箱梁開(kāi)工報(bào)告資料

1、成武高速公路成縣至武都段CW2合同段后張法預(yù)制箱梁施工方案一、編制依據(jù)1、國(guó)家和交通部、甘肅省現(xiàn)行的其它有關(guān)設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和 標(biāo)準(zhǔn)。2、平?jīng)鲋廖涠几咚俟烦煽h至武都段土建工程施工招標(biāo)文件。3、平?jīng)鲋廖涠几咚俟烦煽h至武都段施工圖設(shè)計(jì)圖紙。4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范和公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 。二、工程概況1、工程概況本合同段共有橋梁 9 座，為跨徑為 20m、25m、30m的連續(xù)箱梁，具體見(jiàn)下表：表序號(hào)橋梁名稱箱梁類型（ m）箱梁數(shù)量（塊）備注1索池特大橋301482支家壩特大橋2015630323甘溝子 3 號(hào)大橋201084甘溝子 4 號(hào)大橋左幅25285甘溝子 4 號(hào)大橋右幅2

2、5286甘溝子 5 號(hào)大橋左幅251247甘溝子 5 號(hào)大橋右幅251168西漢水 1 號(hào)大橋左幅25849西漢水 1 號(hào)大橋右幅25922 、主要技術(shù)參數(shù)：（1）箱梁斷面底寬 1m、底板厚度 0.18 0.25m、腹板厚度 0.18 0.25m、 頂板厚度 0.18m、頂寬 2.4 2.850m、梁高 1.40m，預(yù)留 2%的坡度。（2）箱梁砼標(biāo)號(hào)為 C50，砼應(yīng)符合 公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范(JTG D62-2004)。(3) 箱梁鋼筋采用 Q235和 HRB335級(jí)別的鋼筋。鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土 熱軋光圓鋼筋(GB13013-1991)和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB14

3、99-1998) 的規(guī)定。(4) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用 3s15.2 、4s15.2 兩種規(guī)格， 其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng) 符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 (GB/T 5224-2003 )的規(guī)定。3、進(jìn)度計(jì)劃安排計(jì)劃箱梁預(yù)制工期為：2011年 12月 10日 2013年 6月1日，共計(jì) 535天。三、施工組織及安排1、人員安排(詳見(jiàn)附圖一施工組織機(jī)構(gòu))(1) 根據(jù)職責(zé)分工，項(xiàng)目主要管理人員如下：總負(fù)責(zé)人：張道友施工負(fù)責(zé)人：曹心德技術(shù)負(fù)責(zé)人：王維同現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：石濤安全負(fù)責(zé)人：李春洲試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：劉志強(qiáng)物資負(fù)責(zé)人：牛劍設(shè)備負(fù)責(zé)人：潘紅兵拌合站負(fù)責(zé)人：劉斌環(huán)保負(fù)責(zé)人：曹原協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人：徐勇表二 項(xiàng)目主要管理人員分工

4、表人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工組織指揮與管理；對(duì)各項(xiàng)工作負(fù)總責(zé)。施工負(fù)責(zé)人對(duì)本項(xiàng)工程的技術(shù)工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負(fù)責(zé)審核預(yù)制箱梁施工技術(shù)交底、開(kāi)工報(bào)告等技術(shù)資料，加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控工作并組織實(shí)施?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理責(zé)任制 ,負(fù)責(zé)向施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底和指導(dǎo)，負(fù)責(zé)組織試驗(yàn)、拌 合站負(fù)責(zé)人對(duì)施工做好技術(shù)和混凝土供應(yīng)服務(wù)工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控預(yù)制箱梁施工的 各項(xiàng)關(guān)鍵工序，確保箱梁施工質(zhì)量，負(fù)責(zé)該分項(xiàng)工程的內(nèi)業(yè)資料。安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)預(yù)制箱梁施工現(xiàn)場(chǎng)安全的指揮和調(diào)配，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)首要責(zé)任。試驗(yàn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)控制現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量，并根據(jù)制作的試塊試驗(yàn)檢驗(yàn)預(yù)制空心板的強(qiáng)度，并對(duì)壓 漿過(guò)程中的水泥漿稠度進(jìn)行控

5、制。設(shè)備物資負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)物資采購(gòu)、儲(chǔ)備、供應(yīng)；設(shè)備購(gòu)置、維護(hù)、保養(yǎng)。拌合站負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)預(yù)制箱梁澆注混凝土的供應(yīng)工作和安排，保證拌和站混凝土的質(zhì)量。協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和處理征地邊界界限以及產(chǎn)生的一些干擾預(yù)制空心板施工的突發(fā)事件。(2) 施工隊(duì)伍人員安排 管理人員2人技術(shù)人員2人技術(shù)工人11人普通工人55人 以上人員根據(jù)實(shí)施施工需要分為： 兩個(gè)混凝土工班和一個(gè)鋼筋工班、 模板工班，兩名電工、兩名專職安全員以及 1 名現(xiàn)場(chǎng)指揮表三 各工班人員配置作業(yè)隊(duì)人員配置職責(zé)混凝土工班20負(fù)責(zé)預(yù)制箱梁的混凝土澆筑、振搗，并進(jìn)行后序箱梁的混凝土養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿和移梁工作。鋼筋工班30負(fù)責(zé)空箱梁鋼筋和波紋管的加工

6、、綁扎及安裝。模板工班14負(fù)責(zé)箱梁模板的組裝、安裝和拆除電工2負(fù)責(zé)用電供應(yīng)、用電設(shè)備維護(hù)及加強(qiáng)用電安全檢查。專職安全員2負(fù)責(zé)箱梁安裝鋼筋、灌注混凝土、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、移梁等 現(xiàn)場(chǎng)施工的安全，特別注意預(yù)應(yīng)力張拉的安全防護(hù)和現(xiàn)場(chǎng)安全 工作?，F(xiàn)場(chǎng)指揮1負(fù)責(zé)指揮箱梁安裝鋼筋、灌注混凝土、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、移梁等現(xiàn)場(chǎng)的施工工作，特別是龍門(mén)吊的移動(dòng)。2、臨時(shí)工程(1) 施工便道梁場(chǎng)設(shè)在毛昌公路旁， 交通方便，毛昌公路為 6米寬混凝土路面， 完全滿足 重型車輛通行，從康成大橋往工地修筑 6m寬的水泥施工便道，方便梁板運(yùn)輸車 輛的通行。(2) 臨時(shí)用電在梁場(chǎng)架設(shè) 315 變壓器一臺(tái)，能滿足梁場(chǎng)的施工和生活用

7、電，另備用 1 臺(tái) 200KW發(fā)電機(jī)，用以提供緊急用電需要。(3) 臨時(shí)用水通過(guò)梁場(chǎng)拌合站的自打深水井提供施工用水， 可以對(duì)已澆注完畢的箱梁進(jìn)行 養(yǎng)護(hù)，并配備 2 臺(tái)水車可隨時(shí)供水，滿足施工用水需要。(4) 拌合設(shè)備梁場(chǎng)設(shè)立 2 臺(tái) 1000型拌和站用以生產(chǎn)箱梁混凝土，配備 3 臺(tái)混凝土罐車運(yùn) 輸混凝土；另外如有需要，可從項(xiàng)目部主拌和站生產(chǎn)混凝土用以箱梁預(yù)制。3、機(jī)械準(zhǔn)備按照“滿足需求、性能良好、互相配套”的原則進(jìn)行施工機(jī)械設(shè)備的配置。 保證按時(shí)進(jìn)場(chǎng)， 足量到位。 施工前要詳細(xì)檢查各類機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況， 該上油的上 油、該保養(yǎng)的保養(yǎng)，確保施工中各類機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好、少出故障，確保機(jī)械使用效 率。4、

8、材料準(zhǔn)備中砂：使用犀牛江產(chǎn)優(yōu)質(zhì)中砂。碎石：使用成縣小川的 5-10mm， 10-20mm，二種碎石。HRB335鋼筋 : 酒鋼12、16、20、25。R235 鋼筋：使用酒鋼 8 和10。水泥：使用眾喜 P.O52.5 級(jí)水泥。外 加 劑 : 使用河北青華建材的 FFS-V 高效減水劑。模板：使用陜西漢中模板廠生產(chǎn)的整體定型模板。所有進(jìn)場(chǎng)材料均由試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)合格， 工程材料質(zhì)量、 數(shù)量能夠滿足施工 需求。四、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求施工流程詳見(jiàn)（附圖 1 預(yù)制箱梁工藝流程圖）1、模板制作1）底模在預(yù)制臺(tái)座頂鋪設(shè) 6mm厚鋼板作為箱梁預(yù)制底模，臺(tái)座兩側(cè)各設(shè)一道L50 50mm護(hù)邊槽鋼，在底模的兩端預(yù)

9、制梁吊點(diǎn)處預(yù)留 20cm 寬槽口，安放 2cm 厚活動(dòng)鋼板便于箱梁吊裝。2）側(cè)模采用定型鋼模板， 由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。 側(cè)模設(shè)計(jì)時(shí)， 按箱梁節(jié)間長(zhǎng)度 設(shè)計(jì)，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)） 。保證面 板的平整度，檢驗(yàn) 1mm/2m；面板與背筋焊縫采用 200*30mm斷焊，背筋與背筋 采用全焊。3）內(nèi)模采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的定型鋼模板。 為便于拆模， 內(nèi)模采用抽拉式鋼模組拼，用螺栓聯(lián)接內(nèi)模在外面分段組拼成一整體， 用龍門(mén)吊安裝就位， 內(nèi)模底支撐在與梁體同 配合比的水泥柱上， 側(cè)板用鋼筋定位， 上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。 為方便底板混 凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開(kāi)口

10、，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。4）端模端模亦采用 5mm鋼板加工制成。端模的錨墊板（位置要保證準(zhǔn)確無(wú)誤） ，用 螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長(zhǎng)度。2、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作1）鋼筋施工（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書(shū)或檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材 料力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)直徑大于 12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)合 格后方可用于工程。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按照要求進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)高于地面 50cm，同 時(shí)要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。（3）鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無(wú)局部彎折。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼 筋長(zhǎng)度， 減少斷頭廢料和焊接量。 鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

11、， 設(shè)計(jì) 無(wú)規(guī)定時(shí)，按規(guī)范辦理。（4）通長(zhǎng)受力主筋的連接采用雙面搭接焊，焊接前應(yīng)將鋼筋預(yù)彎其有效焊 縫長(zhǎng)度不小于 5d, 焊接接頭處的鋼筋軸線偏移不大于 0.1d ，并不得大于 2mm。構(gòu) 造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長(zhǎng)度不小于 35d，且不小于 500mm。從事電焊的 操作人員要有上崗合格證。 電焊時(shí)要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條， 不得隨意 濫用。（5）受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處， ，主鋼筋的 綁扎接頭在受拉區(qū)不得大于 25%，受壓區(qū)不得大于 50%；主鋼筋的焊接接頭在受 拉區(qū)不得大于 50%，受壓區(qū)不限制。（6）鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)

12、記做好， 以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過(guò)程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、 標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。（7）按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整 鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻?。?）驗(yàn)收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用同標(biāo)號(hào)的砼墊塊，不得采 用砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。（9）安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護(hù)欄、伸縮縫處） 。（10）鋼筋加工允許偏差：表四 鋼筋加工允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1鋼筋骨架 的全 長(zhǎng)（mm）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查 2 個(gè)斷面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨釘、墩臺(tái)

13、、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（ mm）0，-20尺量：每構(gòu)件檢查 5 10 個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（ mm）長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)的 30%檢查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（ mm）20尺量：按骨架總數(shù)的 30%檢查5保護(hù)層厚度（ mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板32）預(yù)應(yīng)力孔道制作（1）根據(jù)要求鋼束成孔采用內(nèi)徑 55mm、50mm的金屬波紋管， 且鋼帶厚度不 得小于 0.3 毫米，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；（2）波紋管定位安裝 綁扎鋼筋的同時(shí)，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采 用8級(jí)鋼筋，制作成

14、“ U”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔 1 米間 距設(shè)一個(gè)定位架， 曲線段起止點(diǎn)、 中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè)， 其余部分間距 0.5 米設(shè)一定 位架。（3）要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管 要固定牢固，防止松動(dòng)。管道位置的容許偏差平面不得大于 5 毫米、豎向不得 大于 5 毫米 。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點(diǎn)抽檢的工序，因此要引起施 工人員的高度重視。（4）安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵 塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。（5）波紋管的安裝驗(yàn)收合格后即可穿入鋼絞線束。在內(nèi)箱模就位之前，鋼 筋的保護(hù)層墊塊要綁扎完畢， 為保證梁體

15、混凝土外觀， 保護(hù)層墊塊統(tǒng)一采用砼墊 塊，砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3、鋼束制作、孔道穿束1）鋼束制作（1）鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書(shū)，并按照規(guī)范對(duì)每批鋼絞 線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使 用。（2）鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放 臺(tái)應(yīng)離地面 30cm，以防受潮生銹。（3）鋼絞線開(kāi)盤(pán)：將鋼絞線盤(pán)豎放入一型鋼制成的開(kāi)盤(pán)架內(nèi)，鋼絞線頭自 盤(pán)中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。（4）鋼絞線下料與編束鋼束下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定：兩端張拉下料長(zhǎng)度 =鋼束通過(guò)的孔長(zhǎng)度 +2（工作錨長(zhǎng)度 +限位板長(zhǎng)

16、度 +千斤頂 長(zhǎng)度+工具錨長(zhǎng)度 +便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度）。注：便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度一般采用 10-15cm。鋼絞線下料完成后， 應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號(hào)， 并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹， 并 嚴(yán)格編號(hào)，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平 順，將其一端整理平順后， 穿入錨環(huán)孔內(nèi)， 自一端開(kāi)始向另一端疏理使其平順?biāo)?緊一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)， 鋼束不要互相擠壓在一起， 以防鋼絞 線損傷或壓扁。鋼絞線存放時(shí)應(yīng)離開(kāi)地面 20-30cm。（5）孔道穿束預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁混凝土澆注完成后穿入， 用人工自一端穿入， 穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形鋼管包裹 , 以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿

17、入阻力，穿鋼絞 線過(guò)程中， 如果遇到穿入困難時(shí)， 不得猛烈撞擊以免刺破管道。 負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼 束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入， 用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位， 定位間距為 50cm，防止在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生上浮。2）注意事項(xiàng)（1）施工過(guò)程中對(duì)鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。（2）保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來(lái)保護(hù)。（3）保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（4）鋼束施工過(guò)程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影 響工程質(zhì)量。應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。4、模板、混凝土施工1）模板施工鋼筋與波紋管施工

18、完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后， 進(jìn)行側(cè)模施工， 側(cè)模支立并加固完 成后，安裝內(nèi)膜，然后進(jìn)行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工， 待全部鋼筋施工完成后， 進(jìn)行模板校核與加固。 加固方法：模板下口采用對(duì)拉螺栓穿過(guò)底模預(yù)留孔與模板 預(yù)留槽鋼進(jìn)行加固，上口設(shè)置對(duì)拉桿，進(jìn)行加固。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接 模板與地錨，以防止模板位移。并通過(guò)導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整。2）混凝土拌制材料選擇：嚴(yán)格按照 C50配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行選料 （詳見(jiàn) C50標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)結(jié)果審核 簽認(rèn)表）。拌合站共建兩座拌合樓，另外攪拌站還配備一臺(tái) 200KW的發(fā)電機(jī)，確 保砼的供應(yīng)，必要時(shí)可從項(xiàng)目部主拌和站生產(chǎn)混凝土，以備急需。3）混凝土拌制工藝 混凝土的配合比設(shè)計(jì)

19、、拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師 的指示進(jìn)行施工，但要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工?；炷恋陌韬陀晒さ氐陌韬驼矩?fù)責(zé)， 由拌合樓集中拌合， 并準(zhǔn)確控制水灰比 及用水量，為提高混凝土強(qiáng)度及增加混凝土和易性， 應(yīng)摻入外加劑。 每小時(shí)生產(chǎn) 混凝土 60 立方米，全用微機(jī)自動(dòng)計(jì)量供料，外加劑先配制成溶液由自動(dòng)計(jì)量系 統(tǒng)供料。拌和時(shí)間 1.5 分。經(jīng)常測(cè)試砼坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對(duì) 不準(zhǔn)入模。4）混凝土入模與振搗（1）在鋼筋和模板檢查合格后，開(kāi)始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混 凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)到待澆梁處， 混凝土入模采用場(chǎng)內(nèi)龍門(mén)吊灰斗澆注的方法。 混凝 土入模

20、前要保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。 箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜 向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時(shí)縱向分段、 水平分層澆向另一端。 即首先澆注一段底板混凝土， 待底板混凝土充分振實(shí)并找 平后封堵內(nèi)模底板開(kāi)口， 然后分層澆注腹板混凝土， 最后澆注頂板混凝土。 每層 澆注厚度不超過(guò) 30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而 導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再下注混凝土。（2）混凝土的振搗 混凝土振搗以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著 式振動(dòng)器為主。 插入式振動(dòng)器不得振動(dòng)鋼束錨墊板， 不得碰撞模板鋼筋、 振搗時(shí) 不

21、得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。 鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集， 下料振搗都 有困難，要采取隨下料隨振搗的方法?；炷凉嘧⑦^(guò)程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查， 以防漏 灌及漏振， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決， 并制定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法， 以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任 心?；炷凉嘧⑼戤厬?yīng)及時(shí)用木抹對(duì)表面收漿抹平，現(xiàn)場(chǎng)在側(cè)模上每 2m設(shè)置一 道標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。5）夜間砼施工 夜間澆注砼，梁場(chǎng)已安裝兩個(gè) 4KW的照明設(shè)備， 保證了夜間施工照明， 現(xiàn)場(chǎng) 配備溫度計(jì)，當(dāng)溫度高于 30，不開(kāi)盤(pán)澆注砼。6）養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完畢收漿前， 要抹壓一遍， 收漿后再抹壓 1-2 遍，以防止收縮裂

22、 紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時(shí)對(duì)梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理?；炷两K凝后及時(shí)用土工布覆蓋并用自己設(shè)計(jì)的自動(dòng)養(yǎng)護(hù)設(shè)施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 在 一 PVC管上安裝噴頭， 一段于水龍頭接上， 另一端用止水閥安裝， 放在箱梁的頂 部和腹板處， 從而保持混凝土表面濕潤(rùn)， 箱梁內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)箱內(nèi)混凝土 表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 外模拆除后， 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間視空氣濕度和環(huán)境氣溫 而定，一般不少于 7 天，夏天氣溫高時(shí)，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境氣溫底于 5 度時(shí)，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。6）注意事項(xiàng)：澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。邊梁澆注混凝土?xí)r， 翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，

23、 影響混凝土的 質(zhì)量和美觀。不合格的混凝土絕對(duì)不能入模。 砼澆筑時(shí)，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況， 并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施。在砼澆注 48 小時(shí)候方可拆除模板，防止對(duì)砼質(zhì)量造成損害。 注意預(yù)留通氣孔、泄水槽（外邊緣） 、伸縮縫預(yù)留槽等。五、預(yù)應(yīng)力梁的張拉準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力梁的張拉是預(yù)制梁施工工藝流程中最為關(guān)鍵的施工工序， 其工序的有 效控制，是確保梁片質(zhì)量的關(guān)鍵。為此，我項(xiàng)目部將重點(diǎn)從以下幾個(gè)方面，做好 張拉前的施工準(zhǔn)備工作：1、人員的組織配備根據(jù)合同段預(yù)制梁的結(jié)構(gòu)型式和數(shù)量， 我們將選擇具有與本標(biāo)段相應(yīng)結(jié)構(gòu)型 式預(yù)制梁張拉經(jīng)驗(yàn)的、 責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)工人和工程技術(shù)人員， 組成張拉班組， 完

24、 成此項(xiàng)工作。2、技術(shù)準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力張拉力的大小對(duì)保證梁片結(jié)構(gòu)的的質(zhì)量極為重要。 張拉力過(guò)高， 會(huì)使 結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的荷載接近破壞荷載， 結(jié)構(gòu)破壞前沒(méi)有預(yù)兆， 是不安全的。 張拉力 過(guò)大，結(jié)構(gòu)預(yù)拉區(qū)易出現(xiàn)裂縫或反拱值過(guò)大，對(duì)線形控制不利。反之，張拉階段 預(yù)應(yīng)力損失大， 建立的預(yù)應(yīng)力筋張拉值偏低， 則結(jié)構(gòu)可能過(guò)早出現(xiàn)裂縫， 也是不 安全的。因此施工時(shí)必須準(zhǔn)確計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的張拉力，精心操作，嚴(yán)格管理，確 保建立準(zhǔn)確的預(yù)應(yīng)力值。1）預(yù)應(yīng)力筋錨外張拉力的計(jì)算（1）從設(shè)計(jì)圖紙中查出預(yù)應(yīng)力筋的錨下張拉控制應(yīng)力 k;（2）根據(jù)實(shí)驗(yàn)取得預(yù)應(yīng)力錨口摩阻產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失值 （沒(méi)有試驗(yàn)數(shù)據(jù) 可先按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牡臄?shù)值計(jì)

25、算） ；（3）計(jì)算錨外預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力 concon=下 k/（1- %）（4）根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的使用材料及根數(shù)計(jì)算出該束鋼絞線的張拉力Pj（ 張拉噸位）；Pj= con*Ap=f*Ag*nPj 預(yù)應(yīng)力筋錨外張拉力，單位 N 或者 kN；下 k預(yù)應(yīng)力筋錨下張拉控制力，單位 Mpa； con預(yù)應(yīng)力筋錨外張拉控制力，單位 Mpa；Ap1 束預(yù)應(yīng)力筋的截面面積，單位 mm；2Ag1 根預(yù)應(yīng)力筋的截面面積，單位 mm；22）預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)量，按照特性定理，可按照下式計(jì)算：l=PL/APES （m）P預(yù)應(yīng)力筋張拉力；L預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度，單位為 m；AP預(yù)應(yīng)力筋截面面積；單位 mm；2ES預(yù)

26、應(yīng)力筋彈性模量，根據(jù)材料試驗(yàn)確定，單位 Gpa。 后張法結(jié)構(gòu)由于預(yù)應(yīng)力筋與管道之間存在摩察阻力，預(yù)應(yīng)力筋沿長(zhǎng)度方向 各個(gè)截面的張拉力并非均勻， 而是從張拉端開(kāi)始逐漸減小， 因此，計(jì)算伸長(zhǎng)量時(shí)， 應(yīng)取計(jì)算段內(nèi)的鋼筋拉力的平均值。 同時(shí)考慮管道局部偏差摩阻影響， 計(jì)算段終 點(diǎn)截面內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋的拉力為： ps p e k NPS 從計(jì)算起點(diǎn)經(jīng)過(guò) l 長(zhǎng)度之后至終點(diǎn)截面的預(yù)應(yīng)力筋的張拉力，單位為 N;預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間的摩察系數(shù)，根據(jù)摩阻試驗(yàn)確定；預(yù)應(yīng)力筋計(jì)算起點(diǎn)至計(jì)算截面曲線孔道部分的夾角（ rad ），0， 即為直線。K每米長(zhǎng)度局部偏差的摩察系數(shù)，根據(jù)試驗(yàn)確定；從計(jì)算點(diǎn)至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度 L

27、段內(nèi)預(yù)應(yīng)力之平均值為：kPjP 從計(jì)算點(diǎn)至計(jì)算截面的預(yù)應(yīng)力筋的張拉力，單位為 N; 其余同上。計(jì)算段內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量計(jì)算PLAPESPL 1 e k APES k 3、材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作分材料準(zhǔn)備和設(shè)備準(zhǔn)備張拉前必須充分做好各項(xiàng)工作， 以確保張拉工作的連續(xù)性。1）材料的準(zhǔn)備：張拉前必須儲(chǔ)備好張拉用的工具錨和夾片，其中錨具每班 組必須備用 2 套，夾片備用多于一片梁的夾片數(shù)量； 另外還需儲(chǔ)備足夠數(shù)量的水 泥、膨脹劑、液壓油（油泵用）2）設(shè)備的配備為確保張拉和壓漿工作的順利進(jìn)行，各預(yù)制場(chǎng)按要求配備張 拉機(jī)具和壓漿設(shè)備及輔助機(jī)具。六、預(yù)應(yīng)力梁片的張拉 施工前，張拉設(shè)備必須進(jìn)行標(biāo)定， 千斤頂使用超過(guò)

28、6 個(gè)月或 300次或在使用 過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校正。1、張拉前準(zhǔn)備工作錨具和夾片： 錨具在安裝前要將錨墊板表面雜物清除干凈， 其中心要于孔道 中心重合。錨具安裝時(shí)，各孔所穿入的鋼絞線要理順，避免交叉打結(jié)，錨具要貼 住錨墊板，并對(duì)中；然后上夾片，用套筒將夾片打緊、敲平，使錨具與錨墊板密 貼。安裝千斤頂：千斤頂安裝前檢查液壓油數(shù)量、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油路通暢、油 管與千斤頂?shù)慕宇^、 千斤頂與壓力表的編號(hào)、 工具錨和夾片的質(zhì)量， 檢查無(wú)誤后 安裝并調(diào)整其位置， 使其軸心與孔道中心線吻合， 最后安裝工作錨， 敲緊工具夾 片（工具夾片上應(yīng)涂刷石蠟以使拆卸方便 ） 。2、張拉工序梁體混凝土

29、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%以上，且混凝土齡期不小于 7d，方可張 拉。張拉開(kāi)始前， 所有鋼絞線在張拉點(diǎn)間應(yīng)能自由移動(dòng)， 同時(shí)構(gòu)件可以自由地適 應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的水平和垂直運(yùn)動(dòng)。張拉采用兩端張拉工 藝，張拉力和鋼絞線伸長(zhǎng)量雙向指標(biāo)控制，以張拉力控制、伸長(zhǎng)量校核。實(shí)際伸 長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量控制在 6%以內(nèi)。張拉嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中順序。A、張拉程序：初應(yīng)力 0（ 15%con） 30% con 100% con 103% con （ 持荷 2min 錨固 ）B、張拉順序：預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端對(duì)稱張拉，具體張拉順序?yàn)椋?N1 N2 N3 N4 具體步驟： 需張拉的鋼束編號(hào)經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后，開(kāi)動(dòng)

30、油泵，統(tǒng)一指揮，同時(shí)開(kāi)始張拉。 先用千斤頂將鋼束拉至初應(yīng)力（ 0.15 con）。張拉過(guò)程千斤頂壓力保持同步，壓 力表壓力分階段互相通報(bào)，以控制張拉速度。 張拉至 0.15 con 時(shí)，要快速、 準(zhǔn)確測(cè)量鋼絞線初始伸長(zhǎng)量， 并作好記錄。 此張拉過(guò)程不停止。 然后張拉至 0.3con 時(shí)，也要快速、準(zhǔn)確測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量， 并作好記錄，作為初始推算值的中間量。 繼續(xù)加壓至 1.0 con 后，穩(wěn)定壓力，同時(shí)測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量，最后加壓 至 1.03 con 后，穩(wěn)定壓力，同時(shí)測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量持續(xù)荷載 2min。在此過(guò)程 中要注意觀察梁體起拱、偏位情況，如有異常，立即停止張拉。 測(cè)量錨具變形量和鋼絞線

31、伸長(zhǎng)量， 并計(jì)算鋼絞線實(shí)際與理論的差值， 如誤 差在 6%以內(nèi)，即可頂錨，否則要檢查問(wèn)題，待查明問(wèn)題后再重新張拉。 張拉結(jié)束后，梁體需靜放 24h，并測(cè)量梁體拱度。在壓漿前嚴(yán)禁劇烈振動(dòng) 梁體，防止發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象。3、張拉施工注意事項(xiàng)1）認(rèn)真組織工程技術(shù)人員會(huì)審圖紙，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，技術(shù)交底。 2）錨具必須嚴(yán)格檢查試驗(yàn)合格后才能使用，錨具使用前用煤油或柴油逐件 清洗，表面不得殘留鐵屑、泥沙、油垢。3）專人負(fù)責(zé)管理和使用張拉設(shè)備，定期維護(hù)和校驗(yàn)。4）安裝千斤頂注意不要推拉油管和接頭，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi) 應(yīng)順直，錨具錐孔不得有污物。5）張拉操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證方可進(jìn)行操作，張拉前應(yīng)注

32、意張拉設(shè)備 校驗(yàn)記錄是否完整、準(zhǔn)確、有無(wú)異常，理論油壓是否正確。油路不得漏油，各個(gè) 閥門(mén)工作正常，電路絕緣良好，千斤頂、錨具、夾片，千斤頂前方防護(hù)鋼板支架 安置完畢，后方危險(xiǎn)區(qū)禁止人員滯留穿行。6）預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%和錨下混凝土不密實(shí)，嚴(yán)禁 張拉。7）發(fā)現(xiàn)梁片側(cè)彎、反拱值偏大，滑絲、斷絲、實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量超出理論計(jì)算伸 長(zhǎng)值+6%時(shí)，要停止張拉，查明原因調(diào)正后，方可張拉。8）預(yù)應(yīng)力筋的切割嚴(yán)禁用電弧焊，必須有砂輪切割機(jī)。9）同一梁片張拉無(wú)特殊原因，應(yīng)當(dāng)連續(xù)按張拉順序張拉完成。表五 后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油表讀數(shù)：全

33、部2張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī) 定時(shí) 6%尺量：全部3斷絲滑絲數(shù)鋼束每束 1 根，且每段面不超 過(guò)鋼絲總數(shù)的 1%目測(cè)：每根（束）鋼筋不允許七、孔道壓漿及封錨1、孔道的壓漿施工工藝（一）、孔道壓漿的準(zhǔn)備工作、由中心試驗(yàn)室進(jìn)行壓漿材料加水進(jìn)行配置， 項(xiàng)目部工地實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行驗(yàn)證 漿液各項(xiàng)性能應(yīng)符合表五要求。表六 后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)水膠比（ %）0.26-0.28凝結(jié)時(shí)間（ h）初凝5終凝24流動(dòng)度（ 25）（ s）初始流動(dòng)度10-1730min 流動(dòng)度10-2060min 流動(dòng)度10-25泌水率（ %）24h 自由泌水率03h 鋼絲間泌水率0壓力泌水率（ %）0.22

34、MPA2.00.36MPA自由膨脹率（ %）3h0-224h0-3充盈度合格抗壓強(qiáng)度（ Mpa）3d207d4028d50抗折強(qiáng)度（ Mpa）3d57d628d10對(duì)鋼筋的銹蝕作用合格、應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。 對(duì)抽芯成型的孔道應(yīng)沖洗干凈并應(yīng)使孔壁完全 濕潤(rùn)；金屬和塑料管道在必要時(shí)要沖洗附著于孔道內(nèi)壁的有害材料。 對(duì)孔道內(nèi)可 能存在的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂 液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗； 沖洗后， 應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積 水吹出。、應(yīng)對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)头e水、用于壓漿的設(shè)備性能應(yīng)符合下列規(guī)定： 、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于 10

35、00r/min ，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其 葉片的線速度不宜小于 10m/s，最高線速度宜限制在 20m/s 以內(nèi)，且應(yīng)能滿足在 規(guī)定時(shí)間內(nèi)攪拌勻速的要求。、用于臨時(shí)儲(chǔ)存漿液的儲(chǔ)料罐應(yīng)具攪拌功能，且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于 3mm的過(guò)濾網(wǎng)。 、壓漿機(jī)應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵， 其壓力表的最小分度值應(yīng)不 大于 0.1MPA，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其 25%-75%的量程范圍內(nèi)。 不得采用 風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿。 、真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到 0.10Mpa 的負(fù)壓力。 （二）、施工工藝1、孔道壓漿、壓漿時(shí)， 對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)壓漿孔壓入； 對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件 中

36、以上下分層設(shè)置的孔道， 應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。 同一管道的壓漿 應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高 點(diǎn)的排氣孔依次一一打開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢通。、漿液自伴制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò) 40min，且在使用前和 壓注過(guò)程應(yīng)連續(xù)攪拌， 對(duì)因延遲使用所致流動(dòng)降低的水泥漿， 不得通過(guò)額外加水 增加其流動(dòng)性。、對(duì)水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為 0.5-0.7Mpa ，對(duì)超長(zhǎng)孔道，最大 壓力不宜超過(guò) 1.01Mpa，對(duì)豎向孔道，壓漿的壓力宜為 0.3-0.4Mpa. 壓漿的充盈 度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止， 關(guān)閉注

37、 漿口后，宜保持一個(gè)不小于 0.5Mpa 的穩(wěn)定期，該穩(wěn)定期的保持時(shí)間宜為 3-5min 。、壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)制作留取不少于 3 組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28天，進(jìn) 行抗壓和抗折強(qiáng)度的實(shí)驗(yàn)，作為質(zhì)量評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)。、壓漿過(guò)程中及壓漿后 48 小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度 不得低于 5，否則應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工的要求進(jìn)行處理，漿液中可 加入適量的引氣劑，但不得摻入防凍劑。當(dāng)溫度高于 35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn) 行。、壓漿后應(yīng)通過(guò)檢查孔抽檢壓漿的密實(shí)情況， 如有不實(shí)， 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓 漿處理。、壓漿完成后， 應(yīng)及時(shí)對(duì)錨固端按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封閉保護(hù)或防腐處理， 需 要封錨的錨具， 應(yīng)在壓漿完

38、成后對(duì)梁端混凝土進(jìn)行鑿毛并將其周圍沖洗干凈， 設(shè) 置鋼筋網(wǎng)澆注封錨混凝土； 封錨應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同強(qiáng)度的混凝土并應(yīng)嚴(yán)格控 制封錨后點(diǎn)的梁體長(zhǎng)度。長(zhǎng)期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。、對(duì)后漲構(gòu)件，在孔道壓漿前不得安裝就位；壓漿后，應(yīng)在漿液強(qiáng)度達(dá)到 規(guī)定的強(qiáng)度后方可移運(yùn)和吊運(yùn)。2、封錨為了保護(hù)外露的錨具不致銹蝕而失效， 當(dāng)灌漿完畢后， 應(yīng)清洗外露部分，將 端面鑿毛、綁扎鋼筋，錨后鋼筋網(wǎng)與予留鋼筋要求點(diǎn)焊一體，然后釘裝模板，按 設(shè)計(jì)規(guī)定等級(jí)混凝土進(jìn)行封錨。3、切割錨外鋼絞線及封端壓漿完成前， 露在錨具外部多余的鋼絞線采用砂輪切割， 切割后的余留長(zhǎng)度 為 3-5cm 。封端在存梁場(chǎng)進(jìn)行。首先將端面錨墊板

39、上的水泥漿清楚干凈，并將 砼表面鑿毛，然后調(diào)整封端鋼筋，焊接鋼筋網(wǎng)片，按照設(shè)計(jì)安裝模板并加固，接 著澆筑混凝土，并用振動(dòng)器振實(shí)，最后收漿抹面和刷毛。4、移梁 水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用兩個(gè)龍門(mén)吊在預(yù)制箱梁底面的吊裝孔進(jìn)行起 梁，箱梁兩端一邊一個(gè)龍門(mén)吊同時(shí)起吊、 移動(dòng)速度均勻一致， 將預(yù)制箱梁從制梁 臺(tái)座上吊移至存梁道上， 存梁臺(tái)座上需鋪設(shè)枕木。 移梁之后進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí) （橋名 -孔號(hào)-左右幅-板號(hào)）。各項(xiàng)指標(biāo)檢查合格后， 方可出場(chǎng)架設(shè)。 為了防止預(yù)制板上 拱度過(guò)大， 即預(yù)制板與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過(guò)大收縮差， 存梁期不宜 超過(guò) 90d，若累計(jì)上拱值超過(guò)計(jì)算值 23.26mm，應(yīng)采取控制措

40、施。預(yù)制箱梁在鋼 束張拉完成后、各存梁期跨中上拱度計(jì)算值及二期恒載所產(chǎn)生的下?lián)现等缦卤硭?示：（正值表示位移向下，負(fù)值表示位移向上）表七梁位鋼束張拉時(shí)（mm）存梁 30d（mm）存梁 60d（mm）存梁 90d（mm）二期恒載撓度 （mm ）邊梁邊跨13.324.826.627.6-2.8中跨8.616.017.017.71.6中梁邊跨13.825.827.728.8-2.9中跨9.116.717.918.51.7八、箱梁施工冬季措施1、蒸汽養(yǎng)生設(shè)施根據(jù)計(jì)算及以往經(jīng)驗(yàn)，蒸汽養(yǎng)生采用 1 臺(tái) 2t/h 快裝鍋爐供氣，考慮到工序 的調(diào)整和銜接， 5 個(gè)預(yù)制梁區(qū)可共用 1 臺(tái)鍋爐。蒸汽養(yǎng)生設(shè)施由鍋爐

41、、蒸汽養(yǎng)護(hù) 罩、蒸養(yǎng)管道和監(jiān)測(cè)儀器組成。 蒸汽養(yǎng)護(hù)罩采用防水高密度蓬布。 蒸養(yǎng)管道主管 采用 DN100無(wú)縫鋼管，支管采用 DN50無(wú)縫鋼管，施工時(shí)主、支管需包裹保溫材 料，排氣管采用 DN50鋼管。做好鍋爐及其它設(shè)備保養(yǎng)，鍋爐用石棉板搭設(shè)圍護(hù)，避免因凍害而影響施 工，設(shè)專職人員經(jīng)常檢查設(shè)備使用、維修、存放情況。送氣不得有堵塞、漏氣現(xiàn) 象、噴氣孔不得堵塞。2、蒸汽養(yǎng)護(hù)梁體混凝土采用罩蓋蒸汽養(yǎng)生， 濕度控制在 95-100%，養(yǎng)護(hù)制度分靜停、 升 溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停階段：靜停時(shí)間為 4-6 小時(shí)（從梁體混凝土全部灌注完畢起算）。靜 停時(shí)間的養(yǎng)護(hù)溫度為 20-25 。靜停以增強(qiáng)混凝土對(duì)升

42、溫階段結(jié)構(gòu)破壞作用的抵 抗力，避免蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)在構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫和疏松現(xiàn)象。升溫階段：通入蒸汽，使混凝土原始溫度上升到恒溫溫度。升溫速度不宜 太快，以免混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大產(chǎn)生裂縫。升溫時(shí)間為 2.5 小時(shí)左右 , 升溫速度 不超過(guò)每小時(shí) 10。恒溫階段 :恒溫溫度保持在 50以下, 恒溫時(shí)間最短不得小于 16 小時(shí), 若混 凝土強(qiáng)度達(dá)不到 80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度 , 則應(yīng)延續(xù)恒溫時(shí)間 , 直到混凝土強(qiáng)度達(dá)到 80%設(shè)計(jì) 強(qiáng)度為止，才能結(jié)束恒溫時(shí)間，允許降溫，降溫必須經(jīng)試驗(yàn)室允許方可實(shí)施。降溫階段：降溫速度不超過(guò)每小時(shí) 10，拆模時(shí)梁體表面溫度與自然溫度 溫差不得大于 15，讓 T 梁自然降溫，直至梁體表

43、面溫度與自然溫度溫差小于 或等于 15，才允許脫模。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，每小時(shí)查溫一次并做好記錄。同時(shí)注意調(diào)整溫度。溫度表 布點(diǎn)不得少于 6 處?？缰袃蓚?cè)各一個(gè)布點(diǎn)，靠梁端 4m處兩側(cè)各一個(gè)布點(diǎn)。3、張拉壓漿在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)， 按設(shè)計(jì)先后順序?qū)︻A(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉， 張拉 完畢 48h 內(nèi)對(duì)梁體進(jìn)行壓漿，壓漿時(shí)梁體的溫度控制在 5以上。試驗(yàn)室配合比 中應(yīng)適當(dāng)摻入 7%防凍劑。壓漿時(shí)環(huán)境溫度不得低于 5，如環(huán)境溫度低于 5， 對(duì)攪拌用水和梁體應(yīng)進(jìn)行加溫處理，且水溫不宜超過(guò)35，管道溫度和漿體溫度不得低于 8。壓漿結(jié)束后，應(yīng)采取保溫措施對(duì)管道漿體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度 不應(yīng)低于 10。壓漿 6d 后或

44、漿體強(qiáng)度高于 25Mpa時(shí)，可拆除保溫設(shè)施。九、工程施工質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系建立健全的質(zhì)量保證體系， 嚴(yán)格按照 質(zhì)量保證體系 中工作程序進(jìn)行質(zhì)量 控制和管理，做到從資源投入和過(guò)程控制上保證箱梁預(yù)制工程質(zhì)量。 （質(zhì)量保 證體系見(jiàn)附圖 2）。成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組， 由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)， 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)， 負(fù) 責(zé)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)工作。箱梁工區(qū)設(shè)質(zhì)量管理組負(fù)責(zé)日常質(zhì)量管理工作，質(zhì)檢部配 1 名專職質(zhì)檢工程師，設(shè) 2 名質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、檢查和各項(xiàng)檢驗(yàn)工作，配備 數(shù)量夠、 精度高的質(zhì)檢儀器和設(shè)備。 質(zhì)量檢查體系獨(dú)立工作， 質(zhì)量檢查人員有對(duì) 質(zhì)量的否決權(quán)和驗(yàn)工簽證權(quán)。 定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)， 虛心

45、聽(tīng)取設(shè)計(jì)人員、 監(jiān)理人 員的意見(jiàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，并制定改進(jìn)措施，推動(dòng)和改進(jìn)質(zhì)量管理。加強(qiáng)施 工中質(zhì)量檢查和評(píng)比工作， 將質(zhì)量管理工作與內(nèi)部經(jīng)濟(jì)效益掛鉤， 確保質(zhì)量保證 體系規(guī)范、有效地運(yùn)作，確保質(zhì)量管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真接受業(yè)主及監(jiān)理的指導(dǎo)、檢查，在 施工過(guò)程中抓好以下幾方面的工作：、推行全面質(zhì)量管理， 嚴(yán)格工序管理， 不以任何理由放松放寬各道工序的 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格，不得進(jìn)入下道工序。、明確項(xiàng)目經(jīng)理是質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人， 駐地辦、 監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量具 有一票否決權(quán)。、定期組織各方會(huì)議，對(duì)施工方法進(jìn)行討論，制定詳細(xì)的施工方案，并制 定標(biāo)準(zhǔn)的操作

46、工藝卡以指導(dǎo)施工。、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工， 保證材料質(zhì)量， 對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥、 鋼材、 砂、碎石等均應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證并送檢， 不得使用不合格材料， 砼拌和嚴(yán)格按 配比計(jì)量進(jìn)料。、明確每個(gè)管理人員和操作人員的質(zhì)量責(zé)任， 將質(zhì)量與每個(gè)人的經(jīng)濟(jì)利益 直接掛勾。、管理人員實(shí)行持證上崗， 操作人員實(shí)行掛牌作業(yè)， 做到每個(gè)部位的工程 質(zhì)量都能落實(shí)到人。、確保資料同步、齊全、完善、真實(shí)。2、質(zhì)量保證措施、組織學(xué)習(xí)各種有針對(duì)性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 、從第一個(gè)分項(xiàng)工程開(kāi)始，先抓樣板，做到開(kāi)工必優(yōu)、一次成優(yōu)、樣板引 路。、抓開(kāi)挖質(zhì)量關(guān)，勤復(fù)核。、抓好原材料及工程試驗(yàn)關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁

47、使用。、砼工程抓好立模支護(hù)關(guān)，控制好結(jié)構(gòu)尺寸、張拉、壓漿等。 、抓好砼的生產(chǎn)、澆筑、搗固關(guān)、砼嚴(yán)格按配合比施工，砂、石料過(guò)磅計(jì) 量。搗固密實(shí)，以內(nèi)實(shí)為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。、施工全過(guò)程質(zhì)檢員監(jiān)督，嚴(yán)格按照配合比拌制砼。3、箱梁施工質(zhì)量要求（1）鋼筋要求 在鋼筋加工場(chǎng)加工完畢后，應(yīng)立即測(cè)量檢查鋼筋長(zhǎng)度并予以記錄；運(yùn)至梁體臺(tái)座后，按規(guī)范進(jìn)行安裝后檢查鋼筋間距等相關(guān)規(guī)范要求并記錄好。（2）保護(hù)層厚度明確箱梁各部位保護(hù)層厚度， 采用預(yù)制混凝土墊塊以確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度， 并要求墊塊間隔 1m梅花形布置，用 22扎絲綁扎牢固。（3）混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土振搗完畢后，要及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆

48、蓋，減少暴露時(shí)間， 防止表面水分蒸發(fā)。 暴露面保護(hù)層混凝土初凝前， 應(yīng)卷起覆蓋物， 用抹子搓壓表 面至少兩次，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面， 直至混凝土終凝為止。在養(yǎng)護(hù)期間， 淋于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面時(shí)， 二者溫差不 得大于 15?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施， 防止混凝土表面溫度受環(huán)境影響而發(fā) 生劇烈變化。4、預(yù)制箱梁成品保護(hù)措施（1）一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 時(shí)方可拆除側(cè)模板，拆模時(shí)要小心 操作，避免模板碰傷混凝土棱角。（2）施工過(guò)程中，注意對(duì)底座和模板、鋼筋、波紋管的保護(hù)，防止在澆筑混 凝土過(guò)程中，在振搗棒的強(qiáng)烈振動(dòng)作用下，

49、模板發(fā)生嚴(yán)重?fù)锨冃?，鋼筋、波紋 管位置發(fā)生變化。另外，應(yīng)注意模板受雨水銹蝕作用，影響混凝土外觀。（3）對(duì)張拉完的梁端在壓漿之前要注意保護(hù)， 防止在外力作用下， 嚴(yán)重破壞 梁頭張拉端。（4）在移梁過(guò)程中，注意防止邊角的碰撞和破壞。十、箱梁施工安全環(huán)保保證措施1、安全保證措施 （安全保證體系見(jiàn)附圖 3）。（1）、建立安全保障體系，明確各自崗位職責(zé)。（2）、各崗位工作人員， 在上崗之前， 都必須經(jīng)過(guò)針對(duì)性的培訓(xùn)， 持證上崗， 全部人員都必須熟知預(yù)制空心板制作的整個(gè)施工過(guò)程， 同時(shí)要熟練掌握自己所承 擔(dān)的工作內(nèi)容和操作規(guī)程。不符合條件者不得上崗。（3）、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，定期和不定期組織人員進(jìn)行安 全學(xué)習(xí)和安全教育。（4）、進(jìn)行全面的針對(duì)性的安全技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。（5）、安全檢查： 建立定期安全檢查制度。 有時(shí)間、有要求，明確重點(diǎn)部位、 危險(xiǎn)崗位。安全檢查有記錄。對(duì)查出的隱患應(yīng)及時(shí)整改，做到定人、定時(shí)間、定 措施。（6）、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員兩名，各醒目部位要張貼各種安全提示標(biāo)志， 時(shí)刻提醒施工人員安全生