橋梁工程質(zhì)量制控制要點

1、目錄目錄 一、橋梁鉆孔樁施工方法、工藝及一、橋梁鉆孔樁施工方法、工藝及控制要點控制要點二、承臺、墩身施工質(zhì)量控制二、承臺、墩身施工質(zhì)量控制三、預制箱梁施工工藝及控制要點三、預制箱梁施工工藝及控制要點四、現(xiàn)澆梁、連續(xù)梁質(zhì)量控制四、現(xiàn)澆梁、連續(xù)梁質(zhì)量控制 一、橋梁鉆孔樁施工方法、工藝及橋梁鉆孔樁施工方法、工藝及控制要點控制要點 客專橋梁工程樁基主要采用100cm、125cm、150cm三種樁徑的鉆孔樁，根據(jù)樁基分布、現(xiàn)場地質(zhì)條件、設計樁徑、樁長等情況進行鉆機選型，主要采用回轉(zhuǎn)鉆（正反循環(huán)）、旋挖鉆成孔，并配備少量沖擊鉆。 鋼筋籠集中分節(jié)制作，現(xiàn)場吊裝接長；混凝土由拌和站集中生產(chǎn)、混凝土運輸車運送、

2、導管法水下灌注。 位于水中基礎視現(xiàn)場水深及通航要求分別采用圍堰筑島或搭設鉆孔平臺。 鉆孔灌注樁施工工藝詳見下圖：鉆孔樁施工工藝流程圖鉆孔樁施工工藝流程圖 施工準備施工準備場平、筑島或搭設平臺場平、筑島或搭設平臺放樁位、埋設護筒放樁位、埋設護筒護筒制作修整護筒制作修整鉆機就位、對中鉆機就位、對中樁位復測樁位復測鉆進、清碴制作泥漿泥漿凈化清孔成孔檢查測量孔深、斜度、直徑安放鋼筋籠鋼筋籠制作下導管導管制作、檢驗、維修灌注混凝土前的準備工作測量沉碴安裝清孔設備鉆機移位汽車吊就位灌注水下混凝土拆、拔護筒清理樁頭及場地下一根樁混凝土運輸制作砼試件鉆孔鋼筋籠架灌注混凝土移位清理施工準備施工準備 按要求在旱地

3、進行場地平整，清除雜物，換除軟土，夯打密實。準確測定樁位，并測放出護樁。位于陡坡時可用枕木或型鋼等搭設工作平臺。在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，筑島面積應依據(jù)鉆孔方法、設備大小等決定。 鉆孔前應按設計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖掛在鉆機上，針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。埋設護筒埋設護筒 護筒設置應堅實不漏水，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查（主控項目）。 鋼護筒鋼板壁厚6mm，高度一般為2m，特殊地質(zhì)地段護筒要加高。護筒內(nèi)徑應比鉆頭大約20cm（旋轉(zhuǎn)鉆）、40cm（沖擊鉆）。 護筒頂應高出地面3050cm,埋設時將護筒周圍0.5m1.0m范圍內(nèi)土挖除,夯填粘

4、土至護筒底0.5m以下。 護筒及孔位偏差指標如下表（一般項目）：鉆孔樁鉆孔允許偏差及檢驗方法鉆孔樁鉆孔允許偏差及檢驗方法序號序號項目項目允許偏差允許偏差檢驗方法檢驗方法1護簡護簡頂面標高頂面標高50mm測量檢查測量檢查傾斜度傾斜度1%2孔位中心孔位中心50mm3傾斜度傾斜度1%泥漿配制泥漿配制 泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿。制備泥漿應控制：粘度、比重等指標。 泥漿作用：1、護孔壁；2、冷卻鉆頭；3、攜帶鉆渣等。泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置見下圖泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置見下圖 在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土時溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴防泥漿溢流，沉碴應運至指定地點傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。

5、回旋鉆機成孔（正、反循環(huán)）工藝（回旋鉆機成孔（正、反循環(huán)）工藝（略略） 鉆機就位前，對鉆孔各項工作再次進行檢查，確保各項工作正常。鉆機就位后，將鉆桿中心準確對準孔位中心，保證底座和頂端平穩(wěn)，鉆進中不產(chǎn)生位移或沉陷。 開始鉆孔時應稍提鉆具，以正循環(huán)方式在護筒內(nèi)造漿（制漿前應先把粘土塊打碎，使其在攪拌中易于成漿，提高泥漿質(zhì)量），并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進。若無法形成較理想的泥漿時，加入膨潤土或優(yōu)質(zhì)粘土進行攪拌造漿，待泥漿性能符合要求后方可鉆進。 鉆具下入孔內(nèi)，鉆頭應距孔底鉆渣面2050cm，并開動砂石（泥漿）泵，使沖洗液循環(huán)23min，然后開動鉆機。鉆進過程采用反循環(huán)鉆進，慢慢將鉆

6、頭放至孔底。輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐漸增加轉(zhuǎn)速和增大鉆壓，并適當控制鉆速，特別是鉆孔深度達到護筒埋置以下后，鉆速適當減慢以防塌孔。 正常鉆進時，應合理調(diào)整和掌握鉆進參數(shù)，不得隨意提動孔內(nèi)鉆具。加接鉆桿時，應先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)35min后再加接鉆桿。 鉆進過程中要及時填寫鉆孔施工記錄，隨時注意護筒口泥漿面高度，發(fā)現(xiàn)有漏漿情況出現(xiàn)時，查明原因，并及時補水入護筒。 鉆進中控制水頭高度，并經(jīng)常測定泥漿性能，保持一定的比重、粘度和含砂率，否則進行更換或補漿。當沉淀池中的沉渣較多時，及時外運，以保證泥漿性能符合要求和泥漿循環(huán)系統(tǒng)暢通。旋挖鉆孔施工工藝（旋挖鉆孔施工工藝（略略） 鉆機就位：旋挖鉆機

7、利用行走系統(tǒng)自行就位，就位后鉆頭和鉆桿中心要與樁中心對準，然后調(diào)平鉆機，使鉆架垂直。 注入泥漿：鉆機精確就位后，用泥漿泵向護筒內(nèi)注入泥漿，泥漿注到鉆機旋挖時不外溢為止。在旋挖過程中每挖一斗向孔內(nèi)注一次泥漿，使孔內(nèi)始終保持一定水頭和泥漿質(zhì)量穩(wěn)定。 旋挖鉆進：在一般土質(zhì)地層或軟巖地層中鉆進時，根據(jù)地質(zhì)情況，分別采用相應的合適鉆頭。開始旋挖時速度要慢，防止擾動護筒。在孔口段58m旋挖過程中特別要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度,如有偏差及時進行糾正。 鉆進過程中，每進尺2m及在地層變化處撈取渣樣，填寫鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對，根據(jù)不同地層調(diào)整泥漿指標和旋挖速度?？變?nèi)要始終保持一定水頭，每挖一斗及時向孔

8、內(nèi)補充泥漿。鉆孔作業(yè)過程中，應隨時觀察主機所在地面和支腿（或履帶）支承處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象要及時停機處理。注意幾點：注意幾點： 鉆孔應連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應將鉆頭提離孔底5m以上，其它鉆機應將鉆頭提出孔外，孔口應加蓋。 鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。檢孔及清孔檢孔及清孔 （主控項目之一）鉆孔達到設計深度后必須核實地質(zhì)情況，目前規(guī)定每墩一樁需設計單位代表簽認，若局部地質(zhì)條件無大的變化時可多墩一樁，但不能免除設計單位的責任。 (主控項目之二) 鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑檢測系統(tǒng)（檢孔器或成孔檢測儀器）進行孔深、孔徑、孔型孔深、孔

9、徑、孔型檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。一般采用泥漿置換法進行清孔。 清孔要求：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于，摩擦樁不大于10cm（驗標（驗標20cm）。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。 在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，進行二次清孔，必要時用高壓風沖射孔底沉淀物必要時用高壓風沖射孔底沉淀物，立即澆筑水下混凝土，保證孔底沉渣厚度不大于設計要求。鋼筋籠、聲測管制作與安裝鋼筋籠、聲測管制

10、作與安裝 鋼筋籠集中加工、整體吊裝入孔。為了吊裝時有足夠的剛度，主筋與加強箍筋必須全部焊接，如條件困難時可分段（每段不超過6m8m）入孔。應減少上下節(jié)偏心，上下兩段應保持順直，接頭焊接應保持同一軸線。 鋼筋的材料、規(guī)格必須滿足設計圖紙和驗標要求，鋼筋表面應潔凈，無油漬、漆皮、鱗銹，鋼筋應平直，無局部彎折。 鋼筋籠加工場地應硬化，加工及堆放場地應設置防雨棚。 長大鉆孔樁的鋼筋籠宜在長線胎架上加工成型。 鋼筋籠的分節(jié)長度應滿足設計要求，當設計無要求時可根據(jù)加工、運輸和起吊能力進行分節(jié)。 鋼筋籠的加強筋設置應符合設計要求。主筋附著在加強筋外側，主筋與加強筋采用點焊連接。 每根樁的鋼筋籠分節(jié)應編號，同

11、一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)量的50%。 鋼筋籠設置“可滾動式砂漿保護墊塊”，墊塊縱向間距不大于2m，環(huán)向不少于4個，對稱錯位布置。 加工好的鋼筋籠存放時每隔2m設置襯墊，使鋼筋籠高于地面5cm，鋼筋籠應加蓋防雨布。 聲測管應按設計要求布置，聲測管材質(zhì)應符合設計要求，呈等邊三角型布置，應用U型環(huán)定位并綁扎牢固，鉆孔樁下部聲測管定位鋼筋籠應與主鋼筋籠焊接牢固，聲測管連接應緊密牢固。入孔時兩端要加蓋密封，防止砼流入造成堵塞。 鋼筋籠入孔后，應牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架

12、在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查水下混凝土灌注水下混凝土灌注 采用直升導管法灌注水下混凝土。導管上設漏斗，漏斗下設隔水栓。開始時漏斗中儲備足量的混凝土拌和物，其數(shù)量要保證在切斷隔水栓首批混凝土灌注下去后，使導管下口埋入混凝首批混凝土灌注下去后，使導管下口埋入混凝土中土中13m。以后盡量采用連續(xù)快速灌注，混凝土拌和物通過導管進入已灌好的混凝土中，并始終保證導管口埋在混凝土中（控制在2m6m范圍內(nèi)）。為使灌注工作順利進行，應盡量縮短灌注時間，使整個灌注工作

13、在首批混凝土初凝以前的時間內(nèi)完成。 灌注結束后，用測繩準確測出樁頂?shù)幕炷撩鏄烁撸匆?guī)范要求考慮超灌余量。 灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的關鍵工序之一，應精心組熾，保證質(zhì)量?，F(xiàn)僅結合鉆孔樁施工的特點補充如下： a.灌注水下混凝土的準備工作應迅速，防止坍孔和泥漿沉淀過厚。開始灌注前應再次核對鋼筋籠標高、導管下口距孔底距離、孔深、泥漿沉淀層厚度、孔壁有無坍孔現(xiàn)象等，如不滿足要求，經(jīng)處理后方可開始灌注。 b.每跟樁灌注的時間不應太長，以防止頂層混凝土失去流動性，提升導管困難，增加事故的可能性。一經(jīng)開灌，中途任何原因中斷灌注皆不得超過30分鐘。 c.灌注所需的混凝土數(shù)量，一般較成孔樁徑計算大，約為設計

14、樁徑體積的1.3倍。 d.測量水下混凝土面的位置用測繩吊著重錘進行。 e.導管埋入混凝土的深度取決于灌注速度和混凝土的性質(zhì)，任何時候不小于1m，一般控制在24m。 f.灌注標高應高出樁頂設計標高不少于0.5m，以便清除浮漿和消除測量誤差。樁基檢測樁基檢測 對于鉆孔樁的混凝土施工應注意對于鉆孔樁的混凝土施工應注意： 1、在無水條件下的混凝土施工應符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準（鐵建設2005160號）的相關規(guī)定；在有水條件下混凝土的施工應符合鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10434-2003）中第九章的規(guī)定。 2、樁的混凝土強度等級必須符合要求，水下混凝土標準養(yǎng)護試件強度必須

15、符合設計強度等級的1.15倍。施工單位每根樁現(xiàn)場制作試件不少于2組，監(jiān)理見證20%或平行10%，且不少于2組。 3、鉆孔樁樁身應勻質(zhì)、完整。對鉆孔樁對鉆孔樁樁身混凝土應全部進行無損檢測，樁身混凝土應全部進行無損檢測，對樁身混凝土質(zhì)量有疑問和設計有要求的樁，應采用鉆芯取樣進行檢測。（施工單位檢查檢測報告、監(jiān)理見證檢測并檢查檢測報告） 鉆孔樁內(nèi)部缺陷的超聲波檢測法（鉆孔樁內(nèi)部缺陷的超聲波檢測法（略略） 是通過事先予埋在樁孔內(nèi)的聲測管，把發(fā)射探頭和接收探頭分別置于兩根管道中，使超聲脈沖穿過兩臂道之間的混凝土，并使兩探頭在管中作等距離的上下移動，觀測聲波傳播時間變化，據(jù)此判斷混凝土缺陷位置和尺寸。 聲

16、測管的布置應根據(jù)樁截面大小，分別用下圖所示形狀。一般兩根聲測管的間距最大不超過1.5m，常以1.Om為宜。聲測管的截面積之和應小于樁截面積的1。二、承臺、墩身施工質(zhì)量控制二、承臺、墩身施工質(zhì)量控制承臺施工質(zhì)量控制承臺施工質(zhì)量控制墩身施工質(zhì)量控制墩身施工質(zhì)量控制臺后填土、錐體及其它臺后填土、錐體及其它承臺施工質(zhì)量控制承臺施工質(zhì)量控制 樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面，樁頂高程和主筋伸入承臺的長度必須符合設計要求（施工、監(jiān)理全部檢查） 。 承臺混凝土施工應在無水的條件下澆筑。 當設計無要求時，承臺邊緣與樁外緣凈距必須符合以下要求：樁徑1m時，承臺邊緣與樁外緣凈距不小于0.5倍樁徑，且不小于

17、250mm；樁徑1m時，承臺邊緣與樁外緣凈距不小于0.3倍樁徑，且不小于500mm。（主控項目）承臺的允許偏差和檢驗方法承臺的允許偏差和檢驗方法序序號號項目項目允許偏差（允許偏差（mm）檢驗方法檢驗方法1尺寸尺寸30尺量長寬高各尺量長寬高各2處處2頂面高程頂面高程20測量測量5點點3軸線偏差軸線偏差15測量縱橫各測量縱橫各2點點4前后、左右邊緣距設計中前后、左右邊緣距設計中心線尺寸心線尺寸50尺量各邊尺量各邊2處處承臺施工注意幾點： 1、基坑開挖坡度應符合設計及規(guī)范要求； 2、基底標高允許誤差為：土質(zhì)5cm，石質(zhì)5cm,-20cm； 3、回填應分層夯實，回填材料符合設計要求； 4、拆模時混凝土強度應大于2.5Mpa，溫差不大于20 。 5、接地鋼筋的連接必須采用焊接。墩身施工質(zhì)量控制要點墩身施工質(zhì)量控制要點 1、重點檢查模板、支架的強度、剛度和穩(wěn)定性； 2、分段澆筑時，混凝土與混凝土之間的接縫，周邊應預埋直徑不小于16mm的鋼筋或其它鐵件，埋入與露長度不應小于鋼筋直徑