涵洞工程施工技術(shù)方案

1、涵洞施工技術(shù)方案 S325線改建工程KSWM合同段共有5道正交過路蓋板涵，分別為: lk83+104.7 加寬利用 l-25m 22k83+618$ 加寬利用 1-L5m 33k83+8595 加寬利用 l25m 44k85+862 拆除重建 120m 55k89+024 拆除重建 120m 歡迎下載2 一、工期: 擬從2002年12月 16日開始至2003年4月30日全部完成。 所有涵洞均半幅施工，先修右側(cè)，左側(cè)保證通車。待右側(cè)能通車后, 再修左側(cè)。 二、工藝流程: 具體的施工要求如下: 1. 舊涵拆除：釆用人工配合挖掘機(jī)拆除，驗(yàn)結(jié)構(gòu)物采用爆破方法。 2、筑圍堰：上下游設(shè)圍堰 尺寸：髙度宜高

2、出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位50cm,堰內(nèi)面積 應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的需要。 采用土袋圍堰，堆碼密實(shí)整齊，防水嚴(yán)密，盡量減少滲漏，減輕 排水工作。 3、開挖基坑和排水: 開挖基坑大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求，根據(jù)土質(zhì)和土的濕度情況，基 頂可比設(shè)計(jì)平面尺寸各邊增寬50cm,坑壁坡度為1:0.75。 人工配合機(jī)械開挖，基底避免超挖，超挖或松動(dòng)部分，應(yīng)全部清除 掉，并且挖至標(biāo)髙后不得長時(shí)間暴露、擾動(dòng)或浸泡而削弱其承載能力。擬 cm. 采取保留10-20 cm,在基礎(chǔ)澆筑前應(yīng)人工挖至基底標(biāo)高，迅速檢驗(yàn)，隨即 再進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。若基底濕軟，采取經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法予以加固 處理?；咏?jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方能

3、澆筑基礎(chǔ)。 如果地下水位較高，開挖基坑很可能出水，擬采用井點(diǎn)降水，保證基 坑的穩(wěn)定性。 4、澆筑基礎(chǔ): 根據(jù)土質(zhì)和濕度，可采用土?；虼u模。各種材料，如水泥、砂、石料 符合規(guī)范要求。采用機(jī)械拌和，從配合比，按照各種材料的重量比稱量試 配，滿足要求后方可使用。配料要準(zhǔn)，對骨料的含水量應(yīng)經(jīng)常檢測，以調(diào) 整骨料和水的用量。澆筑采用插入式振動(dòng)器振搗，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，完 成后對栓裸露面應(yīng)及時(shí)修整，抹平，待出漿后再抹第二遍。 殮澆筑時(shí)要注意以下問題: 1)混凝土所用材料中的水泥.細(xì)骨料.粗骨料.拌和用水、外 加劑等都應(yīng)符合施工要求，對主要材料應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證不合格的材料 不進(jìn)入工地; 2)拌和過程中嚴(yán)格按

4、設(shè)計(jì)混凝土配比進(jìn)行拌和，依據(jù)骨料中水 份的變化而調(diào)整施工配合比，并隨時(shí)對混凝土塌落度等指標(biāo)進(jìn)行檢測，以 保證施工質(zhì)量; 3)混凝土運(yùn)輸中應(yīng)保持混凝土的均勻性和規(guī)定塌落度，當(dāng)發(fā)生 離析，嚴(yán)重泌水不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌; 4) 澆筑前，應(yīng)對支架、模板.鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，板內(nèi)的 雜物.積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板若有縫隙，應(yīng)填塞密實(shí)，板 內(nèi)面應(yīng)涂刷隔離劑; 5) 混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，混凝土分層 澆筑厚度不大于30cm,上下層同時(shí)澆筑時(shí)，前后澆筑距離保持1.5m以 上，混凝土的振搗方法采用機(jī)械振搗，殮振搗時(shí)，插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距 不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的15倍，

5、與側(cè)模應(yīng)保持5-lOcm的距離，毎一 處振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐抽岀，不能碰撞模板鋼筋及其它預(yù)埋件, 對每一振搗部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即栓停止下沉，不 再冒出氣泡.表面呈現(xiàn)平坦、泛漿; 6) 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，因故間斷時(shí)，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝 土的初凝時(shí)間。 5. 墻身砌筑: 砌筑前，應(yīng)先將基礎(chǔ)表面清洗濕潤，再坐漿砌筑。砌石應(yīng)分層砌筑, 每一層工作面大致找平，縱縫要相隔錯(cuò)開，塊石砌體應(yīng)成行鋪砌，并盡量 找平，鑲面石應(yīng)一丁一順或一丁二順，砌筑應(yīng)分層錯(cuò)縫，砌塊應(yīng)安放穩(wěn) 固，坐漿擠緊.嵌縫料和砂漿應(yīng)飽滿無空洞，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或 脫空。砌縫要?jiǎng)蚍Q，不做寬縫，不以大堆砂漿填隙

6、，不勾假縫。砌體直順 圓滑，表面平整，勾縫平順，無脫落。砌筑上層砌塊時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層 砌塊，砌筑間斷應(yīng)將已砌表面清掃和潤濕。不論塊石或片石，其尺寸應(yīng)滿 足規(guī)范要求，由于是冬季施工，砌體砌筑過程中，擬采用保溫材料覆蓋保 6、立模澆筑臺帽: 按圖紙尺寸支立模板，綁扎鋼筋，報(bào)駐地辦檢查認(rèn)可。具體施工工 藝：鋼筋加工一綁扎鋼筋一支立模板一檢查驗(yàn)收一碗拌和澆筑；鋼筋表面 應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、銹斑等除掉，鋼筋應(yīng)平直，無局部 彎折.所用鋼筋均應(yīng)調(diào)直。模板要回定牢固，內(nèi)、外側(cè)加強(qiáng)支撐，防止其 整體活動(dòng)，碗澆筑要一氣呵成，防止產(chǎn)生施工縫。 歡迎下戦4 7. 蓋板預(yù)制和安裝: 預(yù)制場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)

7、、清潔、文明。每塊預(yù)制件的栓必須一次澆筑 完成，不得間斷。應(yīng)用機(jī)械振搗，鋼筋密集部位，宜用插入式振動(dòng)器或 鋼釬輔助振搗.構(gòu)件澆筑完畢后，應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件型號、制作日期和上下方 向。 預(yù)制要點(diǎn): 模板在使用過程中發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)修整更換; 2) 鋼筋綁扎要牢固; 3) 按圖紙要求的預(yù)拱度制作好胎模; 歡迎下載5 4) 按要求涂刷隔離劑.應(yīng)均勻涂刷，隔離劑未干嚴(yán)禁擺放鋼筋; 澆筑栓前必須檢查鋼筋位置，模板支的是否完好，做好隱蔽記 錄，并經(jīng)監(jiān)理簽字后方可澆筑松; 6）試驗(yàn)員嚴(yán)格控制栓的塌落度，由設(shè)計(jì)配合比確定施工配合比, 嚴(yán)格按施工配合比控制，每天到現(xiàn)場取料，制作足夠的試件; 7）栓在制作過程嚴(yán)禁班組隨意加水，班長應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé); 8）栓在初凝前，由號板人員在板面標(biāo)明板的型號，生產(chǎn)日期及廠 名、生產(chǎn)班組名稱，再由養(yǎng)護(hù)人員覆蓋塑料布及草袋保暖養(yǎng)生，嚴(yán)禁未收 水時(shí)蓋草袋，應(yīng)保持具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)不得少于7天。 9）安裝：蓋板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的75%時(shí)，方可搬運(yùn)安裝，安裝 前應(yīng)檢查梁板和墩臺的尺