蒸汽分配缸的總裝.

1、蒸汽分配缸總裝制作工藝流程 第四小組 材料的預(yù)定 1.Q235 鋼板 2500*6000*10 2.Q235 鋼板 2500*6000*6 3.20#鋼管 57*6000*4 4.20#鋼管 159*6000*10 5.20#鋼管 108*6000*7 6.Q235 封頭 1000*250*40*10 7.PL50法蘭 2件 8.PL100法蘭 1件 9.2.0MPa壓力表 1件 封頭標(biāo)準(zhǔn) 法蘭標(biāo)準(zhǔn) 蒸汽分配缸 名 稱指 標(biāo) 容器類別 類 工作壓力1.274 MPa 設(shè)計(jì)壓力1.4 MPa 工作溫度210 設(shè)計(jì)溫度210 腐蝕裕度3mm 介質(zhì)蒸汽 容積 1封頭2Q235B 2墊板1Q235B

2、3筒體1Q235B 4壓力表接管120g57x4x180 5支座220g 6法蘭120gPL100 7接管120g108x7x180 8法蘭120gPL150 9接管120g159x10 x180 10法蘭120gPL50 11接管120g57x4x180 技術(shù)要求 1.本設(shè)備按GB150設(shè)計(jì)驗(yàn)收，并受國(guó)家勞動(dòng)總局壓力容器安全檢查規(guī)范監(jiān)察。 2. 焊接采用電焊，焊條選用E4303，焊接符合GB/T 5177-1995，焊接形式按 GB/T985.1-2008。 3. 焊接應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查，抽查長(zhǎng)度大于焊縫長(zhǎng)度的20，射線探傷按JB 4703-2005焊縫級(jí)合格。 4.檢查合格后按2.1 Mp

3、a 壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 5. 合格后，應(yīng)除銹、刷防銹漆兩道。 6. 使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行保溫，保溫材料為巖棉，厚度為80mm。 7. 本設(shè)備按JB2536-85油漆包裝運(yùn)輸。 Q235 Q235是普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼，Q代表的是這種材質(zhì)的屈服度，后面的235，就是指 這種材質(zhì)的屈服值，在235左右，B代表的是剛材的質(zhì)量等級(jí)。并會(huì)隨著材質(zhì)的 厚度的增加而使其屈服值減小。由于含碳適中，綜合性能較好，強(qiáng)度、塑性和焊 接等性能得到較好配合，用途最廣泛。常軋制成盤條或圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼、 工字鋼、槽鋼、窗框鋼等型鋼，中厚鋼板。大量應(yīng)用于建筑及工程結(jié)構(gòu)。用以制 作鋼筋或建造廠房房架、高壓輸電鐵塔、橋梁、車輛、鍋

4、爐、容器、船舶等， 也大量用作對(duì)性能要求不太高的機(jī)械零件 20#鋼 該鋼為碳鋼（碳素鋼），碳含量約為0.20%，屬于低碳鋼，質(zhì)量為優(yōu)質(zhì)鋼。該鋼 強(qiáng)度、硬度低，塑性、韌性好，滲碳效果較好，焊接性較好。該鋼常用來制作壓 力加工件（如墊片、鏈片）、滲碳件（齒輪、凸輪）、焊接件、塑料模具等 Q235的化學(xué)成分及力學(xué)性能 鋼材的復(fù)驗(yàn) 用于制造第一、第二類壓力容器 主要受壓元件的鋼板，有下列情況之一的應(yīng)復(fù)驗(yàn)。 a) 設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)的； b) 顧客要求復(fù)驗(yàn)的； c) 制造單位不能確定材料真實(shí)性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成分有懷疑的； d) 鋼材質(zhì)量證明書注明復(fù)印件無效或不等效的。 1.檢查整塊鋼板有無明顯彎曲，

5、法蘭片有無明顯缺陷和變 形，封頭是否符合設(shè)計(jì)要求 經(jīng)檢查 均符合設(shè)計(jì)要求 2.根據(jù)材質(zhì)說明書對(duì)鋼材取樣，進(jìn)行力學(xué)性能、化學(xué)成分 的檢測(cè) 經(jīng)檢測(cè)，力學(xué)性能符合設(shè)計(jì)使用要求，化學(xué)成分符合材 質(zhì)說明復(fù)驗(yàn)合格的鋼材應(yīng)作復(fù)驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)。 3、復(fù)驗(yàn)合格的鋼材應(yīng)按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，不 得和未復(fù)驗(yàn)的鋼材混放 供加工廠使用的鋼材和型材，由于軋制后冷卻收縮不 均勻和運(yùn)輸堆放中的各種影響，會(huì)發(fā)生形變和銹蝕。 為了保證號(hào)料和加工質(zhì)量，加工廠在號(hào)料前應(yīng)對(duì)鋼 料進(jìn)行矯正、矯平和清銹，并涂上防銹涂料。 這個(gè)工藝過程稱為鋼材預(yù)處理鋼材預(yù)處理 鋼材的矯正鋼材的矯正 鋼材變形的原因：鋼材變形的原因： 1.鋼板軋制引起的變形

6、 在軋制鋼板時(shí)，當(dāng)軋輥沿其長(zhǎng)度方向受熱不均勻，或者由于軋滾彎曲，軋輥調(diào)整 設(shè)備失常等各種原因，都將造成軋輥之間的間隙不一致，從而導(dǎo)致鋼材在寬度方向的壓縮 不均勻，于是鋼材的每根纖維沿著長(zhǎng)度方向的延伸就不相同。 2.運(yùn)輸、存放引起的變形 鋼材在運(yùn)輸、存放過程中的不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生局部皺曲。 變形的表現(xiàn)變形的表現(xiàn)：表面凹凸不平、彎曲、扭曲、波浪形等 鋼材的矯正鋼材的矯正 鋼板的矯正工藝：鋼板的矯正工藝： 一般利用鋼板矯正機(jī) 鋼材的矯正鋼材的矯正 鋼板的矯正工藝：鋼板的矯正工藝： 鋼板矯正機(jī)的工作原理 鋼板矯正使用多軸輥矯正機(jī)。 鋼材的矯正鋼材的矯正 鋼板的矯正工藝：鋼板的矯正工藝： 扁鋼或小塊板材，也可

7、在矯正機(jī)上矯正，只要將 相同厚度的扁鋼或小塊板材放在一塊用作襯墊的鋼 板上，然后。使之通過矯正機(jī)，便能矯平（有時(shí)也 需來回若干次）。 矯平機(jī) 橋面矯平機(jī) 鋼材的矯正鋼材的矯正 鋼板的矯正工藝：鋼板的矯正工藝： 薄鋼板矯正用多輥軸矯平機(jī)，厚鋼板矯平采用大 型水壓機(jī)在平臺(tái)矯正。 水 壓 機(jī) 矯正標(biāo)準(zhǔn)：鋼板（標(biāo)準(zhǔn)如下表）允許翹曲度2mm/m， 符合標(biāo)準(zhǔn)無需矯正.鋼管出現(xiàn)變形禁止。 鋼材的鋼材的 表面清理與防護(hù)表面清理與防護(hù) 鋼材的表面清理與防護(hù)鋼材的表面清理與防護(hù) 所謂表面清理與防護(hù)，系指清除鋼材表面的 氧化皮和鐵銹，俗稱除銹，然后在除銹的鋼材表面涂 刷防銹底漆的工藝過程。 鋼材在鋼廠熱軋時(shí)，會(huì)跟空

8、氣中的氧氣直接 起氧化反應(yīng)，在表面形成一層完整的、致密的氧化皮。 在以后的運(yùn)輸貯存中，鋼材表面會(huì)吸附空氣中的水分， 由于鋼中含有一定比例的碳和其它元素，因而在鋼材 的表面會(huì)形成無數(shù)的微電池而發(fā)生電化銹蝕，使鋼材 表面產(chǎn)生銹斑。 鋼材的表面清理與防護(hù)鋼材的表面清理與防護(hù) 目前我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)加工廠中采用的鋼材表面清理方式有：用于鋼材預(yù)處理 的原材料拋丸法和酸洗法；用于二次除銹的分段噴丸法和帶銹底漆；水力除銹法 以及現(xiàn)在仍然保留采用的手工敲鏟法等。 鋼材的表面防護(hù)是指經(jīng)除銹后的原材料表面涂刷防銹底漆的工藝過程。 鋼材的表面清理與防護(hù)鋼材的表面清理與防護(hù) 一、原材料拋丸法一、原材料拋丸法 原材料拋丸法是現(xiàn)

9、代用于鋼材預(yù)處 理的最好方法。 它主要是除去鋼板表面的氧化皮 和鐵銹，適合于組建鋼材預(yù)處理的流水 生產(chǎn)線。它是利用離心式拋丸機(jī)的旋轉(zhuǎn) 葉輪將鐵丸或其它磨料高速拋射到鋼材 的表面上，使氧化皮和鐵銹剝落的一種 除繡工藝方法。 鋼材的表面清理與防護(hù)鋼材的表面清理與防護(hù) 二、原材料酸洗法二、原材料酸洗法 化學(xué)除銹法通常是指多工序的酸洗法，一般結(jié)構(gòu)鋼材的酸洗除銹鱗化防護(hù)的 工藝流程如下： 脫脂酸洗除銹冷水沖洗中和處理冷水沖洗鱗化處理熱水沖洗 自然干燥補(bǔ)充處理自然干燥 鋼材的表面清理與防護(hù)鋼材的表面清理與防護(hù) 酸液溶度與處理溫度、時(shí)間關(guān)系曲線酸液溶度與處理溫度、時(shí)間關(guān)系曲線 鋼材的表面清理與防護(hù)鋼材的表面

10、清理與防護(hù) 三、分段噴丸法三、分段噴丸法 噴丸除銹多用于分段表面銹斑的清理，屬于二次除銹。 它是利用風(fēng)管中高速流動(dòng)的壓縮空氣將鐵丸噴射到鋼板表面上，使銹層和 氧化皮剝離下來，從而達(dá)到除銹的目的。 鋼材的表面清理與防護(hù)鋼材的表面清理與防護(hù) 四、帶銹底漆四、帶銹底漆 帶銹底漆又稱反應(yīng)底漆，它涂刷在生銹鋼材表面上后能與鐵銹發(fā)生反應(yīng)，生 成一層具有保護(hù)能力的薄膜，并成為底漆，不僅可作二次除銹用，還可作整體構(gòu) 件涂裝用。 鋼材的表面清理與防護(hù)鋼材的表面清理與防護(hù) 五、覆蓋層保護(hù)法五、覆蓋層保護(hù)法 在金屬表面上使用覆蓋層保護(hù)是防止金屬腐蝕的最普通而又重要的方法。它 的作用在于使金屬與外界隔絕，以阻礙金屬表

11、面形成微電池，從外界創(chuàng)造條件來 避免腐蝕的發(fā)生，故稱為消極防護(hù)。 覆蓋層一般應(yīng)滿足下列基本要求：結(jié)構(gòu)緊密，完整無孔，不透電解質(zhì)，附著 力強(qiáng)，高強(qiáng)度，耐磨，分布均勻。 放樣、劃線、號(hào)料 1） 檢查員首先做好下料前的技術(shù)準(zhǔn)備，熟悉產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣、結(jié)構(gòu)形式、幾何 尺寸及工藝要求。 2） 依據(jù)排料圖和下料工藝守則及制造卡進(jìn)行檢查，對(duì)受壓元件的材料牌號(hào)、 幾何尺寸應(yīng)做好記錄和標(biāo)記確認(rèn)。 3） 檢查基準(zhǔn)線的確定，圖樣和工藝對(duì)板材軋制方向、部位有特殊要求時(shí)，檢 查是否符合要求。 4） 檢查下料后的幾何形狀和真實(shí)尺寸是否符合要求。 5） 檢查切割面的質(zhì)量及熔渣、毛刺的清理情況。 放樣、劃線、號(hào)料 1） 放樣的比

12、例采用1：1的比例 2） 采用數(shù)控切割機(jī)，將編好的CAD圖紙導(dǎo)入系統(tǒng)中，切割機(jī)進(jìn)行噴粉劃線。 3）剪切、切割后相對(duì)于檢查線偏差為1mm。 4） 采用剪切下料后剪切面允許有深度1mm 的磕痕和厚度0.5mm的毛刺。 筋板與墊板 筒體與底板 筒體的下料 剪切、切割后相對(duì)于檢查剪切、切割后相對(duì)于檢查 線偏差為線偏差為1mm。 采用剪切下料后剪切面允采用剪切下料后剪切面允 許有深度許有深度1mm的磕痕和厚度的磕痕和厚度 0.5mm的毛刺的毛刺 坡口切割坡口切割 板切割后坡口表面不得有溝槽和缺肉，板切割后坡口表面不得有溝槽和缺肉， 不得有氧不得有氧 化鐵等雜物應(yīng)均勻光滑化鐵等雜物應(yīng)均勻光滑,坡口鈍邊允差

13、為坡口鈍邊允差為1mm， 角度允差為角度允差為2.5。 筒節(jié)板長(zhǎng)寬度允差為筒節(jié)板長(zhǎng)寬度允差為2mm，對(duì)角線允差，對(duì)角線允差 2.5mm。 切割的坡口必須磨去氧化層、滲碳層、淬硬層，切割的坡口必須磨去氧化層、滲碳層、淬硬層， 直至露出金屬光澤。直至露出金屬光澤。 在下筒體料的同時(shí)可以直接把加強(qiáng)圈的料也下在下筒體料的同時(shí)可以直接把加強(qiáng)圈的料也下 掉掉 接管 封頭 法蘭 法蘭 法蘭采用成品法蘭（PL） 材料成型 墊板成型 使用卷板機(jī)進(jìn)行成型 墊板規(guī)格：1180*270*6（mm） 弧度為120 成型時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)： 1、保持液壓卷板機(jī)軸承及其周圍環(huán)境的清潔。即使肉眼看不見的微笑灰塵進(jìn)入 軸承，也會(huì)增

14、加軸承的磨損，振動(dòng)和噪聲。 2、使用安裝時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，不允許強(qiáng)力沖壓，不允許用錘直接敲擊軸承，不 允許通過滾動(dòng)體傳遞壓力。 3、使用合適、準(zhǔn)確的安裝工具，盡量使用專用工具，極力避免使用布類和短 纖維之類的東西 4、防止液壓卷板機(jī)軸承的銹蝕，直接用手拿取軸承時(shí)，要充分洗去手上的汗 液，并涂以優(yōu)質(zhì)礦物油后再進(jìn)行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹 筒體的成型 1、引用標(biāo)準(zhǔn) 引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn) GB150 2、項(xiàng)目 筒體冷彎 3、技術(shù)要求 3.1 總則 3.1.1 本守則與產(chǎn)品圖樣、標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)工藝文件及設(shè)備安全操作規(guī)程同 時(shí)使用。 3.1.2 本守則適用的材料為碳素鋼和普通低合金鋼鋼板，鋼板必須經(jīng)檢 驗(yàn)部

15、門按JB/T3375和本廠原材料入廠檢驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，未經(jīng)檢 驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格者，不準(zhǔn)投入使用。 3.1.3 本守則適用于設(shè)備為三輥卷板機(jī)和四輥卷板機(jī)的冷卷工藝。 3.1.4 本守則要求設(shè)備操作者必須熟悉設(shè)備性能、設(shè)備結(jié)構(gòu)、維護(hù)保養(yǎng) 知識(shí)，必須經(jīng)過有關(guān)部門培訓(xùn)考核合格，取得操作合格證，方可上機(jī)操 作。 3.2 設(shè)備及工裝 3.2.1 卷板機(jī)應(yīng)在設(shè)備精度和卷板能力范圍內(nèi)使用。 3.2.2 工量夾具有鋼卷尺、鋼直角尺、手提式砂輪、圓弧樣板、校正用 夾具及專用縱縫對(duì)接裝置等。鋼卷尺、鋼直角尺、圓弧樣板須定期檢定。 3.3 卷制前準(zhǔn)備 3.3.1 卷制前操作者應(yīng)熟悉有關(guān)圖樣、標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件 。 3.3

16、.2 卷制前操作者應(yīng)了解鍋爐與壓力容器通用工藝守則 下料 中的有關(guān)要求并對(duì)鋼板坯料進(jìn)行檢查。材質(zhì)標(biāo)記應(yīng)放在外側(cè)。 3.3.2.1 筒體的下料長(zhǎng)度尺寸一般應(yīng)與之相配的管板或封頭沖壓成形后 的尺寸相適應(yīng)，以保證筒體和管板或封頭環(huán)縫對(duì)接的質(zhì)量。 3.3.2.2 板料需要拼接時(shí)，拼接焊縫單面加強(qiáng)高度：當(dāng)拼接焊縫與卷板 機(jī)的軸輥平行時(shí)，應(yīng)不大于2mm；當(dāng)拼接焊縫與軸輥垂直時(shí)應(yīng)不大于 1mm，且要求焊縫與鋼板圓滑過渡。 3.3.2.3 鋼板卷制前，應(yīng)保證鋼板的長(zhǎng)、寬尺寸偏差和對(duì)角線長(zhǎng)度之差， 且符合圖樣或鍋爐與壓力容器通用工藝守則 下料中的有關(guān)規(guī)定， 檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入冷卷工序。 3.3.2.4 被卷鋼板

17、以氣割作為板料最終加工手段時(shí)，必須清除氣割毛刺 及金屬飛濺物，鋼板表面及邊緣必須光潔、平整，對(duì)接口（或坡口）端 面及兩側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)必須清除油污、鐵銹、氧化皮等。需再機(jī) 加工時(shí)，修磨清理應(yīng)在機(jī)械加工后進(jìn)行。 3.3.3鋼板卷制前開動(dòng)卷板機(jī)進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 方可進(jìn)行卷制。 3.4 卷制過程 3.4.1 在三輥卷板機(jī)卷制時(shí)，鋼板兩端一般應(yīng)預(yù)彎。預(yù)彎如在壓力機(jī)上 進(jìn)行，應(yīng)采用專用的預(yù)彎模具壓制，預(yù)彎長(zhǎng)度應(yīng)大于三輥卷板機(jī)兩個(gè)下 輥中心距尺寸的二分之一，在預(yù)彎度內(nèi)，預(yù)彎圓弧與檢查樣板（檢查樣 板曲率半徑的公稱尺寸宜比圖樣名義尺寸小0.5 1mm）間隙h1.0mm ， 圖1所

18、示。 3、操作人員要求 3.1 操作工必須經(jīng)過專門的理論和實(shí)際培訓(xùn)，要求對(duì)所操作機(jī)器的性能、特點(diǎn)及 其使用條件有比較詳盡的掌握。 3.2.操作工必須學(xué)會(huì)設(shè)備的簡(jiǎn)單維護(hù)與維修，并定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行有必要的檢修， 使其處于完好狀態(tài)，使用前檢查調(diào)試無誤后方可使用。 3.3.在操作設(shè)備前必須認(rèn)真熟悉產(chǎn)品的工藝要求，按照工藝所提供的工藝參數(shù)執(zhí) 行卷板工藝。 3.4.2 預(yù)彎時(shí)應(yīng)隨時(shí)用樣板檢查預(yù)彎圓弧，局部有凸起或凹進(jìn)的地方，可用鋼板 條作襯墊來校正。用卷板機(jī)預(yù)彎時(shí)，可分兩次完成：第一次卷彎時(shí)，可使圓弧曲 率半徑約大于要求值的10%；第二次卷彎時(shí)應(yīng)達(dá)到要求值。 3.4.3 對(duì)于有預(yù)彎直段余量的鋼板應(yīng)在鋼板兩端

19、預(yù)彎后將余量切除。焊接端面及 兩側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)清除油污、鐵銹及氧化皮。 3.4.4 卷制時(shí)應(yīng)使鋼板起始卷制段逐漸彎曲卷制至適宜的曲率半徑，之后再連續(xù) 卷制成筒狀。 3.4.5 用三輥卷板機(jī)卷制時(shí)，應(yīng)多次調(diào)整上輥向下移動(dòng)，使鋼板彎曲，卷制成筒 體。上輥每下降一次需開動(dòng)卷板機(jī)，使工件在卷板機(jī)上往返卷一、二次。 3.4.6 在每一次調(diào)整三輥卷板機(jī)上軸輥下移或四輥卷板機(jī)兩側(cè)軸輥傾斜上移后卷 彎時(shí)，都需用樣板檢查鋼板圓弧曲率的大小，直至完全符合樣板為止。 3.4. 7 在卷制過程中，鋼板必須隨卷板機(jī)軸輥同時(shí)滾動(dòng)，不應(yīng)有滑動(dòng)現(xiàn)象。如 出現(xiàn)滑動(dòng)應(yīng)立即排除。 3.4. 8 筒體卷制成形后，用專用縱縫對(duì)

20、接裝置將縱縫對(duì)接口對(duì)平、兩端面對(duì)齊， 對(duì)接口間隙應(yīng)符合圖樣和工藝文件的要求。 3.4.9 定位焊接完成后，必須由檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)（對(duì)筒體對(duì)接邊緣偏差和端面縱向 錯(cuò)口進(jìn)行重點(diǎn)檢查）合格后方可轉(zhuǎn)入焊接工序。 3.4.10 應(yīng)用氣割切除引、收弧板及焊接試板（不允許用錘擊方法去除），氣割 部位必須用砂輪修磨平整。 3.4.11 冷卷筒體內(nèi)外表面的凹陷和疤痕：如果深度為0.5 1mm時(shí)應(yīng)修磨成圓滑 過渡，超過1mm時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊并修磨。 3.4.12 校圓應(yīng)在卷板機(jī)上進(jìn)行。校圓時(shí)應(yīng)隨時(shí)用樣板檢查，要求圓弧曲率盡量 均勻，使DmaxDmin和棱角度C達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 3.5 質(zhì)量檢查 按GB150、JB/T161

21、8、產(chǎn)品圖樣及有關(guān)工藝文件對(duì)卷制筒體進(jìn)行 檢查。 零部件的組裝與焊接 1.筒體 2.接管與法蘭 3.工裝夾具 4.筒體支座 焊前準(zhǔn)備： 1、技術(shù)準(zhǔn)備焊工在施焊前需要進(jìn)行的技術(shù)準(zhǔn)備工作為：熟悉產(chǎn)品圖紙，了解 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；熟悉產(chǎn)品焊接工藝，了解產(chǎn)品焊接接頭要求的焊工持證項(xiàng)目，掌握產(chǎn) 品焊接接頭的焊接參數(shù) 2、器材準(zhǔn)備焊工在施焊前需要進(jìn)行的器材準(zhǔn)備工作為：焊接設(shè)備及工裝的檢 驗(yàn)調(diào)試；焊接參數(shù)調(diào)整，按焊接工藝的規(guī)定領(lǐng)取焊接材料。 焊接系統(tǒng)焊接系統(tǒng) 焊接系統(tǒng)包括：埋弧焊電源、送絲機(jī)構(gòu)、焊接電 纜、控制電纜等。 焊接電源焊接電源 采用威達(dá)公司埋弧焊接電源ZD5-1250、配KZ-3 控制箱。 筒體縱焊縫的焊

22、接 首先，將點(diǎn)固好的一節(jié)筒體放置于自調(diào)式滾輪架上使焊槍對(duì)好焊縫啟動(dòng)焊接系統(tǒng)的電源，使設(shè)備處于待工作狀態(tài)按照焊接工藝的要求、焊接電流和電壓?jiǎn)?dòng)“焊接”按鈕，焊接系統(tǒng)就按照程序自動(dòng)對(duì)焊縫進(jìn)行焊接當(dāng)焊接完成時(shí)，操作人員按“焊接停止”按鈕，焊接系統(tǒng)完成一道縱縫的焊接，用同樣的方法焊接第二道焊縫 用上述方法焊接完成第二節(jié)筒體 注：由于板件厚度為10mm，所以不需要開坡口 筒體組對(duì)與橫焊縫焊接 首先，將合縫好的一節(jié)筒體放置于自調(diào)式滾輪架和機(jī)調(diào)式滾輪架上,另一節(jié) 筒體放在機(jī)調(diào)式滾輪架和帶電動(dòng)臺(tái)車的液壓升降調(diào)整機(jī)構(gòu)上點(diǎn)動(dòng)液壓升降 機(jī)構(gòu)，使其兩滾輪中心高一致調(diào)整壓臂，使其兩滾輪中心左右一致人工 點(diǎn)焊數(shù)點(diǎn)使焊槍對(duì)好焊縫啟動(dòng)焊接系統(tǒng)的電源，使設(shè)備處于待工作狀態(tài)按照焊接工藝的要求，調(diào)整好滾輪架的速度、焊 接電流和電壓?jiǎn)?dòng)“焊接”按鈕，焊接系統(tǒng)就按照程序自動(dòng)對(duì)焊縫進(jìn)行焊接 當(dāng)焊接完成時(shí)，操作人員按“焊接停止”按鈕，焊接系統(tǒng)完成一條環(huán)縫的 焊接。 。 重復(fù)以上程序，可依次焊完第一、第二條焊縫。 將焊接完成的筒體清除氧化皮、焊接飛濺及焊疤、進(jìn)行二次滾圓 二設(shè)備組