燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附庸に囋u定DB41-T 1825-2019

ICS25.160.10

J33

DB41

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB41/T1825—2019

燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附庸に囋u定

2019-06-17發(fā)布2019-09-17實(shí)施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T1825—2019

目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語和定義........................................................................1

4評定要求..........................................................................2

5評定規(guī)則..........................................................................3

6檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求....................................................................3

7綜合評判..........................................................................5

附錄A（資料性附錄）焊接工藝規(guī)程流程圖..............................................6

附錄B（資料性附錄）預(yù)焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定報(bào)告樣式............................7

I

DB41/T1825—2019

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由河南省閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院、國家承壓閥門產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王焱、李俊江、吳紅偉、焦武軍、史秋映、胡宏煒、孟繁熙、劉炳偉、周紀(jì)龍、

王自力、胡新忠、張大練、張吉振、姜照強(qiáng)、周清、李宏生、王仲強(qiáng)、劉新凱、劉浩燃、肖騰、張偉濤、

王文韶、曹錄梅、趙雅閣、孫曉強(qiáng)。

II

DB41/T1825—2019

燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附庸に囋u定

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附庸に囋u定的術(shù)語和定義、評定要求、評定規(guī)則、檢驗(yàn)與試驗(yàn)要

求、綜合評判。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于燃?xì)庥镁垡蚁┕艿赖臒崛蹖雍?、電熔焊的焊接工藝評定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法

GB/T15558.1燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材

GB/T15558.2燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第2部分：管件

GB/T19806塑料管材和管件聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗(yàn)

GB/T19808塑料管材和管件公稱外徑大于或等于90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗(yàn)

GB/T19810聚乙烯（PE）管材和管件熱熔對接接頭拉伸強(qiáng)度和破壞形式的測定

HG/T4280塑料焊接工藝評定

CJJ63聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程

TSGD2002燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

熱熔對接焊

將兩個(gè)塑料端面通過專用加熱部件加熱至粘流狀態(tài)后，移走加熱部件，施加一定壓力將熔融端面對

接在一起并在承壓狀態(tài)下冷卻接頭至要求時(shí)間的連接方式。

3.2

電熔焊

采用內(nèi)埋電阻絲的專用電熔管件，通過專用設(shè)備，控制內(nèi)埋于管件中電阻絲的電壓、電流及通電時(shí)

間，使其達(dá)到熔接目的的焊接方法。電熔焊焊接方式有電熔承插焊、電熔鞍形焊接。

3.3

焊接工藝評定（WPQ）

為使焊接接頭符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，對所擬定的焊接工藝的正確性而進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)及結(jié)果評價(jià)的過

程。

1

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3.4

預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）

為進(jìn)行焊接工藝評定所擬定的焊接工藝文件。

3.5

焊接工藝評定報(bào)告（PQR）

按規(guī)定格式記載有關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)及驗(yàn)證性試驗(yàn)結(jié)果（焊接試件、檢驗(yàn)試樣、測定性能、確認(rèn)試驗(yàn)記錄），

對擬定焊接工藝的正確性進(jìn)行評價(jià)的記錄報(bào)告。

3.6

焊接工藝規(guī)程（WPS）

根據(jù)合格的焊接工藝評定報(bào)告編制的產(chǎn)品施焊焊接工藝文件。

3.7

焊接作業(yè)指導(dǎo)書

與制造焊件有關(guān)的加工和操作細(xì)則性作業(yè)文件。焊工施焊時(shí)使用的作業(yè)指導(dǎo)書，可保證施工時(shí)質(zhì)量

的再現(xiàn)性。

3.8

焊件

用焊接方法連接的管道或管件。焊件包括母材和焊接接頭兩部分。

3.9

試件

按照預(yù)定的焊接工藝制成的用于試驗(yàn)的焊件。試件包括母材和焊接接頭兩部分。

4評定要求

4.1焊接工藝評定所用管材、管件應(yīng)符合GB/T15558.1、GB/T15558.2的規(guī)定，并應(yīng)有出廠質(zhì)量證明

書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4.2焊接工藝評定試件應(yīng)由本單位操作技能熟練并持有《特種設(shè)備作業(yè)人員證》相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工

焊接完成。

4.3焊接工藝評定所用焊接設(shè)備、檢驗(yàn)與試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定并處于完好狀態(tài)，并按CJJ63

的相關(guān)規(guī)定校準(zhǔn)或檢定合格。

4.4焊接工藝評定流程參見附錄A。

4.5所用試件的切割、刮削、組對以及清理等工藝的操作規(guī)程應(yīng)符合TSGD2002第六章的規(guī)定。

4.6焊接工藝評定試件的檢驗(yàn)與試驗(yàn)由焊工考試機(jī)構(gòu)或者有條件的機(jī)構(gòu)（以下簡稱檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)）進(jìn)行，

檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)做好相關(guān)檢驗(yàn)與試驗(yàn)記錄，出具檢驗(yàn)與試驗(yàn)報(bào)告，并且對檢驗(yàn)與試驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)。

4.7評定單位應(yīng)先擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程并根據(jù)檢驗(yàn)與試驗(yàn)報(bào)告編寫焊接工藝評定報(bào)告，預(yù)焊接工藝規(guī)

程和焊接工藝評定報(bào)告格式參見附錄B。

4.8管道元件制造單位和管道安裝單位進(jìn)行熱熔對接焊接，有以下情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定：

a)采用TSGD2002附件A推薦的焊接工藝參數(shù)或者其他焊接工藝參數(shù)；

b)不同原材料級(jí)別（如PE80與PE100）的管道元件互焊；

c)同一原材料級(jí)別的管道元件，熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)差值大于0.5g/10min（190℃，5kg）；

d)管道元件對焊接有特殊要求；

e)施工環(huán)境與焊機(jī)工作條件有較大差距。

4.9電熔承插焊接和電熔鞍形焊接的焊接工藝評定由管道元件制造單位在產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型時(shí)進(jìn)行，管道

安裝單位應(yīng)對其進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證項(xiàng)目為工藝評定規(guī)定的全部項(xiàng)目，驗(yàn)證的檢驗(yàn)與試驗(yàn)按4.7規(guī)定。

2

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4.10評定單位應(yīng)保存焊接工藝評定有關(guān)的技術(shù)檔案和焊接工藝評定試樣直至該焊接工藝失效為止。

5評定規(guī)則

5.1工藝因素

5.1.1材料級(jí)別

PE80和PE100。

5.1.2焊接方法

熱熔對接焊接和電熔焊接。

5.1.3機(jī)動(dòng)化程度

機(jī)動(dòng)焊和自動(dòng)焊。

5.1.4標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）

SDR11、SDR17、SDR21、SDR26。

5.2覆蓋范圍

5.2.1相同級(jí)別材料的焊接工藝評定可相互覆蓋。

5.2.2改變焊接方法，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評定。

5.2.3改變機(jī)動(dòng)化程度，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評定。

5.2.4不同SDR系列管道的焊接工藝評定可相互覆蓋。

5.2.5熱熔對接焊焊接工藝評定覆蓋范圍如下：

a)當(dāng)dn≤250mm的規(guī)格時(shí)，在110mm≤dn≤250mm規(guī)格范圍任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行評定可以覆蓋

dn≤250mm所有規(guī)格；

b)當(dāng)250＜dn≤630mm時(shí)，在其范圍內(nèi)任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行評定即可覆蓋250＜dn≤630mm的所有

規(guī)格。

注：dn為管道的公稱外徑，單位為mm。

5.2.6電熔焊焊接工藝評定覆蓋范圍如下：

a)對所有規(guī)格的電熔管件，管道元件制造單位在設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)逐一進(jìn)行焊接工藝評定，并且向管道

安裝單位提供相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)；

b)使用同一管道元件制造單位提供的管道元件時(shí)，管道安裝單位任選一個(gè)dn≥63mm規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)

證即可覆蓋所有規(guī)格。

6檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求

6.1熱熔對接焊焊接工藝評定檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求見表1。

3

DB41/T1825—2019

表1熱熔對接焊焊接工藝評定試件檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求

序號(hào)檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)與試驗(yàn)參數(shù)檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法

1宏觀（外觀）-TSGD2002附件G，G1.1

2卷邊切除檢查-TSGD2002附件G，G1.2TSGD2002附件G，G1

3卷邊背彎試驗(yàn)-不開裂、無裂紋。

試驗(yàn)到破壞為止：

4拉伸性能試驗(yàn)23℃±2℃(1)韌性，通過；GB/T19810

(2)脆性，未通過。

(1)密封接頭：a型；

(2)方向：任意；

(3)調(diào)節(jié)時(shí)間：12h；

耐壓（靜液壓）強(qiáng)度試(4)試驗(yàn)時(shí)間：165h；

5焊接處無破壞，無滲漏。GB/T6111

驗(yàn)(5)環(huán)應(yīng)力：

①PE80＝4.5MPa

②PE100＝5.4MPa

(6)試驗(yàn)溫度：80℃。

6.2電熔承插焊焊接工藝評定檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求見表2。

表2電熔承插焊焊接工藝評定檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求

序號(hào)檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)與試驗(yàn)參數(shù)檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法

1宏觀（外觀）-TSGD2002附件G，G3TSGD2002附件G，G3

電熔管件中的電阻絲應(yīng)當(dāng)

排列整齊，不應(yīng)當(dāng)有漲出、

裸露、錯(cuò)行，焊后不游離，

2電熔管件剖面檢驗(yàn)-TSGD2002附件G，G4.1

管件與管材熔接面上無可

見界線，無虛焊、過焊氣泡

等影響性能的缺陷。

剝離脆性破壞百分比小于

3dn＜90擠壓剝離試驗(yàn)23℃±2℃GB/T19806

或者等于33.3%。

剝離脆性破壞百分比小于

4dn≥90拉伸剝離試驗(yàn)23℃±2℃GB/T19808

或者等于33.3%。

(1)密封接頭：a型；

(2)方向：任意；

(3)調(diào)節(jié)時(shí)間：12h；

(4)試驗(yàn)時(shí)間：165h；

5耐壓（靜液壓）強(qiáng)度試驗(yàn)焊接處無破壞，無滲漏。GB/T6111

(5)環(huán)應(yīng)力：

①PE80＝4.5MPa

②PE100＝5.4MPa

(6)試驗(yàn)溫度：80℃。

6.3電熔鞍形焊焊接工藝評定檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求見表3。

4

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表3電熔鞍形焊焊接工藝評定檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求

序號(hào)檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)與試驗(yàn)參數(shù)檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法

1宏觀（外觀）-TSGD2002附件G，G5.1TSGD2002附件G，G5.1

剝離脆性破壞百分比小于

2dn≤225擠壓剝離試驗(yàn)23℃±2℃GB/T19806

或者等于33.3%。

剝離脆性破壞百分比小于

3dn＞225撕裂剝離試驗(yàn)23℃±2℃TSGD2002附件H

或者等于33.3%。

7綜合評判

焊接工藝評定試件數(shù)量為2組。當(dāng)宏觀（外觀）檢驗(yàn)兩組都不合格時(shí)，則判定該焊接工藝不合格；

其它檢驗(yàn)項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格時(shí)，則判定該焊接工藝不合格。

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AA

附錄A

（資料性附錄）

焊接工藝規(guī)程流程圖

焊接工藝評定流程圖參見圖A.1。

否

要求使用WPS？無下步行動(dòng)

是

有可使用的WPS是

（或PQR）？

否

擬定pWPS

評定pWPS

不合格

形成PQR

反饋制定WPS

生產(chǎn)實(shí)施WPS

圖A.1焊接工藝評定流程圖

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BB

附錄B

（資料性附錄）

預(yù)焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定報(bào)告樣式

預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）參見表B.1

表B.1預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）

評定單位（蓋章）：預(yù)焊接工藝規(guī)程編號(hào)：

C評定單位：預(yù)焊接工藝規(guī)程編號(hào)：

基本焊接方法：機(jī)動(dòng)化程度：

信息所依據(jù)焊接工藝評定報(bào)告編號(hào)：日期：

接頭形式：簡圖：

焊接

其他說明：

接頭

項(xiàng)目材料級(jí)別MFRSDRdn廠家說明

母材1

接頭母材2

材料母材3

說明：該MFR數(shù)值是根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試：

其他：

型號(hào)：批號(hào)或編號(hào)：

焊接機(jī)具

是否經(jīng)過認(rèn)證的焊接機(jī)具：

焊接卷邊卷邊吸熱吸熱切換增壓冷卻冷卻環(huán)境溫

熱熔

溫度高度壓力時(shí)間時(shí)間時(shí)間壓力

壓力時(shí)間度

對接

焊接參數(shù)

焊接電壓焊接時(shí)間冷卻時(shí)間環(huán)境溫度

電熔

焊接

工藝曲

線圖

焊接工藝

過程描述

DE編制：審核：批準(zhǔn)：報(bào)告日期：

編制：審核：批準(zhǔn)：日期：

7

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表B.2熱熔對接焊接工藝評定報(bào)告（PQR）

評定單位（蓋章）：焊接工藝評定報(bào)告編號(hào)：

預(yù)焊接工藝規(guī)程編號(hào)

試樣名稱

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

及編號(hào)

檢驗(yàn)與試驗(yàn)

送樣數(shù)量送樣日期

單位

管材制造單位規(guī)格系列dn：SDR：

原材料牌號(hào)：等級(jí)：生產(chǎn)廠家：

焊工姓名

焊機(jī)型號(hào)焊接日期

及編號(hào)

接頭簡圖：

焊接溫度(℃)卷邊高度(mm)卷邊壓力(MPa)吸熱時(shí)間(s)吸熱壓力(MPa)

焊接工藝

冷卻時(shí)間

切換時(shí)間(s)增壓時(shí)間(s)冷卻壓力(MPa)環(huán)境溫度(℃)

(MPa)

耐壓（靜液壓）強(qiáng)度

檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀卷邊切除檢查卷邊背彎試驗(yàn)拉伸性能試驗(yàn)

試驗(yàn)

檢驗(yàn)結(jié)果

結(jié)論

綜合結(jié)論：本評定按DB41/XXXXX-XXXX規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣、測定性能，確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確

評定結(jié)果：（合格、不合格）

覆蓋范圍：

備注：

編制：審核：批準(zhǔn)：日期：

附：檢驗(yàn)與試驗(yàn)單位的報(bào)告原件

8

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表B.3電熔焊接工藝評定報(bào)告（PQR）

評定單位：焊接工藝評定報(bào)告編號(hào)：

預(yù)焊接工藝規(guī)程編號(hào)

試樣名稱

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

及編號(hào)

檢驗(yàn)與試驗(yàn)

送樣數(shù)量送樣日期

單位

管材制造單位規(guī)格系列dn：SDR：

管材原材料牌號(hào)：等級(jí)：生產(chǎn)廠家：

管件制造單位規(guī)格系列dn：SDR：

管件原材料牌號(hào)：等級(jí)：生產(chǎn)廠家：

焊工姓名

焊機(jī)型號(hào)焊接日期

及編號(hào)

MFR

接頭簡圖：

焊接電壓(V)焊接時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(s)環(huán)境溫度(℃)

焊接工藝

耐壓（靜液壓）強(qiáng)

檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀拉伸剝離試驗(yàn)擠壓剝離試驗(yàn)撕裂剝離試驗(yàn)

度試驗(yàn)

檢驗(yàn)結(jié)果

結(jié)論

綜合結(jié)論：本評定按DB41/XXXXX-XXXX規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣、測定性能，確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確

評定結(jié)果：（合格、不合格）

覆蓋范圍：

備注：

編制：審核：批準(zhǔn)：日期：

附：檢驗(yàn)與試驗(yàn)單位的報(bào)告原件

_________________________________

9

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目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語和定義.......................