橋梁樁基施工技術方案

1、橋梁樁基施工技術方案一、工程概況及主要工程量蚌淮高速公路鳳陽延伸段01標，起訖樁號為K1+000K10+500，里程長度為9.5km，設計速度120公里/小時，路基寬度28米。本標段中小橋208.64m/5座；分離立交4處；天橋2座，1.2m樁基232根，1.5m樁基23根，平均樁長約為20m。公路選線范圍內(nèi)整體地勢東南高、西北低，地貌類型為淮河沖積平原，路線走廊南部及線路終點處為低山丘陵，地面高程一般為3863m。路線所經(jīng)區(qū)域總體為江淮波狀平原區(qū)，間夾丘陵殘丘。項目區(qū)域內(nèi)地質(zhì)情況主要為：上部為粘土層約1015m，強風化巖約23m，中、微風化巖約25m，樁基底部主要嵌入至微風化巖內(nèi)，部分橋梁樁

2、基嵌入至新鮮巖面內(nèi)。根據(jù)本項目橋址處地質(zhì)情況、施工工期要求緊、施工場地受到限制、環(huán)保等因素，選用旋挖鉆機成孔。 二、編制依據(jù)及編制原則（一）、編制依據(jù)1、蚌淮高速公路鳳陽延伸段施工圖。2、蚌淮高速公路鳳陽延伸段01標招標文件。3、國家及相關部委頒布的法律、法規(guī)和現(xiàn)行相關規(guī)范、公路工程質(zhì)量驗收標準及其它有關文件資料。4、工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。5、擁有的技術裝備力量、機械設備狀況、管理水平，及以往工程積累的施工經(jīng)驗。（二）、編制原則1、根據(jù)合同工期及施工進度計劃，確保建設單位要求的總工期。2、根據(jù)工程特點部署施工組織機構和優(yōu)選先進可行的施工方案。3、減少對環(huán)境的破壞,確保質(zhì)量的情況

3、下保證進度。4、確保安全資金的投入，保證施工安全。三、施工組織安排（一）、組織機構健全根據(jù)本工程施工的特點，項目經(jīng)理部按照職能明確、精干高效、運轉(zhuǎn)靈活、指揮有力的原則K8+759亮蚌路分離立交橋13#樁基施工進行組織編排。（二）、施工人員編排 1、旋挖鉆操作人員8人，每4人一組，分兩個班組進行操作施工。2、鋼筋作業(yè)人員6人（2個電焊工），在鋼筋加工場地集中負責樁基鋼筋籠的制作和安裝。3、項目部人員，按照施工組織機構的責任分工，完成施工過程中的指導、監(jiān)控工作。四、施工準備情況（一）、技術準備及物資材料準備 1、全線加密導線點和水準點貫通測量已經(jīng)完成，且符合測量規(guī)范。2、圖紙復核工作已經(jīng)完成，技術

4、交底和安全交底已經(jīng)完成，并進行了交底。3、試驗配合比已完成，各項原材料已檢測合格。4、各項所需物資及材料已備齊。（二）、施工前人員準備1、經(jīng)理部對施工的人員進行施工前培訓，掌握旋挖鉆施工的技術及相關安全技術。2、強化安全員的安全意識，施工人員的安全教育工作，要形成人人講安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全組織機構，建立安全崗位責任制、貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，制定實際可行的施工安全防患及保障施工生產(chǎn)、生活的安全措施。3、讓所有參加施工人員熟悉施工方案及質(zhì)量要求，確保工程質(zhì)量符合要求。4、施工人員如下： 管理人員配備表序號姓 名職 務主要責任備注1謝慶龍經(jīng)理

5、施工全面負責，項目總指揮施工負責人2施德總工負責可行性方案編制、協(xié)調(diào)技術與施工技術負責人3蘇波工程部長施工現(xiàn)場施工、安全、文明施工全面負責，并負責材料及人力資源的調(diào)配及施工中技術指導控制工作現(xiàn)場調(diào)度4陶德榮拌和站長負責砼拌和站在工程施工中正常運行5顏福開安全員負責施工中安全工作安全負責人6王霖安全員負責施工中安全工作7孟向陽安全員負責施工中安全工作8張海軍質(zhì)量部長負責施工中質(zhì)量檢測工作9顧雍鼎花閨辦公室主任任負責辦公室及后勤日常管理10王淮物資部長負責施工中物資供應工作11邵飛試驗室主任負責施工中試驗檢測工作12曹政財務部長負責施工中資金保障工作13方鶴測量員負責施工中測量工作14馬允東電工負

6、責施工中電力供應及維修工作施工人員配備表序號工種數(shù)量備注1焊工22旋挖鉆機操作人員43技術員14鋼筋工4（三）、現(xiàn)場準備1、從混凝土拌和站至現(xiàn)場便道已經(jīng)修通，滿足混凝土等進場要求。2、臨時用電采用自建400KVA變壓器及150KW備用發(fā)電機組供電。3、機械已經(jīng)進場并且調(diào)試正常。主要機械設備數(shù)量表序號名稱型號數(shù)量備注1吊車25t1臺3發(fā)電機150kw1臺備用4砼罐車8m32臺5旋挖鉆機1臺6鋼筋加工機具2套7泥漿泵1套五、施工方案及方法（一）、施工計劃計劃工期從2011年8月20日從2011年8月25日完成。（二）、測量定位場地平整后，用全站儀測量確定樁位，將樁孔十字線引至樁外穩(wěn)定的木樁上，木樁

7、并用水泥砂漿進行固定處理。（三）、鋼筋制作及安裝1、鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)集中進行下料并加工成型，用自制炮車運至現(xiàn)場后進行吊裝。2、鋼筋的尺寸嚴格按照圖紙進行，焊縫長度滿足施工技術規(guī)范要求。3、鋼筋籠為一節(jié)制作，為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸或吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔一道加強箍筋上設置一個十字鋼筋支撐。4、定位鋼筋每隔兩米設置一組，每組四根均勻設于樁基加強鋼筋四周，保證鋼筋籠的保護層厚度。5、鋼筋的焊接質(zhì)量必須滿足驗收標準的規(guī)定。鋼筋籠尺寸應符合下表規(guī)范要求。鋼筋籠制作及保護層允許偏差序號項 目允許偏差(mm)1主筋間距202箍筋間距103鋼筋籠外徑54鋼筋籠長度105鋼筋籠保護層106鋼

8、筋骨架底面高程506、鋼筋籠制好后將一根樁的所有鋼筋籠運至墩旁，汽車吊吊起下放。當最后一道加勁箍筋接近孔口時，用工字鋼從加勁箍筋下穿過，鋼筋籠通過工字鋼支承在護筒上，再吊起第二節(jié)鋼筋籠使它們在同一豎直軸線對齊后進行主筋焊接連接，主筋連接完成后抽工字鋼，割去吊環(huán)，下放鋼筋籠。如此循環(huán)，使鋼筋籠下到設計標高為止。最后用4根同直徑的焊有吊環(huán)的圓鋼把鋼筋籠接長固定于護筒上。鋼筋籠安裝好后，即下放灌注砼的導管及除碴管至孔底。由于鋼筋籠下放時間較長，在澆注砼前需進行二次清孔，使孔底沉碴厚度符合規(guī)范要求。（四）、施工工藝 1、機械就位、護筒埋設 施工場地平整處理，保證旋挖鉆機底座場地應平整、夯實，避免在鉆進

9、過程中鉆機產(chǎn)生沉陷。樁位確定后，利用十字線放出四個控制樁位，并以四個控制樁為基準進行埋設護筒。 護筒埋設：護筒由厚度46mm鋼板制成，護筒直徑比樁基孔徑大100150mm，每節(jié)護筒長度1.5-3.0m，護筒至少高出地面30cm.以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。 旋挖鉆機在埋設護筒時，應由人工進行輔助配合，護筒埋設利用旋挖機的鉆斗擠壓作用做相應的調(diào)整。 2、泥漿調(diào)制 因鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于地基巖土中又夾有粉砂土層、亞砂層，地面水位較高的特點，調(diào)制出良好泥漿的各項性能指標尤為重要。在墩位旁邊開挖沉淀池，選擇符合要求的粘土制作泥

10、漿。必要時，在泥漿中摻入適量的燒堿和碳酸鈉，用泥漿攪拌機攪拌成合格泥漿存入泥漿池內(nèi)，視不同土層確定泥漿比重、稠度和用量，造漿后，按設計要求測試泥漿性能指標，并在鉆孔時抽查泥漿比重。鉆孔時孔內(nèi)泥漿應始終高出孔外水位1-1.5米。 鉆碴沉淀后及時進行挖除，堆在場地內(nèi)初步瀝水后運至棄土場進行棄方處理。泥漿盡量考慮循環(huán)利用，以節(jié)省水資源，施工中嚴禁將泥漿排出至指定位置外造成環(huán)境污染。 施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用，避免發(fā)生施工事故。 3、鉆孔施工 旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后，旋

11、轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環(huán)直至成孔。 控制鉆斗鉆進、提升速度 （1）旋挖鉆機鉆機過程中應嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。 （2）若鉆機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時應嚴格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場實踐得知，鉆斗升降速度保持在0.750.80m/s。當鉆斗強風化巖或弱風化巖層時，其升降速度應更加緩慢。 4、鉆進

12、施工時出現(xiàn)卡埋鉆的控制措施 卡埋鉆是旋挖鉆機最易發(fā)生的施工事故，因此，施工過程中應采取積極主動的措施加以預防。當鉆機施工時出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時，采取切實可行的措施及時進行處理施工事故。 處理卡埋鉆的方法 （1）直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可。 （2）鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環(huán)等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。 5、施工注意事項 （1）由于鉆機設備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機發(fā)生沉陷。 （2）鉆機施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。 （3）泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質(zhì)松散。

13、（4）因粘土層中鉆進過深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機施工時應嚴格一次鉆進深度。 （5）鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時，應由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。 （6）根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用。 （7）其他施工工藝事項，應嚴格按照橋涵施工技術規(guī)范和標準進行施工。 橋梁鉆孔灌注樁施工工藝流程見下圖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖施工準備鉆機就位鉆機平臺搭設、護筒埋設樁位確定、護樁埋設護筒制作鉆機準備鉆進成孔泥漿制作鉆孔記錄成孔檢查清孔及檢查鋼筋籠安放導管安放鋼筋籠制作導管試拼、檢查按施工配合比配料混合料拌和出 倉坍

14、落度檢測試件制備灌注平臺搭設、材料安放平臺、漏斗準備水下砼灌注運 輸灌注記錄成 樁（五）、灌注混凝土施工采用砼運輸車運輸配合導管進行灌注,導管采用壁厚10mm的無縫鋼管制造，內(nèi)徑30cm，底節(jié)長度7m，標準節(jié)長度2m，接頭為螺旋型構造。導管使用前要按1.5倍孔底水壓進行水密性試驗，以保證砼灌注過程中不漏水和爆裂。 漏斗和儲料斗用8mm厚的鋼板和型鋼加工而成，其容積必須確保首批砼灌入后導管在砼內(nèi)的埋深在1.0m以上。灌注前應計算首批灌注砼方量（大于1/4R2*H R為樁徑；H為首批砼灌注高度）,灌注過程中，保持導管在砼內(nèi)的埋深在26m，至砼頂面高出承臺底0.81m左右為止。 對于砼灌注樁，施工前

15、要做好充分的準備，采取切實可行的措施，保證水下砼灌注順利進行。應注意以下幾點：a、所有機械設備要認真檢查，使其處于良好狀態(tài)，關鍵設備還要有備用數(shù)量。b、攪拌首批砼前，可往漏斗內(nèi)先注入一定數(shù)量砂漿，灌注時起到潤滑導管的作用。c、技術人員工作必須認真細致，記錄好砼灌注數(shù)量復核砼深度，經(jīng)常測量砼頂面標高，每次測量時沿樁周均勻測三點，最低點處的埋管深度必須滿足要求。六、鉆樁質(zhì)量保證措施（一）、組織措施 1、推行全面質(zhì)量管理，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動，建全質(zhì)量保證體系，并在體系的運行過程中不斷完善。（后附質(zhì)量保證體系圖）2、廣泛開展QC小組活動，重點部位和關鍵工序均設質(zhì)量管理員；實行逐級技術交底制

16、度。3、做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對工程所采用的原材料進行嚴格檢驗，報請監(jiān)理工程師審批后方可使用。4、施工中要加強過程控制，每道工序都要嚴格按照“三檢制”進行檢驗，上道工序未經(jīng)驗收合格的堅決不允許進行下一道工序的施工。當施工班組每道工序完成并自檢合格后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員負責對每道工序的復檢工作，復檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗。檢驗合格方許進行下一道工序的施工。5、各主要技術工種工人，施工管理層的工區(qū)長、班組長、質(zhì)量員、材料員均應實行嚴格崗位培訓，主要崗位持證上崗。6、建立內(nèi)部工程監(jiān)理制度，按規(guī)范要求配置專職質(zhì)檢工程師，并在具體施工中設置旁站員，形成上下相連的質(zhì)量體系。（二）、

17、技術措施1、對已測放的樁位，派專人定期復核并做檢查記錄。2、確定合格的材料供應商，對所有原材在使用前按技術規(guī)范進行相關試驗，并向監(jiān)理部門報批，同意后方投入使用；3、嚴格控制鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋加工前應取樣復試，合格后方可加工，并嚴格按照設計圖紙加工。4、加強技術管理及學習，學習相關的施工工藝，推行新的施工方法，保證施工的質(zhì)量。5、搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線必須位于同一直線上。6、鋼筋籠主筋采用手工電弧焊連接，主要焊接方式為搭接焊，焊縫長度要求為：單面搭接焊10d,雙面搭接焊5d。7、螺旋鋼筋采用綁扎搭接,搭接長度35d。8、焊接地線應與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。（三

18、）、機械措施 1、建立健全機械管理制度，設專人對機械進行定期的保養(yǎng)。 2、在每天上班前，都要進行機械檢查，查看機械的運行情況是否正常。七、安全保證措施（一）、組織措施 1、實行項目經(jīng)理部、工程隊、作業(yè)班（組）三級安全管理，各級第一管理者親自抓安全。項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，各作業(yè)層成立相應的安全管理機構，配齊安全工程師、專職安全員。安全生產(chǎn)領導小組負責制訂安全工作計劃，開展多層次、多形式的安全教育和崗位培訓及安全生產(chǎn)競賽活動，增強全員安全意識。定期組織安全檢查，召開安全會議，總結(jié)安全生產(chǎn)情況，分析安全形勢，研究和解決施工中存在的安全問題。發(fā)揮各級安全員的監(jiān)督檢查作用，深

19、入現(xiàn)場，跟班作業(yè)，加強防范，及時發(fā)現(xiàn)和排除事故隱患，把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)，人人有責”。（后附安全保障體系、安全管理組織機構）2、落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。3、實行逐級安全技術交底制，由項目經(jīng)理組織有關人員對工程項目或?qū)ｍ椷M行書面詳細安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。工區(qū)專職安全員要對安全技術措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。（二）、安全教育1、針對工程特點、對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的安全教育，重點對專（兼）職安全員、領工員、班組長、從事特種作業(yè)的起重工、

20、電工、焊接工、機械工、場內(nèi)機動車輛駕駛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進行培訓教育。2、對從事施工管理和生產(chǎn)的人員，未經(jīng)安全教育的不準上崗；新工人（含民工、臨時工）未進行三級教育的不準上崗。 3、特種工種的操作人員的安全教育、考核、復驗、嚴格按照特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)過培訓考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證的特種作業(yè)人員，要進行登記存檔，對上崗證要按期復審，并要設專人管理。4、通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預防為主”的思想；掌握本崗位生產(chǎn)知識和安全操作技能；提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)定，做到：不違章指揮、不違章操作、

21、不傷害自己，不傷害他人、不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。5、認真執(zhí)行安全檢查制度，項目經(jīng)理要保證檢查制度的落實，要規(guī)定定期檢查日期，參加檢查的人員，項目經(jīng)理每旬進行一次；作業(yè)班組每天進行一次，非定期檢查視工程情況如施工準備前，施工危險性、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要進行檢查，并要有領導值班，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題按照“三不放過”的原則制定整改措施，定人限期進行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正落實。（三）、一般規(guī)定1、施工操作人員進入現(xiàn)場時必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時必須系安全帶。2、作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進入施工現(xiàn)場3、除工程有關

22、人員外，其余閑雜人等不得進入工程施工范圍。4、施工場內(nèi)的一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。5、對施工機具進行定期檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全。6、保持和氣象部門聯(lián)系，遇到六級以上大風、暴雨等惡劣天氣，一律禁止室外作業(yè)。7、定期進行安全質(zhì)量大檢查，安全員不定期抽查現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即阻止，并限期整改。8、使用鋼筋切割機工作前使機器空運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后方可正式操作。斷料時要將鋼筋握緊，并在活動刀片向后退時，將鋼筋送入刀口，以防鋼筋末端擺動或蹦出傷人。不要在活動刀片向前推進時，向刀口送料，以防發(fā)生機器或人生安全事故，長度在30cm以下的鋼筋

23、不能直接用手送料；長鋼筋切斷20cm以下短頭時，應將長鋼筋從切斷機一側(cè)送料。切斷機斷料端機身側(cè)嚴禁站人，防止斷料時橫向甩動傷人，使用彎曲機操作前注意工作盤的速度和允許鋼筋直徑的范圍。并檢查身接地是否良好，電源不允許直接接到倒順開關上，應另設閘刀開關控制。9、電焊機施焊現(xiàn)場的10米范圍以內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材和易燃油類。焊機應存放在清潔干燥和通風良好的地方，焊機下面應墊木板與地面隔離，以防受潮。焊機電流大小應按該機銘脾規(guī)定的電流值與暫載率嚴格執(zhí)行，不允許超負荷使用。并應盡量用無載自停節(jié)電裝置。電焊鉗握柄必用絕緣耐熱材料制成，握柄與電線的連接要牢固，并要用絕緣布包好。電焊用皮線必須絕緣良好，從電焊機到電焊鉗之間的導線的長度不應超過30米，特殊需要時，也不應超過50米，施焊前，要嚴格檢查焊機及所用的工具是否良好，電焊機在負荷運轉(zhuǎn)中，應經(jīng)常檢查其溫升是否過高。如溫升超過60須停機降溫。10、機具設備置于安全地段，電機設備使用前應機器空運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后方可正式操作，作業(yè)場地有消防器材及設施，一旦發(fā)生火情，