張家橋加油站改造工程施工組織設計1

1、第一部分、總體概述：施工組織設計總體設想、方案針對性及施工段劃分第一章 編制說明第一節(jié) 編制依據 1、張家橋加油站改造工程（土建、及水電安裝工程）的技術招標文件。 2、附屬工程設計施工圖紙、工程招標答疑。 3、在以上招標文件及設計文件中所要求執(zhí)行的有關工程建設的國家標準、部頒標準、行業(yè)標準和技術規(guī)范、地方相關規(guī)定，以及設計施工圖中未注明的現(xiàn)行施工驗收規(guī)范標準和操作規(guī)程。4、公司的質量保證手冊和質量管理程序文件。第二節(jié) 編制說明 1、本施工組織設計編制的主要目標為：科學地安排施工工序和進度，使招標工期得以順利實現(xiàn)；全面貫徹公司質量管理程序文件，進一步加強工程質量的監(jiān)控和材料管理，確保工程質量達到

2、“合格”爭創(chuàng)“江陰市優(yōu)質結構工程”；制定嚴格的安全生產制度和完善的保障措施；健全文明生產管理細則，創(chuàng)立文明施工的標準化現(xiàn)場，千方百計為業(yè)主著想，合理地降低生產成本和工程造價。 2、本施工組織設計是以我公司多年施工各種類型的工程實踐經驗，結合本項目的具體情況， 以保證工程質量、安全生產、全面發(fā)揮總包單位的職責，采取一切可以采取的技術措施，妥善處理好和業(yè)主、設計院、監(jiān)督部門的關系，使業(yè)主和建筑師的理想藍圖，在我們的手中得到完滿實現(xiàn)來統(tǒng)籌進行考慮的。3、如果我公司有幸中標，本施工組織設計將發(fā)揮它應有的作用，而成為本工程的施工大綱，為指導現(xiàn)場實際施工，并為編制各分部、分項工程的施工方案奠定基礎。第二章

3、 工程概況第一節(jié) 施工區(qū)域概況張家橋加油站改造工程，由無錫九宇建筑設計院有限公司設計，由中國石油化工股份有限公司江蘇江陰石油分公司投資興建。該工程座落在江陰市霞客鎮(zhèn)峭岐新街村西。第二節(jié) 建筑結構概況1、基礎情況基礎類型：柱基礎，條形基礎。2、工程建筑概況占地面積：約1845平方米。建筑層數：層數一層。3、工程結構概況結構類型：門衛(wèi)為框架一層結構，辦公樓為框架五層結構、車間為局部二層。砼強度：基礎及主體均為c25混凝土，墊層為c15。主要結構構件尺寸：柱：框架柱、構造柱。梁：350mm、400mm、450mm等高。板： 以120mm厚為主。主要鋼筋：25、22、20、18、16、14、12、10

4、、8、6等一、二、三級鋼。砌體：內外墻均采用砼空心砌塊。設計圖紙中包括以下內容：外裝修：外墻刷涂料，10厚聚合物砂漿，15厚r.e聚苯顆粒保溫材料，20厚聚合物抹面抗裂砂漿，刷界面劑處理一道。內裝修：刷白色膠漆，滿刮膩子二道，10厚1：2水泥砂漿抹面，8厚1：3水泥砂漿打底。樓地面：站房10厚地磚干水泥擦縫，撒素水泥面，20厚1：2干硬性水泥砂漿結合層，刷素水泥漿一道，現(xiàn)澆鋼筋砼板。廁所10厚防滑磚干水泥擦縫，5厚1：1水泥細砂漿結合層，30厚c20細石砼，聚氨脂二遍涂膜，厚12，20厚1：3水泥砂漿找平層。天 棚：刷白色涂料，6厚1：2.5水泥砂漿粉面，6厚1：3水泥砂漿打底，刷素水泥漿一道

5、。5、工程防水屋面：40厚c20細石砼內配4雙向鋼筋中距150，每3mx3m設一道分倉縫，45厚擠塑聚苯板，4厚sbs改性瀝青防水材料，20厚古1：3水泥砂漿找平層。 第三節(jié) 現(xiàn)場施工條件本工程現(xiàn)場施工操作面較大，現(xiàn)場平整已完成，施工用水、電由甲方在開工前接好，已具備開工條件。第四節(jié) 工程特點1、工程地處市郊區(qū)，材料運輸方便。2、本工程按一個施工段施工。第三章 工程項目管理目標第一節(jié) 工程進度目標1、 土建進度計劃本工程甲方招標定額工期為90天，根據本公司多年來的施工經驗，在保證工程達質量的前提下，有信心確保在90日歷天內完成。2、 施工進度計劃 (見附圖-施工進度計劃橫道圖)第二節(jié) 工程質量

6、目標本工程質量目標為符合國家驗收標準，達到合格工程，爭創(chuàng)江陰市優(yōu)質結構標準。第三節(jié) 現(xiàn)場管理目標 按江陰市級標準化工地進行施工，并爭創(chuàng)市級文明工地。 全面貫徹質量標準，認真執(zhí)行公司質量方針，嚴格遵照施工圖及國家、地方施工規(guī)范，達到質量目標。單位工程質量為合格（以質監(jiān)站最終評定結果為準，下同），分項工程一次驗收合格率100，優(yōu)良品率：建筑80%以上，施工、技術資料真實、完整、規(guī)范、及時、準確。第四節(jié) 工程安全目標目標：本工程施工全過程消滅重大傷亡事故，杜絕重大交通、機械設備、火災事故；杜絕高空墮落、高空落物和觸電傷害事故。事故頻發(fā)率0.15；第四章 施工總部署第一節(jié) 施工準備1、技術準備（1）、

7、熟悉和審查施工圖紙a、施工圖紙是否完整和齊全；施工圖紙是否符合國家有關工程設計和施工的方針政策。b、施工圖紙與其說明書在內容上是否一致；施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯誤。c、建筑圖與其相關的結構圖，在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術要求是否明確。d、根據本工程的建筑和結構的形式和特點，采取新技術；復核主要承重結構或構件的強度、剛度和穩(wěn)定性能否滿足施工要求；對于工程復雜、施工難度大和技術要求高的分部（分項）工程，對現(xiàn)有施工技術和管理水平能否滿足工程質量和工期的要求。（2）、組織施工圖會審。熟悉和審查施工圖為充實編制施工組織設計提供各項依據；施工圖會審由建設單位領導主持，設計和施工單

8、位共同參加，形成“圖紙會審紀要”，由建設單位正式成文，三方共同會簽并蓋公章，作為指導施工和工程結算的依據。圖紙現(xiàn)場簽證是在工程施工中，遵循技術核定和設計變更簽證制度，對所發(fā)現(xiàn)的問題均要進行現(xiàn)場簽證，作為指導施工、竣工驗收和結算的依據。（3）、編制施工圖預算和施工預算。（4）、編制實施施工組織設計。根據工程規(guī)模、結構特點和建設單位要求，完善施工組織設計指導全過程的施工。2、生產準備(1) 施工前，要認真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作是否完畢，確認安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范圍內的物資、設備，不能搬遷的須妥善加以防護。（2）疏通運輸道路，接通施工中臨時用水、電源。（3

9、）切斷被拆建筑物的水、電、煤氣管道等。（4）向周圍群眾出示安民告示，在拆除危險區(qū)域設置警戒標志。（5）、根據前期規(guī)劃，做好“四通一平”，確保施工現(xiàn)場水通、電通、路道暢通、通訊暢通和場地平整。（6）、施工現(xiàn)場控制網測量根據基礎施工時設置場區(qū)永久性控制標樁，設置軸線控制網。（7）、臨時設施在基礎施工前將臨時設施全部施工完畢。（8）、組織施工機具進場根據施工機具需要量計劃清單，按施工平面圖要求，在基礎施工階段未進場的施工機械、設備和工具，按施工進度要求進場，按規(guī)定地點和方式存放，并應進行相應的保養(yǎng)和試運轉等項工作。（9）、組織建筑材料進場根據建筑材料、構（配）件和制品需要量計劃，組織其進場，按規(guī)定地

10、點和方式儲存或堆放。（10）、擬定有關試驗、試制項目計劃建筑材料進場后，應進行各項材料的試驗、檢驗。凡新技術、新工藝項目，應擬定試驗計劃，并均在開工前實施。（11）、做好季節(jié)性施工準備按照施工組織設計要求，認真落實冬施、雨施和高溫季節(jié)項目的施工設施和技術組織措施，做好場地排水措施。（11）、按照文明施工現(xiàn)場規(guī)定要求，實行“硬地坪”施工，達到美化、亮化、綠化，做好現(xiàn)場防噪音、防塵措施。（12）、建筑材料準備，根據施工預算的材料分析和施工進度計劃的要求，編制材料需用量計劃，為施工備料，確定倉庫和堆場面積以及組織運輸提供依據。（13）、編制好構（配）件、制品加工各種物資需用量計劃清單，加工需求，確定

11、加工地點和供應方式。第二節(jié) 施工程序的合理劃分1、工程分部分項工程的劃分劃分依據為建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準分為拆除工程、基礎工程、主體工程、地面與樓面工程、門窗工程、裝飾工程、屋面工程、建筑采暖衛(wèi)生工程、建筑電氣安裝工程。（1）、分部工程劃分本工程上部工程共計劃分9個分部工程，分別是拆除工程、基礎工程、主體工程、地面與樓面工程、門窗工程、裝飾工程、屋面工程、建筑采暖衛(wèi)生工程、建筑電氣安裝工程。第三節(jié) 施工流程本拆除工程采用機械拆除建筑，施工程序先拆門窗，上下管道，應從上至下，分層拆除，按板、非承重墻、梁、承重墻、柱順序依次進行或依照先非承重結構后承重結構原則進行拆除。（2）屋檐、雨棚、

12、廣告版等在拆除施工中容易失穩(wěn)的外挑構件，先予拆除。（3）拆除框架結構建筑，必須按樓板、次梁、主梁、柱子的順序進行施工。拆除建筑的欄桿、樓梯、樓板等構件，應與建筑結構整體拆除進度相配合，不得先行拆除。（4）建筑的承重梁、柱，應在其所承載的全部構件拆除后，再進行拆除。本新建工程本著先地下、后地上；先主體、后裝飾，內裝飾由下而上，外裝飾自上而下，按照安裝與主體同時施工的原則協(xié)調組織施工。由于本工程工期較緊，為順利實現(xiàn)工期目標，合理安排主體結構與裝飾、裝修與室外裝飾及水電安裝水平立體交叉作業(yè)，盡量擴大施工面，做到均衡生產，加快施工進度，確保按期完工。第四節(jié) 主要施工機械、周轉材料及檢測器具配備1、主要

13、施工機械配備為使本工程“優(yōu)質高速”順利進行，所有機械設備必須提前進場，且保證在任何施工階段都不影響工程的正常進行，確保工程順利按計劃完成。具體數量及機械設備詳見勞動力、機械設備和材料投入計劃。第二部分 施工現(xiàn)場平面布置和臨時設施、臨時道路布置第一節(jié) 施工平面規(guī)劃1、場內硬地坪、臨時車道施工場地滿澆60mm厚左右c15砼，進行全面硬化。沿基坑上口周邊設200寬300深磚砌排水溝，溝上間隔鋪砼溝蓋板和鋼筋網片，每隔30m設一沉淀池，并在坑口邊設100mm高砼止水帶和1.2m高鋼管防護欄，其上刷黃、黑分色標志，以確保現(xiàn)場整潔、安全。地面水經排水溝再由沉淀池沉淀后排入市政下水。另在車輛進出的大門處設置

14、簡易的沉淀池和汽車沖洗臺，確保車輛進出清潔。2、臨時用電、用水計算另詳（見機械設備投入計劃中）3、水管的布置 a、從水源引50mm的水管到生產區(qū)，中途設有多個三通，支管采用25mm的水管分別提供砼泵、鋼筋車間、木工車間、砂漿機，現(xiàn)場施工用水及生活區(qū)生活用水。b、污水：生活污水由明溝排入臨時窨井，再由臨時窨井經沉淀，排入市政管網；攪拌站車排出的施工廢水，由明溝經兩級沉淀池，澄清后排入臨時窨井，再由窨井排入市政管網。4、臨時通訊進入現(xiàn)場，安裝市內小靈通電話一部，平面調度配備無線電對講機二對，并配備專用手機二部。5、 施工現(xiàn)場臨時設施（詳見附圖施工現(xiàn)場總平面布置圖）（1）、生產設施 a、設一個鋼筋加

15、工車間，安置1臺鋼筋彎曲機、1臺鋼筋切斷機和1臺鋼筋調直機、1臺對焊機。 b、木工加工車間1個，分別安置2臺電鋸和電刨，并設消防器材。 c、現(xiàn)場設置臨時倉庫，放置小型機械及其它材料，設置消防器材。 d、現(xiàn)場設置砂漿攪拌站攪拌砂漿。攪拌機1臺。 e、現(xiàn)場設置鋼筋堆場，周轉材料堆場。根據施工工序，合理安排材料堆放，確保場地安排緊湊合理。（2）、生活設施a、現(xiàn)場搭設施工人員辦公房、宿舍（活動房）。b、現(xiàn)場設警衛(wèi)室1間，男女廁所各1間。6、標化施工現(xiàn)場布置標化管理硬件設施按江陰市建筑主管部門的要求進行布置。第二節(jié) 技術準備1、組織有關人員熟悉圖紙，認真進行圖紙會審，對工程的重要部位組織編制分項工程施工

16、方案和工藝卡，做好充分的技術準備工作。2、 根據施工進度編制材料進場計劃，對甲供材、設備，采用書面形式將設備、材料的規(guī)格、型號、數量、進場日期提供給甲方，到貨時及時組織力量卸貨、驗收等工作。提前做好半成品的加工定貨工作，完備有關技術資料。3、 培訓施工人員掌握新技術、新工藝，考核合格后方可上崗。4、 在施工實踐中，施工員、工長應隨著設計和施工條件等因素的變化調整和補充完善施工方案，并制定相應的檢查制度。施工方案的重大調整和修改,應經有關單位、人員審批。5、施工前首先認真審核施工圖，消滅錯、漏、碰、缺和各專業(yè)打架問題。并由工程項目技術負責人，將各專業(yè)、各工種的管線，采取單線劃在一張平面圖上，每種

17、管道用彩色筆，在各交點處，未端設備安裝點，綜合其標高、位置，發(fā)現(xiàn)有矛盾之處，及時將問題解決在安裝之前，避免打架和安裝錯位問題。6、 提前與甲方指定的分包單位取得聯(lián)系，以確訂配合方案。第三節(jié) 施工總平面布置說明1、 施工現(xiàn)場布置由于施工總平面布置圖中比例太大，詳細尺寸無法標注說明，因此在此作如下說明：（1）工地大門：采用鋼板門，門扇為密閉不透式，表面涂刷藍色油漆，門頭掛企業(yè)標牌。門柱臨街面擬鑲金字。（2）、門崗：大門口內側設置彩鋼板門衛(wèi)崗亭，門崗正面掛有門衛(wèi)制度牌、安全保衛(wèi)制度牌及門衛(wèi)值班牌，對來訪人員實行來訪登記制度。值班門衛(wèi)統(tǒng)一穿著保衛(wèi)制服，服裝整潔，風紀端正，禮貌待人。（3）、工地圍墻：施

18、工現(xiàn)場主要圍墻采用磚砌，輔助圍墻采用彩鋼板圍墻，圍墻外側面用美觀、適當的字樣書寫建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、質監(jiān)單位、施工單位的名稱，字體要有藝術感。內部圍墻采用彩鋼板，圍墻內顯露處全部涂刷白色防水漆。（4）、車輛沖洗平臺：在大門出入口處設置車輛沖洗平臺，沖洗平臺四周設排水溝，溝寬200，上蓋由28鋼筋加工成的鐵篦，鐵篦涂刷防銹漆。臺側設沉砂池，池的尺寸為100010001200mm。土方開挖及回填土階段，運輸土方的車輛出工地前，輪胎、車身均須沖洗干凈。為了杜絕運輸中泥漿、散體、流體、物料撒落而污染市政道路，門口設專人檢查自卸車裝土量，若有超載，則要求車輛卸掉多余土后方可出工地。（5）、硬底

19、化做法：場內臨時設施的地面、主要施工路面、通道全部實行硬底化，要求道路堅實、平整暢通、地面無積水、泥漿。硬底化具體要求如下：a、場內主要車道：基層土要平整、壓實，上面鋪100mm厚石粉渣，并碾壓結實，面層做c20混凝土100mm厚。道路寬9m,表面拉毛，并每6m切3mm寬分隔縫。b、其它地面統(tǒng)一做法:地面經平整、找坡、壓實后，作c20細石100mm。成型后的地面采用排水坡，全部坡向圍墻或基坑周邊排水溝。為防止地面開裂，還需進行切縫分格，分格大小為6m6m。（6）、平面排水系統(tǒng)：基坑周邊設置排水明溝。排水溝采用110厚紅磚砌筑，溝寬400，2.5mm砂漿抹面，0.00以下施工期間還在基坑底沿底板

20、外圍設一道臨時排水溝，坑底水由排水溝匯集至集水井中，再用大揚程水泵抽至坑面排水溝。施工現(xiàn)場設沉淀池，污水、廢水須經沉淀處理，符合標準后，才能排入市政管網。（7）、現(xiàn)場臨時設施做法為：生活區(qū)和生產區(qū)均一致，基礎為m5水泥砂漿二皮二收八五磚基，上為m2.5混合砂漿砌沿高2.8m的八五磚空斗墻，內外均用1：1：6混合砂漿粉刷，表面刷普通涂料，屋面均采用彩鋼板桁條，藍色彩鋼板瓦，地面統(tǒng)一澆搗60mm厚c15砼地坪，隨搗隨抹光。生活區(qū)的場地道路均做3m寬的砼道路，做法為素土夯實后表面墊50mm厚石子，上澆50厚c15砼面層，隨搗隨抹面層。（8）、水泥倉庫和鋼筋工、木工棚基礎及墻體做法同上，粉刷也同上，但

21、表面不刷涂料。（9）、施工現(xiàn)場甲方供水總管管徑要求為2寸，支路主管為一寸管，至施工現(xiàn)場砼拌和機和砂漿機旁的管路為6分管。生活區(qū)的供水總管要求為一寸管，至食堂和廁所的管徑為6分管。（10）、施工現(xiàn)場用電要求甲方接到總配電間的線路應為50平方毫米的銅芯線，分支線路電焊機、對焊機的線路為35平方毫米的銅芯線，其余支路為16平方毫米的銅芯線。生活區(qū)的施工用電總線路為10平方毫米的銅芯線。（11）、施工現(xiàn)場每個砼拌和機、砂漿機旁均澆搗80平方米左右的c15砼場地（做法為素土夯實后，墊100mm左右的石子，上澆80mm厚的砼），所有砂、石材料均堆于砼場地上，并在砼拌和機和砂漿旁均設1500mm1500mm

22、1000mm沉淀池。（12）、所有鋼筋堆場，均滿鋪100mm厚的石子。（13）、現(xiàn)場鋼管、鋼模等周材料堆放：按施工平面布置圖指定的位置存放，做到分門別類，掛牌標記，整齊劃一，界線分明，不得混雜。2、辦公區(qū)布置：（1）、辦公室、會議室：在室內懸掛“工地文明施工管理”牌、“管理機構”牌、“進度管理”牌和“資源管理”牌等管理圖牌。為了美化環(huán)境，改善工作環(huán)境，擬在辦公室、會議室門外設置花池，在會議室內擺放盆景。（2）、標牌制作：辦公室門牌、路牌、指示牌、材料標牌分別按統(tǒng)一的規(guī)格定制，以統(tǒng)一標志、統(tǒng)一形象。（3）、公司旗現(xiàn)場懸掛做法：在大門口或辦公室門前的明顯處，設置國旗和公司旗幟的懸掛點，以此強化干部

23、員工的工作榮譽感和責任感，提高企業(yè)的形象。（4）、本工程實行對外開放，歡迎社會各界人士和建筑同行的批評指導，對來訪者一律禮貌相待，做文明職工，樹企業(yè)形象。第四節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置圖第三部分 施工進度計劃和各階段進度保證措施第一節(jié) 項目施工進度控制程序1、根據工程施工合同確定的開工日期、總工期和竣工日期確定各階段的施工進度目標，確定項目分期、分批的開始、完成日期；2、編制施工進度計劃，具體安排實現(xiàn)前述目標的工藝關系、組織關系、搭接關系、起止時間、勞動力計劃、機械計劃及其他保證計劃，報監(jiān)理工程師確認；3、實施施工進度計劃并在實施中加強協(xié)調和檢查，及時進行調整；4、項目竣工驗收前抓緊收尾階段進度控制

24、；5、竣工驗收，交工，用工程質量保修責任書確定保修期及期中的保修責任。第二節(jié) 施工進度規(guī)劃1、合理安排工期根據該工程的實際情況，考慮夏、雨季及冬季等因素，安排在90天內施工完成。該工程的工期主控線安排如下：拆除及清理工程10天；基礎工程32天；主體結構18天完成；裝飾工程用20天，竣工收尾及驗收用10天時間。2、施工進度計劃編制說明：a、施工開工時間以開工報告為準，工期從基礎開始，組織勞動力進行施工。b、施工進度計劃主要考慮在上部工程施工階段等關鍵線路中合理安排工期，通過各工序合理有效地相互搭接，合理利用資源，加強協(xié)調管理等途徑來實現(xiàn)。c、井架在地下基礎工程主體施工前已經安裝。d、結構施工中以

25、土建施工為主，水電安裝穿插進行，內外裝飾施工隨后。3、施工進度計劃橫道圖（詳見附頁）4、工期保證措施 a、我公司在基礎結束后，立即進行上部結構工程的施工，項目組織機構為基礎施工階段的原班人員，根據施工進度需要進行人員調配。b、提前組織各工種技術人員對施工圖進行鉆研，進行施工翻樣，以書面的形式將問題及有疑點的要點摘錄下來，在一周內組織圖紙會審，將施工圖上不明確的地方全部加以明確。在此基礎上進行項目質量管理策劃。c、井架基礎施工時已經安裝驗性完畢，其它施工機具設置均按配置計劃提前作好準備進場。d、切實按制定的措施控制好施工噪音，在項目部形成共識，充分認識到減少噪音擾民對保證施工工期的重要性；同時，

26、在項目部設專人負責辦理夜間施工許可證及向周邊居民解釋，做思想工作，確保工作時間。c、確保有二層的周轉模板，周轉材料投入全額使用權在項目經理。d、我公司多年以來已形成自有較為穩(wěn)定的勞動隊伍，在該工程施工中我們將選用在過往歷史中較能打硬仗的勞動隊伍，確保按合同支付其勞動工資費，使其有信心、有興趣、有動力、有決心打個漂亮仗，保證施工工期。第三節(jié) 工程進度保證措施本工程施工計劃安排工期為90天，為確保工程按計劃順利完成，根據網絡計劃，結合工程特點，合理安排各分部分項工作順序及相關單位協(xié)作配合，制定切實可靠的進度控制措施，加強項目的管理水平、技術水平，在組織措施、合同措施、技術措施、住宿管理措施等方面加

27、強管理，保證工程按計劃竣工。一、工期安排施工總進度計劃：工期計劃：本工程施工總工期建設單位規(guī)定為90天，公司經過認真分析認為，保證滿足建設單位要求，確保在90天內竣工。本工程甲方要求開工日期暫定為2010年5月28日（若甲方開工日期提前或遲后則開工日期作相應調整），我單位若能中標，保證在2010年5月28日開工，并確保在2010年8月25日竣工。具體細部進度計劃圖表見附頁。二、技術與保證措施項目經理部要根據工程特點、積極采用新技術，加快施工進度。建立完善的檢查、整改、驗證的質量驗評制度，杜絕不合格項目，減少返工，提高工效，保證工程順利進行。項目經理部組織，選擇施工水平高，技術熟練的隊伍進行施工

28、。積極組織調配好施工機械及周轉料具，保證材料型號符合、數量準確、性能優(yōu)良、進場時間明確，充分滿足各工序對施工機械的需求，并在施工中做好保養(yǎng)工作，保證機械性能的完好率和使用率，貯備相應的配件，做到萬無一失，確保工程順利進行。做好工程所需材料的采購、供應、掌握和做好甲供材料的供貨時間和質量驗收。把不利工程進度的因素減少到最小程度。項目經理部及時掌握有關建設工程的法律、法規(guī)、文件、并及時下發(fā)、宣傳。特別對工程造價、工程質量監(jiān)督等方面予以認真對待。成立資料室，配備有效工程施工規(guī)范、規(guī)定，標準圖等。建立電腦室，工程的進度、質量、安全均由電腦控制，保證相關信息及時、準確傳達到相關人員，使工程進度得到全面控

29、制。三、施工總進度計劃橫道圖（詳見后頁圖）四、工期計劃過程控制措施1、實行項目經理負責制，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制、監(jiān)督各項基本職能。2、以工程總進度計劃為主線，以階段里程碑計劃為控制點，細化進度計劃，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保階段控制點，以各控制點保總進度。3、對施工過程實行動態(tài)管理，根據不同施工期預先制定設備使用計劃、勞動力使用計劃、材料進場計劃，提前準備，及時組織、調整，加強協(xié)調。4、在施工中抓主導工序，找關鍵矛盾，合理安排施工程序，利用空間進行結構、裝飾、設備安裝等的交叉流水作業(yè)，保證階段控制點的實現(xiàn)。5、建立每周生產例會制度，認真檢查上一次例會確定的任務完成情況，布

30、置本周工作，分析影響進度計劃的因素，及時采取補救措施，保證總計劃的完成。6、提前做好季節(jié)施工的準備工作，采取切實可行的季節(jié)性施工技術措施。7、加強每一分部分項工程質量控制、驗收，做到一次成優(yōu)，嚴把成品和半成品質量，減少損壞及返工，使進度計劃不受影響。8、按照計劃安排，提前與業(yè)主、監(jiān)理、主管部門溝通，及時做好分部分項及分階段驗收工作，以便下道工序及時進行。9、對建設單位指定的專業(yè)分包隊伍積極予以配合，提供方便，指定專人加強協(xié)調、監(jiān)督檢查，使工程施工協(xié)調有序，達到施工計劃實施的預期目標。10、加強定額管理，采取經濟措施，提高勞動效率，促進任務計劃完成，保證工期計劃的落實。第四部分各分部分項工程的施

31、工方案及質量保證措施第一章各分部項工程施工方案第一節(jié) 拆除工程一、拆除工程施工準備1技術準備工作(1)施工技術人員要認真審閱建設單位提供的以下資料：拆除工程的有關圖紙和資料；拆除工程涉及區(qū)域的地上、地下建筑及設施分布情況資料。全面了解拆除工程的圖紙和資料，進行實地勘察。弄清建筑物的結構情況、建筑情況、水電及設備管道情況。（2）學習有關規(guī)范和安全技術文件。（3）明確周圍環(huán)境、場地、道路、水電設備管道、房屋情況等。（4）向進場施工人員進行安全技術教育。2現(xiàn)場準備（1）施工前，要認真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作是否完畢，確認安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范圍內的物資、設備

32、，不能搬遷的須妥善加以防護。（2）疏通運輸道路，接通施工中臨時用水、電源。（3）切斷被拆建筑物的水、電、煤氣管道等。（4）向周圍群眾出示安民告示，在拆除危險區(qū)域設置警戒標志。二、施工注意事項（1）對部分拆除的同一建筑物或構筑物進行拆除前，應先對保留部分采取必要的加固措施。（2）禁止立體交叉方式拆房施工。砌體和簡易結構房屋等確需傾覆拆除的，傾覆物與相鄰建筑物、構筑物之間的距離必須達到被拆除物體高度的1.5倍以上。（3）必須采取相應措施確保作業(yè)人員應在腳手架或穩(wěn)固的結構上操作，被拆除的構件應有安全的放置場所。對只進行部分拆除的建筑，必須先將保留部分加固，再進行分離拆除。（4）施工中必須由專人負責監(jiān)

33、測被拆除建筑的結構狀態(tài)，并應做好記錄。當發(fā)現(xiàn)有不穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢時，必須停止作業(yè)，采取有效措施，消除隱患。（5）拆卸下來的各種材料應及時清理，分類堆放在指定場所，上層建筑垃汲應設立串筒傾倒，不得隨意從高處下拋，并及時清運。拆下的材料和建筑垃圾應及時清理，嚴禁高空拋下。拆卸的材料應放置垂直升降設備或流放槽卸下。建筑垃圾應設置垃圾井道卸下。屋面、樓面、平（陽）臺上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度應經過計算，控制在結構承載允許范圍內。（5）拆除施工應分段進行，不得垂直交叉作業(yè)。作業(yè)面的孔洞應封閉。（6）樓板上嚴禁多人聚集或堆放材料。（7）拆除橫梁時，應確保其下落有效控制時，方可切斷兩端的

34、鋼筋，逐端緩慢放下。（8）拆除柱子時，應沿柱子底部剔鑿出鋼筋，使用手動倒鏈定向牽引，采用氣焊切割柱子三面鋼筋，保留牽引方向正面的鋼筋。（9）拆除管道及容器時，必須查清其殘留物的種類、化學性質，采取相應措施后，方可進行拆除施工。第二節(jié) 地基與基礎工程施工本工程基礎工程人員安排：瓦工15人，木工10人，鋼筋工10人，輔助工10人?；A工程在（基礎部分32天結束）天內結束。上述人員在施工階段由項目經理統(tǒng)一協(xié)調，另外工種與工種之間的協(xié)調工作由項目經理負責，其基本原則是保證工序之間連續(xù)作業(yè)，操作工人無空閑。1、基礎工程施工工藝流程測量放線 土方開挖 基底驗槽 砼墊層澆搗 鋼筋混土獨立柱基、條基 基礎以下

35、柱澆搗 鋼筋混凝土地梁 另星磚基礎 回填土 一層地坪基層施工。2、土方開挖施工技術（1）、根據施工總部署，為了考慮在挖土時雨水與地表水的排除，擬在基坑上口四周設置3020cm的截水溝，以防地表水進入基坑，并在四角設置集水井，并通過水泵將積水排入附近的市政管道，基坑底采用排水明溝和集水井進行排水和降水，排水溝采用30cm寬，20cm深，集水井截面為100cm100cm，深度低于基坑底標高120cm。每一個集水井內安裝一臺潛水泵，將水排出。（2）、本工程土方開挖采用人工開挖的方式，開挖深度嚴禁超挖。當基坑土方開挖出一部分工作面后，馬上進行承臺人工清底，連續(xù)流水作業(yè)。（3）、土方開挖前應根據現(xiàn)場地質

36、及管網布置情況將施工區(qū)域內妨礙施工的已有建筑、溝渠、管線等妥善處理。（4）、測量放線的定位控制線、水準基準點及基槽的灰線尺寸，必須復核，符合設計要求，并辦理預驗手續(xù)，且應妥善保護及經常復測。（5）、基坑土方開挖操作工藝流程：確定施工順序和坡度放線、沿灰線開挖土方、分層作業(yè)（開挖土方）、修整邊坡、清底。（6）、本工程降排水在此明確，基坑內地表水等采用明排水，技術措施應符合以下要求：a、 基底及明溝要做成具有一定的排水坡度。b、排水溝應沿砼墊層外邊向外至少300mm沿基底四周設置，排水溝底寬不小于300mm，坡度0.1%0.3%，排水溝底應比挖土面低300500mm。c、集水井的直徑（或邊長）70

37、0800mm，每隔20m30m 設置一個集水井，獨立承臺內每個承臺內設置一個排水井，集水井底比排水溝底低5001000mm。（7）、土方施工過程中，應注意周邊道路、建筑物進行沉降、位移、應力變化等種情況，以確保基坑施工安全。（8）、為確保工程順利按計劃施工，挖土前會同建設單位共同測定原始標高，校驗基準點。然后進行土方工程的測量定位放線，設置龍門板，放出基坑挖土灰線、上部邊線和底部邊線和水準標志。龍門板樁離開基坑邊緣34m，以利保存，灰線、標高、軸線復核無誤后進行基坑開挖。（9）、 當基坑開挖后局部發(fā)現(xiàn)驗槽不符合設計土層的要求時，一般采用把局部一定厚度的弱土層挖除，采用換填法做墊層加固地基，待應

38、根據設計要求決定。3、混凝土墊層施工（1）本工程土方人工開挖，當土方開挖，修正至設計標高后，立即進行砼澆搗。（2）人工修土修至設計標高后及時分區(qū)分施工段、分塊澆筑100厚c15砼墊層。（3）基礎模板制作、安裝、拆除（1）、模板選型 基礎模板條基及柱基、地梁等，支撐體系均采用鋼管腳手固定，鋼模板安裝。 當地梁高大于600mm時，采用對穿螺栓予以加固，梁底?？梢杂媚景澹⒂?0mm厚模板配制。因梁底模和支撐后拆，梁側模先拆，故支模時要注意滿足此施工要求，以便材料周轉。地梁與柱模板邊角接頭，杜絕漏漿、跑模、爛根等現(xiàn)象，嚴禁隨意留縫。（2）、模板拆除 墻板模板安裝時從下向上順序施工，拆除時則按裝配時的

39、相反順序進行。模板拆除前必須對操作人員進行交底，做到心中有數合理安排工作，拆除時嚴禁亂拆亂撬，人為損壞材料。模板拆除后應分類堆放整齊、清理干凈，以備再用。（3）、模板施工其它技術措施a、為確保砼質量，板與板的拼縫必要時可用壓縫木條或膠帶貼縫，拆模后所有邊角和接縫均用砂輪機磨光、磨平，保證砼幾何尺寸準確、外表美觀。b、 表面模板施工時，要對每塊板進行水平抄測，嚴格控制模板標高和平整，確保拆模后砼達到外光內實、表面平整光潔。c、 墻模底部設一定的清洗孔，除在立模時防止木屑、雜物進入模殼內，在砼澆筑前，派專人對模板進行沖洗，確保模板內無雜物。d、模板支設后，砼澆筑時應特派技術較好的工人數名看模，隨時

40、監(jiān)測模板的強度、剛度、垂直度，派一技術人員專門控制澆筑標高，澆筑后再復查一遍垂直度，確保質量。4、基礎鋼筋工程（1）、鋼筋加工 本工程基礎鋼筋采用現(xiàn)場集中加工成型，井架吊運至工作面的施工工藝。工程現(xiàn)場設立一個鋼筋加工車間，按工程進度分批加工。 基礎水平結構地梁及獨立柱基按圖紙要求及施工規(guī)范進行配料。所留的插筋端部接頭位置要符合施工規(guī)范和圖紙設計要求。 豎向結構（墻、柱）分二段配料：即基礎底板插筋至0.00米處。 由于本工程鋼筋規(guī)格多，用量大。因此在編制鋼筋配料單前，要認真熟悉圖紙，了解現(xiàn)場操作面的情況，弄清各部位墻、梁、板鋼筋的位置、設計要求的搭接長度、接頭位置、加密區(qū)范圍、附加箍筋、吊筋及鋼

41、筋保護層等，結合驗收規(guī)范，詳細繪出節(jié)點處鋼筋大樣。鋼筋配料單由技術人員審定，嚴格控制其編制質量，防止料單錯誤造成經濟損失和質量事故。鋼筋工要按料單配料，做好鋼筋加工記錄并在鋼筋上掛好標識牌，注明鋼筋等級、規(guī)格、使用部位，以防混用和實現(xiàn)可追溯性。（2）、鋼筋綁扎質量控制措施 為保證鋼筋位置的正確，對不同部位采取如下相應措施：a、 先扎獨立柱基及地梁鋼筋，再根據定位線來綁扎柱和墻體的插筋。b、柱、地梁等鋼筋均按設計要求和常規(guī)施工方法就位綁扎。綁扎復雜的結構部位時，宜先安排好逐根鋼筋穿插就位的順序，配合模板拼裝施工，以減少綁扎困難。c、對梁端部彎筋伸入柱內超過其底面200mm以上的梁筋，應在澆此部位

42、柱的砼前予以扎完。d、地梁、獨立柱基的底層鋼筋用c40砼預制塊作鋼筋保護墊層，間距1000mm1000mm，呈梅花型布置。e、 柱、地梁鋼筋保護層墊塊使用高標號水泥砂漿制作（或采用塑料卡保護塊），對用于豎向結構的墊塊保護層、中間預埋鐵絲。f、為保證基礎上部柱筋豎向鋼筋位置的正確 ，待基礎面層鋼筋綁扎完畢后用經緯儀將柱墻軸線引到鋼筋面層，注明標志，在豎向柱筋插筋周邊點焊10鋼筋或l303角鋼定位框。5、基礎砼施工 本工程基礎墊層采用c15砼（商品），其余采用c25砼泵送商品砼，每次砼澆搗總量均不超過50m3，為確保工程施工質量，基礎及主體均以單體為主不分施工段施工，采用一次性澆筑完成。 砼澆搗運

43、輸為商品砼為泵送商品砼，其余自拌砼為用小平板車運輸。地梁、柱基采用單獨搭設支架，不許與鋼筋、模板系統(tǒng)相觸。砼保證連續(xù)澆搗，在確保連續(xù)澆搗進行時，盡可能防止停歇。砼澆搗前，應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物，并以水濕潤模板。澆搗底板均采用自然流淌、斜面分層、分段連續(xù)一次澆搗到頂。柱子砼入料速度要嚴格控制，一次下料高度不宜超過500mm。當澆搗砼的自落高度超過2m時，使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產生石子堆積，并設置門子板，采用超長振動棒進行振搗保證質量。 柱上部施工縫留置的位置應注意梁的高度以及梁內是否有彎筋伸入墻、柱內，如有，則墻柱砼澆筑高度應加以控制，一般墻柱上口施工縫位置

44、宜在梁板下口50mm100mm以內為宜。臨時停歇縫處理時，應在前次砼澆1.5h后將接頭處清理干凈，并除去浮漿和松動石子，必要時須坐漿，然后才可繼續(xù)澆搗。砼采用插入式振搗器搗實后，初凝前用長刮尺仔細刮平，除去表面浮漿、泌水，終凝再用木蟹搓毛，防止產生裂縫。6、基礎砼的養(yǎng)護 砼養(yǎng)護，以澆水濕潤為主，可采用自來水進行澆水，此項工序必須安排專人負責。砼的養(yǎng)護對其強影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在砼進入終凝（澆搗后46h）即應覆蓋，并進行澆水濕潤養(yǎng)護。在砼表面覆蓋一層塑料薄膜、二層草袋，組成砼表面保溫層，底板側面采用磚胎模保溫，控制砼表面溫度與中心溫度的最大溫差不大于30，覆蓋表面時間不少于

45、7天，強度未達1.5mpa，不得上人作業(yè)。砼總養(yǎng)護時間為14天。7、基礎回填土混凝土施工結束，模板拆除后，通知白蟻防治中心進行白蟻防治措施。最后進行回填土，回填土采用人工回填，人工整平，分層夯實。每層回土虛鋪厚度不大于250mm，用蛙式打夯機和平板振動打夯機夯打三遍以上。基礎回土結束后，考慮到上部大面積的排架施工于回填土上，容易引起沉降，因此本工程基礎回土結束后，進行室外腳手架的基層施工，寬度為1.7米，基層按設計圖紙首先進行素土夯實，密實后回填碎石墊層，碎石墊層結束后，澆搗50mm厚的c15混凝土墊層，以便腳手架搭設及室內排架搭設，待主體結束后再施工上面50mm厚的混凝土面層及散水面層。第三

46、節(jié) 主體工程施工本工程主體工程人員安排：砼工、瓦工8人，木工8人，鋼筋工10人，輔助工5人，主體工程在18天內施工結束。 一、主體分項鋼筋工程施工主體鋼筋施工：主體鋼筋綁扎猶如人的骨架，要使工程質量達優(yōu)，鋼筋是關鍵，因此我們在原材料采購方面嚴格把關，進入現(xiàn)場的鋼筋必須有質保書，并按要求進行復試，杜絕不合格鋼筋進入工地。在施工方面，我們嚴格控制制作、運輸和綁扎關。施工順序為：熟悉圖紙 鋼筋翻樣 技術員審核 鋼筋制作分類堆放（分型號、分規(guī)格、分品種、按梁板綁扎順序） 驗收合格 半成品鋼筋運輸 柱鋼筋綁扎 主梁鋼筋綁扎 次梁鋼筋綁扎 板鋼筋綁扎 板負加筋綁扎（每層樓面的柱鋼筋綁扎2天，梁鋼筋在支模綁

47、扎結束，板鋼筋在模板安裝結束后2天結束）。鋼筋施工總則：翻樣前，施工技術員組織翻樣人員等進行學習、熟悉圖紙，做到交底清楚后方能進行翻樣，翻樣結束后，由現(xiàn)場施工技術員審核結束后，進行配料制作鋼筋。鋼筋下料加工的形狀和尺寸，必須按設計要求進行配制，成形的鋼筋必須平直。制作的半成品鋼筋運輸采用特制的長平板車，確保鋼筋運輸過程中不變形，運至施工現(xiàn)場后用專用的吊具（鐵扁擔）進行垂直運輸，如發(fā)現(xiàn)鋼筋運輸過程中發(fā)生變形，應及時進行校正，符合要求后方能進行綁扎。綁扎中根據施工圖先扎柱及，再扎梁和板，主次梁次序分清。主梁鋼筋綁扎前，先將塑料保護塊墊在主筋的下面（因工程中每根主梁鋼筋較重，梁鋼筋綁扎后無法再墊保護

48、層，因此在梁綁扎前先墊好），間距不大于500mm，梁鋼筋中雙層主筋的位置控制采用25的短筋固定，梁側面保護層在梁鋼筋綁扎結束時綁扎好，主梁鋼筋綁扎后再進行次梁鋼筋綁扎（次梁鋼筋的主筋應在主梁鋼筋上面）。梁鋼筋綁扎結束驗收后，進行拆模及板底模安裝，安裝結束后進行板鋼筋綁扎，為使綁扎的板鋼筋尺寸正確，可在模板上彈出板鋼筋間距線，綁扎時以此為基準，板底鋼筋綁扎后進行板負彎矩筋綁扎，為使負彎矩筋正確，每間隔不大于800mm設鋼筋馬凳進行固定。板鋼筋綁扎后，墊好塑料保護塊間距不大于800mm。柱鋼筋綁扎：排架搭設后即綁扎柱鋼筋，按柱鋼筋綁扎結束后，將柱內的垃圾清理干凈，以防有隔離層出現(xiàn)。柱模安裝采用柱模

49、板拼裝。柱模制按后，即澆搗混凝土結束，再制按上部梁模板。梁底模板制按結束，經驗收合格后方能進行梁鋼筋綁扎，梁鋼筋綁扎后進行梁側模安裝，最后再進行板底模板安裝。鋼筋連接（1）、框架柱包括暗柱，d18mm時縱向鋼筋采用機械連接，其余主筋可采用搭接接頭。梁主筋以焊接為主，d18mm采用焊接，梁其余主筋可采用搭接接頭。（2）、采用焊接接頭時，柱主筋應優(yōu)先采用電渣壓力焊，梁主筋應優(yōu)先采用閃光接觸對焊。（3）、鋼筋的接頭翻樣時設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。（4）、縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段長度為35d且不小于500mm，鋼

50、筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋接頭面積百分率應符合以下要求：a. 采用焊接接頭時，在受拉區(qū)不宜大于50%。b. 采用搭接接頭時，對梁類、板類及墻類構件不宜大于25%，對柱類構件不宜大于50%。（5）、在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，配置箍筋如下：a. 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。b. 受拉搭接區(qū)段的箍筋間路不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應小于100mm。c. 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。鋼筋安裝（1）、操作要點及注意事項

51、a. 熟悉圖紙，確定好鋼筋綁扎、穿插或安裝的順序和鋼筋接頭位置的排列。b. 核對成型鋼筋，按圖紙核對配筋單，按配筋單核對料牌，核對成型鋼筋牌號、直徑、形狀、尺寸和數量，清點實物，如有錯漏，應糾正增補。c. 準備好保護層墊塊和塑料卡環(huán)，2022號綁扎鉛絲、鋼筋支架、馬凳、操作架搭設用料、臨時支撐、電焊機具及焊條和必要的操作工作，如鉛絲鉤、小扳子、撬棒等。d. 清掃基層，劃（彈）線，劃（彈）線主要劃（彈）軸線、中線、墻柱、孔洞、門窗洞口及樓梯的邊線。e. 承臺鋼筋及樓板鋼筋綁扎，先進行下層鋼筋的綁扎，雙向受力鋼筋的相交點均應綁扎，單向受力鋼筋靠四周外圍兩行相交點全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯

52、綁扎。綁扎方法宜采用一面順扣，適當加一些十字花扣。一面順扣綁扎，相鄰點進絲扣方向應轉900，即相鄰綁扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一個為宜，以避免松扣和位移。f. 綁扎保護層墊塊宜不大于一平方米一塊，綁在縱橫筋交點下面。g. 擺放鋼筋支架的間距根據上層鋼筋直徑和密度計算，一般用鋼筋或型鋼制作，間距不宜大于2m，擺上層兩個方向的定位鋼筋，在定位鋼筋上用紅色筆劃出分檔標志，然后穿放縱向（下面）鋼筋，再放橫向（上面）鋼筋，綁扎方法同下層。h. 承臺及雙層雙向樓板的上、下層鋼筋之間設置馬凳撐腳，承臺內141000設置，樓板內10600設置。i. 框架柱鋼筋外側綁扎塑料卡環(huán)，以確保封模時保護層的位置

53、不受其影響，保護層塊每平方米一塊為宜，交錯排列。j. 各種伸出鋼筋，應按設計要求位置伸出，并應作臨時加筋固定，以確保其位置準確。k. 配合其他工種安裝預埋鐵管件、預留洞口，其位置、標高均應符合設計要求。l. 在樓板筋綁扎時，由于設計上多為i級圓鋼筋，要求下層鋼筋彎鉤要朝上，上層鋼筋彎鉤要朝下，框架柱插鐵靠邊時，彎鉤背朝模板，彎鉤與模板成900，角筋彎鉤位于角的平分線。二、模板工程施工沒有高質量的模板，就無法澆出高質量的混凝土，亦無法施工出高質量的裝飾工程，因此我公司特別重視本工程的模板施工，以爭創(chuàng)市優(yōu)質結構工程目標進行施工。具體做法如下：主體模板安裝施工順序：框架部分施工順序：鋼管排架搭設柱鋼

54、筋綁扎柱模板安裝柱砼澆搗 梁底模板安裝 樓梯底模安裝 柱、梁側模安裝 板底模板安裝 模板收尾 外圍側模拆除 板底模板拆除 梁側、底模板拆除 鋼管排架拆除。本工程模板安裝梁以鋼管、木模為主（所有柱子和板模板均采用十二夾板），鋼模為輔?；A回填土施工結束后，用鋼管搭設梁、柱排架，排架間距為700mm，所有搭設的鋼管下均設木墊板，以確保不下沉，所有鋼管下150mm處設掃地鋼管，中間每間隔1.5米設一道水平鋼管拉結，并在每一道梁的排架部位設斜撐，斜撐和水平鋼管間的夾角控制為60度，斜撐搭接長度不小于800mm。1、梁、板模板設計及支撐系統(tǒng)設計（1）、 支撐系統(tǒng)主要由483.5m鋼管、100100mm木

55、方及可調支撐頭三部分組成，其中483.5mm鋼管材質符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管（國家或部頒號）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質量符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼（國家或部頒號）中q235a級鋼的規(guī)定。（2）、為便于工人操作，每根鋼管的最大重量不應大于25kg。（3）、采用可鍛鑄制作的扣件，其材質符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（gb15831）的規(guī)定，扣件在螺栓擰緊扭力矩達65nm時不得發(fā)生破壞。（4）、 梁模采用組合膠合板，梁底寬250mm以上時用18mm厚膠合板加木方作底模。梁底寬250mm采用50mm厚松板、平臺板模采用優(yōu)質竹膠板用100100mm平直木方作墊楞，楞距350mm，模板安裝順序為：梁底

56、模 梁側模 板底模。梁梁斷面高度h大于500mm時，在斷面二分之一高度處沿梁縱向每隔600設一根12拉緊螺桿。當梁高大于900mm小于1500mm時設二根對拉螺栓，梁跨度大于4m時均考慮起拱，起拱高度為全跨度的3。（5）、梁底立桿間距按1.01.0m設置，板底立桿間距按1.01.5m設置，水平牽桿縱橫向均按1.5m設置，其中離地300mm設一道掃地桿，在梁底或板底100100mm木楞底設一道承壓牽桿。2、模板支撐架的構造要求（1）、每根立桿底部均設置底座或墊板。（2）、設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（3）、 嚴格控制支撐架底層步距不能超過1.5m。（4）、立桿各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，各接頭中心至節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。（5）、支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。（6）、滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。（7）、高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔