低壓電動(dòng)機(jī)檢修工序卡

1、300MW機(jī)組檢修工序卡 *-DQ-201402- 電機(jī)檢修 設(shè)備編碼： 檢修部專業(yè)室主任： 檢修部專業(yè)點(diǎn)檢員： 檢修單位專業(yè)主管： 設(shè)備檢修負(fù)責(zé)人： 計(jì)劃檢修時(shí)間：20年 月 日至20年 月 日 （一）檢修工作任務(wù)單 設(shè)備名稱 設(shè)備代碼 檢 修 計(jì) 劃 設(shè)備檢修類別 A級(jí)檢修 B級(jí)檢修 C級(jí)檢修消缺 計(jì)劃工作時(shí)間 2014年 月 日 至2014年 月 日計(jì)劃工日 主要檢修項(xiàng)目 序號(hào) 名稱 1 拆引線 2 電機(jī)解體 3 轉(zhuǎn)子檢杳 4 定子檢查 5 軸承檢修 6 組裝及試驗(yàn) 7 電機(jī)試運(yùn) 工作許可 電氣第一種工作票電氣第二種工作票電氣繼保工作票 熱機(jī)工作票口熱控工作票 其它工作許可條件 動(dòng)火工作

2、票口 腳手架拆除保溫封堵打開 圍欄設(shè)置口 安全網(wǎng)其它 工作票編號(hào)： 修后目標(biāo) 1 電機(jī)潛在缺陷消除： 2 達(dá)到工藝、質(zhì)量要求： 3 電機(jī)溫度、振動(dòng)合格： 4 電機(jī)其它參數(shù)達(dá)標(biāo) 5 保證設(shè)備運(yùn)行可靠 (- 二）修前準(zhǔn)備卡 設(shè)備基本參數(shù) 設(shè)備名稱： 型 號(hào)： 功率：（KW）額定電流： 額定轉(zhuǎn)速： （r/min ） 接線方式 生產(chǎn)廠家： (A)電 壓：（V） 功率因數(shù)： 驅(qū)動(dòng)端軸承：；非驅(qū)動(dòng)端軸承： 7 設(shè)備修前狀況 檢查項(xiàng)目 檢查部位 狀態(tài)（是/否） 檢查項(xiàng)目 檢查部位 狀態(tài)（是/否） 軸承是否有異常 聲曰 驅(qū)動(dòng)端 振動(dòng)值是否超 標(biāo) 驅(qū)動(dòng)端 非驅(qū)動(dòng)端 非驅(qū)動(dòng)端 軸承溫度是否正 常（標(biāo)準(zhǔn)w 95 C

3、） 驅(qū)動(dòng)端 電動(dòng)機(jī)本體 非驅(qū)動(dòng)端 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電 流是否止常 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行 電流 電動(dòng)機(jī)本體溫度 是否止常 電動(dòng)機(jī)本體 電動(dòng)機(jī)本體是 否有異常聲曰 電動(dòng)機(jī)本體 軸承允許間隙標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)數(shù)據(jù)對(duì)照表 深溝球軸承的徑向游隙（C3） 圓柱滾子軸承的徑向游隙 內(nèi)徑d(mn) 徑向游隙（mn） 內(nèi)徑d(mn) 徑向游隙（mn） 50-65 0.023-0.043 50-65 0.06-0.09 65-80 0.025-0.051 65-80 0.065-0.1 80-100 0.030-0.058 80-100 0.075-0.11 100-120 0.036-0.066 100-120 0.085-0.125

4、120-140 0.041-0.081 120-140 0.1-0.145 電機(jī)振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)數(shù)據(jù)對(duì)照表 額定轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 3000 1500 1000 750及以下 振動(dòng)值（mm）（雙幅值） 0.05 0.085 0.10 0.12 絕緣電阻、直流電阻標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)數(shù)據(jù)對(duì)照表 絕緣電阻大于1MQ /KV 直流電阻相互差別小于最小值的2% （二）修前準(zhǔn)備卡（續(xù)） 序號(hào) 工作人員姓名 工種 檢查結(jié)果 備注 1 2 3 4 5 6 工具準(zhǔn)備 序號(hào) 工具名稱 型號(hào)及規(guī)格 單位 數(shù)量 檢查結(jié)果 1 記號(hào)筆 紅色 支 2 記號(hào)筆 黑色 支 3 撬棍 25*500 把 4 套筒扳手 (8-32mm) 套 5 梅

5、花扳手 (8-32mm) 套 6 手電 把 7 銅棒 20 個(gè) 8 枕木 100*100*500mm 根 9 毛刷 50mm 把 10 鋼絲刷 4排 把 11 電動(dòng)吹灰器 GBL800E 只 12 電動(dòng)熱風(fēng)槍 M0D8600E 只 13 扁鏟 0 20*200mm 把 14 手錘 2磅 把 15 三爪拉馬 200mm 件 16 倒鏈 2t 個(gè) 17 鋼絲繩 8mn 2mm 根 18 吊帶 2t 根 19 拔對(duì)輪專用工具 套 20 內(nèi)六角板 3mnv 12mm 套 21 烤把 G01-100 把 22 氧氣減壓表 QY-1 塊 23 乙炔減壓表 YQE-222 塊 23 抽轉(zhuǎn)子專用工具 1T 套

6、 24 測量工具 序號(hào) 工具名稱 型號(hào)及規(guī)格 單位 數(shù)量 檢查結(jié)果 1 兆歐表 1000V 2500V 臺(tái) 2 雙臂電橋 QJ44 臺(tái) 3 萬用表 塊 4 千分尺 0 30mm 把 5 塞尺 100mm 把 6 游標(biāo)卡尺 120mm 把 7 材料準(zhǔn)備 序號(hào) 材料名稱 型號(hào)及規(guī)格 單位 數(shù)量 檢查結(jié)果 1 砂紙 230*280 P80 (100#) 張 2 金相砂紙 70*230 張 3 白布 30*30 寬 1.5 米 米 4 機(jī)電設(shè)備清洗劑 YH-25 桶 5 塑料布 4m S =0.08 千克 6 抹布 300*300 千克 7 環(huán)氧樹脂膠 20kg/ 桶 千克 8 硅橡膠平面密封劑 TS

7、1587 桶 9 膠皮墊 4 x 1m, S =5mm 塊 10 潤滑脂 SKF LGWA2 千克 備件準(zhǔn)備 序號(hào) 備件名稱 規(guī)格及型號(hào) 單位 數(shù)量 檢查結(jié)果 1 軸承 套 2 接線板 個(gè) 3 風(fēng)扇 只 4 接線盒 只 （三）檢修工序卡 版次：第1版檢修工序卡 頁碼：01 序號(hào) 檢修工序步驟及內(nèi)容 質(zhì)里標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)檢點(diǎn) 簽字 1辦理工作票 1、工作票已審核并確認(rèn)安全措施 已完備 2組織學(xué)習(xí) 2、學(xué)習(xí)安全、技術(shù)交底 3材料準(zhǔn)備 3、按照工具、材料清單準(zhǔn)備齊全 4現(xiàn)場布置 4、按照定置化管理布置現(xiàn)場 5檢查核對(duì)安全措施 5、設(shè)備檢修前須參照有關(guān)的安全 操作規(guī)程，對(duì)施工現(xiàn)場的安全措 施進(jìn)行全面的檢查，確

8、認(rèn)無誤后 方可進(jìn)行工作 6電動(dòng)機(jī)拆電源線 6、拆線前必須驗(yàn)電，拆下電源線 三相短接接地并做好相序標(biāo)記。 W-1 部位 電機(jī)引線相序 部位 驅(qū)動(dòng)端 非驅(qū)動(dòng)端 7拆除地腳、背輪螺絲，將電機(jī)移到合適的 檢修區(qū)域 7、拆下的零件做好記號(hào)，保管妥 善。電機(jī)起吊是有專業(yè)指揮人員 操作，工作人員做好配合。 8捋背輪 8、禁止用大錘或手錘直接敲擊背 輪，應(yīng)使用專用拉馬或其他專用 工具。 9拆風(fēng)扇及兩端大小蓋，先拆風(fēng)扇側(cè)，做好 記號(hào)，端蓋與定子外殼部位要做好記號(hào) 9、防止風(fēng)扇損壞或變形，風(fēng)扇破 損不能繼續(xù)使用時(shí)，應(yīng)更換與原 型號(hào)相同的風(fēng)扇，端蓋無裂紋， 止口緊密，拆卸時(shí)應(yīng)使用銅棒敲 擊，嚴(yán)禁用力過猛。 10抽轉(zhuǎn)

9、子。防止磕碰定子線圈或劃傷端部 繞組，轉(zhuǎn)子抽出后，鐵心部分穩(wěn)放在木板上，固 定牢固，防止?jié)L動(dòng)，作業(yè)應(yīng)在整塊膠皮上進(jìn)行， 以免轉(zhuǎn)子污染和磕碰 10、設(shè)專人監(jiān)視用透光法監(jiān)護(hù)定 轉(zhuǎn)子之間間隙，應(yīng)平穩(wěn)相互呼應(yīng)， 防止磕碰定子線圈或劃傷端部繞 組。 W-2 11吹塵清掃鐵芯及定子線圈 11、鐵芯及定子線圈無積塵， 線 圈干凈見本色，必要時(shí)用吹風(fēng)機(jī) 清理灰塵。 12定子線圈端部檢查 12、疋子線圈在槽內(nèi)無松動(dòng)、 無 磨損，端部連線牢固無磨損， 電 動(dòng)機(jī)引線無斷股，無過熱，變色 現(xiàn)象。 H-1 口 13轉(zhuǎn)子檢查 13、鐵芯應(yīng)緊固、平整、無毛刺、 無過熱、無掃膛、無彎曲無變形， 絕緣無破損脫落現(xiàn)象，平衡塊無

10、松動(dòng)，硅鋼片緊密無變形，倒塌 等，表面光滑，無油污。 14軸承檢查 注：軸徑大于60mm以上時(shí)，需測量軸承游隙； 14、軸承內(nèi)、外滑道、滾珠或滾柱 無脫皮、無麻點(diǎn)、無銹斑、無過熱、 無劃痕、無老化磨損，油脂無變色， 無雜質(zhì)及變質(zhì)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承外 圈，無很大擺動(dòng)，無卡澀，聲音勻 稱（有上述情況應(yīng)清洗軸承或更 換）。 H-2 軸承型號(hào) 游隙數(shù)據(jù)記錄（mn） 15外殼及端蓋的檢查 15、應(yīng)無裂紋、無損傷，接合面緊 密無破損，端蓋與本體配合良好， 端蓋軸承室與端蓋配合在 0.01-0.03mm之內(nèi)為宜。 16電動(dòng)機(jī)組裝 16、按照與拆卸相反的順序進(jìn)行 回裝，加注油脂時(shí)應(yīng)加滿軸承， 小蓋應(yīng)在容積的2/3

11、或1/2為 宜，回裝完畢后進(jìn)行盤車應(yīng)靈活， 背輪回裝有必要時(shí)進(jìn)行打磨 17電動(dòng)機(jī)試驗(yàn) 注：電機(jī)功率大于75KW以上時(shí)，需測量直阻； 17、應(yīng)用500V或1000V搖表，測 量單相對(duì)地及相與相絕緣應(yīng)在0.5 兆歐以上，容量大的電機(jī)應(yīng)做直阻 測試，各相間差別不得大于最小值 的2%,線間不超過最小值的1 %。 W-3 直流電阻 測量值 絕緣電阻MQ 18電動(dòng)機(jī)就位 18、清理電機(jī)底座及平臺(tái)，不能 空載試運(yùn)的通知機(jī)務(wù)連背輪，就 位后恢復(fù)地線及電源線。 部位 電機(jī)引線相序 部位 驅(qū)動(dòng)端 非驅(qū)動(dòng)端 19空載試運(yùn) 19、押回工作票，空載試運(yùn)1-2 小時(shí)，并測量振動(dòng)、溫度及聲音 情況記錄數(shù)據(jù)，應(yīng)符合規(guī)程要求。

12、 H-3 20終結(jié)工作票 20、檢查確認(rèn)無遺留物品， 做到工完、料盡、場地清，檢修 交代完畢，工作票終結(jié) 說明：對(duì)不是質(zhì)檢點(diǎn)的工序，檢修負(fù)責(zé)人，可自行在“”內(nèi)打“2”，無須簽字即可進(jìn)行下道工序。 W現(xiàn)場見證點(diǎn)（二級(jí)驗(yàn)收）。H:停工待檢點(diǎn)（三級(jí)驗(yàn)收）。 （四）檢修技術(shù)記錄卡（A） 測量位置 標(biāo)準(zhǔn)值 實(shí)測值 測量儀器 驗(yàn)收人員 修前電機(jī)絕緣測量 室溫下0.5MQ 1000V兆歐表 電機(jī)定子絕緣測量 室溫下0.5MQ 1000V兆歐表 定子繞組直流電阻 1）75kW及以上的電動(dòng)機(jī)各 項(xiàng)繞組直流電阻的相互差 值不應(yīng)超過最小值的 2% 中性點(diǎn)未引出者，可測量線 間電阻。相差不應(yīng)超過最小 值的1% 2）其余電動(dòng)機(jī)自行規(guī)定 QJ44雙臂電橋 電機(jī)繞組耐壓試驗(yàn) 1min通過 2500V兆歐表 端蓋軸承室與軸承外套 配合（前） 0-0.02mm 端蓋軸承室與軸承外套 配合（后） 0-0.02mm 軸承與轉(zhuǎn)子軸頸過盈配 合（前） 0.02-0.04mm 軸承與轉(zhuǎn)子軸頸過盈配 合（后） 0.02-0.04mm 應(yīng)記錄的其它內(nèi)容 電機(jī)試運(yùn)記錄表（B） 設(shè)備名稱 時(shí)間 年 月曰至年 月曰試運(yùn)負(fù)責(zé)人 試運(yùn)數(shù)據(jù)記錄 空載試運(yùn) 帶載試運(yùn) 時(shí)間 驅(qū)動(dòng)端振動(dòng)（mr）i 非驅(qū)動(dòng)端振動(dòng)（mrh 溫度C） 丄 O 丄 O 驅(qū)動(dòng)端 非驅(qū)動(dòng)端 本體 1小時(shí) 2小時(shí)