液壓系統(tǒng)酸洗方案

1、液壓系統(tǒng)酸洗方案目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、沖洗方案確定2四、沖洗具備條件2五、高壓管道水壓試驗3六、液壓管道在線酸洗8七、油循環(huán)沖洗14八、介質(zhì)油沖洗20九、質(zhì)量保證措施 24十、安全技術措施 24十一、措施用料及施工機具 25一、工程概況我公司承擔的港陸1250熱軋薄板工程卷曲區(qū)液壓系統(tǒng)的施工，共包括：卷曲輔助液壓站、卷曲伺服液壓站、運輸區(qū)液壓站、卷曲稀油站，以及2200米管道。其中卷曲輔助液壓站、運輸區(qū)液壓站的管道材質(zhì)為20#碳鋼，精度要求為7級；卷曲稀油站管道材質(zhì)為20#碳鋼，精度要求為9級；卷曲伺服液壓站的管道材質(zhì)為不銹鋼，精度要求為5級。 管道安裝按照施工圖紙要求進行，碳

2、鋼管道安裝前進行預酸洗，安裝中保持管道內(nèi)壁干凈。管道焊接完成后，經(jīng)X光射線檢查焊縫達到級要求。管道安裝完成后，需進行在線酸洗及油循環(huán)。二、編制依據(jù) 1、YBJ207-85 冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)。 2、GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范。3、施工圖紙三、沖洗方案確定本工程全部液壓管道按照卷曲輔助液壓站、卷曲伺服液壓站、運輸區(qū)液壓站、卷曲稀油站4個系統(tǒng)分別進行沖洗，對于液壓站內(nèi)支管道不能在線循環(huán)沖洗的采用離線循環(huán)沖洗。四、沖洗具備條件1.檢查沖洗設備內(nèi)部是否清潔和設備狀態(tài)是否良好。2.檢查沖洗介質(zhì)和臨時管道材料是否齊全。3.按施工圖和原理圖檢查

3、待沖洗管道安裝是否正確，排氣閥和排液閥安裝是否齊全和合理4.待沖洗管道按施工圖紙全部安裝檢查完畢，并報業(yè)主和監(jiān)理檢查驗收認可。五、高壓管道水壓試驗1） 試驗范圍：主泵出口至閥臺的中間高壓主管。2） 試驗壓力：系統(tǒng)工作壓力的1.25倍，壓力每50bar保壓10min，觀察系統(tǒng)管道有無明顯的變形，密封件是否有效，焊接處是否有滲漏現(xiàn)象，如有異常及時停泵處理，處理后重新進行試驗。3） 在試壓過程中，將可能涉及的范圍用彩帶隔離，并派人監(jiān)護，除工作人員外，其它人嚴禁進入試壓管路區(qū)域。4） 試壓完成后，出具相應的報告單。試壓合格后報相應主管人員認可，方能進入下步工序。5） 試壓過程中，施工方、相應主管人員、

4、業(yè)主廠各方相關人員必須參加。卷曲輔助液壓站運輸區(qū)液壓站卷曲伺服液壓站工作壓力試壓壓力工作壓力試壓壓力工作壓力試壓壓力14MPa17.5 MPa14MPa17.5 MPa20MPa25 MPa各站試壓管路圖見附圖。六、液壓管道在線酸洗1) 在系統(tǒng)管路酸洗過程中，設備及閥臺等均不得參與，酸洗連接管路和酸洗設備配接見附圖：2) 循環(huán)酸洗步序按照以下工序進行：水試漏、脫脂、水沖洗、酸洗、中和、鈍化、水沖洗、干燥、涂防銹油。由于管材在配管前已進行脫脂，管路焊接完成后進行了水壓試驗，且酸洗完成后將立即進行沖洗油沖洗，因此實際酸洗工序按以下進行：酸洗、中和、鈍化、水沖洗、干燥。其中酸洗、中和、鈍化采用一體化

5、酸液配方，一次酸洗成型。3) 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選擇酸洗泵的安放位置。卷曲區(qū)液壓系統(tǒng)的液壓站因為位置較集中，所以可以選擇將酸洗泵安放在液壓站上方的地面上4) 在循環(huán)酸洗回路中最高點設置排氣閥，最低處設置排散閥，將壓縮空氣管道與供回油管道首末端連接，并安裝閥門控制，利于酸液的排放。5) 酸洗過程中，酸液的加入和排放均由專人負責及專人監(jiān)護。對于靠近設備且易漏酸的接頭、管路，對設備采取專門防腐措施。6) 在酸洗過程中，依次逐個打開各支路閥門，以保證各分支管路都能夠循環(huán)。7) 酸洗后管路內(nèi)壁必須呈灰白色或灰黑色，內(nèi)壁無附著物。8) 酸洗完成后，出具相應的報告單并報相應主管人員認可，方能進入下步工序。各

6、站酸洗管路回路圖：七、油循環(huán)沖洗1) 管道在線酸洗完成后，壓縮空氣吹掃干凈，檢查合格后立即連接油沖洗設備。2) 在系統(tǒng)管路沖洗油沖洗過程中，設備及閥臺等均不得參與，沖洗連接管路和沖洗設備配接見附圖：3) 為沖洗油在管路中形成紊流狀態(tài)，管路中最大管徑為DN125，系統(tǒng)流量不低于700L/min，沖洗時自然溫升不低于50度。4) 在循環(huán)沖洗回路中最高點設置排氣閥，最低處設置排散閥。5) 沖洗過程中，派專人24小時不間斷對管路進行敲擊（用木質(zhì)器具），特別是焊接部位和管路死角位置。6) 根據(jù)實際情況更換沖洗系統(tǒng)回油濾芯和取樣化驗（沖洗系統(tǒng)回油口和管路最低處）。三次化驗結果均達到圖紙設計要求，方可停止沖

7、洗。7) 沖洗合格出具相應的報告單并報相應主管人員認可后，方能拆除沖洗系統(tǒng)和排放沖洗油。8) 拆除沖洗設備和所有臨時管道，并將液壓站內(nèi)正式管道連接好，閥臺處管口封閉嚴密，防止再度污染。 各站管道沖洗回路圖：八、介質(zhì)油沖洗1) 介質(zhì)油沖洗為系統(tǒng)管路、設備的最終沖洗，系統(tǒng)中所有設備及閥臺均參與此過程，沖洗泵組利用系統(tǒng)泵組，此時車間管路和機架管路對接已完成，液壓缸兩腔管路短接，系統(tǒng)油箱加入系統(tǒng)本身工作介質(zhì)。沖洗連接管路和沖洗設備配接見附圖：2) 系統(tǒng)中所有換向閥手動換向并固定；系統(tǒng)中壓力閥鎖死，減壓閥調(diào)整在最低狀態(tài)，節(jié)流閥處于最大開口度；泵組調(diào)壓，系統(tǒng)蓄能器組截止閥處于關閉狀態(tài)。3) 液壓泵站調(diào)試完

8、成后開始沖洗過程，派專人24小時不間斷對管路進行敲擊（用木質(zhì)器具），特別是焊接部位和管路死角位置，沖洗時自然溫升不低于50度。4) 根據(jù)實際情況更換回油濾芯和取樣化驗（系統(tǒng)回油口和管路最低處）。三次化驗結果均達到圖紙設計要求，出具相應的報告單并報相應主管人員認可后，方可停止沖洗。5) 更換系統(tǒng)所有濾芯，系統(tǒng)進入下一步調(diào)試工序。各站管路介質(zhì)油沖洗圖：九、質(zhì)量保證措施1 貫徹質(zhì)量第一方針，用戶至上的原則。2 堅持標準化管理，完善質(zhì)量保證體系，嚴格按質(zhì)量程序文件要求管理現(xiàn)場。3 工程開工前堅持搞好技術質(zhì)量交底工作。4 每施工一個項目前應作好班前交底，施工中做到技術上嚴格把關，緊密配合。5 大力開展合

9、理化建議活動，集思廣義，創(chuàng)最佳質(zhì)量。6 建立質(zhì)量檢查小組，并對施工人員貫徹質(zhì)量標準，嚴格按國家規(guī)范要求施工。7 制訂質(zhì)量計劃目標，按計劃程序邊施工邊檢查，做到每道工序有檢查記錄。8 所有材料、設備、儀表均應有合格證或檢測證明。9 把好各工序質(zhì)量關，定人、定崗有記錄，獎懲嚴格。十、安全技術措施1、 施工前向工人進行技術交底及安全交底2、 作業(yè)危險區(qū)域應在施工前向班組交底，重點部位應明確。3、 酸洗泵應設專人看管，未經(jīng)允許，任何人不得私自停泵。4、 壓縮空氣吹掃時，應設有專人監(jiān)督，閑雜人員不得靠進吹掃區(qū)域，以免吹出的氣體、雜質(zhì)及酸液傷及身體。5、 安全用電，非專業(yè)人員勿動電盤箱和擅自接電。現(xiàn)場施工

10、用電必須按照“三相五線制” 的規(guī)范要求，并要做好絕緣防護措施。嚴禁對電線進行斜拉硬拽。6、 電焊工作業(yè)前方對電焊機進行檢查，包括一、二次線。7、 電盤箱、電焊機等電器設備應有防雨水的措施。8、 嚴禁作業(yè)時間內(nèi)飲酒，更忌酒后作業(yè)。9、 夜間作業(yè)要有充足照明。10、 各工種應嚴格遵守本工種的各項安全操作規(guī)程。十一、措施用料及施工機具1、 機械設備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1酸泵揚程60米，臺12油沖洗過濾裝置FF-1000臺23電焊機BX-500 臺44氬弧焊機臺45坡口機臺22、 管道序號名城規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1無縫鋼管89620米1002無縫鋼管76620米803無縫鋼管505.520米504無縫

11、鋼管34320米1005無縫鋼管8961Cr18Ni9Ti米506無縫鋼管7661Cr18Ni9Ti米307無縫鋼管505.51Cr18Ni9Ti米303、 管件序號名城規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量標準1管接頭14/M14*1.520個10JB966-772管接頭18/M18*1.520個8JB966-773管接頭18/M22*1.520個12JB966-774管接頭22/M22*1.520個8JB966-775管接頭28/M27*220個13JB966-776管接頭28/M33*220個8JB966-777管接頭34/M33*220個13JB966-778管接頭18/M22*1.51Cr18Ni9Ti個

12、6JB966-779管接頭18/M18*1.51Cr18Ni9Ti個18JB966-7710管接頭22/M22*1.51Cr18Ni9Ti個24JB966-7711管接頭50/M48*21Cr18Ni9Ti個16JB966-7712管接頭1020個1JB/T6383.2-9213管接頭1620個1JB/T6383.2-9214管接頭2020個1JB/T6383.2-9215管接頭4220個4JB3878.1-8516管接頭6320個4JB3878.1-8517接頭體4220個12JB988-7718接頭體4220個12JB988-7719中間法蘭4020個34JB/ZQ4488-9720中間法

13、蘭5020個8JB/ZQ4488-9721中間法蘭3220個16JB/ZQ4488-9722中間法蘭2520個36JB/ZQ4488-9723法蘭FA32-3-42.4*5.61Cr18Ni9Ti個16上海歐際24法蘭FA25-3-33.7*4.51Cr18Ni9Ti個8上海歐際25法蘭FA40-3-60.3*81Cr18Ni9Ti個24上海歐際26法蘭蓋DN40 PN201Cr18Ni9Ti個8JB/ZQ4489-9727法蘭蓋DN50 PN201Cr18Ni9Ti個8JB/ZQ4489-9728法蘭蓋DN40 PN2020個4JB/ZQ4489-9729法蘭蓋DN25 PN2020個4JB/ZQ4489-973090彎頭89620個20GB12459-903190彎頭76620個20GB12459-903290彎頭50520個20GB12459-903390彎頭8961Cr18Ni9Ti個15GB12459-903490彎頭7661Cr18Ni9Ti個15GB12459-903590彎頭5051Cr18Ni9Ti個15GB12459-9037高壓球閥CJZQ-F25F（配法蘭螺釘）管34個738軟管2SC