重慶某超高層商業(yè)綜合體深基坑支護專項施工方案(附示意圖)

1、目 錄第一章 編制依據(jù)及說明2第一節(jié) 編制依據(jù)2第二節(jié) 編制說明3第二章 工程概況3第一節(jié) 工程地質和水文地質條件3第二節(jié) 工程概述6第三節(jié) 技術保證措施7第四節(jié) 施工組織7第三章 施工計劃9第一節(jié)施工目標9第二節(jié)施工準備及設備、材料計劃9第三節(jié)平面圖設計11第四節(jié)施工用電11第五節(jié) 勞動力計劃13第六節(jié) 施工進度計劃的動態(tài)控制14第七節(jié) 確保工期的管理措施15第八節(jié) 保證工期的技術措施16第四章 主要施工方法和技術措施17第一節(jié) 施工測量17第二節(jié) 土邊坡液壓噴播植草施工18第三節(jié) 旋挖樁施工21第四節(jié) 錨桿擋墻施工28第五節(jié) 截水溝施工32第六節(jié) 信息施工法及監(jiān)測33第五章 質量目標及質量

2、保證措施37第一節(jié) 質量目標37第二節(jié)質量保證體系37第三節(jié) 質量保證措施38第四節(jié) 保證工程質量合格的技術措施41第六章 安全目標及安全保證措施41第一節(jié) 安全目標41第二節(jié) 安全保證體系41第三節(jié) 安全管理制度42第七章 現(xiàn)場文明施工42第一節(jié) 現(xiàn)場總體布置42第二節(jié) 文明施工措施43第八章施工應急救援預案44第一節(jié) 應急預案組織機構44第二節(jié) 事故應急措施47第十章 環(huán)保及夜間施工措施50第一節(jié) 環(huán)境保護措施50第二節(jié) 夜間施工措施50第十一章 雨季、高溫季節(jié)及防臺風施工措施51第一節(jié) 雨季、高溫季節(jié)施工措施51第二節(jié) 防臺風施工措施52第十二章 工程竣工驗收53第一章 編制依據(jù)及說明第

3、一節(jié) 編制依據(jù)(一)、編制依據(jù)的現(xiàn)場資料1. *國際廣場深基坑開挖支護工程設計施工圖華優(yōu)建筑設計院；2. *國際廣場巖土工程勘察報告*川東南地質工程勘察院；3. *國際廣場工程總施工計劃;4. *建筑工地安全文明施工標準；5. 我公司安全管理、質量管理體系文件；6. 我公司長期的類似工程施工經驗，現(xiàn)場踏勘記錄；7. 本著合理的工期安排、保證安全、保證質量優(yōu)良、降低造價的原則。(二)、編制依據(jù)的施工規(guī)范1. 工程測量規(guī)范(gb50026-2007)；2. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(gb502022002)；3. 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(gb 50204-2002)；4. 鋼筋焊接及

4、驗收規(guī)范(jgj18-2003 )；5. 鋼筋焊接接頭試驗方法(jgj/t272001)；6. 建筑邊坡工程技術規(guī)范gb 503302002；7. 建筑機械使用安全技術規(guī)程(jgj/t332001)； 8. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(jgj462005 )；9. 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號；10. 錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范gb 50086-2001。第二節(jié) 編制說明針對本工程特點，編制時對工期、質量目標、項目管理機構設置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周圍材料配備、主要技術方案、安全、文明施工、環(huán)保、季節(jié)性施工等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學

5、性、適用性及針對性。并確保該工程質量評定合格。在施工中，我公司將本著對業(yè)主高度負責的態(tài)度，積極與質量監(jiān)督部門配合，服從建設單位及監(jiān)理工程師的管理，嚴格控制工程質量。在保證工程質量的同時認真做好安全文明施工，制定環(huán)保措施，控制噪音和光、塵污染，減少投訴。制定安全生產措施，建立安全保證體系，確保施工中不發(fā)生傷亡事故。第二章 工程概況第一節(jié) 工程地質和水文地質條件（一）自然地理與地形地貌場地屬構造剝蝕丘陵地貌與河谷階地地貌交接部位，區(qū)內房屋已進行拆遷，區(qū)外北側、南側、西側為已建市政道路，東側為在建白鹿山立交橋及廣場，堆積大量人工填土。場地紅線附近北側、東側為巖土質挖方邊坡，最大挖方高度為26.0m；

6、西側及南側為填方邊坡，最大填方高度為28.6m（zy47 、zy78）。場地內西南側為已建市政道路壓實回填及平整場地時隨意回填區(qū)，北東側為原始地貌。場地內地面高程220245m，相對高差約25m，現(xiàn)狀地形較陡，坡度一般1020。整個場區(qū)因修建市政道路，局部地段開挖成陡坎或回填過程中堆填形成坡度約30的人工填土斜坡。（二）地層結構及其物理力學性質場地位于*向斜南端北西翼，巖層呈單斜產出，傾向132，傾角4。經地質調查和鉆探揭露場區(qū)周圍無斷層及構造破碎帶通過，基巖構造裂隙不發(fā)育。在砂巖中有兩組裂隙，產狀分別為：26075，裂面平整，無充填物，延伸0.52.0m，間距約25m，結構面結合一般或較差，

7、為硬性結構面；35468，裂面較粗糙，無充填物，張開度13mm，延伸0.32.0m，間距約5m，結構面結合一般或較差，為硬性結構面。場地內無斷層通過，地質構造簡單。場地內地層自上而下依次為：第四系全新統(tǒng)人工填土層（q4ml）、第四系上更新統(tǒng)沖積層（q3al）及侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（j2s）。一、第四系全新統(tǒng)（q4）1、素填土（q4ml）：雜色，稍濕，結構松散，局部稍密（擬建市政道路部位為壓實填土，呈稍密中密狀態(tài)）。主要由粉質粘土和強風化砂、泥巖碎塊石及卵石等組成，局部地段含少許建筑垃圾，碎塊石。粒徑一般8700mm，含量30%80%（場地東側近期平整場地殘留砂泥巖碎塊石）。卵石：粒徑1290 m

8、m，含量約15%30%，呈橢圓、亞圓形，母巖成分為石英巖、灰?guī)r，為平整場地時隨意回填及修建市政道路，是壓實填土。分布于大部分場地，時間約一年。69個鉆孔揭露厚度為0.50m（zy55、zy67、zy68、zy76、zy84、zy91）28.60m（zy47 、zy78）。2、粉質粘土（q3al）：黃褐色，可塑狀，切面稍有光澤，無搖震反應，干強度中等及韌性中等。主要分布在場地的南東側和局部地段的素填土之下。13個鉆孔揭露厚度為0.95m（zy15）4.00m（zy28）。3、卵石土（q3al）: 雜色，卵石夾砂粘土，卵石成分主要為石英砂巖、燧石等，粒徑8140，含量約40%65%，呈圓形、亞圓形

9、，分選性好，級配一般，稍濕，結構中密。27個鉆孔揭露厚度為1.00m（zy32）6.40m（zy49）。擬建場地的卵石土分布在高程220-240m之間，為涪江級基座階地卵石。二、侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（j2s）區(qū)內基巖為泥巖、泥質砂巖、砂巖。1、泥巖：紫紅色、暗紫紅色，泥質結構，中厚層狀構造，局部砂質較重和含灰綠色的條塊或條帶。分布于整個場地，本次鉆探在88個鉆孔有揭露，鉆孔揭露單層厚度7.96m（zy20）74.48m（zy46）。2、泥質砂巖：紫灰色、灰色，粉砂泥質結構，中厚層狀構造，礦物成分為石英、長石及少量云母、粘土礦物等，局部含泥質條帶，鈣泥質膠結。本次鉆探在53個鉆孔有揭露，鉆孔揭露單

10、層厚度2.40m（zy65）20.22m（zy24）。3、砂巖：灰白色及青灰色，細中粒結構，中厚層狀構造。主要礦物成分為長石、石英及少許云母等，局部夾泥質條帶，鈣泥質膠結。分布于整個場地，本次鉆探在53個鉆孔有揭露，鉆孔揭露單層厚度1.60m（zy17）34.60m（zy32）。（三）地下水場區(qū)原地貌屬淺丘斜坡地貌，場區(qū)東高西低，總體由東向西傾斜，原地形有利于地表水、大氣降水排泄。場區(qū)大氣降水主要順斜坡匯集于溝槽并順其溝槽排出場外，流入涪江。場地中的泥巖、粉質粘土為相對隔水層，泥質砂巖、砂巖、卵石土及素填土為相對透水層。場區(qū)地下水類型主要為土層內的上層滯水和基巖網狀風化裂隙水。由于市政道路修建

11、過程中在溝槽部位回填大量人工填土，改變了原地表水及地下水排泄通道。地表水及雨水積集于人工填土中，大部分地表水及雨水沿填土底部原地形面排出場外，少部分在土層中形成暫時性上層滯水，地下水主要由溪溝地表水及雨水補給。此類地下水水量小，隨季節(jié)變化，雨季水量較大，旱季水量小，甚至干枯。風化裂隙水分布于基巖強風化帶中，大氣降水通過裂隙向下滲入，在場地低洼處富集形成，該類型地下水受基巖裂隙控制，分布不連續(xù)，含水量小。本次勘察期間，對場地內鉆孔進行了穩(wěn)定水位觀測，據(jù)終孔后抽干及提干鉆探殘留水24小時后進行水位觀測，所有鉆孔均不恢復，所有鉆孔均為干孔。綜上所述，場地地下水主要為第四系孔隙水，賦存于人工填土孔隙中

12、，為上層滯水?；鶐r為不透水或弱透水巖層，基巖風化裂隙較發(fā)育，基巖強風化帶中賦存有少量孔隙裂隙水。場地地下水主要由大氣降水補給，雨季在場區(qū)地形較低洼的部位有少量上層滯水和基巖風化裂隙水匯集。根據(jù)鉆探及現(xiàn)場調查，在鉆孔控制深度范圍內，場地內無地下水存在。涪江常年枯水位192.66m（黃海高程），常年洪水位204.43m。10年一遇洪水位212.44m，20年一遇洪水位215.33m，100年一遇洪水位219.10m(1981.7)，歷史最高洪水位推算為226.00m（1870.6）。草街電站修建后的回水位為203m。素填土中在雨季會形成上層滯水，建議在旱季進行基坑開挖，若在雨季施工應配備水泵等排水

13、設備。擬建工程基底開挖標高201.15m，地下車庫西側邊線位置揭露素填土最低標高為203.54m，強風化帶最低標高為202.94m（zy47）。草街電站回水和涪江洪水高于地下車庫西側邊線位置素填土底界標高和強風化帶底界標高，將會通過素填土、強風化帶巖體、破碎巖體及淺部砂巖形成倒灌，對地下車庫產生抗浮影響；根據(jù)場地條件和*防洪有關規(guī)定，建議地下車庫采用草街電站20年一遇淤積后的回水位216.83m作為抗浮設計水位。第二節(jié) 工程概述該工程由酒店辦公樓、商業(yè)裙樓及地下車庫組成，占地面積約21476m2，建筑面積約26萬 m2。酒店辦公樓65f/-6f，地坪標高以上塔樓高278.5m；商業(yè)裙樓6f7f

14、/-6f，地坪標高以上高42m。設計地坪標高0.000=228.45m，-6f=202.05m。地下車庫-6f，地坪標高以下地下車庫高26.4m。擬建項目采用帶伸臂桁架的混凝土框架-核心筒結構體系，核心筒采用鋼筋混凝土，外框架柱10層及以下樓層采用核心鋼管混凝土柱，其余上部樓層外框架柱采用鋼筋混凝土柱，梁板為現(xiàn)澆混凝土結構，基礎型式采用樁基礎；設計初擬塔樓部位樁基礎嵌入地下車庫底板以下中（微）風化帶基巖約30.0m。本基坑支護工程高度最高達到30米，支護展開面積15000多平方米。分別有坡率法、錨噴支護、錨桿擋墻支護、排樁式錨桿擋墻等多種支護形式。第三節(jié) 技術保證措施1. 本工程設計圖紙應組織

15、各專業(yè)技術人員認真學習圖紙，了解設計意圖及要求，對圖紙疑點要認真記錄并及時提請監(jiān)理、設計院解決。2. 編制詳細、可行的分部分項工程施工方案和施工措施。明確本工程的關鍵工序，編制作業(yè)指導書指導施工，并對其實施全過程監(jiān)控。3. 做好技術交底工作。4. 根據(jù)進度要求，提出周、月施工計劃和相應的材料需用量計劃、原材料檢驗計劃、鋼筋加工計劃、模板加工計劃、機械設備安全計劃等，經項目技術負責人審批后予以實施。5. 建立健全工程技術檔案，在施工中嚴格按照規(guī)定及時準確地保存各種內業(yè)資料。第四節(jié) 施工組織為了順利組織好本工程的施工，給業(yè)主交一份滿意的答卷，我司任命有類似工程經驗的專職項目經理，對本工程的全部合同

16、內容實施負責，具體負責組織各種資源，并在業(yè)主要求的時間內實現(xiàn)本合同的目標。在工程施工中實行以項目經理負責制、項目成本核算的項目法施工模式。以項目經理及主要管理、技術、質安、物資等主管人員為中心，組成精干、高效的項目班組，對工程質量、工期目標、施工安全、文明施工、項目核算及施工全過程負責。從項目管理成員、施工機械、物資供應、施工技術管理等方面都應做到充分保證。以“優(yōu)質、高速、安全、文明”為主軸，不斷強化生產要素，加強動態(tài)管理，科學組織、精心施工，有效推行全面質量管理，強化質量、安全兩個保證體系，在保證質量優(yōu)良的同時，力爭提前完成本工程施工。主要管理人員崗位職責序號職務責 任1項目經理工程全面負責

17、2技術負責人工程施工技術指導、交底3項目副經理協(xié)助項目經理4工程部部長負責組織施工、現(xiàn)場管理、監(jiān)督、驗收5施工員生產技術、實施安全監(jiān)督6質檢員質量檢查、監(jiān)督、驗收7安全員安全檢查、監(jiān)督、執(zhí)行8機械員機械管理與維修9預算員工程計量10材料員采購材料、保管11資料員施工資料收集、整理第三章 施工計劃第一節(jié) 施工目標工程質量：確保基坑支護工程質量合格。施工工期：按照即開挖即支護的原則施工，和土石方施工單位密切配合，既不影響土石方開挖工程施工，也不使邊坡過長時間裸露而形成安全隱患。安全生產：防止重傷，杜絕死亡，按“一標三規(guī)范”達標。 文明施工：達到市級安全文明示范工地標準，努力做好規(guī)范管理，場容場 貌

18、創(chuàng)一流水平。第二節(jié) 施工準備及設備、材料計劃(一)、技術準備工作一、 會同有關單位搞好現(xiàn)場交接工作，詳細復核有關紅線點，布設現(xiàn)場臨時用電線路、臨時用水線路和其它的臨時設施。二、 熟悉和會審施工圖紙：組織工程技術人員認真學習施工圖紙，了解施工圖紙設計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內容。提出改進設計便于施工的合理化建議。三、 編制施工組織設計創(chuàng)優(yōu)施工方案：闡明施工工藝和主要項目的施工方法，勞動力組織和工程進度、質量和安全的保證措施，收集已施工的各種經驗性的資料，針對本工程的特點和難點，編制切實可行的分項施工方案。四、 技術交底：在工程開工前，工程技術負責人分別組織參加施工的人員進行技術交底，應

19、結合具體操作部位、關鍵部位和施工難點的質量要求，操作要點及注意事項進行交底。技術交底采取“三級”制：第一級由項目部組織,公司參加，進行公司技術交底；第二級由項目技術負責人組織，施工員、安全員、質檢員、班組長等有關人員參加；第三級由安全員、班組長向操作人員交底。技術交底記錄中的時間、地點、交底依據(jù)、交底內容應全面、詳實，交底人員、被交底人員簽字應齊全。五、 編制施工成本計劃1. 掌握熟悉施工圖紙和有關技術業(yè)務資料，包括施工圖紙、設計說明書、標準詳圖、施工定額、施工組織設計等。2. 計算工程量，按分項分部計算，以滿足施工時對各部位工程量度需要。3. 作好勞動力、材料、機械臺班等需用量分析。4. 填

20、寫材料、人工單價，計算其價值。5. 編寫施工成本計劃說明書。 (二)、 施工機具材料準備一、 施工機具設備針對本本項目特點，在施工中重點為成孔及注漿施工，需采取有效措施，確保工程施工質量及施工安全，主要施工機械設備有見附表。二、 建筑材料及安全防護用品準備本工程對于施工需要建筑材料，均應根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。安全防護用品有：安全帽80頂、安全帶40付、口罩50個、手套60雙等。(三)、 現(xiàn)場準備施工管理人員進場后，做好如下準備工作：與有關單位取得聯(lián)系，搞好現(xiàn)場交接，修整施工出入口，鋪設現(xiàn)場施

21、工道路，作好地面排水系統(tǒng)，搭設平面布置圖中的臨建設施。(四)、 防雨、消防設施準備施工期間，要考慮*地區(qū)氣候特點，特別注意做好雨天施工的準備工作。澆灌混凝土時突遇大雨，應及時覆蓋防雨棚布，防止雨水沖刷砼。大雨到來之前要及時使作業(yè)人員撤離到安全區(qū)，注意保護電源設備，并作好設備、機具的防雨工作。準備足夠數(shù)量的雨布、雨衣。做好防火工作也是施工現(xiàn)場應十分重要的問題，在地面臨時設施周圍配備一定數(shù)量的泡沫滅火器、沙袋、鐵鏟、及消防設施及工具，供消防使用，任何人不得以任何借口挪作他用。(五)、 現(xiàn)場移交準備，辦理開工手續(xù)我們將以積極的態(tài)度協(xié)助業(yè)主向政府有關部門行政主管部門報送有關申請資料，爭取以盡快的速度辦

22、齊開工手續(xù)；向業(yè)主提交開工報告；向*區(qū)施工安全監(jiān)督部門報送項目安全受監(jiān)登記表及有關安全管理資料，取得安全受監(jiān)資格； 第三節(jié) 平面圖設計為了避免施工運輸和現(xiàn)場布置可能發(fā)生矛盾，根據(jù)施工組織總設計，有效合理地組織施工，有序地完成該項目的施工任務，現(xiàn)場合理的平面布置顯得非常重要。1. 基坑施工時設兩個施工出入口，皆采用放坡進出基坑，施工坡道在基坑土方施工時留置，以基坑底向外放坡，以不影響其他項目施工為宜。2. 職工宿舍安排在甲方指定的濱江路邊生活區(qū)。3. 攪拌場、鋼筋加工場安排1個，分布在基坑邊上，前期在基坑中內設臨時攪拌場地、加工場。第四節(jié) 施工用電目前甲方水電未連通,在連通之前,采用發(fā)電機組發(fā)電

23、提供施工,發(fā)電機臺班及消耗柴油費用甲方以簽證的形式補給,供電正常后甲方現(xiàn)場提供變壓器處配電室引一路電源至施工現(xiàn)場總配電柜。再由總配電柜分配給各分配電箱，總配電柜處設電度表，以計量施工總電量。供電方式采用三相五線制tn-s系統(tǒng)。在總配電箱及末端箱，以及超過100m的箱內做重復接地，并與保護零線可靠聯(lián)接。工作零線和保護零線要嚴格區(qū)分，不得混用。所有機電設備的金屬外殼必須與保護零線做可靠聯(lián)接。根據(jù)現(xiàn)場情況總配電柜出線采用放射式和樹干式相結合的配電方式。 施工現(xiàn)場主要干線采用yc橡套電纜埋地敷設，木工機械、鋼筋加工機械電源采用橡套電纜埋地穿管敷設，辦公室照明采用做pvc管穿線或塑料線槽配線。移動式配電

24、箱和開關箱的進、出線必須用橡皮絕緣電纜。 現(xiàn)場臨時配電箱采用統(tǒng)一購置標準固定式配電箱、開關箱的下底與地面的距離大于1.3m，小于1.5m，其設置地點平坦并高出地面20cm，并且周圍設置圍欄及搭設防雨防砸棚。并在圍欄上懸掛安全標志。配電箱內設置漏電保護，在總配箱內裝設總漏電保護器，在分配電箱的負荷側裝設漏電保護器，再在開關箱的負荷側裝設漏電保護器，以便實現(xiàn)三級漏電保護。施工現(xiàn)場供電采用tn-s接零保護系統(tǒng)，保護零線應與工作零線分開單獨使用，杜絕混用。pe線在總配電箱處做一組重復接地，接地電阻不大于10。pe線不能加設開關及熔斷器，所有電氣設備的金屬外殼必須與pe線做可靠電氣連接，不能一部分接零，

25、一部分接地。施工現(xiàn)場的配電箱和開關箱應配置兩級漏電保護，并選用電流動作型，漏電動作電流不大于30ma，額定漏電動作時間應不大于0.1s。潮濕及手持工具末級漏電動作電流應不大于是15ma。配電箱實行一機一閘，并應有過載、短路、及斷路保護功能。配電箱內設備必須完好無損，安裝牢固，導線接頭包扎嚴密，絕緣良好，電源線進箱處做固定。箱內分路應標注明確。箱門內側應標有單線系統(tǒng)，箱門應配鎖，并由專人負責。配電箱周圍不能有雜物。樁孔內及潮濕場所應采用安全電壓36v或24v照明。碘鎢燈用鐵架的應做好保護接零，所有220v燈具都應使用單極漏電保護開關。電氣設備，配電系統(tǒng)要定期檢查，做好記錄。線路檢修時，實行工作票

26、制，由專業(yè)電工檢修設專人統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮。施工用電計劃一覽表序號機械名稱單位數(shù)量功率kw總功率kw備注1注漿機臺311332錨桿鉆機臺310303卷揚機臺402.51004噴錨機臺215305潛水泵臺402.2886鼓風機臺400.55227電焊機臺224488切割機臺1559鋼筋調直機臺1101010鋼筋彎曲機臺11010合 計556注：根據(jù)現(xiàn)場實現(xiàn)情況電動機需分開施工，則施工用電實際負荷高峰566kw，正常380kw。第五節(jié) 勞動力計劃本工程勞動力計劃如下表：1降、排水工4負責現(xiàn)場的降排水2電工、機修工3負責現(xiàn)場機具檢查、維護3鉆工35旋挖樁、錨桿（索）施工4機械技工40操作各類機械5鋼

27、筋工6鋼筋制作，安裝6砼工人12負責砼澆注、邊坡噴錨7測量工4測量放線、定樁位、標高8雜工6現(xiàn)場文明施工9后勤3伙食、飲水等第六節(jié) 施工進度計劃的動態(tài)控制施工進度計劃的控制是一個循序漸進的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變萬化，項目經理部要及時了解和掌握與施工進度有關的信息，不斷將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產生的影響，在此基礎上制定調整措施，以保證項目最終按預定目標實現(xiàn)。進度動態(tài)控制循環(huán)圖如下：第七節(jié) 確保工期的管理措施一、 項目經理部要做到靠前指揮，高速運轉，所配備的人員要業(yè)務精、技術好、事業(yè)心強。二、 項目經理部對本項目人、財、物按

28、照項目法管理的要求實行統(tǒng)一的組織，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一協(xié)調，并認真執(zhí)行公司根據(jù)iso9002國際質量管理標準，制定并發(fā)布執(zhí)行的質量手冊，程序文件，完善本項目的質量體系，充分發(fā)揮各職能部門，崗位人員職能作用，認真改造管理職責，確保本項目質量體系持續(xù)有效地運行。三、 合理組織、流水作業(yè)，施工中各個作業(yè)區(qū)同時組織成孔、鋼筋、噴射混凝土三個作業(yè)組，按流水段劃分進行流水作業(yè)。四、 各項施工準備工作盡可能提前，人、機、料等務必限期到位，促進各項工作的推進，加快項目實施。五、 實行進度計劃的有效動態(tài)管理控制，編制季、月、周施工計劃，適時調整，使周、月、季計劃更具有現(xiàn)實性。六、 建立現(xiàn)場會，協(xié)調會制度，每

29、周召開一次現(xiàn)場會，每周召開一次協(xié)調會，加強信息反饋，及時調整計劃，做到以日保周，以周保月，確保各項計劃的落實兌現(xiàn)。七、 保證施工質量，提高施工效率，做好成品保護措施，避免不必要的返工，加快施工進度。八、 科學管理、合理組織、精心安排。對物質采購，技術措施編制、交底、施工安排、檢查驗收等系列工作應做到有條不紊，合理有序。第八節(jié) 保證工期的技術措施在施工生產中影響進度的因素紛繁復雜，如設計變更、技術、資金、機械、材料、人力、水電供應、氣候、組織協(xié)調等等，要保證目標總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術措施入手是最直接有效的途徑之一。一、 設計變更因地質情況錯綜

30、復雜不可預見而產生的變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些問題，項目經理部要通過補充探孔等技術手段，認真理解圖紙與業(yè)主意圖，進行自審、會審和與監(jiān)理、設計院交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)事前預控，把影響降到最低。二、 保證資源配置1、勞動力配置安排各工種足夠的施工隊伍，進入現(xiàn)場施工，選擇與我公司良好、質量可靠的施工隊伍，優(yōu)化工作的技術等級和思想、身體素質的配備與管理保證總工期的實現(xiàn)。2、保證資源配置根據(jù)總進度計劃和月、周計劃詳細編制有關資源供應計劃；由物資部負責本工程中需我方采購的材料供應，協(xié)調由業(yè)主負責供應的物資、設備按期進場。3、機械配置現(xiàn)場布置

31、大型施工機械按計劃進行配置，由機械公司負責設備和維修保養(yǎng)，定期檢查，保證設備的正常運轉。4、資金配備實際情況編制周進度報表，根據(jù)合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費、材料費、安全施工費用等各個方面，使施工能順利進行。5、后勤保障后勤服務人員要做好生活服務供應工作，重點抓好吃、住兩大難題，食堂的飯菜要保證品種多、味道好，同時開飯時間要隨時根據(jù)施工進度進行調整。三、 技術措施1、 采用旋挖樁技術，提高施工速度。2、 盡量交叉作業(yè)，盡可能減少其實際占用工期天數(shù)。3、 擬建場區(qū)屬亞熱帶濕潤季風氣候，具冬暖春早、夏熱秋涼，氣候暖和，雨量充沛，無霜期長，日照少、云霧多、濕度大、風力較大，夏多伏旱

32、、秋多綿雨，春旱霜期短，冬季少霧，時有雹災等特點。為確保施工進度不延誤，要針對本工程特點，編制防風雨施工措施（詳見季節(jié)性施工措施）做到防患于未然，消除不利因素的影響。第四章 主要施工方法和技術措施第一節(jié) 施工測量一、 測量放線依據(jù)業(yè)主提供的場地內控制坐標和高程系統(tǒng)，在整平硬化后的工作面上測放出主要軸線及樁、坡頂線位置。標志點用14鋼筋作標記，施工前時應用用混凝土墩作固定，施工時注意保護測量標記。二、 測量儀器及工具主要儀器有：全站儀2臺、ds1.5水準儀2臺。其它工具：鋼尺(50m、防水、防銹)、塔尺、線墜、墨水、線盒、鐵釘?shù)取５诙?jié) 土邊坡液壓噴播植草施工本工程土質邊坡面積大，土質邊坡嚴格按

33、照圖紙要求放坡后，為了避免晴天揚塵污染，以及雨水對坡面沖刷形成泥漿污染環(huán)境和雨水滲透土體形成滑坡等地質災害。我公司擬采取草坪液壓噴播技術對土質邊坡進行綠化處理，既有效防護坡面，同時達到綠化美觀的效果。液壓噴播植草技術是利用液體播種原理把催芽后的草坪種子裝入混有一定比例的水、纖維覆蓋物、粘合劑、肥料、染色劑（根據(jù)情況的不同，也可另加保水劑、松土劑、泥炭等材料）的容器內，利用離心泵把混合漿料通過軟管輸送噴播到待播的土壤上，形成均勻覆蓋層保護下的草種層，多余的水分滲入土表。此時，纖維、膠體形成半滲透的保濕表層，這種保濕表層上面又形成膠體薄膜，大大減少水分蒸發(fā)，給種子發(fā)芽提供水份、養(yǎng)份和遮蔭條件，關鍵

34、的是纖維膠體和土表粘合，使種子在遇風、降雨、澆水等情況下不流失，具有良好的固種保苗作用。另外，覆蓋物染成綠色，噴播后很容易檢查是否已播種以及漏播情況，立即顯示草坪綠色。由于種子經過催芽，播種后2-3天即可生根和長出真葉，很快郁閉成坪起到快速保持水土的作用并且減少養(yǎng)護管理費用。液力噴播工藝是將經過催芽處理后的種子加入過篩的腐殖土、草纖維、粘合劑、保水劑、緩釋復合肥等攪拌均勻后，均勻噴射到邊坡表面上，噴射厚度2-3cm。一、工序流程：坡面修整覆土或客土吹附液力噴播養(yǎng)護二、材料選擇：（1）草種：采用狗牙根、百喜草按照7：3的比例進行施工。（2）纖維：纖維有木纖維和紙漿兩種，木纖維是指天然林木的剩余物

35、經特殊處理后的成絮狀的短纖維，這種纖維經水混合后成松散狀、不結塊，給種子發(fā)芽提供苗床的作用。水和纖維覆蓋物的重量比一般為30:1，纖維的使用量平均約在45-60千克/畝，坡地約在60-75千克/畝，根據(jù)地形情況可適當調整，坡度大時可適當加大用量。在實際噴播時為顯示成坪效果和指示播種位置一般都染成綠色。 （3）保水劑：保水劑的用量根據(jù)氣候不同可多可少，雨水多的地方可少放，雨水少的地方可多放, 用量一般為3-5g/m2。有時也可以用木纖維代替保水劑。 （4）粘和劑：粘和劑的用量根據(jù)坡度的大小而定，一般為3-5g/m2或纖維重量的3%，坡度較大時可適當加大。粘和劑要求無毒、無害、粘接性好，能反復吸水

36、而不失粘性。 （5）染色劑：是使水與纖維著色，為了提高噴播時的可見性，易于觀察噴播層的厚度和均勻度，檢查有無遺漏，一般為綠色，進口的木纖維本身帶有綠色，無需添加著色劑，國產纖維一般需另加染色劑，用量為3g/m2。 （6）肥料：肥料選用以硫酸銨為氮肥的復合肥為好，不宜用以尿素為氮肥的復合肥，因為尿素用量過少達不到施肥效果，超過一定量時前期燒種子，后期燒苗。視土壤的肥力狀況，施量為30-60g/m2。作為公路護坡一般的只要施入早期幼苗所需的肥料即可（n、p、k的復合肥）。 （7）泥炭土：是一種森林下層的富含有機肥料（腐殖質）的疏松壤土。主要用于挖方段塹坡改善表層結構有利于草坪的生長。 （8）活性鈣

37、：有利于草種發(fā)芽生長的前期土壤ph值平衡。 （9）水：是主要溶劑，起溶合其它材料的作用，用量為3-4l/m2。三、設備選擇： 進行噴播綠化的重要設備為噴播機（一般為進口機械），噴播機的性能直接影響噴播的質量和效率。四、施工中的注意事項： （1）噴播程序：一般先在罐中加入水，然后依次加入：種子、肥料、活性鈣、保水劑、木纖維、粘和劑、染色劑等。配料加進去后需要5-10分鐘的充分攪拌后方可噴播，以保證均勻度。每次噴完后須在空罐中加入1/4的清水洗罐、泵和管子，對機械進行保養(yǎng)。 （2）水和纖維的用量：水和纖維的用量是影響噴播覆蓋面積的主要因素。在用水量一定的條件下，纖維過多，稠度加大，不僅浪費材料，還

38、會給噴播帶來不利影響；纖維過少，達不到相應的覆蓋面積和效果，滿足不了噴播的要求。研究表明，水和纖維用量的適宜重量比為30：1。另外，在將各配料投入噴罐中時，應先加水后加粘和劑、纖維、肥料及種子等，經充分攪拌形成均勻的噴漿后再噴播。 （3）坡面清理：在坡面上進行噴播，噴播前應對坡面進行處理，適當?shù)仄秸捍?，清除大的石塊、樹根、塑料等雜物。噴播前最好能噴足底水，以保證植物生長。噴播后，應覆蓋遮陽網或無紡布，以便更好地防風、遮蔭和保濕。五、苗期養(yǎng)護管理： （1）噴播后加強坪床管理，根據(jù)土壤含水分，適時適度噴水，以促其快速成坪； （2）在養(yǎng)護期內，根據(jù)植物生長情況施36次復合肥； （3）加強病蟲防治工

39、作，發(fā)現(xiàn)病蟲害時及滅殺； （4）當幼苗植株高度達67cm或出23片葉時揭掉無紡布；避免無紡布腐爛不及時，以致影響小苗生長； （5）根據(jù)出苗的密度，對草花進行間苗補苗。第三節(jié) 旋挖樁施工根據(jù)地質條件、工期要求、機械設備配備狀況，結合抗滑樁設計參數(shù)和試樁成孔情況，本工程灌注樁成孔工藝擬采用旋挖鉆機干成孔工藝，地下水充足的部分樁采用旋挖鉆機濕作業(yè)成孔工藝。施工順序嚴格按照跳樁法施工，避免依次施工而人為形成臨空面造成滑坡等災害。對于塌孔嚴重的樁，采用旋噴工藝加固土體后再旋挖成孔?；炷敛捎蒙唐坊炷?，鋼筋籠一次綁扎預成型、主筋采用直螺紋套筒連接，分段后吊裝孔口連接，利用導管水下灌注樁身混凝土的施工方法

40、。一、工藝流程：測量放線定樁位鉆機就位開孔設置護筒旋挖鉆進清孔驗收樁孔放鋼筋籠并驗收再次檢查沉渣厚度插入混凝土導管澆注樁身混凝土邊振搗邊拔出導管拔出護筒。二、工藝選擇及設備選型工藝選擇：本工程鉆孔施工采用旋挖鉆機主要干法成孔施工。結合本工程鉆孔樁的地質情況，數(shù)量多、工期緊等綜合因素，回填土鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。嵌巖時采用旋挖截齒桶鉆，有局部砂巖的樁采用旋挖螺旋鉆頭。對于部分地下水較為豐富的樁需采用泥漿護壁作為支撐，垮方較大的樁采用回填粘土后重新鉆進或鋼護筒跟進。設備選型：根據(jù)上述情況和我公司的施工經驗，選擇rs280型鉆機，旋挖孔深度可達85m，樁徑最大可鉆2.8m直徑。

41、三、施工方法3.1、測量放線定樁位依據(jù)設計圖紙的樁位進行測量放線，使用全站儀測定樁位。在樁位點打300mm深的木樁，樁上標定樁位中心，并采用“十字栓樁法”作好標記，并加以保護。現(xiàn)場測量人員分成兩組，一組測量、一組復核，經組團總工確認后，將測量結果報請監(jiān)理復核，復核無誤并簽字認可后，方可施工。挖孔前應再次測定樁位，確定無誤后方可進行開挖工作。3.2、樁機就位場地平整及鉆機就位。液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過 4，所以鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內，調整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微

42、提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內。3.3、鋼護筒埋置根據(jù)樁位點設置護筒，護筒的厚度為10，每節(jié)2m,內徑應大于鉆頭直徑100mm，護筒位置應埋設正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1，護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中，護筒的埋設采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆機動

43、力頭將其垂直壓入土體中。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重全，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1.5m。護筒應高出地面20-30cm。3.4、旋挖鉆進當鉆機就位準確，即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正。操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并

44、封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓，150mpa壓力下，進尺速度為20cmmin；200mpa壓力下，進尺速度為30cmmin；260mpa壓力下，進尺速度為50cmmin。3.5、樁孔驗收樁孔成型后，對樁底進行清理，確保樁深偏差控制在5cm以內。采用沉渣厚度的檢測儀檢測孔底沉渣厚度，該檢測儀沉至樁底時，單向板（正常情況下只能向上滑動）受到沉渣的阻力停止下沉，探針在配重棒的作用下繼續(xù)向下運動，直至遇到堅硬巖層，

45、通過探針上的刻度尺可讀出沉渣厚度的大小，如測出清孔的沉渣厚度不符合要求就可馬上安排再次清孔，直至測出的沉渣厚度符合要求。自檢合格后，立即報監(jiān)理單位驗收樁孔，以盡快進行下一道工序，以免因樁孔靜置時間過長造成孔壁坍塌。3.6、鋼筋籠施工1、制作：鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等，然后采用機械或人工調直，調直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷后應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，盡量節(jié)約鋼村。2、主筋定位要準確，連接接頭形式采用單面焊。箍筋制作采用圓盤，調直重繞方式進行。鋼筋保護層厚度滿足設計要求，箍筋接頭全部采用搭接。加勁箍要求采用焊接，單面焊焊縫長度不小于10d。3、大于12m的鋼筋

46、籠采用分段制作、主筋接頭錯開，保證在同一截面內，接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%。4、對直徑和長度大的鋼筋籠，為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，將加勁箍筋直徑加大為20mm。5、在鋼筋籠四側作定位鐵鞍馬，直徑同箍筋，使保護層達到設計要求。6、鋼筋籠存放場地應平整，鋼筋籠應先進行隱蔽驗收方能下放，鋼筋籠下放，確保鋼筋籠標高，垂直度和保護層正確。嚴禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋保證孔口位置正確。7、吊裝：利用樁機本身可作為起吊設備，為加快進度，充分發(fā)揮旋挖樁機的特點，部分超長的采用50噸汽車吊。鋼筋籠在起吊的部位設置加強措施，防止或盡量減小在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形。吊放時應對準孔位輕放、慢放，

47、禁止強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動。鋼筋籠頂面和底面標高誤差不大于50mm。鋼筋籠下放到設計深度后，必須再次檢查樁底沉渣厚度是否符合要求，如不符合，應將鋼筋籠吊出重新用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位，要求沉碴厚度不大于5cm。合格后應在盡可能短的時間內再次放入鋼筋籠，鋼筋籠放下之后必須用較小的撈渣鉆頭進行二次清孔，進一步減少樁底沉碴厚度。8、在加工鋼筋籠的同時預設501.5mm的超聲波無破損檢測管，根據(jù)樁徑的大小確定超聲波無破損檢測管的數(shù)量、檢測管對稱設置，管內應灌水檢測水密性，合格后臨時封閉管口，保證聲測管

48、內不滲入泥漿和水泥漿。9、當樁長大于20m時，在樁入巖面以上15m處至樁頂范圍內的鋼筋籠圓周均勻焊接3個鐵鞍馬，最上面一個鐵鞍馬距離樁頂（地梁底）300mm,鐵鞍馬厚度比保護層小10mm，然后用3mm厚三合板將鋼筋籠圍住，三合板上下及左右搭接長度為200300mm，用12號鉛絲綁扎，在樁身與樁孔之間形成一道隔離層。3.7、安裝混凝土導管導管采用專用導管，每節(jié)長24米，導管第一節(jié)底管長度應不小于4m，內壁表面應光滑并有足夠的強度和剛度，采用螺栓連接、“o”型密封圈防止漏水漏氣。導管在樁孔內位置應保持居中，防止跑管撞壞鋼筋籠。導管入孔后準確計算導管總長和導管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使導管

49、距孔底高度剛好能放出隔水塞（水下澆注時使用）和混凝土。隔水塞采用砂袋內裝同批次混凝土制作而成，大小以不漏氣漏水和壓出泥漿為宜。隔水塞用鐵絲系住，懸掛于導管內水面以上0.20.5m。貯料灌注漏斗牢固連接于灌注導管上，防止貯料斗不穩(wěn)定出現(xiàn)移位或倒塌。貯料斗體積應根據(jù)樁徑及樁孔的水位（泥漿）高度通過計算確定，確保初灌后混凝土的埋管深度不小于規(guī)范規(guī)定值。3.8、灌注混凝土成樁根據(jù)試樁情況，由于本工程樁孔內存有大量地下水，故本工程樁基采用水下自密實混凝土。 1 灌注水下混凝土時應配備的主要設備及備用設備1) 灌注水下混凝土應確認混凝土供應能力，應能滿足樁孔在規(guī)定時間內灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土

50、初凝時間。本工程混凝土采用商品混凝土，摻入緩凝劑后初凝時間在8-12小時之間。2）水下灌注混凝土的泵送機具采用混凝土汽車泵，采用混凝土攪拌運輸車運輸。3）水下混凝土用鋼導管灌注，導管內徑為350mm，導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3 倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力p 的1.3 倍，即500kpa。2 水下混凝土配制水下砼采用自密實砼；1）采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥的初凝時間不宜早于2.5h，水泥的強度等級不低于32.5級。2）粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當增加混凝土配合比的含砂率。

51、集料的最大粒徑不應大于導管內徑的1618 和鋼筋最小凈距的14，同時不應大于20mm，本工程選用020mm連續(xù)級配碎石。3）細集料采用級配良好的中砂。4）混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。有試驗依據(jù)時含砂率和水灰比可酌情增大或減小；5）混凝土拌和物應有良好的和易性，初凝時間要在812h之間，在運輸和灌注過程中應無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時應保持足夠的流動性，坍落流動度控制在650-800mm之間，坍落流動度t50cm試驗應在2-5s之間?；炷涟韬臀镏袚接猛饧觿⒎勖夯业炔牧?，摻量按試配結果確定。6）每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，本工程摻有適宜

52、數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300kg。3 灌注水下混凝土的技術要求1） 首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度(1.0m)和填充導管底部的需要，經計算樁徑d1.5m時，v2.5m3。2）混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土應連續(xù)灌注。4）在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在26m?；炷恋恼駬v采用導管反復插搗，插搗時要注意不得將管底提出混凝土表面。應經常測探井孔內混凝土面的位置，及時地調整導管埋深。灌注首批混凝土時,導管下口至孔底的距離控制在300mm左右。5

53、）為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m 左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢復正常灌注速度。6）灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。第四節(jié) 錨桿擋墻施工本工程錨桿擋墻嚴格按照逆作法施工，與土石方開挖施工單位密切配合，嚴格做到開挖一階支護一階，每階開挖高度不得大于8米。一、施工前的準備對噴錨支護所用的機械設備運到現(xiàn)場后，要認真進行檢

54、修，并試運轉，一切正常才能使用，所需配件配齊，特別是噴射機所用的易損件如上下摩擦板、撥料盤、輸料管等應備有足夠數(shù)量以使噴錨作業(yè)順利進行。二、坡面清理對坡面進行刷坡，清除因土石方施工擾動而表面不穩(wěn)定的巖體和不規(guī)整及設計坡面以上多余的巖體，便于混凝土與坡面的粘結，對坡面適當整修，便于掛網及錨噴。清理坡面時由于無工作面，機械無法作業(yè)，故采用人工清理，要求所以工人作業(yè)時佩帶安全帶，安全帶與頂部設置的地錨連接牢固。三、錨桿、錨噴施工1、 施工工藝流程 干作業(yè)施工順序：施工準備移機就位校正孔位調正角度鉆孔安螺旋鉆桿繼續(xù)鉆孔到預定深度退旋螺鉆桿插放鋼筋插入注漿管灌水泥漿養(yǎng)護上錨頭預應力張拉緊螺栓錨桿工序完畢

55、繼續(xù)挖土。2、施工方法2.1 準備工作準備工作包括平臺搭設、施工水電、孔位放樣等。（1）平臺搭設平臺搭設主要考慮鉆機的重量、鉆機移動、下錨桿等。施工用的原材料(鋼管、扣件等)，應具有廠家或有關單位的合格證明或說明，必要時還應進行抽樣試驗，以保證原材料的質量。腳手架鋼管采用48mm，壁厚3.5mm；橫向水平桿最大長度2200mm，其它桿最大長6000mm，且每根鋼管最大質量不應大于25kg；新鋼管應有質量合格證、質量檢查報告，鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（gb15831-2006）規(guī)定，采用其它材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規(guī)定后方可使用，扣件在螺栓擰緊扭矩達6.5n.m時,不得發(fā)生破壞；腳手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，每塊質量不宜大于30kg；連墻件的材質應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼（gb/t700-2006）中q235-a的規(guī)定，本工程的連墻措施采用鍍鋅鐵絲與已完成的錨桿可靠柔性拉結。坡面采用48排架管搭設，平臺面局部鋪設5cm厚木板，用8#鐵絲固定，施工活荷載為2.0kn/m2，剪刀撐跨越立桿6根，每道剪刀撐寬度不應