鋁電解槽節(jié)能技術(shù)培訓(xùn)ppt

1、 鋁電解槽節(jié)能技術(shù)培訓(xùn)生產(chǎn)部技術(shù)室2012.8.231.歷史背景 “十二五”（2011-2015 年）是我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的重要 戰(zhàn)略機(jī)遇期，也是轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，加快建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型工業(yè)體系的關(guān)鍵時(shí)期。工業(yè)化、城鎮(zhèn)化快速發(fā)展，經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的能源資源和環(huán)境約束日益強(qiáng)化，工業(yè)作為能源消耗的主要領(lǐng)域，是節(jié)能工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)，編制并實(shí)施好工業(yè)節(jié)能“十二五”規(guī)劃，對(duì)于促進(jìn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)可持續(xù)發(fā)展，確保完成節(jié)能減排約束性目標(biāo)具有重要意義。 一、“十二五”期間國(guó)家對(duì)電解鋁企業(yè)的節(jié)能要求2.電解鋁行業(yè)的具體要求及目標(biāo) 2.1 推廣新型異型陰極結(jié)構(gòu)鋁電解槽、新型導(dǎo)流結(jié)構(gòu)鋁電解槽、高陽(yáng)極電流密度超大型電

2、解槽，到2015年新型電解槽普及率達(dá)80%以上。 2.2 鋁錠綜合交流電耗2010年達(dá)到14013kwh/t,2015年要達(dá)到13300kwh/t，下降目標(biāo)為5.1%。二、國(guó)家及鋁行業(yè)層面的節(jié)能技術(shù)推介1.目前中國(guó)電解鋁工業(yè)平均生產(chǎn)能源消耗接近國(guó)際先進(jìn)水平2.電解鋁工業(yè)節(jié)能降耗的主要途徑2.1提高供電系統(tǒng)效率 推廣采用晶閘管整流裝置 對(duì)現(xiàn)有二極管整流系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)提升改造 提高整流效率，降低供電過(guò)程中的電能損耗2.2降低電解槽平均電壓，減少無(wú)功能耗 降低e反，即主要是降低過(guò)電壓(陽(yáng)極過(guò)電壓隨電流密度升高而升高，隨電流密度降低而減小。此外，過(guò)電壓也與a1zo；濃度有關(guān)，隨a1zo：濃度的增加而減小

3、。 ) 提高電解質(zhì)電導(dǎo)率，即減少電解質(zhì)電壓降 提高電解槽控制水平，降低陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù) 降低陰極電壓降 電解槽上陽(yáng)極壓降 2.3 提高電流效率，降低電耗2.4 淘汰能耗較高的小型預(yù)焙鋁電解槽生產(chǎn)能力2.5 合理延伸產(chǎn)品鏈2.6 優(yōu)化工藝制度，提高作業(yè)效率 綜合優(yōu)化鋁電解槽焙燒、啟動(dòng)和正常生產(chǎn)工藝技術(shù) 優(yōu)化陽(yáng)極更換作業(yè)，盡可能縮短作業(yè)時(shí)間 集成創(chuàng)新電解槽大修技術(shù)，提高槽壽命 加強(qiáng)資源計(jì)量管理3.堅(jiān)持自主創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)跨越發(fā)展3.13.1大力推廣應(yīng)用“賽爾”開(kāi)關(guān)技術(shù)，保持生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定“賽爾”開(kāi)關(guān)：多點(diǎn)分流；同步運(yùn)行開(kāi)關(guān)組；提高了電解鋁系；列生產(chǎn)的穩(wěn)定性。 3.2開(kāi)發(fā)鋁電解槽余熱回收與利用技術(shù) 余熱回收鋁電

4、解槽溫度場(chǎng)的優(yōu)化設(shè)計(jì) 合理選擇換熱介質(zhì)、電解槽鋼殼材料以及換熱介質(zhì)容器 電解槽的能源利用率由目前的48%提高到60%左右3.33.3集成創(chuàng)新低溫型鋁電解新工藝 掌握低溫鋁電解過(guò)程特性 采用數(shù)學(xué)模擬方法，研究分析低溫鋁電解槽溫度場(chǎng)、電磁場(chǎng)和流動(dòng)場(chǎng)的變化規(guī)律 使電解溫度由目前的950左右降到電解溫度900以下，直流電耗降至12000-12400kwh/tal3.43.4優(yōu)化配置低電壓低排放電解鋁新工藝 創(chuàng)新開(kāi)發(fā)全石墨化碳/硼化鈦復(fù)合陰極制備技術(shù) 抗氧化、高電導(dǎo)、電催化型炭素陽(yáng)極制備技術(shù) 優(yōu)化配置新型電解槽上部集氣裝置，使集氣效率由目前的不足98%提高到99%以上 積極探索低極距鋁電解工藝和低電壓電

5、解條件下的過(guò)程控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)低工作電壓條件下的穩(wěn)定運(yùn)行，陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù)小于0.05，cfn溫室氣體減排50%以上。3.53.5實(shí)現(xiàn)鋁電解槽固體廢棄物綜合利用技術(shù)產(chǎn)化采用浮選法回收炭粉和電解質(zhì)，浮選后回收的炭粉可用于制造陽(yáng)極保護(hù)環(huán)、冷搗糊或陰極炭塊，實(shí)現(xiàn)廢舊陰極碳?jí)K的綜合利用 采用物理與化學(xué)相結(jié)合的辦法，回收其中的電解質(zhì)和碳化硅粉，電解質(zhì)返回鋁電解槽使用，碳化硅粉用于制造電解槽側(cè)部碳化硅磚，實(shí)現(xiàn)碳化硅的綜合利用技術(shù) 廢舊耐火材料用于生產(chǎn)鋁硅合金等。電解鋁固體廢棄物總體回收利用率達(dá)到98。三、近些年我國(guó)鋁電解企業(yè)在節(jié)能工作上所取得的一些成績(jī)1 、歷史沿襲 2003-2008年：企業(yè)內(nèi)部挖潛降耗階段，

6、包括優(yōu)化電解質(zhì)成分、降低槽母線歐姆壓降及接觸壓降、改進(jìn)焙燒啟動(dòng)方法（燃?xì)夥ǎ?段法等）、運(yùn)用節(jié)能設(shè)備等。2008-至今：在節(jié)能新技術(shù)倡導(dǎo)下，積極開(kāi)展企業(yè)全方位的節(jié)能減排工作。其中兩大節(jié)能技術(shù)代表有：（1）東大馮乃祥與重慶天泰研發(fā)，并在浙江華東鋁業(yè)應(yīng)用成功的異型陰極結(jié)合低電壓技術(shù)，噸鋁錠電耗平均為12790kwh。2006-2007低電壓系列化生產(chǎn)技術(shù)，最早在中孚鋁業(yè)公司320ka電解槽系列實(shí)現(xiàn)，成功的印證了低電壓技術(shù)的可操作行并指明了對(duì)電解未來(lái)節(jié)能技術(shù)方向。 （2）由東北大學(xué)、中南大學(xué)、云鋁公司、中孚公司共同承擔(dān)的“十一五”國(guó)家科技支撐計(jì)劃“低溫低電壓鋁電解新技術(shù)”，項(xiàng)目于2010年1月28日

7、獲得了國(guó)家科技部的批復(fù) ，噸鋁直流電耗較2009年平均低1000kwh。 2、典型案例 河南萬(wàn)基鋁業(yè)早在2003年萬(wàn)基鋁業(yè)二分廠建設(shè)初期就高起點(diǎn)規(guī)劃建設(shè)國(guó)內(nèi)第一條石墨化陰極生產(chǎn)線，建設(shè)國(guó)內(nèi)第一條全石墨化陰極電解槽系列，2006年元月萬(wàn)基鋁業(yè)二分廠第一條全石墨化陰極15萬(wàn)噸電解槽系列啟動(dòng)投產(chǎn)，2006年8月全部啟動(dòng)完畢，2006年12月系列電流強(qiáng)化至335ka，2007年完成鋁錠產(chǎn)量18.36萬(wàn)噸，增加產(chǎn)值3.3萬(wàn)噸，節(jié)約投資約2億元以上。 3、1995-2006年我國(guó)電解鋁直流電耗和鋁錠綜合交流電耗變化圖四、(節(jié)能型)電解槽生產(chǎn)技術(shù)條件與操作1. 兩個(gè)水平電解質(zhì)水平與所有電解槽一致，應(yīng)保持18

8、cm 20cm，鋁水平的保持與磁場(chǎng)設(shè)計(jì)、電流強(qiáng)度高低、槽齡等相關(guān)。一般磁場(chǎng)狀況好，系列電流強(qiáng)度( 陽(yáng)極電流密度) 小，槽齡短，鋁水平可低一些。原則是使電解槽能在低電壓狀態(tài)下長(zhǎng)期處于平穩(wěn)狀態(tài)。陽(yáng)極電流密度越大，鋁水平保持就越高。按電解槽設(shè)計(jì)電流強(qiáng)度、磁場(chǎng)狀況等不同，出鋁后鋁水平一般保持在18cm 25cm 之間。2. 分子比電解質(zhì)分子比越低，壓降越高。在低分子比狀態(tài)下降低槽電壓，就得大幅降低極距。極距的降低有一個(gè)界限，實(shí)驗(yàn)表明: 當(dāng)極距低于3.5cm 時(shí)，電流效率將急劇下降。因此，最好的方法是保持足夠的有效極距，使電解質(zhì)中含lif 是一種有效方式。3. 操作3. 1 出鋁作業(yè)在低電壓低極距的狀態(tài)

9、下，為保證平穩(wěn)生產(chǎn)，所以對(duì)出鋁的準(zhǔn)確性要求更高，所謂準(zhǔn)確性是指產(chǎn)出多少鋁就抽出多少鋁，使電解槽中的鋁量基本穩(wěn)定，才可保持電解槽的熱平衡起落最小。3. 2 換極作業(yè)極距達(dá)到臨界值的電解槽，更怕外界的干擾，換極后電解槽電流分布產(chǎn)生了變化，物料平衡和能量平衡都被暫時(shí)打破。因此，需要通過(guò)精細(xì)化操作把電流分布，物料、能量的變化控制到盡可能低的程度。3. 3 保溫料的覆蓋添加極上保溫料看似簡(jiǎn)單，但實(shí)際上很重要，要注意盡量減少因換極使氧化鋁無(wú)組織進(jìn)入槽內(nèi)。其次，最大限度地減少熱量從電解槽殼面散發(fā)，必須要將保溫性能良好的細(xì)粉狀物料覆蓋在陽(yáng)極和槽周?chē)庸っ嫔希瑲っ娓鞑课灰苊鉄o(wú)序冒火，塌殼處應(yīng)及時(shí)封堵，保持殼面

10、的完整和保溫料的充足。五、目前推行的新工藝技術(shù)及特點(diǎn)目前推行的新工藝技術(shù)及特點(diǎn) 1、1.1 適用槽型：具有節(jié)能型電解槽企業(yè)也適用于不改變電解槽結(jié)構(gòu)的前提下，通過(guò)優(yōu)化工藝與控制技術(shù)并強(qiáng)化電流的綜合創(chuàng)新型企業(yè)。 1.2 實(shí)現(xiàn)要件：要實(shí)現(xiàn)高電流效率，必須采用：低溫、低過(guò) 熱度、低氧化鋁濃度電解工藝；要實(shí)現(xiàn)減排與節(jié)能，要盡可能采用低效應(yīng)甚至“零效應(yīng)”電解工藝。2、目前完善氧化鋁濃度控制技術(shù)，以低氧化鋁濃度為前提； 適當(dāng)提高電流強(qiáng)度和鋁水平，低溫、低過(guò)熱度是關(guān)鍵； 根據(jù)電解質(zhì)成分確定分子比和過(guò)熱度，保證電解質(zhì)對(duì)氧化鋁的溶解能力，以建立爐膛并保持爐底基本干凈作為工藝控制目標(biāo)； 努力提高工人的操作水平，精細(xì)

11、化操作是持續(xù)穩(wěn)定的保證； 在電壓穩(wěn)定的基礎(chǔ)上積極降低槽電壓，節(jié)能降耗才是根本！電壓波動(dòng)和鋁液變形的原因分析 電壓不穩(wěn)定的直觀原因是鋁液變形造成極距不均勻，而鋁液變形分為離心力變形和電磁力變形。離心力變形是由流速場(chǎng)決定的，主要取決于水平磁場(chǎng)和垂直電流，其對(duì)鋁液變形的影響相對(duì)較?。浑姶帕ψ冃问怯呻姶艌?chǎng)決定的，主要取決于垂直磁場(chǎng)和水平電流。 當(dāng)一臺(tái)槽的磁場(chǎng)設(shè)計(jì)完成以后，電解槽的穩(wěn)定性則基本取決于極距和陰陽(yáng)極內(nèi)部水平電流分布的均勻性，其中鋁液內(nèi)的水平電流是造成電壓不穩(wěn)定的罪魁禍?zhǔn)?。如果只有垂直磁?chǎng)，沒(méi)有水平電流，再大的垂直磁場(chǎng)也不會(huì)產(chǎn)生向上的電磁力，但陰陽(yáng)極碳?jí)K內(nèi)部的水平電流是客觀存在的，唯一能改變的

12、是由于爐底沉淀和結(jié)殼所產(chǎn)生的水平電流，這就是我們提高現(xiàn)有電解槽穩(wěn)定性進(jìn)一步降低槽電壓的努力方向。如何解決爐底沉淀和結(jié)殼的困擾呢？ 沉淀和結(jié)殼有很大的區(qū)別。沉淀是電解質(zhì)對(duì)氧化鋁的溶解不及時(shí)的結(jié)果，其中有過(guò)熱度偏低、分子比偏低的原因，更主要的是各種操作對(duì)過(guò)熱度和分子比的干擾，比如換極、加料等等；結(jié)殼是沉淀溶解不及時(shí)的結(jié)果，如果爐底陰極表面溫度長(zhǎng)期偏低，沉淀中的冰晶石成分在電解槽的熱平衡波動(dòng)中大部分返回到電解質(zhì)中，留在結(jié)殼中的基本上是氧化鋁，成分分析表明結(jié)殼中的氧化鋁約占70%左右，而沉淀中的氧化鋁只有40%左右，冰晶石約占50%。結(jié)殼沉積的時(shí)間越長(zhǎng)，氧化鋁含量越高，比表面積越小，溶解越困難。 爐底

13、沉淀和結(jié)殼怎么溶解呢？ 爐底沉淀的溶解速率可用一級(jí)傳質(zhì)方程式表達(dá)： 溶解速率ka（c飽和c） k-傳質(zhì)系數(shù)（隨電解槽的測(cè)量位置不同而不同） a-電解質(zhì)與沉淀有效界面面積； c飽和-氧化鋁的飽和濃度； c-電解質(zhì)中的實(shí)際氧化鋁濃度。 要想溶解沉淀又不降低電流效率，唯一的辦法就是降低氧化鋁濃度。爐底結(jié)殼是不可能直接溶解的，結(jié)殼只有首先軟化為沉淀才能鋁液運(yùn)動(dòng)來(lái)回到鋁液與電解質(zhì)的接觸界面，從而被電解質(zhì)溶解。生產(chǎn)中我們發(fā)現(xiàn)爐底沉淀還與爐幫狀況密切相關(guān)，爐幫好的槽其爐底也非常干凈，爐幫薄的槽爐底沉淀和伸腿都難以控制，這又是為什么呢？爐底沉淀和結(jié)殼與爐幫狀況的關(guān)系 理想的爐幫不但能提高電解槽的熱平衡能力，而

14、且提高了陰極電流密度和垂直電流分量，從而提高陰極表明溫度和沉淀的自溶解能力，因此爐幫厚實(shí)的電解槽，其爐底狀況也很容易保持。 爐幫狀況差的電解槽，不但熱平衡能力差，陰極電流密度低、垂直電流分量小，而且由于爐幫狀況不穩(wěn)定，當(dāng)爐幫溶化的時(shí)候，爐幫中的部分氧化鋁在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中沉入爐底形成沉淀，當(dāng)處理爐底沉淀的時(shí)候，往往是爐底沉淀還沒(méi)有溶解，爐幫就率先溶化了，這樣的電解槽將長(zhǎng)期處于沉淀多、伸腿長(zhǎng)、爐幫薄、效率低、電壓高的狀況，因此沒(méi)有一個(gè)理想的爐膛，就不可能實(shí)現(xiàn)低溫低電壓新工藝，就不可能有低電壓和高效率的結(jié)果。怎樣維持爐膛：1.穩(wěn)定槽內(nèi)液體電解質(zhì)量和在產(chǎn)鋁量（保持爐底基本干凈，把好出鋁關(guān)）2.穩(wěn)定電解質(zhì)的

15、分子比和過(guò)熱度（避免電解質(zhì)成分和初晶溫度的頻繁波動(dòng)）3.貫徹“零效應(yīng)”管理思想（絕對(duì)不發(fā)生陽(yáng)極效應(yīng)是不可能的，“零效應(yīng)”是指主觀上不人為等待效應(yīng)，并努力降低效應(yīng)系數(shù)和效應(yīng)持續(xù)時(shí)間）4.保持低濃度生產(chǎn)（提高電解質(zhì)對(duì)氧化鋁和沉淀的溶解能力，從而為降低電解質(zhì)過(guò)熱度和促進(jìn)爐幫形成創(chuàng)造條件）5.降低換極操作對(duì)電解槽的干擾（完善換極作業(yè)后的能量補(bǔ)償和極距補(bǔ)償制度，提高操作質(zhì)量促進(jìn)新陽(yáng)極及時(shí)導(dǎo)電并防止陽(yáng)極病變，為實(shí)現(xiàn)電壓穩(wěn)定和過(guò)熱度穩(wěn)定創(chuàng)造條件）熱平衡的穩(wěn)定是維持爐膛穩(wěn)定的首要條件鋁電解生產(chǎn)中熱平衡的主要影響因素： 1、效應(yīng)（5分鐘，25v，溫度升高30，因此要把效應(yīng) 持續(xù)時(shí)間控制于一分鐘以內(nèi)，溫度攀升5

16、左右） 2、大計(jì)量投料產(chǎn)生沉淀（大量投料會(huì)造成下料點(diǎn)局部溫度、過(guò)熱度和氧化鋁濃度的大幅度變化，我們要力爭(zhēng)保持加料前后溫降2以內(nèi)） 3、操作熱損失造成熱平衡和過(guò)熱度波動(dòng)，（ ac前后溫降7.1，補(bǔ)償后降3.4 ，出鋁后溫升56 。） 4、分子比、電流與電壓頻繁變化。出鋁作業(yè)對(duì)熱平衡的影響 出鋁作業(yè)也是電解槽熱平衡波動(dòng)的重要因素。由于出鋁后鋁水平降低從而減弱了電解槽的散熱能力，即表現(xiàn)為體系熱交換系數(shù)的降低，從而造成槽溫的上升。 一般而言出鋁半小時(shí)后槽溫會(huì)上升6左右，在兩小時(shí)后開(kāi)始下降，在四小時(shí)后恢復(fù)到出鋁前的正常溫度。因此國(guó)內(nèi)目前的出鋁附加電壓實(shí)質(zhì)上不符合電解槽的熱平衡需求，應(yīng)當(dāng)及時(shí)地進(jìn)行改進(jìn)。出

17、鋁后提高電壓的目的是及時(shí)地進(jìn)行爐底沉淀處理，這對(duì)于邊部加工的自焙槽而言是適宜的，但對(duì)于采用濃度控制的中心下料預(yù)焙槽來(lái)說(shuō)則是不合理的。換極作業(yè)對(duì)熱平衡的影響： 應(yīng)該把換極附加電壓有效延長(zhǎng)到2-4小時(shí)，同時(shí)把換極附加電壓提高到120150毫伏，然后分34個(gè)階梯逐步下降，根據(jù)過(guò)熱度的變化和新陽(yáng)極逐步導(dǎo)電的特性逐步降低附加電壓，從而保持電解質(zhì)過(guò)熱度和極距基本穩(wěn)定。（理想目標(biāo)把電解質(zhì)溫度波動(dòng)控制與3以內(nèi)） 新極安裝高度控制在510毫米內(nèi)，促進(jìn)新陽(yáng)極盡快達(dá)到全電流。（目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)新極在1820小時(shí)內(nèi)達(dá)到全電流）3.10氧化鋁下料量對(duì)熱平衡的影響對(duì)熱平衡影響最頻繁的是氧化鋁加料作業(yè)，最劇烈的是更換陽(yáng)極作業(yè)。雖

18、然自法鋁1975年開(kāi)發(fā)點(diǎn)式下料技術(shù)以來(lái)加料作業(yè)的連續(xù)性得到了很大的提高，但理論計(jì)算表明，按240ka電解槽計(jì)算，下料量每日減少100kg則用于預(yù)熱氧化鋁的熱支出將減少56kwh，假定同日效率降低0.5%則二次反應(yīng)的潛熱還要增加39kwh，相當(dāng)于提高15mv電壓所增加的熱收入。因此我們必須力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)氧化鋁的平穩(wěn)添加和完全溶解，并通過(guò)過(guò)欠量加工形式的頻繁轉(zhuǎn)換來(lái)減弱過(guò)欠量加料對(duì)電解槽熱平衡體系的干擾 3.11保持下料點(diǎn)火眼暢通的必要性 1、下料點(diǎn)的火眼有利于加強(qiáng)局部的熱交換能力，提高下料點(diǎn)的電解質(zhì)流速，有利于氧化鋁的預(yù)熱和溶解。 2、下料點(diǎn)的火眼能使氧化鋁在電解質(zhì)表面鋪展和分散，擴(kuò)大氧化鋁在電解質(zhì)中接

19、觸界面，擴(kuò)大了熱交換界面，甚至以單個(gè)顆粒溶解，從而提高了氧化鋁的溶解速率并減弱了冷料對(duì)電解質(zhì)過(guò)熱度的影響。 3、有利于碳渣從火眼噴出，保持電解質(zhì)潔凈。低氧化鋁濃度控制技術(shù)與物料平衡 采用饑餓式濃度控制思想，保持欠量周期轉(zhuǎn)換到過(guò)量周期時(shí)濃度不低于1.5% ，過(guò)量周期轉(zhuǎn)換到欠量周期周期時(shí)濃度不高于2.5%。最佳濃度范圍最佳濃度范圍 1.52.5%al203% 飽和區(qū)r效應(yīng)區(qū)效應(yīng)區(qū)不敏感區(qū)可控區(qū)適當(dāng)提高鋁水是我國(guó)的槽型設(shè)計(jì)決定的。 雖然國(guó)際上大型預(yù)焙槽的鋁水平都處于20cm左右，但從以下磁場(chǎng)和流速數(shù)據(jù)分析，我們就能夠理解為什么要提高鋁水平。230ka槽型磁場(chǎng)bz,gs鋁液流速cm/s國(guó)外某設(shè)計(jì)方案3

20、.34.2國(guó)內(nèi)某設(shè)計(jì)方案9.1715.85我們對(duì)低過(guò)熱度的認(rèn)識(shí) 1、低過(guò)熱度往往是高鋁水工藝成功的必然結(jié)果 2、電解質(zhì)粘度偏高是低過(guò)熱度的顯著特征 3、低過(guò)熱度工藝對(duì)提高電流效率具有積極的意義 4、低過(guò)熱度降低了電解質(zhì)對(duì)氧化鋁的溶解度和溶解速率 3.15低過(guò)熱度的實(shí)現(xiàn) 1、低過(guò)熱度技術(shù)是一門(mén)非常精細(xì)的管理技術(shù)，需要可靠的濃度控制能力和熱平衡控制能力； 2、低過(guò)熱度是建立爐幫的必然條件，保持810的過(guò)熱度是可以實(shí)現(xiàn)的，但對(duì)于我們國(guó)內(nèi)的氧化鋁質(zhì)量和電解質(zhì)成分而言，1012 更有利于平穩(wěn)生產(chǎn)； 3、加大對(duì)換極作業(yè)的熱補(bǔ)償力度 ，才能提高對(duì)低過(guò)熱度的控制能力； 4、保持下料點(diǎn)火眼暢通 ，提高下料點(diǎn)局部對(duì)氧化鋁的溶解能力，為降低過(guò)熱度創(chuàng)造條件； 5、保持下料系統(tǒng)穩(wěn)定并實(shí)現(xiàn)均勻下料 。六、我廠鋁電解節(jié)能工作現(xiàn)狀分析 1.過(guò)程回顧：2010年年底開(kāi)始低電壓并結(jié)合強(qiáng)化電流實(shí)驗(yàn)開(kāi)始，到2011年中旬全面推廣，到現(xiàn)在的多措并舉。（調(diào)整電解質(zhì)成分、控制效應(yīng)、繼續(xù)降低槽溫、加鈣加鎂實(shí)驗(yàn)等） 2.取得成績(jī)： 項(xiàng)目項(xiàng)目原鋁產(chǎn)量（萬(wàn)噸）效率效應(yīng)系數(shù)電壓鋁錠電耗電流強(qiáng)度2010年12.7294.53 0.364.149142833283202011年12.9293.780.214.077141423349592012.1-7月7.5392.720.094.05714199338522 3.影響進(jìn)一步節(jié)能降耗工作