橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1、橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程1、 熟悉橋機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和起重作業(yè)的指揮信號(hào)，要持證上崗。2、 上班時(shí)必須精神飽滿，精力集中，進(jìn)入操作室后，要將操作室門關(guān)好并上好保險(xiǎn)，且不準(zhǔn)吃東西，不準(zhǔn)看書報(bào)，不準(zhǔn)閑談等。3、 合上電源前，應(yīng)使所有控制器置于零位，并確認(rèn)機(jī)上無其他人，開車前要先鳴鈴或警示，停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將重物穩(wěn)妥放置地面。4、 吊前先試吊重物離地約0.5米，經(jīng)檢查確認(rèn)重物捆縛穩(wěn)妥可靠后方能起吊。5、 作業(yè)中遇到突然停電，必須將所有控制器扳回零位，并切斷電源，吊在半空中的重物設(shè)法放下。6、 堅(jiān)持重物超負(fù)荷不吊，重量不明不吊，氧氣瓶、乙炔瓶等危險(xiǎn)物品不吊，埋在地下的物品不吊。7、 執(zhí)行信號(hào)員的信號(hào)指揮，但

2、遇到緊急停車信號(hào)時(shí)，無論誰發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行；若有危及人身安全的隱患時(shí)，應(yīng)停止起重作業(yè)。8、 不準(zhǔn)用瞬間反轉(zhuǎn)及限位置限制器停車。9、 用心維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，開機(jī)前對橋機(jī)進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)和處理，不使設(shè)備帶病運(yùn)行；做好設(shè)備運(yùn)行、保養(yǎng)、故障處理記錄和交接班記錄。手提砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1、使用前先檢查砂輪片是否有裂紋，已經(jīng)使用過的砂輪片直徑最好是新片直徑的60%以上，否則必須更換新砂輪片，對于檢查合格的砂輪片使用專用扳手?jǐn)Q緊，擰緊力矩約300Nm；再檢查手提砂輪機(jī)的電源線有無破損，對有問題的地方必須處理完畢方能進(jìn)行下步操作。2、戴好護(hù)目鏡，穿好手套和工作服。3、將手提砂輪機(jī)插上規(guī)定的電源插座

3、，點(diǎn)動(dòng)按開關(guān)約0.5秒，察驗(yàn)手提砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，對有問題的地方必須處理完畢方能進(jìn)行下步操作。4、使用時(shí)嚴(yán)禁將砂輪回轉(zhuǎn)平面方向?qū)?zhǔn)自身和旁人，并且要雙手把持好砂輪機(jī)。5、對于角向磨光機(jī)，還應(yīng)使砂輪回轉(zhuǎn)平面與所磨的工件平面成530，對于圓周砂輪機(jī)則盡量使砂輪回轉(zhuǎn)平面與所磨的工件平面成垂直角度。6、砂輪機(jī)的磨削壓力應(yīng)根據(jù)所磨工件的表面粗糙度、硬度來調(diào)整，防止因砂輪片猛烈撞擊工件而破損。7、更換砂輪片使必須將電源插頭從插座拔除，再使用專用扳手拆卸緊固螺母；嚴(yán)禁使用鏨子等錘擊緊固螺母、使砂輪片出現(xiàn)裂紋。8、砂輪機(jī)的保養(yǎng)項(xiàng)目包括回轉(zhuǎn)零件的潤滑和碳刷更換。一般情況下每個(gè)月應(yīng)拆卸開傘齒輪箱，使用抹布將廢黃

4、油去除，再將高溫黃油涂抹滿整個(gè)齒輪箱；每班工作前必須拆卸碳刷檢查其厚度，對于厚度小于5mm的，必須更換新品。9、砂輪機(jī)使用完畢，將電源插頭從插座拔除，將電源線盤繞整齊后放回工具箱。CO2氣體保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程1、使用前的器材準(zhǔn)備包括CO2氣體保護(hù)焊專用焊絲和純度超過99.9%的CO2氣體。先將CO2氣體減壓閥安裝在CO2氣瓶出口，減壓閥螺母擰緊力矩以不漏氣為準(zhǔn)，將CO2氣體減壓閥加熱電源插頭插入硅整流電源后部的專用電源插座，打開氣瓶閥門。將硅整流電源線接入容量大于30A的閘刀開關(guān)。2、檢查送絲小車與硅整流電源之間的靶線、控制電纜、氣管連接是否完好；檢查送絲小車的各個(gè)操作旋鈕、按鍵是否完好；檢

5、查硅整流電源輸入線和送絲軟管是否完好。3、合上閘刀開關(guān)，觀察硅整流電源的指示燈、電壓表，如綠色指示燈亮、電壓表檢測輸出電壓在4070V則表示硅整流工作正常。4、根據(jù)所選用的焊絲直徑選用相應(yīng)內(nèi)徑的導(dǎo)電嘴，在焊把安裝導(dǎo)電嘴前應(yīng)檢查清理導(dǎo)氣罩、氣體整流子，并清理上面的飛濺等雜物后安裝妥當(dāng)；將送絲小車上的驅(qū)動(dòng)輪調(diào)整為當(dāng)前所使用焊絲直徑凹槽對準(zhǔn)送絲孔。將焊絲安裝在送絲小車上，剪平焊絲端頭，將其經(jīng)過送絲輪凹槽插入送絲孔，將摩擦壓輪放下再壓上活動(dòng)彈簧，調(diào)整活動(dòng)彈簧數(shù)值調(diào)整為所選用的焊絲直徑，按住送絲小車上的“送絲”按鈕，使焊絲端頭沿送絲軟管延伸到焊把的導(dǎo)電嘴處，調(diào)整焊絲末端從導(dǎo)電嘴外伸長度2040mm。5、

6、將硅整流上的氣體選擇開關(guān)置于“試驗(yàn)”，此時(shí)機(jī)器的氣閥導(dǎo)通，調(diào)整減壓閥的輸出流量，一般情況下室內(nèi)焊接調(diào)整為150200ml/s、室外焊接調(diào)整為200250ml/s。流量調(diào)整后將氣體選擇開關(guān)置于“正?！薄?、檢查好護(hù)目鏡面罩，穿好電焊專用的手套和工作服。將送絲小車搬到工作面處，在試板上進(jìn)行試焊接，調(diào)整送絲小車上的“電流”、“電壓”旋鈕，使之符合所要求的焊接規(guī)范。7、正式焊接時(shí)必須采取措施遮擋弧光，以防灼傷周圍的工作人員。8、焊接作業(yè)時(shí)工作面風(fēng)速必須小于5m/s。9、焊接作業(yè)后先關(guān)閉氣瓶閥門，再切斷電源；將送絲小車搬回硅整流電源處，把靶線、控制電纜、氣管組合線盤繞整齊。仿形切割機(jī)安全操作規(guī)程1、 使

7、用前先扳動(dòng)曲折式擺臂，應(yīng)伸縮靈活；檢查各個(gè)氣閥通斷良好；電源線應(yīng)完好。2、 將電源插頭接入220V插座，閉合電源開關(guān)，試驗(yàn)電機(jī)和速度調(diào)節(jié)旋鈕是否正常；接入氧-乙炔氣體。3、 將圓盤或樣板固定在獨(dú)立懸臂處，調(diào)整樣板或圓盤對準(zhǔn)所切割的板材空白處，使切割線盡量與已切割邊重合，以便節(jié)約材料。4、 開啟乙炔氣，點(diǎn)火采用火柴拋擲法，待點(diǎn)火成功后立即調(diào)整開啟氧氣低壓調(diào)節(jié)閥，使中焰長度在510mm長；根據(jù)切割的鋼板厚度調(diào)節(jié)火焰大小。5、 在切割線旁邊將鋼板烤紅，迅速開啟氧氣高壓閥門，使鋼板洞穿；慢慢將割嘴調(diào)整到切割線處，閉合電機(jī)開關(guān)（兼方向），調(diào)整好割嘴移動(dòng)速度，使鋼板的切割邊緣平直。6、 割嘴走到盡頭時(shí)先關(guān)

8、閉高壓氧氣，再升高割嘴，調(diào)小火焰，將獨(dú)立懸臂上的圓盤或樣板重新定位，繼續(xù)下次切割。7、 仿形切割機(jī)使用完畢，關(guān)閉氣瓶閥門，切斷電源；拆除氧-乙炔皮管將仿形切割機(jī)搬回保存處，將電源線盤繞整齊。三相電弧爐安全操作規(guī)程1、開爐前檢查電器部分及其傳動(dòng)設(shè)備是否正常。2、檢查水冷系統(tǒng)是否暢通，水壓是否達(dá)到要求。3、檢查電極升降機(jī)構(gòu)的鋼絲繩是否磨損，如超過1/3應(yīng)及時(shí)更換。4、檢查爐蓋情況，修補(bǔ)爐體及出鋼槽。5、送電前先升起電極并進(jìn)行檢查，防止短路。禁止帶負(fù)荷送電。6、通電后先用10分鐘低壓，當(dāng)電極埋入爐料時(shí)，才將功率加到最大。7、清除爐渣時(shí)，先除去電極電壓，輕緩用力，以免鋼水傷人。8、爐料熔鑄后進(jìn)行吹氧，

9、吹氧時(shí)，氣瓶離明火10m以上，輸氧管不得短于5m，吹氣壓力588784Kpa。操作前先通氣后將管插入鋼液，吹完后先抽出氧氣管再關(guān)氧氣閥。9、調(diào)整化學(xué)成分，終脫氧，傾爐出鋼。出鋼搖爐應(yīng)在電極斷電后進(jìn)行，搖爐角度不得超過45度，同時(shí)注意限位，嚴(yán)禁超越限位強(qiáng)行翻爐。10、出鋼完畢，關(guān)閉總電源蓋上爐蓋并填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。平面磨床安全操作規(guī)程1、開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)床各部位是否正常，確認(rèn)無故障后方能使用。2、裝卸工件時(shí)，要把砂輪升到一定的位置后方能進(jìn)行。3、磨削前，先把工件放到磁吸盤上，使其墊放平衡。通電后檢查工件是否吸牢，冷卻液噴射正常后方能進(jìn)行磨削。4、一次同時(shí)磨多個(gè)工件時(shí)，工件要緊靠并墊好，應(yīng)置于磨削范

10、圍內(nèi)。進(jìn)給時(shí)，慢慢接觸工件，并留有空隙，然后開機(jī)磨削。5、磨削中禁止用手摸拭工件加工面，要用專用工具清理鐵屑。6、工作中操作者不準(zhǔn)離開工作崗位，因故離開時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī)切斷電源。7、工作結(jié)束后，拉下閘刀，清掃場地、擦拭機(jī)床，按規(guī)定注上潤滑油后填寫機(jī)械運(yùn)行記錄。普通車床安全操作規(guī)程1、必須熟悉車床的性能、規(guī)格及加工范圍。2、工作前應(yīng)檢查機(jī)床各部位潤滑油及運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活正常，如有異常情況應(yīng)處理好后方能工作。3、工件、夾具、刀具及工件必須裝夾牢固，工作中必須集中精力，離開工作崗位時(shí)必須停機(jī)后方能離開。4、不準(zhǔn)用手觸摸正在轉(zhuǎn)動(dòng)的工件和鐵屑。5、調(diào)整機(jī)床速度、裝夾刀具和工件都必須在停車狀態(tài)下進(jìn)行。6、在加工偏

11、心工件時(shí)，必須加平衡塊，連接要牢固，剎車要平衡。7、裝卸大工件時(shí)，要緩起緩放，不要砸壞機(jī)床。8、工作完成后要在各潤滑表面及潤滑點(diǎn)注符合要求的潤滑油，切斷電源后填寫機(jī)械設(shè)備運(yùn)行記錄。立式車床安全操作規(guī)程1、開機(jī)前必須認(rèn)真檢查各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，檢查防護(hù)裝置是否安全可靠。2、工件、夾具、刀具及工件必須裝夾牢固，工作中必須集中精力，離開工作崗位時(shí)必須停機(jī)后方能離開。3、工件在沒有夾緊之前，只能點(diǎn)動(dòng)校正，人體與旋轉(zhuǎn)體要保持一定距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上調(diào)整工件和操作按扭。4、使用的扳手必須與螺帽與螺栓相符。夾緊時(shí)要用力得當(dāng)，以防滑倒傷人。5、在切削過程中，禁止測量工件和交換工作臺(tái)轉(zhuǎn)速方向，刀具未

12、退離工件前不準(zhǔn)停車。6、發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)或機(jī)床異常，應(yīng)立即停車檢查。7、工作完成或下班時(shí)，要保養(yǎng)機(jī)床，在各潤滑及潤滑點(diǎn)注符合要求的潤滑油，關(guān)斷電源并填寫設(shè)備運(yùn)行記錄表。1. 單梁行車安全操作規(guī)程1.1使用行車前須明確設(shè)備額定負(fù)荷及使用范圍。1.2每班次工作前需進(jìn)行一次空負(fù)荷試車，檢查鋼絲繩和各部件有無缺損。1.3開車前，須注意附近的人員和設(shè)備情況。1.4起吊重物不能斜拉、斜吊。1.5嚴(yán)禁起吊重量不明或吊拔固死、埋入地下的重物。1.6行車停止工作后吊鉤應(yīng)升到規(guī)定高度，并切斷所有電源。填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。1.7按使用時(shí)間每使用100小時(shí)對各部位潤滑一次。1.8對板厚大于16mm，筒直徑小于 1000mm

13、的圓筒，卷制前應(yīng)在兩端預(yù)彎兩下輥中心軸距的一半，或?qū)㈨裟Ｖ糜趦奢伾喜僮鳌?.9當(dāng)板厚小于或等于16mm，筒直徑大于或等于1000mm，可用焊滾法操作。1.10卷圓筒時(shí)，板料上的素線與輥軸中心線嚴(yán)格保持平行。1.11嚴(yán)禁將鋼板墊在輥軸上敲打，卷制過程中，不準(zhǔn)用手直接觸摸工件。1.12發(fā)生故障或出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，處理完畢后方能繼續(xù)操作。1.13每班（次）工作完畢后應(yīng)清掃干凈輥軸及周圍,在各潤滑點(diǎn)注上符合要求的潤滑油（脂），關(guān)閉電源后填寫設(shè)備運(yùn)行記錄表。2 烘干箱安全操作規(guī)程2.1開機(jī)前應(yīng)檢查恒溫箱各部位是否完好，電阻絲是否殘缺，儀表是否完好。2.2工件進(jìn)箱時(shí)，應(yīng)斷電操作，并注意工件或工具不

14、得與電阻絲相碰撞。2.3恒溫箱通電前，應(yīng)首先合閘，再開控制柜電鈕，使用溫度不得超過額定值；停止工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕，再拉電閘。2.4恒溫箱開始起動(dòng)后，操作人員不準(zhǔn)離開工作崗位。2.5恒溫箱周圍嚴(yán)禁擺放易燃易爆物品，以免發(fā)生火災(zāi)。2.6經(jīng)常保持恒溫箱內(nèi)外部的整潔干凈。2.7工作完畢填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。3 發(fā)電式直流電焊機(jī)安全操作規(guī)程3.1熟悉該機(jī)結(jié)構(gòu)、性能及銘牌所示。3.2施焊前應(yīng)及時(shí)對保險(xiǎn)絲、電源線、地線、靶線、焊鉗進(jìn)行檢查和做好自我保護(hù)工作。3.3適用于堿性焊條焊接高壓容器、高壓管道等重要鋼結(jié)構(gòu)或焊接非鐵金屬、合金鋼、鑄鐵。3.4使用前，應(yīng)先把檔位開關(guān)拔到相應(yīng)檔位后，再把啟動(dòng)操作桿拔到相應(yīng)

15、接法（Y或）。3.5合上電閘，察聽有無異常響聲與現(xiàn)象，過1到2分鐘轉(zhuǎn)速達(dá)正常值后才可調(diào)整電流。3.6嚴(yán)禁一面焊接一面調(diào)電流和超負(fù)荷工作。3.7焊接結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)切斷電源，收回靶線。3.8做好設(shè)備運(yùn)行記錄。4 輪胎吊車安全操作規(guī)程4.1工作前必須檢查各操作部位是否正常，嚴(yán)禁機(jī)器帶病運(yùn)行。4.2正常工作時(shí)，起重臂、吊鉤（被吊物）下嚴(yán)禁站人。4.3在松軟地面工作時(shí)，使用前將地面墊平壓實(shí)，機(jī)身必須固定平衡，支撐必須放牢。4.4嚴(yán)禁斜吊、拉吊和快速起吊，嚴(yán)禁吊拔埋入地面下的物件與在高壓線下進(jìn)行操作。4.5工作中嚴(yán)禁用手觸摸鋼絲繩和滑輪。4.6遇到故障或察聽到異常聲響，應(yīng)關(guān)停機(jī)器，設(shè)法將所吊重物緩慢放下，

16、排除故障后方可工作。4.7工作完畢，吊物和起重臂應(yīng)放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，將所在控制手柄放至零位，切斷電源并填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。5 H型鋼矯正機(jī)安全操作規(guī)程5.1開機(jī)前檢查機(jī)器潤滑是否良好，電源是否安全，并試運(yùn)行分鐘。5.2開機(jī)過程中操作人員不得離開工作崗位，使用過程如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查，并由專門人員處理。5.3本機(jī)適用于翼板寬度200600mm，厚度640mm的型鋼，當(dāng)翼板厚度大于20mm時(shí)，翼板寬度必須大于300mm，且翼板每增厚1mm，其寬度應(yīng)增寬15mm。5.4當(dāng)腹板高度在200350mm時(shí)，換付輪矯正，但翼板厚度應(yīng)小于16mm。5.5初次矯正應(yīng)首先對工件進(jìn)行對中，并調(diào)整腹板的垂直度。

17、5.6翼板厚度大于16mm且變形量較大的工件，分多次矯正，每次矯正量應(yīng)小于8mm。5.7工件的吊放應(yīng)離開主機(jī)1米以上，立在輸送輥道上的工作應(yīng)特別注意工件的穩(wěn)定性。5.8禁止在運(yùn)行的工件軸線及工件兩側(cè)輥道范圍內(nèi)站人。5.9禁止在輸送輥道上翻身工件。5.10工作結(jié)束，切斷電源，擦潤滑油，填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。6 DMQ540/30門式起重機(jī)安全操作規(guī)程6.1門機(jī)起重量為1030t，當(dāng)起重量為10t時(shí)，可帶負(fù)荷在1837米范圍內(nèi)變幅，起重量為2030t時(shí)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷變幅。氣溫低于-20或風(fēng)力超過6級(jí)或大雷雨天時(shí)禁止使用。6.2工作前，檢查軌道上以及開放齒輪嚙合面間有無異物、地錨板是否松開、主要結(jié)構(gòu)螺栓有

18、無松動(dòng)、各潤滑部位是否良好、各齒輪嚙合是否正常、傳動(dòng)和各制動(dòng)器起落是否靈活、有無不正常發(fā)熱和噪音。6.3工作前，檢查各接觸器動(dòng)作是否正常、各線圈有無發(fā)熱、各觸點(diǎn)是否燒壞、限位和連鎖裝置是否失效、電氣裝置絕緣是否良好、鋼絲繩固定是否牢固、有無扭曲、破損。6.4正式起吊前，各機(jī)構(gòu)空運(yùn)幾分鐘，證明各部正常后，方準(zhǔn)正式工作；起重量接近最大負(fù)荷時(shí)，先將重物吊起100200mm，檢查剎車及其它構(gòu)件，如無異常變化，方準(zhǔn)繼續(xù)操作。6.5重物必須保持垂直升降，避免斜吊或拖拉重物，禁止吊埋在地下的重物。不應(yīng)長時(shí)間空車快速下降，下降速度在額定速度時(shí)方可進(jìn)行反接制動(dòng)。禁止在工作中修理或調(diào)整任何部件，如必須進(jìn)行修理，應(yīng)

19、停車后進(jìn)行。發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)，應(yīng)用四氯化碳滅火器撲救，不得用水。6.6工作結(jié)束后，將起重臂轉(zhuǎn)至順風(fēng)位，并盡可能置于最大幅度位置，將空鉤升至距起重臂頂端56m處，切斷電源，將各控制器手柄歸零，清點(diǎn)工具，作好防火檢查，清掃機(jī)械，填寫運(yùn)行記錄，鎖好門窗。如系二、三班制時(shí)，應(yīng)作好交接班工作。如門機(jī)需停放較長時(shí)間或風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)，應(yīng)用錨定裝置或夾軌裝置進(jìn)行鎖定。7 鏜床安全操作規(guī)程7.1開動(dòng)前檢查機(jī)床傳動(dòng)、潤滑系統(tǒng)是否正常，鏜刀的緊固螺栓是否凸出其迥轉(zhuǎn)半徑。7.2用平旋刀盤或自制刀盤加工時(shí)，人不準(zhǔn)站在對面或伸頭觀察，以防螺栓或斜塊飛出傷人。7.3機(jī)床主要精密部位，禁止存放工具。7.4鏜刀和工件應(yīng)裝夾緊固，

20、機(jī)床開動(dòng)時(shí)禁止調(diào)檔、量尺寸、對樣板或手摸工件，禁止頭、手部位進(jìn)入刀身回轉(zhuǎn)半徑范圍。7.5加工毛壞件時(shí)，工作臺(tái)與工件之間應(yīng)加墊護(hù)墊；啟動(dòng)工作臺(tái)時(shí)，須將鏜桿收回。7.6開機(jī)后操作人員不得離崗，需離開時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī)、切斷電源。當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)運(yùn)行異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。7.7工作結(jié)束后將手柄扳到空檔，清掃切屑，加注潤滑油并填寫設(shè)備運(yùn)行記錄表。8 埋弧自動(dòng)焊機(jī)安全操作規(guī)程8.1開機(jī)前應(yīng)檢查硅整流電源以及焊接小車的各個(gè)連接線頭是否牢固或上緊，搬移小車到工作軌道上，小車撥到“手動(dòng)”檔時(shí)應(yīng)該能移動(dòng)順暢。8.2按順序打開電源，察聽散熱風(fēng)扇聲音是否正常，各部位有無異?，F(xiàn)象，試運(yùn)行2分鐘。8.3自動(dòng)焊機(jī)使用條件是：海拔低于1

21、000米；溫度-1040；濕度小于90%。8.4裝上焊絲和與之相匹配的焊劑，調(diào)節(jié)電流、電壓、小車行走速度以及導(dǎo)電嘴相對焊道位置與高低，在試塊上實(shí)驗(yàn)合格后方可正式焊接。8.5焊接過程中，機(jī)長必須注意導(dǎo)電嘴以及小車與硅整流電源的連接電纜，做到焊縫對中，連接電纜無卡阻小車現(xiàn)象。8.6焊接過程中嚴(yán)禁觸摸、碰撞軌道；嚴(yán)禁踩踏連接電纜。8.7導(dǎo)電嘴是易損件，一般使用2030小時(shí)后或出現(xiàn)弧壓不穩(wěn)、送絲輪處打火等現(xiàn)象時(shí)，就應(yīng)該更換新的導(dǎo)電嘴。8.8焊接將近結(jié)束，先關(guān)閉焊劑，再關(guān)閉焊接電源并適當(dāng)提絲。8.9焊接結(jié)束，關(guān)掉總電源，將剩下的焊絲、焊劑從小車上取下另行保管；將小車擦干凈，在運(yùn)轉(zhuǎn)部位加上潤滑油后搬回存放

22、處；填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。9 等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程9.1 等離子切割機(jī)可以切割不銹鋼、合金鋼、鑄鋼、銅、鋁、鈦、鎳、復(fù)合金屬等多種導(dǎo)電金屬。9.2 開機(jī)前應(yīng)檢查硅整流電源以及空壓機(jī)的各個(gè)連接線頭、皮管接頭是否牢固或上緊；接地線是否牢靠。9.3 打開電源，察聽散熱風(fēng)扇聲音是否正常，各部位有無異?，F(xiàn)象；切割機(jī)初次使用或間隔較長時(shí)間放置再使用，應(yīng)該讓氣體預(yù)通1分鐘，以便去除割炬及管道中的冷凝水汽。9.4 自動(dòng)焊機(jī)使用0.45MP壓縮空氣；電網(wǎng)電壓波動(dòng)范圍應(yīng)該在10%以內(nèi)，頻率波動(dòng)小于2%；使用場所應(yīng)無嚴(yán)重影響使用和產(chǎn)品絕緣性能的氣體、蒸汽、化學(xué)沉積、塵垢、霉菌以及其他爆炸性腐蝕性物質(zhì)，使用場所無劇烈

23、震動(dòng)和顛簸。9.5 切割前必須將工件表面的油污、漆層、氧化皮去除。將割炬就位后才可按下割炬按鈕開關(guān)，經(jīng)過0.52S預(yù)通氣后高頻引燃切割電弧。9.6 盡量避免從板件中間直接引弧，較厚的板件建議先鉆一引弧小孔再由孔的邊緣開始切割。9.7 切割時(shí)操作者必須穿上防護(hù)鞋，勞動(dòng)服及戴上絕緣手套，并用深色目鏡對眼睛作好保護(hù)。9.8 切割過程中連接電纜及割炬連接處不得隨意擰轉(zhuǎn)、扭動(dòng)和折彎、拉扯；嚴(yán)禁壓縮空氣不經(jīng)過濾減壓閥直接進(jìn)入切割機(jī)。9.9 割炬電極和噴嘴是易損件，一般使用23小時(shí)后或出現(xiàn)切割質(zhì)量差、引弧困難、切割速度慢等現(xiàn)象時(shí)，就應(yīng)該更換新的導(dǎo)電嘴。更換易損件時(shí)必須關(guān)閉切割機(jī)電源。9.10焊接結(jié)束，關(guān)掉總

24、電源和空壓機(jī)，將割炬擦干凈，把連接線卷放好；填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。10 整流設(shè)備安全操作規(guī)程10.1電工工作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，非電工工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入工作場地，嚴(yán)禁使用整流設(shè)備。10.2開機(jī)前，檢查開關(guān)、線路是否良好，絕緣是否可靠，充電量開關(guān)是否已拔至零位。10.3整流設(shè)備輸出電源正極接蓄電池正極，負(fù)極接蓄電池負(fù)極，不得接錯(cuò)。10.4整流設(shè)備輸出線路不許搭在金屬物或車輛外殼上，不許任人踩踏，以防意外。10.5當(dāng)整流設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。10.6工作結(jié)束后，先將充電量開關(guān)拔至零位，然后切斷電源。11 雙梁吊車安全操作規(guī)程11.1起吊工作物應(yīng)先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過有棱角處應(yīng)加墊襯，然后試吊離地面0.5米以下，經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)妥可靠后方能起吊。11.2開車前要檢查運(yùn)行范圍內(nèi)是否有人或有障礙物以及起升高度和行走限位開關(guān)是否靈敏可靠，開動(dòng)時(shí)應(yīng)先鳴鈴示意。11.3操作人員開車時(shí)，手不能離開控制器，起吊物體時(shí)要輕起輕放，禁止猛起、急落。11.4運(yùn)行過程中，不得突然開倒車，以免重物在空中擺動(dòng)，嚴(yán)禁對吊掛著的工件進(jìn)行加工檢修。11.5工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中停留；運(yùn)行中，地面有人或落放吊件應(yīng)鳴鈴警告，吊運(yùn)物件離地不得過高。11.6運(yùn)行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置到“0”位，起吊件未放下或索具未脫開，不準(zhǔn)離開操作崗位。11.7運(yùn)行