射線檢測及基礎(chǔ)知識(shí)總結(jié)

1、基礎(chǔ)知識(shí)焊接應(yīng)力的控制措施： 1. 合理的裝配與焊接順序 2. 焊前預(yù)熱力學(xué)性能指標(biāo)有： 強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性應(yīng)力腐蝕脆性斷裂 ；由于拉應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕聯(lián)合作用引起的低應(yīng)力 脆性斷裂叫做應(yīng)力腐蝕。應(yīng)力腐蝕產(chǎn) 生的必要條件： 1 元件承受 拉應(yīng)力的作用 2具有與材料種類相匹配的特定腐蝕介質(zhì)環(huán)境 3 材料 對(duì)應(yīng)力腐蝕的敏感程度。對(duì)鋼材而言應(yīng)力腐蝕的敏感性與的成分、 組織及熱處理情況有關(guān)。熱處理 是將固態(tài)金屬及合金按預(yù)定要求進(jìn)行加熱， 保溫和冷卻， 以 改變其內(nèi)部組織，從而獲得所要求性能的一種工藝過程。熱處理的基本工藝過程 加熱，保溫和冷卻 三個(gè)階段構(gòu)成的， 溫 度和時(shí)間是影響熱處理的主要因素處理工

2、藝分： 退火、正火、淬火、回火、化學(xué)熱處理退火目的： 均勻組織、降低硬度、消除內(nèi)應(yīng)力、改善切削加工 性能。消除應(yīng)力退火目的 消除焊接過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、擴(kuò)散焊縫的 氫，提高焊縫抗裂性和韌性，改善焊縫和熱影響區(qū)的組織，穩(wěn)定結(jié) 構(gòu)形狀。正火主要目的 細(xì)化晶粒，均勻組織，降低內(nèi)應(yīng)力 承壓類特種設(shè)備常用材料應(yīng)具有的特點(diǎn) 1 足夠的強(qiáng)度 2 良好的韌 性 3 良好的加工工藝性能 4 良好的低倍組織和表面質(zhì)量 5良好的 耐高溫性 6 良好的抗腐蝕性能。藥皮的作用 ：穩(wěn)弧作用、保護(hù)作用、冶金作用、摻合金作用、改善 焊接工藝性能。手工電弧焊的焊接規(guī)范 ：焊接電流、電弧電壓、焊條直徑、焊接速 度、焊接層數(shù)。坡口

3、的形式的選擇要考慮以下因素 ： . 保證焊透. 充填焊縫部位的金屬要盡量少 . 便于施焊，改善勞動(dòng)條件、應(yīng)盡量減少焊接變形量。焊接變形和應(yīng)力的形成 ： 1 、焊件上的溫度分布不均勻消除焊接應(yīng)力的方法 ： 1、熱處理法 2 、機(jī)械法控制焊接質(zhì)量的工藝措施 1 預(yù)熱 2 焊接能量參數(shù)4 緊急后熱 5 焊條烘烤和坡口清潔焊后熱處理有利作用3 減少擴(kuò)散氫低合金鋼的焊接特點(diǎn)產(chǎn)生冷裂紋的主要原因；奧氏體不銹鋼的焊接時(shí)，1 使焊縫形成雙相組織2、熔敷金屬的收縮 3 、金屬組織的轉(zhuǎn)變 4 、焊件的剛性拘束3 、振動(dòng)法3 多層焊多道焊減輕殘余應(yīng)力 2 改善組織，降低淬硬性1 熱影響區(qū)的淬硬傾向比較大容易出現(xiàn)冷裂

4、紋1 氫的聚集 2 淬硬組織 3 焊接應(yīng)力大防止或減少晶間腐蝕的主要措施2 嚴(yán)格控制含碳量 3 添加穩(wěn)定劑4 焊后熱處理 5 采用正確的焊接工藝奧氏體不銹鋼的焊接時(shí)，防止產(chǎn)生熱裂紋的主要措施；1 在焊縫中加入形成鐵素體的元素 2 減少母材和焊縫的含碳量3 嚴(yán)格控制焊接規(guī)范鍋爐定義 ：利用各種燃料、電或其它能源，將所盛裝的液體加熱到 一定參數(shù)， 并承載一定壓力的密閉設(shè)備， 其范圍規(guī)定為容積大于或 等于 30L 的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或等于（表壓） ，且額定 功率大于或等于的承壓熱水鍋爐；有機(jī)熱載體鍋爐。2，鍋爐的特點(diǎn) 1連續(xù)工作； 2 高壓、高溫、工作條件惡劣； 3具有 爆炸危險(xiǎn)性； 4

5、破壞性極大。鍋爐的主要參數(shù)鍋爐的三大附件壓力容器的含義容量、 壓力、 溫度安全閥、壓力表、水位計(jì)：盛裝氣體或液體。承受一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力 Pw，且壓力與容積的乘積Mpa L的氣體，液化氣體或最高溫度標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動(dòng)式容器；盛裝公稱工作壓力，且壓力與容積的乘積L的氣體，液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)W 60度的液體的氣瓶，醫(yī)用氧艙等，可 以認(rèn)為這個(gè)規(guī)定是對(duì)壓力容器作出的最權(quán)威的定義。影響壓力容器設(shè)計(jì)的主要工藝參數(shù)1 壓力 2 溫度 3 直徑壓力管道的定義 ：指利用一定的壓力， 用于輸送氣體或液體的管狀 設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或等于（表壓）的氣體，液 化氣

6、體，蒸汽介質(zhì)或可燃，易燃，有毒，有腐蝕性，最高工作溫度 高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。無損檢測的定義 在不損壞工件的前提下， 以物理或化學(xué)方法為 手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)工件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)， 性質(zhì)，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測試的方法稱為無損檢測。無損檢測的目的 1保證產(chǎn)品質(zhì)量 2保障使用安全 3改進(jìn)制造工藝 4 降低生產(chǎn)成本無損檢測的應(yīng)用特點(diǎn) 1無損檢測要與破壞性檢測相結(jié)合 2正確選用 實(shí)施無損檢測的時(shí)機(jī) 3選用最恰當(dāng)?shù)臒o損檢測方法 4 綜合應(yīng)用各種 無損檢測方法射線照相應(yīng)用了射線的那些性質(zhì) 1 在真空中以光速直線傳播； 2 不帶電， 不受電場和磁場的影響；

7、3 不可見， 具有極大的能量， 能穿透可見光不能穿 透的物體 ；4在穿透物質(zhì)的過程中， 會(huì)與物質(zhì)發(fā)生復(fù)雜的物理和化學(xué)作用， 射線檢測知識(shí)X射線和Y射線的相同點(diǎn)：1、都是電磁波，本質(zhì)相同；2、都具有反射， 折射等光學(xué)性質(zhì)； 3 都能使膠片感光； 4 都是電離輻射能對(duì)人和生物造成危 害； 5 穿過物體時(shí)具有相同的衰減規(guī)律 .X射線和Y射線的不同點(diǎn) 1產(chǎn)生方式不同；2能量不同：X-可控，可調(diào)， 取決于管電壓；Y -不可控，不可調(diào)，取決于源的性質(zhì)；3強(qiáng)度不同：X- 可控，可調(diào)，取決于U, i, Z ； y -隨時(shí)間變化；4波譜形式不同 射線檢測的優(yōu)點(diǎn) 1 可直接得到缺陷的直觀圖象，檢測結(jié)果缺陷形象直觀

8、， 定性，定量，定位準(zhǔn)確； 2 檢測結(jié)果可以長期保存； 3 檢測靈敏度高； 4 工 業(yè) TV 可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測，效率高射線檢測的局限性 ; 1 不能檢出與射線方向垂直的面狀缺陷；如鋼板的分 層； 2 不適用于釬焊，摩擦焊，爆炸焊，鍛件，軋制等方法加工的構(gòu)件；3檢測周期長，成本高 4對(duì)人體有害，需要采取防護(hù)措施。影響缺陷檢出率的因素： 1底片像質(zhì)計(jì)靈敏度 2工藝參數(shù)選擇的正確性（透 如何提高照片靈敏度： 1 選擇低能射線 2 降低散射線 3 選擇合適的透照角 度 4選擇適合的膠片 5選擇適合的顯影條件 6 增大底片黑度 7 選擇適 合的焦距 8 屏與片貼緊些 9 選擇合適的曝光量 影響射線照片靈敏

9、度的主要因素 ： 1 射線能量 2 焦距 3 增感屏 4 膠片 類型 5 控制散射線 6 暗室處理 影響射線照相靈敏度的三大要素 射線照相對(duì)比度（缺陷影像與其周圍背 景的黑度差）；射線照相不清晰度 （影像輪廓邊緣黑度過渡區(qū)的寬度） 射線 照相顆粒度 （影像黑度的不均勻程度）主因?qū)Ρ榷扔绊懸蛩兀荷渚€能量口、透照方向上的缺陷 T、散射比n 膠片對(duì)比度影響因素： 膠片種類、顯影條件、底片黑度幾何不清晰度影響因素；源的大小df、源到工件表面的距離L1、工件表面 到膠片的距離 L2固有不清晰度的影響因素： 射線能量口、增感屏種類、屏一片貼緊程度 顆粒度的影響因素：膠片系統(tǒng)、射線能量口、曝光量、底片黑度

10、能量的提高對(duì)射線照相靈敏度有不利影響： 隨著管電壓的升高，衰減系數(shù) 口減小，對(duì)比度厶D降低，固有不清晰度Ui增大，底片顆粒度也將增大， 其結(jié)果是射線照相靈敏度下降。因此，從靈敏度角度考慮 X射線能量的選 擇的原則是：在保證穿透力的前提下，選擇能量較低的 X射線。 膠片系統(tǒng) 是指包括射線 膠片、增感屏（材質(zhì)和厚度）、和沖洗條件（方式、 配方、時(shí)間、溫度）的組合。焦距的選擇主要考慮的因素是：1、幾何不清晰度Ug透照方式、工件的幾 何形狀選擇透照方式時(shí)應(yīng)綜合考慮各方面的因素 ， 1 照相靈敏度 2缺陷檢出特 點(diǎn) 3透照厚度差和橫向裂紋檢出角4一次透照長度 5操作方便性 6試件及探傷設(shè)備具體情況曝光曲

11、線的使用條件：1、所使用的X射線探傷機(jī)2、一定的焦距3、一定 的膠片類型4、一定的增感方式5、所使用的沖洗條件基準(zhǔn)黑度 散射線是如何產(chǎn)生的： 射線在穿透物質(zhì)過程中與物質(zhì)相互作用會(huì)產(chǎn)生吸收 和散射主要是由康普頓效應(yīng)造成的，最大的散射線源往往是試件本身，散照方向、焦距等） 3良好的觀片條件 4評(píng)片人員的判斷能力射線可分前散射、背散射、邊蝕散射。散射線的控制措施： 1選擇合適的射線能量 2使用鉛箔增感屏 3、背防 護(hù)鉛板4.鉛罩和光闌 5.厚度補(bǔ)償物 6. 濾板7.遮蔽物 8.修磨試件 焊縫透照的基本操作過程 1試件檢查及清理 2劃線 3像質(zhì)計(jì)和標(biāo)記擺 放 4貼片 5對(duì)焦 6散射線防護(hù) 7 曝光大厚

12、度比試件的透照技術(shù) 1. 適當(dāng)提高管電壓技術(shù) 2. 雙膠片技術(shù) 3.補(bǔ)償技 術(shù)暗室處理程序主要有： 顯影、停顯、定影、水洗和干燥五個(gè)過程。 顯影液的組成 ：顯影劑、保護(hù)劑、促進(jìn)劑、和抑制劑顯影劑的作用 是將已感光的鹵化銀還原成金屬銀。 有米吐爾、菲尼酮、 對(duì)苯二酚保護(hù)劑的作用 是阻止顯影劑與進(jìn)入顯影液的氧發(fā)生作用，使其不被氧化。 最常用的保護(hù)劑是亞硫酸鈉。促進(jìn)劑的作用 是增強(qiáng)顯影劑的顯影能力和速度。 硼砂為軟性促進(jìn)劑，碳酸 鈉為中性促進(jìn)劑，氫氧化鈉為硬性促進(jìn)劑。抑制劑的作用 是抑制灰霧，常用的抑制劑包括溴化鉀、苯丙三氮唑等。 影響顯影的因素 ;1、配方 2、顯影時(shí)間、 3、溫度、 4、攪動(dòng)情況

13、 5、顯影液 老化程度定影液有四種組分 ：定影劑、保護(hù)劑、堅(jiān)膜劑、酸性劑定影液 常用的定影劑為硫代硫酸鈉，又稱大蘇打或海波。保護(hù)劑的作用 保護(hù)硫代硫酸鈉在酸性溶液中易發(fā)生分解析出硫而失效， 常用的保護(hù)劑為無水亞硫酸鈉，堅(jiān)膜劑的作用 在定影過程中，膠片乳劑層吸水膨脹，易造成劃傷和藥膜脫 落， 降低膠片的吸水性，干燥起來更容易。常用的堅(jiān)膜劑有硫酸鋁鉀 酸性劑的作用 為中和停顯階段未除凈的顯影液堿性物質(zhì)， 通常是醋酸和 硼酸。影響定影的因素主要有 ：定影時(shí)間，定影溫度，定影液老化程度， 定影液 的攪動(dòng)。評(píng)片工作的基本要求 1 底片質(zhì)量要求 2 設(shè)備環(huán)境條件要求和人員條件要求 底片質(zhì)量檢查 1 像質(zhì)計(jì)

14、靈敏度檢查 2黑度檢查 3標(biāo)記檢查 4、 偽缺陷 識(shí)別檢查 5 背散射防護(hù)檢查 6、搭接情況檢查評(píng)片工作條件： 1 、環(huán)境 2、觀片燈 3、放大鏡 4、遮光板 5、直尺6、記號(hào)筆 7、手套評(píng)片的基本操作 1 通覽底片 2 影像細(xì)節(jié)觀察影像細(xì)節(jié)觀察采用方法 ：1調(diào)節(jié)觀片燈亮度， 尋找最適合觀察的透過光強(qiáng)； 2用紙框等物體遮擋住細(xì)節(jié)部位鄰近區(qū)域的透過光線； 3 使用放大鏡進(jìn) 行觀察； 4移動(dòng)底片，不斷改變觀察距離和角度焊接定義： 兩個(gè)分離的物體通過原子或分子之間的結(jié)合和擴(kuò)散造成永久性 連接的工藝過程焊縫的外部缺陷 焊瘤、咬邊、焊穿、凹陷、填充未滿、偏焊、錯(cuò)口焊縫的內(nèi)部缺陷 ，裂紋、未熔合、未焊透、

15、夾渣和氣孔 焊接缺陷對(duì)鍋爐壓力容器安全的影響主要表現(xiàn)在三個(gè)方面 1 由于缺陷的 存在，減少了焊縫的承載截面積， 削弱了靜力拉仲強(qiáng)度。 2 是由于缺陷形成 缺口，缺口尖端會(huì)發(fā)生應(yīng)力集中和脆化現(xiàn)象，容易產(chǎn)生裂紋并擴(kuò)展。3 是缺陷可能穿透筒壁，發(fā)生泄漏，影響致密性冷裂紋產(chǎn)生原因 拘束應(yīng)力、淬硬組織、擴(kuò)散氫常見偽缺陷影像 1 劃痕 2 壓痕 3 折痕 4 水跡 5 靜電感光 6 顯影斑紋 7 顯影液沾染 8 定影液沾染 9 增感屏偽缺陷常用的焊接方法 ：手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、埋弧自動(dòng)焊、自動(dòng)鎢極 氬弧焊等。常見的焊接位置 ：板分為平焊、立焊、橫焊和仰焊。 管子 的焊接分管軸線 水平固定焊、管軸線垂直固定焊和管軸線水平轉(zhuǎn)動(dòng)