優(yōu)質(zhì)預(yù)制帶肋底板施工方案

1、預(yù)制帶肋底板混凝土疊合樓板施工方案編制：審核：審批：甘肅安居新科建材有限公司2014年 8月 22日、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求 GB50204-2002。2、預(yù)制帶肋底板混凝土疊合樓板技術(shù)規(guī)程 JGJ/T258-2011。3、預(yù)制帶肋底板混凝土疊合樓板甘 11G13。4、所使用工程結(jié)構(gòu)施工圖。二、生產(chǎn)工藝(一) 生產(chǎn)準備1、加工場地應(yīng)為砼壓光地面，光滑、平整，表面不允許出現(xiàn)麻面現(xiàn)象， 張拉兩端有安全防護措施。2、JS500 混凝土攪拌機、自動上料系統(tǒng)、 PL1200Y 混凝土配料機、預(yù)應(yīng) 力張拉設(shè)備， ZL-5b 預(yù)應(yīng)力檢測儀、坍落度檢測筒 2 個、鋼尺等。3、材料準備(

2、 1)鋼絲：采用低松弛消除應(yīng)力螺旋肋鋼絲，性能符合 GB/T5223-2002 的規(guī)定。(2) 水泥：強度大于等于 42.5 級的普通硅酸鹽水泥，按照混凝土配合 比報告及設(shè)計要求選用，應(yīng)有出廠合格證書和進場復(fù)試報告單。(3) 粗細骨料：砂子采用中砂，粗骨料采用5-20m m的碎石，應(yīng)有出廠合格證及進場復(fù)試報告單。( 4)外加劑：選用符合設(shè)計及規(guī)范要求，應(yīng)有出廠合格證及進場復(fù)試報 告單，嚴禁使用含氯鹽的外加劑。(5)砼強度等級：板標志跨度 2100-5400mm時為C40, 5700-6600mm時為 C50。（二）主要質(zhì)量要求和生產(chǎn)工藝過程控制1、材料質(zhì)量要求（1）水泥應(yīng)符合 GB175-20

3、07普通硅酸鹽水泥規(guī)定。強度等級符合42.5 級規(guī)定，并有出廠合格證明文件。進場批應(yīng)隨機抽樣復(fù)試，強度等級和 安定性必須合格并有復(fù)驗合格報告單。（ 2）砂應(yīng)為中砂，符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量標準及檢驗方法 JGJ52-2006 的相關(guān)規(guī)定。進場批常規(guī)檢驗項目，應(yīng)進行細度、顆粒級配、含 泥量（W 3.0%）及泥塊含量（W 1.0%）的隨機抽樣檢試驗，并有合格的試驗 報告單。對各批進場的同一砂源地的砂尚應(yīng)有堅固性、堿活性、有害物質(zhì)含 量符合規(guī)定的試驗報告單。（ 3）石子為碎石，應(yīng)符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52-2006相關(guān)規(guī)定。進場批常規(guī)檢驗項目：顆粒級配（最大顆粒直徑20mr

4、） 含泥量（w 1.0%）、泥塊含量（W 0.5%），針狀顆粒含量（W 15%的隨機抽樣 檢驗，并有合格的報告單。對各進場批和同一石子源產(chǎn)地的石子，尚應(yīng)有壓 碎指標（w 12%、堅固性、堿活性、有害物質(zhì)含量的檢驗符合規(guī)定的報驗單。（4）減水劑應(yīng)有包括：PH值、密（細）度、減水率在內(nèi)的出廠檢驗合格 證、摻加此種外加劑混凝土性能檢驗報告及產(chǎn)品說明書。（ 5）鋼筋質(zhì)量要求h5低松弛消除應(yīng)力螺旋肋鋼絲（預(yù)應(yīng)力主筋），必須有符合 GB/T5223-2002標準規(guī)定的出廠合格證及進場批復(fù)試合格報告單。構(gòu)造鋼筋、附加鋼筋（特別是板肋兩端兼作吊裝用孔處的附加鋼筋）應(yīng) 有符合GB1499.2-2007相關(guān)規(guī)定的

5、出廠合格證及進場批復(fù)試合格報告單2、混凝土質(zhì)量要求(1)混凝土配合比應(yīng)有符合JGJ55-2000普通混凝土配合比設(shè)計規(guī) 程要求的配合比試配報告單和配合比通知單。( 2) 每盤混凝土拌制必須對各種原材料進行(重量)計量，計量誤 差：水泥、外加劑、水為 2%；砂、石為 3%。( 3)出機和澆筑地點的混凝土拌合物的稠度應(yīng)在試配報告單規(guī)定的范圍 之內(nèi)。( 4)混凝土強度等級必須符合設(shè)計規(guī)定。以現(xiàn)場工作班隨機取留的各檢驗批的立方體(100X 100X 100mm試塊，標養(yǎng) 28天抗壓強度實測值，按 GB50107-2010規(guī)定的統(tǒng)計方法評定確認，且必須合格。3、生產(chǎn)工藝過程控制( 1 ) 預(yù)應(yīng)力鋼筋1

6、)采用一次張拉法，即一次就拉到張拉控制應(yīng)力(T con ,根據(jù)DBJT25-125-2011 圖集，泅=0.55 X?ptk=0.55 X 1570=863.5N/mrrio2) 同一生產(chǎn)板線鋼筋張拉順序應(yīng)從中間向兩邊對稱交替進行。3) 同一工作班同類型、同規(guī)格鋼絲應(yīng)進行全數(shù)逐根觀察檢查，其數(shù)量、 位置、間距應(yīng)有隱驗記錄。發(fā)現(xiàn)松(滑)脫、裂等鋼筋應(yīng)更換并做好記錄。4) 全數(shù)觀察檢查完和張拉完 1h 后，對該批張拉不超過 300 根的鋼絲應(yīng) 隨機抽取 3 根檢查實際建立的拉應(yīng)力值，并做記錄。當實際建立的拉應(yīng)力值 與預(yù)應(yīng)力檢測規(guī)定值偏差百分率不超過 5%時為合格。5) 張拉并檢測合格的預(yù)應(yīng)力鋼絲應(yīng)

7、盡快澆筑砼，澆筑過程中尚應(yīng)對處于 裸露狀態(tài)那一部分鋼絲采取保護措施，防止(踩踏)擾動和污染。（2）混凝土拌筑1）必須有使用進場原材料進行試配試驗和試配報告單及配合比通知單。 拌筑現(xiàn)場應(yīng)執(zhí)行配合比掛牌，并應(yīng)特別注明配合比中砂的實測含水率數(shù)據(jù)。2）檢查材料計量，每個工作班不少于兩次并有記錄。每盤材料計量偏差：水、水泥、外加劑w 2%砂、石w 3.0%。對砂子尚應(yīng)隨機抽樣檢查含水率并 有記錄。 當含水率大于 2%時，應(yīng)對配合比用水、用砂量作減增調(diào)整且有記錄。3）檢查混凝土拌合物稠度， 每個工作班在拌合地點和澆筑地點分別檢查 不少于兩次，并有記錄。當配合比中用水、用砂量按上款進行了調(diào)整時，調(diào) 后的拌合

8、物應(yīng)增加稠度檢查次數(shù)并有記錄。4） 每個工作班在澆筑地點隨機取留同條件養(yǎng)護和標準養(yǎng)護的（100X 100 x 100）立方體試塊至少各有一組。5）砼澆筑應(yīng)采用人工低高度扣銑入模，不得采用拋擲方法。砼搗實以平 板振動器為主，邊角處輔手工棒搗，確保砼密實，搗實后混凝土表面，應(yīng)用 木（膠）抹子搓壓成粗糙面。（3）、混凝土硬化期1）砼成型終凝后的構(gòu)件和所取留的同條件試塊，在常溫下覆蓋灑水養(yǎng)護 不應(yīng)少于7d。此期間應(yīng)嚴格保護構(gòu)件，特別是板頭胡子筋不受攏動。2）預(yù)應(yīng)力鋼絲的放松一般在7d以后進行。實施放張作業(yè)前，應(yīng)對同條件 試塊試壓，其抗壓強度實測值0.75立方體抗壓強度標準值方可放松預(yù)應(yīng)力 筋。放松后的

9、構(gòu)件方可進行場內(nèi)移動。3）放松預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)先放松臺座兩端的錨固，然后以簡易的剪斷胡子筋 方式進行各板筋放松。對同一條長線上的板和同一塊板預(yù)應(yīng)力筋剪斷順序應(yīng)是從兩邊向中心對稱交替進行 （三）生產(chǎn)安全技術(shù)1、進入預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)現(xiàn)場必須帶安全帽，現(xiàn)場安裝、使用和檢修電氣設(shè) 備和線路，必須符合國家安全技術(shù)規(guī)范。有用電危險的地方，應(yīng)當設(shè)置遮欄 和警示標志。機械設(shè)備的安全裝置必須齊全有效。2、對各種設(shè)備及勞動保護設(shè)施定期進行維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)事故隱患必須及 時治理。勞動保護設(shè)施必須保證完好有效，不得隨意拆除或者停止運轉(zhuǎn)。3、預(yù)應(yīng)力筋的切割宜采用砂輪鋸或壓力釬剪切，不得采用電弧切割；4、施加預(yù)應(yīng)力用的機具設(shè)備及儀

10、表，應(yīng)定期維護和標定，專人負責；5、錨具要求妥善保管，使用時不得有水、油物、銹等。6、張拉作業(yè)區(qū)，無關(guān)人員不得進入。張拉時應(yīng)有安全措施，張拉千斤頂 后不能站人，在砼澆筑前，已張拉好的鋼絲上嚴禁負重。7、張拉區(qū)內(nèi)采取隔離措施，張拉端設(shè)安全網(wǎng)，張拉時設(shè)標志旗，專人巡 視，嚴禁外人進入。（四）成品檢驗規(guī)則 正常連續(xù)生產(chǎn)的同類型構(gòu)件以一定長的時間段或銷售合同規(guī)定的批量劃 分為一個出廠批，在班組自檢、互檢合格并提供完整有效的過程控制資料的 基礎(chǔ)上，由廠專職質(zhì)量工程師會同班組長等人員隨機抽取一定比例（一般為 5%且不少于 3 件）構(gòu)件進行合格性檢驗判定。出廠批檢驗項目包括：1）鋼筋材質(zhì)：即 GB50204

11、-2002 規(guī)定的鋼筋和預(yù)應(yīng)力分項中原材料檢驗 批；制作安裝檢驗批；張拉及放張檢驗批。2）混凝土強度：即混凝土施工分項混凝土檢驗批中的主控項目混凝土 強度等級評定。3）外觀質(zhì)量及允許偏差：即裝配式結(jié)構(gòu)分項中的預(yù)制構(gòu)件檢驗批。4）結(jié)構(gòu)性能：即裝配式構(gòu)件分項中的構(gòu)件性能檢驗批。 以上七個檢驗批（其中一個僅為檢驗批中的主控項目）檢驗、檢測和核 查都合格，則該出廠批構(gòu)件合格。出廠檢驗批檢（核）資料由專職質(zhì)量工程 師報廠技術(shù)負責人審批通過，方可簽發(fā)出廠合格證，并隨構(gòu)件出廠交付用戶。 三、施工工藝（一）施工準備1、施工單位技術(shù)負責人根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，提出預(yù)制板的工程量清單規(guī)格 尺寸表計劃，確認無誤后交于預(yù)制

12、廠家進行預(yù)制。2、平整場地，堆碼預(yù)制板的場地要硬化。3、對班組操作人員進行技術(shù)交底，包括預(yù)制板進場后的吊卸、堆碼、起 吊、安裝。4、現(xiàn)場焊接制作一幅吊鉤，用于卸車，起吊，安裝，16鋼筋，成“ J字型。（二）預(yù)制底板進場、堆碼1、預(yù)制帶肋底板進場后，在混凝土硬化好的地面上吊卸，施工單位必須配備塔吊指揮工 1 名，卸車時，用焊制好的專用吊鉤起吊，卸車、堆碼、起吊、安裝的人員必須是指定的專人，不得隨意更換人員。2、卸車：起吊時，必須在預(yù)制帶肋板的兩端頭專用的吊環(huán)上掛鉤，嚴禁 將掛鉤掛在預(yù)制板肋的空洞內(nèi)，每次吊一塊，堆碼每層要放專用的方木，距離為預(yù)制板端向內(nèi)30Cm處，兩端相同3、碼放第二層預(yù)制帶肋板

13、時放的方木垂直于第一層方木，以此類推，每 跺堆碼高度不得高于 7 層，每跺帶肋底板碼放時，必須長度一致，寬度一致， 以免造成損壞。（三）預(yù)制帶肋底板支撐體系：該樓板采用長線臺座先張法工藝生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力混凝土的預(yù)制帶肋底板， 所以，相比較現(xiàn)澆板支撐體系來說，預(yù)制帶肋底板支撐體系比較簡單，先支 好框架梁模板，然后從梁側(cè)模起 30Cm處設(shè)置一道支撐，詳見甘11G13P17 板與梁一起現(xiàn)澆時的支撐，支撐應(yīng)待疊合層后澆混凝土達到設(shè)計強度后方可 拆除。（四）預(yù)制帶肋底板安裝1 、在預(yù)制帶肋板吊裝前，施工單位必須對吊裝人員進行安全教育及安全 技術(shù)交底，配備專業(yè)的塔吊指揮工、塔吊工。2、預(yù)制帶肋底板吊裝在框架梁

14、模板支設(shè)完成后進行， 需保證剪力墻、 柱、 梁的截面尺寸及軸線位置準確，以防帶肋底無法安裝。疊合樓板底無需支模 板，現(xiàn)澆梁模板支撐系統(tǒng)根據(jù)實際受力情況計算確定。3、起吊時必須是指定人員進行作業(yè)，用專用的吊鉤掛在預(yù)制帶肋板兩端 的專用吊環(huán)內(nèi)（預(yù)制帶肋底板板肋的兩端有明鉤時吊鉤掛在明鉤內(nèi)起吊，無 明鉤時，在預(yù)制帶肋底板板肋端頭起第一個孔洞作為吊裝孔，吊鉤掛在板肋 端頭第一個孔內(nèi)起吊， 嚴禁將掛鉤掛在其他孔內(nèi)起吊） 。吊鉤確認完全掛好后， 指揮工指揮起吊，在塔吊下方作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人。吊至作業(yè)樓面時先從有 柱子的一端或梁邊開始布置，先將有胡子筋的一端插入梁內(nèi)或墻內(nèi)，再慢慢 落下另一端，有搭接不勻稱的

15、用小撬杠慢慢移動一下 即可，安裝預(yù)制帶肋板 時，從兩邊向中間開始布置，要將有胡子筋的一端交替顛倒放置，無胡子筋 一端要按圖集增加附加鋼筋。4、安裝預(yù)制帶肋板時有柱角的預(yù)制板根據(jù)廠家標示好的柱角線用切割機 裁掉，安裝在有柱角的一邊，亦可將柱角預(yù)留。5、預(yù)制帶肋底板板縫的處理：板與板之間在疊合層混凝土澆筑時一邊澆 筑混凝土，一邊用細石混凝土先進行灌縫處理，邊灌縫邊澆筑疊合層混凝土， 避免疊合層施工時踩踏破壞板縫。6、疊合層混凝土澆筑前要先給預(yù)制帶肋底板充分澆水濕潤，先刷素水泥 漿一道。7、疊合層負筋、穿孔鋼筋均按照圖集布置，選型。8、混凝土澆筑布料機放置房間需用滿堂架支撐。（五）電氣工程 預(yù)制帶肋

16、底板完成后，電工開始作業(yè)，其他做法和以往相同主要注意以下 幾點：1、有線盒的地方用 10cm水鉆開孔，將線盒放在孔內(nèi)。2、垂直于預(yù)制板肋的線管從肋的孔洞內(nèi)穿過，平行于板肋的線管平行布 置。3、預(yù)制帶肋底板開洞應(yīng)避開板肋位置，宜設(shè)置在板間拼縫處，圓孔孔徑或矩形孔邊不宜大于80mm且不應(yīng)大于100mm洞邊距板邊距離不宜大于35mn， 開洞未截斷底板的縱向受力鋼筋時且開洞尺寸不大于80mn時，可不采取加強措施。否則應(yīng)按甘11G13圖集第17頁采取加強措施。開洞時采用無振動 或振動小的專用工具開洞，防止開洞造成底板的損傷或開裂。（六）混凝土澆筑工程待鋼筋、電氣分項工程完畢后，經(jīng)項目部三檢合格后報監(jiān)理公司檢查， 同意后澆注混凝土。在混凝土澆筑前將預(yù)制帶肋底板表面清掃干凈并充分澆 水濕潤。疊合層混凝土施工時，應(yīng)采用平板振動器振搗密實，保證疊合板的 整體性，同時要求布料均勻，疊合層混凝土澆筑完畢后應(yīng)按要求進行養(yǎng)護。（七）后澆帶施工設(shè)有后澆帶的開間內(nèi)預(yù)制帶肋底板的布置方向要與后澆帶方向一