預(yù)應(yīng)力混凝土斜拉橋主梁懸澆施工工藝

1、中鐵大橋局集團(tuán) 斜拉橋施工工藝第一篇預(yù)應(yīng)力混凝土斜拉橋主梁牽索掛籃懸澆施工第一章 總則1.0.1 編制依據(jù)1. 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj041-2000）；2. 鐵路橋涵施工規(guī)范（tb10203-2002）；3. 鐵路鋼橋制造規(guī)范（tb10212-98）；4. 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（jtj071-98）；5. 鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb10415-2003）；6. 已建橋梁相關(guān)部分的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)單位的預(yù)應(yīng)力混凝土主梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖、所采用的牽索掛籃設(shè)計(jì)圖、監(jiān)控單位的主橋施工控制實(shí)施細(xì)則以及現(xiàn)行的其它相關(guān)的國家、省部頒規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等。1.0.2 適用范圍本工藝針對采用牽索掛籃懸澆施工預(yù)應(yīng)

2、力混凝土斜拉橋主梁而編制，其它形式橋梁的施工可參考使用。第二章 牽索掛籃簡介及工作步驟2.1 牽索掛籃簡介預(yù)應(yīng)力混凝土斜拉橋主梁一般以斜拉纜索在梁上的間距為單位分節(jié)，以平衡懸臂法現(xiàn)澆施工。但一個(gè)節(jié)間的梁體總體尺寸及混凝土量均較大，普通掛籃法施工困難。采用牽索掛籃能較好解決這一難題。牽索掛籃應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力混凝土斜拉橋主梁的結(jié)構(gòu)不同，索面在縱橫方向的坡度變化，以及斜索在主梁上固定交點(diǎn)的規(guī)律，斜索的張拉牽引條件，以及掛籃在下降前移時(shí)其下方的凈空大小等各方面的因素進(jìn)行選型及具體設(shè)計(jì)。牽索掛籃一般由掛籃承重平臺、牽索及其錨錠系統(tǒng)、吊掛、升降及走行系統(tǒng)、抗剪系統(tǒng)及鎖定微調(diào)系統(tǒng)以及必要的壓重、安全腳手等基本系

3、統(tǒng)組成，其總重（包括模板及支架、壓重等全部重量）通?？刂圃诠嘧⒐?jié)段重量的0.30.5倍。1掛籃承重平臺掛籃承重平臺由兩側(cè)的主縱梁及其間的縱橫梁組成，平臺前端懸出已澆注梁體前端一個(gè)節(jié)間長度，其上安裝模板及模板支架；平臺后端與已澆注梁體前端拉緊固接來傳遞力矩，以保證下一節(jié)段的梁體與已澆梁體間的連續(xù)性，在新老混凝土間不得產(chǎn)生折角及錯(cuò)位，使灌注后的梁體園順并不漏漿。平臺的縱橫兩個(gè)方向均應(yīng)有足夠的剛度，滿足模板設(shè)計(jì)的要求。模板應(yīng)考慮每前移一個(gè)節(jié)間時(shí)盡量重復(fù)使用，使需要修改的范圍最小，并應(yīng)注意每次前移一個(gè)節(jié)間時(shí)下降的幅度及轉(zhuǎn)移的方式，以減少已灌注節(jié)段中的橫梁對帶有凸出底模的掛籃平臺前移的障礙。因掛籃承重平

4、臺與已灌注梁體的固接形式不同，一般可分為兩大類：第一類為長平臺牽索掛籃，掛籃兩側(cè)的主縱梁在已灌注的梁體下側(cè)向后延長一個(gè)節(jié)間，并使其與已灌注梁體的前后兩個(gè)橫梁以拉緊的方式嵌固，保持與已灌注梁體園順。在拉緊處可設(shè)有墊片，用以調(diào)整模板前端的高程，使之適應(yīng)豎曲線的變化。由于后端不宜過長，掛籃在前進(jìn)時(shí)前掛鉤除應(yīng)盡量向前設(shè)置外，在后端有必要時(shí)應(yīng)予以壓重，或?qū)⒑髵煦^改為在梁底承壓滑動(dòng)（或滾動(dòng)）的反頂設(shè)施，以承受此不平衡的力矩。第二類為短平臺牽索掛籃，掛籃在已灌注的梁體上安裝有兩個(gè)節(jié)間以上長度的三角架或桁架。架體后方錨固在已灌注的梁體橫梁上，向前懸出一個(gè)節(jié)間，掛籃平臺即懸吊在此節(jié)間下。掛籃平臺的后端托在已灌注

5、梁體的前端下緣，應(yīng)與其拉緊，以免在灌注混凝土?xí)r因平臺變形而漏漿。2牽索錨錠系統(tǒng)利用各節(jié)間前端的斜拉纜索（如每側(cè)有兩根平行的纜索時(shí)，可僅利用其中一根纜索），以特制的加長連接裝置錨固在掛籃前端上成為牽索。該加長連接裝置即為牽索錨錠系統(tǒng)。由于在扇形索面時(shí)，設(shè)計(jì)上每個(gè)節(jié)間不同斜度的斜索均將通過在主梁上的一個(gè)定點(diǎn)，進(jìn)行角度的漸變。因此可利用以原點(diǎn)及漸變的規(guī)律，在掛籃平臺兩側(cè)主縱梁的前端設(shè)計(jì)一個(gè)可以變化角度的承壓支座，以適應(yīng)不同直徑的斜索。一般情況下在主縱梁前端可設(shè)計(jì)為一個(gè)弧形的叉型鋼結(jié)構(gòu)，使此承壓支座可在弧面上滑動(dòng)，以適應(yīng)每前進(jìn)一個(gè)節(jié)間時(shí)的漸變。牽索的下端應(yīng)特殊設(shè)計(jì)一套接長桿，使此臨時(shí)牽索可以錨固在掛籃

6、前的這一承壓支座上。3吊掛、升降及走行系統(tǒng)在第一類掛籃后部的已灌注箱梁頂面分別設(shè)有前后吊掛系統(tǒng)，利用它可進(jìn)行掛籃的固接、下降脫模及上升等功能。吊掛系統(tǒng)可采用有橫向銷軸的鋼板吊帶或鋼絞線束兩端有p錨組成的拉索，均須通過在已灌注箱梁上預(yù)留的孔眼，由長行程液壓千斤頂收放進(jìn)行掛籃的升降及與箱梁的嵌固。掛籃后部的主縱梁外側(cè)設(shè)有前后掛鉤。在走行時(shí)以吊掛系統(tǒng)將掛籃的前后掛鉤落于箱梁頂面兩側(cè)的走行梁上。此梁僅有兩個(gè)節(jié)間的長度，隨節(jié)段的灌注向前移一個(gè)節(jié)間。在預(yù)應(yīng)力梁為邊主梁的結(jié)構(gòu)或箱型梁的底面為有橫梁連接的分離式箱室時(shí)，掛籃平臺上將有凸出的底模。掛籃平臺前移時(shí)，為了將此底模繞過橫梁，必須將凸出的底模下落到橫梁以

7、下，此時(shí)以采用有長行程的整根鋼板吊帶為宜。也可將凸出的底模在平臺中另行局部下放，使其低于橫梁，而掛籃平臺僅需下降很小的幅度達(dá)到脫模的目的，此時(shí)采用鋼絞線束的拉索更為有利。在前移一個(gè)節(jié)間的過程中掛籃主要由前后掛鉤受力，此時(shí)吊掛系統(tǒng)應(yīng)抽出到橋面，并前移到前一個(gè)節(jié)間的預(yù)留孔位處，當(dāng)掛籃到位后，再穿入使用。在第二類掛籃中，前吊掛系統(tǒng)應(yīng)設(shè)在三角架的前端，以便做為吊掛掛籃平臺的前支點(diǎn)。在灌注完畢一個(gè)節(jié)間，臨時(shí)牽索也已解除后，掛籃平臺的前移工作應(yīng)采用二次走行的方式進(jìn)行，即先下降掛籃平臺，使掛籃平臺的前方支承在三角架下弦上安裝的活動(dòng)吊桿上，其后方支承在主縱梁外側(cè)設(shè)有走行梁的后掛鉤上，此時(shí)解除三角架的尾端錨固裝

8、置，將三角架以水平千斤頂前移一個(gè)節(jié)間。重新錨固妥當(dāng)后將掛籃平臺在活動(dòng)吊桿及后掛鉤的支承下前移一個(gè)節(jié)間。當(dāng)掛籃到位后再穿入升降系統(tǒng)進(jìn)行掛籃的提升工作，使掛籃平臺前端再吊掛在三角架上，后端支承在后吊掛系統(tǒng)上。4抗剪系統(tǒng)及鎖定微調(diào)系統(tǒng)由于臨時(shí)牽索在提供前端垂直反力時(shí)同時(shí)也提供了無效的水平力。在角度小于45的斜索中水平分力均將大于垂直分力，因此在掛籃的主縱梁或承重平臺后方必須設(shè)有抗剪設(shè)備將此水平分力直接傳至已灌注的梁體上?？刂频乃搅?yīng)按斜索坡度最小的臨時(shí)斜索產(chǎn)生的分力進(jìn)行設(shè)計(jì)，因此在掛籃工作的全橋施工過程中，對扇形索面而言，掛籃承受的水平力隨兩側(cè)平衡懸臂的加長，受力逐漸增大。這是在掛籃施工安全上應(yīng)注

9、意的問題。此抗剪設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)成可以一次鎖定并可精確微調(diào)掛籃縱向位置的裝置，不可因水平分力逐漸增大時(shí)產(chǎn)生壓縮變形影響掛籃坐標(biāo)的走動(dòng)。一般宜采用有斜面的鋼質(zhì)抗剪柱及可微調(diào)的楔形插片結(jié)構(gòu)來完成的。在已灌注梁體的兩側(cè)還安裝有橫向水平千斤頂，可調(diào)整及固定掛籃橫向的位置。在掛籃前進(jìn)一個(gè)節(jié)間后，必須利用此系統(tǒng)精確地調(diào)整模板及牽索吊點(diǎn)的線型，標(biāo)高及平面位置的正確，并應(yīng)將墊片塞緊，以保證在灌注混凝土承重后不再走動(dòng)。5其他設(shè)備如必要的壓重、安全腳手，均應(yīng)在設(shè)計(jì)中考慮周詳。2.2 牽索掛籃的工作步驟牽索掛籃工作步驟見圖1、圖2。本工藝按第一類牽索掛籃的施工工藝進(jìn)行敘述，其立面布置見圖3。圖1 第一類掛籃的工作步驟圖2

10、 第二類掛籃的工作步驟圖3 第一類掛籃立面圖第三章 牽索掛籃安裝與靜載試驗(yàn)3.1 牽索掛籃的施工順序以牽索掛籃進(jìn)行預(yù)應(yīng)力混凝土斜拉橋主梁施工總體順序?yàn)椋核卢F(xiàn)澆段施工牽索掛籃安裝主梁分段對稱懸澆邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨合攏段施工中跨合攏段施工。3.2 牽索掛籃的安裝3.2.1 安裝前的準(zhǔn)備工作牽索掛籃安裝前施工塔下現(xiàn)澆段，其長度應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求并滿足懸澆掛籃拼裝長度的需要，在支架上就地現(xiàn)澆混凝土，張拉預(yù)應(yīng)力后，掛拉纜索。為減少支架變形，避免梁體產(chǎn)生裂紋，在支架安裝就位后，根據(jù)梁體荷載分布位置，按（梁體混凝土重模板及支架重）1.1來模擬梁體加載，消除構(gòu)架受力后非彈性變形，確定彈性變形量，便于預(yù)抬梁體標(biāo)高

11、。施工期間為了保證主梁在懸臂澆注施工狀態(tài)下的穩(wěn)定性，在塔、梁間應(yīng)設(shè)置豎向、縱向、橫向臨時(shí)約束。該約束在塔下現(xiàn)澆段施工時(shí)安裝，在中跨合攏段鋼支承結(jié)構(gòu)安裝完畢后拆除，并作好約束解除前后主梁位移變化觀測記錄。3.2.2 安裝步驟及要求1. 掛籃安裝前，各重要構(gòu)（部）件應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行探傷檢查和試拼組裝。2. 掛籃在施工支架上安裝，支架上應(yīng)鋪設(shè)工作平臺，保證拼裝件抄墊平直。在平臺上應(yīng)準(zhǔn)確定出中、后橫梁及牽索縱梁的中心線。3. 掛籃平臺嚴(yán)格按照附錄1“牽索掛籃拼裝工藝流程圖”的安裝步驟進(jìn)行。長大構(gòu)件，可根據(jù)運(yùn)輸和起吊設(shè)備能力，先在岸上分段組拼，然后在支架上進(jìn)行連接。平臺安裝后應(yīng)檢測幾何尺寸，補(bǔ)滿并擰

12、緊全部螺栓。4. 掛籃平臺全面調(diào)整、檢查驗(yàn)收后，在掛籃平臺上安裝支架和底模。5. 安裝吊掛、升降系統(tǒng)，掛籃提升到位，拆除工作平臺。6. 掛籃定位鎖定。掛籃提升到位后，使用中、后橫梁的吊掛系統(tǒng)和后橫梁上的豎向微調(diào)千斤頂調(diào)整立模高差；用橫向水平千斤頂調(diào)整掛籃的縱向位置；當(dāng)掛籃平臺調(diào)整至設(shè)計(jì)要求后，將抗剪柱與梁體間抄實(shí)，中、后橫梁吊帶收緊頂死，同時(shí)將后橫梁上豎向壓力支座與梁體頂緊抄死。使掛籃與梁體牢固連成一體。7. 安裝第一個(gè)懸澆節(jié)段纜索管，掛設(shè)纜索，通過接長桿將纜索固定在牽索縱梁前端的承壓支座上，并張拉至設(shè)計(jì)牽索索力。8. 牽索掛籃模擬荷載試驗(yàn)。9. 試驗(yàn)完畢后，拆除壓重，繼續(xù)完成模板的安裝、綁扎

13、鋼筋、預(yù)應(yīng)力體系安裝，澆筑主梁第一個(gè)懸澆節(jié)段混凝土（同步調(diào)整牽索索力）；梁體混凝土達(dá)到張拉強(qiáng)度后，張拉主梁預(yù)應(yīng)力束（筋），索力轉(zhuǎn)換至主梁錨塊上，掛籃卸載。拆除抗剪柱，放松縱橫微調(diào)裝置。10. 在主梁頂面鋪設(shè)走道枕木和鋼枕、安裝走道梁及其支撐和錨固裝置等走行系統(tǒng)。11. 同步緩慢放松吊帶的千斤頂，同時(shí)頂升后橫梁反頂裝置處的千斤頂，使整個(gè)掛籃平穩(wěn)下降、掛鉤滑座落至走道梁上。12. 使用液壓千斤頂對稱同步頂推掛籃掛鉤滑座，使掛籃前移至第二個(gè)懸澆節(jié)段位置，進(jìn)行下一個(gè)節(jié)段的施工。3.2.3 安裝質(zhì)量、安全保證和糾偏措施1. 掛籃的加工、成品驗(yàn)收參照“tb10212-98”鐵路鋼橋制造規(guī)范執(zhí)行。掛籃構(gòu)件所

14、使用的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。掛籃的制造應(yīng)制定合理的工藝、盡量減小焊接變形和殘余應(yīng)力。構(gòu)件加工完畢應(yīng)涂刷兩度防銹底漆。2. 掛籃構(gòu)件在拆裝和運(yùn)輸過程中如有變形者，必須進(jìn)行矯正合格后才能使用，矯正方法不得對構(gòu)件的材質(zhì)和使用性能產(chǎn)生危害。3. 構(gòu)件的螺栓孔在拼裝時(shí)嚴(yán)禁用火焰切割。拼裝螺栓規(guī)格、型號正確，全部上滿擰緊。4. 構(gòu)件拼裝時(shí)，禁止猛烈錘擊，對位時(shí)使用撬棍、倒鏈或千斤頂協(xié)助使構(gòu)件到位。5. 牽索張拉和掛籃提升所使用的液壓千斤頂、壓力表和油泵管路須配套校驗(yàn)，并建立油壓表與千斤頂?shù)膹埨Γㄆ鹬亓Γ?biāo)定曲線。牽索張拉用的壓力表精度不得低于1.5級。6. 后橫梁的反頂保險(xiǎn)裝置下宜安裝測力裝置，以掌

15、握和控制后橫梁的反頂力。7. 起重裝吊作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行起重工安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。8. 掛籃拼裝必須保證其幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，參考容許偏差如下：序號檢查項(xiàng)目誤差要求備注1左右牽索縱梁的中心距3mm2縱橫梁對角線5mm3同一平面構(gòu)件的相對高差5mm4掛鉤走道至橋中線的距離3mm5左右兩走道的相對高差5mm3.3 掛籃靜載試驗(yàn)為模擬主梁懸澆節(jié)段施工步驟，得出牽索掛籃結(jié)構(gòu)施工主梁節(jié)段部分階段下的索力、線型和主梁應(yīng)力實(shí)測值，同時(shí)檢驗(yàn)牽索掛籃結(jié)構(gòu)安全度以及測量掛籃縱梁和橫梁彈性變形值，宜在第一個(gè)懸澆段位置按懸澆節(jié)段施工步驟實(shí)施靜載試驗(yàn)。同時(shí)進(jìn)行掛籃稱重及掛籃提升試驗(yàn)，給主梁施工控制提供掛籃結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確重

16、量。3.3.1 掛籃稱重掛籃拼裝完成后，對掛籃稱一次重。每套掛籃采用一定量的傳感器，分別裝在中、后橫梁吊帶的千斤頂支承分配梁上進(jìn)行，根據(jù)中、后橫梁吊帶上的傳感器讀數(shù)疊加計(jì)算出掛籃自重。3.3.2 掛籃提升試驗(yàn)通過液壓千斤頂與螺旋支頂交替作業(yè)頂升掛籃吊帶進(jìn)行掛籃提升試驗(yàn)。一套掛籃4根吊帶同步進(jìn)行提升，高差控制在10cm以內(nèi)；后橫梁的反頂裝置與梁底保持約1020cm間隙，如提升高度較大時(shí)，要采取提升吊帶和降低后橫梁反頂裝置交替進(jìn)行。掛籃提升到位后將掛籃定位鎖定。3.3.3 掛籃靜載試驗(yàn)步驟及要求1. 測量主梁線形、塔變位、掛籃縱梁、前橫梁線型及溫度；2. 將掛籃吊帶施加預(yù)緊力，對稱加載模擬模板及支

17、架的重量，測量溫度，塔變位，主梁線形，以及掛籃縱梁和橫梁的彈性變形值。然后根據(jù)設(shè)計(jì)院提供參數(shù)設(shè)定掛籃前端標(biāo)高；3. 牽索張拉到設(shè)計(jì)牽索索力，測索力、溫度、塔變位、掛籃變位及主梁線型；4. 對稱加載到主梁第一個(gè)懸澆節(jié)段混凝土灌注總量的1/3重量，測量掛籃縱橫梁的彈性變形值，進(jìn)行安全檢查：吊帶、后反頂力裝置，各連接處的焊縫和螺栓，牽索頭處各受力部件；5. 對稱加載到主梁第一個(gè)懸澆節(jié)段混凝土灌注總量的2/3重量，觀測項(xiàng)目同上；6. 對稱加載到主梁第一個(gè)懸澆節(jié)段混凝土灌注總量1.1倍的重量，測量溫度、塔變位、掛籃變位、主梁線型及索力。同時(shí)監(jiān)測塔下現(xiàn)澆段的主梁應(yīng)力。觀測項(xiàng)目同上。至此，模擬第一個(gè)懸澆節(jié)段

18、混凝土灌注狀態(tài)下靜載試驗(yàn)完成，要求靜壓時(shí)間12小時(shí)；7. 繼續(xù)對稱加載到主梁最重節(jié)段混凝土灌注總量的重量，要求在加載時(shí)觀測掛籃縱梁、前橫梁的變位，檢查掛籃主要受力部件及拼接處的螺栓和焊縫的安全狀態(tài)。要求滿載12小時(shí)；8. 按加載步驟反向?qū)ΨQ卸載，直至卸載完成后放索力至零，然后根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整底模標(biāo)高。第四章 主梁節(jié)段懸澆工藝措施4.1 掛籃懸澆施工工藝流程4.1.1掛籃在第一個(gè)懸澆塊段組拼完成，進(jìn)行掛籃稱重和靜載試驗(yàn)。根據(jù)稱重和靜載試驗(yàn)測試結(jié)果，進(jìn)行調(diào)整掛籃底模標(biāo)高。再將第一個(gè)懸澆塊段纜索張拉到牽索索力，然后綁扎鋼筋，對稱灌注第一個(gè)懸澆塊混凝土，混凝土養(yǎng)護(hù)并張拉主梁各向預(yù)應(yīng)力，進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，將

19、牽索索力由掛籃轉(zhuǎn)至主梁上，掛籃下降后，將第一個(gè)懸澆塊段纜索索力張拉到設(shè)計(jì)索力。4.1.2懸臂施工的兩組掛籃同步前移一個(gè)梁上索距，提升到位，對稱施工第二個(gè)懸澆塊段，同理對稱施工后續(xù)懸澆塊，直至邊跨最后一個(gè)懸澆塊段索力張拉到設(shè)計(jì)索力。邊跨現(xiàn)澆段在邊跨最后一個(gè)懸澆塊段完成前施工完畢。4.1.3進(jìn)行全橋調(diào)索，然后施工斜拉橋主梁邊跨合攏段。注意按照設(shè)計(jì)要求處理好斜拉橋與相鄰橋跨之間的關(guān)系。邊跨合攏段施工時(shí)可采用中跨掛籃前移進(jìn)行平衡壓重。4.1.3邊跨掛籃拆除，中跨掛籃前移施工中跨單懸臂塊段，4.1.4最后懸澆塊段施工完成后，進(jìn)行全橋調(diào)索，線形符合要求后，澆注斜拉橋中跨合攏段，全橋合攏后拆除掛籃。采用掛籃

20、懸澆主梁節(jié)段主要工序見附錄2“主梁懸澆節(jié)段循環(huán)施工流程圖”。4.2 掛籃走行到位，進(jìn)入監(jiān)控狀態(tài)4.2.1 走道安裝1. 當(dāng)節(jié)段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)允許張拉強(qiáng)度后張拉主梁各向預(yù)應(yīng)力,進(jìn)行壓漿并封端，解除牽索與掛籃間的連接，完成牽索體系工作，松掉掛籃的抗剪柱及縱、橫向微調(diào)裝置。2. 在主梁頂面鋪設(shè)走道枕木，安裝走道梁及其支撐和錨固裝置。掛鉤走道分為兩段，拆開后段前移對接并固定。要求走道梁縱、橫向位置偏差控制在5mm以內(nèi)，滑槽內(nèi)清理干凈，涂上一薄層黃油作潤滑劑，以減小掛籃走行時(shí)的摩阻力。 3. 將掛籃緩慢平衡下降，使前后掛鉤落入到走道梁滑槽上。4.2.2 掛籃走行1. 在掛籃的前掛鉤后側(cè)各安裝1臺1m行程

21、的油壓千斤頂，千斤頂前端頂在前掛鉤滑座上、后端頂在走道梁上的錨座上，頂推掛籃走行。2. 掛籃走行過程中必須控制好上、下游掛鉤走行速度，保證掛籃同步走行，使掛籃在走行中線偏位最小。掛籃在走行中應(yīng)同步觀測掛籃中線變化情況，若中線產(chǎn)生偏移現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整上、下游掛鉤走行速度進(jìn)行糾偏。3. 掛籃走行時(shí)應(yīng)在后端設(shè)置保險(xiǎn)繩，在掛籃走道前端設(shè)置擋塊限位，防止掛籃走過頭，掛籃提升及走行時(shí)穩(wěn)定系數(shù)不小于2，確保在提升及走行過程中掛籃結(jié)構(gòu)的安全。4. 掛籃走行到位后，按監(jiān)控要求進(jìn)行索力、主梁線型、塔變位及溫度測量。4.3 掛籃提升到位并精確定位4.3.1 掛籃提升1. 在待澆節(jié)段的相鄰節(jié)段上吊帶孔處鋪設(shè)吊帶分配梁

22、。要求分配梁下面必須用抄墊死，保證其頂面水平，使吊帶垂直受力。2. 安裝掛籃吊帶處的承力螺旋支頂及其扁擔(dān)梁和頂升油壓千斤頂及其分配梁，用銷軸與掛籃吊帶連接起來。必須注意：螺旋支頂下面設(shè)置砂箱，砂箱內(nèi)應(yīng)裝滿干燥砂子，砂箱上面排砂用的螺栓孔的螺栓必須上滿絲扣，確保砂箱在受力狀態(tài)下安全可靠；吊帶安裝應(yīng)處于垂直狀態(tài)；螺旋支頂絲扣露出長度不得大于2/3全絲長度，保留1/3絲扣以策安全（保留絲扣不應(yīng)少于8絲）。3. 利用掛籃吊帶提升掛籃。由于每套掛籃由多臺1m行程油壓千斤頂交替作業(yè)進(jìn)行提升，因此每個(gè)提升循環(huán)高度應(yīng)與吊帶的銷孔相應(yīng)，一般為0.8m左右。掛籃提升過程中平臺高差宜控制在10cm以內(nèi)（具體由計(jì)算確

23、定）。4.3.2 掛籃精確定位1. 在掛籃平臺上縱、橫向微調(diào)裝置處，安裝小型手動(dòng)千斤頂，調(diào)整掛籃平臺底模的中線、里程、使模板精確定位。定位偏差見4.5節(jié)，精確定位后將千斤頂固定在掛籃上。2. 為確保掛籃底模與已澆節(jié)段混凝土底面密貼，兩者之間加墊寬200mm，厚46mm的泡沫橡膠帶，避免該處露漿。4.4 掛籃前端底模標(biāo)高設(shè)定4.4.1根據(jù)施工監(jiān)控給定的各節(jié)段掛籃到位的底模標(biāo)高，利用掛籃吊帶和牽索縱梁后端的豎向微調(diào)裝置來設(shè)定。利用待澆節(jié)段前后端的相對高差及已澆節(jié)段之間夾角來設(shè)定標(biāo)高。4.4.2標(biāo)高設(shè)定完畢后用牽索縱梁尾部反頂裝置將掛籃與主梁實(shí)體段之間頂緊，將后吊帶與主梁鎖定；調(diào)整后吊帶使掛籃前端達(dá)

24、到設(shè)定的標(biāo)高，將掛籃與主梁之間鎖定。4.4.3將抗剪柱后端與梁體之間抄死，使掛籃與梁體牢固連成一體，完成牽索掛籃的標(biāo)高設(shè)定及鎖定工作。 4.5 模板安裝4.5.1在掛籃平臺上安裝底模，先放出主梁中心線，前、后橫隔梁中心線，豎腹板邊線以及底板與腹板交點(diǎn)線，再鋪設(shè)底模模板。底模鋪設(shè)從橋中線向兩側(cè)拼接，模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)。施工中嚴(yán)格控制底模的位置，其質(zhì)量要求：縱、橫向中線偏差+10mm，模板平整度5mm，底模標(biāo)高+10mm。底模安裝調(diào)整好后應(yīng)與分配梁及掛籃固定。底模設(shè)預(yù)拱值，應(yīng)根據(jù)掛籃靜載試驗(yàn)的結(jié)果來定。4.5.2側(cè)模之間設(shè)對拉筋及襯管體系聯(lián)成整體。側(cè)模與底模之間需增設(shè)橫隔梁側(cè)模的水平約束點(diǎn)，使側(cè)模

25、與底模之間頂死密貼，在混凝土澆注中不跑模和漏漿。各模板的拼裝螺栓應(yīng)上滿擰緊，模板分配梁的對接處均應(yīng)安裝連接件板。側(cè)模板一次拼裝成型，與掛籃的關(guān)系為半固定式。即在掛籃下降前，應(yīng)將模板拆開，然后隨掛籃一起下降前移就位。掛籃就位后立即將模板恢復(fù)就位，再綁扎主梁鋼筋。4.5.3模板支架采用可調(diào)撐桿或桁架加可調(diào)撐桿為宜，所有支撐桿應(yīng)上滿擰緊，不能遺漏，也不得硬頂，以模板位置及標(biāo)高控制為準(zhǔn)。4.5.4內(nèi)模采用定型鋼模組拼而成。定型鋼模的大小應(yīng)能從預(yù)留人洞中取出。模板支架為可調(diào)撐桿或桁架，靠馬蹬支撐在底模上。內(nèi)模宜采取先預(yù)拼裝再整體吊裝的方法施工，以加快施工進(jìn)度。4.5.5主梁分節(jié)段懸澆時(shí)，因各縱向預(yù)應(yīng)力筋

26、及縱向普通鋼筋均為通長筋，在端模上需鉆孔。端模宜采用木模板。4.5.6模板安裝要求1) 加工成型后的掛籃模板應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。施工過程中模板變形者，及時(shí)整修或更換。2) 模板安裝后，復(fù)核橫隔梁側(cè)模、直腹板側(cè)模的底部位置及底模標(biāo)高。3) 所有模板在拆除后應(yīng)清除表面雜物，使用前均應(yīng)涂刷脫模劑。4) 模板安裝完成后，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范要求檢查驗(yàn)收：4.6 鋼筋與預(yù)埋件安裝4.6.1 鋼筋制作1. 梁體所用級和級鋼筋種類、鋼號和直徑，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2. 鋼筋表面沾有油漬、污垢和浮皮、鐵銹等，應(yīng)清理干凈。3. 下料時(shí)應(yīng)根據(jù)供料尺寸的長短和現(xiàn)場施工節(jié)段要求統(tǒng)籌安排。4. 鋼筋接長接頭均應(yīng)符合規(guī)范要求。5. 鋼

27、筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋用調(diào)直機(jī)或冷拉法調(diào)直，冷拉率不得大于1%。6. 鋼筋骨架如分段預(yù)制，縱向鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，末端鋼筋可不做彎鉤，但搭接長度應(yīng)不小于如下規(guī)定（或按設(shè)計(jì)要求），如分不清是受拉或受壓時(shí)，按受拉計(jì)算。序號類別受拉受壓1級鋼筋30d20d2級鋼筋35d25d3軸心受拉鋼筋不得采用綁扎接頭7. 鋼筋全部加工后，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%以上。4.6.2 鋼筋安裝1. 鋼筋采取現(xiàn)場綁扎與分段預(yù)制吊裝相結(jié)合的方法安裝，加快施工進(jìn)度。鋼筋分段吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)置專用扁擔(dān)梁起吊，保證吊點(diǎn)安全可靠。2. 主梁鋼筋接長應(yīng)滿足規(guī)范要求，接頭按50%交錯(cuò)排列。3. 鋼筋與預(yù)應(yīng)力管

28、道、索道管相碰時(shí)可適當(dāng)調(diào)整鋼筋的位置。4. 主梁頂板鋼筋現(xiàn)場散扎時(shí)，注意主梁頂板縱、橫坡的實(shí)現(xiàn)。頂板鋼筋不得露出混凝土面，應(yīng)控制好下層鋼筋保護(hù)層及上下兩層鋼筋的間距。5. 鋼筋安裝應(yīng)順直、平整，兩層之間應(yīng)設(shè)蹬筋以便控制尺寸，以保證網(wǎng)片間距合乎設(shè)計(jì)要求。6. 鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)混凝土墊塊，保證鋼筋凈保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。7. 鋼筋的安裝偏差須符合下表要求：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面用尺量同排鋼筋間距102箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）箍筋、水平筋20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距螺旋筋+0，-203鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)3

29、0%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4.6.3 定位網(wǎng)的制造和安裝1. 定位網(wǎng)制作時(shí)為保證定位網(wǎng)的尺寸應(yīng)先制作胎具，在胎模中進(jìn)行定位網(wǎng)的焊接成型。網(wǎng)格尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。定位網(wǎng)應(yīng)分類、編號、掛牌。2. 定位網(wǎng)安裝時(shí)，應(yīng)力求位置準(zhǔn)確，安裝中與鋼筋相碰，應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)鋼筋，確保定位網(wǎng)位置。3. 定位網(wǎng)應(yīng)牢固焊在鋼筋上，固定間距滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，而且須保證定位網(wǎng)在整個(gè)梁體灌注過程中不變形，不移動(dòng)，安裝誤差各向均不大于3mm。4.6.4 預(yù)埋件安裝主梁上的主體預(yù)埋件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工和預(yù)埋，位置偏差一般不大于10mm。主梁上還有施工

30、用的掛籃預(yù)埋件，施工中認(rèn)真檢查，不得遺漏。4.7 預(yù)應(yīng)力體系安裝4.7.1 預(yù)應(yīng)力孔道1. 預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用波紋管、鐵皮管、膠管等設(shè)置，靠定位網(wǎng)加以固定。2. 預(yù)應(yīng)力孔道若采用波紋管，成品使用前應(yīng)逐根仔細(xì)檢查，要求接縫壓緊壓密，管壁上無孔洞，然后抽樣做最小彎曲半徑、軸向抗拉力、橫向抗集中和抗均布荷載試驗(yàn)，以及抗彎曲滲漏試驗(yàn)。3. 定位網(wǎng)準(zhǔn)確安裝就位后，波紋管由人工穿入并固定在定位網(wǎng)上，對于接頭處采取套接方式，套管長25cm30cm，套接管兩端用膠布纏繞密貼，不得漏漿。4.7.2 預(yù)應(yīng)力束（筋）制作1預(yù)應(yīng)力材料梁體預(yù)應(yīng)力束（筋）必須附有出廠的符合設(shè)計(jì)要求的技術(shù)證件，其技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)

31、行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)按施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。外觀要求色澤均勻一致，表面無銹跡，無油污，無明顯擠壓變形的痕跡。2鋼絞線（鋼絲）束制作鋼絞線（鋼絲）應(yīng)設(shè)立固定支架放盤。下料可采用氧氣或砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁電焊切割。下料長度為每束孔道長度加工作長度。鋼絞線切斷前應(yīng)在切口兩端用扎絲綁扎，以防散絲。編束時(shí)，相距11.5m用扎絲扎牢。因束型號多，長短不一，應(yīng)掛標(biāo)記牌。3預(yù)應(yīng)力筋制作粗鋼筋軋絲錨或精軋螺紋鋼筋，在專業(yè)廠家制作。運(yùn)到現(xiàn)場要注意絲扣保護(hù)。粗鋼筋軋絲錨或精軋螺紋鋼筋錨墊板，兩端無預(yù)留壓漿孔，但螺母中有排氣孔，故需在一端預(yù)留壓漿孔，并在其相應(yīng)端加設(shè)鐵皮套管排氣。4無粘結(jié)筋制

32、作將出廠的合格粗鋼筋（特別是絲扣處）表面用鋼絲刷清除干凈，在粗鋼筋表面均勻地涂刷一層專用油脂隔離劑，再用塑料布或塑料管進(jìn)行包裹，掛牌放好。無論采用管包或布包，試驗(yàn)室應(yīng)做試驗(yàn)，以確定其強(qiáng)度，摩阻力小于2%，試驗(yàn)出的成果應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員認(rèn)可，方能投入使用。若用塑料布包纏，其塑料布厚0.170.2mm，寬度切成約70mm，分二層交叉纏繞在粗鋼筋上，每層重疊一半，實(shí)為四層，總厚為0.70.8mm，要求外觀挺直規(guī)整，用膠帶將接頭包好；若用塑料管，則采用壁厚0.81.0mm，一般塑料管，直接套在粗鋼筋上。4.7.3 預(yù)應(yīng)力體系安裝1. 預(yù)應(yīng)力筋（束）起吊、運(yùn)輸、存放過程中，不得形成死彎和造成損傷，應(yīng)防銹、防污

33、染。2. 鋼束（特別是粗鋼筋軋絲錨或精軋螺紋鋼筋）施工時(shí)，嚴(yán)禁與焊接電流接觸。3. 所有錨具均牢固地固定在模板上，并要求位置準(zhǔn)確，錨板與波紋管垂直，特別是軋絲錨單孔支承板，因支承板面積小，不易固定，預(yù)埋時(shí)容易傾斜，錨板傾斜很容易造成張拉時(shí)滑絲。錨具安裝精度為：錨下墊板中心位置允許偏差3mm，傾角偏差1。4. 在定位網(wǎng)、孔道安裝調(diào)整合格并固定后，穿放鋼絞線和粗鋼筋，保證兩端伸出外長度一致，滿足張拉工作長度需要。穿束從一端向另一端靠引線引入卷揚(yáng)機(jī)或人力進(jìn)行穿束。鋼絞線束頭應(yīng)處理好，宜采用子彈頭穿束或加工成子彈頭型穿束，防止損傷孔道。穿束完畢應(yīng)檢查孔道是否順直、位置準(zhǔn)確，孔道有無破損處，發(fā)現(xiàn)破損或電

34、焊孔洞立即進(jìn)行纏包處理，合格后方能合模。5. 粗鋼筋安裝應(yīng)將接頭按50%錯(cuò)開。兩端旋入連接套筒長度相等，并做好標(biāo)記。6. 先穿入的鋼絞線束在混凝土灌注初凝前，要來回抽動(dòng)，防止漏漿，堵塞孔道。7. 預(yù)應(yīng)力鋼絞線束因?yàn)榭椎篱L，為保證在張拉后孔道內(nèi)壓漿密實(shí)，每束每隔20m設(shè)置1個(gè)排氣孔，橫梁排氣孔管頭伸出腹板外，底板和頂板伸出混凝土面外。8. 預(yù)應(yīng)力體系安裝精度：孔道應(yīng)彎曲順直，定位準(zhǔn)確，固定牢靠。錨墊板中心位置允許偏差3mm,傾角偏差1度。4.8 索道管安裝4.8.1 索道管制造1. 索道管所用鋼管為熱軋無縫鋼管，其性能應(yīng)符合冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)yb231-70。2. 錨墊板與索管的加工及焊接需在車間用

35、胎具精確定位加工制造。3. 鋼管切割后兩端需磨光，出口一端的內(nèi)側(cè)需磨成園弧面。4. 為保證安裝精度，索管加工時(shí)，管材要順直，用夾具固定相對位置后對稱焊接，定位構(gòu)架經(jīng)測量和質(zhì)檢人員共同驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后，方可運(yùn)往現(xiàn)場安裝。5. 剪力環(huán)在索道管上施焊，應(yīng)不使管道變形。6. 制造精度要求：錨墊板應(yīng)平整，進(jìn)出管口中心偏差不大于2mm。索管與錨板相互垂直，其垂直度1/2000。4.8.2 索道管安裝1索道管安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸對產(chǎn)品質(zhì)量檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收項(xiàng)目包括索道直徑、規(guī)格、垂直度、中心偏差等，索管應(yīng)編號，安裝時(shí)對號入座。2索道管安裝應(yīng)嚴(yán)格按索道管的三維座標(biāo)值及三向角度精確測量定位。施工中還應(yīng)考慮控制主梁

36、線型設(shè)定的掛籃底模標(biāo)高、掛籃彈性變形、溫差變化、塔柱變位等因素的影響。總的原則是先調(diào)索道管，再掛牽索，索道管調(diào)整按索工作點(diǎn)平面位置實(shí)測，索工作點(diǎn)高程按各節(jié)段底模高程，并適當(dāng)考慮斜纜索的垂度影響。實(shí)測中將溫差影響消除。安裝方法步驟為：在錨塊模板調(diào)好的基礎(chǔ)上，安裝索道管定位支架，根據(jù)墩中心線和橋中心線及高程原點(diǎn)準(zhǔn)確測定定位支架并焊牢。然后安裝索道管就位，按索道管的縱橫角度、標(biāo)高及平面坐標(biāo)進(jìn)行精確定位，必要時(shí)加微調(diào)裝置調(diào)正。達(dá)到要求后，將索道管固定在定位支架上。3索道管安裝精度：錨墊板孔中心坐標(biāo)偏差3mm。索管角度偏差滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。4.9 纜索掛設(shè)和張拉掛籃前端底模標(biāo)高設(shè)定，掛設(shè)纜索并張拉到

37、設(shè)計(jì)牽索索力，測索力、溫度、塔變位、主梁應(yīng)力及主梁線型，符合設(shè)計(jì)監(jiān)控要求后準(zhǔn)備混凝土灌注。纜索掛設(shè)和張拉另見平行鋼絲索斜拉橋掛設(shè)施工工藝。4.10 節(jié)段混凝土灌注及養(yǎng)護(hù)4.10.1 混凝土性能指標(biāo)混凝土灌注宜采用泵送混凝土，各種原材料應(yīng)附有廠家的試驗(yàn)報(bào)告等文件，現(xiàn)場試驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)范要求，其配合比由試驗(yàn)室做對比試驗(yàn)確定。要求水泥用量控制在500kg/m3以內(nèi)，陷度控制為自底板1618cm逐漸至頂板為1416cm，強(qiáng)度及初凝時(shí)間滿足設(shè)計(jì)及施工需要，水膠比0.4。4.10.2 混凝土拌合及運(yùn)輸1. 梁體混凝土采用強(qiáng)迫式攪拌機(jī)拌和。2. 校正砂石集料各衡器的精確度、靈敏度，拌合用水、水泥、減水劑摻量等

38、用量準(zhǔn)確到1%，砂石用量準(zhǔn)確到2%（按重量計(jì)）3. 混凝土工廠應(yīng)有人檢查砂、石集料是否潔凈，并防止顆粒直徑大于規(guī)定的集料及結(jié)塊水泥混入拌合機(jī)內(nèi)，梁體每階段混凝土應(yīng)用同一批砂、石、水泥料，用同一個(gè)理論配合比。4. 梁體混凝土若遇氣溫偏低，應(yīng)按冬季施工辦理。 4.10.3 混凝土灌注及養(yǎng)護(hù)1. 混凝土灌注方案宜由泵機(jī)輸送，回轉(zhuǎn)布料桿布料。2. 混凝土灌注應(yīng)按斜向分段、水平分層、連續(xù)灌筑?？v向應(yīng)從懸臂端向墩中心線方向分層澆注振搗，以克服掛籃變形引起主梁開裂。3. 自由落體高度大于規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)掛串筒下混凝土。4. 混凝土以插入式震動(dòng)棒震搗為主，輔以附著式震搗器震搗。附著式震搗器一般每次開動(dòng)時(shí)間不超過

39、2min為宜，當(dāng)?shù)装灞”诨炷凉嘧⑼昙爸骼吒哌_(dá)1.5m時(shí)，附著式震搗器應(yīng)停止使用。插入式震搗器禁止觸及鋼筋骨架，波紋管及定位網(wǎng)，以免造成管變位或損壞。5. 梁體是薄壁結(jié)構(gòu)、鋼筋密、縱、橫預(yù)應(yīng)力管道多，尤其是橫梁下部，灌注難度大，故要求混凝土均勻而連續(xù)，投料層厚保證30cm左右，嚴(yán)禁集中猛投，以免發(fā)生堵塞、離析現(xiàn)象。6. 主梁頂面必須用木抹收漿抹平。現(xiàn)場每隔12m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，保證主梁混凝土面平整，保證梁面縱、橫向坡度符合要求。7. 在灌注混凝土前應(yīng)作好張拉纜索的一切準(zhǔn)備工作，在主梁節(jié)段混凝土灌注過程中應(yīng)跟蹤測量主梁前端標(biāo)高。灌注一定混凝土量后，根據(jù)監(jiān)控要求調(diào)整牽索的索力。同時(shí)，灌注過程中

40、發(fā)現(xiàn)高程差異較大或一套掛籃兩側(cè)高程相差較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)控單位采取措施解決。8. 混凝土試件應(yīng)在灌注過程初、中、后期分別取標(biāo)養(yǎng)試件三組，每組三塊以r28標(biāo)養(yǎng)的強(qiáng)度作為梁體混凝土質(zhì)量評價(jià)依據(jù)，隨梁體養(yǎng)護(hù)34組同樣制作，作為施工控制依據(jù)。9. 加強(qiáng)對梁體混凝土養(yǎng)護(hù)。符合冬季施工條件的，按冬季混凝土施工辦理，混凝土表面噴養(yǎng)護(hù)劑，蓋塑料薄膜及棉被保溫，梁體前后端及兩側(cè)均用棉被遮擋保溫，并注意保持梁體濕潤；夏天，可采用撒水養(yǎng)生。10. 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到5mpa時(shí)拆除端模并鑿毛。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)拆除側(cè)模，75%時(shí)拆除頂模。體系轉(zhuǎn)換之后，掛籃下降同時(shí)底模脫開。11. 主梁施工質(zhì)量要求：混凝土振搗密實(shí)

41、，表面無蜂窩露筋現(xiàn)象，接縫良好。麻面面積不得超過同側(cè)面積1%?；炷翉?qiáng)度設(shè)計(jì)強(qiáng)度，其離散系數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。各節(jié)段自重的允許誤差應(yīng)控制在3%以內(nèi)。主梁竣工之后幾何外形尺寸的允許誤差：梁高 +5、-10mm；梁寬 30mm；內(nèi)部尺寸厚度+10、0mm；軸線偏差 10mm；高程20mm。4.11 預(yù)應(yīng)力張拉4.11.1 張拉前的準(zhǔn)備1. 油壓表使用前按規(guī)定送往計(jì)量部門標(biāo)定，張拉頂、油泵、油表均應(yīng)編號，定期配套校驗(yàn)，確定張拉力與壓力表間關(guān)系曲線，并保證千斤頂使用摩擦系數(shù)不得大于1.05。2. 張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用管理，使用中出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)地檢修，校驗(yàn)或標(biāo)定。3. 錨具進(jìn)場后應(yīng)有檢驗(yàn)

42、證和質(zhì)量證明，外觀檢查時(shí)，錨環(huán)、夾片色澤一致，不得有傷痕、裂紋、銹蝕現(xiàn)象，尺寸符合要求；對于軋絲錨具要檢查螺母表面是否有裂紋、掉角、內(nèi)絲扣完好，支承面有無傾斜，確認(rèn)無問題后，方能使用。4. 檢查預(yù)應(yīng)力筋（束）露出梁體外的長度是否夠長，并檢查鋼絞線，粗鋼筋的軋絲及其表面上的臟物，并清除干凈。5. 梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，實(shí)施張拉作業(yè)。4.11.2 粗鋼筋張拉1. 張拉順序應(yīng)按上、下、左、右對稱的原則進(jìn)行，一端張拉，以張拉力控制為主，伸長量校核。張拉程序：00.1k0.2kk(持荷5min量伸長)。2. 張拉步驟：墊上園墊圈，擰上錨固螺母。在張拉端擰上連接套筒，接上張拉桿。套上張拉附加器和千

43、斤頂。起動(dòng)油泵，加壓張拉。當(dāng)達(dá)到錨固張拉力時(shí)，把錨固螺母擰緊。卸去油壓，卸去千斤頂及各附加部件，完成一個(gè)對稱循環(huán)。3. 粗鋼筋張拉控制標(biāo)準(zhǔn)不允許斷筋和滑移。伸長量誤差控制在6%范圍內(nèi)。4.11.3 鋼絞線張拉1. 張拉順序應(yīng)按上、下、左、右對稱的原則進(jìn)行，兩端張拉，以張拉力控制為主，伸長量校核。張拉程序： 00.1con（作伸長量標(biāo)記起點(diǎn)）0.2con（測量伸長值）con（持荷2min）回油至0（測回縮量）卸頂。 2. 伸長量測定：以0.1con為起始點(diǎn)，作好標(biāo)記測定到張拉控制噸位下伸長值，加0.1con到0.2con的伸長值。3. 張拉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：每束內(nèi)斷絲、滑絲，不超過1絲；兩端回縮量之和不

44、得超過8mm，每端不大于4mm；兩端伸長量之和與計(jì)算伸長量比較，誤差不得超過6%；每束鋼絞線滑移量不得超過2mm。4.12 孔道壓漿4.12.1 技術(shù)要求1. 壓漿采用純水泥漿，水泥漿由試驗(yàn)室根據(jù)要求配制；水泥與梁體同標(biāo)號，水膠比不超過0.4，流動(dòng)度控制在10秒左右； 2. 水泥漿泌水率，3h后泌水量控制在2%左右，24h內(nèi)泌水被水泥漿吸回；3. 水泥漿中可摻入緩凝、減水作用的外加劑，膨脹劑，不得摻入氯鹽類附加劑；4. 水泥漿自調(diào)制到壓入，不宜超過45min，拌制溫度控制在2030內(nèi)，氣溫較高時(shí)，可考慮早晚施工。4.12.2 壓漿作業(yè)1. 露出錨具以外的鋼絞線束用砂輪機(jī)燒割。2. 壓漿前孔道應(yīng)

45、用壓力水沖洗干凈，積水用吹風(fēng)機(jī)排除。3. 壓漿自下而上對稱逐根進(jìn)行，采用一次壓漿工藝，自一端壓進(jìn)，另一端和排氣孔出濃漿后，關(guān)閉閥門，壓力上升0.7mpa后維持45min，考慮到孔道較長，壓漿壓不密實(shí)，可實(shí)施中部接力壓入，無漏漿等異常情況即可關(guān)閉進(jìn)漿閥門，待其終凝后，卸去各壓漿閥門及壓漿蓋。4. 發(fā)現(xiàn)壓漿過程中有串孔現(xiàn)象，應(yīng)立即停止，用壓力水清洗干凈，另行施工處理。5. 壓漿試件采用7.077.077.07cm試件，每次壓漿取三組，保養(yǎng)28天測定其抗壓強(qiáng)度作為竣工資料。4.13 封端4.13.1用于封端的施工平臺牢靠安全，欄桿齊全。4.13.2封端前應(yīng)鑿毛，綁扎鋼筋并立模板。封錨用鋼模并與已澆混

46、凝土面密貼，不出現(xiàn)臺階。 4.13.3封端采用與主梁同標(biāo)號的微膨脹混凝土，由試驗(yàn)確定，要求為干硬性混凝土。封端時(shí)混凝土逐層填封，插棒振搗或用鋼釬搗實(shí)。4.14 體系轉(zhuǎn)換及永久索張拉4.14.1 牽索體系轉(zhuǎn)換當(dāng)主梁節(jié)段三向預(yù)應(yīng)力張拉后進(jìn)行轉(zhuǎn)換。體系轉(zhuǎn)換依靠掛籃下拉索千斤頂進(jìn)行。轉(zhuǎn)換步驟為：1. 擰緊主梁錨塊處纜索錨頭大螺母。2. 擰上拉索接長桿千斤頂后端的張拉桿螺母，將拉索千斤頂油缸頂出50mm100mm，使該螺母擰緊。3. 開動(dòng)油泵使接長桿在承壓支座后面的螺母不受力。4. 松掉接長桿在承壓支座后面的螺母。5. 拉索千斤頂回油，使接長桿處于不受力狀態(tài)，完成體系轉(zhuǎn)換。4.14.2 張拉永久索至設(shè)計(jì)

47、索力永久索力張拉嚴(yán)禁在掛籃上設(shè)千斤頂直接張拉。張拉步驟為：1. 拆開承壓支座；2. 將拉索千斤頂及其長撐腳推向主梁錨塊上的錨板處對中定位；3. 擰緊張拉桿在拉索千斤頂后端的螺母（距千斤頂10mm）；4. 開動(dòng)油泵，按照監(jiān)控要求同時(shí)對稱分級張拉到設(shè)計(jì)索力。4.15 掛籃下降4.15.1掛籃下降，靠掛籃的四根邊吊帶同時(shí)進(jìn)行，其步驟為：將提升油壓千斤頂準(zhǔn)備好，與分配梁間留一定空隙；四個(gè)邊吊帶的螺旋支頂下的砂箱擰開螺栓放砂；起頂提升油頂帶上勁，螺旋支頂卸載后抽出銷軸，提升油頂下放掛籃，使底模與主梁混凝土面脫開。4.15.2同步緩慢放松前后四根邊吊帶，高差控制在0.1m之內(nèi)，靠提升油壓千斤頂與螺旋千斤頂

48、交替作用，將掛籃連同模板一起下降，將前、后掛鉤座落到掛鉤走道上。同時(shí)，同步頂升后橫梁反頂裝置處的支撐桿，使支撐桿頂部滾輪與主梁底面接觸，使整個(gè)掛籃平衡的下降。4.15.3前移吊帶、分配梁及鋼枕，安裝就位并抄平。掛籃下降到位后，重復(fù)前面的循環(huán)，進(jìn)入下一道工序。第五章 合龍段施工5.1 合龍段施工準(zhǔn)備最后一個(gè)懸澆節(jié)段施工及斜拉索掛設(shè)張拉完成，并經(jīng)線型、索力調(diào)整后，即可進(jìn)行合龍段施工。施工前應(yīng)作好下列準(zhǔn)備工作。5.1.1中跨合龍段一側(cè)掛籃后退至設(shè)計(jì)指定位置，另一側(cè)掛籃前移到合龍段施工；邊跨合龍段采用掛籃前移到合龍段施工，或另安裝吊掛支架施工。5.1.2拆除不必要的模板、支架，將掛籃底平臺改裝為適合合

49、龍段使用的平臺結(jié)構(gòu)；將底平臺前后吊帶改裝為保證前后吊帶對稱于合龍段的吊點(diǎn)，提升到位并預(yù)收緊，使模板與合龍段兩端主梁密貼，克服錯(cuò)臺現(xiàn)象，防止漏漿。5.1.3全面清理主梁上不必要的施工荷載，對必要的施工荷載進(jìn)行調(diào)查登記，繪制施工荷載分布圖并標(biāo)明重量。5.1.4根據(jù)監(jiān)控要求進(jìn)行合龍前全面調(diào)索。索力、線型調(diào)整及溫度變形觀測過程中，主梁上施工荷載不得移動(dòng)和增減，確保索力、線型調(diào)整及溫度變型觀測工況與模擬合龍工況相符。5.1.5布置兩塔邊、中跨平衡壓重和合龍段替換重，合龍段替換重為合龍段混凝土自重。平衡重和替換重的設(shè)置使主梁中跨形成合龍荷載平衡狀態(tài)，本狀態(tài)將維持至合龍段施工完成。5.2 模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力

50、安裝5.2.1中跨合龍段模板直接利用掛籃模板，與懸澆節(jié)段梁端搭接10cm，混凝土澆注前用吊帶預(yù)緊，防止混凝土接縫出現(xiàn)臺階及漏漿。5.2.2合龍段縱向鋼筋可在安裝懸澆最后節(jié)段鋼筋時(shí)預(yù)留足夠的長度焊連，其接頭嚴(yán)格按規(guī)范要求錯(cuò)開50。5.2.3合龍段預(yù)應(yīng)力束孔道成型后，先穿入鋼束，再灌注混凝土。5.3 合龍鋼支撐的設(shè)置與主梁體系轉(zhuǎn)換5.3.1在合龍段兩端主梁節(jié)段混凝土澆注時(shí)埋設(shè)預(yù)埋件作為合龍鋼支撐支點(diǎn)。5.3.2合龍鋼支撐事先按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留調(diào)整尺寸下料，并焊接成半成品，條件許可的情況下應(yīng)提前焊接一端，以減少鎖梁時(shí)合龍鋼支撐的焊接工作量，降低焊接工作時(shí)間。5.3.3合龍鋼支撐在合龍段鋼筋、模板等安裝后

51、進(jìn)行鎖定，現(xiàn)場施焊時(shí)間根據(jù)溫度變形觀測確定，要求在一天中穩(wěn)定的溫度下進(jìn)行。5.3.4根據(jù)設(shè)計(jì)要求將部分合龍束張拉到一定噸位作為臨時(shí)合龍預(yù)應(yīng)力束。5.3.5合龍鋼支撐的設(shè)置及臨時(shí)預(yù)應(yīng)力張拉的完成后，解除塔、梁臨時(shí)約束，進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，使主梁形成設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)體系。5.4 合龍段混凝土澆注5.4.1合龍段應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土。5.4.2合龍段混凝土澆注時(shí)間選擇應(yīng)根據(jù)溫度變化情況、混凝土初凝時(shí)間、澆注工序時(shí)間確定，其宗旨是保證混凝土初凝后處于一個(gè)溫差相對較小的時(shí)間區(qū)段內(nèi)，盡量減少溫度帶來的不利影響。5.4.3混凝土分層對稱均勻澆注，分層厚度2030cm，并根據(jù)澆注位置和重量相應(yīng)拆除混凝土替換重。混凝土澆注

52、替換重存放位置應(yīng)與設(shè)計(jì)單位共同商議確定，5.4.4混凝土澆注完成后至達(dá)到張拉預(yù)應(yīng)力的混凝土強(qiáng)度期間，中、邊跨荷載不得隨意增減，保持原工況不變，避免因荷載變化產(chǎn)生主梁內(nèi)力變化出現(xiàn)裂紋。5.4.5混凝土澆注完成后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.5 合龍預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿5.5.1合龍段混凝土強(qiáng)度達(dá)到張拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。合龍段張拉順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，其它要求與懸澆段工藝相同。5.5.2預(yù)應(yīng)力張拉完成后，應(yīng)盡快壓漿。第六章 施工測試與主梁線形控制6.1 施工測試在施工全過程中對主梁應(yīng)力、主梁線型、纜索索力、塔變位及大氣溫度進(jìn)行測試。6.1.1索力按照監(jiān)控要求進(jìn)行索力測定，一般在主梁每節(jié)段混凝土澆

53、筑前、體系轉(zhuǎn)換前后、永久索力張拉后，分三個(gè)階段對已澆主梁最前端的幾對拉索的索力進(jìn)行測定；每次掛籃行走到位測已澆全橋的索力。在邊、中跨合龍前后以及二期恒載安裝以后，需進(jìn)行全面調(diào)索時(shí)，均測定全橋索力。6.1.2主梁應(yīng)力根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置應(yīng)力控制斷面，在掛籃行走到位及節(jié)段混凝土澆筑前、后測量。6.1.3溫度每次索力、主梁線型測量時(shí)均應(yīng)記錄大氣溫度；混凝土養(yǎng)生期間，應(yīng)對梁體及大氣溫度每隔2小時(shí)進(jìn)行觀測；每月應(yīng)進(jìn)行一次24小時(shí)連續(xù)幾次觀測截面溫度場的分布，以便在施工中消除溫度變化對主梁線型、塔變位、索力等的影響，為施工控制提供參數(shù)。6.1.4塔柱變位主梁懸澆過程中，塔柱將產(chǎn)生變位，在控制工況時(shí)應(yīng)測量塔柱變

54、位。6.1.5主梁線型包括中線、節(jié)段里程及高程，分四個(gè)階段進(jìn)行控制。在混凝土澆注前后應(yīng)測量主梁中線；掛籃走行到位，混凝土澆注前后應(yīng)測量節(jié)段里程；拉牽索后澆注混凝土前、澆注混凝土后轉(zhuǎn)換體系前、體系轉(zhuǎn)換后及掛籃走行到位時(shí)。掛籃設(shè)定前端底模高程時(shí)測量主梁高程。6.1.6梁面荷載分布每個(gè)節(jié)段掛籃走行到位應(yīng)立即調(diào)查梁面的荷載分布，并將荷載分布表隨同主梁線型、索力表在當(dāng)天一并上報(bào)。6.2 主梁線形控制措施大跨度斜拉橋施工中的索力與線型的控制，是一項(xiàng)十分重要的工作，其技術(shù)含量高、難度大，復(fù)雜且工作量大，施工中應(yīng)高度重視。6.2.1節(jié)段主梁施工對主梁線型和索力進(jìn)行雙控。節(jié)段主梁施工過程中還要測試控制主梁應(yīng)力。

55、所有測試、測量工作一定要按主控單位提供的各項(xiàng)施工控制指令實(shí)施。6.2.2早上日出以前上報(bào)測量資料。其中已澆節(jié)段主梁和待澆節(jié)段主梁混凝土澆注后的高程以絕對高程進(jìn)行監(jiān)測，原始點(diǎn)應(yīng)從墩塔上傳遞，并定期復(fù)測塔上高程原點(diǎn)；節(jié)段主梁里程以水平線長度控制，以墩中心線里程為原點(diǎn)，并定期復(fù)測；節(jié)段主梁中線以相鄰橋墩中心點(diǎn)測量，并定期進(jìn)行全橋中心線聯(lián)測。特別是至合攏塊前幾個(gè)節(jié)段必須與相對已澆梁體中心線聯(lián)測。6.2.3監(jiān)控單位給各施工節(jié)段下達(dá)的索力與高程理論值，在各節(jié)段施工前均根據(jù)前一節(jié)段的施工測試結(jié)果進(jìn)行修正。因此施工中應(yīng)嚴(yán)格管理實(shí)測數(shù)據(jù)，與理論值相比較出現(xiàn)差異較大時(shí)應(yīng)及時(shí)分析原因，妥善處理。施工中應(yīng)根據(jù)相同工況和時(shí)間的塔、梁應(yīng)力和大氣溫度修正參數(shù)進(jìn)行修正。6.2.4節(jié)段主梁高程控制時(shí)，在掛籃到位調(diào)整前端底模高程階段應(yīng)以待施工節(jié)段的前、后端相對高差為主進(jìn)行控制，保證前、后兩節(jié)段之間夾角不變其測點(diǎn)為節(jié)段端面梁底角點(diǎn)的高程。6.2.5掛籃定位鎖定后，掛籃與已澆主梁連為一體，掛籃隨主梁轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，為保證掛籃與主梁之間不得出現(xiàn)相對變位，要將抗