地下車庫工程鋼筋施工方案

1、荷湖湖濱一號8#、13#、d3部分地下車庫工程 鋼筋施工方案 鋼筋施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、在基礎(chǔ)施工主體施工階段，鋼筋的調(diào)直、加工，均在現(xiàn)場加工。2、鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。3、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。4、熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。5、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。6、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，

2、并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。7、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。8、按要求搭好腳手架。9、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。10、指定專人對鋼筋進(jìn)行下料翻樣，并報(bào)項(xiàng)目施工技術(shù)主管部門審核確認(rèn)。11、預(yù)制澆筑鋼筋混凝土保護(hù)層的水泥砂漿墊塊（用1:2水泥砂漿制作，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，務(wù)必使砂漿在施工中不被壓碎）；其厚度分別為：40mm、25mm、15mm；其間距分別根據(jù)梁板柱尺寸現(xiàn)場確定，但兩塊墊塊間距不大于1m，且必須保證其保護(hù)層不因墊塊量少而發(fā)生變化，并焊接鋼筋馬凳。（二）材質(zhì)要求1、進(jìn)場鋼筋必須有質(zhì)

3、保書，且必須按規(guī)范進(jìn)行復(fù)試，不合格鋼筋堅(jiān)決退回供貨商，杜絕使用，6.5和8鋼筋在下料前進(jìn)行調(diào)直。2、鋼筋原材：應(yīng)有供應(yīng)單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見證敢樣試驗(yàn)。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。3、電焊條：e43型焊條僅用于hpb300級鋼筋的焊接，e50型焊條可用于hrb335鋼筋的焊接，e55型焊條可用于hrb400級鋼筋的焊接。直螺紋套筒必須要有質(zhì)保書和型式檢驗(yàn)報(bào)告。4、鐵絲：可采用2022#鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。5、墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)

4、埋2022火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。（三）施工機(jī)具1、 垂直運(yùn)輸機(jī)械：塔吊2、 鋼筋加工機(jī)械：調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、套絲機(jī)。3、 鋼筋焊接機(jī)械：交流電焊機(jī)。4、 鋼筋安裝機(jī)具：鋼筋鉤、撬棍、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、鋼卷尺等。二、施工工藝操作流程（一）基礎(chǔ)鋼筋綁扎核對鋼筋半成品綁扎基坑鋼筋劃底板下筋位置線底板下筋綁扎穿基礎(chǔ)梁鋼筋基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎墊好墊塊及馬凳鐵劃底板上筋位置線底板上筋綁扎預(yù)埋筋、預(yù)插筋隱蔽驗(yàn)收。（二） 柱鋼筋綁扎鋼筋連接方式：鋼筋直徑14主筋綁扎連接，反之焊接。套柱箍筋焊接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋隱蔽驗(yàn)收。（三）、梁鋼筋綁扎鋼筋連接方式：除地下車庫底板、頂板梁采用直螺紋

5、連接外，其余均采用搭接。1、模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎2、模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。（四）、板鋼筋綁扎清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋隱蔽驗(yàn)收。（五）、樓梯鋼筋綁扎劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋隱蔽驗(yàn)收。三、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（一）、鋼筋的制作1、根據(jù)鋼筋料表進(jìn)行加工制作成型鋼筋，制作

6、時(shí)要保證有抗震要求的主筋錨固長度和鋼筋彎鉤長度，鋼筋的搭接長度亦要滿足規(guī)范、設(shè)計(jì)要求，成型鋼筋分類分批堆放整齊，并掛好料牌。2、鋼筋加工制作要提前一周，保證工程進(jìn)度不受影響。（二）、鋼筋接頭縱向鋼筋接頭：梁鋼筋接頭采用閃光對焊或直螺紋套筒，柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊或直螺紋套筒。（直螺紋鋼筋連接另外編制方案）所有的閃光對焊接頭和焊接接頭均必須按照規(guī)范工要求現(xiàn)場見證送檢，至合格后，方可進(jìn)行隱蔽施工，且以上接頭操作者必須持證上崗。1、電渣壓力焊施工方法：a、引弧過程：采用直接引弧法施工，其次在通電后迅速將鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧，若引弧困難時(shí)可把上鋼筋多次移下與下鋼筋短接后再提起

7、，達(dá)到引弧目的。b、電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷熔化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。c、電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。d、頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂層，將熔化的金屬、溶渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，焊接即告結(jié)束。e、接頭焊畢：必須停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小于4mm，若不符合要求，則必須割除重新焊接。2、閃光對焊施工方法a、施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中，即噴射

8、出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。b、當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近溶點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。c、先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。3、搭接焊施工方法：a、施焊前，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上。b、施焊時(shí)，在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合；c、搭接焊的焊縫厚度h不小于主筋直徑的0.3倍，焊接寬度b不小于主筋直徑的0.7倍。（三）基礎(chǔ)鋼筋綁扎1、鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移

9、；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢；綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成“八”字形，以防網(wǎng)片歪斜變形。2、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。3、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。4、柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固牢牢靠，以免柱軸線偏移。（四）、柱鋼筋綁扎1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的

10、彎鉤應(yīng)與模板成90。2、搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按下表采用。 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級c15c20c25c30c35c40光圓鋼筋hpb300級45d35d30d25d帶肋鋼筋hrb335級55d45d35d30d hrb400rrb400級55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。3、柱豎向筋采用機(jī)械或焊接連接時(shí)，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于h/6，不在箍筋加密區(qū)。4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距

11、線。5、柱箍筋綁扎：a、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖2-15。b、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。c、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿拄子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，見圖2-16。d、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)，見圖2-17。e、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見圖2-18。f、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，如

12、箍筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí)，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。g、墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關(guān)圖集留置。h、柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時(shí)，要持別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度為1.7lae，具體參見建筑物抗震構(gòu)造詳圖 (民用框架、框架剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關(guān)作法。同時(shí)在鋼筋連接時(shí)要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內(nèi)。（五）、剪力墻鋼筋綁扎1、立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)

13、志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合本書中“縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表”。3、剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定.5、剪力墻

14、水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、抗震要求。6、合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù)，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。（六）、梁鋼筋綁扎1、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保

15、證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個(gè)次粱上部主筋直徑的距離加以解決。3、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖2-19。4、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采用135，平直部分長度為10d。5、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為60

16、0mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。6、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。7、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)hpb235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼

17、筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。8、梁筋的墊塊在扎梁筋之前放于梁底模上，梁兩層主筋間綁短筋固定(規(guī)格為251000)。（七）、樓板鋼筋綁扎1、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。2、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣(圖2-20)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。4、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。5、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距

18、1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。（八）、樓梯鋼筋綁扎1、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。3、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。四、鋼筋施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋原材料、鋼筋加工的質(zhì)量必須要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定項(xiàng)目序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差及允許值主控項(xiàng)目原材料1鋼筋的力學(xué)性能第5.2.1條2有抗震設(shè)防要求

19、的框架結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋強(qiáng)度第5.2.2條3鋼筋化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。第5.2.3條鋼筋4受力鋼筋的彎鉤和彎折加工第5.3. 1條5非焊接封閉環(huán)式箍筋加工第5.3.2條一般項(xiàng)目原材料1鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。第5.2.4條鋼筋加工2鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)構(gòu)方法，也可用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，hpb235級鋼筋的冷拉平不宜大于4%，hpb335、hrb400t rrb400級鋼筋冷拉率不宜大于1%。第5.3.3條3鋼筋加工的形狀，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定第5.3.4條項(xiàng)目（鋼筋加工）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位

20、置20箍筋內(nèi)凈尺寸52、鋼筋連接，鋼筋安裝必須符合設(shè)計(jì)圖紙及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。項(xiàng)目序項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目鋼筋連接1縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求第5.4.1條2在施工現(xiàn)場應(yīng)將國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)jgj107、jgj18的規(guī)抽取鋼筋機(jī)械連接之頭，焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。第5.4.2條鋼筋連接3鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。第5.5.1條一般項(xiàng)目鋼筋連接1鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭未端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍第5.4.3條2在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)

21、行標(biāo)準(zhǔn)jgj107、jgj18的規(guī)文對鋼筋機(jī)構(gòu)連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，基質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。第5.4.4條3當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)構(gòu)接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。第5.4.5條4同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接叛黨且相互錯(cuò)開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。第5.4.6條5梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋配置。第5.4.7條鋼筋安裝6項(xiàng)目（鋼筋安裝位置）允許偏差值（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸202綁扎鋼筋骨架長10寬、高53受力鋼筋間距10排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼34綁扎箍筋向鋼筋間

22、距205鋼筋彎起點(diǎn)位置中心向位置206預(yù)埋件水平高度+3、0中心位置線5五、質(zhì)量保證措施1、成立鋼筋施工質(zhì)量控制領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：耿義峰（技術(shù)負(fù)責(zé)人）副組長：林寶銀（現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人）成 員：張玖琨 戎來國 韓 陳 潘 華2、建議健全“三檢”制度，即“自檢、交接檢”制度，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保鋼筋施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和國家規(guī)范的有關(guān)規(guī)定要求。3、嚴(yán)把材料關(guān)，鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證書、出廠檢測報(bào)告，并要求其必須鋼筋標(biāo)牌相符，且要見證取樣送檢復(fù)試，合格后方可使用。4、施工前，由施工負(fù)責(zé)人組織施工作業(yè)人員開會(huì)，并作專門的具有針對性、指導(dǎo)性的生產(chǎn)技術(shù)交底。5、嚴(yán)格按照施工圖紙對鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等進(jìn)行核對，如不符，則要求立即整改到位。6、對預(yù)插筋采用點(diǎn)焊固定定位，確保插筋不發(fā)生位移。六、安全施工保證措施1、成立安全生產(chǎn)施工領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：魏 軍 陳 堅(jiān)（專職安全員）副組長：林寶銀（現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人）成 員：張玖琨 戎來國 韓 陳 潘 華施工前做好各級安全交底工作，學(xué)習(xí)執(zhí)行安全施工的各項(xiàng)規(guī)定，學(xué)