華能阜新風電場三期彰北工程施工組織設計

1、施工組織設計第一章 編制依據(jù)和編制說明第一節(jié) 編制依據(jù)1、招標文件；2、施工圖及答疑書；3、國家現(xiàn)行設計、施工、驗收的規(guī)范和標準；4、本公司現(xiàn)有勞動力、技術、機械、設備能力和施工管理經(jīng)驗；5、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件。第二節(jié) 編制說明1、本工程工期為198日歷天，質(zhì)量要求優(yōu)良等級。本施工組織設計中提出的方案、施工方法和措施，力爭具體、實用、針對性強，同時積極慎重地推廣應用先進的新材料、新設備、新技術、新工藝。2、本施工組織設計作為直接指導華能阜新風電場三期彰北工程（100.5mw）風場道路、施工平臺、風機基礎、箱變基礎施工的依據(jù)，針對材料選型、機械設備、質(zhì)量保證、安全文明

2、、施工進度、人員配備、售后服務、施工管理、主要技術措施和工期的保證措施，文明施工及成品保護措施等諸多方面做了統(tǒng)籌考慮，突出其科學性和可行性。第二章 工程概況第一節(jié) 工程綜述工程名稱：華能阜新風電場三期彰北工程（100.5mw）風場道路、施工平臺、風機基礎、箱變基礎施工。工程地點：風電場位于阜新市東北方，行政區(qū)屬彰武縣阿爾鄉(xiāng)，風機布置主要以兩家子村和泡子沿村為中心。工程范圍：招標文件及設計圖紙中包括的工程。建設工期：計劃2009年3月15日開工，2009年9月30日竣工。1、工程簡介阜新市地處遼寧省西北部，東接沈陽市，西連朝陽市，南靠錦州市，北鄰內(nèi)蒙古自治區(qū)。阜新市呈長矩形，東西長170km，南

3、北寬84km，總面積10355km2。是內(nèi)蒙古高原和遼河平原的中間過渡帶，屬遼寧西部的低山丘陵區(qū)，地勢由西南向東北延伸。 華能阜新風電場三期（彰北）工程由華能新能源產(chǎn)業(yè)控股有限公司投資建設，為華能阜新50萬千瓦風電設備本地化風電場項目的三期工程，規(guī)劃總裝機容量約為100mw，采用華銳風電科技有限責任公司生產(chǎn)的風電機組，擬裝機67臺單機容量為1500kw的風力發(fā)電機組，風機之間的間距為500m左右。本工程為華能阜新風電三期工程的彰北風電場。風電場位于阜新市東北方，行政區(qū)屬彰武縣阿爾鄉(xiāng)，場址區(qū)風機布置點山地海拔高度約250m。風電場場址區(qū)域面積約24km2，東西向長約6km，南北向長約4km，風電

4、場總裝機規(guī)模為100.5mw。風機布置主要以兩家子村和泡子沿村為中心，工程等別：根據(jù)可研報告，本風電場工程等別為i等大（1）型，相應風電機組基礎建筑物設計級別為2 級。 風機塔架高度70m，按高聳結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（gbj135-90），其安全等級為二級。本次投標華能阜新風電場三期（彰北）工程場內(nèi)道路、風機吊裝平臺及風機基礎、箱變基礎工程b標段。主要包含b標段包含31#、32、33及3767#風機，共計34臺風機的上述范圍工程內(nèi)容；b標段主干道長10695m，次干道長9205m，范圍為3133號、3767號風機之間及與場外道路連接的所有場內(nèi)道路、3339號風機之間的道路、3133號以及3767號風機

5、的安裝平臺。2、水文、氣象及工程地質(zhì)水文、氣象阜新位于遼寧省西北部，是一座老工業(yè)城市。東鄰省會沈陽市，南靠渤海遼東灣，與大連港南北相望，西與錦州港、京津地區(qū)襟衣相連。 本工程所在地區(qū)屬于溫帶大陸性氣候區(qū)，四季分明，雨熱同季，春秋晴日多，光照充足，風多雨少。阜新市高空處于西風環(huán)流帶中，常有氣旋（低氣壓）和反氣旋（高氣壓）由西向東移動。根據(jù)附近阜新市和彰武縣氣象站19762006年近30年的氣象資料統(tǒng)計，場址區(qū)域主要氣象要素如下： 多年平均氣溫為8.1； 極端最高氣溫40.9（2000年7月13日）； 極端最低氣溫-27.1（2000年12月28日）； 年平均雷暴日數(shù)為28.3天； 多年平均霧日數(shù)

6、為14.9天； 多年平均大氣壓為995.8hpa； 多年平均水氣壓為8.8hpa； 多年平均相對濕度57%； 多年平均降水量為502.7mm； 多年平均空氣密度為1.20 kg/m3； 阜新氣象站50年一遇最大風速為23m/s，彰武氣象站50年一遇最大風速為25m/s。工程地質(zhì)根據(jù)上?？睖y設計研究院勘測公司2008年12月對本地區(qū)的實地詳勘中間成果，擬建風電場場址屬科爾沁沙漠地帶，多沙丘、草場和泡沼，地表植被稀少，地勢總體北高南低，西高東低，海拔高度一般在250m左右。擬建場地50.0m深度范圍內(nèi)的土層以風洪積而成的細砂為主，局部夾有薄層粉質(zhì)粉土，狀態(tài)總體自上而下漸好，各土層分布與特征自上而下

7、描述如下：層灰黃色粉細砂：厚約3.006.20m，系新近風積而成，狀態(tài)較為松散，稍濕，夾少量粉土。承載力特征值fak為 120kpa。層灰黃淺黃、青灰色細砂：厚約4.0017.70m，且自兩往東漸厚，濕飽和，狀態(tài)中密，且自上往下漸好；夾少量粉土、粉砂薄層。天然地基承載力特征值fak為 160200kpa。層淺黃青灰色細砂： 53.85m深度未鉆穿該層，飽和，顏色自西往東由淺黃色漸變?yōu)榍嗷疑?，層面埋深自西往東漸深，狀態(tài)密實，且自上往下漸好，夾少量粉質(zhì)粘土薄層（夾），粉質(zhì)粘土夾層自西往東漸多、漸厚，厚約0.952.30m。天然地基承載力特征值fak 為250350 kpa。風電場址區(qū)域地震動峰值加

8、速度為0.05g，對應的地震基本裂度為度。場區(qū)標準凍結(jié)深度為1.50m。地下水位埋深較大，一般6.4012.20m。工程實施項目本工程合同項下實施項目包括場內(nèi)道路、及風機基礎、箱式變壓器基礎、風機基礎與箱變基礎之間電纜溝等永久工程，以及風機吊裝平臺等臨時工程。場內(nèi)道路永久工程風電場場內(nèi)道路為風電場各風機間的運行維護道路，同時兼顧施工期運輸機械對道路的具體要求。施工道路長約40326m，道路分為主干道（寬5m）和次干道（寬3.5m），主干道總長23834m，次干道總長16492m。道路參照平原微丘四級道路修建，同時要滿足超長件（40m葉片）和超重件（61t機艙）的運輸。道路結(jié)構(gòu)滿足下列要求：可承

9、受的輪胎最大負荷3.5噸；道路路面須平整；道路上方的限高不小于5m；道路縱向坡度不大于8%；道路橫坡2；道路轉(zhuǎn)彎處外側(cè)8m內(nèi)不得有不可移動的障礙物。主干道一般路面寬為5m，路基6m，次干道一般路面寬為3.5m，路基4.5m。場內(nèi)道路在現(xiàn)有地面挖填整平并符合道路縱坡要求后，在路基上修建厚度40cm山皮石基層，12cm填隙碎石路面面層,路面表面用3cm厚的磨耗層找平。道路路基壓實度不小于94，路面基層和面層壓實度不小于96，山皮石的體積配合比宜為46（土碎石），碎石粒徑不得大于層厚度的1/2，碎石的集料壓碎值30，碎石cbr值不小于60。我單位在中標后負責道路的修建和風機安裝前的道路維護。風機基礎

10、永久工程 根據(jù)各風機地基地質(zhì)條件的差異，本工程風機基礎型式有兩種，一種是天然地基板筏基礎，另一種是后壓漿灌注樁基礎。b標段包含34臺風機，其中板筏基礎約16臺，樁基礎約18臺。板筏基礎底板座落第層細砂層上，基礎為外邊長為7.50m的正八邊形棱臺體，總厚度為2.9m，共分三節(jié)，上節(jié)為正八邊形柱體，高度0.9m，外邊長3.0m，中節(jié)為正八邊形棱臺體，高度為0.8m，棱臺斜面坡比取為1：7.79，下節(jié)也為正八邊形柱體，高度1.2m，外邊長7.5m。樁基礎承臺為圓形，平面尺寸滿足基礎樁群布置和上部風機基礎環(huán)的布置要求，厚度擬定為2.8m。承臺共分三節(jié)，上節(jié)為直徑7.0m的圓柱體，高度為0.5m；下節(jié)為

11、直徑13.0的圓柱體，高度為1.8m；中節(jié)為圓臺體，高度為0.5m，圓臺斜面坡比為1：6.0。承臺基礎下布置8根樁，樁徑為1.00m， 8根樁沿承臺中心半徑為5m的圓周上均勻布置?；鶚恫捎娩摻罨炷梁髩簼{灌注樁，平均樁長29m。箱變基礎永久工程每臺風機配置箱式變壓器1臺，變壓器基礎共67個，基礎座落于層灰黃色粉細砂地基上，參照類似工程，基礎型式為條形鋼筋混凝土框架式底板與上部漿砌磚直立墻組成的結(jié)構(gòu)，直立墻頂部為工作平臺，變壓器基礎埋深1.70m左右，底板平面尺寸為2.956.30m，工作平臺面高于地面0.70m，地面至變壓器基礎平臺設漿砌磚踏步。 風機吊裝平臺臨時工程風機吊裝平臺建于風機基礎附

12、近，緊接場內(nèi)道路。其主要目的為擺放和安裝風機機艙、輪轂和葉片、塔架、吊裝設備，并進行風機吊裝操作。平臺平面尺寸不小于3040m，除通道部位設面層結(jié)構(gòu)外，其余部位暫不設面層結(jié)構(gòu)。2、主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量見下表。主要工程數(shù)量表項目數(shù)量備注土方工程路基、基礎土方開挖m3123210路基、基礎碎石（土）、水泥土、山皮土回填m314271混凝土工程混凝土m316716鋼筋t1593.9預埋鋼材t21150熱鍍鋅鋼管m112路面工程填隙碎石(含風機安裝前運行維護)，層厚12cmm298000磨耗層，厚度3cmm298000基礎樁基工程鋼筋砼灌注樁(=1m，l=29m)m33756鋼筋t432.7灌注樁

13、樁端后壓漿(=1m，l=29m)根150砌磚及排水工程風機基礎干砌塊石護面m35579箱變基礎m10漿砌磚墻m3317箱變基礎m15砂漿抹面（厚2cm）m22007其它工程風機基礎安裝、細部處理丙烯酸防水膠（厚5mm）m2680表層涂石英砂m2680三元乙丙丁基橡膠卷材(厚5mm)m2374基礎環(huán)卸車、臨時安放、吊裝就位、調(diào)平套34風機基礎預埋電纜管pe電纜管（=125mm，厚4mm）m4100百葉窗m2262鋼絲網(wǎng)m2262第二節(jié) 工程技術規(guī)范1、依據(jù)設計施工圖紙和技術文件要求，本工程項目的材料、設備、施工必須達到以下現(xiàn)行中華人民共和國及省、市、行業(yè)的切有關法規(guī)、規(guī)范的要求。2、主要引用標準

14、和規(guī)程規(guī)范（1）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 gb50300-2001；（2）建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50202-2002；（3）土工試驗規(guī)程sd12887；（4）建筑地基基礎工程施工驗收規(guī)范（gbj50202-2002）；（5）建筑地基處理技術規(guī)范（jgj79-2002）；（6）公路路基設計規(guī)范jtg d30-2004；（7）公路路基施工技術規(guī)范jtg f10-2006；（8）公路土工試驗規(guī)程jtg e40-2007；（9）公路工程技術標準jtg b01-2003；（10）公路路面基層施工技術規(guī)范jtj034-2000；（11）公路工程石料試驗規(guī)程jtj054-94；（12）廠

15、礦道路設計規(guī)范gbj22-87。第三節(jié) 施工承諾1、保證工程質(zhì)量標準達到優(yōu)良。2、保證安全生產(chǎn)，做到安全設施到位、安全措施到位，安全驗收達標，施工全過程安全無事故。3、保證文明施工，做到文明施工程度高，文明施工達標。4、保證施工工期，做到按計劃進場，按計劃施工，按計劃完成。第三章 主要施工方法第一節(jié) 風機基礎施工1、土方開挖根據(jù)風機基礎的設計深度、地質(zhì)情況及總土石方量，本期工程采用機械挖土方，配備相應的機械為挖土機、推土機、鏟運機、自卸汽車等。a.開挖前應要據(jù)附近的挖制點放出基坑的開挖邊線，應充分考慮工作面和放坡系數(shù)，并撒灰線。b.在開挖時，用儀器（水平儀）隨時進行監(jiān)測防止超挖。并隨時有人工跟

16、班清理。在接近設計基底標高時，予留300mm厚的土層，用人工清挖，以防機械擾動基底以下的土層，在人工跟班清槽時，必須在機械臂作業(yè)半徑1.5m以外施工，以防出現(xiàn)安全事故。c. 夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。d.在開挖過程中，應隨時檢查基坑和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。 e.施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當?shù)赜嘘P部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行

17、土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。f.修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。g.設計及相關部門查驗符合設計、地質(zhì)等要求后，方可進行下道工序的施工。2、風機基坑清理及檢查(1)基礎檢查處理，包括在開挖后對基礎面尺寸和基礎巖體質(zhì)量的檢查與處理。 (2)基礎驗收應由基礎驗收小組進行。 基礎驗收小組之下，應有各有關方面的工作人員，代表驗收小組進行日常的基礎檢查與驗收工作。 (

18、3)基礎檢查可分為施工單位自檢、基礎驗收小組初檢和終檢三個階段。 (4)對基礎的檢查處理和質(zhì)量鑒定，必須以設計文件、施工圖紙為準則。 (5)基礎面如發(fā)現(xiàn)新的不良地質(zhì)因素，以及前期地質(zhì)勘探或試驗中遺留的鉆孔、 3、土方回填a. 施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等來作出回填方案。b. 填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。c.填土前應將基坑的雜物清理干凈，并檢驗回填料質(zhì)量是否滿足施工規(guī)范規(guī)定。d.回填土應按施工規(guī)范規(guī)定分層夯實，并按要求進行環(huán)刀取樣。測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。e. 方全部完成后，表面應進行拉

19、線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。4、風機墊層施工根據(jù)圖紙設計要求，作好砼的配合比，砼所有的水泥、粗細骨料均應有出廠廠合格證，進場后還要到試驗室進行試驗?；A挖好后，用經(jīng)緯儀將基坑軸線投測到基坑底面。按圖紙要求心寸支好墊層模板，加固好并進行預檢。砼澆筑前用水準儀核實模板上面標高?；炷敛捎眉袛嚢?，罐車運輸，溜槽入模。墊層澆筑過程中，應用平板振搗器振搗均勻，后跟人工用木抹子找平，砼澆筑完畢后，表面應平整、光滑、棱角順直，平面位置及標高正確。5、風機基礎支模模板的選用模板要求既保證強度、剛度、拆裝簡便周轉(zhuǎn)次數(shù)多，又能滿足吊裝搬運、操作快，支撐體系必

20、須牢固穩(wěn)定，本工程風機基礎的模板均選用組合鋼模板。模板的安裝風機基礎的模板采用人工安裝。安裝模板的支撐體系應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，保障結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分空間位置和幾何形狀。 為了保證砼表面的光潔度和易于拆模，模板在安裝前采用效果良好的脫模劑，模板接縫處采用50mm海綿膠條封嚴防止漏漿；支模時可留設澆筑窗口及檢查口；固定模板上的預埋件及孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準確；施工中采用砼強度的砂漿墊塊，確?；A的砼保護層質(zhì)量。 砼模板安裝允許偏差 項 目允許偏差（mm）軸線位置基礎105標 高5平面尺寸（基礎）l20m1020ml50ml/200050ml250m25模板的拆除a.模板的拆除時間要根據(jù)砼

21、的實際增長強度而定，一般應達到設計強度75%以上,在拆模時,要注意保護砼的棱、角、邊及其表面不得破壞鋼筋的保護層。b.模板拆除后應及時進行砼的養(yǎng)護,用塑料布全面包裹并加草簾或巖棉被,起到防止砼水份蒸發(fā)和保溫的作用及阻止砼表面開裂。c. 模板拆除后要及時清運不得隨處丟放，造成基坑內(nèi)雜亂無章，特別是有釘?shù)哪０逡M快清運走,碼放到指定地點防止扎腳傷人，基坑內(nèi)在清槽時要徹底不能留有大量的木屑、木塊及其它雜物,不得影響下道工序的施工。6、風機基礎鋼筋采購、復測按設計要求的規(guī)格型號進行采購。鋼材進場需附帶鋼筋合格證及質(zhì)量證明書，進場后按測試要求在有相應資質(zhì)的實驗室（現(xiàn)場試驗室并經(jīng)監(jiān)理工程師核定資質(zhì)和能力）

22、進行物理機械性能復測檢驗，并進行報驗。鋼筋存放應按鋼筋的品種、規(guī)格置放整齊，并設標識，鋼筋下墊置木方，距地150以上，利于通風，防止銹蝕。鋼筋加工為保證鋼筋施工質(zhì)量滿足綁扎需要，現(xiàn)場集中統(tǒng)一配料加工。鋼筋進場報驗合格后編制鋼筋下料單，鋼筋加工符合gb50204-92中，第3.5.2的有關規(guī)定外,還應符合以下要求:鋼筋加工的形狀，尺寸規(guī)格，必須符合圖紙和施工規(guī)范的要求，對鋼筋表面的油漬、鐵銹必須徹底清除干凈。鋼筋焊接：鋼筋焊接形式、工藝、和質(zhì)量驗收應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)定；鋼筋焊接接頭的試驗符合鋼筋焊接接頭的實驗方法的有關規(guī)定；焊接的各種工藝應符合規(guī)范及工藝標準的規(guī)定。鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎要按

23、施工圖紙要求的尺寸、間距位置進行彈線擺放，相互間綁扎牢固，不允許漏綁，以防澆筑混凝土時因碰撞、震動產(chǎn)生松動和位移，鋼筋不得接觸模板。為保證上層鋼筋的位置及穩(wěn)固，應按施工規(guī)范規(guī)定設置馬凳筋。底板鋼筋綁扎：為了鋼筋間距均勻正確，綁扎前應提前在砼墊層上彈好邊沿墨線和鋼筋間距位置墨線，然后鋪放綁扎鋼筋。7、風機基礎砼澆筑 砼采用現(xiàn)場統(tǒng)一拌制，并運至施工現(xiàn)場。攪拌所用的原材料進場必須有出廠合格證及材質(zhì)證明書，且應提供計量及配料裝置的標定證明書。水：拌制砼使用潔凈的不含有害物質(zhì)的飲用水或地下深井水，并符合規(guī)范要求；細料：水泥、外加劑、摻和料水泥:構(gòu)建筑物主體工程采用普通硅酸鹽。粗骨料：砼中的粗細骨料，砂采

24、用當?shù)靥烊恢写稚?，含泥量小?%，含云母小于1.0%，進廠后并取樣復測，合格后方可使用。石子采用0.53.2cm的混合級配碎石，含土量小于1.0%，石子中嚴禁混入鍛燒的白云石和石灰石等雜質(zhì)。骨料應按品種、規(guī)格、分別堆放，進行有效標識，不得混雜。如對骨料中的成分有懷疑（堿-骨料反映），應進行專門試驗檢測，按檢測結(jié)果使用。砼配合比根據(jù)設計要求砼強度等級、抗凍抗?jié)B等級及砼的和易性，合理經(jīng)濟的原則，按普通砼及抗?jié)B抗凍砼配合比設計技術規(guī)程進行專門計算；粗細骨料之間應具有適當?shù)募壟?，在多層密布鋼筋的情況下不超過最密鋼筋凈距的1/2?；炷恋乃嘧钚∮昧繎弦?guī)范規(guī)定，砼配合比進行試驗室配合比和施工現(xiàn)場開盤

25、鑒定，均合格情況下，確定最佳砼配合比，并報送監(jiān)理工程師認可后方可使用。砼的運輸和澆筑混凝土采用拌和站自動制，砼運輸車運送至現(xiàn)場，砼澆筑應連續(xù)澆筑，如發(fā)生間歇應前層砼的凝結(jié)之前必須將次層砼澆筑完畢，間歇時間符合規(guī)范規(guī)定。砼的澆筑厚度及砼自由下落高度符合規(guī)定，必要時采取分層澆筑，采用串筒、流管等措施；澆筑的砼溫度不超過35，砼凝固時的內(nèi)部溫度不超過70；震搗砼時，要避免震動鋼筋，防止位移，影響砼對鋼筋的握裹力。當澆筑高度超過2m時，應用串筒或溜管引導入模，防止砼離散，石子成堆造成蜂窩麻面，影響澆筑質(zhì)量。當砼澆筑至墻頂震搗后，浮出較厚砂漿層，應采取摻加部分潔凈石子，進行二次振搗，并用木抹子搓壓方法，

26、防止砂漿收縮，產(chǎn)生干裂。砼的養(yǎng)護砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間普通硅酸鹽砼不小于7d，對摻有砼緩凝劑和抗?jié)B劑的砼養(yǎng)護時間不小于14d，澆水次數(shù)應保持砼處于濕潤，養(yǎng)護水同拌制水，氣溫低于5不得澆水養(yǎng)護，采用塑料布覆蓋養(yǎng)護應嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。在砼澆筑后的7天內(nèi)不應承受外部荷載,以后要承受荷載,經(jīng)過計算此部位砼7天期試塊抗壓強度符合要求,并征得工程師認可后,可以承受部分荷載。若需承受全部設計荷載,必須待28天試塊抗壓強度達到設計等級后。砼的質(zhì)量檢查拆模后的混凝土的應上外光內(nèi)實、色澤均勻、棱角整齊無不平整的現(xiàn)象?；炷翗?gòu)筑物的斷面尺寸、長度、軸線、高程、垂直、平整度

27、、預埋件位置等偏差，必須在允許偏差范圍內(nèi)。施工中設專職專組人員對砼原材料-拌制-澆筑-成品進行一系列質(zhì)量核查、試塊留置檢測、砼的質(zhì)量評定，并對砼施工全過程狀態(tài)進行有效標識。對砼進行砼的品種、標號、配比、砼塌落度、試塊留取檢測，并對砼質(zhì)量進行評定等檢測。工程中出現(xiàn)不合格試塊時，應及時對所代表的工程部位砼采取措施?？蓱こ處熞?，對工程結(jié)構(gòu)砼進行取芯試驗，工程師對取芯試驗進行全過程監(jiān)控。砼測試結(jié)果如不符合設計強度要求，立即對此部分砼進行拆除，并重新澆筑。8、風機基礎基礎環(huán)的安裝(1)基礎混凝土墊層澆筑達到一定強度后，開始預置基礎環(huán)鋼件調(diào)節(jié)螺栓支座；待風機基礎底層鋼筋安裝完畢后開始陸續(xù)展開基礎環(huán)安裝

28、工作，所有安裝找正工作需要與建筑專業(yè)的基礎澆筑工作交叉配合進行。(2)安裝前對基礎環(huán)進行全面仔細檢查，檢查基礎環(huán)上法蘭面有無損傷，基礎環(huán)法蘭尺寸和調(diào)節(jié)螺栓角度及尺寸是否符合設計尺寸要求，安裝前將基礎環(huán)表面及螺栓孔內(nèi)的污物清理干凈。(3)墊層水泥強度達到一定強度后，進行鋼件調(diào)節(jié)螺栓支座預置工作。復核基礎墊層的風機塔筒中心點及中心線，結(jié)合基礎環(huán)調(diào)節(jié)螺栓角度及尺寸，確定調(diào)節(jié)螺栓支座位置。(4)調(diào)節(jié)螺栓支座位置確定后進行支座找平找正工作。將支座底板旋轉(zhuǎn)至與基礎環(huán)筒壁相切位置，用鐵水平檢查支座頂板交叉方向水平，并清鑿麻面進行調(diào)整，使支座底板能夠平穩(wěn)堅實地接觸到基礎墊層并使支座頂板保持水平。用水平儀檢查支

29、座標高，并采用鋼板在支座底板下進行調(diào)整。(5)支座找平找正后再次復核調(diào)節(jié)螺栓支座位置的尺寸，檢查無誤后用角鋼與墊層預埋件進行30-45斜支撐加固。單個支座加固完畢后，用10槽鋼將三個支座底板和頂板分別連接到一起，使三個鋼件調(diào)節(jié)螺栓支座形成一個整體結(jié)構(gòu)，確保支座穩(wěn)固，不發(fā)生位移。(6)以基礎環(huán)上兩個160mmpvc管預留孔的間距中心做一條垂直于基礎環(huán)法蘭的直線，延長至基礎環(huán)底部，并以此為基點將基礎環(huán)四等分，作為基礎環(huán)的中心線。(7)待風機基礎底層鋼筋安裝完畢后開始基礎環(huán)吊裝工作。吊裝前將鋼件調(diào)節(jié)螺栓預先調(diào)整至200mm，并緊固螺栓。基礎環(huán)中心線應與基礎墊層的風機塔筒中心線相吻合，且鋼件調(diào)節(jié)螺栓底

30、板與調(diào)節(jié)螺栓支座頂板位置相符，將調(diào)節(jié)螺栓底板與調(diào)節(jié)螺栓支座頂板進行焊接后，吊車方可松鉤。(8)校正好水準儀，利用已給定的水準點測量基礎環(huán)上法蘭面標高，基礎環(huán)上法蘭面標高應為400mm,同時測量基礎環(huán)上法蘭面水平，用一臺16t千斤頂輔助鋼件調(diào)節(jié)螺栓對基礎環(huán)上法蘭面標高、水平進行調(diào)整，標高誤差不大于3mm,水平誤差不大于1mm。(9)基礎環(huán)標高、水平找正完成后，在鋼件調(diào)節(jié)螺栓間距的中點靠近輻射筋穿孔位置，用3根45鋼管將基礎環(huán)與基礎墊層預埋件相連接，做45斜支撐，以保持基礎環(huán)在穿筋、澆筑過程中的穩(wěn)定性。(10)待風機基礎放射錨固筋全部安裝完成后，應對基礎環(huán)的標高、水平進行復檢，確認無誤后方可進行基

31、礎澆筑工作。(11)基礎澆筑工作完成后，再次對基礎環(huán)的標高、水平進行檢查核對。第二節(jié) 變壓器基礎施工 1、基坑挖土變壓器基礎土方開挖采用機械開挖配合人工清槽的方法施工，開挖至基底時應預留30cm進行人工清槽，以防攏動基土。基底允許偏差為：-5cm0cm。開挖是應用水準儀配合以防止超挖。2、墊層施工a.墊層砼的配合比應附合圖紙要求；b.在墊層砼施工時要保證位置尺寸、幾何尺寸、標高、表面的平整度均符合設計及規(guī)范要求，其中坐標位置小于等于20mm，標高小于等于0-20mm平面外形尺寸小于等于20 mm。平面水平度小于等于10 mm。c.墊層砼在澆筑時首先用水將基層濕潤，但不宜過多的澆水，砼在攪拌時嚴

32、格執(zhí)行設計配合比并不得提高摻水量，坍落度應保持在50 mm以內(nèi)，振搗時應密實，表面不得出現(xiàn)凹凸及麻面，達到設計標高后用木抹搓平。在墊層砼達到終凝后適時澆水進行養(yǎng)護防止其開裂。3、基礎砼施工先在墊層上放出基礎大樣，并支設好模板，模板的材料及支設方法，要求同風機基礎。并辦預檢手續(xù)。a.混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。 b.混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。 c.用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半

33、徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 e.混凝土不能連續(xù)進行澆筑時，如果超過2h以上，應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。f.澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。 g.混凝土振搗密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平。 h.混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑搓平后，應在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。第三節(jié) 樁基施工1

34、、鉆孔場地準備鉆孔樁施工前先進行場地準備，機械輔以人工平整，保證鉆機置于穩(wěn)固的地基上，同時作好水池及排水通道，防止施工時泥漿污染附近環(huán)境。2、埋設護筒鋼護筒用6mm厚鋼板卷制，護筒直徑較鉆頭直徑大30cm。頂節(jié)護筒上部留兩個高400mm寬200mm的進出漿口，并設吊環(huán)。底節(jié)護筒下部設刃角。護筒采用挖孔埋設或填筑埋設，保證護筒頂端高出地下水位1.52.0m，護筒底埋深陸地樁粘性地為1.5m，砂土為2m，并將護筒周圍0.51m范圍的土挖除,夯填粘土至護筒底0.5m以下。3、泥漿池及造漿泥漿池設在跨中，隔跨設置，周轉(zhuǎn)使用。 造漿擬選用購買的優(yōu)質(zhì)粘土，并在泥漿中摻入16%的膨潤土、0.15%的cmc羥

35、基纖維素，0.4%硝基腐植酸鈉鹽及少量的生石灰粉等制成優(yōu)質(zhì)泥漿加強護壁以防滲、防坍孔。4、鉆孔采用回旋鉆機成孔。鉆機就位前，對鉆孔各項工作再次進行檢查，確保各項工作正常。鉆機就位后，將鉆桿中心準確對準孔位中心，保證底座和頂端平穩(wěn)，鉆進中不產(chǎn)生位移或沉陷。開始鉆孔時應稍提鉆具，以正循環(huán)方式在護筒內(nèi)造漿（制漿前應先把粘土塊打碎，使其在攪拌中易于成漿，提高泥漿質(zhì)量），并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進。若無法形成較理想的泥漿時，加入膨潤土或優(yōu)質(zhì)粘土進行攪拌造漿，待泥漿性能符合要求后方可鉆進。鉆具下入孔內(nèi)，鉆頭應距孔底鉆渣面2050cm，并開動砂石（泥漿）泵，使沖洗液循環(huán)23min，然后開動鉆

36、機。鉆進過程采用反循環(huán)鉆進，慢慢將鉆頭放至孔底。輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐漸增加轉(zhuǎn)速和增大鉆壓，并適當控制鉆速，特別是鉆孔深度達到護筒埋置以下后，鉆速適當減慢以防塌孔。正常鉆進時，應合理調(diào)整和掌握鉆進參數(shù)，不得隨意提動孔內(nèi)鉆具。加接鉆桿時，應先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)35min后再加接鉆桿。鉆進過程中要及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。另外須隨時注意護筒口泥漿面高度，發(fā)現(xiàn)有漏漿情況出現(xiàn)時，查明原因，并及時補水入護筒。為了使泥漿得到充分利用，泥漿循環(huán)系統(tǒng)充分發(fā)揮鋼護筒的作用。鋼護筒埋設結(jié)束后，將各樁的護筒串聯(lián)起來，用作泥漿池和沉淀箱，泥漿經(jīng)鉆頭吸入鉆桿后，

37、沿鉆桿內(nèi)腔水龍頭，經(jīng)泥漿漿渣分離系統(tǒng)后，流回至其它的護筒內(nèi)，再經(jīng)連通的鋼護筒逐級沉淀，最后流回原孔內(nèi)，形成一個完整的循環(huán)系統(tǒng)。所有多余泥漿通過泥漿凈化器處理，鉆渣和廢漿外運至指定位置，以免造成環(huán)境污染。鉆進中控制水頭高度，并經(jīng)常測定泥漿性能，保持一定的比重（1.051.15）、粘度和含砂率，否則進行更換或補漿。當沉淀池中的沉渣較多時，及時外運，以保證泥漿性能符合要求和泥漿循環(huán)系統(tǒng)暢通。5、成孔檢查清孔后用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進行，監(jiān)理工程師檢驗合格后，即可進行鋼筋籠的吊裝工作。6、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠骨架分段制作，長度由起吊設備的高度控制，鋼筋籠的接長，采用搭接焊方法，鋼筋籠

38、安放要牢固，以防在混凝土澆筑過程中鋼筋浮起，鋼筋籠周邊要安放圓的混凝土保護層墊塊。7、灌注水下砼圖1壓力灌漿腔采用直升導管法灌注水下混凝土。導管上設漏斗，漏斗下設隔水栓。開始時漏斗中儲備足量的混凝土拌和物，其數(shù)量要保證在切斷隔水栓首批混凝土灌注下去后，使導管下口埋入混凝土中13m。以后盡量采用連續(xù)快速灌注，混凝土拌和物通過導管進入已灌好的混凝土中，并始終保證導管口埋在混凝土中（控制在2m6m范圍內(nèi)）。為使灌注工作順利進行，應盡量縮短灌注時間，使整個灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間內(nèi)完成。8、樁端壓力注漿本標段采用樁底壓力灌漿施工工藝，樁底壓力灌漿時在樁底預先安放一灌漿腔，灌漿腔由一塊鋼板和有

39、彈性的橡膠囊制成(見圖1)，橡膠囊中可裝入10mm左右的石料。在樁身鋼筋籠的內(nèi)側(cè)預埋2根鋼管和灌漿腔相聯(lián)(見圖2)，其中一根為注漿管，另一根為溢漿管，在注漿管上端安裝高壓止?jié){閥，結(jié)構(gòu)見圖3。灌漿時待管路中的空氣及污水排完后，在溢漿管上端安裝堵頭。圖2壓力灌漿腔的位置圖3 止?jié){閥位置灌漿前先壓清水，待管路暢通及沖擊污物后，進行壓力灌漿。壓力灌漿的漿液可采用水灰比為0.6的凈水泥漿或粘土水泥漿(水水泥粘土=0.610.025)。高壓灌漿的同時，作好灌漿記錄及樁頂上抬量的觀測。各壓漿樁的樁底灌入水泥漿0.32.0m3，穩(wěn)定壓力在3.0mpa左右，樁頂?shù)纳咸Я繛?.02.0mm。 第四節(jié) 風場道路施工

40、風電場內(nèi)的施工及檢修道路沿各風電機組位盡量利用原有的鄉(xiāng)間小路進行擴寬裁彎取直。施工檢修道路為永臨結(jié)合道路，施工期作為施工道路，運行期作為檢修道路。風電場施工檢修道路與主進場道路連接，沿各風電機組位盡量利用原有的鄉(xiāng)間小路進行擴寬裁彎取直。1、道路放樣a測量設備設置：設置測量組一組，配備水準儀2臺，經(jīng)緯儀1臺，全站儀1臺。 b根據(jù)已作好的坐標控制網(wǎng)及調(diào)和控制網(wǎng)，放出道路的中點，然后用鋼尺量出道路的邊線。 2、路基土方挖方施工擬采用挖掘機直接進行開挖，推土機配合推土。根據(jù)土壤試驗對開挖出的適用材料，應分類堆放，不應混雜。先挖出的適用土方，應儲存于指定地點，待后填路堤上部。對已先挖出的路塹斷面，路床頂

41、面應予留30cm后挖，以免施工車輛和雨水對路床的破壞。 路基填方施工 需要進行填方施工的區(qū)域，土層攤鋪采用自卸汽車定點卸土，推土機初平，平地機復平。障礙點人工配合控制邊線標高，按照試驗所給松鋪厚度進行攤鋪。應自中向兩邊設置3%橫坡，每層碾壓前應檢查松鋪厚度、平整度、含水量、邊線、中線，合格方可碾壓。 碾壓采用振動壓路機進行。第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱到強，應由邊部到中央，由低處到高處縱向進退式進行。橫向重疊0.4m，相鄰區(qū)段縱向重疊1.2m，應達到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。 碎石路面施工石碴料徑和級配必須滿足規(guī)范要求，集料配料必須準確。 石碴進場后人工、機械攤鋪平整 ，根據(jù)設計坡度和標

42、高，用水準儀沿路兩側(cè)測出標高，拉線控制標高，用人工鏟鋪平整，即可先用壓路機進行穩(wěn)壓，自路的一側(cè)開始，依次壓向另一側(cè)，每次碾壓重疊壓輪的1/3寬。穩(wěn)壓一遍后，再開震動進行震動碾壓。最后應碾壓至表面平整。碾壓過程中要注意隨時配合找平，隨時用水準儀測量標高，特別是在穩(wěn)壓過程中要及時鏟高補低。補低時要翻松表面后填補混合料，重新壓實成整體，不得出現(xiàn)填補的薄層現(xiàn)象。壓實度要求達到設計規(guī)定的壓實度要求以上。 第四章 工程投入的主要物資和施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃第一節(jié) 主要施工機械設備配備公司設備部根據(jù)本項目機械設備配備計劃，隨時可以調(diào)撥需用設備進場。以上設備大部分屬自有，目前在庫或在保養(yǎng)，進場

43、前保證經(jīng)過嚴格的中修級保養(yǎng)，都處于良好的待命狀態(tài)，一旦確定進場時間，均能迅速組織進場并安裝到位，經(jīng)過調(diào)試即可投入運行。并且現(xiàn)場備足易損配件，做到一有故障，即能迅速排除，不因設備方面的問題影響正常施工。第二節(jié) 物質(zhì)進場計劃公司物質(zhì)部門和項目部材料員根據(jù)工程計劃，首先供應開工急用的材料，保證工程開工后即能按計劃正常進展。公司材料部保證物質(zhì)及時、保質(zhì)、保量到場，項目部材料員負責驗收、保存、領用的管理。第三節(jié) 施工工期計劃 根據(jù)建設方的要求，結(jié)合本公司的施工經(jīng)驗，確定本工程總體施工工期為198日歷天，計劃開工日期 2009年3月15日；竣工日期2009年9月30日。根據(jù)本工程的特點,依據(jù)變壓器、風機的

44、分布分為三個施工區(qū)（如圖所示）。具體部署的工期安排情況見附表7.3 計劃開工、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖。施工分區(qū)圖第五章 勞動力安排計劃根據(jù)優(yōu)化組合、競爭上崗的原則確定進場施工人員的工種、人數(shù)后，由勞資科組織人員、辦理進場手續(xù)，勞資科、技術科、質(zhì)安科、項目部共同組織開工前對各工種人員進行技術再培訓。1、結(jié)合本公司iso9001：2000版質(zhì)量保證標準模式，嚴格要求現(xiàn)場施工人員要按程序辦事，用本公司各工種作業(yè)指導書和相應的國家施工技術規(guī)范指導施工。2、結(jié)合本工程實際情況，搞好技術培訓和技術交底，做到有的放矢：在開工前的培訓中，由公司組織一級技術交底，各專業(yè)工長及工程技術人員對各工種人員進行分類培

45、訓，結(jié)合工程圖紙及現(xiàn)場的實際情況，把在施工過程中可能遇到的問題、難點提前解決。3、進行入場安全教育。施工現(xiàn)場項目部成立現(xiàn)場安全生產(chǎn)領導小組，制定相應的安全管理制度和措施，對現(xiàn)場施工人員大力開展安全教育工作和安全技能培訓，提高職工的安全生產(chǎn)意識和安全技能，增強自我防護意識和防護能力，達到主觀上“我要安全”，客觀上“我會安全 ”，真正做到“安全第一，預防為主”。4、加強勞動紀律培訓。為做好文明施工，所有人員要求遵守勞動紀律，全體施工人員都要了解本工地的各項規(guī)章制度的要求，以良好的精神面貌進入施工現(xiàn)場。5、具體部署的勞動力情況見附表7.2勞動力計劃表。第六章 確保工程質(zhì)量的技術組織措施第一節(jié) 質(zhì)量保

46、證體系 嚴格執(zhí)行公司關于工程施工的iso9001：2000版質(zhì)量保證體系。第二節(jié) 質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標：達到優(yōu)良標準。第三節(jié) 保證質(zhì)量組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理專業(yè)施工隊長專業(yè)技術人員專職質(zhì)量檢查人qc小組隊自檢員第四節(jié) 保證質(zhì)量管理措施及控制程序圖1、認真貫徹執(zhí)行公司制定的把好“六關”（施工方案關、材料進場關、技術交底關、檢測試驗關、工序交接關、質(zhì)量驗收關），做到“五不準（無施工方案不準施工、不合格材料不準施工、不交底不準施工、對檢查計量數(shù)據(jù)有懷疑不準施工、上道工序不合格，下道工序不準施工”。2、堅持“三自”、“三檢制”“三自”指施工隊自檢、自分、自記?！叭龣z”指專業(yè)質(zhì)檢員堅持“三檢”制，即工序質(zhì)

47、量檢查、中間交接檢查、交工專業(yè)檢查。3、堅持三級質(zhì)量檢驗評定程序(gbj300-88規(guī)定)及三級質(zhì)量大檢查制度。4、加強技術管理工作，認真貫徹和執(zhí)行國家施工規(guī)范和檢驗評定標準及各項管理制度，明確崗位責任制，認真熟悉圖紙和施工組織設計，建立健全技術交底制度。技術管理控制程序見下表。學習圖紙和技術資料，學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準化材料、勞動力準備，測量儀器準備，機械、設備準備、清理現(xiàn)場做好排水準備準備工作主要工程書面交底技術交底克服上道工序的遺留問題，辦理上道工序交接手續(xù)隊自檢、互檢、專業(yè)檢，質(zhì)量員檢查，監(jiān)理工程師檢查施工嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，按圖施工，處理好工序間搭接，完成進度隱蔽工程驗收簽證，清理現(xiàn)場

48、、文明施工不合格品處理（返工、修補鑒定），質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標準，按設計規(guī)范抽檢復查資料整理材料合格證、試驗記錄、自檢記錄、質(zhì)評記錄、隱蔽工程記錄、施工記錄、事故處理5、工程所用一切材料（含成品、半成品），都必須符合設計、規(guī)范要求和規(guī)定，采購訂貨前提交訂貨申請，同時提供貨物精品，經(jīng)建設方或監(jiān)理工程師同意后才能進行采購訂貨，另附有材料、材質(zhì)和使用說明，設備、材料進場時須填寫材料、構(gòu)配件設備進場報驗單監(jiān)理工程師批準，才能用于工程。材料使用質(zhì)量控制工程程序圖供應商評審及選擇批準使用按工程量開領正確發(fā)料加強使用過程中的監(jiān)督現(xiàn)場了解情況進行協(xié)調(diào)按要求實施控制現(xiàn)場檢查考核項目和隊檢查各項目落實技術管理考核6

49、、主動虛心地接受監(jiān)理、甲方、質(zhì)檢站以及設計院等各方面的指導意見，從嚴自我要求，實施超前預控，堅持及時整改。第五節(jié) 保證質(zhì)量的技術措施及檢驗程序圖1、根據(jù)規(guī)范、施工圖紙及編制的施工組織設計、專項施工方案，以及公司內(nèi)部作業(yè)指導書等由施工員精心編寫分項工程施工技術質(zhì)量交底卡，組織分項工程的隱蔽驗收。各分項工程嚴格執(zhí)行三檢制度。2、施工過程檢驗程序（1）分部工程質(zhì)量檢驗流程分部工程合格不合格整改復核評定評定合格（2）分項工程質(zhì)量檢驗程序分部工程評定不合格整改復核評定合格轉(zhuǎn)入下一道工序三檢記錄觀感檢驗質(zhì)量記錄允許偏差項目檢驗核定合格（3）在職工中開展全面質(zhì)量管理基礎知識教育，努力提高職工的質(zhì)量意識。（4

50、）做到特殊工種焊工、電工、機操工及有關管理人員（項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、預算員等）持證上崗，有計劃、有目的地對他們進行專業(yè)培訓指導，提高工人的技術水平。（5）積極推廣應用新材料、新技術、新工藝、新設備四新成果，輔以科技技術保證工程質(zhì)量。（6）材料、工程設備及工藝的質(zhì)量所有的材料、工程設備和工藝均應：1）符合合同規(guī)定的相應品級并符合甲方的指令要求。2）按甲方的要求及地方有關規(guī)定隨時在制造加工或準備地點，不準在工地及在其他本合同可能規(guī)定的其它地點和任何此類地點進行試驗。3）所有材料應按甲方的要求提供樣品，經(jīng)甲方書面確認后才能用于本工程。（7）不合格工程、材料或設備的拆運1）在指令

51、規(guī)定的時間內(nèi)一次或分幾次從現(xiàn)場搬走甲方認為不符合合同規(guī)定的任何材料或設備。2）用適用、符合合同規(guī)定合格的材料或設備取代原來的材料或設備。3）已進行檢驗或中間支付，但甲方認為須重新復檢，按甲方要求重新復檢。4）材料、設備或操作工藝不符合要求。5）由乙方本身進行的或由其負責的設計，仍不符合合同規(guī)定時，均要將工程拆除并重新建造。（8）原材料、成品半成品的采購與使用，堅持質(zhì)量檢驗制度，采購前應選合格供應商簽定合同，明確材料質(zhì)量標準、規(guī)格、數(shù)量；采購時應有出廠證明和質(zhì)保書；進場時應由質(zhì)檢、材料、技術、監(jiān)理、聯(lián)合進行觀感驗收；進場后經(jīng)專職試驗人員與監(jiān)理工程師共同按規(guī)定抽樣復查，結(jié)果符合合同標準規(guī)定，確認合

52、格后方可使用到工程上。（9）定期檢查、校正和維護各種施工用的儀器、質(zhì)檢用具。（10）對涉及隱蔽、關鍵和特殊工序的分項工程的檢驗，當甲方和監(jiān)理有要求時，按其要求及規(guī)定執(zhí)行。（11）消滅通病，根據(jù)工程進展情況，提前制定消滅通病的技術措施。不僅各項要求要達標，而且要在觀感上下功夫。（12）隱蔽工程的質(zhì)量保證措施,結(jié)合我公司iso9001：2000版標準管理和程序文件，建立健全工程質(zhì)量檢查和驗收制度，并把責任落實到每個施工人員。 1）每個施工隊工序交接時應嚴格執(zhí)行工序交接制度，每道工序必須有明確的質(zhì)量交接意見。2）由項目技術負責人、質(zhì)檢人員組織現(xiàn)場施工隊在各工序工作完成后，按技術規(guī)范和設計要求進行檢查

53、，對不符合質(zhì)量標準的立即進行返工處理，直至驗收合格。3）在自檢合格后，由質(zhì)檢人員報請監(jiān)理進行驗收，驗收合格辦理隱蔽工程簽證手續(xù)，列入工程技術檔案，并做好相關的資料整理工作。4）隱蔽工程驗收不合格的項目，經(jīng)返工復檢合格后，再由監(jiān)理進行復檢，并辦理相應的簽字手續(xù)。所有隱蔽工程必須在監(jiān)理簽證后方可進入下道工序的施工。第七章 確保安全生產(chǎn)的技術組織措施第一節(jié) 安全生產(chǎn)總目標及管理制度1、安全生產(chǎn)總目標：杜絕重大傷亡事故，實現(xiàn)“五無”（無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災），做到“安全第一、預防為主”。2、增加法制觀念，強化安全管理。城鄉(xiāng)建設環(huán)境保護部關于國營建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例規(guī)定“所有建筑工程

54、的施工組織設計（施工方案），都必須有針對性的安全技術措施，否則不得開工。在安全生產(chǎn)工作中，加強法制建設，增強法制觀念，以法制安全，是極其必要的。要加強法制宣傳教育，提高全體員工的安全法制觀念，做到人人學法、知法、懂法、守法。做到有法必依，執(zhí)法必嚴，違法必究，確保安全生產(chǎn)。3、安全管理制度（1）建立健全安全管理組織機構(gòu)和各種制度（2）制定各級安全生產(chǎn)責任制（3）實行各級安全技術交底制度（4）實行三級安全教育制度（5）實行安全檢查制度（6）建立安全活動制度（7）建立安全紀律制度（8）做好施工現(xiàn)場安全措施第二節(jié) 安全管理體系圖安全生產(chǎn)領導小組公 司領 導工程部安質(zhì)部工 會機 械管理員項 目經(jīng)理部安全

55、員隊兼職安全員機械員制定安全生產(chǎn) 規(guī)章制度監(jiān)督執(zhí)法檢查安全生產(chǎn)規(guī)章制度執(zhí)行落實勞動保護文明生產(chǎn)檢查機械設備檢查維修、保養(yǎng)成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領導小組，形成有效的安全管理體系。第三節(jié) 安全管理機構(gòu)圖項目經(jīng)理施工隊隊長安全員總工各施工隊安全員兼職第四節(jié) 各級安全生產(chǎn)責任制1、項目經(jīng)理（1）對所管工程的安全生產(chǎn)負直接責任。堅持“安全第一，預防為主”的方針，把安全生產(chǎn)擺在日常工作的首位，定期研究和解決安全生產(chǎn)中的問題。（2）領導（檢查）項目質(zhì)量領導小組的工作，組織工人學習安全操作規(guī)程，教育工人不違章作業(yè)。（3）認真消除隱患，發(fā)生工傷事故立即上報，保護現(xiàn)場，參加調(diào)查處理。2、項目技術負責人（1）對施工項目的安全技術負責。（2）編制施工組織設計（施工方案），將安全技術措施落實到施工組織設計中的各個環(huán)節(jié)，并檢查實施情況。（3）編制單項（分部、分項工程）施工方案要有針對性的落實安全措施。（4）組織安全技術攻關活動，使用新技術、新工藝、新材料的研究時，應對安全負責。（5）組織分項（分部）工程的安全技術交底，督促有關質(zhì)安、技術人員作好記錄和簽證工作。3、隊