框架、蓋板涵洞作業(yè)指導(dǎo)書

1、 涵洞施工作業(yè)指導(dǎo)書框架涵作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確框架涵施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范框架涵作業(yè)施工。2、編制依據(jù)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南中鐵二院工程集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)的*施工圖以及參考圖。3、適用范圍適用于陸上、放坡開挖的框架涵施工。4、施工方法及工藝要求框架涵施工工藝見下頁(yè)框架箱涵施工工藝流程框圖。涵洞基坑開挖采用機(jī)械與人工配合施工，基坑挖土自上而下進(jìn)行。設(shè)計(jì)有地基加固處理的采用砂夾卵石換填?；A(chǔ)、涵身模板采用1.21.5m標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，倒角采用定型鋼模板。鋼筋在加工場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎?；炷两y(tǒng)一由 攪拌站供應(yīng)，砼輸送車運(yùn)送

2、至現(xiàn)場(chǎng)，泵送入模，插入式振搗器振搗。涵身根據(jù)沉降縫位置分段施工，每段涵身混凝土澆筑分兩階段施工：先澆筑底板，待底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后，再施工中、邊墻及頂板。第二階段澆筑時(shí)接縫需鑿毛處理，保證兩次澆筑的銜接面良好。1）挖基采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，開挖時(shí)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求放坡，基坑比設(shè)計(jì)尺寸加大1.0m，以便排水。挖掘機(jī)開挖基坑至離設(shè)計(jì)基底標(biāo)高30cm處時(shí)，改為人工挖除剩余土層，防止超挖。開挖后地質(zhì)及承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，挖基達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，核對(duì)地質(zhì)及基底承載力，并報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格簽證后進(jìn)行下道工序施工，當(dāng)?shù)鼗霈F(xiàn)軟硬不均時(shí)應(yīng)報(bào)監(jiān)理及設(shè)計(jì)，另行處理。地基開挖前應(yīng)探明是否有地下和地上管線，

3、有的確定位置和產(chǎn)權(quán)單位，和有關(guān)產(chǎn)權(quán)單位簽訂協(xié)議進(jìn)行改遷和做好保護(hù)措施?？蚣芟浜┕すに嚵鞒炭驁D開挖基坑澆筑底板砼澆筑涵身砼養(yǎng)生安裝涵身模板養(yǎng)生防水層施工不合格砼拌和現(xiàn)澆鋼筋砼臺(tái)帽模板安裝進(jìn)出口鋪砌檢查驗(yàn)收合格砼運(yùn)輸臺(tái)帽鋼筋制作施工放樣養(yǎng)生設(shè)計(jì)換填基底換填基坑檢查2）基底處理?yè)Q填對(duì)于有基底換填處理的涵洞，根據(jù)設(shè)計(jì)換填的范圍和深度控制基坑開挖，并將底部整平，檢測(cè)地基承載力，對(duì)設(shè)計(jì)換填土層范圍及深度進(jìn)行核實(shí)。當(dāng)?shù)撞科鸱^大，可設(shè)置臺(tái)階或緩坡，并按先深后淺的順序進(jìn)行換填施工。換填材料采用砂夾卵石，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢測(cè)，分層填筑碾壓達(dá)到設(shè)計(jì)的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。碎石墊層碎石墊層施工前應(yīng)將基底清理、整平，并按設(shè)計(jì)要求

4、做好基底碾壓及土拱。填料采用級(jí)配良好且未風(fēng)化的碎石，其最大粒徑不得大于50mm，含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等雜質(zhì)。鋪平后用小型壓路機(jī)或振動(dòng)夯碾壓至設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)?；A(chǔ)砼:碎石墊層或基底處理施工完畢，監(jiān)理驗(yàn)收合格后，便可立模澆筑混凝土。3）箱身鋼筋、模板、砼施工模板工程搭設(shè)箱體模板支架，安裝箱體內(nèi)模。箱體內(nèi)模板支架采用碗扣式支架進(jìn)行滿堂布設(shè)，滿堂支架搭設(shè)按照步距、行距為0.9米，層高1.2米搭設(shè)。翼墻支架支撐在牢固且穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，確保翼墻模板的穩(wěn)定，箱體內(nèi)模和翼墻外模均采用鋼模。沉降縫設(shè)置位置垂直、準(zhǔn)確，要支撐穩(wěn)定，能夠承受砼振搗沖擊力，確保工后沉降縫順直。箱體內(nèi)模安裝完畢后即可安

5、裝箱體和頂板鋼筋。鋼筋安裝完成并報(bào)驗(yàn)后，支設(shè)箱體墻身內(nèi)外模及頂板模板，墻身模板加固采用鋼管及大頭頂絲進(jìn)行加固支撐，側(cè)墻內(nèi)外模采用拉筋對(duì)拉方式進(jìn)行加固。內(nèi)外模拉筋按照間隔1米設(shè)置拉筋，外穿塑料套管，待混凝土澆注成型后拆模再把拉筋抽出進(jìn)行封堵。頂板模板采用滿堂支架加大頭頂絲進(jìn)行支撐。模板安裝允許偏差和檢查方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基 礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高 程基 礎(chǔ)20測(cè) 量梁、柱、板、墻、拱54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10，-5尺量不少于3處

6、6梁底模拱度+5，-2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺 量鋼筋工程鋼筋制作前的準(zhǔn)備：對(duì)運(yùn)進(jìn)工地的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，在鋼筋加工前將鋼筋表面的油污、泥、鐵銹除去并將鋼筋調(diào)直無(wú)彎折。操作人員持證上崗，確保焊接工藝質(zhì)量。焊接、彎扎：按下料單對(duì)定長(zhǎng)鋼筋進(jìn)行切斷下料，分長(zhǎng)短掛牌堆放。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行焊接作業(yè)。鋼筋的彎制嚴(yán)格施工規(guī)范，保證起彎點(diǎn)準(zhǔn)確，自分中點(diǎn)逐步彎向兩端，彎勾一次成型，杜絕彎制時(shí)給鋼筋加熱。鋼筋綁扎：先在底模表面用線繩彈出箱身的外框和中心線，中心線及邊線上按設(shè)計(jì)標(biāo)出鋼筋安裝的準(zhǔn)確位置，并在兩側(cè)搭設(shè)簡(jiǎn)易鋼管架以控制鋼筋外邊尺寸。利用線繩拉線在鋼筋上標(biāo)出水平分布筋的位置，確保其綁扎后平直，

7、間距均勻。在鋼筋下及四周梅花行布置混凝土墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。鋼筋加工和安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表:鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)名 稱允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1受力鋼筋全長(zhǎng)10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1受力鋼筋排距5尺量、兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻20柱、梁103分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20包括在內(nèi)）30尺 量6鋼筋保護(hù)層厚度cc35mm+10，-5尺量，兩端、中間各2處25mmc35mm

8、+5，-2c25mm+3，-1混凝土工程混凝土生產(chǎn)采用攪拌站集中攪拌，采用混凝土輸送罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化或進(jìn)原材料含水率而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測(cè)2次，雨天及混凝土質(zhì)量參數(shù)發(fā)生變化時(shí)應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比?；炷猎牧蠎?yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）1%；外加劑1%；粗、細(xì)骨料2%；拌和用水1%。攪拌機(jī)攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需

9、用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，每盤總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過(guò)3min。箱涵采用就地澆筑工藝，并且混凝土按沉降縫分段跳格澆注?？蚣芎黧w箱身上下部分分兩次澆注成型。主體施工第一次進(jìn)行底板澆注，第二次進(jìn)行側(cè)墻及頂板施工，側(cè)墻及頂板一次澆注成型。箱身上下兩部份分兩次澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的銜接面，按施工縫處理。底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后再施工墻身混凝土?；炷劣晒捃噺幕炷涟韬险具\(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。涵身部分混凝土采用泵車泵送混凝土。泵送混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后檢測(cè)入模溫度、混凝土塌落度，應(yīng)控制在設(shè)計(jì)及規(guī)范要求范圍內(nèi)。保證混凝土

10、成品質(zhì)量，并在混凝土施工時(shí)取樣制作抗壓試件?；炷翝沧⑼旰蠹皶r(shí)進(jìn)行草袋覆蓋、灑水養(yǎng)生，承重部分混凝土拆模，砼強(qiáng)度要強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的75%方可拆模。非承重部分砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mp以上，并且拆模應(yīng)保證不掉角、缺棱，拆除模板時(shí)要避免過(guò)大的震動(dòng)。4）砼翼墻施工翼墻砼一次整體澆筑。立模時(shí)應(yīng)保證支撐牢靠，砼采用串筒入倉(cāng)，施工過(guò)程中，控制好混凝土澆筑速率，防止砼澆筑過(guò)程中出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。5）防水層、沉降縫施工防水層施工涵洞工程防水層分為tqf甲種防水層和tqf丙種防水層。甲種防水層由tqf氯化聚乙烯防水卷材和tqf-ii聚氨酯防水涂料共同構(gòu)成，使用于頂板填土高度小于、等于1m的框架涵和蓋板涵的蓋板頂面及蓋板底面

11、線以下0.2m之兩側(cè)邊墻外側(cè)的防水層。丙種防水層由tqf-881聚氨酯防水涂料構(gòu)成，適用于頂板填土高度大于1m的框架涵和蓋板涵的蓋板頂面防水層設(shè)置。a、防水層施工前應(yīng)先對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土地層面進(jìn)行驗(yàn)收，必須保證平整、干凈、干燥、無(wú)凹凸不平、蜂窩和麻面，并清除基層表面浮漿和灰塵。b、防水卷材縱向宜整長(zhǎng)鋪設(shè)，當(dāng)需進(jìn)行搭接時(shí)，先進(jìn)行縱向搭接。再進(jìn)行橫向搭接，縱向搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開，縱向搭接長(zhǎng)度不得小于120mm，橫向搭接長(zhǎng)度不得小于80mm。氯化聚乙烯防水卷材鋪設(shè)要嚴(yán)密，表面平整，無(wú)歪斜、無(wú)皺折，無(wú)鼓泡，無(wú)接口不嚴(yán)或邊緣翹起現(xiàn)象，搭接處應(yīng)粘貼牢固，兩層防水卷材之間的涂料厚度不得小于1mm。c、聚氨酯防水涂料總

12、涂膜厚度不得小于2mm，每平方米用量約2.4kg。施工時(shí)采用噴涂設(shè)備將涂料均勻噴涂于基層表面。d、保護(hù)層待防水層完全固化后施工，嚴(yán)禁碰傷已鋪設(shè)好的防水層。沉降縫施工根據(jù)設(shè)計(jì)位置設(shè)置沉降縫，縫寬3cm，沉降縫端面應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯(cuò)搭壓影響沉降?？蚣芎两悼p嵌入tqf-881聚氨酯防水涂料浸制的木板，側(cè)面設(shè)50cm寬的甲種防水帶，表面設(shè)通長(zhǎng)的1520cm厚不透水土壤保護(hù)層。蓋板箱涵沉降縫基礎(chǔ)部分采用填塞粘土或嵌入tqf-881聚氨酯防水涂料浸制的木板，涵身采用縫中間填塞粘土，向外依次填塞15cm深m10水泥砂漿，5cm深tqf-881聚氨酯防水涂料浸制的麻繩，涵身側(cè)面設(shè)防水層及保護(hù)層。6）

13、出入口鋪砌施工混凝土泄床出入口的混凝土安排在缺口填土之后進(jìn)行?；炷猎诎凑赵O(shè)計(jì)施工的同時(shí)，力爭(zhēng)與地形自然順接。挖填整平后基底及側(cè)面夯填密實(shí)、并按設(shè)計(jì)鋪設(shè)碎石墊層。m10漿砌片石施工排洪涵洞出入口鋪砌和所有涵洞的檢查臺(tái)階、防護(hù)工程均采用漿砌片石，施工要點(diǎn)如下：砌縫應(yīng)相互錯(cuò)開，不得貫通。砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7cm，兩層間的錯(cuò)縫不得小于8cm。砌筑外露面應(yīng)選擇有平面的塊石，使砌體表面整齊，不得使用小石塊鑲墊。砌體中的石塊應(yīng)大小搭配、相互錯(cuò)疊、咬緊牢固，交大石塊寬面朝下，石塊間應(yīng)用砂漿填灌密室，不留空縫，應(yīng)采用擠漿法施工。砌體表面可采用平縫或平縫壓槽，應(yīng)隨砌筑隨刮平或壓槽。有

14、勾縫要求時(shí)砌筑鑲面石時(shí)預(yù)留25-30mm空縫，砌筑完成后加漿勾縫，勾縫或壓槽寬度2cm，深1cm。結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表：結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基 礎(chǔ)20每邊尺量不少于2處梁、柱、板、墻102表面平整度82m靠尺、塞尺測(cè)量不少于3處3高 程基 礎(chǔ)30測(cè)量不少于3處梁、柱、板、墻104垂 直 度h/1000吊線尺量5截面尺寸+20,0尺量不少于3處6梁、桁架的拱度+5,-2拉線尺量7預(yù)留孔洞中心位置15尺 量尺 寸+10,08預(yù)埋件中心位置5尺 量7）缺口回填在出入口鋪砌完成，蓋板涵蓋板安裝完畢后進(jìn)行回填土施工，回填時(shí)兩邊涵臺(tái)背后

15、同時(shí)對(duì)稱填筑。采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的能夠充分壓實(shí)的回填材料?；靥顣r(shí)分層攤鋪，并用專用的小型壓實(shí)機(jī)械對(duì)稱壓實(shí)。嚴(yán)格控制回填土的含水量。每層均壓實(shí)到規(guī)范規(guī)定的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)壓實(shí)不到的位置在填料中摻入5%的水泥。5、框架涵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.框架涵各部位偏差，應(yīng)符合框架涵各部位允許偏差表的規(guī)定，混凝土和砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b.涵身直順，混凝土表面平整堅(jiān)實(shí)、無(wú)蜂窩、麻面。沉降縫直順、整潔、無(wú)滲漏。c.進(jìn)、出口流水順暢，整潔美觀?？蚣芎鞑课辉试S偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1軸線偏位202流水面高程+20，03孔徑204涵頂高程155涵長(zhǎng)+100，506涵身厚度+10，-57涵身接縫錯(cuò)臺(tái)3蓋板涵作業(yè)指導(dǎo)書1

16、、目的明確蓋板涵施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范蓋板涵作業(yè)施工。2、編制依據(jù)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南中鐵二院工程集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)的*施工圖以及參考圖。3、適用范圍適用于陸上、放坡開挖蓋板涵施工。4、施工方法及工藝要求蓋板箱涵施工工藝見鋼筋混凝土蓋板箱涵施工工藝流程圖?；娱_挖采用人工配合機(jī)械施工，漿砌片石采用擠漿法施工，基礎(chǔ)、涵身采用組合鋼模，在沉降縫位置采用木板隔開分段，混凝土泵送或溜槽入模。砼蓋板集中預(yù)制，人工配合吊車安裝。水泥砂漿采用攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌合，機(jī)翻斗運(yùn)輸。（1）基礎(chǔ)開挖、地基處理參見框架涵作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)工藝。（

17、2）主體施工1）基礎(chǔ)混凝土施工蓋板涵采用整體式基礎(chǔ)，c35混凝土澆筑，基底處理完成后即可立模澆筑。鋼筋混凝土蓋板箱涵施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備設(shè)計(jì)換填基底換填基坑檢查基坑開挖不合格合格鋼筋制作、綁扎澆注基礎(chǔ)和墻身蓋板預(yù)制、運(yùn)輸蓋板安裝澆筑帽石、施作防水層涵洞兩側(cè)填土洞口附屬工程清場(chǎng)驗(yàn)交2）蓋板箱涵主體施工模板工程:使用組合模板拼裝。固定模板的支架采用48mm鋼管制作。支架的立面或平面安裝牢固，鋼管的搭接處用卡子上緊，防止振動(dòng)、偶然撞擊造成支架變形。混凝土工程:混凝土采用集中拌和，罐車運(yùn)輸，泵送并經(jīng)過(guò)布料桿和溜筒入倉(cāng)。澆筑時(shí)一次澆筑成型，采用水平分層澆筑，循序漸進(jìn)一次灌注完成；混凝土分層厚度不超過(guò)3

18、0cm，且在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。采用插入式振搗器振搗?；炷翝仓戤?，裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平養(yǎng)生時(shí)用塑料薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，并根據(jù)氣溫控制灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。3）蓋板的預(yù)制和安裝施工蓋板采取集中預(yù)制的方法。蓋板預(yù)制流程:施工臺(tái)座安裝底模綁扎鋼筋立模澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模移板、存放。鋼筋加工與綁扎:在相應(yīng)的臺(tái)座上進(jìn)行鋼筋骨架綁扎。鋼筋按設(shè)計(jì)要求下料，彎制準(zhǔn)確。在鋼筋綁扎之前，先在臺(tái)座上準(zhǔn)確地進(jìn)行定位放線，確保鋼筋的位置間距尺寸正確。在臺(tái)座頂標(biāo)出主筋、箍筋、模板位置。在鋼筋外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層。模板立模順序：安裝底模涂脫模劑貼接縫止?jié){海綿條安裝側(cè)模上拉桿安裝端模?；炷翝仓?混凝土澆筑采用集中拌合拌合采用自動(dòng)計(jì)量攪拌站拌合。用小型翻斗車將混凝土從攪拌站運(yùn)至澆筑涵洞蓋板板附近。因蓋板混凝土截面小，在外模一側(cè)搭設(shè)高0.5m上料平臺(tái)，上鋪設(shè)2mm厚鋼板，用人工上料入模。養(yǎng)護(hù)、拆模:混凝土養(yǎng)護(hù)采用常規(guī)灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于14天。安裝預(yù)制混凝土蓋板注意事項(xiàng)：蓋板安裝前，檢查成品及涵臺(tái)尺寸、臺(tái)帽平整度。臺(tái)帽強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上方能進(jìn)行蓋板安裝。蓋板采用汽車吊吊裝，安裝后，采用高等級(jí)（1:2）水泥砂漿填塞縫隙。鋼筋加工和安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法詳見框架涵作業(yè)指導(dǎo)書。（3）沉降縫、防水層、端翼墻、出入口鋪砌及基坑回填施