工作面過逆斷層安全技術(shù)措施

1、14201工作面過斷層安全技術(shù)措施審 批： 總 經(jīng) 理：總 工 程 師: 生產(chǎn)副總經(jīng)理: 安全副總經(jīng)理：安 全 副 總: 通 風(fēng) 副 總： 調(diào) 度 室: 安 監(jiān) 站: 通 風(fēng) 區(qū): 地 測 科： 生 產(chǎn) 技術(shù)科: 綜 采 二 隊(duì): 審 核：編 制： 譚丕虎 2014年5月27日14201工作面過斷層安全技術(shù)措施一、地質(zhì)情況概述現(xiàn)14201工作面開采到頭1978.9米，尾1987.6米（5月26日夜班），尾巷2053米處揭露出一條逆斷層，落差1.5米，斷層走向315，傾角50，巖性為中粗粒砂巖，頭巷未揭露?，F(xiàn)已對該斷層尾巷頂板破碎帶提前注入超聚砼，并打三眼錨索組。由于該斷層給工作面的正?；夭稍斐?/p>

2、影響，為了保證工作面順利通過該斷層，特制定如下安全技術(shù)措施：二、安全技術(shù)要求1、正確控制好工作面層位，根據(jù)斷層延伸方向，斷層從尾端揭露，逐漸向工作面延伸，揭露斷層處往工作面適當(dāng)剎底，沿巷道底板開采。工作面內(nèi)適當(dāng)順平底板坡度。2、在保證底板平的基礎(chǔ)上，將采高控制在3.3-3.4 m。3、加強(qiáng)頂板管理，堅(jiān)持帶壓擦頂移架，防止頂板破碎的矸石冒落，必要時(shí)頂板壓力較大區(qū)域上好金屬網(wǎng)，待頂板條件正常后，方可撤網(wǎng)。 4、過斷層前，要班班檢查機(jī)組滾筒及截齒情況，對磨損的截齒及時(shí)更換，以利于破矸和減少對設(shè)備的損壞。5、工作面尾部推進(jìn)至2020米時(shí)采用沿底推進(jìn)，適當(dāng)剎底，每次剎底量控制在100mm以內(nèi)，直到巷道最

3、低點(diǎn)2040米，此時(shí)工作面開始沿巷道底板逐漸往起抬。往前推至見巖石底板時(shí)，沿著底板往前推。6、如果斷層巖石采煤機(jī)截割困難時(shí)，必須進(jìn)行爆破。7、炮眼垂直工作面，平行布置，如果巖石低于1米，則只布置一排炮眼，高于1米，布置兩排，“三花”布置。眼深1米，眼距1.5米，采取放一茬炮，割一刀，依此循環(huán)。8、采用逐段打眼、逐段放炮形式完成，每5米為一段。9、待炮全部放完后，由班組長、安全員、瓦檢員檢查頂板、煤幫、瓦斯無問題后，開動(dòng)采煤機(jī)把渣掃入運(yùn)輸機(jī)。10、采煤機(jī)掃渣后，按規(guī)程規(guī)定及時(shí)移溜、拉架。三、安全技術(shù)措施（一）其他安全技術(shù)措施 1、每班開工前必須進(jìn)行“四位一體”的檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)及時(shí)排除后再

4、生產(chǎn)。2、采煤機(jī)割煤后滾筒通過后立即伸出前探梁，煤壁區(qū)片幫、端面距超過規(guī)定時(shí)必須帶壓超前移架。若移架速度跟不上采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，要控制采煤機(jī)速度，必要時(shí)停機(jī)移架，采煤機(jī)停機(jī)時(shí)移架及時(shí)跟上。3、在過斷層期間采煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)格控制采高，嚴(yán)禁出現(xiàn)采高超高或出現(xiàn)支架壓死、采煤機(jī)無法通過現(xiàn)象。4、在尾巷準(zhǔn)備一定數(shù)量的圓木料和方道木，如果有漏頂可及時(shí)使用木料進(jìn)行剎頂和打垛子。5、斷層影響范圍內(nèi)頂板破碎必須超前移支架，空頂處必須用木料接實(shí)。加強(qiáng)支架的維護(hù)，嚴(yán)禁支架自降，移架時(shí)合理操作，盡量采用帶壓移架，并使支架達(dá)到規(guī)定的初撐力。6、在巷道安全出口附近的作業(yè)人員，應(yīng)時(shí)刻注意觀察頂板、巷道兩幫支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)頂空、背幫不

5、嚴(yán)實(shí)、單體自降、巷道支護(hù)失效等情況時(shí)，必須立即停止作業(yè)，及時(shí)處理。要求頂、幫嚴(yán)實(shí)，更換自降單體柱，更換單體柱時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”的原則。7、在過斷層期間瓦檢員必須加強(qiáng)檢查工作面瓦斯情況，如發(fā)現(xiàn)有害氣體超限則必須停止工作，切斷電源，撤出人員進(jìn)行處理。8、人工抬運(yùn)物料時(shí)，作業(yè)人員要相互配合好，防止砸手碰腳，發(fā)生人員傷亡事故。9、過斷期間，前溜如有頂矸掉落需要放炮時(shí)，盡量將矸石拉到上端頭進(jìn)行放炮。放炮前必須用廢舊皮帶將支架立柱及裸露的電纜管線等遮擋嚴(yán)實(shí)，避免濺起碎石損傷設(shè)備。10、技術(shù)、地測兩部要對過斷工作面和兩巷頂板來壓情況以及斷層的變化情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并將監(jiān)控內(nèi)容及時(shí)通知隊(duì)組。11、在尾巷

6、準(zhǔn)備一定數(shù)量的超聚砼。在推進(jìn)過程中，視頂板破碎程度，及時(shí)注入超聚砼。注超聚砼必須使泵壓達(dá)到1.5mpa時(shí)，注漿孔附近裂隙有漿液溢出方可停止。12、工作面從尾接入一趟風(fēng)、水管路，每10米一個(gè)接頭，以便打眼使用。（二）放炮的安全技術(shù)措施1、每次放炮前跟班干部、安監(jiān)工必須先對工作面頂板、片幫等的安全狀況進(jìn)行檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”檢查制度和“敲幫問頂”制度。2、放炮前處理零皮、馬棚或活動(dòng)煤幫時(shí)，人員要站在安全地點(diǎn)用長柄工具撬下。3、放炮前，用舊皮帶對電纜、管路、皮帶、各種電器等設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，并采取分次放炮，以防對電纜、管路、皮帶、各種電器等設(shè)備造成損壞。4、放炮必須在安全地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁直線與短距離

7、放炮，警戒距離大于100m，放炮母線長度必須大于100m，放炮時(shí)必須在能通往放炮地點(diǎn)的所有通道上設(shè)崗攔人，并嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度。5、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)，打眼機(jī)具等帶電設(shè)備未撤出工作面不準(zhǔn)將爆破材料帶入工作面。嚴(yán)禁放明炮、糊炮。6、放炮前，當(dāng)班班長必須親自安排專人在通往放炮地點(diǎn)的所有通道上設(shè)警戒攔人，同時(shí)將警戒線以內(nèi)的所有人員撤到警戒線以外的安全地點(diǎn)，并設(shè)警戒牌、欄桿或拉線，并且由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)巡回檢查各警戒點(diǎn)的設(shè)置情況，確認(rèn)無誤后，方可命令放炮員放炮，撤除警戒也必須由當(dāng)班班長親自執(zhí)行，沒有接到當(dāng)班班長撤除警戒的命令，負(fù)責(zé)警戒的人員不得擅自離崗。7、放炮后要等15分鐘，

8、炮煙吹散后班長對工作面進(jìn)行“四位一體”檢查，在無任何隱患的情況下方可進(jìn)入工作面開始工作。8、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從放炮器上摘下，扭結(jié)成短路，至少再等15分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。9、放炮時(shí)，放炮員必須自聯(lián)自放，放炮器鑰匙要隨身攜帶，不得亂扔亂放，聯(lián)線時(shí)放炮母線必須接成短路，母線要遠(yuǎn)離電纜及信號(hào)線或其它可能導(dǎo)電物體，放炮必須使用規(guī)定的礦用隔爆型放炮器，嚴(yán)禁用其它電源放炮。10、放炮前，檢查線路和通電工作只能由放炮員一人操作，放炮前班組長清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后方可下達(dá)放炮命令，放炮員聽到放炮命令后，必須發(fā)出放炮警號(hào)至少再等5秒鐘，方可放炮。11、放炮員必須持

9、證上崗，所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能。12、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并上鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在支護(hù)完好，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。13、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體、硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管理順好，拉住前端腳線，將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。14、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：(1)、必須在支護(hù)完好，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地點(diǎn)進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)一茬需要的

10、數(shù)量為限。(2)、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。(3)、電雷管必須由裝藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。(4)、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。15、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須披此密接，使用正向裝藥，裝藥不得與其它任何工序平行作業(yè)，嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。16、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥，爆破。待添加的隱藏文字內(nèi)容2(1)、支護(hù)

11、有損壞時(shí)。(2)、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。(3)、在爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。(4)、工作面風(fēng)量不足。17、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：(1)、煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。(2)、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。(3)、爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。(4)、爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。(5)、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。裝藥、連線、放炮只能由放炮員和班長操作，不具備裝藥條件時(shí)，炸藥、炮頭不得進(jìn)入工作面。(6)、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。18、爆破后，至少等15分鐘待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。19、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等15分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。20、處理瞎炮(包括殘炮)必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班必須處理完畢后，正常移交下一班。(1)、由于連線不良造成的瞎炮可以重新聯(lián)線放炮。(2)、在距瞎炮至少0.3m