大體積混凝土澆筑專項方案

1、錦繡江南二期 基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑專項方案 第一章 編制目的為錦繡江南二期工程的基礎(chǔ)筏板砼施工提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)文件，便于建筑基礎(chǔ)工程的施工流程和施工質(zhì)量控制，能優(yōu)質(zhì)、快速、高效的完成基礎(chǔ)工程的施工任務(wù)，并為業(yè)主、監(jiān)理對工程的施工方法、質(zhì)量、工程進度等各方面的詳細了解提供依據(jù)。第二章 編制依據(jù)1、業(yè)主提供的廣東城協(xié)建筑規(guī)劃設(shè)計院有限公司設(shè)計的本工程施工圖紙2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）4、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95） 5、商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程（DBJ 01-6-90） 6、大體積混凝

2、土施工規(guī)范（GB50496-2009）7、補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ/T178-2009）8、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）9、建筑施工手冊（第四版）第三章 工程概況本工程名稱為仲恒錦繡江南3#樓、4#樓及地下室工程項目。本工程由佛岡仲恒房地產(chǎn)開發(fā)有限公司興建，廣東城協(xié)建筑規(guī)劃設(shè)計院有限公司設(shè)計，佛岡縣泰康建筑安裝工程有限公司承建，廣州市云興建設(shè)監(jiān)理工程有限公司監(jiān)理。地點位于佛岡縣石角鎮(zhèn)環(huán)城東路與龍鳳大道交匯處東南側(cè)。使用功能為商業(yè)、住宅，總建筑面積為33652，負一層建筑面積為8315.98m（其中負一層建筑面積包含一期已報建但沒施工的5661）3#樓框架剪力墻結(jié)構(gòu)

3、，地上28層，地下1層，開挖約為4.7 m，屬于天然地基筏板基礎(chǔ)。地上建筑面積為18722。地下室高為3.7m，首層高為3.6m ，2層高為4m，3層高為3m，4層27層為標(biāo)準(zhǔn)層，層高為3m,28層為3m，建筑總高度為85.6m。3#樓附帶首層裙樓同為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，高度為3.6m4#樓框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上26層，地下1層，開挖均為4.7m，屬于天然地基筏板基礎(chǔ)。地上建筑面積為12276.41。地下室高為3.7m，首層高為4 m ，2層24層為標(biāo)準(zhǔn)層，層高為3m,25層26層為3m，建筑高度為79m。本工程基礎(chǔ)為天然筏板基礎(chǔ)，主體為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板為1500厚的屬大體積混凝土，劃

4、分為2個施工區(qū)段。3#樓基礎(chǔ)底板長30.5m，寬25.9 m，4#樓基礎(chǔ)底板長25.4m，寬29.4m，筏板厚1.5 m，砼標(biāo)號為C35,抗?jié)B等級為P6。需澆筑砼約2305m3.施工過程中要采取散熱、保溫及溫度監(jiān)測等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免承臺及底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。為了本次混凝土的連續(xù)施工，應(yīng)提前與環(huán)保部門取得聯(lián)系，申請夜間10點后的澆筑許可證，確保混凝土施工一氣呵成，另外還要做到：混凝土固定地泵、混凝土運輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進場運輸路線，澆筑小分隊及振搗手、振搗機具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計等方面做細致、認(rèn)真的布置，確?；炷撩啃r

5、澆筑量達到120m3左右，在30h內(nèi)連續(xù)作業(yè)，完成澆筑任務(wù)。本方案主要針對主樓筏板編制施工方案。第四章 施工部署1 勞動力（人員）安排為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時配備兩個澆筑小組，具體人員配備如下（其他工種配合）序號工 種 名 稱人員數(shù)量備 注1現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮1由項目經(jīng)理，副經(jīng)理擔(dān)任2現(xiàn)場技術(shù)總指揮1由技術(shù)負責(zé)人擔(dān)任3現(xiàn)場施工員2由專業(yè)技術(shù)擔(dān)任4施工班長2由分包方負責(zé)人擔(dān)任5混凝土供貨驗收2項目試驗員6泵車處放料3雜工7澆筑點放料33=9砼工8專業(yè)振搗手33=9砼工9找平，壓實33=9抹灰工10護筋22=4鋼筋工11護模22=4木工12電工21=2項目電工13泵管移動33=9雜工14

6、試驗員21=215測溫孔布置31=3施工員配合16現(xiàn)場交通指揮21=217緊急修理工4待命總?cè)藬?shù)66澆筑小組12小時連續(xù)進行施工，中餐及晚餐統(tǒng)一供飯至現(xiàn)場，確?；炷翝仓粴夂浅伞Ｊ┕み^程中的間歇時間不得超過30min，以防止混凝土出現(xiàn)施工冷縫。2機械、車輛配備工地自配一臺固定地泵放置在建筑物側(cè)旁；見平面布置圖?；A(chǔ)底板及地下室施工時另再租兩臺移動汽車泵配固定地泵施工。每臺地泵每小時最大混凝土輸出量50m3，地泵的停機點見施工時臨時布置圖?；炷帘玫膶嶋H每小時輸出量=兩臺泵的輸出量影響系數(shù)（0.8） =3500.8=120（m3）混凝土泵配置的數(shù)量（以30h 完成布料計算）120*25=300

7、0m33000 m3現(xiàn)場擬配置的一臺地泵、兩臺移動汽車泵基本可滿足施工要求?；炷吝\輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力配置，考慮混凝土供應(yīng)量及每罐車裝方量，所以應(yīng)提前跟混凝土供應(yīng)商協(xié)商，確保每小時進入施工現(xiàn)場9個車次的混凝土，以滿足現(xiàn)場施工要求來配置運輸車輛。3.技術(shù)管理安排1) 對混凝土施工人員上崗前進行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合。2) 混凝土澆筑過程中安排專人負責(zé)商品混凝土供貨驗收。（坍落度控制在16cm，）并填寫每灌混凝土的澆筑時間。3) 項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人到

8、場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。4 )專人負責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo)，及時反饋到項目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。4.技術(shù)要求大體積混凝土容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題是產(chǎn)生裂縫，裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于混凝土內(nèi)外溫差產(chǎn)生的收縮應(yīng)力和混凝土自身的收縮應(yīng)力超過了混凝土本身的抗拉強度而產(chǎn)生的裂縫。因此控制裂縫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵。控制裂縫的產(chǎn)生，重點控制水泥的水化熱和降低混凝土內(nèi)部和表面溫差。本工程砼采用商品砼，施

9、工前進行運輸路線核實，對砼攪拌站進行確認(rèn)，確保砼供應(yīng)量及供應(yīng)速度、供應(yīng)質(zhì)量。1、為降低大體積混凝土的最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，減少混凝土的收縮，提高混凝土的抗拉強度，因此，必須做好混凝土配合比設(shè)計及試配工作。外加劑：根據(jù)混凝土的要求劑特點不同，可采用減水劑、緩凝劑、防水劑、膨脹劑、防凍劑等一種或多種混合劑，但采用外加劑時在施工前一定要做好試配工作，并在混凝土的拌制過程中按配合比的要求嚴(yán)格控制用量。2、混凝土水灰比宜控制在0.4左右，最高不超過0.5。粗骨料適宜含量為10501150 kg/m3。砂率宜控制在38%42%。3、大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格管理的強制式攪拌站拌制

10、?；炷翝仓囟瓤刂圃?5以內(nèi)，依照運輸情況計算混凝土的出廠溫度和對25的溫度要求。4、本工程混凝土為抗?jié)B混凝土，所用水泥的硅酸三鈣含量不宜大于8%。5、加強帶銜接面兩側(cè)先后澆筑混凝土的間隔時間不應(yīng)大于2h。6、膨脹加強帶帶內(nèi)補償收縮混凝土為C40，限制膨脹率取0.04%；帶外混凝土為C35，限制膨脹率取0.03%。第五章 大體積砼計算根據(jù)攪拌站提供C35P6的砼配比，供計算參考：C35P6砼：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：減水劑（KPL）：膨脹劑（UEA）=300： 815：997：175：90：9.0：23只計算C35P8的砼熱工即可1.最大絕熱溫升 Th=（Mc+K*F）* Q / c*

11、=（323+0.28*90）*240/0.97*2400 =35.9 Th：砼最大絕熱溫升 Mc：砼中水泥（包括膨脹劑）用量 kg/m3 K：摻合料折減系數(shù) 粉煤灰取0.25 0.3 本工程取0.28 F：砼中活性摻合料用量 Q：水泥28天水化熱 一般3d溫度最高， 42.5水泥3天水化熱為240 c：砼比熱 本工程取0.97 ：砼密度 本工程取2400kg/m32.砼中心溫度 T1 =Tj+Th* =25+35.9*0.9 =57.3 T1：砼中心溫度 Tj：砼澆筑溫度 本工程取25 Th：砼最大絕熱溫升 ：齡期降溫系數(shù) 取值0.93.砼表層（表面下50-150mm）溫度3.1 保溫材料厚度

12、（棉氈） =0.5h.x（T2-Tq）Kb/（Tmax-T2） =0.5*1.5*0.05*20*1.3/2.33*20=0.0209m=20.9mm -保溫材料厚度 x-所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，材料選棉氈，暫按0.05 （T2-Tq）本工程取20 （Tmax-T2）最高溫度與表面溫度差，本工程取20 Kb 傳熱系數(shù)修正值，選1.3。3.2.蓄水養(yǎng)護深度 hw=x*M（Tmax-T2）* Kb *w/（700 Tj+0.28 Mc*Qt） =120*0.67*20*1.5*0.58/（700*25+0.28*323*240） =0.036m=36mm hw：蓄水深度 x：蓄水養(yǎng)護時間 本工程取5

13、d M：砼結(jié)構(gòu)表面系數(shù) M=F/V F：砼與大氣接觸表面積 V：砼體積 Tmax-T2：最高溫度與表面溫度差，本工程取20 Kb：傳熱系數(shù)修正值 一般為1.3- 2.0，本工程取1.5 w：水的導(dǎo)熱系數(shù) 本工程取0.58 700：折算系數(shù) Tj：砼澆筑溫度 本工程取25 Qt：砼養(yǎng)護齡期水泥水化熱 3.3.砼表面模板及保溫層傳熱系數(shù)現(xiàn)場保溫按一層薄膜、一層棉氈考慮 =1 /（/i + 1/q） =1/（0.02/0.58+0.005/0.05 +1/76.6） =6.67 ：保溫材料厚度 i：保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，水取0.58 q：空氣傳熱系數(shù) 在風(fēng)速4.0m/s,光滑表面放熱系數(shù)為76.63.4

14、.砼虛厚度 h/=K*/ =2/3*2.33/6.67 =0.23m 2/3：折減系數(shù) ：砼導(dǎo)熱系數(shù) 取2.333.5.砼計算厚度 H=h+2*h/ =1.5+2*0.23 =1.96m3.6.砼表層溫度 T2 =Tq+4*h/*（H-h/）*（T1-Tq）/H2 =25+4*0.23*（1.96-0.23）*（57.3-25）/1.962 =25+13.38=38.4Tq：施工期間大氣平均溫度25因此：砼中心溫度與表層溫度之差為 57.3-38.4=18.925說明在不計薄膜的保溫效果情況下，覆蓋一層棉氈完全可以保證大體積砼的溫度控制。 3.7.砼內(nèi)平均溫度 Tm=（T1+ T2）/2 =（

15、57.3+38.4）/2=47.85說明本工程保溫法養(yǎng)護大體積砼，措施可行，具體做法如下：1、砼收面時，在砼面先覆蓋一層薄膜，薄膜不透氣能起到保溫保濕養(yǎng)護砼的作用。2、砼面初凝后，覆蓋一層棉氈，同時澆水將棉氈灑水濕潤，保證棉氈內(nèi)部的濕度。3、本熱工計算以大氣溫度為23C和砼入模溫度為25C為前提，在施工過程中對大氣溫度和砼入模溫度進行測量記錄。第六章 大體積砼施工6.1 施工準(zhǔn)備1、商品砼供應(yīng)：在澆筑前一周時間提前將砼的性能參數(shù)要求告知砼攪拌站，在澆筑前兩天通知攪拌站，提前做好車輛調(diào)配和原材料儲備工作、操作人員安排工作，保證供應(yīng)及時，到場塌落度控制在16020mm。2、保溫材料準(zhǔn)備：保溫材料采

16、用薄膜和棉氈，計劃棉氈4000、薄膜20卷，儲備在現(xiàn)場。3、測溫儀器：準(zhǔn)備溫度傳感片，30cm長8根，80cm長8根、120cm長8根；測溫儀一臺，溫度計8根。4、機械機具準(zhǔn)備:地泵1臺、汽車泵2臺（47米）、現(xiàn)場塔吊QTZ80（5613）和砼吊斗一個，砼振動棒10根。5、勞動力組織準(zhǔn)備：砼方量在3000 m3左右，預(yù)計澆筑時間在1-2天，需準(zhǔn)備兩個班組輪換，安排勞動力66人，每33人一個班組。砼澆筑時，3人引導(dǎo)管，6人振搗砼，6人收面，9人專鋪平鏟運，3人在后臺，3個鋼筋工、3個木工。6、其他工具：砼塌落筒1個，普通試模20組，抗?jié)B試模10組。7、鋼筋綁扎完畢，1.5米厚筏板30cm外墻、集

17、水井、電梯井模板安裝完畢，落實預(yù)埋件、線管、預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量及固定情況，檢查模板標(biāo)高、位置尺寸；支架的穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠，模板拼縫是否嚴(yán)密。并且經(jīng)過監(jiān)理、甲方、質(zhì)監(jiān)站驗收。8、澆筑混凝土前要組織施工人員進行技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，做到人人心中有數(shù)。澆筑混凝土用的架子、走道板工作臺要安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑的要求。6.2 混凝土澆筑1、筏板混凝土澆筑施工段劃分：筏板分為2個區(qū)段進行澆筑（如下圖）。 2、底板混凝土的澆筑方法：“推移式分層連續(xù)澆筑施工法”，即：結(jié)合泵送的特點，將按一定厚度分層的由上往下、由遠到近逐層沿砼流淌方向推移的澆筑方法，砼的澆筑厚度為每層500mm，流淌推移向同一方向

18、，傾斜度為10度為宜，禁止設(shè)置施工縫。1.5m厚筏板整體由1軸向東至34軸進行分段分層澆筑，澆筑時從西向東S型澆筑，每段分三層，分段澆筑位置及段數(shù)詳見混凝土澆筑順序平面圖。3、混凝土硬化期的溫度控制：采用塑料薄膜加棉氈覆蓋。 4、溫度傳感片測溫：每個測溫點位由不少于三根間距各為100mm呈三角形布置，分別設(shè)在板底部以上10cm及表面以下10cm及中間點。5、工藝流程：預(yù)拌混凝土場外運輸鋼筋、模板、預(yù)埋件驗收場內(nèi)運輸與布料測溫元件布置混凝土澆筑表面處理保溫養(yǎng)護測溫拆模撤保溫6、基礎(chǔ)混凝土澆筑量大，鋪開面大，澆筑的主要控制因素為：（1）沒有冷縫（2）使混凝土水化熱不要同時出現(xiàn)。為此，澆筑過程中要：

19、a.在豎向分層澆筑，差開水化熱高峰的出現(xiàn)時間。b.每層的間隔時間不超過初凝時間，避免出現(xiàn)施工冷縫。要保證這兩個條件同時實現(xiàn)，砼的澆筑必須遵循： a.混凝土的初凝時間控制在12-15小時內(nèi)；b.每層按1:56的坡度斜向推進,厚度0.5m。分層澆筑見下圖： 1：5-6 厚0.5m1.5m 9-10m6.3、大體積砼振搗1、混凝土的振搗：基礎(chǔ)底板混凝土澆灌時，每臺泵管口配置4臺50mm插入式振搗器，2臺布置在卸料點，2臺布置在斜坡底口，以加強振搗質(zhì)量，防止漏振；同時對混凝土進行二次振搗，即在澆筑上層混凝土?xí)r先將振搗器插入下層混凝土內(nèi)，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r

20、，將振動棒插入下層混凝土50mm深振搗以加強交界面的混凝土密實度，澆筑時優(yōu)先澆筑電梯井砼，先將筏板基礎(chǔ)以下的電梯井部分澆筑上來平筏板底，放料時宜注意對稱灌料，同時防止電梯井的吊模上浮，此時應(yīng)吊足夠的鋼筋壓鎮(zhèn)模板，電梯井吊模部分的砼務(wù)必振搗密實，振動棒應(yīng)緊靠吊模斜插振搗。2、砼澆筑時，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的下料厚度。每層的澆筑厚度不超過500mm，并配備長木桿、手電筒等工具進行檢查。分層澆筑時，振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準(zhǔn)，振動棒的移動距離不超過50cm，振動器距離模板不大于18cm。電梯井、積水井處的混凝土，在下料時要兩側(cè)對稱同時下料，防止模板偏移。較大的預(yù)埋件，要留出氣孔，施工時要

21、保證埋件下口的混凝土密實。3、泵送砼塌落度控制在20020mm比較適中，由于使用2臺地泵泵，砼澆筑較快，砼振搗在坡腳和坡中振搗，砼的振搗要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵍c下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。4、砼分層澆筑時，采用棒式振動棒，按梅花型插點，直上直下，快插慢拔，在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。每一插點掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為2030S，但應(yīng)視其表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。5、對澆筑后的砼，在振動界限以前給予二次振搗，能排

22、除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部形成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，從而提高抗裂性。6、在插筋和基礎(chǔ)外模上用紅油漆做出標(biāo)記，作為基礎(chǔ)板面標(biāo)高控制,砼的下料、振搗和表面處理均以此為依據(jù)。7、對30cm、130 cm外導(dǎo)墻和100cm上翻梁吊模砼澆筑是工程質(zhì)量控制的重點，澆筑吊模內(nèi)砼前，先將吊模兩側(cè)的砼提前至少一個小時澆筑，且砼面高出吊模底5cm，然后澆筑吊模內(nèi)混凝土（30 cm高導(dǎo)墻采用人工用鐵鍬澆筑）再使用振動棒進行振搗，該處振搗和收面時特別注意鋼筋的位置，特別是外墻的外側(cè)鋼筋位置，務(wù)必保證其50mm的保護層厚度。8、地下室外墻外側(cè)的筏板基礎(chǔ)是砼澆筑的盲點，安排一臺振動棒專門在外側(cè)振搗

23、。9、按膨脹加強帶處的砼比兩側(cè)的砼稍有不同，采用連續(xù)式澆筑時，可先將一側(cè)砼澆筑有500mm高左右，開始澆筑另一側(cè)的砼，大約控制在300-400mm厚，再集中澆筑膨脹加強帶的砼。10、澆筑時，應(yīng)確保周邊鋼筋綁扎絲向內(nèi)側(cè)，避免由于扎絲造成防水質(zhì)量隱患。11、砼的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，收面時壓上塑料薄膜，待強度達到2.2MPa以上時，蓋上薄膜和棉氈。6.4、大體積砼表面處理1、在混凝土澆筑完23h后進行表面處理，表面處理時，初步按標(biāo)高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反復(fù)抹壓不少于4遍，閉合收水裂縫，搓平、抹光必須在2小時內(nèi)完成。2、澆筑過程中砼的泌水要及時處理，免使粗骨料

24、下沉，砼表面水泥素漿過厚會致使砼強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。3、在砼澆筑后3小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后搓平壓實。4、由于商品砼澆筑后表面素漿較多，因此，可以在砼收面過程中均勻鋪撒米石，防止砼表面由于素漿過多而產(chǎn)生龜裂。5、在砼攤平收面前，用振動棒將筏板表層拖振一遍。6.5、大體積砼溫度控制技術(shù)措施1、本工程筏板混凝土澆筑計劃在10月15日11月25日，平均溫度在23度左右，對大體積砼的澆筑比較有利。 2、砼配合比水泥用量不能少于泵送砼最低要求300kg，砼摻加高效減水劑和膨脹劑，摻合料采用粉煤灰，使砼水化熱降低至最小，水泥盡可能選用水化熱中低熱的普通硅酸鹽水泥。3、大風(fēng)天氣澆筑

25、混凝土，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜。4、提前收集天氣情況，大雨天氣要避開不得澆筑砼，若是細雨或陰天則是澆筑砼的好時機。5、砼澆筑后，做好砼保濕養(yǎng)護工作，在澆筑前，做好近三天的天氣信息，為砼澆筑工作提供準(zhǔn)確天氣信息，方便科學(xué)決策。6、加強測溫與監(jiān)測管理并形成測溫記錄，及時調(diào)整保溫層厚度或養(yǎng)護措施。7、合理安排施工工序，控制砼在澆筑過程中溫度均勻上升，避免拌合物堆積過大高差。6.6、大體積砼收縮裂縫和澆筑質(zhì)量控制技術(shù)措施1、采取分層澆筑法，減少每次澆筑的蓄熱量，減少溫度應(yīng)力。2、選擇良好級配的粗骨料，加強砼的振搗，提高砼密實度和抗拉強度，減少收縮變形。3

26、、采取二次振搗法，及時排除表面泌水，砼表面一旦泌水，采取人工掏水的辦法，加強早期養(yǎng)護，在砼面能上人時，邊開始加蓋保溫材料，提高砼早期抗拉強度和齡期彈性模量。4、確保鋼筋綁扎間距均勻、確?；炷帘Ｗo層厚度對混凝土抗裂亦有好處。5、施工后的防裂主要是做好養(yǎng)護工作，一方面是保持表面濕潤，控制內(nèi)外溫差，另一方面是控制好外墻混凝土的拆模時間。6、加強旁站，防備出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，那些部位沒有振搗需要仔細觀察并及時進行補震，做好事中控制。7、對1米高吊模、電梯井基坑的澆筑要非常關(guān)注，首先澆筑的位置為電梯井坑，在澆筑前要吊重物壓住電梯井內(nèi)的吊模，在澆筑砼時，先澆筑平電梯吊模底，同時密切關(guān)注吊模是否有傾斜現(xiàn)象，一旦

27、發(fā)現(xiàn)蛛絲馬跡，立即停止?jié)仓褂谜駝影艉菡耥泡^高的一側(cè)，將砼引到較低面，同時吊配重壓上浮側(cè)；對電梯井坑底部的馬鐙必須有足夠的數(shù)量防止上面的荷載壓垮。8、對到場的砼因停留時間長出現(xiàn)塌落度損失大，無法澆筑的情況，該車砼不得使用。6.7、大體積砼測溫及監(jiān)控1、為了掌握混凝土的內(nèi)外溫差情況，必須對內(nèi)外溫度進行監(jiān)測。在進行底板施工時，應(yīng)埋設(shè)測溫器，測溫管平面間距6m ，豎向間距約為600mm，頂、底兩個測溫點距底板、頂板面各300?；炷林袦y溫孔采用導(dǎo)熱良好的483.0 鋼管制作。此外大氣中布設(shè)個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進入管

28、內(nèi)。（如下圖）每組測溫管長度分別為1200mm、800mm、200mm，管上口露出底板表面100mm 左右，測溫用紅外測溫儀測讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴(yán)，測完溫度繼續(xù)塞好棉包。中止測溫記錄后，采用高強度等級無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管，測溫點的平面布置及具體做法如下圖。測溫布置點示意圖4002、測溫儀器采用溫度監(jiān)測顯示儀，為提高精度和效率，每點位處的三點應(yīng)同時觀測。3、測溫時間要求：首測放在點位混凝土澆灌完畢后24h，在此后的1d內(nèi)每4h觀測一次、3-6d內(nèi)每6h觀測一次、7-10d內(nèi)每12h觀測一次。依據(jù)兩次測溫間的溫升值，溫升快時應(yīng)加密測量次數(shù)。4.混凝土澆筑

29、抹平后，即應(yīng)馬上用塑料薄膜覆蓋。每次測溫一圈后，應(yīng)立即計算并分析混凝土的內(nèi)外溫差情況。5、當(dāng)砼內(nèi)部處于降溫階段，且里表溫差小于25C,且其降溫速度在2C/d，大氣溫度和表面溫差小于20C時,根據(jù)規(guī)范可以揭掉保溫覆蓋層，進行灑水保濕養(yǎng)護。6、測溫負責(zé)人為劉述成，每天將測溫情況記錄并匯報給總工。6.8、大體積砼的養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢并收面后，必須及時進行養(yǎng)護。混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)以不破壞混凝土表面為前提條件并盡早進行，一般為混凝土澆灌完畢后12-24h（視氣溫高低而定）。2、為減少砼前期收縮裂縫和溫度裂縫，在收面時，立即蓋上薄膜，起到保溫保濕作用。在砼表面達到能上人時，開始覆蓋棉氈，同時灑水將棉氈

30、表面濕潤。3、本工程筏板混凝土保溫保濕養(yǎng)護時間不少于5d，總養(yǎng)護時間不少于14天。4、每天都派人澆水、專人負責(zé)，每天不少于3次。6.9、突發(fā)事件的處理在大體積砼澆筑過程中，對可能發(fā)生的影響砼連續(xù)澆筑的突發(fā)事件，應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作:1、對于機械和輸送泵等大型機械設(shè)備，項目部在澆筑前確定或聯(lián)系備用機械，以便發(fā)生故障并且在短時間內(nèi)無法修理時，可以及時進場，保證澆筑的順利進行。2、為防止停電造成中斷澆筑，項目部在澆筑前檢查臨電設(shè)施和線路，并且與業(yè)主取得聯(lián)系，以便在停電時能夠接通其它線路，同時提前兩天與供電局取得聯(lián)系，保證澆筑時間不會出現(xiàn)停電現(xiàn)象。3、 進場的道路要修好，避免道路堵塞造成施工停頓

31、。4、為防止勞動人員因氣溫高暈厥，項目部備降暑藥品，同時現(xiàn)場準(zhǔn)備好涼茶和涼水，搞好后勤保障。5、在地泵突然停止工作，而備用機械一時無法及時到場，為防止施工冷縫產(chǎn)生，使用塔吊吊砼進行澆筑。6、為防止大雨的突然降臨，一是準(zhǔn)備好防雨的彩條布，二是澆筑時搶出后澆帶一側(cè)的砼，將施工縫留設(shè)在后澆帶位置。6.10、筏板砼試塊的留置1、本工程筏板基礎(chǔ)砼量約3445m3， C35P6取樣18次，標(biāo)養(yǎng)試塊、同條件試塊共留設(shè)36組。2、抗?jié)B試塊留設(shè)7組。3、預(yù)留試塊要做好施工記錄，記錄好試塊的制作時間、氣溫和塌落度情況。6.11、大體積砼施工注意事項1、為保證施工順利進行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)做周密計劃，統(tǒng)一協(xié)

32、調(diào)，使施工有條不紊地進行。2、砼澆筑應(yīng)使中部的砼略高于四周邊緣的砼，以便使振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，減少表面產(chǎn)生的浮漿。3、澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強對鋼筋、模板和預(yù)埋插筋的看管，防止變形或移位。4、加快基礎(chǔ)回填土施工，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露。同時在澆筑前，注意檢查磚胎膜周邊的回填是否密實，防止出現(xiàn)因回填不實砼擠壓垮磚胎膜現(xiàn)象。5、為避免澆筑時出現(xiàn)冷縫，要求施工隊派專人看管流在遠處的砼，以便在初凝前及時澆筑上層砼，同時限制砼的塌落度在200mm。6.12、大體積砼質(zhì)量保證措施1、混凝土所用的水泥,水,骨料,外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,檢查出廠合格證或?qū)嶒瀳蟾媸欠穹腺|(zhì)量要求。2、混凝

33、土的配合比，原材料計量，攪拌，養(yǎng)護，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3、混凝土強度的試塊，取樣，制作，養(yǎng)護和實驗要符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、混凝土應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩，孔洞，露筋，縫隙，夾渣等缺陷。5、控制混凝土入模溫度，加摻合料和外加劑，減少水泥用量，降低水化熱，減少水化熱總量。6、混凝土澆筑時，振搗要密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量?；炷翝仓螅瑧?yīng)及時進行保溫保濕養(yǎng)護，保溫材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護，防止冷風(fēng)吹裂或凍裂。7、拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不少于兩次。每盤混

34、凝土各組成材料計量結(jié)果必需控制在允許范圍內(nèi)。 8、對運進現(xiàn)場的砼塌落度進行隨機抽查，大體積砼抽查車輛不少于6輛，塌落度測定值不少于6組。6.13、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、保證項目：1.1混凝土所用的水泥,水,骨料,外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,檢查出廠合格證或?qū)嶒瀳蟾媸欠穹腺|(zhì)量要求。1.2混凝土的配合比，原材料計量，攪拌，養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。1.3混凝土強度的試塊，取樣，制作，養(yǎng)護和實驗要符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）的規(guī)定。2保證砼工程在秋季施工的質(zhì)量措施：2.1為保證混凝土不開裂，本工程采用補償收縮混凝土，確保限制膨脹率達到設(shè)計要求。2.2在

35、攪拌時，攪拌水采用合格的地下涼水。2.3混凝土溫度控制：根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫。2.4混凝土入模溫度：在保證混凝土等級的前提下，摻加適量的一級粉煤灰，減少水泥用量，降低水灰比，減少水化熱。根據(jù)GB50208中要求，摻加粉煤灰，最小水泥用量為300kg/m3。選用級配良好的骨料，嚴(yán)格控制砂石含泥量，降低水灰比?？刂苹炷寥肽囟?35度之間。2.5其它預(yù)控措施：混凝土澆筑時，振搗要密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量?；炷翝仓?/p>

36、后，應(yīng)及時進行噴水養(yǎng)護或用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護，防止涼風(fēng)吹裂。3、組織措施：基礎(chǔ)大體積澆筑質(zhì)量是建筑質(zhì)量控制的重點，項目部全力投入，組織好這場攻關(guān)戰(zhàn)：1、項目經(jīng)理主要負責(zé)與政府相關(guān)部門的關(guān)系對接，例如與建工處、質(zhì)監(jiān)站、安監(jiān)站、環(huán)保局、執(zhí)法大隊、城管等部門，防止出現(xiàn)因這塊關(guān)系的處理不當(dāng)發(fā)生中途停止?jié)仓默F(xiàn)象。2、生產(chǎn)經(jīng)理與技術(shù)總工：負責(zé)與攪拌站的聯(lián)系調(diào)度，以及現(xiàn)場交底、水電配合安排、人員機械組織到位等工作。3、材料主管：負責(zé)各保溫材料購買及砼的供應(yīng)、現(xiàn)場登記、抽查砼量等工作。4、設(shè)備主管：負責(zé)檢查接通水電照明，檢查塔吊、振動棒運轉(zhuǎn)以及組織汽車泵進場。5、質(zhì)檢員：現(xiàn)場值班，負責(zé)傳遞信息和執(zhí)行指令，監(jiān)督現(xiàn)場澆筑質(zhì)量以及后期溫度測量等工作。6、試驗員：抽查砼塌落度、以及做試塊。第七章 安全文明施工7.1、安全保證措施1.1施工人員進入現(xiàn)場，項目部進行安全教育，組織學(xué)習(xí)各項安全管理規(guī)定。1.2對各種進場人員，經(jīng)常進行安全教育，