第6章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第第6 6章章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院機(jī)械制造工藝過(guò)程機(jī)械制造工藝過(guò)程毛坯毛坯成品成品高質(zhì)量高質(zhì)量高效率高效率經(jīng)濟(jì)性經(jīng)濟(jì)性機(jī)機(jī)床床刀刀具具夾夾具具量量具具加工工藝系統(tǒng)加工工藝系統(tǒng)能源能源切削切削原理原理信息系統(tǒng)信息系統(tǒng)工藝工藝規(guī)程規(guī)程物料流物料流數(shù)控?cái)?shù)控程序程序產(chǎn)品開(kāi)發(fā)產(chǎn)品開(kāi)發(fā) 第一節(jié)第一節(jié) 概概 述述 P190P190第第六六章章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第第六六章章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)次序次序 教教 學(xué)學(xué) 內(nèi)內(nèi) 容容 課時(shí)分配課時(shí)分配1 1、 第一節(jié)概述第一節(jié)概述 1 1學(xué)時(shí)學(xué)時(shí) 第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1 1學(xué)時(shí)學(xué)

2、時(shí)2 2、 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1 1學(xué)時(shí)學(xué)時(shí) 第三節(jié)加工余量與工序尺寸第三節(jié)加工余量與工序尺寸 1 1學(xué)時(shí)學(xué)時(shí)3 3、 第四節(jié)第四節(jié)學(xué)時(shí)學(xué)時(shí)4 4、 學(xué)時(shí)學(xué)時(shí) * *第五節(jié)機(jī)械加工工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析第五節(jié)機(jī)械加工工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析( (自學(xué)自學(xué)) ) * *第六節(jié)機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第六節(jié)機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ( (自學(xué)自學(xué)) ) * *第七節(jié)機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性評(píng)價(jià)第七節(jié)機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性評(píng)價(jià)( (自學(xué)自學(xué)) )重點(diǎn)重點(diǎn)：加工工藝規(guī)程的術(shù)語(yǔ)與基本概念、加工余量與影響因素、加工工藝規(guī)程的術(shù)語(yǔ)與基本概念、加工余量與影響因素、 難點(diǎn)：難點(diǎn)：生產(chǎn)過(guò)程：生產(chǎn)過(guò)程：將原材料轉(zhuǎn)變

3、為產(chǎn)品的全過(guò)程。將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全過(guò)程。工藝過(guò)程：工藝過(guò)程：生產(chǎn)過(guò)程中直接改變加工對(duì)象的尺寸、生產(chǎn)過(guò)程中直接改變加工對(duì)象的尺寸、形狀、形狀、相對(duì)位置關(guān)系、相對(duì)位置關(guān)系、表面質(zhì)量表面質(zhì)量以及以及性能的過(guò)程。性能的過(guò)程。包括：鑄造、鍛造、沖壓、焊接工藝過(guò)程、熱處理包括：鑄造、鍛造、沖壓、焊接工藝過(guò)程、熱處理機(jī)械加工、裝配機(jī)械加工、裝配等工藝過(guò)程。等工藝過(guò)程。機(jī)械制造工藝過(guò)程包括：機(jī)械加工工藝過(guò)程和裝配機(jī)械制造工藝過(guò)程包括：機(jī)械加工工藝過(guò)程和裝配工藝過(guò)程工藝過(guò)程工藝規(guī)程：工藝規(guī)程：將工藝過(guò)程的有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)在工藝文件中，將工藝過(guò)程的有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)在工藝文件中，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些文本文件稱為用以指導(dǎo)生產(chǎn)，

4、這些文本文件稱為工藝規(guī)程工藝規(guī)程一一. .生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程與與工藝過(guò)程工藝過(guò)程二二. .機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成機(jī)械加工工藝過(guò)程機(jī)械加工工藝過(guò)程是由若干個(gè)是由若干個(gè)順次排列的順次排列的工序工序組成。組成。工序工序 是指一個(gè)（或一組）工人在同一個(gè)工作地對(duì)一是指一個(gè)（或一組）工人在同一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那一部分工個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。藝過(guò)程。 工人、工作地工人、工作地和和工件工件三不變，加上三不變，加上連續(xù)完成連續(xù)完成是構(gòu)成是構(gòu)成工序的四個(gè)要素工序的四個(gè)要素。工序是組成工藝過(guò)程的基本單元。工序是組成工藝過(guò)程的基本單元。工

5、序數(shù)目和工藝過(guò)程的確定與零件的技術(shù)要求、零工序數(shù)目和工藝過(guò)程的確定與零件的技術(shù)要求、零件的數(shù)量和現(xiàn)有工藝條件等有關(guān)。如階梯軸零件的件的數(shù)量和現(xiàn)有工藝條件等有關(guān)。如階梯軸零件的加工。加工。大批量生產(chǎn)的工藝過(guò)程大批量生產(chǎn)的工藝過(guò)程工序號(hào)工序號(hào)工序內(nèi)容工序內(nèi)容設(shè)備設(shè)備1銑端面，打中心孔銑端面，打中心孔銑端面打中心孔機(jī)床銑端面打中心孔機(jī)床2車大外圓及倒角車大外圓及倒角車床車床3車小外圓及倒角車小外圓及倒角車床車床4磨小、大兩處外圓磨小、大兩處外圓磨床磨床5銑鍵槽銑鍵槽銑床銑床6去毛刺去毛刺鉗工臺(tái)鉗工臺(tái)機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成：機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成：工序可分為工序可分為工步、工作行程、裝夾和工位。工步、

6、工作行程、裝夾和工位。 工序：工序： 工步：工步： 工作行程（進(jìn)給或走刀）：工作行程（進(jìn)給或走刀）： 裝夾：裝夾： 工位工位:組成組成1)1)工步工步 指在指在加工表面、刀具加工表面、刀具和和切削速度、進(jìn)給量切削速度、進(jìn)給量和和背吃刀背吃刀量量均保持不變的情況下完成的均保持不變的情況下完成的工序工序內(nèi)容。內(nèi)容。 有時(shí)為有時(shí)為，常用幾把刀具同時(shí)分別加工幾個(gè)表面，常用幾把刀具同時(shí)分別加工幾個(gè)表面，該工步稱為該工步稱為復(fù)合工步復(fù)合工步。卡盤爪卡盤爪 工序、工位、工步和工序、工位、工步和進(jìn)給進(jìn)給之間的關(guān)系如下：之間的關(guān)系如下：工序工序1 工步工步1 工步工步2 工作行程工作行程1（進(jìn)給（進(jìn)給1） 工作

7、行程工作行程2（進(jìn)給（進(jìn)給2） 工作行程工作行程3（進(jìn)給（進(jìn)給3） 工步工步1 工序工序2 工步工步2工序工序3 工位工位1 工位工位24)4)裝夾裝夾 工件在機(jī)床或夾具上定位和夾緊的過(guò)程。工件在機(jī)床或夾具上定位和夾緊的過(guò)程。3)3)工位工位 工件在機(jī)床一次裝夾多個(gè)位置加工時(shí)，工件工件在機(jī)床一次裝夾多個(gè)位置加工時(shí)，工件在機(jī)床上占據(jù)每一個(gè)位置所完成的工序內(nèi)容。在機(jī)床上占據(jù)每一個(gè)位置所完成的工序內(nèi)容。為了減少工件的安裝為了減少工件的安裝次數(shù)次數(shù), ,提高生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)效率，常采用多工位夾具或常采用多工位夾具或多軸（或多工位）機(jī)多軸（或多工位）機(jī)床，使工件在一次安床，使工件在一次安裝后先后經(jīng)過(guò)若

8、干個(gè)裝后先后經(jīng)過(guò)若干個(gè)不同位置順次進(jìn)行加不同位置順次進(jìn)行加工。工。圖三、零件獲得加工精度的方法三、零件獲得加工精度的方法p191 產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線，零件加工質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線，零件加工質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。 加工質(zhì)量指標(biāo)分加工質(zhì)量指標(biāo)分加工精度加工精度和和加工表面質(zhì)量加工表面質(zhì)量。 加工精度加工精度指零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)指零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)( (尺寸尺寸、形狀和位置、形狀和位置) )與理想幾何參數(shù)相符的程度與理想幾何參數(shù)相符的程度。符合程度愈高，加工精度愈高。符合程度愈高，加工精度愈高。 實(shí)際值與理想值之差稱為實(shí)際值與理想值之差稱為加工誤差加工誤差

9、。常用加。常用加工誤差的大小來(lái)評(píng)價(jià)加工精度的高低。加工工誤差的大小來(lái)評(píng)價(jià)加工精度的高低。加工誤差越小，加工精度越高。誤差越小，加工精度越高。 零件的加工精度包括零件的加工精度包括 尺寸精度、形狀精度、位置精度尺寸精度、形狀精度、位置精度 通常尺寸精度要求高，形、位精度要求也高通常尺寸精度要求高，形、位精度要求也高（1 1）獲得尺寸精度的方法）獲得尺寸精度的方法 1 1）試切法）試切法 試切測(cè)量調(diào)整加工試切測(cè)量調(diào)整加工反復(fù)進(jìn)行直反復(fù)進(jìn)行直到工件合格的加工方法。用于單件、小批生產(chǎn)。到工件合格的加工方法。用于單件、小批生產(chǎn)。 2 2）調(diào)整法）調(diào)整法按零件規(guī)定的尺寸預(yù)先調(diào)整好刀具與工按零件規(guī)定的尺寸預(yù)

10、先調(diào)整好刀具與工件的相對(duì)位置來(lái)保證加工表面尺寸的方法。件的相對(duì)位置來(lái)保證加工表面尺寸的方法。 用于成批、大量生產(chǎn)。用于成批、大量生產(chǎn)。 3 3）定尺寸刀具法）定尺寸刀具法用刀具的相應(yīng)尺寸來(lái)保證加工的用刀具的相應(yīng)尺寸來(lái)保證加工的尺寸。生產(chǎn)率高，刀具制造復(fù)雜。尺寸。生產(chǎn)率高，刀具制造復(fù)雜。用于各種生產(chǎn)。用于各種生產(chǎn)。 4 4）自動(dòng)控制法）自動(dòng)控制法 切削過(guò)程自動(dòng)測(cè)量工件尺寸，切削過(guò)程自動(dòng)測(cè)量工件尺寸，自動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)償調(diào)整。補(bǔ)償調(diào)整。（2 2）獲得形狀精度的方法）獲得形狀精度的方法 1 1）軌跡法）軌跡法 利用刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡形成工件表面形狀利用刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡形成工件表面形狀 2 2）成形刀具法）成形刀具法

11、由刀刃的形狀形成工件表面形狀由刀刃的形狀形成工件表面形狀 3 3）展成法）展成法 由切削刃包絡(luò)面形成工件表面形狀由切削刃包絡(luò)面形成工件表面形狀（3 3）獲得相互位置精度的方法）獲得相互位置精度的方法 主要由主要由機(jī)床精度、夾具精度和工件的裝夾精度機(jī)床精度、夾具精度和工件的裝夾精度來(lái)保證來(lái)保證1.1.生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型是指產(chǎn)品生產(chǎn)的專業(yè)化程度，可按產(chǎn)品的年生生產(chǎn)類型是指產(chǎn)品生產(chǎn)的專業(yè)化程度，可按產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)來(lái)劃分。產(chǎn)綱領(lǐng)來(lái)劃分。 生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn(1+a)(1+b)式中式中 Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量；產(chǎn)品的年產(chǎn)量； n單臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量；單臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量； a備品率，以百分?jǐn)?shù)

12、計(jì)；備品率，以百分?jǐn)?shù)計(jì)； b備品率，以百分?jǐn)?shù)計(jì)。備品率，以百分?jǐn)?shù)計(jì)。四四. .機(jī)械加工工藝與生產(chǎn)類型機(jī)械加工工藝與生產(chǎn)類型 P192P192根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品本身的大小及結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，產(chǎn)品的根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品本身的大小及結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，產(chǎn)品的制造可分為三種生產(chǎn)類型制造可分為三種生產(chǎn)類型三種生產(chǎn)類型：三種生產(chǎn)類型：1)1)、單件生產(chǎn)、單件生產(chǎn)2)2)、成批生產(chǎn)、成批生產(chǎn)3)3)、大量生產(chǎn)、大量生產(chǎn)五五. .工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則及原始資料工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則及原始資料 1 1、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則 （1 1）保證零件圖紙上所有技術(shù)要求能實(shí)現(xiàn)。）保證零件圖紙上所有技術(shù)要求能實(shí)現(xiàn)。即即保證質(zhì)量

13、保證質(zhì)量； （2 2）保證高的生產(chǎn)率保證高的生產(chǎn)率； （3 3）保證成本低，保證成本低，消耗要小；消耗要小； （4 4）保證良好的）保證良好的安全安全工作條件，盡量減輕工工作條件，盡量減輕工人的人的勞動(dòng)強(qiáng)度勞動(dòng)強(qiáng)度。同夾具的設(shè)計(jì)原則相似！同夾具的設(shè)計(jì)原則相似！ 第二節(jié)、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第二節(jié)、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)P195一、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的一、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容內(nèi)容和和步驟步驟1 1、分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；、分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖； 在零件圖上，分析零件尺寸的大小、什么形狀在零件圖上，分析零件尺寸的大小、什么形狀及其尺寸、形狀、位置的精度高低，表面粗糙度值及其尺寸、形狀、位

14、置的精度高低，表面粗糙度值，技術(shù)要求等。，技術(shù)要求等。 2 2、零件圖和裝配圖的工藝審查；、零件圖和裝配圖的工藝審查；尺寸全不全，技尺寸全不全，技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)、材料的合理性，能否正常加工等。術(shù)要求、結(jié)構(gòu)、材料的合理性，能否正常加工等。3 3、確定零件的生產(chǎn)類型，確定毛坯（鑄件、焊件、確定零件的生產(chǎn)類型，確定毛坯（鑄件、焊件、型材）；、型材）； 4 4、擬定工藝路線、擬定工藝路線 ； 常用的機(jī)械加工工藝規(guī)程的三種形式常用的機(jī)械加工工藝規(guī)程的三種形式 （1 1）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 以以工序工序?yàn)閱挝唬谐隽慵庸さ墓に嚶肪€和工序?yàn)閱挝?，列出零件加工的工藝路線和工序內(nèi)容的概況

15、。內(nèi)容的概況。在單件、小批生產(chǎn)中，通常不編制在單件、小批生產(chǎn)中，通常不編制較詳細(xì)的工藝文件，而用較詳細(xì)的工藝文件，而用機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。指導(dǎo)生產(chǎn)。（2）機(jī)械加工工序卡片）機(jī)械加工工序卡片針對(duì)每一道工序制定的，詳細(xì)標(biāo)明該工序的針對(duì)每一道工序制定的，詳細(xì)標(biāo)明該工序的加工表加工表面、工序尺寸及公差、定位基準(zhǔn)、裝夾方式、刀具、面、工序尺寸及公差、定位基準(zhǔn)、裝夾方式、刀具、工藝參數(shù)工藝參數(shù)等信息，繪有等信息，繪有工序圖工序圖，用來(lái)具體指導(dǎo)工人，用來(lái)具體指導(dǎo)工人操作的重要文件。操作的重要文件。主要用于大批量、成批生產(chǎn)中較重要的零件。主要用于大批量、成批生產(chǎn)中較重要的零件。表

16、6-9 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片見(jiàn)P221表6-10機(jī)械加工工序卡片見(jiàn)P222機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片二、工藝路線的擬定二、工藝路線的擬定P1951. 定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇（1）基準(zhǔn)分類）基準(zhǔn)分類 1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn) 工序圖工序圖上用來(lái)確定本工序的加工上用來(lái)確定本工序的加工 表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn) 測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)a.粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)b.附加基準(zhǔn)附加基準(zhǔn)2）工藝基準(zhǔn)）工藝基準(zhǔn) 在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。生產(chǎn)中可進(jìn)一步分為：生產(chǎn)

17、中可進(jìn)一步分為：使用未經(jīng)機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)。使用未經(jīng)機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)。 該基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)該基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。零件上根據(jù)機(jī)械加工工藝需零件上根據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)。如用作軸類零件定要而專門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)。如用作軸類零件定位的頂尖孔，用作殼體類零件定位的位的頂尖孔，用作殼體類零件定位的工藝孔工藝孔或或工藝凸臺(tái)工藝凸臺(tái)等。等。使用經(jīng)過(guò)機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，使用經(jīng)過(guò)機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)， 該基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。該基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的分類定位基準(zhǔn)的分類工藝凸臺(tái)（輔助基準(zhǔn)）A向A小刀架上的工藝凸臺(tái)a a）b b）c c）保證加工表面與不加工表面相互位置要求原則保證加

18、工表面與不加工表面相互位置要求原則如果如果工件上加工面與不加工面有相互位置要求，則應(yīng)以不加工工件上加工面與不加工面有相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)。面作為粗基準(zhǔn)。 合理分配加工余量的原則合理分配加工余量的原則如果首先要求保證工件某如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗重要表面加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)。 圖 粗基準(zhǔn)選擇比較圖 床身粗基準(zhǔn)選擇比較工序1工序1工序2工序2 便于工件裝夾原則便于工件裝夾原則要求選用的粗基準(zhǔn)面盡可能平整要求選用的粗基準(zhǔn)面盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不得有鍛造飛邊、鑄造澆、光潔，且有足夠大的尺寸

19、，不得有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口等缺陷。不宜選用鑄造分型面作粗基準(zhǔn)。冒口等缺陷。不宜選用鑄造分型面作粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則 圖 以頂面和兩銷孔定位 鏜孔支架圖 置于箱體中部的吊架支承 吊架圖 主軸箱零件精基準(zhǔn)選擇基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)重合原則選用被加工面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為選用被加工面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)統(tǒng)一基準(zhǔn)原則統(tǒng)一基準(zhǔn)原則當(dāng)工件以某一表面作精基準(zhǔn)定位，可以當(dāng)工件以某一表面作精基準(zhǔn)定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時(shí)，應(yīng)先將這個(gè)基準(zhǔn)面加方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時(shí)，應(yīng)先將這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來(lái)，以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。工出來(lái)，

20、以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 c c、互為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則 軸徑軸徑錐孔圖主軸零件精基準(zhǔn)選擇【例】【例】主軸零件精基準(zhǔn)選擇主軸零件精基準(zhǔn)選擇互為基準(zhǔn)和自為基準(zhǔn)原則互為基準(zhǔn)和自為基準(zhǔn)原則自為基準(zhǔn)原則自為基準(zhǔn)原則 【例】【例】床身導(dǎo)軌面磨削加工床身導(dǎo)軌面磨削加工圖 導(dǎo)軌磨削基準(zhǔn)選擇 圖 浮動(dòng)鏜刀塊1工件 2鏜刀塊 3鏜桿圖 外圓研磨示意圖【例】鉸孔、拉孔、研磨（圖5-10）【例】浮動(dòng)鏜刀塊鏜孔（圖5-11） 圖 搖桿零件圖4012H7600.059.520H71.63.23.23.21.64018M83.2R127100.1ABDC1545【例 5-1】選擇圖5-12所示

21、搖桿零件的定位基準(zhǔn)。零件 材 料 為HT200，毛坯為鑄件，生產(chǎn)批量：5000件。 基基 準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)輔加基準(zhǔn)輔加基準(zhǔn)基準(zhǔn)分類歸納如下：基準(zhǔn)分類歸納如下：粗基準(zhǔn)選擇一般應(yīng)遵循以下原則：粗基準(zhǔn)選擇一般應(yīng)遵循以下原則： 1）選擇不加工面為粗基準(zhǔn)）選擇不加工面為粗基準(zhǔn) 2）合理分配加工余量的原則）合理分配加工余量的原則 3）便于工件裝夾原則）便于工件裝夾原則 4）同方向上粗基準(zhǔn)不得重復(fù)使用）同方向上粗基準(zhǔn)不得重復(fù)使用 歸納歸納 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)保證加工精度和裝夾方便。選擇精基

22、準(zhǔn)主要應(yīng)保證加工精度和裝夾方便。選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下原則：一般應(yīng)遵循以下原則： 1 1）基準(zhǔn)重合原則）基準(zhǔn)重合原則 設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)( (工序工序) )與定位重合與定位重合 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 各工序的基準(zhǔn)相同各工序的基準(zhǔn)相同 3）互為基準(zhǔn)原則）互為基準(zhǔn)原則 兩表面位置精度要求高兩表面位置精度要求高 4）自為基準(zhǔn)原則）自為基準(zhǔn)原則 加工余量小且均勻加工余量小且均勻 歸納歸納 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇 2.2.表面加工方法的選擇表面加工方法的選擇 P197P197（1）盡量采用）盡量采用經(jīng)濟(jì)加工精度經(jīng)濟(jì)加工精度方案進(jìn)行加工；方案進(jìn)行加工；（2）首先考慮主要表面的加工方案）首先考慮主要表面

23、的加工方案 ；（3 3）確定加工方案時(shí)應(yīng)考慮零件的材料、硬度、結(jié)構(gòu)）確定加工方案時(shí)應(yīng)考慮零件的材料、硬度、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小等；形狀、尺寸大小等；（4）加工方案要和生產(chǎn)類型、生產(chǎn)率的要求相適應(yīng)，）加工方案要和生產(chǎn)類型、生產(chǎn)率的要求相適應(yīng)，考慮現(xiàn)有技術(shù)力量和設(shè)備。考慮現(xiàn)有技術(shù)力量和設(shè)備。零件結(jié)構(gòu)形狀多種多樣，都是由基本表面組合而成。零件結(jié)構(gòu)形狀多種多樣，都是由基本表面組合而成。同一表面又有不同的加工方案，一般選擇原則如下：同一表面又有不同的加工方案，一般選擇原則如下：表表6-36-3、表、表6-46-4、表、表6-56-5為外圓、孔、平面的保證加為外圓、孔、平面的保證加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度的加

24、工方法。工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度的加工方法。 P200P200 劃分加工階段的主要目的劃分加工階段的主要目的 ：（1）保證加工質(zhì)量）保證加工質(zhì)量 粗加工余量大，較大夾緊力、切削力、切削熱，工件粗加工余量大，較大夾緊力、切削力、切削熱，工件 產(chǎn)生較大變形和加工誤差，通過(guò)半精、精加工逐步糾正產(chǎn)生較大變形和加工誤差，通過(guò)半精、精加工逐步糾正（2 2）合理使用設(shè)備）合理使用設(shè)備 有利于按照不同要求選不同精度、剛性、功率的機(jī)床有利于按照不同要求選不同精度、剛性、功率的機(jī)床（3 3）便于安排熱處理工序）便于安排熱處理工序 熱處理常穿插在加工階段之間，也便于組織生產(chǎn)熱處理常穿插在加工階段之間，也便于組織生產(chǎn)（

25、4 4）及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷）及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 以決定零件的報(bào)廢或修補(bǔ)，避免盲目加工造成的浪費(fèi)以決定零件的報(bào)廢或修補(bǔ)，避免盲目加工造成的浪費(fèi) 確定工序內(nèi)容時(shí)有兩種思路，即工序集中與分散確定工序內(nèi)容時(shí)有兩種思路，即工序集中與分散工序集中的特點(diǎn)是：工序集中的特點(diǎn)是：（1）可減少工件裝夾次數(shù)，易保證位置精度）可減少工件裝夾次數(shù)，易保證位置精度（2）工序數(shù)少，減少了設(shè)備數(shù)量、操作工人和）工序數(shù)少，減少了設(shè)備數(shù)量、操作工人和 生產(chǎn)面積生產(chǎn)面積（3）可采用高效專用設(shè)備、工藝裝備，提高加）可采用高效專用設(shè)備、工藝裝備，提高加 工精度和生產(chǎn)率。工精度和生產(chǎn)率。（4）設(shè)備的一次性投資大、工藝裝備復(fù)雜）設(shè)備的一次

26、性投資大、工藝裝備復(fù)雜工序分散的特點(diǎn)是：工序分散的特點(diǎn)是：（1）設(shè)備、工裝比較簡(jiǎn)單，調(diào)整、維護(hù)方便，）設(shè)備、工裝比較簡(jiǎn)單，調(diào)整、維護(hù)方便， 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少。（2）每道工序的加工內(nèi)容少，便于選擇最合理）每道工序的加工內(nèi)容少，便于選擇最合理 的切削用量，對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求的切削用量，對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求 不高。不高。（3）工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)量多、操作人員多、占）工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)量多、操作人員多、占 用生產(chǎn)面積大。用生產(chǎn)面積大。工序集中分散各有所長(zhǎng)，工序集中優(yōu)點(diǎn)較多，工序集中分散各有所長(zhǎng)，工序集中優(yōu)點(diǎn)較多，現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展趨于工序集中?，F(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展趨于工序集中。 退火和正

27、火：安排在粗加工之前或后；退火和正火：安排在粗加工之前或后； 調(diào)質(zhì)：調(diào)質(zhì)： 安排粗加工后半精加工前；安排粗加工后半精加工前；時(shí)效：人工時(shí)效：工件加熱時(shí)效：人工時(shí)效：工件加熱550550度，保溫度，保溫5 5小時(shí)，隨爐冷；小時(shí)，隨爐冷； 自然時(shí)效：將工件露天放置自然時(shí)效：將工件露天放置5 5個(gè)月以上，再使用。個(gè)月以上，再使用。2 2）最終熱處理）最終熱處理 淬火：半精加工后精加工前；淬火：半精加工后精加工前； 淬火、滲碳、滲氮、淬火、滲碳、滲氮、 滲碳：半精加工后精加工前；滲碳：半精加工后精加工前； 后有變形，需在精加工后有變形，需在精加工 滲氮：半精加工或精加工后。滲氮：半精加工或精加工后。

28、消除；一般采用磨削。消除；一般采用磨削。 工藝裝備直接影響加工精度、生產(chǎn)效率和制造成本。工藝裝備直接影響加工精度、生產(chǎn)效率和制造成本。 中小批量可選用通用工藝裝備、數(shù)控設(shè)備；中小批量可選用通用工藝裝備、數(shù)控設(shè)備； 大批大量生產(chǎn)中可考慮制造專用工藝裝備。大批大量生產(chǎn)中可考慮制造專用工藝裝備。 機(jī)床和工藝裝備的選擇不僅要考慮投資的當(dāng)前效益，機(jī)床和工藝裝備的選擇不僅要考慮投資的當(dāng)前效益，還要考慮產(chǎn)品的改型及轉(zhuǎn)產(chǎn)，應(yīng)具有足夠的柔性。還要考慮產(chǎn)品的改型及轉(zhuǎn)產(chǎn)，應(yīng)具有足夠的柔性。 機(jī)床尺寸規(guī)格與工件的形體尺寸相適應(yīng)；機(jī)床尺寸規(guī)格與工件的形體尺寸相適應(yīng)； 精度等級(jí)與本工序加工要求相適應(yīng)；精度等級(jí)與本工序加工

29、要求相適應(yīng)； 電機(jī)功率與本工序加工所需功率相適應(yīng)；電機(jī)功率與本工序加工所需功率相適應(yīng)； 自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 n1iiZ ZZ Z0 0圖圖6-76-7 Zmax= la (lb Tb)= Zb + Tb Zmin =( la Ta ) lb= Zb Ta Tz = ZmaxZmin = Tb + Ta 圖圖6-8 6-8 包容面工序余量包容面工序余量 對(duì)于包容尺寸（孔徑、槽寬），下偏差為對(duì)于包容尺寸（孔徑、槽寬），下偏差為0，其最小尺寸，其最小尺寸 就是基本尺寸，本工序的就是基本尺寸，本工序的公稱余量公稱余量 Zb =lb-la Zma

30、x= (lb +Tb) la= Zb + Tb Zmin = lb (la +Ta) = Zb Ta工序余量變動(dòng)范圍工序余量變動(dòng)范圍 Tz = ZmaxZmin = Tb + Ta圖圖6-8 6-8 包容面工序余量包容面工序余量上道工序尺寸上道工序尺寸本道工序尺寸本道工序尺寸2 、影響加工余量的因素、影響加工余量的因素P207圖圖6-96-9 2 baayabmineHRTZbaayabmin22e)H(RTZ3 、加工余量的確定、加工余量的確定1）計(jì)算法）計(jì)算法 掌握影響加工余量的各種因素具體數(shù)據(jù)的條件下，計(jì)算掌握影響加工余量的各種因素具體數(shù)據(jù)的條件下，計(jì)算法比較科學(xué)，但目前統(tǒng)計(jì)資料較少。法

31、比較科學(xué)，但目前統(tǒng)計(jì)資料較少。2）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 為避免出現(xiàn)廢品，估計(jì)的余量一般偏大，用于單件小批生為避免出現(xiàn)廢品，估計(jì)的余量一般偏大，用于單件小批生產(chǎn)。產(chǎn)。3）查表法）查表法 以生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究為基礎(chǔ)制成數(shù)據(jù)表格，查表并結(jié)合以生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究為基礎(chǔ)制成數(shù)據(jù)表格，查表并結(jié)合實(shí)際情況加以修正。查表法確定加工余量，方法簡(jiǎn)便，較實(shí)際情況加以修正。查表法確定加工余量，方法簡(jiǎn)便，較接近實(shí)際，應(yīng)用廣泛。接近實(shí)際，應(yīng)用廣泛。 9292 +2.597-5=92 1T17（H17） 8毛坯孔毛坯孔 9797 +0.3599.4-2.4=97 1T12（H12） 5粗鏜孔粗鏜孔 99.499.4 +0

32、.1499.9-0.5=99.4 1T10（H10） 2.4半精鏜孔半精鏜孔 99.999.9 +0.045100-0.1=99.9 1T8（H8） 0.5精鏜孔精鏜孔 100100 +0.0351001T7（H7） 2Zb 0.1浮動(dòng)鏜孔浮動(dòng)鏜孔 工序尺寸及偏差工序尺寸及偏差 工序基本尺寸工序基本尺寸 工序經(jīng)濟(jì)精度工序經(jīng)濟(jì)精度 工序余量工序余量 工序名稱工序名稱 工序尺寸及其偏差工序尺寸及其偏差0000- 1例題例題 用用查表法確定某箱體零件上孔的各查表法確定某箱體零件上孔的各工序尺寸、公差、工序尺寸、公差、工序余量工序余量，每道工序的加工方法按經(jīng)濟(jì)精度和公差定，每道工序的加工方法按經(jīng)濟(jì)精度

33、和公差定值，毛坯為帶孔鑄件，零件孔要求達(dá)到值，毛坯為帶孔鑄件，零件孔要求達(dá)到100H7（+0.035）,Ra為為0.8m，材料為，材料為HT200。其工藝路線為粗其工藝路線為粗鏜鏜半精鏜半精鏜精鏜精鏜精細(xì)鏜。精細(xì)鏜。0 第四節(jié)第四節(jié). . 工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈P209P2093、極值法解工藝尺寸鏈極值法解工藝尺寸鏈 A1和和A2是在加工過(guò)程中是在加工過(guò)程中直接獲得直接獲得，尺寸，尺寸A0是是間接保證間接保證的，的，A1、A2 和和A0構(gòu)成一個(gè)封閉的尺寸組，構(gòu)成一個(gè)封閉的尺寸組，都叫尺寸鏈的環(huán)。都叫尺寸鏈的環(huán)。 組成環(huán)：組成環(huán)：加工過(guò)程中直接獲得的尺寸如加工過(guò)程中直接獲得的尺寸如A1、A2是組成

34、環(huán)；是組成環(huán)； 封閉環(huán)：封閉環(huán)：間接獲得的尺寸間接獲得的尺寸A0稱為封閉環(huán)；稱為封閉環(huán)； 增環(huán)：增環(huán)：它增大將使封閉環(huán)隨之增大的組成環(huán)如它增大將使封閉環(huán)隨之增大的組成環(huán)如A2叫增環(huán)；叫增環(huán)； 減環(huán)：減環(huán)：它增大反使封閉環(huán)隨之減小的組成環(huán)如它增大反使封閉環(huán)隨之減小的組成環(huán)如A1叫減環(huán)叫減環(huán)1）工藝尺寸鏈的基本概念）工藝尺寸鏈的基本概念 尺寸尺寸A0是加工過(guò)程中間接保證的，是尺寸鏈的封閉環(huán)；尺寸是加工過(guò)程中間接保證的，是尺寸鏈的封閉環(huán)；尺寸A1和和A2是在加工中直接獲得的是組成環(huán)。是在加工中直接獲得的是組成環(huán)。 012AAA尺寸鏈方程為：尺寸鏈方程為：A2=A1-A2=30-20=10mm上偏差上

35、偏差下偏差下偏差EI0=EIA1-ESA2ESA2=EIA1-EI0=-0.2-(-0.3)=+0.1mmES0=ESA1-EIA2EIA2=ESA1-ES0=0-0.3)= -0.3mmmmA1 . 03 . 0210 統(tǒng)計(jì)法解算尺寸鏈的基本計(jì)算公式除可應(yīng)用極值法解統(tǒng)計(jì)法解算尺寸鏈的基本計(jì)算公式除可應(yīng)用極值法解直線尺寸鏈的有些公式外，有以下兩個(gè)基本計(jì)算公式：直線尺寸鏈的有些公式外，有以下兩個(gè)基本計(jì)算公式：1）封閉環(huán)中間偏差）封閉環(huán)中間偏差5 5、統(tǒng)計(jì)法解直線尺寸鏈基本計(jì)算公式、統(tǒng)計(jì)法解直線尺寸鏈基本計(jì)算公式 P211P2112）封閉環(huán)公差）封閉環(huán)公差 i =( ESi+EIi )/2表表6-

36、8 6-8 例：例：如圖活塞上加工銷孔，要求保證尺寸如圖活塞上加工銷孔，要求保證尺寸A0，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 為活塞頂面。為加工方便常用為活塞頂面。為加工方便常用B面定位，按工序尺面定位，按工序尺 寸寸A1加工銷孔。試確定工序尺寸加工銷孔。試確定工序尺寸A1及其公差。及其公差。（3）幾種工藝尺寸鏈的分析與計(jì)算）幾種工藝尺寸鏈的分析與計(jì)算 1 1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算解：解： 作出尺寸鏈圖；作出尺寸鏈圖； 按照加工順序確定封閉環(huán)按照加工順序確定封閉環(huán)A0 ； 畫(huà)箭頭分出增環(huán)畫(huà)箭頭分出增環(huán)A2和減環(huán)和減環(huán)A1；例題一：尺寸鏈計(jì)算例題一：尺寸鏈計(jì)算

37、A1的基本尺寸的基本尺寸 A0 = A2 - A1 99=155 - A1 得得A1 =56 mm 驗(yàn)算封閉環(huán)公差驗(yàn)算封閉環(huán)公差 T0 = T1 +T2 T0 T2 修正修正T2=0.063 A1上偏差上偏差 EIA0= EIA2 ESA1 ESA1=(-0.063)- (-0.087)=0.024 A1下偏差下偏差 ESA0= ESA2 EIA1 EIA1= 0 0 = 0 故工序尺寸故工序尺寸A1為：為： A1 =56+0.024 mm 0例例6-2：中間工序尺寸：中間工序尺寸A1的計(jì)算的計(jì)算齒輪內(nèi)孔及鍵槽的加工順序：齒輪內(nèi)孔及鍵槽的加工順序：工序工序1：鏜內(nèi)孔至：鏜內(nèi)孔至39.6+0.1

38、mm;工序工序2：插：插鍵鍵槽至尺寸槽至尺寸A ；工序工序3：熱處理：熱處理淬火；淬火；工序工序4：磨內(nèi)孔至：磨內(nèi)孔至4040+0.05，同時(shí)保證鍵槽深度同時(shí)保證鍵槽深度43.643.6+0.34+0.34mm；00 基本尺寸基本尺寸A A0 =43.6=A +20 19.8 A =43.4mm 驗(yàn)算公差驗(yàn)算公差 T0 =T1 +T3+T2 T1 = 0.340.0250.05 =0.265mmA27. 00315. 0050. 045.434 .43*例題三：保證滲碳或滲氮層深度的工序尺寸及公差的計(jì)算例題三：保證滲碳或滲氮層深度的工序尺寸及公差的計(jì)算例軸頸襯套內(nèi)孔例軸頸襯套內(nèi)孔145表面需滲

39、氮處理，滲氮層深度要求表面需滲氮處理，滲氮層深度要求 為為0.30.5mm(單邊單邊0.3+0.2，雙邊，雙邊0.6+0.4)。其加工順序?yàn)椋?。其加工順序?yàn)椋?工序工序1：初磨孔至：初磨孔至144.76+0.04； 工序工序2：滲氮處理，滲氮的深度為：滲氮處理，滲氮的深度為 t ； 工序工序3：終磨孔至：終磨孔至145+0.04,保證滲氮層深度為保證滲氮層深度為0.30.5mm ， 試求終磨前滲氮層深度試求終磨前滲氮層深度 t 及其公差。及其公差。0000解：解： 作出尺寸鏈圖；作出尺寸鏈圖； 按照加工順序確定封閉環(huán)按照加工順序確定封閉環(huán)A0 ； 畫(huà)箭頭分出增環(huán)畫(huà)箭頭分出增環(huán)A1、t 和減環(huán)和

40、減環(huán)A2 ； 1、 滲氮深度滲氮深度 t 的計(jì)算的計(jì)算 t 基本尺寸基本尺寸 A0 =A1+ t -A2 0.6=144.76+t 145 得得t =0.84 驗(yàn)算公差驗(yàn)算公差 T0 =T1 +Tt+T2 Tt = 0.4 0.04 0.04 = 0.32 t上偏差上偏差 0.4= 0.04+Est 0 ESt= 0.4 0.04 = 0.36 t下偏差下偏差 0 = 0 + EIt 0.04 EIt= 0.04雙邊滲氮深度雙邊滲氮深度 t=0.84+0.36= 0.88+0.32，單邊滲層，單邊滲層t /2=0.44+0.16+0.0400例題五：復(fù)雜工序尺寸計(jì)算例題五：復(fù)雜工序尺寸計(jì)算有關(guān)

41、軸向表面工藝過(guò)程如下：有關(guān)軸向表面工藝過(guò)程如下：. A定位車定位車D得全長(zhǎng)得全長(zhǎng)ATA1/2, 車小外圓到車小外圓到B得長(zhǎng)度得長(zhǎng)度40-0.2 ； D定位車定位車A得全長(zhǎng)得全長(zhǎng)A2TA2/2, 鏜大孔到鏜大孔到C得尺寸得尺寸A3TA3/2 ； D定位磨定位磨A保證全長(zhǎng)保證全長(zhǎng)A4=50-0.5。 求求A、A2 、A3、 A4及公差驗(yàn)算及公差驗(yàn)算Z3解解 作圖分解尺寸鏈；作圖分解尺寸鏈； 確定封閉環(huán)確定封閉環(huán)A0 ； 畫(huà)箭頭定增環(huán)畫(huà)箭頭定增環(huán)A3、 A4 和減環(huán)和減環(huán)A2 ；A1AD40-0.2A2BCA3A4 =50 -0.5A0=36+0.5Z3Z2 用雙向?qū)ΨQ偏差注尺寸用雙向?qū)ΨQ偏差注尺寸

42、 50- 0.5 = 49.750.25 40- 0.2 = 39.900.10 36 +0.5 = 36.250.25計(jì)算工序尺寸及偏差計(jì)算工序尺寸及偏差 計(jì)算計(jì)算A2、 A3的基本尺寸：的基本尺寸： A4 = 49.75 A2 = 49.75+0.2= 49.95 A0 =A3 +A4 -A2 A3 = A0 + A2 - A4 =36.25+ 49.95- 49.75 =36.45A1=A2+Z2=49.95+2.8=52.75把封閉環(huán)公差分配給組成環(huán)把封閉環(huán)公差分配給組成環(huán) : TA0 =TA3 +TA4 +TA2 TA4=TA0 應(yīng)修改為應(yīng)修改為TA4 /2=0.05 TA2/2=0

43、.1 TA3 /2=0.1 A1按粗車精度按粗車精度 TA1/2=0.25 驗(yàn)算工序余量驗(yàn)算工序余量 Z3 Z3為為A2 、 A4的封閉環(huán)，的封閉環(huán)， 公稱余量公稱余量Z3= A2 -A4 = 0.2 TZ3 /2= TA2/2 +TA4 /2 =0.1+0.05 = 0.15 即即Z3 = 0.2 0.15 Z3max=0.35，Z3min=0.05 工序余量是合理的工序余量是合理的AD40-0.2A2BCA3A4 =50 -0.5A0=36+0.5Z3Z2A1。ATA0mmAmmA025. 010. 035. 0451 .45。：02 . 030 4) 驗(yàn)算加工余量驗(yàn)算加工余量 如圖一批小

44、軸零件，加工過(guò)程如下：如圖一批小軸零件，加工過(guò)程如下： 1. 半精車端面半精車端面A、B，保證兩者之間的尺寸，保證兩者之間的尺寸A1= 49.6 + 0.20 mm； 2. 調(diào)頭，以調(diào)頭，以A面為基準(zhǔn)半精車端面面為基準(zhǔn)半精車端面C，保證總長(zhǎng)度，保證總長(zhǎng)度A2= 80 - 0.05； 3. 熱處理；熱處理； 4. 以以C面為基準(zhǔn)磨端面面為基準(zhǔn)磨端面B，保證尺寸，保證尺寸A3=30 - 0.15 。 試校核端面試校核端面B的磨削余量是否合適？若不合適，應(yīng)如何調(diào)整？的磨削余量是否合適？若不合適，應(yīng)如何調(diào)整？ - 0.2000 A 80-0.05 30-0.15 -0.20 0 B C 解：解： 列出

45、尺寸鏈列出尺寸鏈 判斷各環(huán)性質(zhì)判斷各環(huán)性質(zhì) Z 為封閉環(huán)，為封閉環(huán)，A2為增環(huán)，為增環(huán)， A1 、A3為減環(huán)為減環(huán) A2 A1 A3 Z * 計(jì)算：計(jì)算： Z = 80 - 49.6 - 30 = 0.4 BS Z = - 0.05 - 0 - (- 0.15) = 0.10 BI Z = - 0.20 - 0.20 - 0 = - 0.40 0 A2 A1 A3 Z 分析分析 最小余量為零，需要調(diào)整。最小余量為零，需要調(diào)整。A2 、A3為設(shè)計(jì)尺寸，保持不變?yōu)樵O(shè)計(jì)尺寸，保持不變 若令最小余量為若令最小余量為0.1mm，將工藝尺寸，將工藝尺寸A1改為改為49.6+0.10，此時(shí)，此時(shí) Z0.4+

46、0.10 。-0.3000sintanCALEL=300.05A=100.01DC TC12=602 L0 CAEd a） b）圖5-29 平面尺寸鏈?zhǔn)纠?圖5-29a所示斜孔鉆模板。采用工藝孔d輔助進(jìn)行加工和測(cè)量。求孔d至斜孔中心線的距離尺寸C。已知孔d 與孔D的偏移量為E=0.01mm，A值如圖示?！纠?5-5】 建立尺寸鏈（圖b）【解】對(duì)上式求全微分，有：02sintantansinsindCdACAdLdEd各組成環(huán)的誤差傳遞系數(shù)分別為：111,1.155,0.577,sintanECA最終結(jié)果：采用極值算法 C = 20.9810.016mm 采用概率算法 C = 20.9810.0

47、26mm由式（5-14） ：0LEECCAATTTTT可求出 ：TC = 0.032由式（5-18）：0LEECCAATkTTTT可求出 ：TC = 0.052（k=1.4 ）227.321tansinsinCA 0170150.A 0360010.A 圖5-30 測(cè)量尺寸鏈?zhǔn)纠鼳2 圖5-30所示零件，尺寸 A0不好測(cè)量，改測(cè)尺寸A2 ，試確定A2的大小和公差0.0240.3660Av 由新建立的尺寸鏈可解出：0020350.A 4A0.192040A A2是測(cè)量直接得到的尺寸，是組成環(huán)；A0是間接保證的，是封閉環(huán)。計(jì)算尺寸鏈可得到：【解】【例 5-7】 假?gòu)U品問(wèn)題： 1) 拉內(nèi)孔至 ；0.

48、031057.75D2) 插鍵槽，保證尺寸x；試確定尺寸 x 的大小及公差。3) 熱處理建立尺寸鏈如圖b 所示，H是間接保證的尺寸，因而是 封閉環(huán)。計(jì)算該尺寸鏈，可得到：4) 磨內(nèi)孔至 ，同時(shí)保證尺寸 。0.25062H0.032058D a） b）圖5-31 鍵槽加工尺寸鏈0.2350.0150.22061.87561.89x【解】圖5-31所示鍵槽孔加工過(guò)程如下：【例 5-8】 v 討論：在前例中，認(rèn)為鏜孔與磨孔同軸，實(shí)際上存在偏心。若兩孔同軸度允差為0.05，即兩孔軸心偏心為 e = 0.025。將偏心 e 作為組成環(huán)加入尺寸鏈（圖5-32b） a） b）圖5-32 鍵槽加工尺寸鏈0.2

49、10.170.04061.87561.905x重新進(jìn)行計(jì)算，可得到： 圖 5-33 所示偏心零件，表面 A 要求滲碳處理，滲碳層深度規(guī)定為 0.50.8mm。與此有關(guān)的加工過(guò)程如下： 【例 5-9】【解】0.2510.0080.7HR2R1H1H0b)圖5-33 滲碳層深度尺寸換算a)A1） 精車A面，保證直徑 ； 010.138.4D3） 精磨A面保證直徑尺寸 ，同時(shí)保證規(guī)定的滲碳層深度。020.01638DD2H0H12） 滲碳處理，控制滲碳層深度H1； 試確定H1的數(shù)值。建立尺寸鏈，如圖 b,在該尺寸鏈中，H0 是最終的滲碳層深度，是間接保證的，因而是封閉環(huán)。計(jì)算該尺寸鏈，可得到：D1 tm= il