設(shè)備巡檢內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)及故障判斷

1、設(shè)備巡檢內(nèi)容和注意事項(xiàng) 設(shè)備巡檢 為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的事故隱患，提前預(yù)知設(shè)備性能的改變，從而減少設(shè)備 突發(fā)故障的機(jī)會(huì)，使設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，達(dá)到減輕維修工作量、降低 維修費(fèi)用、保持設(shè)備的完好及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，使設(shè)備更好的為生產(chǎn)服務(wù)的目的， 進(jìn)行設(shè)備巡檢。 如何對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢 最主要的還是對(duì)生產(chǎn)工藝熟悉,對(duì)生產(chǎn)設(shè)備 了解.經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)觀察設(shè)備的使用以及運(yùn)行 情況.熟悉操作規(guī)程，具體設(shè)備具體對(duì)待。重 點(diǎn)在于巡檢要仔細(xì)，多動(dòng)手勤動(dòng)腦，積累經(jīng) 驗(yàn)。 設(shè)備的巡檢內(nèi)容： 1、設(shè)備各部分連接緊固情況：地腳螺栓及連接螺絲是否松 動(dòng)，設(shè)備是否穩(wěn)固；聯(lián)軸器連接是否良好，有無(wú)因連接螺栓 松動(dòng)而產(chǎn)生的脫節(jié)、竄動(dòng)及碰撞等現(xiàn)

2、象； 2、設(shè)備潤(rùn)滑情況：設(shè)備是否缺油，目測(cè)油質(zhì)情況；加油泵 工作情況及供油量是否正常。 3、設(shè)備的密封性：檢查機(jī)、泵、管路、閥門是否有跑冒滴 漏現(xiàn)象，壓力表指示是否有變化； 4、設(shè)備的溫度、氣味：檢查設(shè)備的溫度是否正常（一般應(yīng) 在50 以下），氣味是否有異常情況； 5、設(shè)備的聲音：聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及軸承的聲音是否正常； 6、設(shè)備的振動(dòng)：檢查設(shè)備的振動(dòng)是否有異?，F(xiàn)象； 7、設(shè)備的腐蝕情況：檢查設(shè)備是否被腐蝕，腐蝕程度如何； 8、設(shè)備儀表參數(shù)：檢查設(shè)備儀表指數(shù)是否正常； 9、設(shè)備衛(wèi)生：查看設(shè)備衛(wèi)生是否整潔，表面不得有油污及 泥漿，設(shè)備要現(xiàn)底色。 10、設(shè)備的安全防護(hù)：檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否完好， 安

3、裝是否牢固。 設(shè)備巡檢內(nèi)容 離心泵的巡檢內(nèi)容： 1、檢查泵的潤(rùn)滑油油位、油質(zhì)情況； 2、檢查機(jī)械密封是否工作正常，檢查是否有 其它泄漏； 3、檢查泵的前軸承水平振動(dòng)、垂直振動(dòng)、溫 度、聽是否有雜音； 4、檢查泵的后軸承水平振動(dòng)、垂直振動(dòng)、溫 度、聽是否有雜音； 5、檢查泵的冷卻水進(jìn)出口溫度、是否暢通； 6、檢查泵各連接部件有無(wú)松動(dòng)情況及防護(hù)罩 是否齊全緊固； 7、檢查出口壓力是否正常； 8、檢查密封沖洗是否暢通，溫度是否正常。 電動(dòng)往復(fù)泵巡檢內(nèi)容： 1、檢查泵的潤(rùn)滑油油位、油質(zhì)情況； 2、檢查柱塞填料是否正常，檢查是否有其它 泄漏； 3、檢查柱塞磨損情況； 4、檢查泵的軸承水平振動(dòng)、垂直振動(dòng)、

4、溫度、 聽是否有雜音； 5、檢查往復(fù)泵油泵運(yùn)行情況； 6、檢查泵各連接部件有無(wú)松動(dòng)情況及防護(hù)罩 是否齊全緊固； 7、檢查出口壓力是否正常。 設(shè)備巡檢內(nèi)容 加氫進(jìn)料泵巡檢內(nèi)容： 1、檢查泵及齒輪箱的潤(rùn)滑油油位、壓力、油溫、 油質(zhì)情況； 2、檢查泵的前后機(jī)械密封工作情況及其它密封 有無(wú)泄露處； 3、檢查機(jī)械密封沖洗及冷卻系統(tǒng)工作情況； 4、檢查泵前后軸承溫度及水平、垂直振動(dòng)情況； 5、檢查齒輪箱輸入、輸出端振動(dòng)及軸承溫度； 空冷器巡檢內(nèi)容： 1、運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)異常聲音和振動(dòng)； 2、回轉(zhuǎn)部件有無(wú)過(guò)熱、松動(dòng)； 3、皮帶有無(wú)過(guò)緊或過(guò)松現(xiàn)象； 4、各連接部件有無(wú)松動(dòng)。 設(shè)備巡檢內(nèi)容 1、檢查機(jī)組振動(dòng)是否符合標(biāo)

5、準(zhǔn)； 2、檢查各密封部位泄漏是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求； 3、檢查氣缸運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否異常，有無(wú)擊缸現(xiàn)象； 4、檢查各軸承部位溫升是否正常； 5、檢查各級(jí)氣缸進(jìn)出口溫度、排氣壓力、流量是否正常； 6、檢查各級(jí)氣缸冷卻水進(jìn)出溫度是否正常； 7、檢查油溫、油壓、油位、油過(guò)濾器壓差是否正常； 8、檢查各緊固螺栓是否松動(dòng)或斷裂； 9、檢查各指示表指示是否有異常波動(dòng)； 10、檢查各安全附件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 往復(fù)式壓縮機(jī)巡檢內(nèi)容： 設(shè)備巡檢內(nèi)容 水環(huán)式真空泵巡檢內(nèi)容； 1、檢查密封是否工作正常，有無(wú)漏氣； 3、檢查泵的前軸承水平振動(dòng)、垂直振動(dòng)、溫度、聽是否有雜音； 4、檢查泵的后軸承水平振動(dòng)、垂直振動(dòng)、溫度、聽是否有雜音

6、； 5、檢查泵的冷卻水進(jìn)出口溫度、是否暢通； 6、檢查泵各連接部件有無(wú)松動(dòng)情況及防護(hù)罩是否齊全緊固。 設(shè)備巡檢內(nèi)容 屏蔽泵巡檢內(nèi)容： 1、壓力表顯示是否穩(wěn)定正常； 2、泵運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有異音和異常振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)有異常聲音和振動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理； 3、檢查軸承監(jiān)測(cè)器指示是否在安全區(qū)域內(nèi)工作； 4、檢查泵的各部分溫度，應(yīng)特別注意循環(huán)液進(jìn)、出的溫度變化情況； 5、冷卻水系統(tǒng)的流量和溫度是否正常。 巡檢標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)械密封的泄漏量的測(cè)定方法按照HG2099的規(guī)定。其泄漏量為該壓力下當(dāng)量液體的體積， 規(guī)定為：軸徑大于80mm時(shí)，泄漏量不大于10mL/h；軸徑不大于80mm時(shí)，泄漏量不大于 8mL/h。單端面機(jī)械密封只對(duì)泄漏

7、量做定性檢查，以肉眼觀察無(wú)明顯氣泡為合格，但有毒、 易爆和易燃特殊等介質(zhì)，泄漏量很小，就應(yīng)該認(rèn)為發(fā)生故障。 1 mL汽油30滴；1 mL機(jī)油10滴；1 mL水2325滴；1 mL醫(yī)院治病用鹽水20滴 滑動(dòng)軸承合金瓦或銅瓦的最高允許溫度分別小于65和75;滾動(dòng)軸承的最高允許 應(yīng)小于75。 離心泵加油量為油窗的二分之一或三分之二處。 加氫進(jìn)料泵機(jī)械密封允許泄漏量是：10cc/h。 巡檢標(biāo)準(zhǔn) 振動(dòng)烈度標(biāo)準(zhǔn)： 功率 15KW：速度在0.711.1mm/s在較好范圍之內(nèi)； 功率15-75KW：速度在0.182.8mm/s在較好范圍之內(nèi)； 功率 75KW：速度在1.1 4.5mm/s 在較好范圍之內(nèi)。 壓

8、縮機(jī)巡檢標(biāo)準(zhǔn) 新氫壓縮機(jī)：1、一級(jí)進(jìn)氣壓力2.2MPa；2、一級(jí)排氣溫度124，二級(jí)排氣溫度119，三級(jí)排 氣溫度118； 循環(huán)氫壓縮機(jī)：1、總進(jìn)氣壓力16MPa；2、排氣溫度75 解吸氣壓縮機(jī)：1、一級(jí)進(jìn)氣壓力0.02MPa；2、一級(jí)排氣溫度138，二級(jí)排氣溫度136，三 級(jí)排氣溫度129，四級(jí)排氣溫度129 油過(guò)濾器壓差0.1MPa， 0.15MPa水站水泵出口壓力0.4MPa； 機(jī)身軸承溫度70；供油溫度55； 40水站水箱溫度60；40去氣缸軟化水溫度60；40去填料軟化水溫度60； 機(jī)身振動(dòng)13mm/s。 離心泵故障判斷（網(wǎng)上搜的） 1、離心泵泵體發(fā)熱故障及處理方法 離心泵一般情況下

9、，在正常工作時(shí)是不會(huì)發(fā)熱的，如果沒(méi)有異常聲音發(fā)熱的原因就是空轉(zhuǎn)。軸承潤(rùn)滑 差，軸承間隙過(guò)大都會(huì)過(guò)熱，但是會(huì)有異常響聲。還有就是密封填料過(guò)緊，不滴水等。處理方法是對(duì)稱 卸松填料壓蓋。 1）潤(rùn)滑油量不足，或油循環(huán)不良；2）潤(rùn)滑油質(zhì)量差，雜質(zhì)使軸承銹蝕、磨損和轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活； 以上兩種故障的處理方法是更換合格的潤(rùn)滑油并清理軸承內(nèi)雜質(zhì)，調(diào)整軸承間隙。 3）軸承磨損嚴(yán)重；及時(shí)修理或更換軸承4）泵與電機(jī)不同心；找同心度5）軸承內(nèi)圈與泵軸軸頸配合太 松或太緊；調(diào)整合適配合度6）用皮帶傳動(dòng)時(shí)皮帶太緊；7）受軸向推力太大，應(yīng)逐一對(duì)葉輪上的平衡孔 的進(jìn)行疏通。（8）冷卻水不足或中斷。保證泵運(yùn)行中冷卻水循環(huán)正常。（9）

10、流量太小，使泵近于抽空 狀態(tài)。運(yùn)行中的泵排量要控制合理，不能太小。 故障判斷 2、離心泵不上量故障及處理方法 （1） 灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。 （2） 泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。 （3） 泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。 （4） 轉(zhuǎn)速過(guò)高。處理方法是檢查電動(dòng)機(jī)和電源。 （5） 濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜 物。（6）吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道各法蘭連接處及填料函密封情況。 （7）吸入側(cè) 突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。（8） 吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦， 淹沒(méi)深度是否太淺。（9）殼體和葉輪耐磨環(huán)

11、磨損過(guò)大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。（10） 其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位（11） 泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、 調(diào)換。 故障判斷 3、聲音異?；蛘饎?dòng)過(guò)大 泵在正常運(yùn)行時(shí)，整個(gè)機(jī)組應(yīng)平穩(wěn)，聲音應(yīng)當(dāng)正常。如果機(jī)組有雜音或異 常振動(dòng)，則往往是泵故障的先兆，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除隱患。泵機(jī)組振動(dòng)的原因很復(fù)雜，從引發(fā)振動(dòng) 的起因看主要有機(jī)械、水力、電氣等方面。 機(jī)械方面：1）葉輪平衡未校準(zhǔn)，當(dāng)即刻校正；2）泵軸與 電動(dòng)機(jī)軸不同心，當(dāng)校正；3）基礎(chǔ)不堅(jiān)固，臂路支架不牢，或地腳螺栓松動(dòng)；4）泵或電機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng) 不平衡。 水力方面：1）吸程過(guò)大，葉輪進(jìn)口產(chǎn)生汽蝕；水流經(jīng)過(guò)葉

12、輪時(shí)在低壓區(qū)出現(xiàn)氣泡，到高壓區(qū) 汽泡潰滅，產(chǎn)生撞擊引起振動(dòng)，此時(shí)應(yīng)降低泵的安裝高度；2）泵在非設(shè)計(jì)點(diǎn)運(yùn)行，流量過(guò)大或過(guò)小， 會(huì)引起泵的壓力變化或壓力脈動(dòng)；3）泵吸入異物，堵塞或損壞葉輪，應(yīng)停機(jī)清理。4）進(jìn)油池形狀不合 理、龍其是當(dāng)幾臺(tái)水泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，進(jìn)油管路布置不當(dāng)，出現(xiàn)漩渦使泵吸入條件變壞。共振引起的振動(dòng)， 主要是轉(zhuǎn)子的固有頻率和泵的轉(zhuǎn)速一致時(shí)產(chǎn)生，應(yīng)針對(duì)以上故障原因，做出判斷后采取相應(yīng)的辦法解決。 離心泵故障原因及解決方法（盛泉說(shuō)明書） 一、軸承發(fā)熱 1、潤(rùn)滑油過(guò)多 減油；2、潤(rùn)滑油不足 加油；3、潤(rùn)滑油變質(zhì) 排去并清洗油池再加新油；4、機(jī)組不同 心 檢查并調(diào)整泵和原動(dòng)機(jī)的對(duì)中；5、振動(dòng)

13、檢查轉(zhuǎn)子的平衡度或在極小流量處運(yùn)轉(zhuǎn)。 二、軸承內(nèi)泄露 1、軸承密封墊損壞 更換新墊；2、密封墊過(guò)硬或不平 退火處理并磨平。 三、泵不出水 1、泵未啟動(dòng) 起動(dòng)泵；2、泵轉(zhuǎn)速太低 檢查原動(dòng)機(jī)；3、葉輪堵塞 清理葉輪流道；4、吸入口堵塞 清 理吸入管路；5、葉輪損壞 更換葉輪；6、轉(zhuǎn)向不對(duì) 改變?cè)瓌?dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向。 離心泵故障原因及解決方法（盛泉說(shuō)明書） 四、流量或吐出壓力太低 1、吸入口有空氣 檢查吸入管路防止漏氣；2、泵轉(zhuǎn)速太低 檢查原動(dòng)機(jī)；3、NaHSa太小 檢查吸入部 分；4、吸入堵塞 清理吸入管路；5、葉輪堵塞 清理葉輪流道；6、葉輪損壞或密封環(huán)磨損 更換葉輪 或密封環(huán)；7、轉(zhuǎn)向不對(duì) 改變?cè)瓌?dòng)機(jī)轉(zhuǎn)

14、向。 五、電機(jī)過(guò)載 1、不同心度 調(diào)整泵和原動(dòng)機(jī)的對(duì)中性；2、比重變大 改變操作工藝；3、轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生摩擦 修復(fù)摩 擦地方；4、裝置阻力變低，使運(yùn)行點(diǎn)偏向大流量 檢查吸入和吐出管路壓力與原來(lái)的變化情況。 水環(huán)式真空泵故障判斷 1、水環(huán)式真空泵抽氣量不夠 分析與檢修 現(xiàn)象4個(gè)方面原因 11間隙過(guò)大 應(yīng)校正電動(dòng)機(jī)軸與泵軸的同心度使得整個(gè)軸的任何位置之間的間隙都達(dá)到要求調(diào)整的 間隙。 12填料處漏氣 應(yīng)定期地壓緊填料，先查看是否因?yàn)槟p而不能保證所需的密封性能那就需要更換 填寫料，填料也不能壓得過(guò)緊，正常壓緊的填料允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強(qiáng)密封性才能使用。 13水環(huán)溫度高 因?yàn)楣ぷ髦兴h(huán)會(huì)發(fā)熱

15、如水環(huán)溫度高就應(yīng)增加供水量，以冷卻和補(bǔ)充消耗的水好滿 足現(xiàn)時(shí)泵的工作要求。 14管道系統(tǒng)漏氣 認(rèn)真查看所有大小管道進(jìn)出管道找出管道上的裂紋并進(jìn)行焊補(bǔ)處理。閥門與閥門 之間的墊片是否因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)腐蝕或出現(xiàn)裂痕就需更換新的墊片。 故障判斷 2、真空度降低 分析與檢修 造成此類故障有7種可能 21法蘭聯(lián)接處漏氣 查看各處進(jìn)氣口和排氣口的法蘭螺栓是否有松動(dòng)，把已經(jīng)松動(dòng)的擰緊。如 還會(huì)漏氣就要更換新的墊片，因?yàn)閴|片就算有很細(xì)小的洞也會(huì)使法蘭聯(lián)接處漏氣。 22管道有裂紋 查看所有進(jìn)氣管道和排氣管道，找出裂紋焊補(bǔ)。在外面的管道會(huì)因?yàn)樘玫?暴露在外面會(huì)腐蝕無(wú)法焊補(bǔ)就要整段更換。 23.葉輪與側(cè)蓋間隙過(guò)大 查看

16、葉輪端面和端蓋上圓盤的間隙，如兩邊的總間隙大于規(guī)定的尺 寸就要調(diào)整泵體和端蓋之間應(yīng)要加墊。葉輪兩端面間隙應(yīng)均勻，也可松緊軸套或背帽再移動(dòng)葉輪 換好新的墊片從新調(diào)整好間隙。 故障判斷 24.填料漏氣 從新壓緊填料把腐蝕的填料換掉。 25.水環(huán)發(fā)熱 泵排氣口接有水分離氣水混合物進(jìn)入氣水分離器后，自動(dòng)分離氣體由排氣 管輸送到所需要系統(tǒng)而工作。水經(jīng)過(guò)自動(dòng)溢水開關(guān)放出壓縮氣體時(shí)工作水極易發(fā)熱，水由泵 出口排出。溫度會(huì)變得較高使水環(huán)發(fā)熱因此要不斷地供給冷水這樣一來(lái)也就起以冷卻作用降 低了供水溫度。 26.水量不夠 調(diào)整供水管供給氣水分離器的水量，增加供水量讓水量達(dá)到泵所要求的量。 27.零件磨擦發(fā)熱造成

17、水環(huán)溫度升高，找出發(fā)熱磨擦的零件從新調(diào)整，不能調(diào)整的就需 要換新的然后重新安裝。 故障判斷 屏蔽泵故障處理 1、表針指示逐漸增大：指針不擺動(dòng)或指示不正常 原因：電源電壓升高或軸承磨損增大；方法：先檢查 電壓是否正常，再檢查軸承磨損情況，如超過(guò)要求值，更換石墨軸承 2、表針擺動(dòng)無(wú)規(guī)則；電泵流量、壓力不穩(wěn)；內(nèi)部聲音不正?；螂姍C(jī)局部發(fā)熱；原因：循環(huán)系統(tǒng)不正常， 流量不足或有氣泡；方法：檢查循環(huán)液管路；檢查電泵類型是否符合工藝要求 3、表針突然上升至紅色區(qū)；表針擺動(dòng)幅度增大，且有規(guī)則性波動(dòng)(有時(shí)停機(jī)后再啟動(dòng)故障消失)；原因： 轉(zhuǎn)子籠子脹開造成局部短條；方法：換同一型號(hào)的轉(zhuǎn)子 4、表針指示忽大忽小，或者

18、擺動(dòng)，且這種現(xiàn)象是暫時(shí)的；原因：管路混入異物或工作液有結(jié)晶或沉淀 方法：檢查工作液及循環(huán)管路，排除異物 加氫P1201泵沖洗方案 PLAN21出口冷卻自沖洗： 介質(zhì)由泵的出口經(jīng)冷卻器降溫后，再進(jìn)入機(jī)械密封，實(shí)現(xiàn)對(duì)密封的冷卻。 適用情況： 1、介質(zhì)溫度高于110 ，2、清潔介質(zhì)。 PLAN52不加壓冷卻方式： 利用壓力小于工藝流體壓力但不低于大氣壓力的阻隔流體，注入密封室中。由于隔流體壓力小于工藝流體壓力，少量工藝流 體泄漏至阻隔流體中，被阻隔流體出密封室，到密封系統(tǒng)或放空系統(tǒng)中進(jìn)行處理， 從而避免工藝流體的直接排放大氣和環(huán)境的污染。 技術(shù)要求： 1、低壓阻隔流體防止?jié)B漏，但阻隔液壓力不得低于0

19、.7公斤/厘米 2、阻隔流體須清潔，潤(rùn)滑，且和介質(zhì)相溶 3、阻隔流體的流向應(yīng)與軸的旋向相同 適應(yīng)場(chǎng)合：低沸點(diǎn)、易汽化的介質(zhì)；危險(xiǎn)品；不允許介質(zhì)被污染的制藥行業(yè) 壓縮機(jī)故障判斷 一、機(jī)身不正常聲 1、主軸承、曲柄銷軸磨損 更換軸瓦；2、連桿小頭軸承磨損 更換小頭軸承；3、軸承緊固螺栓松動(dòng) 重新緊固鎖緊；4、十字頭滑板磨損 重新掛軸承合金或更換調(diào)整墊； 二、氣缸內(nèi)不正常聲音 1、活塞止點(diǎn)間隙調(diào)整不當(dāng) 重新調(diào)整；2、活塞緊固螺帽松動(dòng) 重新緊固鎖緊；3、活塞環(huán)軸向間隙過(guò)大 更換活塞環(huán)；4、調(diào)料緊固螺母松動(dòng) 重新擰緊螺母；5、氣閥緊固螺母松動(dòng) 擰緊螺母；6、氣閥制動(dòng)圈 緊定螺釘松動(dòng) 重新擰緊；7、氣閥閥

20、片彈簧損壞 更換； 三、排氣量不足 1、氣閥損壞 修理更換；2、裝配不當(dāng)氣閥漏氣 重新組裝；3、氣閥結(jié)碳 清洗；4、填料泄露 檢查或 更換；5、活塞環(huán)磨損 清洗；6、管路系統(tǒng)漏氣 排除；7、密封元件損壞 更換； 壓縮機(jī)故障判斷 四、排氣溫度異常 1、本機(jī)氣閥安裝不嚴(yán) 重新安裝；2、吸氣溫度高 控制吸氣溫度；3、吸氣壓力低，排氣壓力高，壓力 表失靈 控制吸氣壓力，檢修壓力表；4、活塞或活塞環(huán)安裝不正確有嚴(yán)重卡孔現(xiàn)象造成較大磨損 重新 安裝或更換活塞環(huán)；5、氣缸積垢嚴(yán)重，冷卻效果變差或水量不足，水溫高 清洗或提高供水量； 五、油壓降低或失壓 1、管路或油泵漏油嚴(yán)重 檢查，消除；2、油箱油池油位過(guò)低

21、或吸油口堵塞 補(bǔ)充潤(rùn)滑油或清洗油口；3、 油過(guò)濾器嚴(yán)重臟污而堵塞 檢查清洗；4、油溢流閥失靈 檢查維修更換元件；5、油泵工作能力降低 檢 查清洗調(diào)整齒向間隙；6、各潤(rùn)滑部位間隙過(guò)大 調(diào)整間隙；7、油變質(zhì)（清潔度粘度） 更換潤(rùn)滑油；8、 壓力表失靈 維修或更換； 六、軸承或十字頭滑板發(fā)熱 壓縮機(jī)故障判斷 1、配合間隙小或間隙不均勻 檢查調(diào)整；2、接觸不均勻，安裝誤差太大 重新調(diào)整；3、潤(rùn)滑油過(guò)臟， 使雜物進(jìn)入摩擦副 更換潤(rùn)滑油，修復(fù)或更換被磨損件；4、潤(rùn)滑油量少，油溫高或斷油 適當(dāng)提高潤(rùn)滑 油量，查明斷油原因。 七、填料漏氣 1、活塞桿嚴(yán)重拉毛或磨損 修理或更換；2、填料裝配不良間隙小，填料卡死

22、或不靈活 重新調(diào)整； 八、機(jī)器振動(dòng)異常 1、基礎(chǔ)承載不足 加固基礎(chǔ)；2、地腳螺栓松動(dòng)，基礎(chǔ)不當(dāng)或施工質(zhì)量差 緊固螺栓加固基礎(chǔ)；3、機(jī)器 各部位的連接螺栓有松動(dòng) 加固或調(diào)整支撐點(diǎn)；4、管路固定不好引起氣缸振動(dòng) 加固或調(diào)整支撐點(diǎn)；5、 機(jī)器超壓過(guò)大或超負(fù)荷較大 控制壓力，減小負(fù)荷；6、氣體帶液發(fā)生水擊現(xiàn)象 查明原因予以排除。 往復(fù)泵故障判斷 泵在運(yùn)行中，主要部位溫度規(guī)定如下，傳動(dòng)箱內(nèi)潤(rùn)滑油溫不得超過(guò)65，填料箱溫度不得超過(guò)70攝 氏度。 一、泵完全不能工作 1、排放管堵塞 清除管內(nèi)堵塞；2、十字頭被卡住 機(jī)座拆檢，檢查十字頭被卡住原因，修復(fù)或更換十 字頭；3、泵中有凍結(jié)液體，閥組被卡 采取措施融化

23、，使閥組工作。 三、泵的流量不足 1、輸送介質(zhì)溫度過(guò)高，蒸汽量大 降低泵入口介質(zhì)溫度或增加倒灌溫度；2、吸入管有空氣泄漏 查找 漏氣處，并采取措施修理；3、吸、排閥組的密封面磨損 更換閥組或研磨密封面；4、柱塞密封漏氣或 漏液嚴(yán)重 壓緊填料或更換新填料。 四、機(jī)座部件發(fā)熱 往復(fù)泵故障判斷 1、潤(rùn)滑油量不夠，飛濺潤(rùn)滑效果差 適量增加潤(rùn)滑油 檢查管路是否堵塞；2、冷卻水量不夠 增加冷卻 水量；3、潤(rùn)滑系統(tǒng)管路阻塞，油泵供油不足 疏通油泵的吸、排管道；4、圓錐軸承間隙調(diào)整過(guò)緊 調(diào) 節(jié)軸承壓蓋墊片，適當(dāng)加大圓錐軸承間隙；5、運(yùn)動(dòng)件軸線對(duì)中誤差太大 調(diào)節(jié)十字頭與柱塞軸線的對(duì) 中 ；6、軸承保持架滾子磨損

24、 更換新軸承；7、潤(rùn)滑油過(guò)臟或油粘度不適合使用 更換潤(rùn)滑油。 五、運(yùn)動(dòng)中有撞擊聲 1、連桿蓋螺母松動(dòng) 緊固螺母并鎖緊；2、連桿襯套與十字頭銷磨損嚴(yán)重 修復(fù)磨損處，減少連桿墊片 厚度將間隙控制在軸徑；3、閥的操作噪音 減少閥的升程或閥自重；4、吸入管路漏氣 檢查吸入管路， 堵塞漏氣處；5、吸入管有“”形凸起，形成氣室 避免吸入管路的“”形布置。 加氫進(jìn)料泵故障處理 一、軸承的油泄露 1、O型圈的損壞 更換新的O型圈；2、潤(rùn)滑油油量過(guò)量 通過(guò)孔板來(lái)進(jìn)行控制；3、潤(rùn)滑油油壓過(guò)高 控 制潤(rùn)滑油壓力；4、潤(rùn)滑油油溫過(guò)高 檢查冷卻水流量 清理冷卻器；5、油汽的排放不夠 檢查軸承體上 的放氣塞；6、金屬軸套

25、上的間隙過(guò)大 更換新的金屬軸套。 二、軸承的溫度高 1、供油不足 通過(guò)孔板來(lái)進(jìn)行控制 控制潤(rùn)滑油壓力；2、供油溫度過(guò)高 檢查冷卻水流量 清理冷卻器； 3、油變質(zhì) 更換新的潤(rùn)滑油；4、外來(lái)雜物混入 檢查油過(guò)濾器。 三、振動(dòng)異常 1、對(duì)中有問(wèn)題 檢查對(duì)中；2、轉(zhuǎn)子不平衡 檢查轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡；3、聯(lián)軸器不平衡 檢查聯(lián)軸法蘭盤的標(biāo) 記和疊片；4、旋轉(zhuǎn)部件和靜止部件的接觸 檢查和測(cè)量轉(zhuǎn)子間隙；5、金屬軸套的間隙過(guò)大 更換新的 金屬軸套；6、軸變形 通過(guò)填縫進(jìn)行修理。 加氫進(jìn)料泵故障處理 四、泵性能偏差 1、泵體內(nèi)部的磨損 更換新的易損件；2、墊片的損壞 更換新的墊片；3、泵體內(nèi)部堵塞 解體并進(jìn)行 檢查；4、

26、入口壓力下降 檢查和清理入口過(guò)濾器。 五、密封的泄露（機(jī)械密封） 1、機(jī)械密封安裝有誤 拆下機(jī)械密封并進(jìn)行檢查；2、機(jī)械密封磨穿 更換新的機(jī)械密封；3、機(jī)械密封 的O型圈損壞 更換新的機(jī)械密封的O型圈；4、節(jié)流套間隙過(guò)大 檢查或更換新的節(jié)流套；5、O型封蓋 損壞 更換新的；6、沖洗液沖洗流量不足 檢查沖洗系統(tǒng)和/或密封冷卻水單元；7、沖洗液沖洗壓力不 足 檢查沖洗系統(tǒng)和/或密封冷卻水單元；8、沖洗液沖洗溫度不正常 檢查沖洗系統(tǒng)和/或密封冷卻水單 元。 巡檢方法 巡檢人員在設(shè)備巡檢過(guò)程中，嚴(yán)格按照安全規(guī) 程，用高度的責(zé)任感和“望、聞、問(wèn)、切”的 巡檢方法，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)消除事故隱患。 任何設(shè)

27、備事故的發(fā)生，都有一個(gè)從量變到 質(zhì)變的過(guò)程，都要經(jīng)歷從設(shè)備正常、事故隱患 出現(xiàn)再到事故發(fā)生這三個(gè)階段。從設(shè)備正常到 出現(xiàn)事故隱患的漸變過(guò)程，是個(gè)量變的集聚過(guò) 程，在這個(gè)過(guò)程中，設(shè)備的量變都由具體特征 表現(xiàn)出來(lái)。例如高壓管道爆裂，必定有個(gè)泄漏、 變形的過(guò)程，表現(xiàn)是漏氣、外形改變、振動(dòng)， 同時(shí)發(fā)出異常聲響，氣慢慢地越漏越大，響聲 越來(lái)越響，管壁變薄、鼓包，這是個(gè)量變的過(guò) 程，此時(shí)如果巡檢人員視而不見(jiàn)，不以為然， 或發(fā)現(xiàn)、處理不及時(shí)，管道就會(huì)爆破，事故就 可能發(fā)生。用“望、聞、問(wèn)、切”辦法來(lái)進(jìn)行 巡檢，就可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)量變過(guò)程中出現(xiàn)的這些 必然反映出來(lái)的特征，在設(shè)備事故發(fā)生質(zhì)變前 進(jìn)行處理，積極預(yù)防質(zhì)

28、變，防止事故的發(fā)生。 望，就要作到眼勤。在巡檢設(shè)備時(shí)，巡檢人員要眼觀六路，充分 利用自己的眼睛，從設(shè)備的外觀發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏，通過(guò)設(shè)備甚至 零部件的位置、顏色的變化，發(fā)現(xiàn)設(shè)備是否處在正常狀態(tài)。防止事故 苗頭在你眼皮底下跑掉。 聞，要做到耳、鼻勤。巡檢人員要耳聽八方，充分利用自己的鼻 子和耳朵，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的氣味變化，聲音是否異常，從而找出異常狀態(tài) 下的設(shè)備，進(jìn)行針對(duì)性的處理。 問(wèn)，要做到嘴勤。巡檢人員要多問(wèn)，其一是多問(wèn)自己幾個(gè)為什么， 問(wèn)也是個(gè)用腦的過(guò)程，不用腦就會(huì)視而不見(jiàn)。其二是在交接班過(guò)程中， 對(duì)前班工作和未能完成的工作，要問(wèn)清楚，要進(jìn)行詳細(xì)的了解，做到 心中有數(shù);交班的人員要交待清楚每個(gè)細(xì)

29、節(jié)，防止事故出現(xiàn)在交接班 的間隔中。 切，要做到手勤。巡檢人員對(duì)設(shè)備只要能用手或通過(guò)專門的巡檢 工具接觸的，就應(yīng)通過(guò)手或?qū)Ｓ霉ぞ邅?lái)感覺(jué)設(shè)備運(yùn)行中的溫度變化、 震動(dòng)情況;在操作設(shè)備前，要空手摹擬操作動(dòng)作與程序。手勤切忌亂 摸亂碰，引起誤操作。 “望、聞、問(wèn)、切”巡檢四法，是通過(guò)巡檢人員的眼、鼻、耳、 嘴、手的功能，對(duì)運(yùn)行設(shè)備的形狀、位置、顏色、氣味、聲音、溫度、 震動(dòng)等一系列方面，進(jìn)行全方位監(jiān)控，從上述各方面的變化，發(fā)現(xiàn)異 常現(xiàn)象，做出正確判斷。望、聞、問(wèn)、切四法，是一個(gè)系統(tǒng)判斷的 方法，不應(yīng)相互隔斷，時(shí)常是綜合使用。巡檢人員只要充分做到五勤， 調(diào)動(dòng)人的感觀功能，合理利用望、聞、問(wèn)、切的巡檢四法，就可以 發(fā)現(xiàn)事故前的設(shè)備量變，及時(shí)處理，保證設(shè)備的安全運(yùn)行。 巡檢方法 1、用“聽、摸、看、聞、查”的方 法進(jìn)行檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及 時(shí)處理，對(duì)影響較大而又難以處理 的問(wèn)題，及時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。 2、巡檢人員在巡檢過(guò)程中應(yīng)做到耐 心細(xì)致、全面周到，不能漏