混凝土澆筑施工技術(shù)交底

1、一、 施工準(zhǔn)備1. 作業(yè)條件（1） 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。（2） 保證施工電源，有備用機(jī)械，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。（3） 工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請已批準(zhǔn)。2. 材料要求混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場認(rèn)真控制水灰比和坍落度。3. 施工機(jī)具混凝土汽車泵或地泵、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、串筒、膠皮水管、鐵板、刮尺、混凝土標(biāo)尺桿等。二、 操作工藝 1、施工流程混凝土攪拌 場外混凝土運(yùn)輸 場內(nèi)混凝土泵送 混凝土澆灌 混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護(hù)2、操作工藝1、 混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)

2、場時，應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。2、澆筑過程中，操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走。3、對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑混凝土。4、在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)角錐濕潤，但不得有積水。 5、混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m.6、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。7、在降雨時不宜露天澆筑混凝土。當(dāng)需澆筑時，應(yīng)采取有效措施，確?；炷临|(zhì)

3、量。8、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇時間不得超過下表規(guī)定，當(dāng)超過時應(yīng)留置施工縫?；炷吝\(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間，若澆筑混凝土已經(jīng)開始初凝，則應(yīng)等混凝土的強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以上時，才允許繼續(xù)澆筑。9、采用振搗器搗實混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落； （2）當(dāng)采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑

4、的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)小于50mm。 （3）當(dāng)采用表面振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣；10、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。11、采用泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道下傾應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞； （2）泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計泵送間歇時間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土

5、； （3）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。12、混凝土攪拌運(yùn)輸車卸料 （1）混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，每車抽測塌落度，塌落度控制在允許值以內(nèi)。 （2）混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)場后，應(yīng)停放在指定的地方。卸料前，應(yīng)全速（一般14-18r/min）轉(zhuǎn)動1-2min，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)動后，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。 （3）運(yùn)送的混凝土到現(xiàn)場時應(yīng)先低速出一點(diǎn)料，觀察混凝土的質(zhì)量。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，在順轉(zhuǎn)高速攪拌2-3min，方可出料。（4）卸料過程中，應(yīng)目測每車混凝土拌合的質(zhì)量，坍落度偏差過大或品質(zhì)顯著改變（如停置時間過長變硬）的混凝土應(yīng)做

6、退貨處理，不得進(jìn)行澆筑。若發(fā)生粘罐應(yīng)及時清洗。 （5）混凝土攪拌運(yùn)輸車卸料完畢，應(yīng)用水將裝料口、出料漏斗及卸料槽等部位沖洗干凈，并除去粘結(jié)在車身各處的泥污及混凝土。13、泵送混凝土澆筑 （1）泵送混凝土施工時優(yōu)先選用帶布料桿的泵車或獨(dú)立的布料桿進(jìn)行布料。也可選用軟管擺動配合拆、裝泵管的人工布料方法。 （2）采用人工布料時，宜由遠(yuǎn)而近進(jìn)行澆筑，泵管只拆部裝，以提高效率。澆筑方向與泵送方向相反，且隨拆隨澆，拆下的管要立即清洗； （3）在同一澆筑區(qū)內(nèi)，應(yīng)先澆豎向結(jié)構(gòu)，后澆水平結(jié)構(gòu)，分層連續(xù)澆筑；當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間，上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間；三、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 水

7、泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥gb175等的規(guī)定。當(dāng)使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。2、 混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足

8、100盤時，取樣不得少于一次；(3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次；(4)每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；(5)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。3、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。4、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。5、 進(jìn)行抗凍混凝土配合比設(shè)計時，尚應(yīng)增加抗凍融性能試驗。6、 對重要工程混凝土使用的砂，應(yīng)采用化學(xué)法和砂漿長度法進(jìn)行集料的堿活性檢驗。7、 含有六價鉻鹽、亞硝酸鹽等有毒防凍劑，嚴(yán)禁

9、用于飲水工程及食品接觸的部位。8、 在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。對干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤，但其表面不得留有積水。四、 施工中注意事項1. 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏珍，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子粒徑過大，墻柱根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2. 漏筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成漏筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)漏筋。3. 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4. 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成

10、縫隙、夾渣層。5. 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。6. 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊模板進(jìn)行操作。五、 安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工要求1 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帽，施工前對參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確安全事故多發(fā)事項。2 砼振搗器使用前必須經(jīng)過電工檢查合格后方可使用，開關(guān)箱內(nèi)必須裝置漏電保護(hù)器，插座、插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。3 混凝土運(yùn)輸車嚴(yán)格按制定好的路線行駛，在危險地段設(shè)

11、置明顯的警示標(biāo)志和護(hù)欄。車輛進(jìn)入基坑時應(yīng)有防止車身下陷的措施。4 現(xiàn)場用電必須符合安全規(guī)范要求：做到線路架設(shè)合理，絕緣良好，嚴(yán)禁私拉亂接；所有用電均設(shè)漏電保護(hù)器，一律配備鐵殼開關(guān)箱，保證做一機(jī)一閘，人走機(jī)停。5 嚴(yán)格檢查現(xiàn)場排水系統(tǒng)，保證排水暢通。6 混凝土澆筑前對模板及其支撐體系認(rèn)真檢查，施工過程中木工派專人看護(hù)，防止施工過程中發(fā)生模板跑模及爆模，危及安全。7 混凝土澆筑時，平衡下料，同時控制混凝土的澆筑速度，確保模板支架施工過程中均衡受載。澆筑過程中，派人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。8 夜間施工應(yīng)有足夠的照明。各種電氣設(shè)備，配電箱及電動機(jī)具的電源應(yīng)由專職電工安拆。施工電源應(yīng)有觸電保安裝置，電源應(yīng)布置在安全地帶，并有可靠的