木柴加烘爐機烘爐方案

1、6木柴結合柴油烘爐方案 目 錄一、烘爐目的1二、烘爐范圍1三、烘爐方法1四、烘爐步驟2五、烘爐檢測及烘干標準4六、烘爐期間的安全注意事項4七、組織機構圖5八、烘爐曲線5一、烘爐目的 由于鍋爐爐墻砌筑的各類砌體及各類灰漿和涂料，都含有水分。如果在投運前不進行烘干處理，則在點火受熱后，將出現(xiàn)因水分受高溫蒸發(fā)膨脹，砌體的熱應力過大等因素造成砌體裂縫剝落、灰漿龜裂、保溫結構損壞，甚至爐墻倒塌。因此，烘爐是一項很重要的工作，若操作不當也將導致砌體損壞、變形或降低鍋爐使用壽命。由此可見，烘爐的目的是為了除去砌體中的水分，減少熱應力對砌體的影響。同時烘爐還可加速砌體材料的物理化學變化進程，使其穩(wěn)定，以便在高

2、溫下長期可靠的工作，延長鍋爐的使用壽命。二、烘爐范圍 本烘爐方案為中低溫烘爐，主要對鍋爐敷設的耐火、耐磨、絕熱材料的部位進行烘烤，特別是爐膛底部風室、爐膛流化室四周、爐膛出口至分離器、出口連接煙道、尾部煙道（省煤器）、返料器、回灰通道、料腿等。三、烘爐方法1、 采用烘爐機加木柴烘烤的方式進行，爐膛采用投柴燃燒的方式。烘爐機布置：返料器2臺，爐膛出口2臺。四、烘爐步驟1、在爐膛出口進行封堵，讓大部分煙氣由返料口經(jīng)由返料器至分離器到轉向室順尾部豎井由排煙孔排出。2、正式烘爐前，鍋爐上敷設的耐火、耐磨、絕熱材料在空氣中的自然養(yǎng)護時間不得少于72小時。3、進行鍋爐點火前的檢查和試驗。向鍋爐上水至標準水

3、位并做好點火準備。4、根據(jù)我公司耐火材料烘爐曲線，烘爐分為三個階段進行，第一、二升溫階段烘爐所需燃燒率較小，可采用燃木材小火烘烤；第三升溫階段采用加大火勢方式結合投入烘爐機烘烤。6、隨著燃燒強度的加大，鍋爐會帶壓，并且壓力會逐漸升高，運行人員應按照鍋爐的正常啟動程序進行有關操作，如關疏水門、空氣門等。7、作好烘爐升溫階段和各種記錄，尤其是溫度應每隔一小時記錄一次。8、耐火澆注料爐襯的烘烤：由于耐火澆注料的特點，使它含有一定的水分，內部易形成封閉氣孔結構，外表又呈致密硬殼，因此，在烘烤時由水變成蒸汽，體積急劇膨脹，致使砌體產(chǎn)生開裂，甚至爆裂。耐火澆注料中含有的游離水和結晶水。根據(jù)水分排出時的溫度

4、及煙氣溫度控制，一般在60和120保溫，考慮到厚度方向傳熱的阻力，在160再次保溫，以利于水分充分排除。耐火澆注料砌筑爐墻的烘爐時間比之用耐火磚砌筑爐墻的烘爐時間更長。耐火澆注料的試樣設在避開火焰區(qū)的孔內，待烘爐結束取出檢測水分，含水率2.5%。9、點火部位和下部風室進行局部烘烤： 點火裝置水冷風室的烘烤，燃料采用木柴在點火風道人孔處用小形木柴點火逐漸升溫的方式進行烘烤，2天后停止烘烤。10、爐膛的烘烤：在爐膛布風扳布設預先準備好的木柴，布設木柴時離開側墻600mm，避免火焰直接烘烤側墻澆注料。此部位與點火部位同時點火。11、 返料器的烘烤：爐膛點火2天后投入返料器烘爐機。12、磚砌爐墻烘烤：

5、烘爐前應在爐墻外部留出排濕孔，以保證烘爐過程中水蒸汽能自由排出。烘爐過程中，在磚砌爐墻的省煤器上部兩側墻耐火磚及保溫磚的丁字交叉縫處取出不少于50g灰漿樣，進行灰漿含水率分析。（2）取樣孔的布置，在省煤器上部兩側，中間位置爐墻的外側各挖1個134114的方孔至耐火磚層，然后將灰漿小塊粘近放置，大約150g，完畢后用硅酸鋁耐火纖維塞住不讓外部的冷空氣侵入。磚砌墻耐火灰漿含水率不高于5%時，烘爐結束。（或者放置灰漿試塊進行檢測）12、烘爐過程基本可分為三個階段：第一次升溫階段 10-60升溫率50/天持續(xù)24小時，保溫24小時；第二次升溫階段60-120 升溫率不超過 50/天持續(xù)24小時，保溫4

6、8小時；第三次升溫階段 120-160 升溫率不超過50/天持續(xù)24小時，保溫72小時。共216小時。五、烘爐檢測及烘干標準1、爐膛出口預先放置澆注料試塊，烘爐期間取出檢測當含水率2.5時合格。2、省煤器兩側取樣點的取樣，當取樣含水率低于5%以下，烘爐結束，即烘爐合格。3、在第168小時取樣，1個取樣點1份，當澆注料試樣含水率2.5，磚砌爐墻灰漿試樣含水率達到5以下時烘爐過程結束。5、取樣經(jīng)稱重后放入烘干箱內，在110下恒溫干燥24小時，取出后放入干燥器皿中冷卻。冷卻后稱重，并按下式計算含水率。 W=（G1G2）/G1100%式中：G1-灰漿樣品原始重量：單位：克 G2-烘干后的灰漿樣品重量：

7、單位：克6、烘爐將近結束時，至少應在150情況下穩(wěn)定24小時。7、燃燒強度和溫度由過熱室煙溫控制，后期控制煙溫不超過200。以免引起爐墻因升溫太快爆裂。8、溫度偏差必須控制在10以內。六、烘爐期間的安全注意事項1、烘爐的初期溫升一定要緩慢，以防敷設的耐火材料因烈火烘烤而出現(xiàn)裂紋、脫落。2、烘爐過中，應注意鍋爐各部位的膨脹情況，檢查有無膨脹受阻的地方，一旦發(fā)現(xiàn)及時處理。3、汽包水位、壁溫差應維持在正常范圍內。4、在烘爐期間，我公司負責烘爐；甲方負責首次膨脹記錄工作。5、將烘爐曲線圖等帖出來。6、烘爐期間，每1小時做一次過熱室煙溫記錄。水位的監(jiān)督由乙方負責，甲方負責上水操作。7、烘爐期間每一小時進行例行檢查，發(fā)現(xiàn)有溫度異常部位（溫度過高），及開排濕孔。旋風筒、料腿、返料器、尾部爐墻不應滿焊應花焊，試運結束后滿焊。在旋風筒頂、錐體、連接煙道頂、返料系統(tǒng)留排濕孔烘爐結束后用電焊封堵。目的是為了在烘爐過程中產(chǎn)生的濕氣排除。七、組織機構圖項目經(jīng)理 施工隊長技術員夜班白班安全員八、烘爐曲線 以上溫度以過熱室測點為準。烘爐溫度記錄表時間爐膛下部左爐膛下部右爐膛出口左爐膛出口右返料器左返料器右 過熱室