骨架會發(fā)生土浮。就是已經沉放到設計深度位置的鋼筋骨架，在澆灌混凝土的過程中，鋼筋骨架比所定位置高了出來，其原因及對策如下。（2）因長時間中斷澆灌混凝土使孔內混凝土開始硬化，預防措施是摻加緩凝劑，初凝時間不小于整樁澆筑時間。（3）導管埋深太大，混凝土與鋼

18、筋接觸高度增大，灌注混凝土的沖擊力頂托混凝土與鋼筋一起上升，預防措施是控制導管埋深。（4）集料斗口處混凝土溢出來而流失。流失的混凝土發(fā)生離析，石子、砂、水泥分別掉下，如果落到鋼筋的周邊，石子和砂子將一起與鋼筋共同產生上浮。從混凝土質量管理這點上也必須嚴加防止。7.水下混凝土施工技術措施 （1）下導管前應做水密試驗，確認導管不漏水才能下入孔中，并做好導管長度及節(jié)數記錄。（2）混凝土運抵灌注地點時，檢查其和易性、坍落度等情況，如不符合要求，應進行第二次拌合，如仍達不到要求，不得使用，灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離為2540cm，料斗首灌方量應保證導管埋入混凝土中的深度不小于1m。（3）澆注

19、開始后，連續(xù)有節(jié)奏地進行，并應盡可能縮短拆除導管的間隔時間。（4）混凝土應徐徐地灌注，防止在導管內造成高壓空氣囊，造成混凝土翻漿離析或孔內水回流造成混凝土質量事故。（5）灌注過程中，應經常保持孔內水頭，防止坍孔。（6）灌一車混凝土測定孔內混凝土面的高度，及時調整導管埋深，埋深一般應24m，不超過6m。（7）混凝土超灌1.0m以上，檢測前鑿除，確保樁頂質量。（8）如樁周地面冒漿，間歇23小時后再次補注，累計使注漿量達到設計要求。（9）如泵壓超過設計值時應停注0.51小時，改注其它樁，然后回頭再注。五.鉆孔灌注樁施工進度計劃及保證措施1、進度計劃：本標段所有樁基在2012年11月30日前完成。2、

20、保證措施：（1）組織多個班組進行施工，施工過程中實行“三班制”，在條件允許的條件下做到人停機不停。（2）經常檢查和圍護設備，確保設備能正常工作，庫存設備零件，保證設備壞后及時得到維修。（3）鉆孔樁成孔后，經監(jiān)理檢驗合格后立即進行灌注施工，盡量縮短施工周期。六、施工機具的配備序號機械設備名稱型號規(guī)格數量制 造年 份額定功率(KW)生產能力(MH)備注1反循環(huán)鉆機14臺2008.52正循環(huán)鉆機24臺2008.53泥漿泵6PS38臺2006.7200L4高壓泵3R6-912臺2008.67.5KW5潛水泵20030臺2008.93KW6井點降水設備T4510套2005.27.57數控鋼筋加工設備SJ

21、L320A12010808滾焊機HF25022010239吊車QY256200825T10交流電焊機BX3-300-2301.711鋼筋彎曲機WJ6-40122.812鋼筋切斷機GJ40A87.513鋼筋調直機TZ 369.5七、施工質量、安全、保潔、文明措施1、質量標準措施（1）充分做好各項準備工作（2）嚴格執(zhí)行圖紙，進行技術交底，使施工人員在按圖紙施工的施工的過程中明確知道本工序的設計及規(guī)范要求和質量檢驗標準。（3）在施工過程中，項目部由工程技術部和質量監(jiān)督部安排相關人員進行全過程的檢測控制工作（4）加強對原材料的事先試驗、檢測。杜絕不合格材料進入工地，凡未經檢測合格的原材料堅決不予使用。

22、（5）嚴格對測量儀器，試驗儀器實行定時，定量標定檢查制度，確保所測數據和結果的正確性。（6）砼由項目部專人駐廠控制，現場專人進行試壓制作。2、安全措施（1）落實安全責任制（2）加強職工的安全意識教育，上崗前做好安全交底工作。（3）嚴格遵守各項安全操作規(guī)程，杜絕違章施工（4）專人負責吊裝設備、機械的安全檢查、維修工作。（5）加強施工機械設備的定期檢查和圍護（6）進入現場的施工人員必須戴安全帽，嚴禁酒后作業(yè)（7）電器設備有專職電工作業(yè)、管理，非專職人員不得擅自運用。（8）在試樁完成后，針對試樁目的對施工機械，人員組織、材料性能（包括泥漿）、施工過程工藝進行評估，在超聲波、承載力檢測后對成樁進行相關評估，根據設計要求和砼試壓報告對樁身強度作出評估，全部符合要求后方可進行樁基的施工。3、保潔措施：環(huán)境保護是生態(tài)平衡的保證，是我國的重要國策，為了減少施工對環(huán)境造成的破壞采取如下措施：（1）、樹立環(huán)保意識，認真貫徹國家及省市有關環(huán)保的政策文件，對全體員工進行環(huán)保教育，強化