低溫系統(tǒng)安裝的質量控制

1、低溫系統(tǒng)安裝的質量控制低溫系統(tǒng)安裝的質量控制 八室八室低溫系統(tǒng)安裝的質量控制 氦制冷機的安裝 低溫分配系統(tǒng)的安裝外協(xié)加工設備自加工設備安裝用材料外協(xié)設備驗收自 加 工 設 備檢驗材料驗收安 裝 前 設 備狀態(tài)檢驗安裝圖紙及文件檢驗低溫系統(tǒng)安裝安裝中間檢驗安裝結束檢驗分系統(tǒng)調試系 統(tǒng) 驗 收系統(tǒng)調試 氦制冷機安裝工序流程圖如下 氦制冷機的安裝氦制冷機的安裝 外協(xié)設備（螺桿壓縮機、油過濾器、干燥器、4臺透平膨脹機、換熱器、冷箱、閥箱、10000L杜瓦、冷緩沖罐、低溫閥門、常溫閥門、安全閥門、油環(huán)泵、分配閥箱、氦循環(huán)泵、抽空機組、控制系統(tǒng)等）氦制冷機的安裝氦制冷機的安裝 自加工設備（過濾器、液氦槽、

2、過冷槽、過濾器等） 材料及其它元件（管道、壓力和差壓變送器、溫度計、液面計等）氦制冷機的安裝氦制冷機的安裝 目前處于安裝結束檢驗階段，即安裝結束后的檢漏等 。 分系統(tǒng)調試包括：壓縮機站的調試、透平的調試、油環(huán)泵調試、抽空系統(tǒng)調試、氦制冷機調試 、氦循環(huán)泵的調試、低溫控制系統(tǒng)的調試等。 低溫系統(tǒng)的調試和驗收 HT-7U低溫系統(tǒng)安裝作業(yè)指導書及質量計劃.doc (參考word文檔）氦制冷機的安裝氦制冷機的安裝 安裝過程的中間檢驗 低溫系統(tǒng)安裝中間過程的質量控制包括以下幾方面：真空檢漏、低溫閥門安裝、各設備安裝、安裝環(huán)境清潔等。安裝過程的中間檢驗安裝過程的中間檢驗 檢漏，要求漏率小于110-10Pa

3、M3/S（1）每個部件在安裝前要試壓和真空檢漏：換熱器、吸附器、過濾器、閥門、流量計、液氦槽、冷屏盤管等部件；（2）冷箱和閥箱外殼檢漏；（3）每安裝一部分后分步檢漏； 低溫閥門的安裝：（1）保證閥門的閥桿不受側向的力而導致閥桿彎曲，從而閥門不能打開或關閉；（2）保證閥芯部分的干凈。不會因雜質而導致閥門內漏；安裝過程的中間檢驗安裝過程的中間檢驗 安裝環(huán)境清潔：（1）保證管道內部的清潔； （2）保證真空室內部的清潔。 各設備安裝檢驗是指安裝的方位、管道的連接等的檢驗。 低溫分配系統(tǒng)的安裝低溫分配系統(tǒng)的安裝(由各責任工程師編寫相應的計劃書） EAST超導傳輸線安裝工藝及質量計劃 EAST超導傳輸線質

4、控計劃.doc EAST裝置低溫傳輸線安裝工藝及質量計劃 EAST裝置低溫傳輸線安裝工藝.doc EAST裝置電流引線安裝工藝及質量計劃 EAST裝置電流引線安裝質量控制計劃(1).doc低溫分配系統(tǒng)的安裝低溫分配系統(tǒng)的安裝 EAST裝置內部低溫管道安裝工藝及質量計劃 EAST裝置內部低溫管道安裝質量控制計劃.doc 高溫超導電流引線作業(yè)指導書及質量控制 HTS電流引線作業(yè)指導書及質量控制.doc 低溫分配閥箱內部低溫管道安裝工藝及質量計劃 低溫分配閥箱安裝質量控制計劃.docEAST超導傳輸線安裝工藝及質量計劃 超導傳輸線的制作和安裝的質量控制點：超導傳輸線的制作和安裝的質量控制點：a.組焊

5、件嚴格按圖紙尺寸、焊接要求、真空規(guī)范檢驗合格并填寫質控表。b. N2管回路組焊后，正壓6Kgf/cm2檢驗合格并填寫質控表。c.穿管導體縮頸后漏率（漏率1X10-7托升/秒）檢查并填表。d.導體彎曲成形后形態(tài)檢驗并填寫質控表。EAST超導傳輸線安裝工藝及質量計劃超導傳輸線安裝工藝及質量計劃 超導傳輸線的制作和安裝的質量控制點：超導傳輸線的制作和安裝的質量控制點：e.導體逐根絕緣包扎層厚0.5mm;兩兩包扎層厚0.5mm，固化后進行直流耐壓試驗（1萬伏）并填寫質控表。 f. 真空隔離段工藝探索和漏率檢測并填寫質控表。g.導體接頭接觸電阻及絕緣性能的檢測及驗收。1X10-7托升/秒）并填寫質控表。

6、 h.導體冷縮位移預留量的檢測和驗收。 i.合攏后的整體真空檢漏合格并填寫質控表。 EAST裝置低溫傳輸線安裝工藝及質量計劃裝置低溫傳輸線安裝工藝及質量計劃安裝中間檢驗安裝中間檢驗:(1)低溫傳輸線安裝中間過程的質量控制包括以下幾方面：管路焊接、冷屏連接、真空隔斷安裝、真空檢漏、多層絕熱材料的包敷、安裝環(huán)境清潔等(2)管路焊接包括：每一供冷支管的接頭（直段、彎段、溫度補償段以及和閥箱、裝置的連接段）；真空外管的連接。(3)冷屏連接包括：每段冷屏之間的連接和冷屏與其供冷管路的連接，其中以后者更為重要。EAST裝置低溫傳輸線安裝工藝及質量計劃裝置低溫傳輸線安裝工藝及質量計劃安裝中間檢驗安裝中間檢驗

7、:(4)真空隔斷安裝主要指真空隔斷各部件的安裝和組焊。(5)安裝過程中要求對所有焊縫進行檢漏，并要求焊縫漏率小于11010mbarL/s。同時要求檢驗管道的連接是否符合流程圖和配管圖紙的要求。(6)多層絕熱材料的包敷分為4K溫區(qū)和80K溫區(qū)兩種類型。(7)安裝環(huán)境清潔有兩層含義：一是場地環(huán)境和工具的清潔，二是隨時清除施工中產(chǎn)生的污染物諸如顆粒、粉塵、油漬等，以保證管道內部和真空室內部的清潔（特別提一下多層絕熱材料的清潔）。 EAST裝置電流引線安裝工藝及質量計劃裝置電流引線安裝工藝及質量計劃 EAST裝置電流引線安裝質量控制計劃(1).docEAST裝置內部低溫管道安裝工藝及質量計劃圖紙設計材

8、料訂購圖紙審核會簽材料驗收管道安裝安裝前狀態(tài)檢驗安裝中間檢驗安裝結束檢驗系系 統(tǒng)統(tǒng) 驗驗 收收低溫檢驗高溫超導高溫超導電流引線作業(yè)指導書及質量控制電流引線作業(yè)指導書及質量控制 質量控制節(jié)點質量控制節(jié)點:1.零件加工尺寸檢驗零件加工尺寸檢驗 :要求檢驗員按研制中心規(guī)定填寫檢驗卡片。 2.焊縫氦質譜檢漏焊縫氦質譜檢漏: :凡圖紙要求真空氣密的焊縫必須進行氦質譜儀檢漏，漏率應小于110-8Pam3/s，或達到圖紙要求。檢漏員需填寫檢漏報告。 3. HTS段載流性能測量段載流性能測量 :要求在78K液氮冷卻下，當承載電流15kA時其中間20cm長度超導段的電位差小于0.2mV，否則需更換或重焊超導帶。

9、試驗負責人需填寫性能試驗報告。 質量控制節(jié)點質量控制節(jié)點:4.電絕緣性能電絕緣性能: :極向場線圈的最高電壓為2.5kV，根據(jù)4倍于運行電壓原則，確定電流引線的試驗電壓為直流10kV，5分鐘。采用2kV兆歐表檢查，要求高于300MW。真空容器內零件和管線焊縫表面無尖銳的凸起，凡帶電零件和管線應半疊包聚酰亞胺膠帶4次，然后繞包浸有室溫固化的環(huán)氧膠玻纖帶2次。絕緣檢查人員需填寫檢驗報告。 5.多層絕熱施工多層絕熱施工 :要求控制縮緊程度20層/cm ，施工時要求環(huán)境干凈，包扎人員必須帶手套。對大面積覆蓋層可事先縫制，然后掛在點預焊有不銹鋼薄片冷屏或液氮、液氦槽表面。凡需穿過80K冷屏的管線和窗口應有超絕熱層遮蓋，要防止室溫面直接向4K空間的輻射。 6.表面清潔表面清潔: :為保證真空絕熱的效果，真空容器內表面和所有零部件表面都要求清潔。 質量控制節(jié)點質量控制節(jié)點7.銅電流引線優(yōu)化運行電流銅電流引線優(yōu)化運行電流要求TF電流引線的優(yōu)化運行電流為14.3-15kA；PF電流引線為10-11kA。只各測量一對，填寫試驗報告。 8.安裝記錄完整、真實、可追溯安裝記錄完整、真實、可追溯作好各項檢驗記錄，使整個生產(chǎn)過程中的每一工序質量受控和可追溯。低溫分配閥箱內部低溫管道安裝工藝低溫分