龍里縣5號安置房人工挖孔樁基礎施工方案

1、編號 龍里縣5號安置房人工挖孔樁基礎施工方案程序簽 名職 稱日 期編制專業(yè)負責人審核項目技術負責人公司技術部門公司質(zhì)量部門公司安全部門批準公司總工貴州建工集團第七建筑工程有限責任公司龍 里 縣 5 號 安 置 房人工挖孔樁基礎施工方案貴州建工集團第七建筑工程有限責任公司二0一0年九月 目 錄一、工程概況31、工程總體概況32、孔樁基礎概況33、施工平面圖44、施工要求35、技術保證條件3二、編制依據(jù)3三、施工計劃41、設備及材料計劃42、施工進度計劃6四、施工（工藝技術）方案7五、施工質(zhì)量安全保證措施 131、組織措施132、質(zhì)量保證措施143、安全保證措施154、現(xiàn)場應急措施18 六、勞動力

2、計劃19 七、計算書及圖紙20一、工程概況1、工程總體概況本工程位于龍里縣金龍路南側(cè)。建筑面積12715.36，結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，負二層為設備用房，負一層、一層為商場，以上為住宅樓，總高 54m。2、孔樁基礎概況基礎采用人工挖孔灌注樁。負二層板面結(jié)構(gòu)標高為7.550m、（其中消防水池為-8.75m、發(fā)電機房為-8.35m）、負一層板面結(jié)構(gòu)標高為4.250m。砼強度孔樁護壁為c30、樁芯為c30、樁帽為c40?；A共有33個孔樁，最小孔樁直徑d=1000，最大孔樁直徑d=2000。其中1軸交a軸至f軸6個樁位于負一層，樁頂標高為-4.250；8軸至29軸交a軸至f軸27個樁位于負二層，樁頂標高

3、為-7.550m加負二層梁板高度?？讟冻至痈鶕?jù)圖紙說明均為中風化白云巖，承載力特征值為fa=3800kpa。樁基礎嵌入完整巖層深度不小于0.5m。根據(jù)地勘報告建議孔樁深度計算：（從地面算起）孔樁最淺為5m，最深為14.3m。其余大部分深度均在6m10m之間。3、施工平面圖： 見下頁施工現(xiàn)場平面布置圖4、施工要求 、按本工程質(zhì)量、安全措施要求施工； 、特種人員必須持證上崗； 、按設計圖及相關規(guī)范要求施工； 5、技術保證條件 、項目組織管理保證：組織高效穩(wěn)定的項目管理班子； 、質(zhì)量安全控制保證：嚴格按質(zhì)量、安全規(guī)定的措施進行施工； 、驗收程序保證：嚴格按交底-施工-自檢-監(jiān)理驗收的程序進行二、編

4、制依據(jù)： 1.地質(zhì)勘查報告2.施工圖紙3.施工合同及招標文件4.施工組織設計5.施工規(guī)范：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb503002001建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb502022002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb502042002三、施工計劃1、設備及材料計劃 1.1.機械設備：以下設備計劃投入到基礎施工中。設 備 名 稱數(shù)量用 途設 備 性 能型號塔 吊1臺垂直水平運輸s5012強制式攪拌機1 臺攪拌砼jzc350無線對講機5部通訊聯(lián)絡5 公里50m 鋼尺2 把軸線量測經(jīng)過檢定鋼筋彎曲機1臺wg3t 鋼筋切斷機1臺 qt300 切割機1臺qg4-5 振動棒電機10臺 交流電焊

5、機1臺 碘鎢燈5盞 臺 秤1臺 混凝土試模盒2組 混凝土的強度試驗150*150*150 孔樁鐵皮模板60套 孔樁護壁模板支護1000*1000 1.2.辦公設備：儀 器 名 稱數(shù)量用 途設 備 性 能型號電子經(jīng)緯儀1臺投測軸線測角精度:2s水準儀1 臺標高測量與傳遞精度:每公里往返測1mm臺式計算機1臺內(nèi)業(yè)計算及資料雙核處理器 惠普打印機機1臺 打印、復印mp10051.3.材料計劃序號材料名稱單位數(shù)量開始進場時間1鋼筋t30按工程實際進度2水泥t200按工程實際進度3水泥標磚塊8000按工程實際進度4砂m3 300按工程實際進度5碎石m3500按工程實際進度6防水卷材m21500按工程實際

6、進度203、施工進度計劃施工準備 5 地下室基坑開挖 10 孔樁定位放線 2 人工挖孔樁及護壁施工、驗槽 40 孔樁鋼筋施工 10 孔樁砼澆筑 8 孔樁檢測合格 2 地梁施工 總計工期：78天五、施工工藝技術（方案）1、人工挖孔樁施工順序根據(jù)本工程的特點，其施工順序為：放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方第一節(jié)樁護壁施工設置垂直運輸架、吊土桶、潛水泵、鼓風機、低壓照明在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋設施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板（砼護壁）第二節(jié)樁護壁砼澆筑（砼護壁）重復第二節(jié)挖土、支模、護壁工序、循環(huán)作業(yè)直至設計深度對樁孔直徑、深度、樁底尺

7、寸、持力層進行全面檢查隱蔽驗收清理廢土、排除井底積水吊放鋼筋籠就位澆灌樁身砼。2、人工挖孔樁施工方法、鋼筋安裝、砼澆筑2.1、測量控制主要測量器具選用j2經(jīng)緯儀一臺， s3級水準儀一臺，50m鋼卷尺一把；以建設單位及規(guī)劃部門提供的平面和高程坐標控制點為依據(jù)，根據(jù)設計對本工程平面坐標和高程的要求，準確地將建筑物的軸線與標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規(guī)程要求，進行控制線放樣工作。2.2、建立施工平面控制網(wǎng)在樁基開挖前，根據(jù)甲方提供的控制點建立樁基主要軸線控制網(wǎng)。樁基礎施工階段，根據(jù)平面控制網(wǎng)投測軸線和樁孔細部放線， 2.3、軸線的定位及放樣放樣時，將控制軸線直接投放到地面上，然后采用經(jīng)緯儀及

8、丈量工具投放其余各軸線。樁位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)、基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一至，以作挖掘土時粗略控制中心線用。第一節(jié)護壁完成，將控制軸線、高程引到第一節(jié)護壁上，以后每節(jié)護壁中心線以十字線對中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深。2.4、挖孔方法挖孔為安全起見，采用“挖一護一”方法進行施工，即每挖1.0m深孔土方作一節(jié)樁體內(nèi)護壁，當遇有較大地下水量時，減少單節(jié)長度。挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層或巖層用錘、釬風鎬或鉆機等工具破碎，擴孔入巖部分必要時采取爆破的方法。挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設計樁直徑加兩倍護壁厚度控制截面。棄

9、土裝入吊桶內(nèi)，由轆轤提升到樁孔外，并用手推車運到事先確定的棄土地點，最后集中運出場外。挖孔深度達到中等風化巖石時，采用風鎬進行開挖。2.5、護壁施工護壁施工：（砼護壁）護壁施工采取定型鐵皮模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用u形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆灌，上部留100mm高作澆筑口，拆模后用砼堵塞，砼強度達到要求后即可拆模。一節(jié)護壁施工完畢，下一節(jié)樁孔開挖前，如有地下水滲入，或地表水流進孔內(nèi)，用潛水泵抽干后方可繼續(xù)施工。2.6、人工挖孔樁鋼筋籠的制作與安裝1）準備工作根據(jù)現(xiàn)場情況，鋼筋將分批進場。進場鋼筋每批都要有出廠合格證、材質(zhì)證明、

10、鋼筋捆上標牌、出廠檢驗報告及出廠合格證必須相符，并且要取樣送檢，合格后方可開始加工用于施工。進場后，根據(jù)施工總平面布置圖，將鋼筋按不同的規(guī)格型號分類堆碼整齊，并掛上檢驗合格標識牌。鋼筋加工前嚴格按設計施工圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范要求認真翻樣，翻樣時綜合考慮墻、梁、柱的相互關系，確定鋼筋相互穿插、避讓關系，解決首要矛盾，便于施工操作。2）鋼筋的加工及成品堆放本標段人工挖孔樁主筋采用hrb335級鋼12和14，箍筋為螺旋箍，直徑8，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距200mm.加勁箍14,間距2000mm。鋼筋加工統(tǒng)一在車間內(nèi)進行。縱筋接長采用氧氣壓力對焊，加勁箍接頭部位單面焊，搭接長度10d。氧氣壓力

11、對焊施工工藝如下：氧氣壓力對焊在車間統(tǒng)一加工，所有焊工必須持證上崗，且必須先做試焊。對焊前先清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免夾具和鋼筋間接觸不良。鋼筋的端頭若有彎曲，予以調(diào)直或切除。焊接完畢后，待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，必須先對制作的對焊試件進行冷彎試驗。加工好的成品按平面布置圖堆放到指定地點，并分類隔離開，掛好標識牌，標識牌上寫明鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸、使用部位、數(shù)量，以免弄錯。成品堆場地面避免積水，以免造成鋼筋銹蝕；防止油污污染鋼筋成品。對已銹蝕和有油污的成品鋼筋，在綁扎前應做除銹和除

12、油污處理，不得將不干凈的鋼筋用于施工。3）鋼筋籠的制作為保證鋼筋籠的加工制作質(zhì)量，在現(xiàn)場設置鋼筋加工車間，在鋼筋加工制作期間內(nèi)，車間設鋼筋切斷機一臺、鋼筋對焊機一臺、鋼筋調(diào)直機一臺以及鋼筋籠螺旋筋加工設備一臺，集中加工制作全部鋼筋籠所需各種規(guī)格尺寸的鋼筋，為減少鋼筋籠的二次搬運，鋼筋成型綁扎在樁孔附近就地進行，根據(jù)每根樁的實際成孔有效深度，將鋼筋籠分別一次焊接成型，樁縱向主筋的接頭面積在同一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過總數(shù)的50%，位置不在同側(cè)接頭錯開700mm以上。然后運至現(xiàn)場吊裝。4）砼工程砼的試配及選料樁基用混凝土，根據(jù)規(guī)范和設計要求，各組份應符合如下要求：水泥的選料：采用海螺牌普通硅酸鹽水泥；

13、砂的選料：采用機械粉碎的砂；石子的選料：采用龍里縣本地機械粉碎的碎石；雜物含量：骨料的含鹽量不得大于0.1%，硫酸鹽及硫化物的含量不得大于1%；粒徑：骨料；粒徑為5-40mm；粗骨料粒徑不得大于鋼筋最小凈距的1/3，同時其最大粒徑不宜大于50mm；含泥量：砂的含泥量小于3%，粗骨料的含泥量小于1%。5）樁芯砼的澆灌方法樁芯混凝土澆注采用塔吊運輸，機械振搗。砼澆注前與氣象臺建立中短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風和防凍措施，與有關部門建立良好的協(xié)作關系，保證現(xiàn)場內(nèi)道路暢通，水電供應正常。在施工現(xiàn)場設專人負責指揮調(diào)度，做到不待料，有序施工。施工要點如下：a、挖至設計標

14、高或持力層時，通知建設單位、監(jiān)理單位、地勘單位、設計單位和相關部門共同鑒定，認定符合設計要求的持力層后，方可即澆筑封底砼及樁身砼。b、嚴格按砼配合比進行砼配料，成孔清底干凈后兩小時內(nèi)應灌注樁身砼，否則重新清孔。c、混凝土澆筑期間，保證水、電、照明不中斷。為防備臨時停電停水，在現(xiàn)場儲備一定數(shù)量的原材料和人工拌合搗固用的工具。d、在混凝土澆筑前，認真檢查和控制鋼筋、保護層等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，做好隱蔽工程驗收。e、樁身砼澆筑采用漏斗加串筒，串筒末段離孔底不大于2m的距離，且每根樁身砼澆筑連續(xù)進行。f、在振搗砼時，振動棒應交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振 ，振動時間控制在2030秒?；?/p>

15、凝土振搗層厚度不大于500mm,在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動器應伸入下層砼50mm。g、砼澆筑過程中按有關規(guī)范要求預留試塊。3、地下水及流砂的處理根據(jù)地勘報告，本工程所處位置高于縣城主城約30m，無任何地下水。土質(zhì)主要為粘性黃土。以下處理方法為備用預案。樁挖孔如遇到少量滲水時，可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶將泥水一起吊出；如遇到大量滲水時，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井。當挖孔遇流砂層時，在井孔內(nèi)設高1-2m，厚4mm鋼套護筒，直徑略小于砼護壁內(nèi)徑，利用砼支護作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，

16、鋼套筒可一個接一個下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，直至穿過流砂層0.5-1.0m，在轉(zhuǎn)入正常挖土和模板支護。澆筑砼時，至該段，隨澆砼隨將鋼護筒（上設吊環(huán)）吊出，也可不吊。混凝土澆注時，若遇地下水較大，可采取相鄰較深樁孔作為臨時降水孔，不斷用潛水泵抽水，保持澆注砼的樁孔內(nèi)孔底無積水。4、施工容許偏差1、樁徑的允許偏差為50mm，垂直度的允許偏差為1/200，樁中心位移允許偏差20mm；2、鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距允許偏差10mm，箍筋間距允許偏差20mm，鋼筋籠直徑允許偏差10mm，鋼筋籠長度允許偏差50mm。3、其他各種尺寸偏差均按建筑樁基技術規(guī)范的要求執(zhí)行。5、施工質(zhì)檢要求1、對每一根樁做

17、好一切施工記錄；按有關部規(guī)范要求預留砼試件，并統(tǒng)計試壓結(jié)果。在施工完畢后須及時將完整的施工、試驗及質(zhì)檢資料整理好提交有關部門檢查和驗收。2、對施工完畢的樁如認為實際地質(zhì)資料與設計資料或?qū)δ承兜馁|(zhì)量和承載力存在疑問時，由設計單位會同建設單位及質(zhì)檢部門任意指定若干根樁采用鉆孔抽心，荷載試驗或其他有效方法進行鑒定。六、施工質(zhì)量、安全保證措施1、組織機構(gòu)資料員水電工長木工工長試驗員鋼筋工長混凝土工長質(zhì)檢員材料員裝修工長鋼筋班土石方班木工班混凝土班磚工班裝修班水電安裝班普工班項目經(jīng)理工長、安全員技術負責人2、質(zhì)量保證措施2.1.施工質(zhì)量保證措施（1）各個工序施工前，要對操作班組進行技術交底，對操作順序

18、、操作要點及施工注意事項向操作班組交待清楚。（2）班組操作時，專業(yè)施工工長應加強跟班檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）各個工序應按操作班組自檢專業(yè)施工工長復檢項目質(zhì)檢員檢查外部主管部門或甲方代表、監(jiān)理工程師檢查驗收的程序進行。（4）每一工序未經(jīng)過外部主管部門或甲方代表、監(jiān)理工程師檢查驗收合格不能進行下一道工序施工。(5)項目質(zhì)檢員對各個分項的檢查應做好檢查記錄。對不合格的，應及時通知專業(yè)施工工長，由專業(yè)施工工長安排操作班組立即返修，合格后才能交外部驗收。工序成活作業(yè)班長作自檢不合格作業(yè)班長作自檢資料并通知專業(yè)工長專業(yè)工長專業(yè)工長作專檢作專檢資料并通知質(zhì)量員及監(jiān)理成品或半成品保護進入下道工序質(zhì)量

19、員監(jiān)理代表作復檢作業(yè)班組中間或最后驗收工序2.2.材料質(zhì)量保證措施（1）由生產(chǎn)廠家或銷售商提供隨貨出廠合格證或檢驗證明書。（2） 進入施工現(xiàn)場的材料、成品、半成品，要經(jīng)過項目技術負責人組織質(zhì)安員、專業(yè)工長和現(xiàn)場試驗員進行外觀質(zhì)量檢測，在外觀質(zhì)量檢測合格的基礎上，由甲方現(xiàn)場代表、監(jiān)理工程師和試驗員現(xiàn)場隨機取樣復檢。（3）進場材料須經(jīng)過復檢合格后才能用于工程上。（4）進場材料應進行標識，并分類別、分規(guī)格、分檢驗狀態(tài)存放，做好標識，以免誤用。（5）水泥等有使用時間限制的材料，應做到先進先出，后進后出。（6）對于鋼筋、水泥等需要作防雨設施的，應做好防護措施。3、安全保證措施3.1.建立施工安全管理領導

20、小組，定期檢查、組織研究解決安全工作中存在有問題。3.2.結(jié)合工程實際，制定一套切實可行的安全制度，要求制度上墻，讓所有操作和管理人員時該銘記于心。3.3.切實落實“安全第一”的方針，組織班組學習安全生產(chǎn)，消防管理等有關法規(guī)。3.4.項目部要按規(guī)定購買和發(fā)放合格的勞防用品，并有購買和發(fā)放記錄。3.5.定期組織職工體檢，預防職業(yè)病的發(fā)生。3.6.特殊部位施工應做好技術復核，并由專職安全員、質(zhì)檢員、技術負責人共同檢查。3.7.設安全警示標志，避免行人誤入而受到傷害。3.8.現(xiàn)場設置保衛(wèi)，嚴禁與施工無關的人員及車輛進出現(xiàn)場，與施工相關人員不戴好安全帽或酒后，也一律不準進入現(xiàn)場。3.9.嚴禁施工人員穿

21、喇叭褲和拖鞋上班。3.10.施工現(xiàn)場建立各級管理人員安全生產(chǎn)崗位責任制嚴明獎懲，用法律手段、經(jīng)濟手段管理生產(chǎn)。3.11.進場工人應身體健康，無疾病和恐高癥。進行三級安全教育、技術交底和安全交底后方可進行作業(yè)，作業(yè)時嚴禁穿拖鞋和酒后作業(yè)。3.12.挖孔樁按設計圖尺寸由人工從上到下逐步用鎬、鍬進行，挖土順序為先中間后周邊，按設計樁直徑加兩倍護壁厚度控制截面，棄土裝入吊桶內(nèi)。在樁孔口處安設鋼管支架，采用轆轤借助粗麻繩，粗尼龍繩或鋼絲繩提升，棄土吊至地面后，應及時運離孔口到指定地點堆放，不得堆放在孔口周圍一米范圍內(nèi)。3.13.孔口周圍搭設鋼管圍欄圍護，一般高1.6米，且設上下兩道欄桿，上桿離地面1.6

22、米，下桿離地面0.15米，并加掛安全網(wǎng)圍護，安全網(wǎng)用鐵絲固定在鋼管上，必須整齊牢固。雨季施工應搭設防雨棚防止雨水滲入孔內(nèi)。3.14.孔內(nèi)必須設置應急軟爬梯，供作業(yè)人員上下井。孔口轆轤應安全可靠，并設有卡緊保險裝置。孔內(nèi)作業(yè)人員必須正確戴好安全帽，如遇水作業(yè)時應穿高統(tǒng)絕緣鞋在孔內(nèi)施工。井口作業(yè)人員掛安全帶戴安全帽。棄土裝入吊桶內(nèi)不得超過吊桶，以免提土時掉土、石傷人。每日開工前必須先檢測井下是否沉積沼氣、二氧化碳、一氧化碳等有毒有害氣體，保障作業(yè)人員安全。樁孔開挖深度超過10米時，應有專門向井下送風的設備，用鼓風機向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，保障人員安全。3.15.施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除，必

23、須由持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。每個孔的用電必須分閘使用，嚴禁一閘多用，孔內(nèi)用36v低電壓，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施，照明應使用100w防水帶罩燈。3.16.作業(yè)人員應加強對孔壁土層涌滲水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取處理措施并向項目部匯報。3.17.孔內(nèi)遇巖層需放炮時，要嚴格控制藥量，以防震動土壁或使護壁開裂導致塌落，造成事故?？酌娓采w膠片編織網(wǎng)、竹膠板等物，以保安全?？讟蹲詈?00-300的部份及擴大頭部份嚴禁放炮，防止降低地基承載力。用人工鑿打。3.18.鋼筋籠吊放應搭設簡易鋼管架，鋼管架應牢固。當鋼筋籠大于12米時，應分節(jié)制作，下節(jié)吊入孔內(nèi)后，用鋼管固定在孔口，在架子上綁扎上節(jié)鋼筋籠。鋼筋籠綁扎好后，用繩索綁在定位箍筋上慢慢放入孔內(nèi)。4、現(xiàn)場應急措