變電站區(qū)電纜溝施工方案.

1、為保證本工程施工質(zhì)量、施工進(jìn)度及安全文明施工等各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特編制本方案。一、編制依據(jù)：1、濮陽(yáng)東500千伏變電站工程：站區(qū)電纜溝施工圖。2、110kV1000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（Q/GDW 1832008）3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20104、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）5、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）6、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）7、圖紙會(huì)審紀(jì)要二、工程概況 站區(qū)電纜溝截面為鋼筋混凝土電纜溝12001000及8001000，電纜隧道16001450，磚砌電纜溝為600600及3006

2、00。過(guò)道路處為鋼制套管，鋼筋混凝土電纜溝底板及側(cè)壁厚均為120mm，混凝土強(qiáng)度C30，墊層C15，保護(hù)層厚度25mm，磚砌電纜溝采用燒結(jié)普通磚：MU10，水泥砂漿：M10。溝蓋板蓋到溝壁外沿3cm。鋼筋混凝土電纜隧道溝底板200 mm及側(cè)壁厚均為200mm，電纜隧道底標(biāo)高為-1.1m。過(guò)道路處為埋管方式。施工時(shí)分區(qū)、分段進(jìn)行，并將相鄰管溝一次施工，以減少重復(fù)開(kāi)挖。溝道施工時(shí)，參照相關(guān)專業(yè)圖紙核對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高及接口位置，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即向主管領(lǐng)導(dǎo)反映，及時(shí)解決。三、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審后，施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集及施工方案，并嚴(yán)格按照施工方案的要求對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底

3、及安全、文明施工交底。測(cè)量人員應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)測(cè)量?jī)x器及工具，確保其測(cè)量精度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，然后在技術(shù)部門的配合下準(zhǔn)備對(duì)基槽進(jìn)行準(zhǔn)確定位，對(duì)溝道底標(biāo)高、過(guò)道路溝道頂標(biāo)高等做到理解準(zhǔn)確，定位和標(biāo)高正確。3.2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)三通一平工作已經(jīng)完成，各種施工準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成，現(xiàn)場(chǎng)已基本具備開(kāi)工條件。3.3、物資準(zhǔn)備物資及設(shè)備供應(yīng)部門應(yīng)提前聯(lián)系好反鏟挖掘機(jī)（1臺(tái)），自卸汽車（1輛）等機(jī)具設(shè)備，并根據(jù)工程的實(shí)際進(jìn)展情況，確定各種機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)確進(jìn)場(chǎng)日期；所有進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備、車輛均需經(jīng)過(guò)檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)行施工。主要工程材料已采購(gòu)，周轉(zhuǎn)工具已準(zhǔn)備。3.4、勞動(dòng)力準(zhǔn)備施工隊(duì)伍已進(jìn)場(chǎng)。四、施工方法4.1、定位

4、放線及基坑開(kāi)挖4.1.1、根據(jù)廠區(qū)座標(biāo)及高程控制點(diǎn)對(duì)電纜溝兩側(cè)軸線進(jìn)行準(zhǔn)確定位及高程引測(cè)，并定出軸線控制樁及高程控制樁，撒出基坑開(kāi)挖邊線，經(jīng)公司自檢合格并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)線合格后，即可進(jìn)行基坑開(kāi)挖。4.1.2、基坑開(kāi)挖放坡取1：0.75，每邊工作面為300mm寬，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行抄出溝底的坡度。采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，留300mm人工清理底面。挖出的土方集中堆放在業(yè)主指定地點(diǎn)堆放。土方回填前應(yīng)及時(shí)辦理地下工程隱蔽手續(xù)，及時(shí)清除基坑內(nèi)的積水與雜物等，為下道工序做好施工準(zhǔn)備。土料含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量Wop2范圍內(nèi)，最優(yōu)含水量應(yīng)通過(guò)室內(nèi)擊實(shí)試驗(yàn)確定。用粘性土?xí)r最優(yōu)含水量應(yīng)在1921之間；現(xiàn)場(chǎng)土方含水量過(guò)大，

5、須翻曬降低含水率后再行回填；如含水量小于最優(yōu)含水量時(shí)，應(yīng)灑水濕潤(rùn)。填土應(yīng)從最低處開(kāi)始進(jìn)行整片分層回填夯實(shí)（或碾壓），不應(yīng)任意分段接縫，填土地區(qū)應(yīng)碾壓成中間稍高兩邊稍低，以利于排水。上下相鄰?fù)翆咏娱稇?yīng)錯(cuò)開(kāi)，其間隔距離不應(yīng)小于50cm， 填土分層夯實(shí)的虛鋪土厚度20-30cm，夯實(shí)遍數(shù)用立式夯機(jī)不少于5遍，采用蛙式打夯機(jī)不少于3遍。按規(guī)定分層布置由專職實(shí)驗(yàn)員取試樣測(cè)土的干容重、壓實(shí)系數(shù)，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可繼續(xù)回填。4.2、溝道施工4.2.1、溝道墊層墊層支模前，首先由專業(yè)測(cè)量人員定位出墊層中心線，再用白灰撒出墊層模板邊線，并保證其位置正確，用F18鋼筋頭（長(zhǎng)300mm）錨固定方木模板。安裝完

6、畢后，測(cè)量人員要復(fù)測(cè)模板基底標(biāo)高。墊層內(nèi)超高部位要由人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.2.2、溝底、溝壁及溝蓋板1）混凝土電纜溝墊層施工完畢后，溝底、溝壁分兩次施工。溝道內(nèi)壁采用覆膜膠合板的清水砼模板體系。側(cè)壁澆筑完后，拆除內(nèi)支撐及模板后，澆筑溝道底板。2）溝壁頂設(shè)企口，溝蓋板蓋過(guò)企口，兩側(cè)均大出企口外側(cè)30mm。混凝土溝每隔15米，設(shè)一個(gè)寬30mm的伸縮縫，如與過(guò)水槽、檢修箱、端子箱基礎(chǔ)相遇，則基礎(chǔ)兩側(cè)均設(shè)置伸縮縫，縫間采用硅酮耐候膠填塞。 模板加固支撐系統(tǒng)主要采用48鋼管架和地錨加斜撐的方法。加固鋼管的扣件一定要擰緊扣牢，不可松動(dòng)，方木與鋼管支撐間的空隙用木楔加固牢固。砼澆筑過(guò)程中，要派木工進(jìn)行看護(hù)

7、，隨時(shí)檢查和及時(shí)處理出現(xiàn)的問(wèn)題。站區(qū)電纜溝施工前，應(yīng)先核對(duì)與建筑物接口處的尺寸，站區(qū)溝道與室內(nèi)溝道的設(shè)計(jì)分界點(diǎn)為建筑物軸線外1.0米。設(shè)備區(qū)電纜溝應(yīng)待設(shè)備基礎(chǔ)澆筑完畢后方可施工。電纜溝壁與基礎(chǔ)緊鄰或局部利用基礎(chǔ)壁作溝壁時(shí)，相鄰或相接處的基礎(chǔ)壁涂熱瀝青兩道，以使基礎(chǔ)與電纜溝有效隔離。溝沿陽(yáng)角倒圓，陽(yáng)角采用定制PVC陰角線固定于模板內(nèi)側(cè)。室外溝道蓋板頂標(biāo)高除注明外，一般高出碎石頂100mm，澆筑側(cè)壁砼前，要對(duì)溝道側(cè)壁模板進(jìn)行統(tǒng)一校核，確保溝道側(cè)壁順直，澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁碰撞側(cè)壁模板，防止側(cè)壁扭曲傾斜，振搗到位，用鋼筋綁扎海綿條對(duì)線角處進(jìn)行刮摟，防止氣泡集中在線角下，造成線角氣孔較多。溝沿陽(yáng)角倒圓，陽(yáng)

8、角采用定制PVC陰角線固定于模板內(nèi)側(cè)。溝壁側(cè)模的拆除要以砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)方可拆除。拆除模板時(shí)，應(yīng)輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔；模板拆下來(lái)后應(yīng)及時(shí)清理干凈、分規(guī)格堆放整齊，個(gè)別損壞的應(yīng)及時(shí)維修。澆筑溝道底板前，應(yīng)根據(jù)坡度變化，在溝道側(cè)壁上彈出標(biāo)高線，復(fù)核無(wú)誤后方可澆筑。澆筑底板時(shí)，要對(duì)側(cè)壁進(jìn)行固定，每隔1米用鋼管和扣件將溝道側(cè)壁鎖住，并支持在溝道邊坡上，防止?jié)仓^(guò)程中，碰撞溝道側(cè)壁，造成溝道側(cè)壁傾斜或倒塌。3）溝道防排水：溝道縱坡嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的標(biāo)高進(jìn)行找坡，溝底找2橫坡，并100mm寬的排水槽。溝道應(yīng)盡量采用自流排水，最低點(diǎn)設(shè)400400200集水坑，并設(shè)100

9、PVC管與附近雨水井連接。為導(dǎo)流地面雨水，每隔30米設(shè)置1個(gè)過(guò)水槽，匯水死角均需設(shè)置。溝道施工時(shí)，預(yù)先定好過(guò)水槽位置，澆灌溝壁即留好槽口位置。4）溝蓋板的制作：采用鋼絲網(wǎng)蓋板施工圖見(jiàn)溝道蓋板詳圖圖集TD-BL2004-5050-02鋼絲網(wǎng)板選用圖一?？缏范螢殡娎|隧道。本工程不采用異形蓋板，在拐角處增設(shè)槽鋼，將蓋板直鋪過(guò)去?；蚋鶕?jù)甲方要求，采用成品復(fù)合蓋板。5）溝道底板及溝壁砼澆筑前質(zhì)檢員要檢查模板軸線、標(biāo)高及鋼筋是否符合設(shè)計(jì)要求；模板支設(shè)是否牢固；模板內(nèi)是否清理干凈等，一切符合要求后經(jīng)監(jiān)理簽發(fā)砼澆筑許可證后方可進(jìn)行砼的澆筑。本工程采用商品砼，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，然后用采用溜槽輸送砼。在砼的

10、攪拌中嚴(yán)格控制砼的用水量、坍落度。由試驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)不定時(shí)抽檢，攪拌質(zhì)量不符合要求的砼退回砼攪拌站，重新攪拌。砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒，操作時(shí)應(yīng)快插慢拔，均勻振搗，順序進(jìn)行。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(3040cm)，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm以清除兩層間的接縫，振動(dòng)棒不得直接振動(dòng)鋼筋、模板。振動(dòng)砼要求以表面泛浮漿，不冒氣泡，砼面不再下沉為準(zhǔn)。在砼澆筑過(guò)程中，要有專人負(fù)責(zé)看護(hù)模板、支撐體系、鋼筋，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修復(fù)完好。 砼振搗結(jié)束后應(yīng)及時(shí)用木抹子搓平，清除多余的浮漿并復(fù)核砼面標(biāo)高，防止砼面層出現(xiàn)裂縫。抹面人員掌握好收面時(shí)間，壓面不得少

11、于三道。在最終收面以前，復(fù)核溝壁頂是否保持平整，如不平整進(jìn)行二次修復(fù)。砼澆筑完畢12h以內(nèi)，及時(shí)在砼平面覆蓋一層塑料薄膜及一層棉被，然后進(jìn)行灑水保濕，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。6）溝道回填：當(dāng)溝壁混凝土強(qiáng)度70時(shí)，方可進(jìn)行回填。分層厚度300mm，若溝道放在回填土上，則回填土必須分層夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)0.93。4.2.3、溝道模板質(zhì)量檢驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。4.3電纜隧道施工電纜隧道施工沿長(zhǎng)度或外伸方向分段施工（具體施工時(shí)需結(jié)合當(dāng)時(shí)情況定）。4.3.1、隧道墊層墊層支模前，首先由專業(yè)測(cè)量人員定位出墊層中心線，再用白灰撒出墊層模板邊線，并保證其邊緣位置正確，用F18鋼筋頭（長(zhǎng)30

12、0mm）地錨固定方木模板。安裝完畢后，測(cè)量人員要復(fù)測(cè)模板基底標(biāo)高。墊層收面次數(shù)不少于3遍，頂面要收成光面。4.3.2、電纜隧道施工1）混凝土墊層施工完畢后，電纜隧道分兩次施工：第一次澆筑隧道底板；第二次澆筑隧道壁與隧道頂板一起施工。2）鋼筋綁扎底板鋼筋在綁扎前應(yīng)先在墊層上彈出基礎(chǔ)軸線及模板邊線，以及鋼筋位置線，先綁扎底板底層鋼筋；再綁扎底板頂層鋼筋，底板兩層鋼筋網(wǎng)片之間用14鋼筋馬凳支撐，縱橫200布置，再綁扎隧道壁鋼筋隧道壁內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)片之間14鋼筋馬凳支撐，縱橫200布置。3）模板安裝隧道模板按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行拼裝。模板材料采用18厚膠合板，其后背50100mm方木。方木背棱過(guò)大壓刨，要求

13、四邊順直、尺寸統(tǒng)一，鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制5050厚35mm細(xì)石混凝土塊，縱向500布置。4）混凝土澆筑本工程采用商品砼，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，然后用采用溜槽輸送砼。在砼的攪拌中嚴(yán)格控制砼的用水量、坍落度。由試驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)不定時(shí)抽檢，攪拌質(zhì)量不符合要求的砼退回砼攪拌站，重新攪拌。隧道混凝土澆筑前質(zhì)檢員要檢查各類埋件的軸線、標(biāo)高及鋼筋是否符合設(shè)計(jì)要求；模板支設(shè)是否牢固；模板內(nèi)是否清理干凈等，一切符合要求后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收并簽發(fā)砼澆筑許可證后后方可進(jìn)行砼的澆筑。下料時(shí)，嚴(yán)禁在一處頂板上堆積混凝土，防止頂板受力過(guò)大，出現(xiàn)變形或坍塌。澆筑時(shí)，應(yīng)從一端向另一端推進(jìn)進(jìn)行，整個(gè)澆筑過(guò)程必須持續(xù)進(jìn)行，并防止出現(xiàn)冷縫或

14、施工縫。砼的振搗采用插入式小型振動(dòng)棒，操作時(shí)應(yīng)快插慢拔，均勻振搗，順序進(jìn)行。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(3040cm)，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm以清除兩層間的接縫，振動(dòng)棒不得直接振動(dòng)鋼筋、模板。側(cè)壁混凝土澆筑滿時(shí)，振搗后停20分鐘，待混凝土下沉后，再澆筑隧道頂板混凝土，振動(dòng)砼要求以表面泛浮漿，不冒氣泡，砼面不再下沉為準(zhǔn)。在砼澆筑過(guò)程中，要有專人負(fù)責(zé)看護(hù)模板、支架、鋼筋，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修復(fù)好。 砼振搗結(jié)束后，待混凝土初凝時(shí)，應(yīng)及時(shí)用木抹子搓平，清除多余的浮漿并復(fù)核砼面標(biāo)高，防止砼面層出現(xiàn)裂縫。抹面人員掌握好收面時(shí)間，壓面不得少于三道，

15、最后一道壓光收面。在最終收面以前，復(fù)核隧道頂面是否保持平整，如不平整進(jìn)行二次修復(fù)。砼澆筑完畢12h以內(nèi)，及時(shí)在砼平面覆蓋一層塑料薄膜及一層麻袋，然后進(jìn)行灑水保濕，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。5）模板拆除底板澆筑后，應(yīng)精心養(yǎng)護(hù)3天，待側(cè)壁混凝土有一定強(qiáng)度，拆除模板不會(huì)損傷到側(cè)壁混凝土?xí)r，可拆除側(cè)壁模板，隧道壁側(cè)模的拆除要以砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)為宜。拆除模板時(shí)，應(yīng)輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔；模板拆下來(lái)后應(yīng)及時(shí)清理干凈、分規(guī)格堆放整齊，個(gè)別損壞的應(yīng)及時(shí)維修。4.3.3、隧道回填：當(dāng)隧道壁混凝土強(qiáng)度70時(shí)，方可進(jìn)行回填?；靥钋?，應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，回填土為分層厚度300mm，壓實(shí)系

16、數(shù)0.93。4.4、隧道質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.4.1、隧道模板質(zhì)量檢驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)檢驗(yàn)方法及器具隧道中心及端部位移+10經(jīng)緯儀或拉線檢查隧道頂面標(biāo)高偏差0-10水準(zhǔn)儀檢查隧道底面坡度偏差+0.1設(shè)計(jì)坡度水準(zhǔn)儀檢查隧道截面尺寸偏差+15尺量檢查隧壁厚度偏差+3-5尺量檢查預(yù)留孔洞及預(yù)埋件中心線位移8拉線、尺量檢查水平高差3水平尺檢查4.4.2、隧道鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)檢驗(yàn)方法及器具鋼筋長(zhǎng)度偏差+20尺量檢查鋼筋彎起點(diǎn)位置偏差+20尺量檢查鋼筋間距偏差+20尺量檢查保護(hù)層厚度偏差+20尺量檢查4.4.3、隧道砼質(zhì)量檢驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

17、(mm)檢驗(yàn)方法及器具隧道中心線及端部位移+20經(jīng)緯儀或拉線檢查隧道頂面標(biāo)高偏差0-10水準(zhǔn)儀檢查隧道底面坡度偏差+0.1設(shè)計(jì)坡度水準(zhǔn)儀檢查隧底排水管口標(biāo)高+10-20水準(zhǔn)儀檢查隧道截面尺寸偏差+20尺量檢查隧道厚度偏差+5尺量檢查預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件中心位移15尺量檢查隧壁頂部企口凈距偏差+100尺量檢查隧道蓋板擱置面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查五、成品保護(hù)5.1、半成品鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，按型號(hào)和規(guī)格分類堆放，下墊方木，以防鋼筋污染和銹蝕。對(duì)已綁扎好的鋼筋不要亂踩亂拆。5.2、模板支設(shè)完畢后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，并不得用重物沖擊模板，以保證模板的牢固和嚴(yán)密。5.3、拆模時(shí)不得用大錘砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面或棱角。5.4、溝蓋板搬運(yùn)時(shí)必須輕抬輕放，保證搬運(yùn)道路平整通暢。六、質(zhì)量保證措施 6.1、堅(jiān)持工程質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制，項(xiàng)目部及工程處設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員。6.2、圖紙會(huì)審后，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量保證措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范、設(shè)計(jì)變更組織施工。6.3、半成品的檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格各種材料的檢驗(yàn)制度，水泥、鋼材等原材料應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。6.4