閘門及門槽施工組織設計

1、 糯扎渡水電站溢洪道平面檢修閘門 弧形工作閘門設備制造施工組織設計 糯扎渡水電站溢洪道平面檢修閘門 弧形工作閘門設備制造 施工組織設計 批準： 審核： 編制： 中國水電七局水工機械廠二八年十一月目 錄1、工程概況2、質量/職業(yè)健康安全/環(huán)境管理方針與目標3、施工準備 4、閘門及其埋件的制造 5、施工進度安排 6、施工資源配備 7、質量控制與保證措施8、職業(yè)健康安全保證措施9、環(huán)境保證措施1.工程概況1.1工程簡介糯扎渡水電站溢洪道系統(tǒng)位于左岸進水口旁，為開敞式表孔泄洪，共設置8孔，承擔電站約70%的泄洪量。金屬結構設備含8孔8扇工作閘門、8孔2扇檢修閘門及其匹配的啟閉設備。溢洪道金結設備共設置

2、閘門門槽16孔，閘門10扇，液壓啟閉機8臺、單向門式啟閉機一臺。1.2供貨范圍本合同工作范圍及內容包括溢洪道平面檢修閘門、弧形工作閘門的門葉及門槽、平面檢修閘門儲門槽全部材料的采購、制造、組裝、防腐、包裝、現(xiàn)場服務、運輸（運至指定的糯扎渡水電站工地施工現(xiàn)場，供貨內容詳見表1-1和表1-2 ，（編號：NZD2008/E05-A）溢洪道平面檢修閘門、儲門槽設備制造量727.94噸，（編號：NZD2008/E05-B）溢洪道弧形工作閘門設備制造量3176.65噸。（1）根據(jù)工程設計單位的設計圖紙?zhí)峁╅l門的全套設備、零部件和備品備件。（2）我方提供設計圖紙確定的工地焊接接頭及金屬結構件工地安裝焊縫兩側

3、各100mm范圍的涂料及安裝完成后表面整體防腐的工地涂料，數(shù)量應滿足要求，且與工廠制造中所用的牌號、性能、顏色相同。（3）閘門水封橡皮的供貨長度應比設計圖紙規(guī)定的長度長10%。（4）閘門的緊固連接螺栓供貨應比設計圖紙規(guī)定的數(shù)量多5，以備安裝損耗及丟失補充之用。（5）我方向買方提供最終的產品制造竣工圖25套及除竣工圖紙外的其余竣工資料一式12份。（6）服務范圍：合同設備出廠前的試驗/組裝、包裝、發(fā)運、交貨和現(xiàn)場開箱交接、現(xiàn)場指導安裝及安裝質量監(jiān)督，以及參加現(xiàn)場試驗、試運行、交接驗收等。1.2.1表1-1 合同一：溢洪道平面檢修閘門、儲門槽設備制造（NZD2008/E05-A）序號項 目 名 稱數(shù)

4、量(套)孔口尺寸（寬高）(m)設計水頭（m）支承型式工程量（t）備 注1溢洪道平面檢修閘門門葉215.020.020滑動514.62溢洪道平面檢修閘門門槽815.020.020滑動203.04含鎖定3溢洪道平面檢修閘門儲門槽215.020.010.3合計727.941.2.2表1-2 合同二：溢洪道弧形工作閘門設備制造（NZD2008/E05-B）序號項 目 名 稱數(shù)量(套)孔口尺寸（寬高）(m)設計水頭（m）支承型式工程量（t）備 注1溢洪道弧形工作閘門門葉815.021.721.7圓柱鉸2863.452溢洪道弧形工作閘門門槽815.021.721.7圓柱鉸313.2含鎖定合計3176.65

5、2.質量/職業(yè)健康安全/環(huán)境管理方針與目標2.1 質量方針：科技為先、質量為首、誠信至上、持續(xù)改進。2.2質量目標：1) 履約率100，顧客投訴為零。2) 產品（工程）質量一次驗收合格率98.5以上，確保產品（工程）合格率100。3) 在成套產品制造合格率100前提下，產品優(yōu)良率92以上，爭創(chuàng)精品工程。4) 保持按GB/T19001-2000 ISO9001：2000標準建立的質量管理體系，持續(xù)有效的運行，并持續(xù)改進。2.3職業(yè)健康安全管理方針：以人為本、預防為主、遵章守法、過程受控。2.4職業(yè)健康安全管理目標：1) 不發(fā)生直接經(jīng)濟損失5萬元以上的火災、機械設備、車輛交通事故等；2) 生產性死

6、亡事故為“0”；3) 積極改善工作環(huán)境，大力開展安全生產文明施工，保障職工安全和健康，實現(xiàn)職工生產性職業(yè)病例為“0”；4) 不發(fā)生群傷事故；5) 不發(fā)生性質嚴重的重大險情事故；6) 推行安全管理全員化，積極推進安全管理標準化，加強企業(yè)安全文化建設；2.5環(huán)境管理方針和目標與指標2.5.1環(huán)境管理方針：依法管理、強化預防、文明施工、保護環(huán)境。2.3.2 環(huán)境管理目標與指標：1) 工業(yè)垃圾做到無害化回收和處理；2) 不發(fā)生環(huán)境事故、事件；3) 無職工及周圍居民投訴；4) 節(jié)能降耗，水、電及消耗性材料費用全年節(jié)約20萬元以上；5) 環(huán)境因素控制：廢氣/粉塵污染控制指標為空氣中的顆料物1.0mg/m3

7、，噪聲控制指標生產場界內環(huán)境控制在85dB范圍內，聲界外環(huán)境控制為白天控制在65dB；夜間控制在55dB；廢污排放控制指標為化學氧量100ml/L，色度10ml/L，懸浮物70ml/L，色度50倍，5PH值8.5，即符合污水綜合排放標準的一級指標。6) 通過努力使文明施工、廠區(qū)環(huán)境、周邊環(huán)境保護再上一個臺階，爭創(chuàng)集團公司“文明工程”。3.施工準備3.1生產場地安排1) 所有閘門及埋件安排在結構車間制作場地，由結構一、二車間制作，車間布置有鋼軌平臺2086 m2和2868 m2，兩臺25噸龍門吊、兩臺20噸橋式起重機，一臺60噸1260門式起重機。2) 產品機加工件在金工車間生產。3) 產品的防

8、腐施工在防腐車間進行。4) 產品鑄件、密封橡膠件、標準件等外協(xié)生產和外購，制定外協(xié)外購計劃時，選擇具備制造資質、業(yè)績良好、知名度高和承擔過類似產品制作過的單位協(xié)作。3.2技術準備：3.2.1技術規(guī)范：DL/T5039 工程鋼閘門設計規(guī)范DL/T5018 工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范GBJ17 鋼結構設計規(guī)范DL/T5358 工程金屬結構設備防腐蝕技術規(guī)程SL36 水工金屬結構焊接通用技術條件GB700 碳素結構鋼GB3274 普通碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板尺寸規(guī)格GB4237 不銹鋼熱軋鋼板GB5117 碳鋼焊條GB5118 低合金鋼焊條GB984 堆焊焊條GB983 不銹鋼焊條GB5

9、293 碳素鋼埋弧焊用焊劑JB3223 焊條質量管理規(guī)程GB985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸SDZ012 鑄鋼件通用技術條件GB11352 一般工程用鑄造碳鋼件JB/ZQ4297合金鑄鋼 GB5680 高錳鋼鑄件技術條件SDZ016 鍛件通用技術條件Q/ZB75 機械加工通用技術條件Q/ZB76 裝配通用技術條件SDZ014 涂漆通用技術條件JB/T_8427鋼結構腐蝕防護熱噴涂鋅、鋁及其合金涂層選擇與應用導則GB9793熱噴涂鋅及鋅合金涂層GB9794熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗方法廠發(fā)SG-BZ-2007-01產品標識、包裝

10、通用技術要求、起重吊裝作業(yè)專項安全技術措施、水工機械廠通用焊接技術規(guī)程注：以上所列規(guī)范與標準，在執(zhí)行過程中如有新的版本頒發(fā)時，則按新的版本執(zhí)行。3.2.2、工藝技術文件：本工程應編制以下工藝文件：1) 原材料主材采購計劃 2) 外協(xié)、外購件采購計劃3) 標準件采購計劃4) 產品制造工藝圖（包括工裝、模板等）5) 產品質量傳遞卡6) 焊接工藝規(guī)程7) 防腐作業(yè)指導書8) 產品出廠清單4.閘門及其埋件的制造4.1設備制造技術準備4.1.1按照工藝設計程序，組織工藝人員學習條款，熟悉設計圖紙、技術文件、質量標準、驗收規(guī)范。4.1.2組織工藝人員對施工圖進行尺寸校對和工藝性審核，并與設計單位聯(lián)系，及時

11、解決設計圖中的工藝問題。4.1.3針對設計采用的新結構、新材料、新工藝，在監(jiān)造工程師的監(jiān)督下，進行必要的工藝試驗與評定。4.1.4依據(jù)條款、設計圖紙、驗收規(guī)范、工藝試驗與評定成果，結合廠內生產條件，設計合理的產品加工工藝方案，制定工藝流程，繪制加工工藝圖，編制關鍵件及重要工序的作業(yè)指導書及操作規(guī)程。4.1.5依據(jù)產品質量驗收標準，結合加工工藝方案，編制“產品質量檢驗計劃”（檢驗大綱），預設質量控制點，作好檢測記錄、報告等資料準備。4.1.6工程開工前和重要工序施工前，對施工人員進行詳細的施工技術交底和必要的技術工藝培訓。4.1.7開工前對主要加工機械設備和新購置的設備的可靠性和技術性能進行檢查

12、、試驗與鑒定，以保證加工精度。4.1.8開工前對生產環(huán)境的適宜性進行檢查、調整、處理。4.2原材料預處理及放樣下料4.2.1原材料預處理4.2.1.1產品所用原材料進廠時，按質量保證體系控制程序進行驗證。其型號、規(guī)格、材質、數(shù)量、技術指標應符合條款、設計圖紙和技術標準要求，并有出廠合格證和材質證書,不合格產品不得投料使用。4.2.1.2用于產品上的板材，在下料前一律用七輥平板機矯平，型材用20t或500t壓力機或其它機械方法進行調直處理。4.2.1.3焊接材料的型號應符合設計圖樣規(guī)定，焊材到貨后應進行外觀檢查和試焊檢驗，受潮或性能不穩(wěn)不能使用。焊條使用前應嚴格按其說明書規(guī)定作烘干處理，焊絲在使

13、用前要清除其表面的油污及雜質。4.2.1.4油漆涂料使用前應進行調配、稀釋、試板噴涂試驗，確認其各項指標達到設計要求后方可使用。4.2.2放樣下料和邊緣加工4.2.2.1放樣下料統(tǒng)一在備料車間進行。人工放樣所用測量器具和放樣樣板應經(jīng)周期檢查合格。下料切割優(yōu)先采用數(shù)控切割機，也可采用仿形切割機或半自動切割機。不銹鋼或不銹鋼復合板采用等離子切割或機械剪切。4.2.2.2采用數(shù)控切割機下料應采用放樣軟盤下料數(shù)據(jù)進行切割。4.2.2.3對尺寸精度要求高的板材和有一二類焊縫坡口的板材，在火焰切割后全部采用刨邊機等機械進行邊緣加工。加工后應用砂輪機將切割邊緣毛刺等修磨平正。4.2.2.4板料需要拼接時，應

14、將拼接頭避開構件應力最大斷面，同一橫斷面不能同時有腹翼板拼接縫；應避免出現(xiàn)十字焊縫，兩平行焊縫間的最小間距應不小于400mm。受力構件的拼接焊縫應保證焊透且按DL/T5018中I類焊縫要求進行探傷檢查。4.2.2.5下料時要考慮予放加工余量。主要有氣割余量、刨邊余量、焊接收縮余量、機加工余量和特殊情況下的熱矯正收縮余量。4.2.2.6放樣下料過程中，應作好不同材質的標識和標識移植并分類存放，以便于追溯和防止混料、錯料。4.3閘門埋件制造4.3.1閘門埋件結構特點4.3.1.1溢洪道平面檢修閘門門槽（1）結構特征：主軌、反軌、底檻等全部為焊接組合結構。（2）主要材料組成：主軌：Q345B鋼板、Q

15、235型鋼、0Cr18Ni9鋼板 ；反軌、底檻：Q345B鋼板、Q235型鋼4.3.1.2溢洪道平面檢修閘門儲門槽（1）結構特征：主軌、底檻等全部為焊接組合結構，反軌為型鋼。（2）主要材料組成：主軌：Q345B鋼板、Q235型鋼、0Cr18Ni9鋼板；反軌、底檻：Q345B鋼板、Q235型鋼4.3.1.3溢洪道弧形工作閘門門槽（1）結構特征：側軌、底檻等全部為焊接組合結構。（2）主要材料組成：側軌：Q345B鋼板、Q235型鋼、0Cr18Ni9鋼板；底檻：Q345B鋼板、Q235型鋼4.3.2閘門埋件制造加工的主要技術要求：4.3.2.1門槽制造的技術要求及允許偏差必須遵守DL/T5018規(guī)范

16、的規(guī)定。4.3.2.2主軌為焊接組合件，其不銹鋼止水面及不銹鋼支承面必須機加工并經(jīng)拋光處理，加工后的表面粗糙度和軌道連接面機加工粗糙度滿足設計圖紙要求。4.3.2.3反軌分段連接面機加工粗糙度滿足設計圖紙要求。4.3.2.4門槽單件制造完畢在廠內進行側軌、反軌、底檻等整體預組裝，誤差要求滿足規(guī)范要求。4.3.2.5分節(jié)制造的門槽，在進行預組裝合格后應作出明顯標記和編號，并設置節(jié)間定位板。4.3.3埋件的主要技術條件4.3.3.1技術條款、技術文件、設計圖紙及DL/T5018規(guī)范4.3.3.2根據(jù)發(fā)包方提供的設計總圖、部件圖及其設計修改通知單、補充圖紙和繪制的經(jīng)買方組織有關人員審查批準后工廠制造

17、圖。4.3.4閘門埋件制造工藝溢洪道平面檢修閘門門槽，儲門槽均為平面閘門門槽，閘門為露頂式，無門楣裝置。溢洪道弧形工作閘門門槽為弧門槽，閘門為露頂式，無門楣裝置。4.3.4.1門槽的制造工藝流程詳見圖4-1“溢洪道平面檢修閘門（儲）門槽制造工藝流程圖”。詳見圖4-2“溢洪道弧形工作閘門門槽制造工藝流程圖”。4.3.4.2埋件結構制造工藝（1）門槽的零件制作門槽的零件主要為型鋼段、鋼板條、筋板等，其制作主要是：板材和型材下料、邊緣（含坡口）加工及矯正，以及不銹鋼鋼板、方鋼切削加工。需要加工的邊緣和坡口利用刨邊機或龍門刨加工。個別短小坡口采用手工靠模切割，然后打磨平正。筋板采用仿形切割機切割，以保

18、證筋板形位尺寸統(tǒng)一。不銹鋼鋼板的下料利用等離子切割機切割或剪板機剪板下料、砂輪機磨削斷面。零件采用數(shù)控切割機或半自動切割機切割。型鋼一律采用砂輪切割機切割；并預留少量余量，待單節(jié)埋件端頭加工時再將余量加工去除。（2）門槽的組裝將在鋼板平臺上放大樣整體組裝。組裝時以埋件的迎水面鋼板為基礎，弧門槽依次沿曲率半徑劃線拼裝腹板、筋板、翼板，控制間隙不大于1mm，減小焊接收縮變形。組裝后檢查其形位尺寸，應符合制造工藝圖要求，然后進行焊接。組裝工藝要點為：組裝前應復檢各零件尺寸、坡口；組裝時應保證接縫頂緊；組裝用的鋼平臺應平整,其平面度應不大于2mm。側止水板和側輪導板的中心曲率半徑，用鋼盤尺（1級）配以

19、經(jīng)檢定的彈簧秤進行檢測，偏差方向一致，不大于3.0mm。其它非工作面錯位，用水平尺配以150mm鋼板尺（0.5mm)進行檢測不大于2.0mm。（3）焊接埋件焊接至少由二人實施對稱、分段、退步或間跳焊，且力求焊接速度一致，以減小焊接變形。焊角尺寸以達到設計要求為準。焊接方法以CO2氣體保護半自動焊為主，手工焊為輔 。凡不銹鋼板的拼接焊和其與基板的焊縫一律采用配套的不銹鋼焊條焊接。（4）矯正埋件焊后存放適當時間時效，殘余變形采用500 t壓力機矯正，局部小范圍變形采用火焰熱矯正。圖4-1 溢洪道平面檢修閘門（儲）門槽制造工藝流程圖（水封座板工作面加工）原材料進廠驗證 板材矯平、型鋼調直零件切割下料

20、 單節(jié)埋件拼裝、焊接 （邊緣及焊接坡口加工） 單節(jié)埋件變形矯正（水封座板裝配焊接）單節(jié)埋件二次矯正單節(jié)埋件端銑，節(jié)間坡口修切整體預裝、檢查、驗收 節(jié)間定位板裝焊編號、分解 外觀修磨 防腐工地交貨現(xiàn)場服務包裝、貯存 出廠運輸圖4-2 溢洪道弧形工作閘門門槽制造工藝流程圖板材矯平、型鋼調直計算機放樣 （邊緣及焊接坡口加工）零件切割下料 放樣地樣組裝、焊接 單節(jié)埋件變形矯正水封座板安裝焊接單節(jié)埋件二次矯正水封座板工作面加工側軌頂?shù)拙壖暗讬憙啥硕算?，?jié)間坡口修切 埋件整體預組裝，端銑線劃、檢查驗收線出廠運輸工地交貨、現(xiàn)場服務節(jié)間定位標記、編號分解后防腐處理 包裝、貯存 原材料進廠驗證（5）單節(jié)門槽機加

21、工門槽時效變形、局部矯形后，埋件工作面（主軌面、滑道面、水封座板面，設計要求加工的其它工作面）在九米單臂刨或六米龍門刨上加工。達到設計要求的粗糙度和規(guī)范要求的直線度。水封座面加工后：水封工作面局部平面度每米范圍內要求不大于0.5mm ，1米水平尺配以塞尺（0.01mm)，超標不超過2處。側軌在進行第二次預組時，根據(jù)地樣劃出頂節(jié)頂緣和底節(jié)底緣的銑削線后再拆開利用滑臺式銑削動刀頭銑削加工。4.3.5閘門埋件供貨狀態(tài)（1）每套埋件按部件分類打包捆扎，緊固件，錨栓裝箱。（2）門槽邊框在發(fā)貨前采用型材在組裝端頭進行焊接加固，以保證運輸、吊裝過程中避免變形。（3）加工面涂裝合適的涂料或涂黃油或貼防銹紙并墊

22、橡皮、木板保護。（4）包裝箱設警示標識、安全標識、起吊標識，每一發(fā)運單元標明發(fā)貨標識。（5）產品包裝、標識見水電七局水工機械廠產品標識、包裝通用技術要求。4.4閘門制造4.4.1結構特征平面滑動露頂式閘門，焊接結構。按運輸單元分為7節(jié)制造，節(jié)間止水，門葉主橫梁為變截面焊接工字梁，縱隔板為實腹T型焊接結構，每節(jié)設3根主梁。雙吊點，吊耳間距7.84m。4.4.2組成和材料由門葉結構、水封裝置、主支承滑道、對中裝置、側輪裝置、反向彈性滑塊裝置等組成。門葉主要材料為：Q345B鋼板和Q235型材；門體支承：高承載低摩擦系數(shù)的滑塊；水封裝置：側止水采用實心橡塑水封P60、底止水為條形橡膠；4.4.3溢洪

23、道平面檢修閘門葉制造加工主要技術條件閘門制造要求符合招標和文件技術條款、施工圖紙和水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范（DL/T50182004）的相關規(guī)定。1) 單節(jié)門葉組焊完畢后在機加工前，應采取有效的措施消除焊接內應力及變形。2) 閘門吊耳孔的縱、橫向中心線的距離允許偏差為2.0mm，吊耳的軸孔應保持各自同心，其傾斜應 1/1000。3) 閘門節(jié)間對中裝置中心線的距離允許偏差為2.0mm。4) 門葉應進行總組裝，各節(jié)門葉拼裝后，止水座面和支承滑塊座面的錯位不得大于0.5mm，其它位置的錯位均不得大于2.0mm。5) 門葉應進行總組裝，并以止水座面為基準面進行調整，各誤差要求并滿足規(guī)范要求

24、。6) 制作好的門葉應具有互換性。4.4.4溢洪道平面檢修閘門葉制造工藝方案4.4.4.1制造工藝流程溢洪道平面檢修閘門門葉制造工藝流程詳見圖4-3“溢洪道平面檢修閘門門葉制造工藝流程圖”。4.4.4.2主要單件制作4.4.4.2.1面板制作（1）制作程序：鋼板矯平拼接設計及下料切割焊接坡口機加工焊接焊縫探傷 矯形（2）加工設備：七輥平板機、半自動切割機、刨邊機、埋弧自動焊機、超聲波探傷儀。（3）制作工藝要點：1）面板拼接縫應避開梁與面板的連接焊縫。2）面板拼接避免出現(xiàn)十字焊縫。3）面板拼接縫為類焊縫，其拼接坡口應刨邊機加工。4）面板拼接縫按類焊縫作探傷檢查。4.4.4.2.2主邊梁、T形隔板

25、及次梁制作（1）制作程序：鋼板矯平下料切割焊接坡口機加工組裝焊接焊縫 探傷矯形（2）加工設備：七輥平板機、數(shù)控切割機、半自動切割機、刨邊機、埋弧自動焊機、CO2氣保焊機、超聲波探傷儀、H梁翼緣矯正機、型鋼切割機。（3）制作方法工字梁的翼板、腹板加工并檢查合格后，在工字梁組裝胎架上進行臥式裝配。首先將腹板平放在胎架的托板上，然后吊入兩塊翼板，調正其高度使其中心線對準腹板中心線，用螺絲千斤將翼板與腹板頂緊，并點焊固定。然后吊到船形焊架上，用埋弧自動焊交錯焊接四條角縫（或組合焊縫）。腹板厚度大于20mm時組合焊縫要分層焊接，減小線能量。防止焊后產生過大角變形和焊接應力。焊后翼板的角變形在H梁翼緣矯正

26、機上矯正，使其達到DL/T5018規(guī)范要求。圖4-3 溢洪道平面檢修閘門門葉制造工藝流程圖主梁制作施工設計圖審查、施工組織策劃裝焊節(jié)間止水板附件裝配，出廠驗收焊接變形矯正門葉整體焊接零部件下料、板件邊緣加工面板制作主邊梁制作板型材采購計劃外協(xié)件采購計劃標準件、橡膠件采購計劃產品制造工藝文件編制對中裝置制作側輪制作 門葉整體放樣組裝單節(jié)門葉面板四周余量修切門葉整體大組導向定位裝置定位并鉆孔頂、底緣銑削劃線主滑道裝置裝配反向彈性滑塊制作 滑道水封座板銑平面滑道、水封配鉆孔，壓板編號側輪裝置、反向彈性滑塊裝置座板配鉆螺孔門葉及附件防腐包裝、貯存或發(fā)運隔梁制作門葉外觀修磨作對位標記門葉拆開、編號裝焊鎖

27、定座現(xiàn)場交貨、技術服務門面翻面、矯形門葉整體大組滑道、水封座板裝焊主吊耳調整焊接頂、底緣銑削門葉時效T形邊梁、隔板實為閘門縱向梁系，其裝配在鋼平臺上進行，檢查合格后，在船形位置用埋弧自動焊或C02氣體保護焊焊接。(4)制作工藝要點：1）焊接采用廠內定型標準焊接工藝，如業(yè)主要求進行焊接工藝評定，則按DL/T5018規(guī)范4.1節(jié)執(zhí)行。2）翼緣與腹板裝配時應頂緊。3）點焊用的焊條應與母材配套并經(jīng)烘干處理，點焊應由合格焊工進行。4）主、邊梁之翼板與腹板組合縫及角縫屬類焊縫，腹、翼板拼接縫屬類焊縫，其拼接坡口要刨邊機加工，焊縫作探傷檢查。凡屬類焊縫的對接與角接的組合焊縫（以下稱組合焊縫）必須焊透，其角焊

28、縫的焊腳必須符合施工圖樣的規(guī)定，焊縫外形平緩過渡。5）主、邊梁和T形隔板焊后應采用H梁翼緣矯正機和熱矯正法矯正平直。形位偏差應達到DL/T50182004規(guī)范中表7.1.7中規(guī)定。次梁為型鋼的則采用割槍切割，調平直后將端頭修磨平正。4.4.4.2.3吊耳制作（1）制作程序：鋼板下料切割焊接坡口機加工吊耳補強板組焊矯平直翼板、腹板裝焊矯正焊縫探傷 劃線定孔鏜孔（2）加工設備：數(shù)控切割機、刨邊機、直流焊機、探傷儀、鏜銑床。（3）工藝要點：吊耳板腹板與翼板組合縫處的坡口表面及附近打磨平正、清掃干凈。吊孔加工前應先確定加工基準面，然后在劃線平臺上劃線確定軸孔位置，再進行鏜孔，鏜孔時兩孔應一次鏜制以保證

29、同軸度。4.4.4.3門體組拼（1）組拼程序門體面板對接組合并用拉板連接固定整體放樣劃線及檢查驗收依次組裝主梁、小梁、隔板、吊耳板組裝邊梁整體檢測驗收 焊接檢查驗收裝焊鎖錠板（2）組拼設備：起吊設備、標準鋼軌平臺、逆式直流電焊機、焊條烘干箱。（3）組拼工藝要點：a) 組裝鋼平臺使用前進行檢測其不平度應小于2mm。b) 組裝的門體單件應檢驗合格，不合格品不得進行組裝。c) 組裝時應由中間向兩邊依次進行，不得強力裝配。d) 組裝時應按車間組裝工藝圖和尺寸進行。組裝中應保證各單件、零件的平行度、垂直度。接頭應頂緊，不得超出規(guī)范e) 允許的間隙。f) 組裝中的定位焊，應由合格焊工使用烘干過的正式焊接使

30、用的焊條進行點焊。點焊段長度50 mm，厚度不超過坡口深度的二分之一，最厚不得超過8mm。間距100400mm。4.4.4.4門體焊接及焊縫檢驗（1）焊接條件a) 門體整體組裝結束，經(jīng)廠專職質檢員檢查合格，通知監(jiān)理檢查驗收合格，下達了開焊通知單；b) 門體周圍影響焊接的環(huán)境因素已排除；c) 焊縫特別是一、二類焊縫坡口及附近1020 mm區(qū)域的污物、鐵銹、水跡、油污已清除干凈。d) 焊條已按說明書規(guī)定進行了烘焙處理，并存放在100200C保溫箱內。（2）焊接工藝評定與焊接工藝規(guī)程根據(jù)DL/T5018規(guī)程規(guī)范第4.1.12條規(guī)定，不再進行焊接工藝評定，按水工機械廠通用焊接技術規(guī)程進行主、邊梁等單個

31、構件和閘門整體組拼焊接。（3）焊接工藝a) 焊接方法：手工電弧焊、CO2氣體保護半自動焊。b) 電力特性：直流反接c) 焊接材料：d) 手工焊焊條：CHE507 焊前經(jīng)400C 烘焙12小時e) CO2氣保焊焊絲：H08Mn2SiA，使用前清掃干凈。f) 焊接方式：偶數(shù)焊工均布對稱焊，每條焊縫均采用分段倒退或間跳焊。分段長度300400mm。g) 焊接順序：先立焊，后平焊，再仰焊；h) 如設計圖有預熱、后熱要求，按設計要求和DL/T5018標準要求執(zhí)行。（4）焊接檢驗：a) 門體焊接后對所有焊接接頭進行外觀檢查，焊縫外觀尺寸、外觀成形均應達到DL/T5018標準和設計圖紙要求。外觀缺陷不得超出

32、規(guī)范限定。b) 按DL/T5018標準和設計圖紙要求，對一、二類組合焊焊縫必須焊透并作超聲波探傷檢查。（5）焊縫缺陷處理a) 焊接過程中應加強工藝控制，防止不合格缺陷產生，一般同一部位焊縫返修不宜超過二次，第三次返修前應制定措施報總共及監(jiān)理審批后，并由工藝、質檢監(jiān)督執(zhí)行。b) 返修后的焊縫應按原條件進行擴大探傷復查，即探傷范圍適當擴大。4.4.5門葉時效閘門門葉組焊完畢后在機加工前采取自然時效或振動時效的方法消除焊接內應力。自然時效即在門葉組焊完后將門葉自由放置2030天，使部分焊接應力釋放。也可采用振動時效，方法是：利用TFT-LCD振動時效裝置對門葉進行振動時效，在門葉主梁后翼板四周布置四

33、點支撐。激振器用弓形卡具緊緊裝夾在門葉面板長邊上，傳感器安放在面板另一長邊的對角上，根據(jù)工件振動時效前后的G-f和G-t曲線及數(shù)據(jù)，依據(jù)JB/T5926-91標準中第4.1.2條中的五項條款來驗收。4.4.6門體機加工4.4.6.1吊耳加工閘門吊耳先制作成吊梁在鏜銑床上鏜孔，再在閘門成形及水封座面機加工后，以水封座加工面和門葉底緣為基準劃線定位、裝焊。4.4.6.2止水座面、主滑道座面加工閘門的止水座面，主滑道座面加工，均采用平面移動銑床加工，先加工滑道座面，再以此加工面加工止水座面，按設計圖要求控制好兩加工面高差和門葉厚度。止水座面與主滑道面的距離偏差不應大于1.0mm。4.4.7試驗閘門側

34、輪手動試驗。其動作應靈活無卡阻，否則，要查找原因，處理合格。4.4.8門葉成形整體組裝與驗收門體組裝進行水封座面加工和滑道座面加工后，將按照條款或設計要求進行整體組裝，檢查驗收。組裝范圍包括：全部門體、主支承滑道、側輪、反向彈性滑塊等全部附件組裝。組裝后經(jīng)自檢合格，作出各項指標檢測記錄，呈報監(jiān)理人，由其組織驗收。驗收合格后，在分節(jié)處作出對位標記。4.5 溢洪道弧形工作閘門制造方案4.5.1弧形閘門結構及主要技術條件4.5.1.1結構特征閘門主框架結構為焊接結構，采用雙主橫梁，斜支臂、圓柱鉸支承。主橫梁為箱型結構，上、下支臂為箱型結構，支臂豎桿、斜桿為工字型結構。閘門面板外緣半徑R=25m，門葉

35、結構橫向分八節(jié)制造，節(jié)間為工地現(xiàn)場焊縫，側輪與門葉、門葉與支臂、支臂與支鉸、支鉸與基礎均采用螺栓連接。4.5.1.2組成和材料由門葉結構、支臂結構、固定支鉸、水封裝置、側輪裝置等組成；門葉結構主要材料：Q345B；固定支鉸為ZG35CrMo鑄鋼；支鉸軸采用34CrNiMo鍛鋼且鍍鉻；支鉸軸承采用自潤滑軸套；側輪裝置：門葉兩側各設置6套簡支式側輪。止水裝置：側止水采用L型橡塑水封、底止水為條形橡皮。4.5.1.3閘門制造加工主要技術條件1）有關材料、制造工藝、焊接工藝和質量控制等技術條件，必須符合設計圖樣、招標技術條件和DL/T5018規(guī)范要求。閘門制造允許偏差應符合表設計圖樣和DL/T5018

36、規(guī)范的規(guī)定。2）各節(jié)門葉制造時，應滿足下列誤差要求a）門葉橫向直線度 4.0mm。b）門葉底緣直線度 2.0mm，傾斜度 2.0mm。3）單節(jié)門葉、支臂組焊完畢，機加工前應采取有效的措施消除焊接內應力及變形。4）支鉸鑄、鍛件應按設計圖紙要求進行調質處理，并達到設計要求。5）支臂鍛鋼件組焊完畢，機加工前應整體退火以消除應力。6）門葉總組裝時，應以支鉸中心為基準進行調整，并滿足下列誤差要求：a）門葉底緣直線度 2.0mm，傾斜度2.0mm。b）兩邊梁底緣平面度 1.0mm。c）支鉸軸孔中心至面板外圓的允許偏差為3mm。d）支鉸軸孔中心至門葉中心距的允許偏差為1.5mm。e）兩個鉸鏈軸孔的同軸度 1

37、.0mm，兩個鉸鏈軸孔的傾斜度 1/1000。7）各節(jié)門葉拼裝后，面板的錯位不得大于1.0mm，其它位置的錯位均不得大于2.0mm。8）閘門吊耳孔的縱、橫向中心線的距離允許偏差為為2.0mm，吊耳的軸孔應保持各自同心，其傾斜應 1/500。9) 鑄鋼件固定支鉸為ZG35CrMo鑄鋼，要求滿足：a）鑄鋼件應符合設計圖紙和DL/T5018及SDZ012的規(guī)定。b）鑄鋼件的化學成份和機械性能應符合GB11352或JB/ZQ4297的規(guī)定。熱處理及硬度應符合設計圖紙的要求。c）鑄鋼件的質量要求分別按DL/T5018第7.2.9條至第7.2.12條執(zhí)行。d）所有鑄件缺陷的補焊，均應按照DL/T5018第

38、7.2.5條執(zhí)行。e）固定支鉸應按DL/T5018中II類鑄件要求進行鑄造，按GB/T7233中3級標準進行內部質量檢驗和評定。10) 鍛鋼件a）鍛件按設計圖紙和DL/T5018第7.2.13條至第7.2.19及SDZ016的要求鍛造。b）鍛件的質量檢查按設計圖紙DL/T5018及SDZ016的規(guī)定進行，并要求探傷。c）輪軸、吊軸、支鉸軸等鍛件不得補焊。d）所有閘門起吊軸、輪軸、支鉸軸均應按DL/T5018中類鍛件要求進行鍛造，按GB/T6402中2級標準進行內部質量檢驗和評定?；顒又сq應按DL/T5018中II類鍛件要求進行鍛造，按GB/T6402中3級標準進行內部質量檢驗和評定。11) 軸

39、類表面處理所有吊軸和輪軸表面均鍍鉻，加工后零件的尺寸及公差應符合設計圖紙的要求；鍍鉻質量檢查按如下標準要求：鍍鉻外觀和內部質量檢驗標準序號檢測項目質量標準1乳白鉻層厚度4050m2硬鉻層厚度4050m3硬鉻層硬度HV 8004孔隙率 3個/cm25起泡不允許6剝落不允許7裂紋不允許8麻點不允許9無鍍層不允許4.5.2弧門門葉制造工藝方案4.5.2.1制造工藝流程工藝流程詳見圖4-4“溢洪道弧形工作閘門制造工藝流程圖”。4.5.3主要單件制作該弧形閘門的焊接結構部分及閘門出廠前大組等工作，在我局水工機械廠內進行。閘門中的鑄鍛件均外協(xié)，由我方進行監(jiān)造和質量控制，由我方對其交貨進度和質量負全責。（1

40、）下料弧形閘門下料前，先采用微機整體放樣，并根據(jù)門葉各梁系的焊縫分布情況和焊接量大小預先確定焊接收縮量，根據(jù)加工技術要求確定加工余量；根據(jù)制造經(jīng)驗確定門葉工藝曲率半徑等。如支臂與主橫梁連接面、支臂與支鉸連接面等各部位板厚度均須按圖紙設計值另加加工余量來確定實際下料的板厚。制造中板料一律采用數(shù)控切割機排料切割；直線板焊接坡口均用刨邊機加工；曲線板焊接坡口在數(shù)控下料后采用半自動切割機割出坡口，然后用磨光機進行修磨，以保證坡口規(guī)則，鈍邊準確。各板料、型鋼下料后，由專職檢驗員進行檢查，確認合格后方可進入拼裝工序。下料后零件的公差尺寸應達到設計圖要求，未注公差尺寸的極限偏差應符合DL/T5018-200

41、4規(guī)范，第8.1.2條的規(guī)定。（2）單件制造閘門單件構件的制作允許公差或偏差符合DL/T5018-2004規(guī)范中的第7.1.7條的規(guī)定。4.5.3.1面板制造（1）工藝流程排料設計下料切割焊接焊接坡口加工弧面卷制面板組拼焊縫探傷（2）放樣下料弧形面板下料前采用微機整體放樣，并根據(jù)梁系的焊縫分布情況和焊接量大小確定焊接收縮量；根據(jù)加工技術要求確定加工余量。鑄鍛件、軸承等輔件 外協(xié)/外購板型材進廠驗證板型材矯正放樣、數(shù)控切割下料活動支鉸裝焊板材邊緣加工矯形支臂工字梁制作主梁、邊梁、縱梁吊耳等單件制作面板卷制支臂箱形梁制作熱處理單件矯形上弧形胎架組裝、焊接、調弧機加工與固定支鉸預組主梁聯(lián)接板銑削整體

42、放樣支臂、活動支鉸平面整體組裝、焊接、矯形門葉整體裝配、檢驗支臂整體驗收支臂時效門葉整體焊接門葉局部矯形支臂聯(lián)接端板銑削門葉翻面，面板背縫清根焊接門葉、支臂、支鉸立體大組門葉矯形，面板余量修切裝配主吊耳現(xiàn)場技術服務焊接支臂前端板、劃銑削線門葉時效支臂拆開門葉上各螺栓孔加工、側輪裝配檢驗、編號、裝焊定位板、折開、外觀打磨、防腐、包裝、貯存、防護、出廠圖4-4 溢洪道弧形工作閘門制造工藝流程圖（3）切割與坡口加工面板采用數(shù)控切割機下料切割，面板上焊接坡口采用12米刨邊機加工。（4）面板卷制弧形門的面板在坡口加工后，利用卷板機進行弧面卷制。卷制的曲率半徑根據(jù)工藝要求進行放大。（5）面板組拼、焊接面板

43、的組拼在弧形門葉組焊的弧形胎架上進行。面板分塊吊上弧形胎架后，按工藝設計方案進行對接臨時拉板點焊固定。然后對弦長、弦高等尺寸進行檢查，并用內弧樣板檢查面板弧度，合格后將面板與弧形胎架臨時連接。單節(jié)門葉面板的拼接焊縫正面采用CO2氣體保護焊、手工電弧焊焊接，背縫清根后采用手工電弧焊焊接。（6）面板制造質量保證措施1）面板下料前，鋼板在平板機上矯平。2）面板下料拼接要避免十字焊縫，拼接縫應避開梁系與面板的連接焊縫。3）面板拼接焊縫為II類焊縫，應由合格焊工按預定的焊接工藝進行焊接、焊后按DL/T5018規(guī)范要求作超聲波探傷。4.5.3.2主梁制造弧形閘門主梁為箱型梁，制造工藝如下：（1）制造工藝流

44、程鋼板矯平焊接下料切割焊接坡口加工組拼焊縫探傷矯形聯(lián)接部位銑削（2）下料與切割下料前根據(jù)焊縫布置確定焊接收縮量，然后利用數(shù)控切割機切割。（3）焊接坡口加工主梁腹板周邊坡口及所有閘門主梁腹板、主梁翼板對接坡口，下料后采用刨邊機刨制坡口。（4）主梁的組拼主梁腹板、翼板成形后，經(jīng)檢查合格，在鋼平臺上進行裝配。組拼程序為：后翼板就位及對接縫焊接尺寸檢驗及焊縫探傷矯正在后翼板上測放隔板、腹板裝配線主梁中間隔板吊裝組拼腹板吊裝組拼點焊固定裝配尺寸檢查支撐加固箱體內部焊縫焊接矯形裝配前翼板轉入焊接工序（5）焊接1）焊接方法：主梁內隔板與腹板及翼板的內角焊縫采用手工電弧焊及CO2氣體保護半自動焊接。主梁腹板與

45、翼板的外部組合焊縫采用埋弧自動焊焊接。2）焊接順序翼板對接焊縫焊接及探傷隔板與腹板及翼板角縫焊接及檢驗腹板與前后翼板組合焊縫的內側焊縫焊接腹板與前后翼板組合縫的外側焊縫焊接焊縫探傷（6）制造質量保證措施1）裝配前應認真檢查零件的質量，不合格的零件不得使用。2）裝配時不得強力裝配，各裝配件之間應頂緊以減小焊接應力和變形。3）一、二類焊縫應由相應材料，相應焊接位置考試合格的焊工焊接，焊接應嚴格執(zhí)行預定的焊接工藝規(guī)程。4）焊后應進行形位、尺寸復檢，合格后方可參加門葉的整體組拼。4.5.3.3邊梁、縱梁制造弧形門邊梁與翼板、縱梁腹板與翼板組合成T型梁結構。制造工藝如下（1）制造工藝流程排料設計鋼板矯平

46、焊接下料切割（焊接坡口切割）組拼焊縫探傷矯形（2）放樣下料與切割下料前采用微機放樣，并根據(jù)焊縫布置確定焊接收縮量，然后利用數(shù)控切割機切割。（3）焊接坡口加工邊梁和縱向連接梁腹板上的曲線坡口，在數(shù)控下料后，利用由半自動切割機改裝的弧線坡口切割機切割，切割后用砂輪修正。（4）T梁的組拼T梁腹翼板成形后，經(jīng)檢查合格，在鋼平臺上進行裝配。組拼程序為：側放腹板裝配翼板支撐加固裝配尺寸檢查轉入焊接工序（5）焊接1）焊接方法：T梁筋板與腹板及后翼板的角焊縫采用CO2氣體保護半自動焊接。T梁腹板與后翼板的組合焊縫采用手工電弧焊焊接。2）焊接順序焊接腹板與翼板組合縫或角焊縫矯正（6）制造質量保證措施1）裝配前應

47、認真檢查零件的質量，不合格的零件不得使用。2）裝配時不得強力裝配，各裝配件之間應頂緊以減小焊接應力和變形。3）一、二類焊縫應由相應材料，相應焊接位置考試合格的焊工焊接，焊接應嚴格執(zhí)行預定的焊接工藝規(guī)程。4）焊后應進行形位、尺寸復檢，尤其是T梁腹板弧形邊弧度的檢查，合格后方可參加門葉的整體組拼。4.5.3.4吊耳制造弧門吊耳為支架式吊耳，與門葉為螺栓聯(lián)接。其制作工藝如下：（1）制造工藝流程排料設計鋼板矯平焊接下料切割支承板坡口機加組拼矯形機加座面、鏜孔配鉆座面聯(lián)接螺孔防腐、裝配軸（2）放樣下料與切割下料前采用微機放樣，然后利用數(shù)控切割機切割。（3）焊接坡口加工支承板與座板焊縫為組合焊縫，支承板坡

48、口采用6m龍門刨床加工。（4）吊耳的組拼座板、支承板及筋板經(jīng)檢查合格，在鋼平臺上進行裝配。組拼程序為：平鋪座板測放裝配線裝配支承板、筋板支撐加固裝配尺寸檢查轉入焊接工序（5）焊接1）焊接方法：支承板及座板組合焊縫采用手工電弧焊焊接，其余角焊縫采用CO2氣體保護半自動焊接。2）焊接順序筋板立焊縫焊接支承板與座板組合縫焊縫焊接筋板與座板角焊縫焊接矯正（6）制造質量保證措施1）裝配前應認真檢查零件的質量，不合格的零件不得使用。2）裝配時不得強力裝配，各裝配件之間應頂緊以減小焊接應力和變形。4.5.3.5支鉸制造溢洪道弧形閘門固定支鉸為ZG35CrMo鑄鋼件、支鉸軸為34CrNi3Mo鍛件，委托廣漢三

49、陽機械制造有限公司生產。活動支鉸為Q34B鍛件與Q34B鋼板的焊接結構，其部分工序（活動支鉸整體熱處理、軸孔機加）外協(xié)，外協(xié)廠家為廣漢三陽機械制造有限公司，外協(xié)構件由我方負責質量控制及工期進度。（1）活動支鉸結構制作工藝：活動支鉸部份分兩部份制作。前段為低合金鋼焊接結構，后段為褲叉板與鍛件鉸軸套焊接結構部分?；顒又сq前段鋼結構制作工藝流程：前端板暫不裝（支臂大組時裝焊），按地樣進行組裝、焊接、矯正，檢查各項裝配尺寸符合工藝要求后，用過焊角筋板進行支撐加固，振動時效處理后劃線銑削連接端板?；顒又сq后段褲叉板與鍛件鉸軸套制作工藝流程：先將支撐板件22、筋板件21對裝焊接、矯正后與連接板件35、件4

50、0及外腹板件37整體裝配焊接（件20端板暫不裝焊）；與鉸套連接段焊后矯正，再與鉸套件23（連接板件35、件40與鍛鋼件23為單面坡口焊接）對裝、焊接，最后裝焊端板件20(雙J形坡口）。焊接成形后整體外協(xié)熱處理并加工鉸軸套。（件號參見設計圖）活動支鉸前后段完成制作后整體大組加固，待與支臂大組。（2）放樣下料與切割：下料前采用微機放樣，然后利用數(shù)控切割機切割。（3）焊接坡口加工：翼板與聯(lián)接板的坡口、腹板四周坡口采用6m龍門刨床加工。翼板、腹板與鍛鋼件組合為曲面接觸，其坡口采用手工切割后，用砂輪機打磨。（4）焊接1）焊接方法：除隔板焊縫采用CO2氣體保護半自動焊接外，其余均采用手工電弧焊焊接。2）焊

51、接工藝為保證鍛鋼件焊接時不受風力的影響，在裝配好的活動支鉸處搭設專用焊接工棚。用加熱片對鍛鋼件和結構件鋼板進行預熱，預熱范圍為焊縫兩側各400mm，加熱到90100左右，停止加熱約15分鐘（實際試驗后確定），以便熱量向母材內部傳遞，使母材內芯與表面溫度接近，且測溫計測量各向溫度基本一致，再繼續(xù)加熱至120150，預熱溫度達到后，立即用雙數(shù)焊工對焊縫進行手工電弧焊接，焊接采用直流反接法對稱同方向施工，第一道焊接時取小電流小直徑焊條慢速度焊接打底，中間層焊接時每焊一道焊縫，用風鏟進行振動敲渣，在清渣的同時通過振動擊打可消除部分焊接應力，焊接過程中確保焊接層間溫度不低于預熱溫度，用測溫儀監(jiān)控測量，焊

52、接結束后用石棉布覆蓋包裹保溫，并加熱至200300，然后保溫5小時。（6）制造質量保證措施1）裝配前應認真檢查零件的質量，不合格的零件不得使用。2）裝配時不得強力裝配，各裝配件之間應頂緊以減小焊接應力和變形。3）裝配時注意控制兩支叉的夾角和扭角以及支臂夾角平分線的傾斜角符合設計圖樣要求。4.5.3.6支臂制造弧門的支臂為箱型梁焊接結構，豎桿、斜桿為工字型焊接結構，制造中應嚴格控制焊接質量和焊接變形，同時應考慮預留焊接收縮量和前端修切量，具體制造工藝如下：排料設計鋼板矯平焊接下料切割焊接坡口加工焊縫檢驗矯正及尺寸檢查聯(lián)接板銑削編號、拆開，局部矯形與門葉、支鉸大組支臂平面放地樣組裝聯(lián)接板端銑劃線防

53、腐、包裝、出廠編號、作定位標記、拆分支臂時效（1）制造工藝流程箱（工）字型梁的成型（2）放樣下料及坡口加工采用微機整體放樣，預留焊接收縮量、端部成型修切量，數(shù)控切割機切割，焊接坡口用刨邊機加工。（3）支臂梁體組拼箱形梁的組拼程序為：一側翼板就位隔板、腹板裝配線測放中間隔板吊裝組拼腹板吊裝組拼點焊固定裝配尺寸檢查支撐加固箱形內部焊縫焊接矯正裝配另一翼板轉入焊接工序工字梁的組拼程序為：平鋪一側翼板裝配腹板裝配另一翼板支撐加固裝配尺寸檢查轉入焊接工序支臂整體組拼按照測放在鋼平臺上的地樣進行。（4）支臂焊接1）焊接方法：采用埋弧自動焊、手工電弧焊、CO2氣體保護半自動焊接。2）焊接順序：箱型梁焊接順序：隔板與腹板及翼板角縫焊接腹板與上、下翼板組合焊縫的內側焊縫焊接腹板與前后翼板組合縫的外側焊縫焊接焊縫探傷工字型梁焊接順序：腹板與上、下翼板組合縫焊接焊縫探傷焊接時注意對箱型梁的焊接變形控制，采用多層多道對稱施焊，避免產