墩頂濕接頭、橫隔板及縱向接縫技術(shù)交底

1、-高速公路邯鄲至涉縣段-合同跨京廣鐵路大橋橫隔板、墩頂濕接頭、濕接縫技術(shù)交底中鐵-局-高速-合同項目部20xx-xx-xx一、人員、機(jī)械、材料安排1、人員安排作業(yè)隊長： 技術(shù)主管： 材料主管： 計 量 員： 試 驗 員： 安 全 員： 質(zhì) 檢 員： 領(lǐng) 工 員： 名工 人: 名2、機(jī)械配備機(jī)械情況一覽表機(jī)械名稱型號數(shù)量（套、臺）備注砼拌和機(jī)60m2/h1砼攪拌運輸車kj5254gjb3汽車起重機(jī)xz1202發(fā)電機(jī)150kw1備用鋼筋加工設(shè)備2電焊機(jī)4液壓千斤頂300kn（1#）1配套液壓千斤頂300kn（2#）1壓力表17291壓力表69121水泥凈漿攪拌機(jī)nj-160a11壓漿泵hb311壓

2、漿配套設(shè)備11張拉配套設(shè)備11發(fā)電機(jī)11二、施工步驟以一聯(lián)為列。箱梁架設(shè)完成后1、焊接連接件（濕接縫、橫隔板與濕接頭鋼筋）；2、支橫隔板模板（注意保護(hù)層）并在日溫較低時澆筑混凝土，澆筑時要分層振搗，保證砼的密實；3、安裝接頭鋼束波紋管，連接嚴(yán)密防止漏漿，并穿鋼束。在日溫較低時，澆筑第1、3、5號連續(xù)墩頂濕接頭及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎距束同長度范圍內(nèi)的濕接縫混凝土（濕接縫混凝土必須進(jìn)行2次抹面），達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100后，采用兩端對稱單根張拉負(fù)彎距預(yù)應(yīng)力鋼束，并采用注漿法進(jìn)行孔道壓漿；4、按步驟3的方法澆筑第2、第4第n-1號連續(xù)墩頂濕接頭，如果在完成第三步過程后僅剩余最后兩個濕接頭，則必須先澆筑一個濕

3、接頭與張拉壓漿后，再澆筑第二個濕接頭與張拉壓漿，不能同時進(jìn)行；5、濕接頭施工完成后，澆筑剩余部分濕接縫混凝土，澆筑前必須將結(jié)合面鑿毛處理合格，澆筑時濕接縫混凝土必須進(jìn)行2次抹面，施工順序應(yīng)由跨中向支點澆筑；6、當(dāng)一聯(lián)內(nèi)上述工作完成后，從兩端對稱依次向聯(lián)中心、橫向也應(yīng)對稱依次由兩側(cè)向中間拆除臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。三、施工工藝（一）、橫隔板施工1、鋼筋焊接1）、現(xiàn)澆部分橫隔板鋼筋嚴(yán)格按照圖紙下料；2）、現(xiàn)澆部分橫隔板鋼筋與預(yù)制箱梁伸出鋼筋采用單面焊連接，焊縫長度不小于10d+2cm；3）、兩對應(yīng)預(yù)制箱梁伸出鋼筋必須調(diào)直后再進(jìn)行焊接；4）、現(xiàn)澆部分橫隔板鋼筋與預(yù)制箱梁伸出鋼筋最好采用內(nèi)側(cè)水平焊接，

4、如不能保證砼澆筑時振搗棒的伸入，可采用上下焊接。2、模板施工模板采用厚度15mm的高壓形成的竹膠板，板壁表面光滑，無編織的席子花印。模板安裝：梁頂面設(shè)置2根1010cm方木，底模下設(shè)2根510cm方木，在模板外側(cè)各采用2根10鋼筋作為拉筋下部套在底模方木上，上部套在梁頂方木上，增加模板剛度。模板接頭接縫處貼好雙面膠條，保證聯(lián)接密貼，不得漏漿。模板拆除：在拆模前，懸掛吊籃。作業(yè)人員在吊籃內(nèi)拆下拉桿螺栓，拆除側(cè)模及底模。模板的制作安裝如下圖所示：（二）、濕接縫施工1、鋼筋焊接1）、鋼筋要嚴(yán)格按照圖紙下料；2）、現(xiàn)澆部分橫隔板鋼筋與預(yù)制箱梁伸出鋼筋采用單面焊連接，焊縫長度不小于10d+2cm；3）、

5、現(xiàn)澆部分鋼筋接頭向上，每相鄰兩根鋼筋綁扎1根焊接1根；4）、環(huán)形筋及所穿其內(nèi)的縱向筋要嚴(yán)格按照圖紙所示的位置與間距施工。 2、模板施工模板使用厚度15mm的高壓形成的竹膠板，板壁表面光滑，無編織的席子花印。施工中采用吊模施工工藝，模板上預(yù)留吊模孔，安裝模板時采用吊筋穿塑料管固定模板，以便于拆除模板。模板接頭接縫處安放海綿條，貼好膠條，保證聯(lián)接密貼，不得漏漿。3、安裝濕接縱縫模板的作業(yè)程序及要求：用兩根繩索從橋面縱縫內(nèi)垂直橋下，每節(jié)模板的兩端各用一根垂繩系住，并把各吊筋穿入模板的吊筋孔內(nèi)。之后從梁縫內(nèi)將底模提起，到位后將吊筋緊固在橋面方木上。吊筋一定要拉緊，不可有松弛，保證灌筑砼后底模不可下墜、

6、離縫、跑漿。模板的橫向接頭在橋面上用膠帶粘貼好。拆模的方法是在每節(jié)模的兩端吊孔處將吊筋用繩索系住，從吊孔內(nèi)向下重?fù)裟０?，使模板剝離，下落模板至地面。4、吊筋孔的封堵吊筋孔的封堵方法：先預(yù)制一些厚度約5cm與吊筋孔等徑的圓柱體砼塞，砼塞上預(yù)埋吊絲。將砼塞堵于吊筋孔底部，吊絲綁吊于孔口面上，然后用與縱縫同標(biāo)號的砼將吊筋孔灌筑。吊筋孔堵塞示意圖預(yù)埋吊絲砼灌筑預(yù)制砼堵孔方法見下圖所示 （三）、濕接頭施工1、鋼筋焊接1）、現(xiàn)澆部分濕接頭鋼筋嚴(yán)格按照圖紙下料；2）、濕接頭底部n1鋼筋焊接為一組，并與圖紙中n2鋼筋焊接成骨架，骨架采用雙面焊，焊縫長度不小于5d+2cm；3）、預(yù)制箱梁伸出的底板下層和頂板上層

7、鋼筋采用單面焊接，焊縫不小于10d+2cm；預(yù)制箱梁深處的其他構(gòu)造鋼筋可綁扎；4）、如濕接頭底鋼筋與橡膠支座上方鋼板及u型鋼筋發(fā)生沖突時，可先將u型鋼筋由中間斷開，再放到位后焊接。焊接時注意保護(hù)橡膠支座。2、模板施工模板使用厚度15mm的高壓形成的竹膠板，板壁表面光滑，無編織的席子花印。底模板上預(yù)留吊?？祝惭b模板時采用拉桿穿塑料管固定模板，以便于拆除模板；側(cè)模板上預(yù)留拉桿螺栓孔，利用拉桿螺栓將兩側(cè)模板固定，以便于拆除模板；模板接頭接縫處貼好雙面膠條，保證聯(lián)接密貼，不得漏漿；待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時，方可拆除模板。（四）混凝土澆筑澆筑用混凝土采取c50。各現(xiàn)澆連續(xù)接頭的澆筑氣溫應(yīng)基本相同，溫差應(yīng)

8、控制在5以內(nèi)，并宜在一天氣溫最低時施工?；炷翝仓?yīng)對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑?；炷了椒謱雍穸炔淮笥?0cm，搗固機(jī)具為50、30插入式振搗棒，每次布料高度約30cm。振搗時插入中部，并插入下層砼深度510cm。整個過程的累計振搗時間一般為20s左右，即按本層混凝土厚度做振搗動作:“快插”，用12s時間盡快插入后上下抽動23次，以助混凝土沉落穩(wěn)定； “振搗”，振搗棒于插點不提動，用10s左右時間振搗； “慢提”，振搗棒往上提時慢速提動約用10s時間（即按每次35cm速度上提，每提一次停12s時間），振實并排氣。振搗棒提快了，混凝土中的氣泡排除不好?；炷琳駥嵦卣鞅憩F(xiàn)為:混凝土已

9、無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開始泛漿為準(zhǔn)。振搗作業(yè)注意事項：振搗棒插點間距，最大不超過振搗棒作用半徑15倍。中型50振動棒通?？刂茷?0cm等距離移動，便可防止漏振現(xiàn)象發(fā)生。要離開模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)。 振搗棒作為混凝土的振搗工具，切莫用于振趕混凝土流動，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來（呈水平狀態(tài)）振搗，否則表面泛漿嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)生層次（帶狀）色差。 掌握振搗時間或速度，如坍落度較大時，相應(yīng)縮短振搗時間，減少抽動次數(shù)，防止過振。施工時要保證砼有很好的和易性，分層振搗，不漏振，進(jìn)而保證砼的密實。施工完成后要及時刷毛、養(yǎng)生。（

10、五）負(fù)彎矩張拉、壓漿頂板負(fù)彎矩剛束均采用兩端張拉，按照圖紙順序進(jìn)行t1、t2、t3束的張拉，并由兩側(cè)邊梁依次向中間均勻?qū)ΨQ張拉（單根由中間向兩邊對稱張拉），張拉采取雙控，以張拉應(yīng)力控制為主，以鋼束伸長量進(jìn)行校核，實測伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，提出解決方案，待審查批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)張拉。1、鋼絞線的加工場地硬化對鋼絞線的加工現(xiàn)場進(jìn)行水泥硬化，避免鋼絞線污染。2、鋼絞線的加工預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)截斷，不得使用電弧或氣割，鋼絞線切割時，先將鋼絞線拉到需要的長度，切口兩端50mm處用鐵絲綁扎，以免切割后鋼絲松散，然后用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割。兩端張拉下料長度

11、=鋼束通過的孔長度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂自錨長度+便于操作的預(yù)留長度）。注：便于操作的預(yù)留長度一般采用10-15cm。故箱梁負(fù)彎距張拉工作長度為：5+4+24+10（15）=43（48），取45cm。3、波紋管對接鋼絞線穿束時同時穿入濕接頭對接的波紋管，該波紋管與梁體預(yù)留波紋管連接處用透明膠布纏上，保證壓漿時不漏漿。如果梁體預(yù)留波紋管伸出梁體長度略短，可適當(dāng)鑿出部分混凝土，使波紋管露出，再進(jìn)行對接。4、鋼絞線的穿束制好的鋼絞線束按長度和孔位編號，避免搬運和穿束時出錯。依據(jù)鋼束組成情況，用綁絲把鋼絞線綁扎成束，并逐根理順，防止鋼絞線相互纏繞，幫扣間距取2m。鋼絞線束在澆注混凝土前穿

12、入孔道，穿入時將鋼絞線編束后整體穿入管道，穿束前將鋼絞線做側(cè)棱處理，并將端頭用塑料帶纏住。5、鋼絞線傳束后的保護(hù)（1）對沒有壓漿的鋼絞線，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。（2）在鋼絞線安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。（3）在任何情況下，當(dāng)在安裝有鋼絞線的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時，對全部鋼絞線和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。6 、張拉前的準(zhǔn)備工作（1）按設(shè)計要求張拉時砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，齡期不小于5天，若達(dá)到強(qiáng)度十五天之內(nèi)必須張拉。混凝土砼強(qiáng)度依據(jù)為同條件砼強(qiáng)度試壓報告。（2）檢查梁體齒板質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。

13、必要時要進(jìn)行處理后方可張拉。（3）張拉用油壓千斤頂與壓力表配套使用，使用超過6個月或200次及使用中有不正?，F(xiàn)象的應(yīng)重新校驗。張拉機(jī)具長期不使用時，應(yīng)在使用前全面檢驗。千斤頂校正系數(shù)不大于1.05，否則千斤頂應(yīng)重新檢修并校正。（4）清除錨墊板表面上的灰漿和污物，如管道口堵塞應(yīng)及時清理。擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺，截除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。（5）千斤頂主缸設(shè)置主、副二塊壓力表,當(dāng)油壓在10mpa以上時，兩塊壓力表所標(biāo)示油壓之差不得大于0.5mpa，否則兩塊表同時撤換。（6）孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水分和雜物，且鋼鉸線必須能在孔道內(nèi)自由滑動。（7）穿束時應(yīng)注意鋼絞線根數(shù)

14、是否正確。（8）雨季為避免鋼絞線生銹造成滑絲，在鋼絞線外露部分套上塑料套管。7、安裝工作錨、限位板、千斤頂 （1）檢查錨具，不得有油污、鐵屑、泥砂等雜物。 （2）將一束鋼鉸線分別穿入錨孔，并使錨具緊貼梁端墊板，定位對中。 （3）在每個錨孔中裝入夾片，并使其均勻分布，用套管插入鋼鉸線，輕輕將夾片打齊，切忌用力過大，以免打碎夾片。（4）安裝限位板，將預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入千斤頂，使限位板和千斤頂口對中。（5）工作錨、千斤頂之間的鋼鉸線一定要保持順直，切不能相互扭結(jié)，以保證張拉的順利進(jìn)行。8、鋼絞線的張拉（1）后張法鋼絞線張拉程序0初應(yīng)力15%2倍應(yīng)力 30%100% 103%（持荷2min錨固)15%

15、測量伸長值，30% 測量伸長值，100%測量伸長值。其中103%不計入伸長量計算。（2）張拉順序： 按照圖紙順序進(jìn)行t1、t2、t3束的張拉，并由兩側(cè)邊梁依次向中間均勻?qū)ΨQ張拉（單根由中間向兩邊對稱張拉）。（3）張拉施工張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號，一人指揮，另一人根據(jù)信號操作，以便保證兩端張拉同步進(jìn)行。首先使頂壓油缸處于回油狀態(tài)向張拉缸供油，張拉至初應(yīng)力對應(yīng)的油表讀數(shù)時，停止供油，測量千斤頂?shù)纳斐鲩L度，再繼續(xù)供油，張拉至2倍初應(yīng)力對應(yīng)的油表讀數(shù)，停止供油，測量千斤頂?shù)纳斐鲩L度，再繼續(xù)供油，張拉至控制應(yīng)力對應(yīng)的油表讀數(shù)，停止供油，測量千斤頂?shù)纳斐鲩L度，計算鋼絞線的總伸長量，若伸長量在規(guī)定范圍

16、內(nèi)，再繼續(xù)向頂壓缸供油，張拉至1.03倍的控制應(yīng)力對應(yīng)的油表讀數(shù)時，并持荷2 min，張拉油缸緩慢回油，完成油缸回油工作，打開頂壓閥的回油缸，油泵停車。千斤頂借助其內(nèi)部回程彈簧作用,頂壓活塞自動回程,張拉結(jié)束。9、錨固在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后進(jìn)行錨固，錨固完畢經(jīng)檢驗合格后用砂輪機(jī)割除多余的鋼絞線，錨固后的外露長度不宜小于30mm,錨具應(yīng)用封端砼保護(hù)。10、孔道壓漿（1）為保持預(yù)應(yīng)力鋼絞線不銹蝕并與梁體砼連成整體，壓漿工作已在張拉完成后盡早進(jìn)行，一般在張拉完畢24小時，觀察預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具穩(wěn)定后，即可進(jìn)行。（2）水泥漿應(yīng)具有良好的和易性，嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比執(zhí)行，稠度控制在1825s之

17、間為宜。（3）水泥漿泌水率最大不超過3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，24h后需能全部被吸回。（4）壓漿方法采用活塞式灰漿泵，壓漿泵的壓力一般取0.7mpa,壓漿前應(yīng)先將灰漿泵試開幾次運轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需得壓力時才能正式開始出漿。（5）壓漿時，壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢通。壓漿過程中發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時，應(yīng)立即采用壓力水沖洗干凈，故障處理后再壓漿。（6）壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，壓漿完畢后，關(guān)閉出漿口，并持壓兩分鐘，以保證孔道內(nèi)充滿灰漿。（7）壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5c，否則應(yīng)采取保溫措施

18、，當(dāng)溫度高于35c時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。（8）壓漿的時每工作班制作70.7mm立方體試件6組，現(xiàn)場留取2組同條件養(yǎng)生，4組標(biāo)養(yǎng)(附注：根據(jù)施工需要可適當(dāng)增加試件組數(shù))。（9）壓漿后將錨具周圍沖洗干凈，以便封錨。（六）體系轉(zhuǎn)換一聯(lián)內(nèi)臨時支座應(yīng)從兩端對稱依次向聯(lián)中心拆除。四、驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋檢驗標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距（mpa）102箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（）103鋼筋骨架尺寸（）長104寬、高55彎起鋼筋位置（）20五、安全目標(biāo)及措施（一）安全目標(biāo)認(rèn)真貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針，以“安全為生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”“安全高于一切，責(zé)任重于泰山”為指導(dǎo)，嚴(yán)格按照安全技術(shù)

19、規(guī)程和安全規(guī)則組織施工，我公司確定本標(biāo)段的安全目標(biāo)是：實現(xiàn)“五杜絕，三消滅，二控制，一創(chuàng)建”五杜絕：杜絕重傷及死亡事故，杜絕多傷亡事故，杜絕重大機(jī)械事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災(zāi)事故。三消滅：消滅違章指揮，消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故。二控制：年重傷率控制在0，年輕傷率控制在12以下。一創(chuàng)建：創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。（二）安全措施1、管理措施在施工過程中必須認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格控制和防止各類事故發(fā)生，具體措施如下：（1）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織。項目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定嚴(yán)格的安全措施，分析安全生產(chǎn)形勢，研究解決施工中存在的問題，建立、健全各級安全責(zé)任制，責(zé)任落實到人。 （2）進(jìn)行全面的、有針對性的安全技術(shù)交底。 （3）各項經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施,簽定責(zé)任狀。 （4）安全教育要經(jīng)?；⒅贫然?，對特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格