十堰人和置業(yè)有限公司商業(yè)辦公樓項目技術(shù)標(biāo)

1、目 錄 1、編制依據(jù) 2、工程概況3、施工總體組織管理計劃 4、主要施工方法及技術(shù)措施 5、擬投入的主要物資計劃6、擬投入的主要施工機(jī)械計劃7、勞動力安排計劃8、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施9、確保工期的技術(shù)組織措施10、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施11、確保文明施工的技術(shù)組織措施12、環(huán)境保護(hù)措施13、雨季施工技術(shù)組織措施14、降低成本措施15、施工協(xié)調(diào)管理 16、成品保護(hù)措施17、施工總平面布置圖 18、附圖第一章 編制依據(jù)1、本工程設(shè)計施工圖紙；2、我國現(xiàn)行的有關(guān)建筑工程規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程及有關(guān)法律法規(guī)；3、本工程所處地理位置、周邊環(huán)境及交通、通訊情況；4、有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的標(biāo)準(zhǔn)

2、要求和規(guī)定；5、有關(guān)的各項技術(shù)性文件；6、省市有關(guān)法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和辦法。7、國家、省、市現(xiàn)行施工規(guī)范及驗收規(guī)范。(1)建筑地基基礎(chǔ)施工驗收規(guī)范(gb50202-2002) (2)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50203-2002) (3)混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204-2002) (4)屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50207-2002) (5)建筑地面施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50209-2002) (6)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50210-2001) (7)建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50210-2002) (8)建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb5

3、0303-2002) (9)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(gb50300-2001) (10)建設(shè)工程文件歸檔管理規(guī)范(gb/t50328-2001) (11)建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj94-94(12)鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程jgj3-91(13)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb50204-92(14)組合鋼模板技術(shù)規(guī)程gbj214-89(15)建筑工程冬期施工規(guī)程jgj104-97(16)砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)范jgj/t98-96(17)混凝土配合比設(shè)計規(guī)程jgj/t55-96(18)工程測量規(guī)范gb50026-93(19)建筑變形測量規(guī)程jgj/t8-97(20)混凝土外加劑應(yīng)用

4、技術(shù)規(guī)范gbj119-88(21)鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-96(22)給排水管道工程施工及驗收規(guī)范gb50268-97(23)電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范gb50254-96(24)電氣裝置安裝工程電氣照明裝置工程施工及驗收規(guī)范gb50259-96(25)建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)gbj303-88(26)鋼筋焊接接頭試驗方法jgj27-86(27)混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)gbj107-87(28)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb50164-92(29)普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法jgj52-92(30)普通砼用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法jgj53-928、國家、省、市現(xiàn)行安全生產(chǎn)

5、、文明施工的規(guī)定。建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范gb50194-93建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)jgj59-99施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-88建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-91建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-8611、本公司質(zhì)量手冊、程序文件、工程施工管理手冊等有關(guān)文件。12、我公司現(xiàn)有技術(shù)機(jī)械裝備與施工力量。13、我公司有關(guān)該工程的標(biāo)書評審會議精神與記錄。第二章 工程概況一、工程簡介工程名稱：十堰人和置業(yè)有限公司商業(yè)辦公樓項目建設(shè)單位：十堰人和置業(yè)有限公司二、工程概況1、工程地點：十堰市天津路42號；2、工程概況：框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積為地上10692.03、地下5

6、132.30，建筑層數(shù)為地上15 層，地下2 層。本工程建筑高度為85.10米。設(shè)計為一類建筑，主體使用年限50年。（一）、建筑：1、屋面做法：屋面：屋面均為級防水，耐用年限為15年，不上人屋面做貼必定防水卷材，上人屋面做100*100地磚面層。2、內(nèi)墻和頂做法：室內(nèi)墻面及頂棚采用水泥沙漿抹灰，外罩乳膠漆，衛(wèi)生間白色釉面磚到頂。3、樓面做法：除衛(wèi)生間為淺灰色超強(qiáng)防滑地磚外其余均為水泥沙漿樓面。4、地面做法：除衛(wèi)生間為淺灰色超強(qiáng)防滑地磚外其余均為細(xì)石砼面。5、防火設(shè)計：本建筑防火為二類，耐火等級為二級。6、外墻裝修：外墻為涂料面層。7、門窗工程：木門、全玻地彈門及防盜門和塑鋼門，窗為塑鋼窗。（二

7、）、結(jié)構(gòu)特征：本工程建筑抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為六度。1、該工程基礎(chǔ)采用孔樁基礎(chǔ)砼c30。2、砌體工程：本工程外墻采用200加氣空心砼砌塊。m5混合砂漿砌筑。內(nèi)墻為200加氣空心砼砌塊。m5混合砂漿砌筑。（三）、電氣1、防雷接地：屋面上的避雷帶利用12鍍鋅圓鋼，引下線利用柱內(nèi)的結(jié)構(gòu)鋼筋。2、強(qiáng)電：采用放射式及樹干式相結(jié)和的方式供電。第三章 施工總體組織管理計劃一、項目施工組織部署十堰人和置業(yè)有限公司商業(yè)辦公樓工程施工是一項涉及專業(yè)面廣的工程。為了加強(qiáng)對工程的施工總承包管理，本著“以人為本、科學(xué)管理、創(chuàng)精品名牌工程、讓業(yè)主放心滿意”的質(zhì)量方針，我公司選派工程管理、技術(shù)方面骨干擔(dān)任項目經(jīng)

8、理和技術(shù)負(fù)責(zé)人，在施工現(xiàn)場組建精干高效的施工總承包項目經(jīng)理部，全權(quán)負(fù)責(zé)工程的施工組織和指揮，項目經(jīng)理部嚴(yán)格按項目法實行施工管理，要求做到分工明確，緊密配合，順利開展工作。項目經(jīng)理部主要由：項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、總工長、施工員、質(zhì)量員、安全員、送樣員、資料員、預(yù)算員、材料員等人組成，項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)如下：項目經(jīng)理總工長技術(shù)負(fù)責(zé)人施 工 員安 全 員機(jī) 修 班財 務(wù) 處預(yù) 算 員材 料 員專業(yè)工作隊專業(yè)工作隊專業(yè)工作隊 二、工程項目總承包管理體系本工程工期緊、標(biāo)準(zhǔn)高，涉及的專業(yè)面廣，明確各參建單位在工程項目組織結(jié)構(gòu)中所處的位置和相互關(guān)系是保證工程項目建設(shè)能科學(xué)有序地進(jìn)行的基礎(chǔ)，在把該工程建設(shè)

9、成一流建筑精品的同時，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高速、低成本的目標(biāo)?？偝邪芾眢w系建設(shè)單位監(jiān)理單位 施工總承包單位設(shè)計單位建設(shè)單位分包專業(yè)單位分包自己施工隊伍三、施工準(zhǔn)備部署（一）、技術(shù)準(zhǔn)備1、資料收集，分析本地區(qū)的氣象、地形、工程地質(zhì)和水文資料，視察施工現(xiàn)場的地形及周圍環(huán)境，場地的可用程度，確定施工現(xiàn)場交通臨時道路、臨時水電管線、生產(chǎn)生活臨時設(shè)施、材料堆放及機(jī)械設(shè)備設(shè)置的布置方案。2、熟悉設(shè)計施工圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握圖紙中各項材質(zhì)、構(gòu)件尺寸和細(xì)部構(gòu)造，明確質(zhì)量目標(biāo)，在開工前進(jìn)行圖紙會審，盡可能將圖紙上存在的問題解決在工程開工前。3、在工程進(jìn)入連續(xù)施工階段時，每周召集一次各工種施工組織技術(shù)專題會，以確定本

10、工程在材料采購、機(jī)械設(shè)備配置、勞動力配備以及主要分部分項工程的施工方案和施工方法。對關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序及技術(shù)難點進(jìn)行詳細(xì)的分析，制定下一周的工作計劃。為施工管理作指導(dǎo)作用。4、編制施工圖預(yù)算，進(jìn)行工料分析，制訂成本管理措施。5、根據(jù)工料分析，施工進(jìn)度計劃，編制材料采購計劃，勞動力組織計劃和機(jī)械設(shè)備進(jìn)退場計劃，同時確定的材料倉庫、臨時生活設(shè)施等的所需數(shù)量。6、進(jìn)行施工組織設(shè)計交底，做好各施工人員的各項教育工作，并分階段進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全生產(chǎn)技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)各項專業(yè)施工技術(shù)、操作規(guī)程、安全知識及有關(guān)法律法規(guī)。7、了解當(dāng)?shù)氐牡胤讲牧仙a(chǎn)供應(yīng)情況及其質(zhì)量保證情況，提前做好材料取樣試驗及砂漿混凝土

11、的試配，對供應(yīng)緊張的地方材料提前做好采購備料計劃，確保施工時不出現(xiàn)斷料現(xiàn)象。（二）、施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工方案和進(jìn)度計劃的要求，和機(jī)具用量計劃的安排，提前做好機(jī)具進(jìn)場前的組織調(diào)度、維修、保養(yǎng)和試運行，確保施工所需的各種機(jī)具能及時進(jìn)場，并保證其運行正常。（三）、勞動力準(zhǔn)備勞動力部署原則上按施工專業(yè)班組安排，不打破工種部署，根據(jù)綜合進(jìn)度制訂用工數(shù)量組織控制計劃，結(jié)合各施工階段的實際情況調(diào)整勞動力，盡可能地保持各作業(yè)班組人員的相對穩(wěn)定，以利于工序的合理銜接和流水施工的運行。對進(jìn)場作業(yè)人員提前做好上崗前的三級教育工作，未經(jīng)教育人員一律不得上崗。特殊工種人員必須持證上崗。（四）、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、開工前積極

12、辦理前期總平面工程的交接工作，了解和完善前期場地平整及其他不到位的區(qū)域，了解臨近場地地下及地上的水電管線等的敷設(shè)情況，與甲方和監(jiān)理協(xié)商保護(hù)方案。2、開工前十日內(nèi)與甲方協(xié)商施工場地的利用區(qū)域，搭設(shè)臨時設(shè)施。3、開工前十日內(nèi)與甲方聯(lián)系水源電源的位置，根據(jù)甲方提供的水源電源位置，敷設(shè)施工用水電管線，并做好臨時施工道路。4、根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點，建立施工用水準(zhǔn)點控制網(wǎng)；根據(jù)建筑規(guī)劃圖（規(guī)劃紅線）和設(shè)計施工圖，建立擬建物定位控制網(wǎng)。四、工程質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)為合格。五、工程進(jìn)度目標(biāo)本工程總工期為360天。六、施工總體方案為保證工程工期及工程質(zhì)量，故在施工安排上采取平面流水、立體交叉作業(yè)的施工部署。

13、把本工程分為二個施工區(qū)域，土建部分分別由三個施工隊負(fù)責(zé)施工，安裝部分由一個施工隊統(tǒng)一施工。（1） 由于施工場地狹小，混凝土施工時采商品混凝土，考慮到成本因素，因此應(yīng)嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計劃精心組織、實施各施工段的施工進(jìn)度。 （2） 在主體結(jié)構(gòu)施工達(dá)到地上三層以上后及時組織人員穿插進(jìn)行室內(nèi)砌筑；主體結(jié)構(gòu)施工達(dá)到地上四層（室內(nèi)砌體）后組織有關(guān)人員進(jìn)行主體分段驗收并進(jìn)入室內(nèi)（五層以下）抹灰等初裝修工作，以保證總工期不拖延。（一）、施工段的劃分本工程有三個單位工程，水平施工段以每個單位工程作為一個施工段組織流水施工，垂直施工段，基礎(chǔ)部分按設(shè)計結(jié)構(gòu)和工序順序劃分為多個施工段，主體結(jié)構(gòu)以每個樓層為一個施工段。

14、（二）、施工順序施工順序原則上：先地下后地上；先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)；先主體后裝修；水電安裝預(yù)埋及其它各專業(yè)工程需預(yù)埋預(yù)設(shè)的工作穿插在整個基礎(chǔ)及主體施工中進(jìn)行，要求各工種之間配合密切，協(xié)調(diào)一致。施工順序流程：人工挖土方孔樁墊層、地梁柱、板主體各層裝修。水電安裝等工程穿插在整個施工過程中。第四章 主要施工方法及技術(shù)措施一、工程施工測量（一）、測量總則本工程的軸線測放、標(biāo)高控制及建筑物沉降觀測工作的進(jìn)行，主要以業(yè)主所提供的總平面圖、定位圖上的坐標(biāo)控制點及高程控制點為依據(jù)。施工測量的主要流程為：垂直傳遞定位放樣軸線控制紅線樁復(fù)核測量員項目工程師業(yè)主監(jiān)理高程控制城市水準(zhǔn)點(二)、測量使用儀器序號名稱型號精度要求

15、數(shù)量1經(jīng)緯儀j2平盤：2垂直：622水準(zhǔn)儀ds31.0mm/公里23鋼卷尺50m10mm4把4鋼卷尺5m1.5mm45塔 尺5m46激光鉛直儀2mm/公里2注: 以上儀器均通過技術(shù)監(jiān)督局計量測試單位檢定合格.(三)、測量人員組長由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，組員包括項目工程師、專職質(zhì)量員、測量員等。(四)、測量精度的標(biāo)準(zhǔn)及控制（1）測角：采用三測回，測角中誤差5以內(nèi)，總誤差10以內(nèi)；（2）測距：采用往返測法，取平均值；（3）量距：用鑒定過的鋼尺進(jìn)行量測；（4）每層軸線之間的偏差在1mm以內(nèi)，層高垂直偏差在2mm以內(nèi)，總高度垂直偏差在10mm以內(nèi)。(五)、定位放線（1）本工程根據(jù)業(yè)主提供的城市坐標(biāo)網(wǎng)中的

16、坐標(biāo)控制點，結(jié)合總平面定位圖，主控軸線一次性測定完成，然后固定在建筑物的四周龍門樁上，形成現(xiàn)場測量控制網(wǎng)。經(jīng)業(yè)主、規(guī)劃單位核驗辦妥定位驗收記錄后，進(jìn)行下道工序施工。（2）本工程總體測量均根據(jù)建筑物的平面定位，遵循先整體后局部的控制原則，在施工現(xiàn)場設(shè)置矩形控制網(wǎng)，矩形控制網(wǎng)由建筑物的主要軸線組成，并根據(jù)建筑物的規(guī)模確定。土方開挖前做好引樁，作為平面控制的依據(jù)，引樁設(shè)在距基坑邊線1-1.5m的地方,至軸線交點的距離為1m的倍數(shù).根據(jù)本工程的現(xiàn)場實際情況,本工程底層部分的平面控制及垂直度控制決定采用外控法,6層以上的住宅采用內(nèi)控法。（3）采用內(nèi)控法時，為了保證建筑物軸線位置正確,用j2經(jīng)緯儀軸線投測

17、到樓板邊緣或柱頂上.樓板中心線測設(shè)長(列)線、短線(行)各2-3條，其投點誤差為2mm.然后根據(jù)由下層測引上來的軸線，在樓板上分間彈線，投測時將基準(zhǔn)面設(shè)在底層面上，把經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上，后視原有軸線控制點，用正倒鏡取中的方法，半軸線投測到樓層面邊緣，在底面上投控制點，組成規(guī)則的幾何圖形，用鋼卷尺實量其間距作為校核，其相對誤差不得大于1/2000。經(jīng)校核后方可開始該層施工?；觾?nèi)軸線的投測也可用以上方法，即將軸線測設(shè)到基坑的護(hù)壁上，后采用兩點對線的方法進(jìn)行控制測量。（六）、內(nèi)控法定位做法（1）采用內(nèi)控法時，每個單體都在底層樓面上預(yù)埋四塊200200mm鋼板，鋼板中心刻痕或紅三角標(biāo)識。網(wǎng)點位

18、置根據(jù)具體樓號情況選擇4個相互通視點。 主體結(jié)構(gòu)樓層水平放線時，可選用n1、n2、n3、n4中任意三點進(jìn)行控制，然后再用剩余1個點進(jìn)行復(fù)核。樓層放線時，在需放線的樓層上任選其中三點，假如選n1、n2、n3三點，則將經(jīng)緯儀置于n1點上，后視n2，順時針旋轉(zhuǎn)90度后，根據(jù)n1n2和n1n3之間距離定出n1n2和n1n3；最后將鏡置于n4上，后視n2，逆時針旋轉(zhuǎn)90度，彈出線得n4n3，復(fù)合n4n3和n4n3是否在同一直線上。（2）軸線沿高度傳遞：2層以上樓層以內(nèi)部測量控制網(wǎng)點為控制點，通過在樓面板上預(yù)留的俯視孔（200200mm），采用天底法垂直測量，逐層傳遞，并予以復(fù)測閉合后，據(jù)此進(jìn)行樓層細(xì)部放

19、樣測量。（3）垂直度控制：外圍墻柱分別掛2線墜進(jìn)行控制檢查。第2層以上采用j2經(jīng)緯儀（帶彎管目鏡）通高檢測一遍，減少誤差積累。（七）、定位測量記錄控制網(wǎng)測完后,要經(jīng)有關(guān)人員(監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計單位)現(xiàn)場復(fù)查驗收。定位記錄要有技術(shù)負(fù)責(zé)人、建設(shè)單位代表審核簽字。做為施工檔案歸檔保管。以備復(fù)查和做為交工資料。（八）、標(biāo)高控制及垂直傳遞（1）采用四等水準(zhǔn)測量，將建設(shè)單位給定的城市高程點引測至施工現(xiàn)場，經(jīng)精測、復(fù)核準(zhǔn)確無誤后，在現(xiàn)場設(shè)置施工水準(zhǔn)基準(zhǔn)點，作為施工中高程的控制依據(jù)，基礎(chǔ)完成后，將高程引測至柱、梁邊緣。施工水準(zhǔn)基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在不受基礎(chǔ)、土方工程施工變形影響及建筑物沉降影響范圍以外。水準(zhǔn)基準(zhǔn)

20、點埋設(shè)深度應(yīng)低于自然地面以下0.6m,其做法采用鋼筋砼預(yù)制樁現(xiàn)場埋設(shè)。水準(zhǔn)基點的高程數(shù)據(jù)自高程基準(zhǔn)點引測得到，為了水準(zhǔn)基點間互相校核，考慮到本工程建筑規(guī)模，擬在建筑物周圍布設(shè)4個水準(zhǔn)基點，并對水準(zhǔn)點定期進(jìn)行高程閉合檢測，以保證高程控制的準(zhǔn)確及沉降觀測成果的正確性。（2）基礎(chǔ)施工階段深度的控制，從現(xiàn)場水準(zhǔn)基準(zhǔn)點測引至基坑內(nèi)釘設(shè)的臨時木樁上，并用紅線標(biāo)出。（3）墊層施工時，應(yīng)先設(shè)置水平樁。墊層澆好后，基礎(chǔ)支模時，要在主控制線上端外側(cè)處標(biāo)出水平標(biāo)記，1層結(jié)構(gòu)澆好后，要在軸線控制位置同時標(biāo)出統(tǒng)一水平標(biāo)記，以便于主體施工時丈量標(biāo)高。（4）主體以上各層水平標(biāo)記，按不同設(shè)計層高，計算后用鋼卷尺丈量。每層都應(yīng)

21、在周圍外角主控制軸線處，先用水平儀復(fù)核每層丈量后的標(biāo)記是否水平，經(jīng)復(fù)核無誤，然后再在其它軸線處或柱頭處加密水平標(biāo)記，包括中間柱頭插筋處等，以便于各層標(biāo)高的控制。高程閉合差不得超過2mm，取其平均作為該樓層的標(biāo)高控制點。（九）、沉降觀測（1）沉降觀測點布設(shè)在建筑物四周。沉降觀測點設(shè)在室外-0.10m處，式樣為六角形2cm對角線粗鋼棒，具體在0.00結(jié)構(gòu)完成后設(shè)置。基礎(chǔ)施工完畢、主體施工時，每完成1層樓面后，進(jìn)行沉降觀測1次，裝飾完成觀測1次，在主體封頂、竣工后繼續(xù)觀測1次。（2）觀測時先從水準(zhǔn)點開始，逐點觀測，前后視使用同一支水準(zhǔn)尺，每個測站上讀完各沉降點讀數(shù)后，再觀測后視讀數(shù)2次，后視讀數(shù)之差

22、不得大于1mm，沉降觀測后再進(jìn)行觀測記錄的整理，檢查各項計算是否正確，精度是否合乎要求，然后計算各水準(zhǔn)基點和沉降觀測點的高程，再計算本次沉降量和累計沉降量，最后將荷載情況同時記入沉降觀測成果表中。（3）保證沉降觀測正確性的措施：1）固定人員觀測和整理成果；2）使用固定的水準(zhǔn)儀及塔尺；3）使用固定的水準(zhǔn)點；4）按規(guī)定的日期方法及路線進(jìn)行沉降觀測。沉降觀測計劃表施工完成部位觀測情況基礎(chǔ)砼完成初始沉降點設(shè)置、第1次觀測1層樓面砼完成第2次觀測結(jié)構(gòu)階段每增加1層，觀測1次磚砌體完成觀測1次結(jié)構(gòu)驗收前觀測1次裝修階段每月測1次竣工驗收前最后1次觀測竣工驗收后整理沉降資料交業(yè)主二、基礎(chǔ)工程十堰人和置業(yè)有限

23、公司商業(yè)辦公樓工程基礎(chǔ)均為人工挖孔樁基礎(chǔ)。(一)、孔莊基礎(chǔ)施工挖孔系采用人工挖孔，具有施工機(jī)具操作簡單，占用施工場地小，對周圍建筑物無影響，樁質(zhì)可靠，可全面展開，縮短工期，造價較低等優(yōu)點，在國內(nèi)得到較廣泛的應(yīng)用。1、挖孔方法挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設(shè)計樁直徑加2倍護(hù)壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3。擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。棄土裝入籮筐內(nèi)。2、測量控制 樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點。安裝提升設(shè)備。使吊桶的鋼絲繩中心與樁吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。護(hù)

24、壁支模中心線控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點測量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。 4、質(zhì)量要求1)樁孔位中心線允許偏差：土102)樁孔徑允許偏差：10(指有護(hù)壁混凝土)，3)樁的垂直度偏差：3l(l為挖孔樁長)。4)護(hù)壁混凝土厚允許偏差：30；5)孔底虛土：不允許。5、勞動組織 一般采用二班(或三班)連續(xù)作業(yè)6、安全技術(shù)措施挖孔樁施工應(yīng)對施工安全予以特別重視，應(yīng)制定周密可靠的安全技術(shù)措施、安全操作規(guī)定，并嚴(yán)格認(rèn)真貫徹執(zhí)行。施工中加強(qiáng)安全教育和經(jīng)常性的檢查，以確保安全施工。7鋼筋籠的成型組裝與吊放 鋼筋籠就位，

25、對重1t以內(nèi)的小型鋼筋籠，可用帶有小卷揚機(jī)和活動三木搭的小型吊運機(jī)具運輸和吊放入孔內(nèi)就位。8、混凝土的灌筑挖孔樁灌筑混凝土前，應(yīng)先放置鋼筋籠，井再次測量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求應(yīng)進(jìn)行清理（二）、 墊層及基礎(chǔ)梁側(cè)模施工1、 基槽開挖為梁寬每邊加150來進(jìn)行放線施工，驗收合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)梁模板施工。模板采用內(nèi)撐法，將墊層及基礎(chǔ)梁側(cè)壁與底板墊層一次性成型，墊層及基礎(chǔ)梁側(cè)壁均為c15，側(cè)壁厚150mm。做法如圖： 100100 同基礎(chǔ)梁寬 150 1502、基礎(chǔ)底墊層為100mm 厚、c15 混凝土，混凝土經(jīng)攪拌站用qtz40塔吊送到施工現(xiàn)場，要求坍落度為30-50。一次性壓光成活并及時灑水養(yǎng)護(hù)。三、鋼

26、筋工程1、鋼筋進(jìn)場：進(jìn)入工地的鋼筋品種、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有出廠合格證。進(jìn)入現(xiàn)場后按規(guī)格、型號堆放整齊，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格設(shè)置合格產(chǎn)品標(biāo)識，鋼筋操作人員見有合格標(biāo)識，方可使用。2、鋼筋連接：該工程為現(xiàn)澆框剪結(jié)構(gòu)，剪力墻鋼筋接頭直徑14及其以上采用電渣壓力焊連接，小于14采用綁扎搭接；梁鋼筋接頭直徑18及其以上采用螺紋連接，18以下采用綁扎搭接，同時輔以閃光對焊連接。(一)、鋼筋加工：1、現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，集中下料，鋼筋下料嚴(yán)格按技術(shù)人員編制的下料單下料、制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清

27、除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。2、采用冷拉調(diào)直鋼筋（圓盤）冷拉率控制在4%以內(nèi)。3 、縱向鋼筋彎折：按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，當(dāng)d25mm,彎曲半徑取6d，d2m的挑梁，應(yīng)按施工規(guī)范起拱。構(gòu)造柱與梁連接或在梁上立柱，梁上預(yù)先留出柱子鋼筋。梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊50mm起設(shè)置。當(dāng)梁的截面凈高度450mm時，在梁的兩側(cè)沿高度每隔300400mm，應(yīng)設(shè)置一根直徑小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋，并用拉筋連接，拉筋直徑與箍筋相同，間距為箍筋的二倍?；虬磮D紙施工。因梁及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯，要及時糾正增補(bǔ)，在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，研

28、究逐根鋼筋穿插應(yīng)就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在兩根架力鋼筋上。梁交叉節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，留出振動棒頭子插入空隙，以利灌筑砼。平板鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。（5）、柱鋼筋綁扎安裝柱豎向受力鋼筋接頭的標(biāo)高位置應(yīng)滿足設(shè)計要求，每邊58根時，分二次接頭；每邊多于8根時，分三次接頭。柱豎向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面500mm且lae，第二次接頭距樓板面

29、再增加lae。柱箍筋一般為復(fù)合箍，由大箍和中小箍或拉結(jié)鋼筋組成，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形式，并作成135彎鉤；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角豎向鋼筋上。柱筋采用滿扎，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點扎牢，綁扎箍筋時綁扎相互間成八字形。柱子鋼筋保護(hù)層墊塊在每面靠邊均勻設(shè)置。柱到頂時，其縱向鋼筋錨入梁內(nèi)。柱與梁、鋼筋砼腰帶、現(xiàn)澆過梁相連時，留出相應(yīng)的鋼筋，鋼筋長度為柱內(nèi)外各lae?？蚣芰杭爸钡蠕摻?，放在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。嚴(yán)禁與柱主筋點焊，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷。鋼筋在綁扎前，均必須在柱周圍搭設(shè)腳手架，所有操作人員均須在腳手架上進(jìn)行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全。豎向鋼筋的接頭按設(shè)計及施工要求制定

30、相應(yīng)的操作控制要點，對14mm的鋼筋采用電渣壓力焊，其余采用冷搭接處理。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進(jìn)一個柱箍直徑(搭接柱)，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確，在綁扎鋼筋過程中注意砼保護(hù)層的設(shè)置。豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱為45角，截面小的柱砼振搗用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15。箍筋的接頭交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）；綁扎箍筋時，鉛絲扣要相互成八字形綁扎。鋼筋工程包括埋件，必須進(jìn)行隱蔽工

31、程驗收，由質(zhì)檢員檢查合格后報請監(jiān)理工程師驗收認(rèn)可后方可進(jìn)入一道工序。（6）、對柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭的特殊施工工藝。施工工藝流程：安裝焊接鋼安放引孤鐵纏繞絲綿繩造渣過程形成焊池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源預(yù)壓鋼筋完成焊接卸出焊劑焊拆除夾具施工技術(shù)措施：焊接鋼筋時，用焊接具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。使用hj431焊劑，使用前須經(jīng)25烘焙1-2h；安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。裝焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉然后

32、再裝上焊劑盒，并再往焊盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造焊，按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，實時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上部鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池，徐徐下送上部鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”：工作電壓控制在20-25v之間，電渣通電時間約占單個焊接過程所需時間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成；電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭

33、。然后卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。鋼筋焊接完成后，及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓電離的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方能松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良，在焊接過程中，采取扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。焊接結(jié)合時，立即并檢查鋼筋是否順直。如不是順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其反直，然后延滯1-2min。5、鋼筋現(xiàn)場驗收（1）、鋼筋綁扎完進(jìn)行“自檢、互查、交接”三檢查制，具體檢查內(nèi)

34、容要求如下：鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。允許偏差：執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（高于國家標(biāo)準(zhǔn)）。（2）、驗收標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋綁扎完后，配置的鋼筋級別，直徑，根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象。經(jīng)自檢合格報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋位置的允許偏差如下表。項次項 目允許偏差(mm)1綁扎長、寬（）10網(wǎng)眼尺寸（）202綁扎鋼筋骨架長（）10寬、高（）53受 力鋼 筋間 距10排 距5保護(hù)層厚度（）基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距（）205鋼筋彎起點位置206預(yù)埋件中心線位置（）5

35、水平高差（）3，06、鋼筋的成品保護(hù)：板筋按施工要求加設(shè)支撐，砼澆筑過程中鋪設(shè)站人腳手板，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋,并設(shè)專人看護(hù)鋼筋，及時進(jìn)行鋼筋位置修復(fù)。四、模板工程本工程模板采用木模和竹膠板 。（一）、施工工藝：模板施工順序為：木支撐柱模梁模頂板模梁柱頭模其中各段施工工藝流程為：1、柱模：彈柱位置線找平層做定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿及加固辦理預(yù)檢2、梁模：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡安裝梁底模梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝上下鎖口楞，斜撐楞和對柱螺栓復(fù)核梁模尺寸位置加固后驗收3、板模：搭設(shè)支架安裝板模木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度綁板筋（二

36、）、主要部位模板支設(shè)方案1、柱模柱模板采用12厚防水竹壓膠合板，板面與木方骨架配制成定型組合模板，每根柱模由4塊竹膠合板組成，并相互咬口10毫米，柱模緊固系統(tǒng)（柱箍）沿柱高用10600設(shè)置一道。五個柱箍，用100100的木枋與柱配合加固，用木楔對稱加緊固定，柱支撐系統(tǒng)斜撐沿柱高間距1500設(shè)置一道，柱支撐四角各設(shè)一個0.5t葫蘆與板上預(yù)埋件拉牢，控制柱子垂直度。當(dāng)柱子截面大于600時，沿柱配置212600的對拉螺桿，柱截面大于1200時，柱高配置412600對抗螺桿，防止爆模?？蚣苤拿總?cè)柱子均要求配置到梁底下2厘米，梁柱結(jié)合部位，柱頭用帶肋竹夾板另配柱模。2、梁模梁模采用竹膠板，加固肋條采用

37、50*100木枋及f48*3.5鋼管做背杠，當(dāng)梁高超過600mm時增設(shè)穿梁拉桿，拉桿通過“3”型卡、螺帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為600mm，豎向間距視梁高而定，梁高600-800mm時設(shè)一道拉桿，800-1200時設(shè)二道拉桿，12001500設(shè)三道拉桿。梁底模為先加工成型模板（塊）拼成，梁側(cè)模則按交叉梁位置留設(shè)岔口，具體支設(shè)方案如下：（1）、在柱子上彈出軸線，梁位置線及水平線、釘柱頭模板。（2）、按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整水平擔(dān)桿標(biāo)高，然后安放梁底模，并拉線找平，當(dāng)梁底跨度大于或等于4m時，跨中梁底處按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無明確要求時，按起拱高度為梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，后次

38、梁起拱，懸挑梁需在懸臂處起拱千分之六。（3）、支撐高度在4.5m以下時，設(shè)二道水平拉桿并設(shè)剪刀撐，超過4.5m時，設(shè)雙排立桿、三道水平拉桿及剪刀撐。（4）、根據(jù)所彈墨線安裝梁側(cè)模板，頂撐桿及斜撐等。（5）、為保證梁在砼在澆筑時不發(fā)生變形，其梁下支架立桿設(shè)三排，立桿間距500mm。3、板模采用竹膠板做面板，木枋做背肋，滿堂鋼管腳手架做支撐及加固，根據(jù)工程特點，凡密肋樓蓋處立桿間距為800mm，其它板為1000mm，立桿距密肋梁間距為250mm，為保證支撐的牢固性，設(shè)一道掃地桿，二道水平桿，木枋背肋按大龍骨間距600-1200mm，小龍骨間距400600mm排設(shè)。鋪板底模板時應(yīng)從四周向中心鋪設(shè)，在

39、中間收口板模鋪設(shè)完畢后，應(yīng)清掃干凈，檢查合格后再鋪設(shè)鋼筋，考慮到樓層施工荷載，為保證施工質(zhì)量，梁板模拆除時間必須滿足規(guī)范規(guī)定。4、現(xiàn)澆樓梯模板底模采用12厚防水竹壓膠合板平鋪在48斜桿龍骨上，外幫側(cè)采用50厚木板，踏步采用30厚木板，尺寸與踏步一致。（三）、模板支設(shè)條件1、基礎(chǔ)：基礎(chǔ)墊層澆注完畢，并已經(jīng)驗收合格，墊層面積水排除干凈；墊層已彈好梁線和底板邊線并已清理干凈。2、現(xiàn)澆板、梁、樓梯：已經(jīng)驗收合格，允許進(jìn)行下道工序施工。各樓層已彈好標(biāo)高控制線，梁板模板位置、標(biāo)高等已經(jīng)驗收合格。（四）、支設(shè)拆除通用要求1、支設(shè)： （1）、選用的模板平整、無翹曲、變形、坑凹等缺陷。選用的膠合板無爛板，或?qū)€

40、板部分鋸除后方可使用。（2）、模板拼裝時，板縫必須用海綿條預(yù)先夾擠處理后方可繼續(xù)進(jìn)行拼裝。（3）、鋼管支設(shè)必須滿足穩(wěn)定性、強(qiáng)度、剛度要求，扣件必須擰緊。（4）、模板內(nèi)側(cè)或表面需平整，接縫嚴(yán)密，不得漏縫。（5）、模板支設(shè)調(diào)整時不得對木模、扣件等硬砸，以免損壞其使用性能。（6）、各種預(yù)埋件和予留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置必須符合圖紙要求。（7）、柱模、梁模必須預(yù)先于加工場制作完畢并經(jīng)過預(yù)先拼裝后，方可運至施工現(xiàn)場使用。（8）、梁板柱接頭一律采用專門制作的定型接頭模板。（9）、梁模板按要求起拱。2、 拆除：（1）、模板拆除流程按支設(shè)流程反向進(jìn)行。（2）、拆模時不要用力過猛或過急，拆下的模板、支撐等及

41、時清運整理。（3）、模板拆除后須及時清理干凈、分類堆放整齊。（4）、梁、板、柱拆模時應(yīng)小心避免碰壞梁邊角。（五）、模板支設(shè)節(jié)點處理：1、梁柱接頭：根據(jù)以前柱砼接頭施工時，?？p不嚴(yán)，造成砼澆注時接頭處漏漿嚴(yán)重，造成接頭砼質(zhì)量差?，F(xiàn)采取在柱接頭處粘2mm雙面膠帶或粘海綿條，再拼接模板。2、樓梯段模板：以往樓梯踏步模支設(shè)時，只支設(shè)踏步側(cè)、立面，踏步上平面不支模板。砼施工時，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人員上下樓梯成品不易保護(hù)、踩上腳印等缺點。吸取以前經(jīng)驗，現(xiàn)改為全封閉，踏步樓板為澆搗砼、下料方便，每隔三、四步留一塊活動踏步上平面模板。待砼澆搗到該踏步時，再封死。繼續(xù)澆搗直

42、到該樓梯砼完。該施工方法施工樓梯段踏步，尺寸較準(zhǔn)確，可以直接貼面磚或進(jìn)行大理石裝修，不用剔鑿。（六）、 模板拆除1、模板的拆除時間根據(jù)工地所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。2、柱及梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除。3、梁板底模在砼強(qiáng)度達(dá)到下表條件后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度砼實際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的百分率（%）板 250 2 8758100梁 8758100懸臂梁、板-1004、模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐的原則。5、模板工程作業(yè)組織，遵從某一區(qū)段的支模與拆模，由同一個作業(yè)班組人員施工，由于

43、支模時已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時其班組人員熟知情況，易找到關(guān)鍵點、位，對拆模的進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。6、拆模時不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。7、拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可吊入下層進(jìn)行拼裝。8、未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排，任何人員不得隨意拆除模板、支撐及加固系統(tǒng)。（七）、質(zhì)量控制及成品保護(hù)1、質(zhì)量保證措施（1）、針對本工程特征，擬設(shè)木工放樣師2名，配合安質(zhì)部門及監(jiān)理工程師對模板工程進(jìn)行監(jiān)督、檢查，以確保模板施工質(zhì)量，其質(zhì)量控制框架圖如下：技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員安質(zhì)部 木工班組長木工放樣師木工施工作業(yè)班

44、組（2）、模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會同木工班組長進(jìn)行聯(lián)合檢查，對所有模板的清潔、加固、接縫是否符合要求，并對模板的軸線、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)檢合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知甲方監(jiān)理進(jìn)行三方驗收，驗收通過后方可澆筑砼。2、質(zhì)量控制要點（1）、梁、板模板現(xiàn)象：梁、板底不平、下?lián)?、梁?cè)模不平直，梁上下口漲模。控制方法：梁、板底模板的龍骨及支撐的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，且作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止砼澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)座落在堅實的地面上，且各扣件應(yīng)緊固，避免因支柱下沉引起梁板產(chǎn)生下?lián)希瑫r梁、板模板應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求起拱，梁模板上下口設(shè)置銷口楞后再進(jìn)行側(cè)模加固，以保證上、下口模板不變形。（2）、柱模板a、現(xiàn)象：漲模，斷面尺寸不準(zhǔn)控制方法：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計校算柱箍尺寸和間距以及對大斷面柱使用穿柱螺桿和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗砼的側(cè)壓力。b、現(xiàn)象：柱身扭向控制方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，