水泥粉磨系統(tǒng)耐磨材料使用情況報(bào)告

1、水泥粉磨系統(tǒng)耐磨材料使用情況報(bào)告楊世永1 葉浩榮21.廣安昌興水泥有限公司，638019，2.杭州港昌科貿(mào)有限公司，310004;一、水泥粉磨系統(tǒng)配置廣安昌興水泥公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線，其水泥粉磨系統(tǒng)是聯(lián)合預(yù)粉磨系統(tǒng)（2套）,采取hfcg160-140輥壓機(jī)配3.8x13m磨機(jī)、hfv-3500氣流分級(jí)機(jī)、o-sepa3500選粉機(jī)，設(shè)計(jì)能力是145t/h, 1線水泥粉磨系統(tǒng)于2011年8月投運(yùn)，2線于2011年9月投運(yùn)，實(shí)際每條線的年平均臺(tái)產(chǎn)約是130t/h，其單套水泥粉磨系統(tǒng)主要工藝流程圖如下： 二、常用耐磨材料、物件、使用部位水泥粉磨系統(tǒng)使用的耐磨材料種類主要有鑄造類耐磨材料、

2、非鑄造類耐磨材料。鑄造類耐磨材料在水泥粉磨系統(tǒng)中主要用于磨機(jī)的襯板、隔倉板、出篩板、鋼球、鋼鍛，非鑄造類耐磨材料在水泥粉磨系統(tǒng)中主要使用部位是配料倉內(nèi)表面、緩沖倉內(nèi)表面、下料溜管內(nèi)表面、輥壓機(jī)的輥面、選粉機(jī)売體表面、選粉室及出風(fēng)管內(nèi)表面、旋風(fēng)筒內(nèi)表面、風(fēng)管彎頭內(nèi)表面、v選殼體襯板。鑄造類耐磨材料從材質(zhì)上可以分為高錳鋼系列、合金鋼系列、抗磨白口鑄鐵系列。水泥磨的襯板、隔倉板是屬于合金鋼系列，鋼球、鋼鍛是屬于抗磨白口鑄鐵系列。隨著新工藝、新裝備的發(fā)展應(yīng)用，非鑄造耐磨材料如：超高分子聚乙烯板、耐磨鋼板、復(fù)合耐磨板、硬面堆焊、耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷涂料等得到更廣泛的應(yīng)用。配料倉內(nèi)表面貼超高分子聚乙烯板，

3、緩沖倉、下料溜管焊耐磨鋼板，輥壓機(jī)輥面采用的是硬面堆焊技術(shù)，選粉機(jī)売體表面、選粉室及出風(fēng)管內(nèi)表面、旋風(fēng)筒內(nèi)表面、風(fēng)管彎頭內(nèi)表面貼耐磨陶瓷片，偱環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子焊復(fù)合耐磨板，v選殼體襯板選用的耐磨鋼板hardox500，v選殼體內(nèi)表面涂耐磨陶瓷涂料。 部分耐磨材料使用部位示意圖如下： 配料倉內(nèi)表面貼超高分子聚乙烯板 旋風(fēng)筒殼體內(nèi)表面貼陶瓷耐磨片 風(fēng)管彎頭內(nèi)表面貼陶瓷耐磨片 v選殼體內(nèi)表面涂耐磨陶瓷涂料三、材料性能水泥磨的襯板、隔倉板采取的是鉻合金鑄鋼，屬于合金鋼系列，合金鋼系列：低碳中合金、中碳低合金、中碳中合金、低碳高合金等各種合金鋼，由于其化學(xué)成分、熱處理可在很大范圍內(nèi)變化，最終產(chǎn)品的機(jī)械性能指標(biāo)

4、差距很大，硬度hrc40-60，沖擊韌性ak10-100j/cm2,因此要根據(jù)易損件的應(yīng)用工況條件，分析其主要磨損機(jī)理，優(yōu)化和選擇合金鋼的化學(xué)成份和機(jī)械綜合性能，以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)合理的應(yīng)用。廣安昌興水泥磨的襯板、隔倉板技術(shù)參數(shù)是：硬度hrc45，沖擊韌性k30j/cm2（二倉襯板k20j/cm2）。鋼球、鋼鍛采取的是抗磨白口鑄鐵系列的中鉻鑄鐵?？鼓グ卓阼T鐵系列：有高鉻鑄鐵、中鉻鑄鐵、低鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵及高鉻鑄鋼等品種，其優(yōu)點(diǎn)：硬度高，耐磨性好，缺點(diǎn)：韌性不足。鋼球、鋼鍛的性能是：材質(zhì)高鉻cr11%，表層硬度60hrc，鋼球碎球率0.5%（碎球質(zhì)量與初裝球質(zhì)量之比），鋼球失圓率1.0%（球磨機(jī)運(yùn)行壹

5、年內(nèi)檢測，短直徑小于長直徑75 %的磨球判為失圓磨球），噸水泥消耗20克。脫硫石膏的筒倉、料斗在貯藏或輸送時(shí)，易發(fā)生粘結(jié)、堵塞、腐蝕、磨損，所以在配料站的脫硫石膏倉及漏斗內(nèi)表面貼具有抗磨損、抗沖擊、抗靜電、耐腐蝕、自潤滑等功能的超高分子聚乙烯板。超高分子聚乙烯板主要性能如下表：名稱相對磨損率沖擊強(qiáng)度吸水率，%摩擦系數(shù)，%超高分子 聚乙烯板o2-o61400.010.07-0.11熟料、石灰石、石膏等混合料在輸送過程中對緩沖倉、下料溜管磨損較嚴(yán)重，因此在緩沖倉、下料溜管焊耐磨鋼板，耐磨鋼板在許多不適宜采用鑄造耐磨材料時(shí)體現(xiàn)出其優(yōu)越性：硬度高、韌性好，可焊接、可機(jī)加工、彎曲與剪切; 耐磨鋼板的缺點(diǎn)

6、:不能用于200的場合，因晶粒長大導(dǎo)致硬度下降較大。輥壓機(jī)的輥面采用的是硬面堆焊技術(shù)，因?yàn)橛裁娑押概c整體鑄造相比，成本更低、耐磨性更好。選粉機(jī)売體、選粉室及出風(fēng)管、旋風(fēng)筒、風(fēng)管的彎頭在高濃度含塵氣流的沖刷磨損工況下工作，很易被磨損，因此選粉機(jī)売體表面、選粉室及出風(fēng)管內(nèi)表面、旋風(fēng)筒內(nèi)表面、風(fēng)管彎頭內(nèi)表面貼耐磨陶瓷片或使用或耐磨陶瓷涂料，但水泥粉磨系統(tǒng)的工作溫度在70-120，工作溫度較低，選用耐磨陶瓷涂料其強(qiáng)度未能有效發(fā)揮，在低溫段時(shí)，選擇使用耐磨陶瓷片更加合理，其性能：密度3.6g/cm3,耐磨度0.0019g/cm2(p=76n,n=800轉(zhuǎn)/分,t=30分鐘)，抗折強(qiáng)度330mpa,抗壓強(qiáng)

7、度2450mpa,使用溫度300,剪切力18kn,厚度5mm。偱環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子因其在高濃度含塵氣流的沖刷磨損工況下工作，很易被磨損，所以選用焊復(fù)合耐磨板，復(fù)合鋼板是在基板表面上堆焊一層過共晶高鉻合金耐磨層而構(gòu)成的復(fù)合耐磨材料。軟基板與硬面層的復(fù)合，帶來諸多優(yōu)點(diǎn)：硬度高，耐磨性優(yōu)異；可焊接，其硬面磨損后可反復(fù)堆焊多次，基板可與其它構(gòu)件焊接；可冷彎成型；可切割。四、使用用量及周期序號(hào)材料名稱使用用量投入費(fèi)用使用周期備注1襯板約70噸約70萬2-2.5年2隔倉板、出篩板約40噸約70萬1-1.5年3鋼球、鋼鍛190噸約150萬4高分子聚乙烯板100m2約6萬5年含安裝5耐磨鋼板約15500元/噸2年6輥

8、壓堆焊約8.5萬/噸1-1.5年7耐磨陶瓷片473m2約43萬4年注：以上數(shù)據(jù)是水泥粉磨系統(tǒng)一條線耐磨材料使用情況。五、使用經(jīng)驗(yàn)總結(jié)水泥工業(yè)的蓬勃發(fā)展，極大地推動(dòng)了耐磨材料行業(yè)的發(fā)展，但我們在實(shí)際應(yīng)用中仍碰到不少問題，具體如下：1、襯板磨損，影響襯板的壽命，同時(shí)影響臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。我們應(yīng)從磨機(jī)襯板損壞的主要形式有斷裂、磨損等，與不合理裝配、產(chǎn)量等方面都有關(guān)系大類進(jìn)行分析襯板磨的原因，找出改進(jìn)的關(guān)鍵點(diǎn)。2、隔倉板、出篩板磨損后易串球，造成水泥粉磨系統(tǒng)的混亂，影響磨機(jī)的粉磨效率。我們要從隔倉板、出篩板結(jié)構(gòu)和材質(zhì)上分析其磨損的原因，找出改進(jìn)的方法。3、鋼球、鋼鍛的破球率較高，噸水泥消耗量比設(shè)計(jì)值大。應(yīng)重視鋼球、鋼鍛的質(zhì)量檢測和噸水泥消耗統(tǒng)計(jì)，以選擇性價(jià)比高的鋼球、鋼鍛，同時(shí)要根據(jù)運(yùn)行情況不斷優(yōu)化級(jí)配方案，提高產(chǎn)能。4、超高分子聚乙烯板在安裝過程，安裝不牢固，易出現(xiàn)整塊脫落，造成下料口的堵塞。需重視超高分子聚乙烯板安裝質(zhì)量，減少板的脫落。5、v選的內(nèi)殼原選用的耐磨陶瓷涂料（搗打料），使用效果不好，3個(gè)多月就出現(xiàn)大面積剝落，主要原因分析是：此部位工作溫度低，耐磨陶瓷涂料（搗打料）的強(qiáng)度未能發(fā)揮作用，另外是，此部位正對著下料點(diǎn)，一直受到物料的沖擊。后改先焊耐磨鋼板，使用周期較長，能達(dá)到2年。6、旋風(fēng)筒的耐磨陶瓷片在使用過程中出現(xiàn)了較大面積的剝落，主要原因是施工安裝粘結(jié)不到位。要加強(qiáng)施工安裝