制冷空調工程設計

1、 制冷裝置(制冷設備和耗冷設備總和) 冷藏用制冷裝置,空調用與降溫用制冷裝置 工業(yè)用制冷裝置(制啤酒、氧氣、氣體分離等） 試驗用制冷裝置（科研） 建筑與其它工程用的制冷裝置 生活用制冷裝置 其中冷庫最典型，最復雜，最具代表性 一、本課程的主要目的和任務 以制冷原理、制冷壓縮機、熱力學、流體力學為基礎的一門 專業(yè)課 ，了解和掌握冷庫設計的主要內容與程序 懂原理、計算、選型、平面布置。與其它專業(yè)相互配合（建 筑、電氣儀表、給排水等） 總體 設備布置 單獨提出自己的設計方案，單獨完成所需要 工藝管道 設計內容 以文件與圖紙表達 二、本課程的主要內容（略） 三、本課程的特點與學習方法 注重實際，注意使

2、用，理論生產實習理論分析畢業(yè)實習畢業(yè) 設計 特點：專業(yè)技術課，理論基礎不多重復，注重應用 參考書：冷藏庫設計 湖北 冷庫制冷設計手冊商業(yè)部 冷庫制冷技術商業(yè)部 制冷工程設計手冊 制冷設備 手冊 制冷裝置與自動化華中工學院 四、我國食品冷藏業(yè)的發(fā)展概況 （一）發(fā)展簡史 1、大約100年的歷史 天然冷源(冰、雪、地下水）防暑降溫及保藏新鮮食品（古時代） 春秋時代的詩經“幽風七月篇”鑿冰儲于冰窯 漢朝周禮“天官篇”管冰的人稱為“凌人” 2、16世紀 冰鹽混合物制冷效應保鮮飲料和保存新鮮食品即化學制冷（應用于短期保藏如簡易小冷庫、冷藏列車、 魚船等） 存在缺點：溫度受限制，難于調節(jié)和控制，受季節(jié)和地區(qū)

3、限制 3、19世紀中業(yè) 人工制冷 1834年英國人波爾金斯：乙醚制冷劑的制冷機（第一臺）現代制冷機的雛形 1844年美國人約翰高里:空氣制冷劑制冰和冷卻空氣 1862年法國人卡爾里：吸收式制冷機 1874年瑞士人皮克：二氧化硫制冷劑；德國人林杰：氨蒸汽壓縮制冷 1881年林杰和文德豪津：二氧化碳制冷機（曾獲得廣泛流行） 1890年蒸汽噴射制冷機（溫度0度以上，容量較大） 近100多年以來，蒸汽壓縮式制冷始終處于領先位置，進入二十世紀以后，壓縮機類型增多，機器轉速提 高了，設備緊湊，向低溫、多品種、自動化方向發(fā)展（如氟利昂制冷劑、共沸溶液制冷劑、非共沸溶 液制冷劑、半導體制冷） （二）發(fā)展狀況

4、1、經營分工 1）商業(yè)部冷庫：豬、牛、羊、禽、蛋、蔬 2）水產局：水產品 3）輕工部：乳制品、罐頭、冰淇淋 4）供銷合作社：水果 2、各部門發(fā)展狀況： 1）商業(yè)部：屠宰場、凍結間、冷藏間 72 2）水產庫：12 3）輕工部：乳制品、罐頭、冰淇淋 4）供銷社：果 5）外貿部：負責出口 6）交通部：海上交通 ）鐵道部：陸地運輸 3、建筑形式： 2000噸以下：單層冷庫 3000噸以上：多層冷庫（層高4.2米-4.8米,鋼筋混凝土結構,樓板為無梁板, 承載能力2T/M2 4、存在的問題： 冷藏容量不足、制冷設備笨重、工藝管道復雜、建設周期長、自動化水 平低、勞動強度大。 第一章 概述 第一節(jié) 冷庫的

5、分類與組成 1.冷庫的分類 生產性:食品產地附近、貨源豐富（如魚類加工廠，肉類聯(lián)合加工廠、蔬 菜加工廠等，具有相應的屠宰間，理魚間，整理間，較大的冷卻、凍 結能力和一定的儲藏能力 分配中轉性：大中城市，人口較多和工礦企業(yè)和交通樞紐，儲藏能力大， 調節(jié)淡旺季節(jié)，保證市場供應，和長期儲備 零售性：大型副食品店、菜場、供臨時儲存和零售。特點是庫容量較小， 儲存期短，但其庫溫隨使用要求而不同。 2.冷庫的組成 冷卻間 冷卻物冷藏間 冷間 凍結間 凍結物冷藏間 冰庫 主體建筑 輔助用房 川堂 門 冷庫組成 電梯間 機器間 設備間 附屬建筑 變配電間 月臺 休息室等 一、冷卻間 1.作用 冷卻加工 食品溫

6、度接近于或稍高于食品 本身液汁的冰點. 2. 類別與特點 肉類冷卻間 被屠宰后肉酮體溫度 35 +4 -2. (肉汁凍點-0.6-1.2) 室溫 +0 -2 風速 12 m/s 相對溫度 90% 現正在淘汰,進行一次凍結 鮮蛋冷卻間 室外溫度 緩慢2448h 凍點 -0.5,室溫 0,風速0.51.5m/s 相對濕度 8890% 每次進貨量不超過冷藏量的5%時,可不必預冷 果蔬冷卻間: 交叉堆放 二、冷卻物冷藏間（高溫間） 1、作用：果、蔬、蛋 2、條件： 溫度：接近或稍高于食品本身液汁的冰點溫度 濕度：90% 風速：0.30.5m/s(冷風機) 設通風換氣裝置 三、凍結間 1、作用：對食品進

7、行冷凍加工，使食品內部絕大部分都凍 結至-15 2、條件： 溫度：室溫-23 ，蒸發(fā)溫度-33 濕度：90 % 風速：3-5m/s 四、凍結物冷藏間 1、作用：冷藏凍結物 2、條件： 溫度：室溫-18 ，蒸發(fā)溫度-28 濕度：95 %以上 風速： 微風速0.3m/s 五、川堂 1、作用：通往各冷間的通道，專供給裝卸貨物用 2、分類：1）常溫川堂：不設冷卻設備，墻體不進行隔熱處理，敞開 式，溫度接近外界溫度 2）低溫川堂：有冷卻設備，墻體進行隔熱處理，川堂溫度低 于0 3）中溫川堂：墻體進行隔熱處理，不設冷卻設備，介于常低溫 之間 3、為什么多用常溫川堂而不用低（中）溫川堂？ 1）常溫川堂的優(yōu)點

8、：操作條件好造價低只要處理好，就不滴水，不結霜 2）低溫川堂的缺點：工作條件差造價高凍熱循環(huán)頻繁，造成墻體破壞。 六、門斗（回籠間） 1、作用：將外界熱空氣對庫房的影響控制在最小限度 2、類別：1）按其位置分：內門斗 外門斗 2）按其結構分：有、無隔熱墻體 3、常見的門斗：無隔熱墻體的內門斗 優(yōu)點：1）定期清除冰霜 2）作成活動形式，以利更新檢修 3）造價低 七、機房 （機器間、設備間宜分開，以利監(jiān)聽） 第二節(jié) 冷庫容量的確定 一、冷藏容量的計算 （一）含義：規(guī)模大小的標志 所儲存食品的數量或冷庫冷藏公稱容積的大小。 包括冷卻物冷藏間和凍結物冷藏間的總和（不包括儲冰間，另計算） 如：雙500噸

9、儲冰100噸 （二）冷藏容量的計算 1、以噸位表示的計算方法： 1）計算公式： 冷藏容量=庫內有效使用面積（堆貨的實際占地面積）堆貨的有效高度食品 的平均容量（公斤/米3） G=FH/1000（噸） 2）計算公式的分析： A庫內有效使用面積： 建筑面積建筑物外墻體所包圍的所有樓層的水平面積 內凈面積（有效面積）建筑面積-墻體所占的面積剩下的面積 庫內有效使用面積內凈面積-庫房內柱子所占面積-走道所占面積-貨堆與墻體或 設備之間距離所占面積-貨堆與貨堆之間必須留有的距離所占的面積 B、F的計算：F=F1-F2-F3-F4 C、H的計算 與H有關的因素：庫房高度、堆碼方式、食品品種等 庫房高度：距

10、離平頂、頂管：0.3米 距離地坪：0.1米 堆碼方式：人工：以3米為依據 機械：庫高為6米，可堆高4.8米 主要講究穩(wěn)定性,便于裝卸(食品包裝耐壓情況) 冷藏庫設計中，30噸以下生活服務性冷庫1.82.0米 300噸以下小型冷庫 2.02.5米 500噸以下 3.33.8米 走道寬度：人工堆碼：1.2米 機械堆碼:23米 寬度在10米以內:在一側留走道 寬度在1020米以內:在庫房中央留走道 寬度在20米以上:每隔10米留一走道 凍結物的堆高:穩(wěn)定性 果蛋的堆高:紙箱310380高,67層 籮筐:口大底小,23層木版條 67層 D、平均容重的計算： 含義：食品所占體積的食物重量 注意：箱體體積

11、/食物重量=？ 包括走道體積/食物重量=平均容重 3）G的計算：由設計任務書確定 由貨源確定 以工藝為主，與土建專業(yè)共同磋商，由土 建最后決定，工藝驗證。 G F F（內凈） F（建筑） 2、以容積表示的計算方法 國際上: 內凈容積*容積使用系數 互換公式: G=V*/1000 噸 二、凍結能力的計算 （一）含義：每晝夜所能凍結加工食品的重量 與凍結加工（周轉時間）有關 周轉時間=加工時間+進出貨時間 進出貨時間：5噸以下，以2小時計 5噸以上，以4小時計算 加工時間：見書 （二）凍結能力的計算 1、吊軌式凍結間 G=L*g*N/1000 噸（L：有效長度，g：單位吊軌荷載 2、擱架凍結間（冷

12、卻管組） 24 1000 g f F G 第一節(jié) 機房設計的一般要求 一、機房在冷庫總圖上的位置 1、機房宜于單獨建筑（冷熱交換） 2、機房要靠近主體建筑（縮短管道） 3、機房要位于夏季主導風向的下風向（噪音、氨有毒） 4、機房位于鍋爐房、堆煤場、豬舍等有塵埃場合的上風向 5、機房遠離涼水塔，一般要求25米，還應遠離人口密集的場 所以及有精密儀器的場所，氨管道不得從這些場合中穿過。 二、機房門、窗的一般要求 1、安裝檢修 2、機房高度：大型不得低于6米，小型不得低于5米 3、窗戶面積：與地面面積之比不小于1：6 4、所有門窗向外開放，至少有兩個不相鄰向外開放的門 三、地板、墻裙、地溝的要求 1

13、、地板面最好為水磨石，以利清洗油污 2、機座、集油器的周圍應設置明溝，以利排油污 3、管溝要設置蓋板，注意有一定的坡度和排水地漏 四、采暖和通風 室內通風：單面窗戶要設置事故通風裝置；降溫通風 采暖：用蒸汽或熱水，嚴禁用明火 五、照明 1、不小于50流克斯，有精密儀器，采用局部照明 2、開關繼電器、照明用密閉式、隔離式 3、事故照明：在機房內外，主要通道口，設置開關 六、給排水（略） 七、機房設置（組成） 1、機器間（聲音監(jiān)聽，泵房另建） 2、設備間（分開，以免影響監(jiān)聽） 3、變配電間 4、注意遠景規(guī)劃 第二節(jié)壓縮機、輔助設備的布置 一、布置原則 1、符合工藝流程，流向要順，連接管路要短，布置

14、緊湊，利于操 作和檢修，占地要少，還要注意整齊和美觀 2、壓縮機間和設備間分開 3、主要操作通道不小于1.52.0米,非主要通道0.8米為好,壓縮機與 墻面不小于0.5米 4、壓縮機間不小于1米 5、設備應盡量靠墻，（在不影響窗戶開關與采光通風的前提下） 設備外壁（含保溫）離墻不小于0。2米 6、要留有檢修吊裝的空間 7、要留有擴建的余地。 二、壓縮機的布置 （一）布置要求 1、排氣和吸氣閥應位于或接近于操作通道 2、控制閥的安裝高度以1.21.5米為好 3、壓力表與其它儀器應面向操作通道 4、壓縮機曲軸箱檢查孔下邊緣距地坪不小于400毫米 （二）布置形式 單列和雙列兩種形式 1、單列式 1）

15、特點：壓縮機成一條線排列，輔助設備安排在周圍 2）優(yōu)點：操作、管理方便 3）不足：占地大，只用于小型冷庫 2、雙列式 1）特點：壓縮機房內兩個長度方向排列，機房中央作為主要操作 通道，吸入、排氣管集中排列在走道上方 2）適用于臺數較多的冷庫。 3）優(yōu)點：布置緊湊，占地面積少 雙列橫向排列雙列豎向排列 三、設備的布置 （一）中間冷卻器 1、中間冷卻器布置在壓縮機間 2、應靠近雙級壓縮機 3、不影響采光和通風前提下，應盡量靠墻 4、為避免產生“冷橋”在底腳墊以經過防腐處理后的50毫米厚的木 塊 5、應裝設液位控制器 （二）油分離器 （三）冷凝器 1、立式冷凝器 1）布置在室外 2）基礎 以水池作為

16、基礎，水池壁面距離墻不小于3米 原因： 以防止水珠濺濕墻面 水池出故障不影響機房 3）平臺： 檢查水面分布情況、檢修 2、臥式冷凝器 1）布置在室內時，一端要留有檢修或更換管子的空間，距離墻要有 1.6倍冷凝器長度（或對著門或窗口） 2）兩端頭留有裝卸頂蓋的空間 3、淋水式冷凝器 1）布置在室外或房頂通風良好地方，排管與當地夏季主導風向垂直 2）在風大的地方冷凝器四周裝上百葉窗擋板 4、高壓儲液器 1）一般布置在設備間內 2）裝在室外時，要避免太陽直接照射，要有遮陽裝置 3）當有兩臺儲液器時，應裝均液管 4）如兩個高壓儲液器的直徑不同時，應將直徑小的儲液器抬高，使 兩個桶頂部標高相同 5、氨液

17、分離器 庫房氨液分離器 分離氨氣和液體，將液體均勻分布在蒸發(fā)管道 機房氨液分離器 分離氨氣和液體避免液體進壓縮機，以免液擊 沖缸 高度：液面高出最高層冷卻排管0.2米，取1.5米 注意：機房的氨分的出氣管等于或低于回氣總管（原因？） 第三節(jié) 制冷管道的選擇和布置 一、工業(yè)常用管道 （一）無縫鋼管 1、特點：質地均勻，強度高，壁薄 普通無縫鋼管 熱軋管（直徑較大，不經退火處理） 冷拔管（直徑較小，退火處理） 特殊用途鋼管 普通碳鋼 A3 A4 優(yōu)質鋼A10 A20（-40475） 2、材質：冷庫材質：氨銅反應，所以嚴禁在氨系統(tǒng)中用銅金屬 3、規(guī)格：見書 4、公稱直徑 參數：內徑；外徑；壁厚 主要

18、用于配件：彎頭、法蘭、閥門，不一定等于內徑、外徑， 同一種公稱直徑的彎頭、法蘭、閥門一定相配。 （二）水煤氣管（有縫鋼管） 1、特點：扁鋼彎成管型對縫焊接而成 按壁厚：普通級：工作壓力10Kg/cm2 加強級：工作壓力16 Kg/cm2 最大特點：與管螺紋尺寸相對應 鍍鋅管（白鐵管） 黑鐵管（非鍍鋅管） 2、規(guī)格：見書 3：表示方法 Dg15表示公稱直徑為15 (或)外徑21.25,與圓柱管螺紋 G對應，ZG圓錐螺紋,M普通螺紋 4、材質：低碳鋼 （三）鑄鐵管：焊接性能差，常承插連接 （四）水泥管 （五）有色金屬管 二、常見管道的連接方法 1、法蘭連接 鑄鐵法蘭： 與管道焊接在一起，法蘭帶螺紋

19、 鋼法蘭：平焊法蘭，凹凸法蘭 冷庫常用法蘭：A3鎮(zhèn)靜碳素鋼制成凹凸法蘭 氟利昂嚴禁用橡膠墊圈！多用中壓石棉橡膠板，厚23mm 2、絲扣連接 1）公稱直徑在25以下的管道、設備連接多用絲扣連接 公稱直徑在32以上多用法蘭連接 2）密封材料 水系統(tǒng)：白鉛油加麻絲 制冷系統(tǒng)：黃鉛粉（氧化鋁）+甘油調和（傳統(tǒng)） 聚氟乙烯密封帶薄膜（現代常用，面對管子順時針） 3、焊接 氣焊（壁厚小于3毫米） 電焊（壁厚大于3毫米） 1）焊條與管材相對應 2）焊接次數不得超過2次 3）焊接一般在0以上環(huán)境中進行（否則有氣泡，易有缺陷；冷熱太 快，拉裂焊縫，不得已加熱） 4）當兩管直線連接，管徑不同時，應將大管均勻滾縮到

20、與小管同徑再 焊接 5）當兩管直角焊接時，順制冷劑流動方向，拐彎后再焊接（35倍管 直徑） 6）三通流動，拐彎后與支管連接再焊接 4、承插連接（填料連接） 加經防腐處理后的麻繩 二、制冷系統(tǒng)管道的選擇 內容：管材、管長、管厚、管徑 （一）管材 1、氨系統(tǒng)一律用無縫鋼管，不準用銅管、銅合金管，管內不準鍍鋅 2、氟利昂系統(tǒng)可用紫銅管或無縫鋼管 公稱直徑25以下用紫銅管，25以上用無縫鋼管，管內不準鍍鋅 3、潤滑油同制冷劑管 4、冷卻水管用鍍鋅鋼管 5、鹽水管用有縫鋼管或無縫鋼管 （二）管長 根據平面和立面布置來確定 （三）管厚 與管內工作壓力、管徑大小、管材應力有關 一般均能滿足要求，不用校核 （

21、四）管徑 D大，流速小，耗能小，安裝維修難，一次投資大 D小，流速大，耗能大，安裝維修易，一次投資小 （1）根據連續(xù)性流量方程式和管內最佳流速來進行計算 計算公式： （G：總流量） 應用分析 為最佳流速（書中230頁為允許流速，D大用大值，D小用小值 不考慮壓力降 1）允許壓力降的確定（表2、考慮有壓力降的計算方法6-4） 2）管道內壓力降的計算（略） （2）查表法 （3）查線圖法 3600 Gv dn 3600 Gv dn 3600 Gv dn 3600 Gv d n 三、氨系統(tǒng)管道的布置 （一）布置原則（略） （二）布置形式 1、架空布置 1）盡量沿墻、柱、梁進行布置 為什么？支架支撐重量

22、（保溫層、流體本身重量、流體摩擦力、震動 力，可用墻、柱、梁支撐一部分重量） 2）注意事項 盡量沿主梁布置 沿垂直面布置時： 大管徑在上，小管徑在下 排氣管在上，吸氣管在下 氣體管在上，液體管在下 為什么？ 1）大管子撓度小，減少簡化吊架或支架數量，并可在大管子吊小管 2）傳熱方面：如不按以上布置，排氣管對吸氣管加熱，使吸氣管溫度上 升，此外，房頂溫度高，避免傳熱 3）安裝方面：排氣管不用保溫，小 吸氣管保溫，大 4）可能產生滴水現象：吸氣管在上，可能產生滴水現象 5）氣體管從上接支管，液體管從下接支管，可避免交叉 沿水平面進行布置 大管在內，小管在外 支管少在內，支管多在外 拆修少在內，拆修

23、多在外 2、吸、排氣管、總管沿機房主要操作通道上方布置 （內用吊架，外用支架） 3、地下敷設 1）注意地下水位，管底比地下水位高。 2）地下敷設的幾種形式 可通行管溝、半通行管溝、不可通行管溝、埋地敷設 （1）可通行管溝： 高度不低于1.8米,寬不少于0.60.7米設有照明、通風措施， 保持一定溫度、濕度 （2）半通行管溝：高度不低于1.2米 (3)不可通行管溝:管子與溝底距離不少于0.2米 (4)埋地敷設:防腐防濕,深度: 主要通行道 0.5米 非主要通行道:0.3米 非通行道:無要求 (三)管道的布置(略) (四)管架的布置和設計 內容: 管架的形式,大小,距離,固定方式,予留孔、洞或預埋

24、件 依據：受力分析（管重、保溫層重量、熱脹冷縮引起的推力、 摩 擦力、震動力） 1、選擇管架的形式 2、選擇管架間距（見書） 3、決定管道固定方式 采用管架加固，管支架結構形式中制冷常用半固定支架形式 （五）、管道設備的保溫 需隔熱的設備： 氨液分離器、低壓循環(huán)桶、低壓貯液桶、排液桶、中冷、低壓集油器 需隔熱的管道： 供液、回汽管 （冷間、調節(jié)站、中冷至）壓縮機的吸入管、排液管、 熱氨融霜管 、 輔助設備的低壓管 （六）管道的伸縮與補償 伸縮的長管（L幾十米），因管線的伸縮拉斷管子 伸縮長度與管長、材料、溫度變化有關系 補償器 一、制冷系統(tǒng) 與氨制冷系統(tǒng)相比，具有特點 （一）常采用回熱循環(huán)式制

25、冷循環(huán) （為什么？ ） 由于氟利昂系統(tǒng)的節(jié)流損失較大 作用： 以提高制冷劑在節(jié)流前的過冷度和吸氣的過熱度，增加系統(tǒng)的制 冷能力 對常用的三種制冷劑，采用回熱循環(huán)后， R12理想，R22稍差，對于 NH3，在采用回熱循環(huán)后，反而使單位容積產冷量和制冷系數大大降 低，所以NH3不采用回熱。 采用回熱（代替中冷） 大中型：回熱式熱交換器 如圖 小型：毛細管和回氣管并聯(lián)或吸氣管與高壓液管并列敷設在一起 回熱循環(huán)在R22系統(tǒng)中 每過冷1，制冷量增加0.15左右 R12 每過冷1，制冷量增加0.8-1左右 （二）氟利昂不溶于水 如有水存在 在T00，膨脹閥冰堵， 水與氟反應，分解,引起金屬的腐蝕和鍍銅現象

26、 在膨脹閥前加裝干燥器 （三）氟利昂與油相溶或部分相溶 一般裝有油分，減少潤滑油帶進系統(tǒng) 為使油能順利回到壓縮機，多采用滿液式蒸發(fā)器 曲軸箱的潤滑油溶于氟利昂 在低溫低壓下，氣態(tài)制冷劑與油分離 補充問題：為什么氨蒸發(fā)盤管大多使用補充問題：為什么氨蒸發(fā)盤管大多使用“下進上出下進上出”供液？而氟利昂供液？而氟利昂 蒸發(fā)盤管通常采用蒸發(fā)盤管通常采用“上進下出上進下出”供液？供液？ A氨蒸發(fā)盤管大多使用氨蒸發(fā)盤管大多使用“下進上出下進上出”供液的主要原因是考慮到這種供供液的主要原因是考慮到這種供 液是壓力輸送，對蒸發(fā)器供液量的分配比較易于均勻，這樣就可以采液是壓力輸送，對蒸發(fā)器供液量的分配比較易于均勻

27、，這樣就可以采 用通常的帶集管的多通路式蒸發(fā)器，以簡化分液裝置和節(jié)省調節(jié)流量用通常的帶集管的多通路式蒸發(fā)器，以簡化分液裝置和節(jié)省調節(jié)流量 的閥門。及的閥門。及“下進上出下進上出”供液的其它特點供液的其它特點 B氟利昂蒸發(fā)盤管通常采用氟利昂蒸發(fā)盤管通常采用“上進下出上進下出”供液，一是用上部供液方式供液，一是用上部供液方式 可以利于蒸發(fā)器中的潤滑油返回壓縮機，二是氟利昂本身密度較大，可以利于蒸發(fā)器中的潤滑油返回壓縮機，二是氟利昂本身密度較大， 易受靜液注的影響，用這種方式供液，可以使蒸發(fā)溫度不受蒸發(fā)器本易受靜液注的影響，用這種方式供液，可以使蒸發(fā)溫度不受蒸發(fā)器本 身高度所形成的液柱靜壓的影響身高

28、度所形成的液柱靜壓的影響 （四）氟利昂無色、無味 （R12、R22）滲漏不易發(fā)覺，且滲透性極強，所以要求氣密性和鑄造 質量要求較高 （五）氟利昂管路常用銅管 系統(tǒng)容量大時，用無縫鋼管，減少鍍銅現象 二、機器及設備 （一）壓縮機 1壓縮機類型 活塞式 螺桿式 離心式 2制冷機組 壓縮冷凝機組：壓縮機、冷凝器 冷水機組：壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、貯液器、節(jié)流等 （二）冷凝器 多用，臥式殼管式，下部作貯液器，不另設貯液器 套管式冷凝器，水冷卻，中型冷水機組中用 風冷式冷凝器 （三）膨脹閥 （四）冷分配設備（庫房） 1基本類型及結構 自然對流冷卻設備 強制循環(huán)冷風機 擱架式盤管 （1）自然對流冷卻排管

29、不宜采用大管徑的原因； 避免充氟量過大 管徑過大，會造成水平管上部過熱而影響傳熱面積 該光管制作方便，可現場加工，沿庫頂和墻布置 多路供液，有時分液不很均勻，所以在某些情況下，需增設貯液器 （低壓循環(huán)液，在回汽處） 不宜采用鍍鋅（內壁）鋼管 在自然對流下，不宜采用翅片管 一般采用熱力膨脹閥（電子膨脹閥）調節(jié)供液，對于必須多路供液 的盤管，需在熱力膨脹閥后增設分液器 （2）冷風機 多用板式翅片管 （3）擱架式排管 一般原則 1）為回油，一般采用上進下出供液的冷卻盤管 2）當采用熱力膨脹閥時，除冷負荷所需傳熱面積外，還必須適當增加 一部盤管長度，以提供足夠的過熱面積， 3）盤管的通路長度，應按允許

30、壓力降確定，若壓降過大，采用多路供 液，相應配用外平衡熱力膨脹閥和多路分液器 4）管材可采用無縫鋼管或銅管，管徑不宜過大，內壁不宜鍍鋅 5）推薦允許壓力降 R12 蒸發(fā)盤管的壓力降，控制在相應其飽和溫度降2以內 R22 蒸發(fā)盤管的壓力降，控制在相應其飽和溫度降1以內 三、油分 油分類型及結構 慣性式油分： 表面式油分： 四、高壓貯液器 作用：平衡蒸發(fā)器與冷凝器之間制冷劑的供液量 防止過多的液態(tài)制冷劑貯存在冷凝器中而減少有效冷凝 面積 在高壓貯液器中，建立一定高度的“液封”，以防止高壓氣體 進入供液管 五、 中間冷卻器（直接蒸發(fā)式熱交換器） 降低低壓制冷機排氣的過熱度 使節(jié)流閥前的液體制冷劑得到

31、必要的過冷度 六、分液器 七、干燥器 水份的來源： 充注制冷劑前，系統(tǒng)未徹底干燥 系統(tǒng)檢修時帶入 低壓側處負壓運行，由不嚴密處進入的濕空氣 潤滑油氧化過程，產生水汽 油和制冷劑純度較差，而含有少量水份 水份的危害 引起制冷劑分解 引起鍍銅作用 腐蝕金屬部件 損傷制冷機閥片 0下引起冰塞 阻塞自動控制閥件正常運行 產生污垢 干燥劑類型: 硅膠 分子篩 活性氧化鋁 四、氟利昂制冷系統(tǒng)的管道設計四、氟利昂制冷系統(tǒng)的管道設計 （一）管道設計的意義、要求和依據（自學） （二）管道布置與設計 管道布置須解決幾個主要問題 1要求系統(tǒng)管道必須在各種負荷條件下，能使?jié)櫥筒粩嘌毓べ|流動方 向流向壓縮機，使壓縮機

32、曲軸箱保持恒定油面，整個系統(tǒng)無積油， （尤蒸發(fā)器），又避免潤滑油大量涌到壓縮機造成沖缸 2設法避免閃發(fā)氣體的發(fā)生 （1）產生：管內產生的阻力以及往高處供液引起液體較大的壓力損 失，當液體的壓力降到低于其所具有溫度的飽和壓力時， 就要產生閃發(fā)氣體 （2）后果：流體的流動規(guī)律難以控制，會引起蒸發(fā)器的供液不均， 降低蒸發(fā)器的傳熱效果 （3）解決方法：避免液體的壓力損失和增加液體的過冷度 吸氣管 1布置的基本要求 在全負荷下，吸氣管允許壓力降相當于飽和溫度降1 在任何實際運行工況下（最低和全負荷），潤滑油能順利回到曲軸箱 方法： A水平管的最低流速3.5m/s和12001250的坡度 B上升立管的最低

33、流速7.5ms （圖7-3） C盤管蒸發(fā)器的回油彎 1、對于此上進下出的盤管蒸發(fā)器 采用回油彎 ： 2、當系統(tǒng)中最小負荷和全負荷相差很遠 采用“上升雙吸氣立管” “上升雙吸氣立管” 設計時，A、B截面之和是全負荷的回油速度 A截面是最低負荷的回油速度 在低負荷時，A、B管流速 ，不能將“U”的油帶走“油封”A工 作 低全負荷時，A管流速 帶走油封的油B通 D殼管式蒸發(fā)器的回油通過抽油方法 因其蒸發(fā)器中氣體低，不能帶油，所以 保留一定含量（1020）油在 蒸發(fā)器中的液內 從蒸發(fā)器中抽一小部分含油液替回壓縮機 在壓縮機停機時，避免“液柱”流入壓縮機（及“油柱”流入并聯(lián) 停用的蒸發(fā)器） （A）壓縮機

34、和蒸發(fā)器相同標高時，蒸發(fā)器盤管出口側，設計成倒 “U”型彎管，坡向壓縮機 作用：在系統(tǒng)停機時，防止液態(tài)制冷劑和潤滑油進入機頭 位置：上升立管應略高于蒸發(fā)器盤管頂部 回油彎作用：a.“積油器” b.蒸發(fā)器停止工作后，防止蒸發(fā)器內的過剩液體積存在熱力膨脹閥的 感溫包下部，當再次啟動時，導致熱力膨脹閥的不穩(wěn)定操作 B）蒸發(fā)器和制冷機不同標高時的接管 蒸發(fā)器布置在壓縮機上方 一組蒸發(fā)器： 多組蒸發(fā)器： 圖 7-15 單臺蒸發(fā)器管道連接形式 圖 7-16 兩臺不同標高的蒸發(fā)器管道連接形式 圖 7-17 三臺相同標高的蒸發(fā)器管道連接形式 蒸發(fā)器布置在壓縮機下方時 只有一組蒸發(fā)器： 兩組以上蒸發(fā)器，同時負荷

35、變化大時， 采用“雙吸汽立管” 不同標高的蒸發(fā)器 相同標高的蒸發(fā)器 圖 7-18 雙吸氣豎管的兩種連接形式 并聯(lián)機組 在并聯(lián)機組的系統(tǒng)中（壓縮機并聯(lián)使用），必須充分考慮工質和潤滑 油的均衡問題，及避免倒流至停運壓縮機的吸氣管上 A兩臺壓縮機時，并聯(lián)管對其吸氣管道應對稱布置 B三臺及以上壓縮機并聯(lián)，設置集管 集管設計：a.盡可能短 b.各吸氣支管均到集管底部，并支管端部45 C.曲軸箱上設置均壓管和均油管，并在管上 裝閥門 三、排氣管 基本要求 1根據允許壓力降選用管徑 2.在低負荷下運行，能避免管線內存油，及流回制冷壓縮機 排氣管應i0.01的坡度，坡向油分和冷凝器 對不設油分的壓縮機，當壓縮

36、機低于冷凝器時，如圖7-10，排氣管 設成“U”形彎管 “U”型作用： a.防止油及冷凝的液體返回壓縮機 b.停車后的“U”形彎作為存油彎， 當排氣管豎向長度超8米時，分段設 集油彎，如圖7-19 二臺壓縮機合用一臺冷凝器，匯合處作“Y”型三通，圖7-20 壓縮機和冷凝器均在兩臺以上，壓縮機又在冷凝器的上面，圖7-21 當負荷變化大時，為使油從豎管帶出，設“雙排氣豎管”圖7-22 設有油分時，連接，圖7-23 四、冷凝器與貯液器之間的管道 1保持高度差 2水平管上應有一定坡度 2.管徑的選擇 貯液器至節(jié)流閥前的液體管 1保證合理的壓力降，相當于飽和溫度降0.5 2節(jié)流閥前產生0.51的過冷度

37、五、節(jié)流閥與蒸發(fā)器之間的管道 1管徑 節(jié)流后管徑比高壓液管大一些 2蒸發(fā)器與貯液器在不同標高時的連接 蒸發(fā)器在下，貯液器或冷凝器在上 蒸發(fā)器在上，冷凝器或貯液器在下，因易產生閃發(fā)氣體 六、膨脹閥的連接 優(yōu)點；增加電磁閥，在停機后切斷流體供液，即使熱力膨脹閥開，亦 不會有液體流入，不致引起壓縮機再啟動時的液擊 手動節(jié)流閥，便于維修時用 過濾器：除污，防止電磁閥，熱力膨脹閥失靈 熱力膨脹閥：根據回汽管溫度，調節(jié)供液量多少 一、工藝流程 鹽水冷卻（-10-14） 冰桶加水 放入冰池 結冰 融冰池 (浸 23分鐘) 倒冰架倒冰 冰(滑并道)滑到冰庫 空冰桶(注水箱)加 水 白冰：色白不透明，水里有空氣

38、 透明冰：吹空氣入冰桶的中部（操作復雜） 一般生產白冰 二、主要設備 1、制冰池 長方形，地板絕緣，用鋼板制成（隔熱防潮），底用軟木板，壁用軟 木板或稻殼，池上面蓋木板 2、蒸發(fā)器 池壁的長邊或短邊 立管式、橫管式、V型管式、螺旋管式 3、攪拌器 布置在制冰池與融冰池相對應的另一端，避免起吊冰桶經過滴落鹽水 而腐蝕電機 立式、臥式 4、冰桶 上部截面比下部稍大，便于脫冰 防銹：內外涂紅漆兩道 5、冰桶架（上有兩個起吊環(huán)） 6、起重機（起冰吊車） 有兩根同步起落的鋼絲繩，正對冰桶架上的兩個起吊環(huán) 7、倒冰架(一般為木制的架子，后裝平衡錘，減緩倒 冰速度) 8、融冰池（為鋼板或混凝土的水池） 用水

39、：制冰機或冷凝器冷卻器冷卻水 定期換水 下部有給水排水管接頭 9、注水裝置 10、滑冰臺（倒冰臺） 具有漏水縫，坡度為24的 臺 長度不小于冰塊長度的三倍， 靠近墻的一段應稍許做成上坡， 以免冰塊沖擊墻面 臺面有良好的排水設施，鋪木 擱柵 一般滑冰道起始端裝置一塊傾 斜的木格臺，使倒冰時的剩水 流入下水道 目前，有15噸日的成套鹽水 制冰設備，見P292 三、制冷管道 多為重力供液式 制冷系統(tǒng)的氨液分離器及管道布置，應不妨礙吊車運行 防止被吊車及起吊的冰桶等碰撞 防止管道的絕熱層受潮 四、冷負荷計算（見書） 一般選用經驗數據：60006500Kcal/h 五、鹽水的物理特性 氯化鈉（NaCl）

40、溶液或氯化鈣（CaCl2）溶液 氯化鈉溶液多用于制冰池及食品(魚類、肉類)凍結裝置中 氯化鈣溶液的共晶溫度比氯化鈉溶液低得多，但不能與食品接觸 鹽水對金屬有腐蝕性，其pH值宜在79之間，略帶堿性為好。 鹽水濃度：按其凍結溫度較氨蒸發(fā)溫度低56配制 用比重計測量，以鹽水15為標準 CaCl2比重：1.201.24 NaCl比重：1.151.18 注意：經常檢查鹽水濃度和pH值 若為酸性，加少量氫氧化鈉NaOH 若pH9，原氯化鈉堿性過大，或氨漏入鹽水，這會促進鹽水對金屬的腐蝕 防腐劑：重鉻酸鈉Na2Cr2O7和氫氧化鈉NaOH Na2Cr2O7NaOH10027（重量比） 鹽水配制: 15噸冰池

41、，鹽水容積28m3，求鹽量，水量？ 鹽水溫度-10，氨蒸發(fā)溫度（-10）+（-5）-15 鹽水凝固點（-15）+（-5）-20 采用NaCl 見表8-2：NaCl凝固點為-20 含鹽量22.4 比重1.17kg/L 鹽水量：281g 其中，NaCl： 3276022.4%=7338kg 水： 32760 733825422kg 六、制冰間、冰庫平面布置 制冰間 應靠近機房，考慮貯冰、出冰方便 具有良好的采光和通風，利于操作和排除室內濕氣 冰庫 接近制冰間，設在站臺旁，便于出冰， 設有碎冰機、滑冰道 第三節(jié) 快速制冰 一、工作原理 采用指形蒸發(fā)器，氨液在冰桶夾層和蒸發(fā)器

42、內蒸發(fā) 直接蒸發(fā)式和內外同時冷凍 二、工藝流程 冰桶底蓋結冰加水（水預冷到10） 結冰（冰的膨脹性） 打開桶 蓋、脫冰 制冰：氨液從冰桶底部進入桶體夾層蒸發(fā) 桶頂部進入指形蒸發(fā) 器內套外套集氨器下夾層低循環(huán)貯液器 脫冰：與制冰流動方向相反 冰塊：有十一個管狀中空，可灌入冷水，利用余冷使水凍結 主要部件: 1、冰桶：每臺制冰機有六個冰桶組，每組4個冰桶上截面小，下截面 大，方便脫冰 2、指形蒸發(fā)器：一個桶配十一個套管 3、多路閥：每組冰桶配一個，具有組和閥的特點 控制：制冰時的供液、回汽 脫冰時的熱氨、排液 脫冰后排空 4、氨泵： 5、水預冷器和蒸發(fā)器 6、氨液分離器和排液桶 7、運冰傳動裝置及

43、托冰 小車、翻冰架等 8、配電箱 9、框架、管道、閥門 多路閥 停止、制冰、脫冰、排空 (自學） 第一節(jié)第一節(jié) 暖通空調工程設計程序暖通空調工程設計程序 方案設計 滿足初步設計文件的需要 初步設計 滿足編制施工圖設計文件的需要 施工圖設計滿足設備材料定貨、非標設備制作和施工 要求 第二節(jié)第二節(jié) 設計規(guī)范和依據設計規(guī)范和依據 一、設計規(guī)范一、設計規(guī)范 1、暖通空調的一般規(guī)范（18） 2、防火類（13） 3、環(huán)境保護、勞動衛(wèi)生與安全類（19） 4、基礎類（16） 5、施工驗收類（16） 二、基礎資料和設計依據二、基礎資料和設計依據 1、工程設計依據中與本專業(yè)有關部分 （1）環(huán)保、消防、衛(wèi)生、人防等

44、方面的安全條款 （2）水、電、汽、燃料等能源的供應情況（包括價格） （3）建設單位提出的有關基本建議和使用方面的要求、建 設標準 （4）其他專業(yè)提供的工程設計資料 2、室外空氣設計計算參數 3、負荷計算基礎資料 （1）建筑圍護結構的構造尺寸，建筑材料及熱工特性 （2）照明負荷及使用情況 （3）空調房間人員數量及活動情況 （4）設備散熱量 （5）同時使用情況 4、主要空調產品質量和市場使用及價格 第三節(jié)第三節(jié) 設計文件編制深度設計文件編制深度 一、方案設計一、方案設計 1、設計基礎資料和依據 2、設計所采用的規(guī)范和標準 3、設計說明 （1）空調設計方案要點 （2）空調房間室內設計參數 （3）冷、

45、熱負荷 （4）暖通空調冷源、熱源選擇及其參數 （5）暖通空調的系統(tǒng)形式，簡述控制方式 （6）防、排煙系統(tǒng)簡述 （7）新技術、新工藝的采用情況，節(jié)能，環(huán)保及安全措施 （8）方案的經濟、技術分析 （9）其他 二、初步設計二、初步設計 包括說明書、設計圖紙、設備表、計算書（供內部使用） 1、說明書 （1）設計依據 1）與本專業(yè)有關的批文和建設方要求 2）本工程采用的主要規(guī)范和標準 3）其他專業(yè)提供的本工程設計資料 （2）設計范圍 根據設計任務書和有關設計資料，說明本專業(yè)設計的內容和 分工 （3）設計計算參數 1）空氣室外計算參數 2）空氣室內設計參數 2、初步設計要解決的問題 （1）采暖（略） （2

46、）空調 1）空調冷、熱負荷 2）冷、熱源選擇，冷、熱水和冷卻水參數 3）空調水系統(tǒng)、風系統(tǒng)簡述 4）主要設備的選擇 5）空調系統(tǒng)防火技術措施 6）管道材料和保溫材料的選擇 7）監(jiān)測和控制簡述 （3）通風 1）需要通風房間或部位 2）通風系統(tǒng)的形式、換氣次數和風量平衡 3）通風設備的選擇 4）通風系統(tǒng)的防火技術措施 （4）防、排煙（同上略） (5)提請在設計審批時需要確定的主要問題 3、初步設計圖紙（圖例、流程圖、主要平面圖） 流程圖：包括熱力系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、水系統(tǒng)、風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、送排風系統(tǒng)及控 制方式 采暖平面圖：散熱器位置、干管及走向，提供編號 通風、空調和冷熱源機房平面圖，設備位置，

47、管道走向，風口位置、設備編號 4、設備一覽表（名稱、數量、型號、主要技術參數、產家） 5、初步設計計算書 冷熱負荷、空調水量、管徑，主要設備選擇計算 三、施工圖設計 內容：設計與施工說明、設備表、設計圖紙和計算書 1、設計說明和施工說明 （1）設計說明 包括設計概況，室內外參數，冷（熱）源情況，冷媒（熱媒）參數，（采暖熱負荷、耗熱 量指標和系統(tǒng)總阻力，） 空調冷系統(tǒng)的熱負荷、冷熱量指標，系統(tǒng)形式和控制方式，必要時說明系統(tǒng)使用操作要點 （如季節(jié)轉換、防排煙風路轉換等） （2）施工說明 材料、附件、系統(tǒng)工作壓力和試壓要求，施工安裝要求及注意事項 （3）兩單位設計，說明設計分工范圍 2、設備表，施工

48、圖階段，型號、規(guī)格欄應注明詳細的技術數據 3、設計圖紙 （1）首頁圖（圖例、圖紙目錄、設計主要參數，有時有施工說明，材料表） （2）平面圖 1）建筑圖（輪廓、軸線、尺寸、標高、房間名稱、底面有指北針） 2）采暖平面（散熱器位置、片數、長度，干管編號、位置，管徑，閥門、放 水、泄水、固定支架、補償器、入口裝置、減壓裝置等） 3)二層以上的多層建筑，其建筑平面相同的，采暖平面二層至頂層可合用一 張圖紙，散熱器數量應分層標注。 4)通風、空調平面用雙線繪出風管，單線繪出空調冷熱水、凝結水等管道。 標注風管尺寸、標高、及風口尺寸(圓形風管注管徑、矩形風管注寬高)，標 注水管管徑及標高;各種設備及風口安

49、裝的定位尺寸和編號；消聲器、調節(jié)閥、 防火閥等各種不見位置及風管、風口的氣流方向。 5)當建筑裝修未確定時，風管和水管可先出單線走向示意圖，注明房間送、 回風量或風機盤管數量、規(guī)格。建筑裝修確定后，應按規(guī)定要求繪制平面圖。 (3)通風、空調剖面圖 1)風管或管道與設備連接交叉復雜的部位，應繪剖面圖或局部剖面。 2)繪出風管、水管、風口、設備等與建筑梁、板、柱及地面的尺寸關系。 3)注明風管、風口、水管等的尺寸和標高，氣流方向及詳圖索引編號。 (4)通風、空調、制冷機房平面圖 1)機房圖應根據需要增大比例，繪出通風、空調、制冷設備(如冷水機組、新風機組、空調器、冷熱水 泵、冷卻水泵、通風機、消聲

50、器、水箱等)的輪廓位置及編號，注明設備和基礎距離墻或軸線的尺 寸。 2)繪出連接設備的風管、水管位置及走向；注明尺寸、管徑、標高。 3)標注機房內所有設備、管道附件(各種儀表、閥門、柔性短管、過濾器等)的位置 (5)通風、空調、制冷機房剖面圖 1)當其他圖紙不能表達復雜管道相對關系及豎向位置時，應繪制剖面圖。 2)剖面圖應繪出對應于機房平面圖的設備、設備基礎、管道和附件的豎向位置、 豎向尺寸和標高。標注連接設備的管道位置尺寸；注明設備和附件標號以及詳 圖索引編號。 (6)系統(tǒng)圖、立管圖 1)分戶熱計量的戶內采暖系統(tǒng)或小型采暖系統(tǒng)，當平面圖不能清楚時應繪制透 視圖， 比例宜與平面圖一直，按45。

51、或30。軸測投影繪制；多層、高層建筑的集中采 暖系統(tǒng)，應繪制采暖立管圖，并編號。上述圖紙應注明管徑、坡向、標高、 散熱器型號和數量。 2)熱力、制冷、空調冷熱水系統(tǒng)及復雜的風系統(tǒng)應繪制系統(tǒng)流程圖。系統(tǒng)流程圖 應繪出設備、閥門、控制儀表、配件，標注介質流向、管徑及設備編號。流 程圖可不按比例繪制，但管路分支應與平面圖相符。 3)空調的供冷、供熱分支水路采用豎向輸送時，應繪制立管圖，并編號，注明管 徑、坡向、標高及空調器的型號。 4)空調、制冷系統(tǒng)有監(jiān)測與控制時，應有控制原理圖，圖中以圖例繪出設備、傳 感器及控制元件位置;說明控制要求和必要的控制參數. (7)詳圖 1)采暖、通風、空調、制冷系統(tǒng)的

52、各種設備及零部件施工安裝，應注明采用的標準圖、通 用圖的圖名圖號。凡無現成圖紙可選，且需要交待設計意圖的，均繪制詳圖。 2)簡單的詳圖，可就圖引出，繪局部詳圖；制作詳圖或安裝復雜的詳圖應單獨繪制。 4設計計算書(供內部使用) (1)計算書內視工程繁簡程度，按照國家有關規(guī)定、規(guī)范及本單位技術措施進行計算。 (2)采用計算機計算時，計算書應注明軟件名稱，附上相應的簡圖及輸人數據。 (3)采暖工程計算應包括以下內容： 1)建筑圍護結構耗熱量計算； 2)散熱器和采暖設備的選擇計算； 3)采暖系統(tǒng)的管徑及水力計算； 4)采暖系統(tǒng)構件或裝置選擇計算，如系統(tǒng)補水與定壓裝置、補償器、疏水器等 (4)通風與防煙

53、、排煙計算應包括以下內容： 1)通風量、局部排風量計算及排風裝置的選擇計算； 2)空氣量平衡及熱量平衡計算； 3)通風系統(tǒng)的設備選型計算； 4)風系統(tǒng)阻力計算； 5)排煙量計算； 6)防煙樓梯間及前室正壓送風量計算； 7)防排煙風機、風口的選擇計算。 (5)空調、制冷工程計算應包括以下內容： 1)空調房間圍護結構夏季、冬季的冷、熱負荷計算(冷負荷按 逐時計算)； 2)空調房間人體、照明、設備的散熱量、散濕量及新風負荷 計算； 3)空調、制冷系統(tǒng)的冷水機組、冷熱水泵、冷卻塔、水箱、 水池、空調機組、消聲器等設備的選型計算； 4)必要的氣流組織設計與計算； 5)風系統(tǒng)水力計算； 6)空調冷熱水、冷

54、卻水系統(tǒng)的水力計算。 第一節(jié) 工況設計和過程設計 一、空調負荷的特點 空調負荷包括：建筑維護結構的傳熱量，室內照明散熱量、人體散熱量、動力設備散熱 量、新風帶入的熱量及各類散濕量 在空調季節(jié)，空調系統(tǒng)不同負荷段所出現的時間頻率可以說明空調負荷的變化狀況。 表41是根據資料介紹的某地區(qū)旅館建筑夏季空調系統(tǒng)不同冷負荷的時間頻率。 某地區(qū)空調部分負荷時間頻率 表4-1 表41是某地區(qū)旅館建筑夏季從59月2880h的運行中，空調部分負荷時的時間頻率，說 明了該地區(qū)旅館建筑夏季有80以上時間的空調負荷，只占總設計負荷的50，只需要冷 源系統(tǒng)設備的50投入運行，空調負荷在90以上的時間還不到1。不同地區(qū)、

55、不同性質 的建筑，空調部分負荷下的時間頻率不同，不同性質的建筑，空調裝置的使用制度不一 樣，負荷結構不一樣，不同地區(qū)的氣候特點也不一樣，但總的來說，空調設備絕大部分時 間處于部分負荷狀況下工作。 負荷() 5102030405060708090100 時間() 2.76 18.0222.5319.0215.769.626.113.751.490.350.07 累積時間() 2.6720.6943.2262.2478.087.6293.7397.4898.9799.32100 二、工況設計和過程設計 1、工況設計 暖通空調設計方法一般是以夏季或冬季室外空氣設計參數為依據的典型工況進 行設計的?？?/p>

56、調冷、熱負荷是按最不利工況進行計算的。因此，空調設備的 選型、管道輸水系統(tǒng)的能力可以滿足最不利工況空調系統(tǒng)的使用要求，這種 設計方法稱為“工況設計”即“靜態(tài)設計”。按工況設計方法進行工程設計， 往往會出現當空調負荷變化時，空調系統(tǒng)和設備不能進行相應的調節(jié)或調節(jié) 性能差，出現“大馬拉小車”的現象 2、過程設計 即動態(tài)設計，過程設計就是在“工況設計”的基礎上考慮空調系統(tǒng)的設計和設備 都能滿足空調系統(tǒng)運行處于良好的狀態(tài) 過程設計是個復雜的設計過程，要考慮工程各方面特點及運行方式，同時，還要 了解空調設備的特性、規(guī)模、空調負荷的變化規(guī)律及運行管理方式，如賓館 空調，負荷基本上屬于全日型的連續(xù)負荷，變化

57、范圍大，可能低于10， 機組選型： 離心機組？滿負荷工作效率高，但低負荷效率下降，“喘振”現象 螺桿機組？ 調節(jié)性能好 可以組合使用 水泵選型： 大小泵匹配，冷熱泵搭配 大型空調可以采用二級泵或調速泵 一、空調冷負荷的計算 在方案設計和初步設計階段，一般采用冷負荷指標估算空調冷負荷。在施工階段再進 行詳細計算（非穩(wěn)態(tài)計算法） 冷負荷詳細計算內容： （1）圍護結構傳入的熱量 （2）太陽輻射熱 （3）人體散熱量 （4）照明散熱量 （5）設備散熱量 （6）食品或物料散熱量 （7）新風帶入的散熱量 （8）伴隨各種散熱量產生的潛熱 散濕量計算內容 （1）人體散濕量 （2）新風帶入的濕量 （3）液面或濕表

58、面的散濕量 二、空調熱負荷的計算（同上） 三、空調冷負荷估算（非常重要） 以單位空調面積或單位建筑面積作為估算基礎 一般空調系統(tǒng)設計步驟如下： I仔細閱讀原始設計資料、文件，如設計任務書、建筑圖，充分 了解設計對象的特點及室內環(huán)境或工藝工程對空調系統(tǒng)的要求； 2收集相關的設計參考資料，設計手冊、設計措施、設計規(guī)范(標準)、甚至產 品樣本等； 3查取室內外設計氣象參數，計算空調冷、熱負荷； 4選擇和確定空調方案：空調方式、冷熱源方案、系統(tǒng)控制方案等(需要作經濟 技術分析、比較)； 5設備選型(主機、末端設備)； 6系統(tǒng)布置(設備、管路等的布置)； 7系統(tǒng)水力計算； 8風機、水泵及附屬設備等設備選

59、型； 9防、排煙設計； 10施工圖繪制。首頁圖、平面圖、剖面圖、系統(tǒng)圖(系統(tǒng)軸測圖)、原理圖、機 房布置圖、大樣圖(詳圖)； 11整理設計、計算說明書。 1、選擇設計方案是工程設計的關鍵。如冷熱源方案、空調方式方案、送 回風方案、系統(tǒng)運行控制方案等。 2、在不同的設計階段可能都有多個設計方案可供選擇，作為工程設計人 員就是要通過經濟技術比較，根據具體情況確定最好的設計方案。 涉及：設計經驗、相關政策、經濟技術指標等，須進行定性分析和定 量比較。在定性分析中涉及到設計人員的設計經驗、國家或當地政府 部門的能源環(huán)境政策、設備和系統(tǒng)的性能、建筑的具體情況、施工安 裝及運行管理水平等；在定量比較中涉及

60、到設備材料、施工安裝的價 格、系統(tǒng)的運行費用、使用壽命周期等。 一、冷熱源方案 確定冷熱源的類型，是壓縮式制冷還是吸收式制冷，是熱泵式機組還 是單冷機組加鍋爐等，需要根據設備性能、建筑情況、能源政策與價 格、投資及運行費用情況等決定。其次要根據負荷大小和運行調節(jié)情 況配備冷熱源數量 二、空調系統(tǒng)方式與空調房間氣流組織形式 根據建筑物的用途、規(guī)模、使用特點、負荷變化情況和參數要求、室外氣象條件及能源狀況等， 通過技術經濟比較確定， 目前集中空調的空調方式大致可以分為全空氣空調系統(tǒng)和風機盤管加新風系統(tǒng)。 1全空氣空調系統(tǒng) 全空氣空調系統(tǒng)可分為定風量系統(tǒng)和變風量系統(tǒng)，單風管系統(tǒng)和雙風管系統(tǒng) （1）適