精餾崗位操作規(guī)程模板

1、 1 #精餾崗位操作規(guī)程 操作規(guī)程 *公司 2 目錄目錄 一、崗位職責(zé)范圍一、崗位職責(zé)范圍.4 （一）崗位管轄范圍.4 （二）崗位職責(zé).4 （三）崗位與其它崗位關(guān)系說明.4 二、主要原材料、輔助材料規(guī)格及公用工程規(guī)格二、主要原材料、輔助材料規(guī)格及公用工程規(guī)格.4 （一）原材料規(guī)格.4 （二）輔助材料規(guī)格.5 （三）公共工程規(guī)格.5 三、產(chǎn)品規(guī)格、環(huán)保及安全三、產(chǎn)品規(guī)格、環(huán)保及安全.5 （一）產(chǎn)品規(guī)格.5 （二）環(huán)保.5 （三）安全.6 四、工藝流程敘述四、工藝流程敘述.7 （一）生產(chǎn)原理.7 （二）工藝描述.7 五、開車前的檢查準(zhǔn)備工作五、開車前的檢查準(zhǔn)備工作.9 六、開車及正常操作步驟六、開

2、車及正常操作步驟.10 （一）開車.10 （二）正常生產(chǎn)過程中崗位的操作控制.11 （三）動(dòng)設(shè)備操作方法.12 3 （四）設(shè)備切換操作方法.12 （五）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求.13 七、停車操作七、停車操作.13 （一）計(jì)劃停車操作步驟.13 （二）緊急停車操作.14 八、安全八、安全常常識(shí)識(shí).14 （一）危險(xiǎn)化學(xué)品常識(shí).14 （二）生產(chǎn)裝置的安全技術(shù)參數(shù)、安全操作.15 九、相關(guān)附表九、相關(guān)附表.15 （一）設(shè)備一覽表.16 （二）工藝指標(biāo)一覽表.16 4 一、崗位職責(zé)范圍一、崗位職責(zé)范圍 （一）崗位管轄范圍（一）崗位管轄范圍 *精餾崗位的管理范圍包括：原料儲(chǔ)罐、精餾塔、精餾釜、冷 凝器、接收罐、

3、等設(shè)備及附屬管線、閥門等。 （二）崗位職責(zé)（二）崗位職責(zé) 1、崗位管轄區(qū)域：_車間。 2、崗位管轄設(shè)備：動(dòng)設(shè)備_臺(tái)，靜設(shè)備_臺(tái)。 3、來自原料儲(chǔ)罐內(nèi)的原料，通過精餾系統(tǒng)_下批次生產(chǎn)套 用。 （三）崗位與其它崗位關(guān)系說明（三）崗位與其它崗位關(guān)系說明 1、日常操作中需要空壓站提供潔凈的_氣。 2、需要鍋爐房提供穩(wěn)定的飽和蒸汽。 3、需要循環(huán)水崗位提供循環(huán)水及冷凍水。 二、主要原材料、輔助材料規(guī)格及公用工程規(guī)格二、主要原材料、輔助材料規(guī)格及公用工程規(guī)格 （一）原材料規(guī)格（一）原材料規(guī)格 原料組成：_。 （二）輔助材料規(guī)格（二）輔助材料規(guī)格 無 5 （三）公共工程規(guī)格（三）公共工程規(guī)格 序號(hào)名 稱檢測

4、項(xiàng)目單位控制指標(biāo)備注 壓力 MPa0.2P1.0 1 低壓蒸汽 溫度 120185 壓力 MPa0.2 2 循環(huán)水 溫度 壓力 MPa0.2 3 冷凍水 溫度 4 _氣壓力 MPa0.2P0.6 三、產(chǎn)品規(guī)格、環(huán)保及安全 （一）產(chǎn)品規(guī)格（一）產(chǎn)品規(guī)格 1、回收_ 2、回收循環(huán)回收率_ （二）（二）環(huán)保環(huán)保 本設(shè)計(jì)方案中，所得產(chǎn)品除目標(biāo)產(chǎn)品外，還得到過渡餾分，此餾分循 環(huán)套用。 6 （三）安全（三）安全 在生產(chǎn)設(shè)備配置方面，設(shè)備上關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)均安裝了溫度、壓力等 儀表遠(yuǎn)程監(jiān)測，并有控制過程數(shù)據(jù)記錄，確保減少勞動(dòng)量、安全平穩(wěn)操作 的同時(shí)，預(yù)防、避免設(shè)備安全事故發(fā)生。 在設(shè)備制造安裝方面_。 系統(tǒng)

5、提供了 220VAC 電源保護(hù)地和 24VDC 信號(hào)的邏輯地；保護(hù)地要求 接地電阻6；邏輯地要求接地電阻4；控制柜內(nèi)的保護(hù)接地、邏輯 接地應(yīng)分別接到各自的接地母線上；各接地母線，各接地總干線、分干線 之間，應(yīng)彼此絕緣：在正常情況下不帶電但有可能接觸到危險(xiǎn)電壓的裸露 金屬部件；保護(hù)接地可接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護(hù)接地網(wǎng)上，連接 應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)串聯(lián)接地；在建筑物上安裝的匯線槽可以多點(diǎn)接地：電 纜（線）保護(hù)管，只能一點(diǎn)接地；信號(hào)回路接地與屏蔽接地可共用一個(gè)單 獨(dú)的接地極，同一信號(hào)回路或同一線路的屏蔽層，只能有一個(gè)接地點(diǎn)，接 地電阻值應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定； 輸入信號(hào)回路的接地點(diǎn)應(yīng)在系統(tǒng)側(cè)，輸 出信

6、號(hào)回路的接地點(diǎn)應(yīng)在接受信號(hào)的設(shè)備側(cè)，即在信號(hào)的流向單端接地： 當(dāng)采用接地型熱電偶和檢測部分已接地的儀表時(shí)，不應(yīng)再在系統(tǒng)或其它側(cè) 接地；屏蔽電纜（線）屏蔽層應(yīng)符合國家規(guī)范，同一線路的屏蔽層應(yīng)具有 可靠的電氣連續(xù)性；當(dāng)有防干擾要求時(shí)，多芯電纜中的備用芯線應(yīng)在一點(diǎn) 接地，屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層，應(yīng)在同側(cè)接地；每面控制柜 的保護(hù)地線接地良好。 7 四、工藝流程敘述四、工藝流程敘述 （一）生產(chǎn)原理（一）生產(chǎn)原理 1、精餾原理 液體混合物的精餾過程，是基于不同組成混合物的不同物質(zhì)具有不同 的揮發(fā)度，也就是具有不同的蒸汽壓和不同的沸點(diǎn)，借恒壓下降低溫度和 升高溫度時(shí)，各物質(zhì)在氣相里的組成和液相里的組

7、成之差異，來獲得分離。 精餾條件： （1）由塔底加熱釜或稱再沸器使物料產(chǎn)生上升的蒸汽。 （2）由塔頂冷凝器使部分蒸汽冷凝為向下流的液體（又稱回流） 。 （二）（二）工藝工藝描述描述 1、操作描述 _ （1）投料_L。 原料從原料罐經(jīng)進(jìn)料泵打入精餾釜，一次進(jìn)料_L，開啟塔頂冷凝 器冷凍液進(jìn)出口閥門，開啟精餾釜蒸汽調(diào)節(jié)閥，塔釜物料被加熱汽化經(jīng)升 汽管進(jìn)入分餾塔。控制冷凝物料全回流_小時(shí)后，塔頂溫度穩(wěn)定在 _-，開始調(diào)節(jié)回流比至 R=_:1，接收_餾分，當(dāng)塔頂溫度超過 _開始上升，逐漸調(diào)整回流比至 R= _:1，控制塔頂溫度不超過_ _。當(dāng)塔頂溫度超過_，繼續(xù)保持回流比在 R=_:1，此時(shí)開始接收過

8、渡 8 餾分，當(dāng)塔頂溫度升至_，調(diào)節(jié)回流比 R=_，開始_蒸 餾完畢。 （2）蒸餾-_L，并將上批過渡餾分返回_循環(huán)重蒸。蒸 餾操作重復(fù)（1）中過程。 2、工藝控制點(diǎn)說明 _設(shè)計(jì)重點(diǎn)： 2.1、_自動(dòng)控制： -_ 2.2、精餾塔控制： 原料經(jīng)塔釜加熱后進(jìn)入精餾塔，精餾塔設(shè)置塔中溫度檢測、塔頂溫度 檢測元件，精餾后的氣相料從塔頂進(jìn)入冷凝器及捕集器，冷凝器與捕集器 安裝有進(jìn)水溫度檢測、進(jìn)水壓力溫度檢測、回水溫度檢測及氮?dú)鉁囟葯z測 元件，通過溫度檢測控制精餾塔出去的氣相料進(jìn)入產(chǎn)品罐。 2.3、精餾塔出料控制： 各個(gè)接收罐均安裝有自動(dòng)開關(guān)閥，根據(jù)精餾塔出料溫度及回流比，控 制相應(yīng)閥門開閉以使相應(yīng)的產(chǎn)品

9、進(jìn)入成品罐。同時(shí)各成品罐均安裝有液位 檢測及溫度裝置，隨時(shí)監(jiān)測各物料溫度狀態(tài)，并將液位與中轉(zhuǎn)泵聯(lián)鎖，保 障成品罐液位水平。 9 五、開車前的檢查準(zhǔn)備工作五、開車前的檢查準(zhǔn)備工作 （1） 循環(huán)水系統(tǒng)具備供水條件。 （2） 冷凍水系統(tǒng)具備供水條件。 （3） 蒸汽系統(tǒng)具備加熱條件。 （4） 工藝系統(tǒng)氣密試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)或檢漏工作合格。 （5） 相關(guān)設(shè)備清洗完畢。 （6） 各單機(jī)設(shè)備單試完畢，具備開車條件。 （7） 儀表氣源系統(tǒng)具備供氣條件。 （8） 生產(chǎn)原料、輔助原料、生產(chǎn)工器具準(zhǔn)備就緒。 （9） 電力及電氣控制系統(tǒng)具備開車條件。 （10） 儀表控制邏輯及聯(lián)鎖報(bào)警參數(shù)調(diào)試結(jié)束，參數(shù)設(shè)置正確；電儀控 制

10、回路及調(diào)節(jié)閥調(diào)試完畢，動(dòng)作靈敏可靠。 （11） 所有程序控制切換閥門動(dòng)作符合設(shè)計(jì)程序，開關(guān)自如、到位。 （12） 安全設(shè)施、消防器材齊全，道路通暢。 （13） 分析室具備投用和分析條件。 （14） 各類開車方案、操作票、記錄表等技術(shù)文件準(zhǔn)備就緒。 （15） 人員配備齊全并經(jīng)安全教育、技術(shù)教育考核合格。 （16） 調(diào)度、火警等各類通訊線路通暢。 10 六、開車及正常操作步驟六、開車及正常操作步驟 （一）開車（一）開車 （1） 對(duì)配管、機(jī)械設(shè)備、電氣、儀表、安全設(shè)施及盲板、過濾網(wǎng)、臨時(shí) 接管的拆裝進(jìn)行最終檢查。 （2） 送各控制電源;中控室 PLC 和操縱臺(tái);各單機(jī)就地控制盤;氣動(dòng)閥、 電磁閥等。

11、 （3） 送控制氣源。 （4） 開啟_冷凍水系統(tǒng)。 （5） 開啟_放空閥。 （6） _進(jìn)料_L。 （7） _維持飽和蒸汽進(jìn)汽量穩(wěn)定。 （8） 觀察_，做好記錄。 （9）開啟_，控制回流比 R=_：1。 （10）通過觀察精餾塔頂氣相溫度及塔頂流量控制加熱蒸汽閥門的大小。 （11）_ （12）當(dāng)塔頂溫度上升至_時(shí)，開啟_ _閥門，關(guān)閉 _閥門，此部分餾分接收在_中，當(dāng)塔頂溫度上升至_時(shí)， 開啟_產(chǎn)品罐 閥門，關(guān)閉過渡餾分罐 閥門，關(guān)閉塔回流閥門， 此部分餾分_ （13）精餾塔頂沒有氣相組分，塔頂溫度開始下降時(shí)表明精餾釜已蒸餾結(jié) 11 束，此時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門，停止精餾。 （二）正常生產(chǎn)過程中崗位的操作

12、控制（二）正常生產(chǎn)過程中崗位的操作控制 1、精餾系統(tǒng)工藝控制 （1）精餾系統(tǒng)壓力必須保持相對(duì)穩(wěn)定，溫度平衡正常，過料均勻， 塔回流適當(dāng)，精單體合格，尾氣排放不超標(biāo)。 （2）每小時(shí)沿巡檢路線檢查各塔、設(shè)備、泵、閥門、管道、電、儀 表、是否處于正常狀態(tài)和完好狀態(tài)，并如實(shí)認(rèn)真做好原始記錄，若發(fā)現(xiàn)異 常情況及時(shí)與自控工、班長、值班長聯(lián)系協(xié)調(diào)解決。并認(rèn)真及時(shí)、準(zhǔn)確地 做好記錄，定期排放水、排高沸物。 （3）調(diào)節(jié)塔液位調(diào)節(jié)閥、塔頂溫度調(diào)節(jié)閥、塔釜調(diào)節(jié)閥、成品冷凝 器壓力調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)這些閥門，保證塔壓力、溫度、液位在規(guī)定范圍內(nèi)。 （4）主控工在操作工的協(xié)助下控制好各調(diào)節(jié)閥門保證各壓力、溫度、 液位、純度等在

13、規(guī)定范圍內(nèi)，做好各崗位的聯(lián)系工作，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí) 向班長報(bào)告。 （5）冷凍水溫度巡查 檢查冷凍水溫度狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決或上報(bào)。 （三）動(dòng)設(shè)備操作方法（三）動(dòng)設(shè)備操作方法 檢查進(jìn)氣管路上的法蘭、接頭、閥門，不得出現(xiàn)漏氣，檢查設(shè)備本 體閥座壓蓋及其它密封點(diǎn)無漏氣。 油箱內(nèi)加入足夠的清潔潤滑油，油位應(yīng)在上、下油位線之間 盤車 2-3 圈，確認(rèn)無卡澀等異常情況，方可啟用。 12 （四）設(shè)備切換操作方法（四）設(shè)備切換操作方法 （1）在設(shè)備切換前，通知微機(jī)崗位人員，注意相關(guān)指標(biāo)控制。 （2）按正常操作程序，先將備用設(shè)備啟運(yùn)，并觀察是否運(yùn)行正常。 （3）備用設(shè)備運(yùn)行正常后，按正常停用設(shè)備程序操作停

14、用另外一臺(tái) 設(shè)備。 （五）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求（五）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求 （1）檢查設(shè)備運(yùn)行溫度、電流、工作壓力是否正常。 （2）檢查設(shè)備油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，油質(zhì)是否正常。 （3）檢查設(shè)備工作狀況是否正常，有無異常聲音和泄漏。 （4）聲音異?；蛐孤r(shí)，切換到備用設(shè)備，放盡設(shè)備內(nèi)物料，通知 維修工檢查。 （5）正常運(yùn)行情況下，設(shè)備潤滑嚴(yán)格按照“五定、三級(jí)過濾”要求 執(zhí)行，班班交接，記錄清楚。 （6）定時(shí)巡檢發(fā)現(xiàn)潤滑油位不夠時(shí)，即油位在視鏡的 1/2 以下時(shí)， 及時(shí)補(bǔ)加相應(yīng)牌號(hào)的潤滑油。 （7）加油按照潤滑卡要求執(zhí)行，嚴(yán)禁混加油料。 七、停車操作七、停車操作 （一）計(jì)劃停車操作步驟（一）計(jì)劃停車操作步驟

15、 1、正常停車操作 （1）觀察精餾系統(tǒng)各工藝點(diǎn)數(shù)據(jù)情況，短期停車時(shí)精餾系統(tǒng)各儲(chǔ)罐、 塔等設(shè)備液位可保持原操作狀態(tài)，但計(jì)劃檢修停車時(shí)盡量使各系統(tǒng)液位控 13 制最低工藝指標(biāo)。 （2）關(guān)閉加熱蒸汽系統(tǒng)閥門，精餾系統(tǒng)停止加熱，觀察精餾塔各點(diǎn) 工藝參數(shù)，待溫度將低至安全工藝指標(biāo)后關(guān)閉循環(huán)水系統(tǒng)閥門。 （3）如果要拆檢精餾塔塔節(jié)，應(yīng)盡量蒸干或回收塔釜內(nèi)液體，降低 或不回流，而成品冷凝器內(nèi)全部冷凝下回接收罐。 （4）若精餾部分有設(shè)備需檢修，隔離該設(shè)備和相關(guān)系統(tǒng)，物料回收 在接收罐中，再安全放空并用氮?dú)饣蛘羝脫Q合格。 （二）緊急停車操作（二）緊急停車操作 1、精餾系統(tǒng)緊急停車 （1）立即通知班長、值班長、

16、生產(chǎn)調(diào)度崗位停車。 (2）若突然停電或停儀表氣需關(guān)閉加熱蒸汽閥門。保證系統(tǒng)壓力平 穩(wěn)。 （3）其它處理同正常停車。 八、安全常識(shí)八、安全常識(shí) （一）危險(xiǎn)化學(xué)品常識(shí)（一）危險(xiǎn)化學(xué)品常識(shí) （二）生產(chǎn)裝置的安全技術(shù)參數(shù)、安全操作（二）生產(chǎn)裝置的安全技術(shù)參數(shù)、安全操作 1、崗位操作前，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。 2、單體儲(chǔ)槽排水作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防止或阻隔液體濺散傷人的措施， 佩戴好防護(hù)用品，緩慢開關(guān)閥門，操作人員應(yīng)專心監(jiān)視，不得打開閥門后 14 離開或兼做其它事情。 3、嚴(yán)禁擅自開、關(guān)不屬于本人操作的閥門、容器蓋。 4、在夜間工作時(shí),應(yīng)設(shè)有足夠的照明設(shè)備,夜間無照明的情況下不得 進(jìn)行。 5、對(duì)設(shè)備、容器、管線檢修時(shí),要清除內(nèi)部的殘余物料,對(duì)其中和、 清洗、吹掃至無傷害作用。 6