經(jīng)典的公差配合課件

1、1 公差配合 與 技術(shù)測(cè)量 2 課程簡(jiǎn)介課程簡(jiǎn)介 公差配合測(cè)量是一門(mén)實(shí)踐性較強(qiáng)的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課，技術(shù)含量較高。 主要內(nèi)容包括：極限與配合、形狀和位置公差、公差原則、表面粗糙度、 技術(shù)測(cè)量的基本知識(shí)、常用的計(jì)量器具及檢測(cè)等。 先修課程先修課程：工程力學(xué)、機(jī)械制圖等 學(xué)習(xí)要求：學(xué)習(xí)要求： 理解基本概念 掌握基本方法 學(xué)會(huì)查表、用表 掌握標(biāo)注常識(shí) 3 目錄目錄 緒緒 論論 第一章第一章 尺寸公差與配尺寸公差與配 合合 第一節(jié) 基本術(shù)語(yǔ)及其定義 第二節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)公差系列 第三節(jié) 基本偏差系列 第四節(jié) 基準(zhǔn)制 第五節(jié) 公差帶與配合的選用 第三章第三章 表面粗糙度表面粗糙度 第一節(jié) 表面粗糙度概述 第二節(jié) 表面粗

2、糙度的評(píng)定 第三節(jié) 表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及標(biāo)注 第四節(jié) 表面粗糙度的應(yīng)用及檢測(cè) 第四節(jié) 光滑工件尺寸的檢測(cè) 第三節(jié) 常用角度計(jì)量器具 第二節(jié) 常用長(zhǎng)度計(jì)量器具 第一節(jié) 技術(shù)測(cè)量的基礎(chǔ)知識(shí) 第四章第四章 技術(shù)測(cè)量技術(shù)測(cè)量 第五節(jié) 形位公差的定義和解釋 第四節(jié) 公差原則 第三節(jié) 形位公差的標(biāo)注 第二節(jié) 形位誤差和形位公差 第一節(jié) 概述 第二章第二章 形狀和位置公差形狀和位置公差 4 一 .互換性的概述 二.幾何量的誤差 三.公差標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化 四.本課程的性質(zhì)和任務(wù) 主要內(nèi)容主要內(nèi)容： 緒緒 論論 5 一 互換性的概述 1.互換性在生產(chǎn)中,生活中的應(yīng)用。 2.互換性的性質(zhì)： (1) 同一規(guī)格 (2)

3、裝配中不須調(diào)整和修配 (3)裝配后完全滿(mǎn)足產(chǎn)品技術(shù)性能要求 3互換性的定義： 同一規(guī)格的零部件可互相代換的性能。 6 4.機(jī)械工業(yè)中的互換性?xún)?nèi)容 (1) 零件幾何要素,(尺寸.形狀,位置) (2) 力學(xué)性能互換性 (3) 物理化學(xué)性能互換性 5.互換性的種類(lèi)： 按互換范圍不同，分 完全/絕對(duì)互換 不完全/有限互換 7 6互換性的重要性（技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義） 對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì), 零件的加工和裝配方面，機(jī)器的使用和維修方面產(chǎn)生 重要作用。 （1）設(shè)計(jì)方面:產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化,系列化,簡(jiǎn)化零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程,縮短 設(shè)計(jì)周期. （2）加工和裝配方面:易于組織自動(dòng)化,專(zhuān)業(yè)化的高效生產(chǎn) （3）使用和維修方面:減少機(jī)器(產(chǎn)品

4、)維修時(shí)間和費(fèi)用方便于用戶(hù). 總之，互換性是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要生產(chǎn)原則和有效 的技術(shù)措施,具有巨大的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)意義。 8 二幾何量的誤差 1. 幾何量的誤差的定義 2.幾何誤差內(nèi)容： (1)尺寸誤差 (2)形狀誤差 (3)位置誤差 (4)表面微觀形狀誤差 3.實(shí)現(xiàn)互換性的基本條件： (1)基本要求:同一零部件的幾何要素誤差保持在一定變動(dòng)范圍內(nèi), 就可以達(dá)到互換性目的。 (2)基本條件:對(duì)同一規(guī)格的零部件規(guī)定統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 9 三公差標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化 1 . 公差標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 按對(duì)象的特征可分： 方法標(biāo)準(zhǔn) 安全標(biāo)準(zhǔn) 環(huán)境標(biāo)準(zhǔn) 2標(biāo)準(zhǔn)化：是一項(xiàng)重要的技術(shù)措施。 10 四本課程

5、的性質(zhì)和任務(wù) 1 性質(zhì)：機(jī)械類(lèi)冷加工專(zhuān)業(yè)的一門(mén)基礎(chǔ)課 2.任務(wù):(1)使學(xué)生熟練掌握公差與配合的基本術(shù)語(yǔ)和基本方法； (2)熟悉形位公差代號(hào)和表面粗糙度代號(hào)及標(biāo)注的含義； (3)掌握常用量具量?jī)x的結(jié)構(gòu)和使用方法； (4)合理地解決產(chǎn)品使用要求與制造工藝之間的矛盾; (5)能根據(jù)不同零件選用適當(dāng)?shù)挠?jì)量器具進(jìn)行測(cè)量。 11 （1）掌握尺寸公差與配合的基本術(shù)語(yǔ)及定義； （2）了解基本偏差系列和標(biāo)準(zhǔn)公差系列； （3）熟悉公差配合的標(biāo)注知識(shí)。 學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo) ： 第一章第一章 尺寸公差與配合尺寸公差與配合 12 一、孔和軸的術(shù)語(yǔ)及其定義 二、尺寸術(shù)語(yǔ)及其定義 三、偏差的術(shù)語(yǔ)及其定義 五、配合的術(shù)語(yǔ)及定

6、義 四、尺寸公差(T)術(shù)語(yǔ)及其定義 主要內(nèi)容主要內(nèi)容： 第一節(jié)第一節(jié) 基本術(shù)語(yǔ)及其定義基本術(shù)語(yǔ)及其定義 13 一、孔和軸的術(shù)語(yǔ)及其定義 1孔 （1）孔的定義 （2）孔的特點(diǎn): 通常是指工件的圓柱形內(nèi)表面，也包括非圓柱形內(nèi)表面 (由二平行平面或切面形成的包容面)。 1)零件裝配后孔為包容面。 2)在加工過(guò)程中，孔的尺寸由小變大。 如圖所示： 14 2軸 （1）軸的定義通常指工件的圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面(由 二平行平面或切面形成的被包容面) （2）軸的特點(diǎn) 1)零件裝配后軸為被包容面。 2)在加工過(guò)程中，軸的尺寸由大變小。 如圖所示： 15 二尺寸術(shù)語(yǔ)及其定義 1尺 寸 （1）定義：

7、用特定單位表示線性尺寸值的數(shù)值稱(chēng) （2）組成： 數(shù)值 特定單位 （3）范圍包括： 直徑，半徑，寬度，深度，高度和中心距等。 16 2基本尺寸（D，d） （1）定義：通過(guò)上下偏差的可計(jì)算出極限尺寸稱(chēng)基本尺寸。 （是設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸） （2）確定根據(jù) 3實(shí)際尺寸（Da,da） (1)定義：通過(guò)測(cè)量獲得的某一孔,軸的尺寸。 (2)實(shí)際尺寸=真實(shí)值？為什么? 根據(jù)零件的使用要求，通過(guò)計(jì)算、試驗(yàn)或類(lèi)比的方法確定。 17 4.極限尺寸 最大極限尺寸：Dmax、 dmax 最小極限尺寸： Dmin、 dmin (1)定義：一個(gè)孔或軸允許尺寸的兩個(gè)極端。 （2）零件尺寸合格關(guān)系式 DmaxDaDmin dma

8、xdadmin 包括 （3）極限尺寸是設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸。 18 例：一根軸600.015mm,加工后軸的尺寸為 60.012mm。 基本尺寸: 最大極限尺寸: 最小極限尺寸: d =60mm 加工后軸合格。 dmax =60.015mm da= 60.012mm dmin =59.985mm 思考并回答思考并回答 dmax=60.015 mm dmin=59.985mm 實(shí)際尺寸： da= 60.012mm d、 da、 dmax 、 dmin ，各為多少？ 加工后軸是否合格？ 19 三、偏差的基本術(shù)語(yǔ)及定義 1. 偏差的定義： 極限偏差 上偏差 ES、 es 2.偏差種類(lèi) 實(shí)際偏差 基本偏差

9、 下偏差 EI 、ei (1)實(shí)際偏差-實(shí)際尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差. 1)孔實(shí)際偏差以Ea表示.軸以ea表示 Ea=Da-D ea=da-d 2)實(shí)際偏差可能為正值,負(fù)值或零.值前需冠以“+”或“-”。 某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱(chēng)偏差,亦稱(chēng)尺寸偏差。 20 (3)極限偏差 1)定義：極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。分上、下偏差。 2)上偏差-最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。 孔用ES，軸用es表示。 計(jì)算公式 ：ES=Dmax-D, es =dmax-d 3)下偏差-最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。 孔用EI，軸用ei表示。 計(jì)算公式 ：EI=Dmin-D, ei=

10、dmin-d 4)極限偏差由設(shè)計(jì)時(shí)確定,可為“+”也可為“-”。 5)國(guó)標(biāo)規(guī)定：在圖樣上和技術(shù)文件上標(biāo)注極限偏差數(shù)值時(shí)，上偏差標(biāo) 在基本尺寸的右上角，下偏差標(biāo)在基本尺寸的右下角。特別要注意的 是當(dāng)偏差為零值時(shí)，必須在相應(yīng)的位置上標(biāo)注“0”，而不能省略。 如80D9( )，30H7( )，30 mm。當(dāng)上、下偏差數(shù)值相 等而符號(hào)相反時(shí)，可簡(jiǎn)化標(biāo)注，如500.008mm。 100. 0 174. 0 0 021. 0 030. 0 001. 0 21 (4)用極限偏差表示零件合格條件: 孔:ESEaEI 軸:eseaei （5）極限尺寸的計(jì)算： 孔 Dmax=D+ES 軸 dmax=d+es Dm

11、in=D+EI dmin=d+ei 030. 0 001. 0 例例11 加工某孔60 mm和軸60 mm，試求極限偏差、基本尺寸、極限尺寸。 060. 0 003. 0 解 60 mm的孔： 60 mm的軸： ES=+0.030mm es=+0.060mm EI=-0.001mm ei=+0.003mm D =60 mm d=60 mm D max=D+ES=60mm+0.030mm dmax=d+es=60mm+0.060mm =60.030mm =60.060mm D min=D+EI=60mm+(0.001) mm d min=d+ei=60mm+0.003mm =59.999mm =

12、60.003mm 060. 0 003. 0 030. 0 001. 0 22 四、尺寸公差四、尺寸公差(T)術(shù)語(yǔ)及其定義術(shù)語(yǔ)及其定義 1.尺寸公差(簡(jiǎn)稱(chēng)公差) (2)計(jì)算： 公差=最大極限尺寸最小極限尺寸 =上偏差下偏差 即：孔的公差 Th= 軸的公差 Ts= Dmax-Dmin=ES-EI dmax-dmin=es-ei (1)T=0?T前無(wú)“+”“-”號(hào) 思考并回答思考并回答 (2)公差與偏差有何區(qū)別？ (1)定義：尺寸公差是最大極限尺寸和最小極限尺寸之差或上偏差減下偏差。 即允許尺寸的變動(dòng)量。 23 例例12 12 求孔 的尺寸公差 mm 220. 0 100. 0 60 解 Dmax

13、=D+ES=60mm+0.220mm=60.220mm Dmin=D+EI=60mm+0.100mm=60.100mm minmax DDThmm120. 0100.60220.60 mm120. 0100. 0220. 0 EIESTh或： 例例13 13 求軸 的尺寸公差。 mm 020. 0 015. 0 120 解 dmax=d+es=120+0.020=120.020mm dmin=d+ei=120+(0.015)=119.985mm minmax ddTsmm035. 0985.119020.120 或：eiesTs mm035. 0)015. 0(020. 0 24 2公差帶圖解

14、 （2）零線 是指在極限與配合圖解中，表示基本尺寸的一條直線。稱(chēng)為。 （1）公差帶圖解的定義 由于公差和偏差的數(shù)值比基本尺寸數(shù)值小得多，不能用 同一比例表示，因此可只將公差值按規(guī)定放大畫(huà)出，這種圖稱(chēng)為極限與配合圖解， 也稱(chēng)公差帶圖解。 （3）公差帶 上偏差 下偏差 零線 基 本 尺 寸 下偏差 上偏差 25 1）公差帶的定義：是指在公差帶圖解中，由代表上 偏差和下偏差或最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩 條直線所限定的一個(gè)區(qū)域。 2）公差帶的確定要素:公差帶的大小 公差帶的位置 3）軸、孔的公差帶畫(huà)法：為了區(qū)別，一般在同一圖 中，孔和軸的公差帶的剖面線的方向應(yīng)該相反，且 疏密程度不同。 26 27

15、 28 五配合的術(shù)語(yǔ)及定義五配合的術(shù)語(yǔ)及定義 1.配合的概念 基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間 的關(guān)系。 20 20 配合配合 2間隙和過(guò)盈 間隙（X）：孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差 為正正值時(shí),稱(chēng)為間隙。以“X”表示，值前加“+ +”號(hào)； 過(guò)盈（Y）：孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差 為負(fù)值時(shí)稱(chēng)為過(guò)盈，以符號(hào)Y表示，值前加“-” 號(hào)。 29 3.配合的類(lèi)型： 過(guò)渡配合 30 間隙配合（間隙配合（Clearance fit） 定義：具有間隙（含最小間隙等于零）的配合。定義：具有間隙（含最小間隙等于零）的配合。 配合特點(diǎn)：孔的公差帶位于軸的公差帶之上，通常指孔大、配合特點(diǎn)：孔的公差帶

16、位于軸的公差帶之上，通常指孔大、 軸小的配合。軸小的配合。 31 2. 配合的基本術(shù)語(yǔ)配合的基本術(shù)語(yǔ) 間隙配合（間隙配合（Clearance fit） 32 2. 配合的基本術(shù)語(yǔ)配合的基本術(shù)語(yǔ) 過(guò)盈配合（過(guò)盈配合（ Interference Interference fit） 定義：具有過(guò)盈（含最小過(guò)盈等于零）的配合。定義：具有過(guò)盈（含最小過(guò)盈等于零）的配合。 配合特點(diǎn)：孔的公差帶配合特點(diǎn)：孔的公差帶位于軸公差帶之下，通常是指孔小、位于軸公差帶之下，通常是指孔小、 軸大的配合，軸大的配合， 33 2. 配合的基本術(shù)語(yǔ)配合的基本術(shù)語(yǔ) 過(guò)盈配合（過(guò)盈配合（ Interference Interfe

17、rence fit） 34 2. 配合的基本術(shù)語(yǔ)配合的基本術(shù)語(yǔ) 過(guò)渡配合（過(guò)渡配合（ Transition fit ） 定義：可能產(chǎn)生間隙或過(guò)盈的配合。定義：可能產(chǎn)生間隙或過(guò)盈的配合。 配合特點(diǎn)：孔、軸公差帶相互交疊，是介于間隙配合與過(guò)盈配合特點(diǎn)：孔、軸公差帶相互交疊，是介于間隙配合與過(guò)盈 配合之間的配合配合之間的配合 。 35 2. 配合的基本術(shù)語(yǔ)配合的基本術(shù)語(yǔ) 過(guò)渡配合（過(guò)渡配合（ Transition fit ） 36 例題2 例例2-2 求下列三種孔、軸配合的極限間隙或過(guò) 盈、配合公差，并繪制公差帶圖 37 思考并回答思考并回答 3配合性質(zhì)如何判定？ 判定方法如下： （1）根據(jù)極限偏差

18、的大小判定:當(dāng)EIes時(shí)，為間隙配合；當(dāng)ESei時(shí)，為過(guò)盈配 合；以上兩條均不成立時(shí)，為過(guò)渡配合。 （2）根據(jù)極限尺寸的大小判定:當(dāng)Dmindmax時(shí)，為間隙配合；當(dāng)Dmaxdmin時(shí)，為 過(guò)盈配合；以上兩條均不成立時(shí)，為過(guò)渡配合。 （3）根據(jù)公差帶圖判定:當(dāng)孔的公差帶在軸的公差帶之上為間隙配合； 當(dāng)孔的公差帶在軸的公差帶之下為過(guò)盈配合；當(dāng)孔的公差帶與 軸的公差帶相互交疊為過(guò)渡配合。 38 間隙間隙 配合配合 孔公差帶孔公差帶 軸公差帶軸公差帶 孔公差帶孔公差帶 軸公差帶軸公差帶 孔公差帶孔公差帶 軸公差帶軸公差帶 孔公差帶孔公差帶 軸公差帶軸公差帶 過(guò)盈過(guò)盈 配合配合 過(guò)渡配合過(guò)渡配合 孔公

19、差帶孔公差帶 軸公差帶軸公差帶 孔公差帶孔公差帶 軸公差帶軸公差帶 孔公差帶孔公差帶 Y Ymax max X Xmax max Y Ymax max X Xmax max Y Ymax max X Xmax max Y Ymax max Y Ymax max X Xmin min X Xmax max X Xmin min= 0 = 0 Y Ymin min= 0 = 0 軸公差帶軸公差帶 X Xmax max Y Ymin min 39 一、標(biāo)準(zhǔn)公差 二、基本尺寸分段 主要內(nèi)容主要內(nèi)容： 第二節(jié)第二節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)公差系列標(biāo)準(zhǔn)公差系列 40 一、標(biāo)準(zhǔn)公差一、標(biāo)準(zhǔn)公差 1標(biāo)準(zhǔn)公差定義 是指標(biāo)準(zhǔn)極限與

20、配合制中表列的，用于確定公差帶的大小 的任一公差。 2標(biāo)準(zhǔn)公差系列 是指由若干標(biāo)準(zhǔn)公差所組成的系列。它以表格的形式列出時(shí)， 稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表。 如表1-1 3確定標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值的因素 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí) 基本尺寸分段 4標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí) 確定尺寸精確程度的等級(jí)稱(chēng)為公差等級(jí)。如表1-1 、1-2 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)公差設(shè)置了20個(gè)公差等級(jí)，代號(hào)依次為IT01，IT0，IT1， IT2IT18，其中IT01精度最高，其余依次降低，ITl8精度最低。 5確定公差等級(jí)時(shí)考慮的因素 零件的使用要求 加工的經(jīng)濟(jì)性能 41 4. 公差等級(jí)的選用 選用的原則如下：選用的原則如下： （1 1）在滿(mǎn)足零件使用要求的前提下，盡量

21、選用低的公差）在滿(mǎn)足零件使用要求的前提下，盡量選用低的公差 等級(jí)；等級(jí)； (2)(2) 對(duì)于基本尺寸對(duì)于基本尺寸500mm500mm的軸孔的軸孔配合，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)公差配合，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T8IT8時(shí)，時(shí)， 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)推薦孔比軸低一級(jí)相配合；但當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)公差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)推薦孔比軸低一級(jí)相配合；但當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)公差 IT8IT8級(jí)或基本尺寸級(jí)或基本尺寸500mm500mm的配合，推薦采用同級(jí)孔、軸的配合，推薦采用同級(jí)孔、軸 配合。配合。 (3)(3) 選擇公差等級(jí)，既要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，又要考慮加工的選擇公差等級(jí)，既要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，又要考慮加工的 可能性與經(jīng)濟(jì)性。可能性與經(jīng)濟(jì)性。 42 1）IT01、IT0、IT1級(jí)公差一般用

22、于高精度量塊和其級(jí)公差一般用于高精度量塊和其 它精密標(biāo)準(zhǔn)量塊的尺寸。（材料它精密標(biāo)準(zhǔn)量塊的尺寸。（材料SiCrMnSiCrMn） 2 2）IT2IT5級(jí)公差用于特別精密的零件尺寸。級(jí)公差用于特別精密的零件尺寸。 3 3）IT5（孔到（孔到IT6）級(jí)公差用于高精度和重要表面的）級(jí)公差用于高精度和重要表面的 配合尺寸；配合尺寸； 4 4）IT6IT6（孔到（孔到IT7IT7）級(jí)公差用于零件較精密的配合尺）級(jí)公差用于零件較精密的配合尺 寸；寸； 5 5）IT7IT8IT7IT8級(jí)用于一般精度要求的配合尺寸；級(jí)用于一般精度要求的配合尺寸； 6 6）IT9IT10IT9IT10級(jí)常用于一般要求的配合尺寸

23、，或精度級(jí)常用于一般要求的配合尺寸，或精度 要求較高的與鍵配合的槽寬尺寸。要求較高的與鍵配合的槽寬尺寸。 7 7）IT11IT12IT11IT12級(jí)公差用于不重要的配合尺寸。級(jí)公差用于不重要的配合尺寸。 8）IT12IT18IT12IT18級(jí)公差用于未注公差的尺寸。級(jí)公差用于未注公差的尺寸。 43 二、基本尺寸分段二、基本尺寸分段 分為 主段落 中間段落 用于標(biāo)準(zhǔn)公差中的基本尺寸分段 用于基本偏差中的基本尺寸分段 思考并回答思考并回答 如表1-3 實(shí)際生產(chǎn)中基本尺寸很多，不實(shí)用，因此要分段。 44 練習(xí)： 1.在表1-1中查軸35 的IT3、IT8以及 IT15（IT為標(biāo)準(zhǔn)公差）. 2.查孔3

24、50的IT6和IT12. 3.思考：能否用標(biāo)準(zhǔn)公差知道上偏差和下 偏差的大??？ 45 一、基本偏差一、基本偏差 二、公差帶代號(hào)二、公差帶代號(hào) 三、另一極限偏差數(shù)值的確定三、另一極限偏差數(shù)值的確定 四、極限偏差表四、極限偏差表 主要內(nèi)容主要內(nèi)容： 第三節(jié)第三節(jié) 基本偏差系列基本偏差系列 46 一、基本偏差一、基本偏差 1基本偏差定義 是指極限與配合制中，確定公差帶相對(duì)零線位置的確定公差帶相對(duì)零線位置的那個(gè)那個(gè)極限偏極限偏 差差。 47 2設(shè)置目的：將公差帶相對(duì)零線的位置加以標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化。 3.基本偏差代號(hào) (2)孔和軸各有2828個(gè)基本偏差。 (1)代號(hào)用拉丁字母拉丁字母表 示 如表所示： 48

25、 國(guó)標(biāo)對(duì)孔軸各規(guī)定了28種公差位置，用 字母表示，大寫(xiě)字母為孔的基本偏差，小 寫(xiě)字母為軸的基本偏差。如圖 49 基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置。 基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔 基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸 RS T P C D EF FG CD E H Y A B G JS K M N UV X ZZA ZB ZC F 基基本尺寸本尺寸 零線零線 0 + - 孔孔 J 0 + r a fg d ef cd b h js j k mn ps t u x zzazb zc g e c f v y 基本尺寸基本尺寸 零線零線 0 - 軸軸 0 4基本偏差系列圖基本偏差系列圖 從上圖可看出基本偏差有何特點(diǎn)？（一端開(kāi)口）原因？

26、P13頁(yè) 思考并回答思考并回答 50 大寫(xiě)字母表示孔，小寫(xiě)字母表示軸。 JS和js完全對(duì)稱(chēng)于零線，且上、下偏差分 別為+IT/2和-IT/2。 H和h的基本偏差均為零，即H的下偏差 EI=0、h的上偏差es=0 51 二、公差帶代號(hào)二、公差帶代號(hào) 組成組成 基本偏差代號(hào)，如：，如：H H、f f。 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)，如：，如：8 8、7。 如: H8 f7 孔的基本偏差代號(hào) 孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào) 軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)（大小要素） 軸的基本偏差代號(hào)（位置要素） 公差帶的位置由公差帶的位置由基本偏差基本偏差決定，決定， 公差帶的大小由公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)決定。決定

27、。 1孔、軸公差帶代號(hào) 52 2配合公差帶代號(hào)： 國(guó)標(biāo)規(guī)定，配合的代號(hào)用孔軸公差代號(hào)的組合表示，寫(xiě)成 分?jǐn)?shù)形式，分子孔，分母軸 如指某一確定基本尺寸的配合，則基本尺寸標(biāo)在配合代號(hào)之前， 如50H7D6或50 如H7D6或 6 7 d H 6 7 d H 53 三、另一極限偏差數(shù)值的確定三、另一極限偏差數(shù)值的確定 極限偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差的關(guān)系式： 孔：EI=ES-IT 或 ES=EI+IT 軸：ei=es-IT 或 es=ei+IT 例例 已知80a9，查標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差并計(jì)算另一極限偏差。 解 1）查基本偏差：從表14查到a的基本偏差為上偏差，為 es =360m =0.360mm 2）查標(biāo)準(zhǔn)公

28、差：從表11中可查得IT9 = 74m = 0.074mm 3）計(jì)算另一極限偏差：ei = esIT =0.3600.074 =0.434mm 練習(xí)： 30f8 、60T6 和45H7 查標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差并計(jì)算另一 極限偏差 54 四、極限偏差表四、極限偏差表 1.孔軸的極限偏差表：極限與配合標(biāo)準(zhǔn)中列出了軸的極限偏 差表見(jiàn)課本附錄A、B（P145-182） 2.查表的步驟和方法： (3) 根據(jù)基本尺寸段所在的行，則行和列的相交處，就是所要查的極限偏差數(shù)值。 (1) 根據(jù)基本偏差的代號(hào)確定是查孔（或軸）的極限偏差表。 (2) 在極限偏差表中找到基本偏差代號(hào)，再?gòu)幕酒畲?hào)下找到公差等級(jí)數(shù)字

29、所在的列。 例例 查70f8的極限偏差。 解 第一步：f為小寫(xiě)字母，應(yīng)查軸的極限偏差表。 第二步：找到基本偏差f下公差等級(jí)為8的一列。 第三步：基本尺寸70屬“大于65至80”尺寸段，找到此段所 在的行，在行和列的相交處得到極限偏差數(shù)值為 （m）。即 70f8為70 mm。 76 30 076. 0 030. 0 55 練習(xí)： 30f8 、60T6 和45H7查極限偏差 56 一、基孔制配合一、基孔制配合 二、基軸制配合二、基軸制配合 三、標(biāo)注方法三、標(biāo)注方法 四、公差帶與配合的優(yōu)化四、公差帶與配合的優(yōu)化 五、一般公差五、一般公差線性尺寸未注公差線性尺寸未注公差 六、溫度條件六、溫度條件 主要

30、內(nèi)容主要內(nèi)容： 第四節(jié)第四節(jié) 基準(zhǔn)制基準(zhǔn)制 57 一、基孔制配合一、基孔制配合 1.定義: 2基孔制配合的特點(diǎn) （1）基孔制中選作基準(zhǔn)的孔稱(chēng)為基準(zhǔn)孔， 代號(hào)為“H”。 （2）基準(zhǔn)孔以下偏差作為基本偏差，數(shù)值為零，上偏差為正值，因而 其公差帶位于零線上方。 （3）基準(zhǔn)孔的最小極限尺寸等于基本尺寸。 （4）基孔制配合中的軸是非基準(zhǔn)件。由于軸的公差帶相對(duì) 零線可有不同的位置，因而形成各種不同性質(zhì)的配合。 基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種 配合的一種制度，稱(chēng)為。 如圖所示： 58 零線零線 D H 孔公差孔公差 k js h g e f r p m s 間隙配合間隙配合 過(guò)

31、渡配合過(guò)渡配合 過(guò)盈配合過(guò)盈配合 配合配合 基準(zhǔn)制基準(zhǔn)制 基孔制配合：孔是基準(zhǔn)孔，下偏差基孔制配合：孔是基準(zhǔn)孔，下偏差EI=0EI=0， 代號(hào)為代號(hào)為:H :H ， 通過(guò)改變軸的公差帶來(lái)獲得各種不同的配合特性。通過(guò)改變軸的公差帶來(lái)獲得各種不同的配合特性。 基孔制配合基孔制配合 基軸制配合基軸制配合 應(yīng)用廣泛應(yīng)用廣泛 ，可減少孔加工刀具，可減少孔加工刀具 59 二、基軸制配合二、基軸制配合 1.定義: 2基軸制配合的特點(diǎn) （1）基軸制中選作基準(zhǔn)的軸稱(chēng)為基準(zhǔn)軸， 代號(hào)為“h”。 （2）基準(zhǔn)軸以上偏差作為基本偏差，數(shù)值為零，下偏差為負(fù)值，因而 其公差帶位于零線下方。 （3）基準(zhǔn)軸的最大極限尺寸等于基

32、本尺寸。 （4）基軸制配合中的孔是非基準(zhǔn)件。由于孔的公差帶相對(duì) 零線可有不同的位置，因而形成各種不同性質(zhì)的配合。 基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種 配合的一種制度，稱(chēng)為。 如圖所示： 60 零線零線 h D 軸軸公公 差差 K JS H G E F R P M S 間隙配合間隙配合 過(guò)渡配合過(guò)渡配合 過(guò)盈配合過(guò)盈配合 基軸制配合：軸是基準(zhǔn)軸，上偏差基軸制配合：軸是基準(zhǔn)軸，上偏差es=0es=0， 代號(hào)為代號(hào)為:h :h ， 通過(guò)改變孔的公差帶來(lái)或得各種不同的配合特性。通過(guò)改變孔的公差帶來(lái)或得各種不同的配合特性。 61 三、標(biāo)注方法三、標(biāo)注方法 1孔、軸公差帶標(biāo)注 （

33、1）國(guó)標(biāo)規(guī)定，孔、軸公差帶標(biāo)注方法有三種。 2）標(biāo)注公差帶代號(hào)，如：60D7。 （2）圖樣上的標(biāo)注的三種方法， 1）標(biāo)注極限偏差值，如：60 。 130. 0 100. 0 3）標(biāo)注公差帶代號(hào)和極限偏差值，如：60D7（ ）。 130. 0 100. 0 思考并回答思考并回答 如圖所示： 62 2配合代號(hào)標(biāo)注 國(guó)標(biāo)規(guī)定，配合代號(hào)標(biāo)注方法有三種： （1）標(biāo)注配合代號(hào)， 在基本尺寸后面標(biāo)注配合代號(hào)； （2）標(biāo)注極限偏差值, 在基本尺寸后面標(biāo)注極限偏差 ； （3）標(biāo)注與標(biāo)準(zhǔn)件（如滾動(dòng)軸承）配合的零件 （軸或孔）的配合要求時(shí)，可只標(biāo)注零件的公差 帶代號(hào) ， 如圖a)所示： 如圖b)所示 ： 如圖c)所

34、示 63 四、公差帶與配合的優(yōu)化四、公差帶與配合的優(yōu)化 1公差帶系列 GBT180l1999對(duì) 基本尺寸至500mm的孔、軸規(guī)定了 優(yōu)先、常用和一般用途三類(lèi)公差帶。 (1)軸的一般用途公差帶116種， (2)孔公差帶規(guī)定了105種 方框內(nèi)的為常用公差帶，圓 圈內(nèi)的為優(yōu)先公差帶 選用公差帶的順 序是：首先首先優(yōu)先優(yōu)先 公差帶，其次公差帶，其次常常 用用公差帶，再公差帶，再一一 般般公差帶。公差帶。 如圖所示： 如圖所示 ： 64 2配合系列 GB/T 180l1999在基本尺寸500mm范 圍內(nèi) (1)對(duì)基孔制規(guī)定 了59種常用配合， 在這常用配合中 又對(duì)基孔制、各 規(guī)定了13種優(yōu)先 配合， 如

35、表所示： 65 (2)對(duì)基軸制規(guī)定了47種常用配合，在這常用配合中又對(duì)基孔制各 規(guī)定了13種優(yōu)先配合， (3)配合的選用順序?yàn)椋合葍?yōu) 先配合，再常用配合。 3.GBT18011999還規(guī)定基 本尺寸大于5003150mm的配合 一般采用基孔制的同級(jí)配合，也 就是軸的選用公差帶與同公差等 級(jí)的基準(zhǔn)孔組成配合。 如表所示： 66 基孔制常用與優(yōu)先配合的選用基孔制常用與優(yōu)先配合的選用 67 基軸制常用與優(yōu)先配合的選用基軸制常用與優(yōu)先配合的選用 68 五、一般公差五、一般公差線性尺寸的未注公差線性尺寸的未注公差 1一般公差（又稱(chēng)未注公差）的概念,是指在車(chē)間通常加工條件可保證的公差。 2一般公差的作用:

36、可簡(jiǎn)化制圖，使圖樣清晰易讀，并突出了標(biāo)有公差要 求的部位，以便在加工和檢驗(yàn)時(shí)引起重視，還可簡(jiǎn)化零件上某些部位的檢驗(yàn)。 3一般公差的應(yīng)用: 主要用于較低精度的非配合尺寸和由工藝方法來(lái)保證的 尺寸。例如沖壓件和鑄件尺寸由模具保證。 4線性尺寸的一般公差標(biāo)準(zhǔn) （1）公差等級(jí) GBT18042000規(guī)定了線性尺寸的一般公差的等級(jí)，分為四 級(jí)，即：f(精密級(jí))、m(中等級(jí))、c(粗糙級(jí))和v(最粗級(jí))。 （2）極限偏差數(shù)值 GBT18042000規(guī)定了線性尺寸的 一般公差的極限偏差數(shù)值，見(jiàn)表19(課本P27），倒圓半 徑與倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值見(jiàn)表110 (課本P27）。 69 六、溫度條件六、溫度

37、條件 國(guó)標(biāo)規(guī)定：尺寸的標(biāo)準(zhǔn)溫度為20。 思考并回答思考并回答 其含義有兩個(gè)：圖樣上和標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的極限與配合是在20時(shí)給定 的;檢驗(yàn)時(shí)測(cè)量結(jié)果應(yīng)以工件和測(cè)量器具的溫度在20時(shí)為準(zhǔn)。 70 一、配合制的選擇一、配合制的選擇 二、公差等級(jí)的選用二、公差等級(jí)的選用 三、配合的選用三、配合的選用 主要內(nèi)容主要內(nèi)容： 第五節(jié)第五節(jié) 公差帶與配合的選用公差帶與配合的選用 71 一、配合制的選擇一、配合制的選擇 1通常應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。 2基軸制的采用 在下列情況下采用基軸制比基孔制更好。 （1）直接采用冷拔圓型材作軸。 （2）因機(jī)械結(jié)構(gòu)的原因而采用基軸制。 3與標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí)，一般依標(biāo)準(zhǔn)件確定配合制。 4特殊

38、需要時(shí)允許采用混合配合。 總之對(duì)配合制的選擇，在一般情況下優(yōu)先 采用基孔制，其次采用基軸制，如有特殊需要， 允許采用混合配合。 72 二、公差等級(jí)的選用二、公差等級(jí)的選用 1公差等級(jí)的選擇原則 在滿(mǎn)足使用要求的條件下，盡量選取較低的公差等級(jí)。 綜合考慮 零件的使用性能 經(jīng)濟(jì)性能 2公差等級(jí)的選用方法 類(lèi)比法 三、配合的選用三、配合的選用 1選用配合的方法 計(jì)算法、類(lèi)比法和試驗(yàn)法 2采用類(lèi)比法選擇配合時(shí)，大致步驟如下： （1）根據(jù)使用要求，確定配合的類(lèi)別，即確定是間隙、過(guò)盈，還是過(guò)渡配合。 （2）根據(jù)工作條件選擇配合類(lèi)型 （3）調(diào)整配合的松緊程度 當(dāng)待選部位與典型實(shí)例在工作條 件上有所不同時(shí)，應(yīng)

39、對(duì)配合的松緊作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，最后確定 選用哪種配合。 常用常用 73 一、掌握形位公差的基本概念 二、熟悉形位公差的分類(lèi)、項(xiàng)目、符號(hào)及代號(hào) 三、掌握形位公差帶和公差原則 四、掌握形位公差的標(biāo)注方法 五、識(shí)讀形位公差 學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo) ： 第二章第二章 形狀和位置公差形狀和位置公差 74 一、形狀和位置公差在機(jī)器制造中的作用一、形狀和位置公差在機(jī)器制造中的作用 二、形狀和位置公差標(biāo)準(zhǔn)二、形狀和位置公差標(biāo)準(zhǔn) 三、形位公差的符號(hào)及代號(hào)三、形位公差的符號(hào)及代號(hào) 四、形位公差的基準(zhǔn)符號(hào)四、形位公差的基準(zhǔn)符號(hào) 五、零件的幾何要素五、零件的幾何要素 第一節(jié)第一節(jié) 概概 述述 主要內(nèi)容主要內(nèi)容： 75 一、形狀

40、和位置公差在機(jī)器制造中的作用一、形狀和位置公差在機(jī)器制造中的作用 1. 形位誤差概念: 零件在加工過(guò)程中，使零件表面、軸線、中心對(duì)稱(chēng)平面 等的實(shí)際形狀和位置相對(duì)于所要求的理想形狀和位置，不可避免地存在著誤差， 此誤差是這種誤差叫做形狀和位置誤差，簡(jiǎn)稱(chēng)形位誤差。 2形位誤差對(duì)零件的使用性能的影響 機(jī)器的使用功能是由組成產(chǎn)品的零件的使用性能來(lái)保證的，而零件的使用性 能，不但與零件的尺寸誤差有關(guān)，而且受到零件的形位誤差的影響。 因此，不僅要控制零件的尺寸誤差、表面粗糙度，還控制零 件的形位誤差，保證零件制造的工藝性和經(jīng)濟(jì)性及使用性能。 76 二、形狀和位置公差標(biāo)準(zhǔn)二、形狀和位置公差標(biāo)準(zhǔn) 形位公差標(biāo)準(zhǔn)

41、主要由以下國(guó)標(biāo)組成： GB/T 11821996形狀和位置公差通則、定義、符號(hào)和圖樣表示方式； GB/T 11841996形狀和位置公差未注公差值； GB 1331991形狀和位置公差位置度公差； GB 195880形狀和位置公差檢測(cè)規(guī)定； GB/T 166711996形狀和位置公差最大實(shí)體要求、最小實(shí)體要求和可逆要 求； GB/T 42491996公差原則。 77 三、形位公差的符號(hào)及代號(hào)三、形位公差的符號(hào)及代號(hào) 1形位公差項(xiàng)目的符號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定形狀和位置公差共有14個(gè)項(xiàng)目， 其中形狀公差4個(gè)，形狀或位置公差(輪廓公差)2個(gè)，位置公差3種8個(gè)。 如表所示： 公差公差 特特 征征 符符 號(hào)號(hào) 有

42、或無(wú)基準(zhǔn)要求有或無(wú)基準(zhǔn)要求 形形狀狀 形形狀狀 直線度直線度 平面度平面度 圓度圓度 圓柱度圓柱度 無(wú)無(wú) 無(wú)無(wú) 無(wú)無(wú) 78 輪輪 廓廓 線輪廓度線輪廓度 面輪廓度面輪廓度 有或無(wú)有或無(wú) 形狀或位置形狀或位置 有或無(wú)有或無(wú) 定定 向向 平行度平行度 垂直度垂直度 傾斜度傾斜度 有有 位位置置 有有 有有 有或無(wú)有或無(wú) 定定 位位 位置度位置度 同軸同軸(同心同心)度度 對(duì)稱(chēng)度對(duì)稱(chēng)度 有有 跳跳 動(dòng)動(dòng) 圓跳動(dòng)圓跳動(dòng) 全跳動(dòng)全跳動(dòng) 有有 有有 有有 79 2形位公差的代號(hào) 從從左到右左到右按以下次序填寫(xiě)：按以下次序填寫(xiě)： 第一格第一格形位公差特征符號(hào)形位公差特征符號(hào) 第二格第二格形位公差值和有關(guān)符號(hào)

43、形位公差值和有關(guān)符號(hào) (公差值用線性值，如公差帶公差值用線性值，如公差帶 是是圓形或圓柱形圓形或圓柱形的則在公差值前加注的則在公差值前加注，如是，如是球形球形的則加注的則加注）。）。 第三格及以后各格第三格及以后各格用一個(gè)或多個(gè)字母表示表示基準(zhǔn)的字母和用一個(gè)或多個(gè)字母表示表示基準(zhǔn)的字母和 有關(guān)符號(hào)有關(guān)符號(hào) 。 最基本的代號(hào)，如圖所示： 3形位公差的框格：分為兩格或 多格式，應(yīng)水平或垂直繪制。 4形位公差框格的內(nèi)容 5指引線規(guī)定:原則上從框格一端的中間位置引出，指引線的箭頭應(yīng) 指向公差帶的寬度或直徑方向。 80 2 2 形位公差在圖樣上的標(biāo)注方法形位公差在圖樣上的標(biāo)注方法 一、形位公差框格和基準(zhǔn)

44、符號(hào)一、形位公差框格和基準(zhǔn)符號(hào) 1 1、形狀公差框格、形狀公差框格 2 2、位置公差框格、位置公差框格 二、形狀和位置公差二、形狀和位置公差 81 四、形位公差的基準(zhǔn)符號(hào)四、形位公差的基準(zhǔn)符號(hào) 基準(zhǔn)符號(hào) 粗的短橫線 圓 圈 連線（細(xì)實(shí)線） 基準(zhǔn)字母。 (1)(1)圓圈內(nèi)的大寫(xiě)字母圓圈內(nèi)的大寫(xiě)字母, ,不得采用不得采用E、I、J、M、O、P、L、R、 F以免與其它符號(hào)混淆。以免與其它符號(hào)混淆。 (2)不論基準(zhǔn)符號(hào)在圖樣中的方向如何，圓圈內(nèi)的字母都一律水平 大寫(xiě)。 注意： 如圖所示： 如圖所示 82 2 形位公差在圖樣上的標(biāo)注方法形位公差在圖樣上的標(biāo)注方法 一、形位公差框格和基準(zhǔn)符號(hào)一、形位公差框

45、格和基準(zhǔn)符號(hào) 1、形狀公差框格、形狀公差框格 2、位置公差框格、位置公差框格 3、基準(zhǔn)符號(hào)、基準(zhǔn)符號(hào) E、F、I、J、L、M、O、P、R 二、形狀和位置公差二、形狀和位置公差 83 二、形狀和位置公差二、形狀和位置公差 84 85 86 87 88 五、零件的幾何要素五、零件的幾何要素 1零件的幾何要素：是指構(gòu)成零件的具有幾何特征 的點(diǎn)、線、面。如圖所示的零件就是由：點(diǎn)（如球心、 錐頂）、線（如圓柱素線、圓錐素線、軸線）、面 （如球面、圓柱面、圓錐面、臺(tái)階面(端面)）等幾 何要素組成。 2零件的幾何要素的分類(lèi) （1）按存在的狀態(tài)分 理想要素 實(shí)際要素 （2）按在形位公差中所處的地位分 被測(cè)要素

46、 基準(zhǔn)要素 單一要素 輪廓要素 中心要素 關(guān)聯(lián)要素 （3）按幾何特征分 89 第二節(jié)第二節(jié) 形位公差各項(xiàng)目的意義形位公差各項(xiàng)目的意義 一、形位公差帶一、形位公差帶 二、形狀誤差和形狀公差二、形狀誤差和形狀公差 三、位置誤差和位置公差三、位置誤差和位置公差 四、形位公差的各項(xiàng)目的意義四、形位公差的各項(xiàng)目的意義 主要內(nèi)容主要內(nèi)容： 90 一、形位公差帶一、形位公差帶 1形狀和位置公差帶（簡(jiǎn)稱(chēng)形位公差帶）的定義是指限制實(shí)際要素變動(dòng)的區(qū)域。 2形位公差帶的組成 形狀 ：有9種 大小：由公差值表示 方向 位置 思考并回答思考并回答 理論方向 實(shí)際方向 固定 浮動(dòng) 理論正確尺寸 是指確定理想被測(cè)要素的形狀

47、、方向、位置的尺寸。 此尺寸不附帶公差，標(biāo)注時(shí)需圍以框格，如此尺寸不附帶公差，標(biāo)注時(shí)需圍以框格，如 。 : 20 91 2形狀公差 單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量。 變動(dòng)全量。 二、形狀誤差和形狀公差二、形狀誤差和形狀公差 1形狀誤差是指被測(cè)實(shí)際要素對(duì)其理想要素的變動(dòng)量變動(dòng)量。 形狀公差包含直線度、平面度、圓度、圓柱度四項(xiàng)。 三、位置誤差和位置公差三、位置誤差和位置公差 1位置誤差：是指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)其理想要素的變動(dòng)量。 種類(lèi) 定向誤差 定位誤差 跳動(dòng)誤差 2位置公差：是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量。 種類(lèi) 跳動(dòng)公差 定位公差 定向公差 形狀公差和位置公差簡(jiǎn)稱(chēng)形狀公差和位置公差

48、簡(jiǎn)稱(chēng)形位公差，形位公差， 形狀形狀誤差和位置和位置誤差簡(jiǎn)稱(chēng)簡(jiǎn)稱(chēng)形位誤差形位誤差。 客觀存在客觀存在 92 四、形位公差各項(xiàng)目的意義四、形位公差各項(xiàng)目的意義 （一）形狀公差: 1直線度公差: 是限制被測(cè)實(shí)際直線對(duì)理想直線的變動(dòng)全量。 直線度公差帶形狀形狀隨被測(cè)實(shí)際直線所在的位置和測(cè)量方向不同而不同，分： 1) 給定平面內(nèi)的直線度公差帶：是距離為公差t的兩平行 直線之間的區(qū)域， 2）給定方向上的直線度公差帶：是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域。 3）任意方向上的直線度公差帶：是直 徑為公差值t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。 如圖所示 如圖所示： 如圖所示： 93 2平面度公差 （1）定義：是限制實(shí)際表面對(duì)

49、其理想平面的變動(dòng)全量 （2）形狀：是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域， 3圓度公差 （1）定義：是限制實(shí)際圓對(duì)其理想圓的變動(dòng)全量。 （2）形狀：是指在同一正截面上，半徑差為公差值t的兩同心圓之 間的區(qū)域。 4圓柱度公差 （1）定義：是限制實(shí)際圓柱面對(duì)其理想圓柱面的變動(dòng)全量。 （2）形狀：是指半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。 如圖所示： 如圖所示如圖所示 如圖所示： 94 （二）形狀或位置公差 包括包括線輪廓度公差線輪廓度公差 和和面輪廓度公差面輪廓度公差 1線輪廓度公差 (1)定義：是限制實(shí)際平面曲線對(duì)其理想曲線的變動(dòng)全量 。 (2)形狀：是指包絡(luò)一系列直徑為公差值t的圓的兩包絡(luò)

50、線之 間的區(qū)域，諸圓圓心位于具有理論正確幾何形狀的曲線上 如圖所示： 1面輪廓度公差 (1)定義：是限制實(shí)際曲面對(duì)其理想曲面的變動(dòng)全量 。 (2)形狀：是指包絡(luò)一系列直徑為公差 值t的球的兩包絡(luò)面之間的區(qū)域，諸球 球心應(yīng)位于具有理論正確幾何形狀的 曲面上。 如圖所示： 95 （三）位置公差 1定向公差 是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)在方向上允許的變動(dòng)全量。 （1）平行度公差 是限制被測(cè)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)在平行方向上的變動(dòng)全量。 1) 線對(duì)線平行度公差 a）給定方向上，線對(duì)線平行度公差帶是距離為公差值t且 平行于基準(zhǔn)線、位于給定方向上的兩平行平面之間的區(qū)域。 如圖所示 b）給定互相垂直的兩個(gè)方向上，線對(duì)線平行

51、度公差 帶是兩對(duì)互相垂直的距離分別為t1和t2且平行于基準(zhǔn) 線的兩平行平面之間的區(qū)域。 如圖所示： c）任意方向上，線對(duì)線平 行度公差帶是直徑為公差值 t且平行于基準(zhǔn)線的圓柱面 內(nèi)的區(qū)域。 如圖所示： 96 2）線對(duì)面平行度公差帶是距離為公差值t且平行于基準(zhǔn)平面的 兩平行平面之間的區(qū)域。 如圖所示: 3）面對(duì)線平行度公差帶是距離為公差值t且平行于基準(zhǔn)線的 兩平行平面之間的區(qū)域。 如圖所示： 4) 面對(duì)面平行度公差帶是距離為公差值t且平行于基準(zhǔn)面的兩 平行平面之間的區(qū)域。 如圖所示： 思考并回答思考并回答 97 2定位公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)在位置上允許的變動(dòng)全量。 （1）位置度公差 1）點(diǎn)的位

52、置度公差 a）平面上點(diǎn)的位置度公差帶是直徑為公差值t的圓內(nèi)的區(qū) 域，圓公差帶中心點(diǎn)的位置由相對(duì)于基準(zhǔn)A和B的理論正確 尺寸確定 。 如圖所示 b）空間點(diǎn)的位置度公差帶是直徑為公差值t的球內(nèi)的區(qū)域。球 公差帶的球心位置由相對(duì)基準(zhǔn)A，B，C的理論正確尺寸確定 如圖所示： 線的位置度公差 定義及形狀如何？ 思考并回答思考并回答 98 2）平面或中心平面的位置度公差 平面或中心平面的位置度公差帶是距離為公差值t且以面 的理想位置為中心對(duì)稱(chēng)配置的兩平行平面之間的區(qū)域。 如圖所示： 4）復(fù)合位置度公差：公差帶是直徑為t1且以線的理 想位置（相對(duì)于三基面體系建立）為軸線的圓柱面區(qū)域 及直徑為t2且以線的理想

53、位置（相對(duì)于A基面建立） 為軸線的圓柱面區(qū)域的重合部分。 如圖所示： 思考并回答思考并回答 99 3跳動(dòng)公差 是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線旋轉(zhuǎn)一周或若干次旋轉(zhuǎn)時(shí)所允許的最大跳動(dòng)量。 （1）圓跳動(dòng)公差 是被測(cè)要素在某一固定參考點(diǎn)繞基準(zhǔn)軸線旋轉(zhuǎn)一周(零件和測(cè) 量?jī)x器間無(wú)軸向位移)時(shí)，指示器示值所允許的最大變動(dòng)量t。 1) 徑向圓跳動(dòng)公差帶形狀是在垂直于基準(zhǔn)軸線的任一測(cè)量 平面內(nèi)，半徑差為公差值t且圓心在基準(zhǔn)軸線上的兩同心圓 之間的區(qū)域。 如圖所示： 2) 端面圓跳動(dòng)公差帶是在與基準(zhǔn)同軸的任一半徑位置的測(cè) 量圓柱面上距離為公差值t的兩圓之間的區(qū)域。 如圖所示： 100 3) 斜向圓跳動(dòng)公差帶是與基準(zhǔn)同軸

54、的任一測(cè)量圓 錐面上的距離為t的兩圓之間的區(qū)域。 如圖所示： 4) 斜向(給定角度的)圓跳動(dòng)公差帶是與基準(zhǔn)同軸的任一 給定角度的測(cè)量圓錐面上，距離為公差值t的兩圓之間 的區(qū)域 。 如圖所示： 思考并回答思考并回答 101 一、形位公差的標(biāo)注符號(hào)一、形位公差的標(biāo)注符號(hào) 二、形位公差標(biāo)注的基本規(guī)定二、形位公差標(biāo)注的基本規(guī)定 三、形位公差標(biāo)注的特殊規(guī)定三、形位公差標(biāo)注的特殊規(guī)定 四、基準(zhǔn)目標(biāo)的表示方法四、基準(zhǔn)目標(biāo)的表示方法 五、簡(jiǎn)化標(biāo)注五、簡(jiǎn)化標(biāo)注 主要內(nèi)容主要內(nèi)容： 第三節(jié)第三節(jié) 形位公差的標(biāo)注形位公差的標(biāo)注 102 一、形位公差的標(biāo)注符號(hào)一、形位公差的標(biāo)注符號(hào) 1形位公差的標(biāo)注符號(hào)： 如表所示

55、2形位公差的限制符號(hào)： 如表）所示 二、形位公差標(biāo)注的基本規(guī)定二、形位公差標(biāo)注的基本規(guī)定 1被測(cè)要素或基準(zhǔn)要素為輪廓要素時(shí)的標(biāo)注 如圖所示如圖所示 103 （2）當(dāng)被測(cè)要素或基準(zhǔn)要素的投影為面時(shí)的標(biāo)注 2被測(cè)要素或基準(zhǔn)要素為中心要素時(shí)的標(biāo)注 如圖所示： 如圖所示： 如圖所示 ： 如圖所示 ： 104 3被測(cè)要素或基準(zhǔn)要素為局部要素時(shí)的標(biāo)注 4任選基準(zhǔn)的標(biāo)注 如圖所示 ： 如圖所示： 105 二、形位公差標(biāo)注的特殊規(guī)定二、形位公差標(biāo)注的特殊規(guī)定 1公差值的進(jìn)一步限制 對(duì)同一要素的公差值在全部被測(cè)要素內(nèi)的任一部分有進(jìn) 一步的限制時(shí)，該限制部分的公差值要求用分?jǐn)?shù)表示，即用斜線將限制的公差值 和限制長(zhǎng)

56、度隔開(kāi)。 2公共公差帶:用同一公差帶控制幾個(gè)被測(cè)要素時(shí)，可在公差框格上注明“共線” 或“共面”。 3全周符號(hào)的標(biāo)注:對(duì)于適用于橫截面內(nèi)的整個(gè)外輪廓線或整個(gè)外輪廓面的形位 公差要求，應(yīng)采用全周符號(hào)，即在公差框格的指引線上畫(huà)上一個(gè)圓圈。 4螺紋的標(biāo)注:通常，螺紋軸線作為被測(cè)要素或基準(zhǔn)要素均為中徑軸線時(shí)， 不需不需加注任何符號(hào)，如采用大徑軸線應(yīng)用“MD”表示，小徑軸線用“LD” 表示 。5齒輪、花鍵的標(biāo)注 用齒輪、花鍵軸線作為被測(cè)要素或基 準(zhǔn)要素時(shí)，節(jié)徑軸線用“PD”表示，大徑軸線用“MD” 表示，小徑軸線用“LD”表示。 106 三、基準(zhǔn)目標(biāo)的表示方法三、基準(zhǔn)目標(biāo)的表示方法 1.基準(zhǔn)目標(biāo)的符號(hào)及標(biāo)

57、注方法： 如表214(課本P52）所示。 2基準(zhǔn)目標(biāo)在圖樣上的標(biāo)注示例 四、簡(jiǎn)化標(biāo)注四、簡(jiǎn)化標(biāo)注 在不影響設(shè)計(jì)意圖的表達(dá)和準(zhǔn)確讀圖的前 提下，可采用簡(jiǎn)化標(biāo)注，如表215 (課本 P5354）所示。 如圖所示 ： 107 一、公差原則的基本術(shù)語(yǔ)和定義一、公差原則的基本術(shù)語(yǔ)和定義 二、公差原則二、公差原則 思考并回答思考并回答 主要內(nèi)容主要內(nèi)容： 第四節(jié)第四節(jié) 公差原則公差原則 108 一、公差原則的基本術(shù)語(yǔ)和定義一、公差原則的基本術(shù)語(yǔ)和定義 1局部實(shí)際尺寸（簡(jiǎn)稱(chēng)實(shí)際尺寸）:是指在實(shí)際要素的任意正截面上，兩對(duì)應(yīng)點(diǎn) 之間測(cè)得的距離。 內(nèi)外表面的局部實(shí)際尺寸的代號(hào)分別為Da、da。 2作用尺寸 （1）

58、體外作用尺寸是指在被測(cè)要素的給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)表面體外相接的 最大理想面或?qū)嶋H外表面體外相接的最小理想面的直徑或?qū)挾取?nèi)表面和外表 面的體外作用尺寸的代號(hào)分別為Dfe、dfe 。 （2）體內(nèi)作用尺寸是指在被測(cè)要素的給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)表面 體內(nèi)相接的最小理想面或與實(shí)際外表面體內(nèi)相接的最大理想面的直 徑或?qū)挾?。?nèi)、外表面的體內(nèi)的作用尺寸的代號(hào)分別為Dfi、dfi 。 思考并回答思考并回答 體內(nèi)作用尺寸與體內(nèi)體內(nèi)作用尺寸與體內(nèi) 作用尺寸各有何特點(diǎn)？作用尺寸各有何特點(diǎn)？ 109 3實(shí)體狀態(tài)及其尺寸 （1）最大實(shí)體狀態(tài)及其尺寸 1）最大實(shí)體狀態(tài)（MMC）：是指實(shí)際要素在給定長(zhǎng)度上處處位于尺寸極限之內(nèi)

59、 并具有實(shí)體最大時(shí)的狀態(tài)，即實(shí)際要素在極限尺寸范圍內(nèi)具有材料量最多的狀態(tài)。 2）最大實(shí)體尺寸（MMS）：是指實(shí)際要素在最大實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸。內(nèi)、 外表面的最大實(shí)體尺寸的代號(hào)分別為DM、dM。 （2）最小實(shí)體狀態(tài)及其尺寸 1）最小實(shí)體狀態(tài)（LMC）：是指實(shí)際要素在給定長(zhǎng)度上處處位于尺寸極限之內(nèi) 并具有實(shí)體最小時(shí)的狀態(tài)，即實(shí)際要素在極限尺寸范圍內(nèi)具有材料量最少的狀態(tài)。 2）最小實(shí)體尺寸（LMS）：是指實(shí)際要素在最小實(shí)體狀態(tài)下 的極限尺寸。內(nèi)、外表面的最小實(shí)體尺寸的代號(hào)分別為DL、dL。 110 4實(shí)效狀態(tài)及其尺寸 （1）最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)及其尺寸 1）最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)（MMVC ）：是指在給定長(zhǎng)

60、度上，實(shí)際要素處于最大實(shí)體 狀態(tài)且其中心要素的形狀或位置誤差等于給出的公差值時(shí)的綜合極限狀態(tài)。 2）最大實(shí)體實(shí)效尺寸（MMVS ）：是指要素在最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)下的體外作用 尺寸。內(nèi)、外表面的最大實(shí)體實(shí)效尺寸的代號(hào)分別為DMV、DMV。 （2）最小實(shí)體實(shí)效及其尺寸 1）最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)（LMVC )：是指在給定長(zhǎng)度上, 實(shí)際要素處于最小實(shí)體狀 態(tài)且中心要素的形狀或位置誤差等于給出公差值時(shí)的綜合極限狀態(tài)。 2）最小實(shí)體實(shí)效尺寸（LMVS ）：是指要素在最小實(shí)體實(shí) 效狀態(tài)下的體內(nèi)作用尺寸。內(nèi)、外表面的最小實(shí)體實(shí)效尺寸 的代號(hào)分別為DLV、dLV 。 思考并回答思考并回答 111 5邊界 （1）定義：