渦輪盤、壓氣機(jī)盤加工簡(jiǎn)介

1、渦輪盤、壓氣機(jī)盤加工簡(jiǎn)介Illwww. gear army, net 搜集整理構(gòu)造、技術(shù)條件與材料渦輪盤、壓氣機(jī)盤都是發(fā)動(dòng)機(jī)的主要零件，是在高溫、高速下工作的，一般轉(zhuǎn)速 在10000-20000 r/min之間，渦輪盤的工作溫度是500-800C,壓氣機(jī)盤為0-430Co在工作狀態(tài)下，盤本身受很大的應(yīng)力，如渦輪盤所受最大應(yīng)力高達(dá)500MPao4&w0.8EHQO弋18. 0. 1材料丄D7KKttl其余ig/190. 5gtaf a上的槽半住線|ai1L535(a)33權(quán)1$1 2!丄I 0訂 A”6 - 20D. 1 lCrl2Ni2MoVNb高溫合金:GH698、GH90K GH4169渦

2、輪盤則用耐熱鋼和高溫合金制造，其材料牌號(hào)耐熱鋼：lCrl2Ni2WMoVNb高溫合金：GH4036、GH4133、GH4169、GH698 和GH901盤類零件加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)毛坯的選擇：由于壓氣機(jī)盤和渦輪盤都是在高速條件下工作，受力大，要求強(qiáng)度高，所以毛坯均為模 鍛件。毛坯在鍛造后，一般需要進(jìn)行退火或正火處理，以改善加工性并去除應(yīng)力。盤類零件的檢驗(yàn)類別為I, II級(jí)。在腐蝕過(guò)的毛坯試件上不允許出現(xiàn)白點(diǎn)、縮孔和裂紋 等內(nèi)部缺陷，并常采用超聲波探傷檢驗(yàn)毛坯材料內(nèi)部的致密性和是否有缺陷。盤的機(jī)械加工通常分為三個(gè)階段：粗加工階段、細(xì)加工階段和精加工階段。粗加工階段：去除大部分加工余量，保證后續(xù)工序的

3、余量均勻。該階段主要是加工外圓 和端面，由于余量大，工件重，因此車削常采用立式車床。細(xì)加工階段：出掉粗加工造成的表而缺陷，糾正鍛造和粗加工內(nèi)應(yīng)力引起的盤件變形。 一些非工作表面完成最終加工，樺槽、花鍵和小孔的加工也安排在細(xì)加工后期。該階段 工件剛度已經(jīng)很差，加工過(guò)程中要注意工件的變形。精加工階段：保證零件的最終尺寸要求。這個(gè)階段的加工余量較小，加工精度很高，主 要問(wèn)題是如何保證精度。盤類零件在精加工之后一般還要安排光整加工，目的是消除上 述加工階段中由于工件周轉(zhuǎn)出現(xiàn)的輕微碰、劃傷，并且滿足設(shè)計(jì)圖中規(guī)定的表面強(qiáng)化處 理與表面處理等要求，提高表面質(zhì)量。在加工盤類零件時(shí)常采用工序集中原則, 工序可適

4、當(dāng)分散。*定位基準(zhǔn)的選擇加工盤最方便的基準(zhǔn)是端面和盤的中心孔或配合環(huán)面。某壓氣機(jī)盤在端面上增加一塊材料作為加緊用:采用輔助基準(zhǔn)的盤采用輔助基準(zhǔn)的盤采用輔助基準(zhǔn)的盤盤工藝過(guò)程安排1粗車端面和外圓（主要加工探傷表面）2超聲波探傷檢驗(yàn)3粗加工外表面和端面，鎮(zhèn)凹槽或盤中心孔（取決于盤的構(gòu)造） 4中間檢驗(yàn)5熱處理6加工基準(zhǔn)表面超聲波探傷：因?yàn)楸砻娲植诙葘?duì)探傷的準(zhǔn)確 度有較大的影響，所以，一般均需要加工到 Rai. 6o顧原材料進(jìn)行超聲波探傷前對(duì)毛坯進(jìn)行見(jiàn)光 加工以保證超聲波探傷的準(zhǔn)確性。7細(xì)加工外圓和端面8加工腹板型面9鉆腹板上的孔10樺槽加工11花鍵加工12鉗工加工13配合基準(zhǔn)面的最后加工14靜平衡15無(wú)損檢驗(yàn)16光整加工和強(qiáng)化處理17終檢 18防蝕處理壓氣機(jī)盤工藝路線工序5；車卩料邊工序15：粗車大端注，工序10為超聲波探傷符號(hào)哮A面定位Y F1面夾緊工序20：粗車小端工序25粗車大端注，工序30為中檢工序35為時(shí)效irnioo工序4G：車大端面工序45；細(xì)車小端-f r*r r-工序4G：車大端面-f r*r r-工序4G：車大端面7& 45宀104 35- k-f r*r r-工序so*細(xì)車大端工序55；鉆六孔新拉刀及重磨拉刀后進(jìn)行主要加工方式：車削和拉削加工目前樺槽的加工方法主要是拉削和數(shù)控銃。履板型數(shù)控加工示慮圖拉刀排列與拉削余址的分布盤的檢驗(yàn)復(fù)雜點(diǎn)：一些理論點(diǎn)的尺寸的檢驗(yàn)和