solidworks教程

1、（齒輪的畫法不采用本文所述，而是直接調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)件中的齒輪進(jìn)行編輯）第十二章 參數(shù)化三維造型系統(tǒng)Solidworks簡(jiǎn)介在傳統(tǒng)的機(jī)械產(chǎn)品三維造型設(shè)計(jì)中，產(chǎn)品實(shí)體模型是設(shè)計(jì)者利用固定的尺寸值得到的。零件的結(jié)構(gòu)形狀不能靈活地改變，一旦零件尺寸發(fā)生改變，必須重新繪制其對(duì)應(yīng)的幾何模型，這樣往往給設(shè)計(jì)工作帶來(lái)極大的不便。參數(shù)化設(shè)計(jì)是一種使用參數(shù)快速構(gòu)造和修改幾何模型的造型方法。利用參數(shù)化技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，圖形的修改變得非常容易，用戶構(gòu)造幾何模型時(shí)，可以集中于概念和整體設(shè)計(jì)，因此可以充分發(fā)揮設(shè)計(jì)人員的創(chuàng)造性，提高設(shè)計(jì)效率。參數(shù)化建模是指在參數(shù)化造型過(guò)程中記錄建模過(guò)程和其中的變量以及用戶執(zhí)行的CAD功能操作。因此

2、，參數(shù)化建模通過(guò)捕捉模型中的參數(shù)化關(guān)系記錄了設(shè)計(jì)過(guò)程，其本質(zhì)就是設(shè)計(jì)過(guò)程的記錄和回放。這種記錄過(guò)程與次序有關(guān)（是順序化的），同時(shí)它利用一系列定義好的參數(shù)對(duì)模型進(jìn)行順序計(jì)算。參數(shù)化建模的優(yōu)勢(shì)在于速度快，其缺點(diǎn)是用戶必須提供幾何元素的全部尺寸、位置信息，即只有完全定義前一元素才能定義下一個(gè)元素。參數(shù)化的設(shè)計(jì)技術(shù)是一種面向產(chǎn)品制造全過(guò)程的描述信息和信息關(guān)系的產(chǎn)品數(shù)字建模方法，Pro/E、I-DEAS、MDT、Solidworks等都是在一定程度上以參數(shù)化、變量化、特征設(shè)計(jì)為特點(diǎn)的新一代實(shí)體造型軟件產(chǎn)品。 齒輪減速器是廣泛應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)的機(jī)械裝置，其中包含多種通用零件，如齒輪、軸、軸承、螺紋緊固件、潤(rùn)

3、滑裝置、密封元件等。本章以常用齒輪減速器作為研究對(duì)象，通過(guò)在Solidworks環(huán)境下的參數(shù)化設(shè)計(jì)方法，實(shí)現(xiàn)減速器零件的參數(shù)化建模、虛擬裝配及工程圖設(shè)計(jì)等。12.1 Solidworks簡(jiǎn)介Solidworks是一種智能型的高級(jí)CAD/CAE/CAM組合軟件，它集設(shè)計(jì)、加工、分析功能于一身，能方便地進(jìn)行三維實(shí)體設(shè)計(jì)、加工制造以及動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)的各項(xiàng)分析。它包括Solidworks本身的CAD模塊、CAM Work的加工模塊以及Design work的分析模塊等。Solidworks的智能化程度高，參數(shù)化功能強(qiáng)，并且操作起來(lái)非常簡(jiǎn)便，是最容易學(xué)習(xí)的高級(jí)繪圖分析軟件之一。附圖12-1是Solidw

4、orks的標(biāo)準(zhǔn)工作界面。下拉菜單特征管理器設(shè)計(jì)樹工具欄圖 12-1 Solidworks的標(biāo)準(zhǔn)工作界面下面針對(duì)減速器三維零件描述Solidworks的建模過(guò)程。12.1.1拉伸（凸出或切除）實(shí)體特征（1）建立新文件單擊“新建”圖標(biāo)，系統(tǒng)即顯示如圖12-2所示的對(duì)話框。該對(duì)話框中有三個(gè)選項(xiàng)，分別為用戶提供新建零件、裝配體及工程圖等文件。單擊【零件】圖標(biāo)，并單擊【確定】按鈕完成設(shè)置，系統(tǒng)即建立新零件文件。圖 12-2 新建文件對(duì)話框（1） 打開草圖模式繪制草圖 在特征管理器設(shè)計(jì)樹中選擇“前視基準(zhǔn)面”，單擊 “草圖繪制”圖標(biāo)，進(jìn)入草圖繪制模式。單擊草圖工具欄中的“圓”工具，以草圖原點(diǎn)為圓心繪制一個(gè)圓

5、。當(dāng)鼠標(biāo)靠近坐標(biāo)原點(diǎn)時(shí)會(huì)自動(dòng)捕捉到草圖原點(diǎn)，如圖12-3所示。圓的半徑可以先畫任意大小，然后單擊“智能尺寸”圖標(biāo)，標(biāo)注該圓直徑，接著單擊該尺寸，將該圓直徑改為34mm，單擊完成圓的草圖繪制，最后單擊“退出草圖” 結(jié)束草圖1的繪制。草圖原點(diǎn)圖 12-3 圓的繪制（2） 創(chuàng)建拉伸實(shí)體特征單擊特征工具欄中的“特征”，進(jìn)入特征建模模式，單擊“拉伸凸臺(tái)/基體”工具，設(shè)置拉伸深度為7mm，單擊“確定”，如圖12-4所示，完成拉伸實(shí)體特征。圖 12-4 圓的拉伸特征（3） 創(chuàng)建孔特征單擊“拉伸切除”工具，系統(tǒng)提示需選擇一平面作為孔特征的草圖基準(zhǔn)面，根據(jù)實(shí)體特點(diǎn)遂選擇圓柱的前端面作為草圖基準(zhǔn)面。以坐標(biāo)原點(diǎn)為圓

6、心利用“圓”工具、“智能尺寸”工具，繪制一直徑為14mm的圓，單擊“退出草圖”結(jié)束草圖2的繪制。在“拉伸切除屬性”對(duì)話框中設(shè)置拉伸切除深度為7mm，單擊“確定”完成孔特征，如圖12-5所示。圖 12-5 圓的拉伸切除特征（4） 倒角特征單擊“倒角”工具后，先選擇邊線1（前面孔的邊線）進(jìn)行倒角，單擊“角度距離”模式，輸入距離等于1.5，角度等于45度，單擊“確定”完成孔的內(nèi)倒角。同理重復(fù)上述操作，完成圓柱的外倒角c0.5，如圖12-6所示。圖 12-6 圓的倒角特征（5） 創(chuàng)建均布孔特征單擊“拉伸切除”工具，選擇圓柱的前端面作為草圖基準(zhǔn)面。在孔上方畫一直徑為4mm的圓，并利用“智能尺寸”確定圓心

7、到圓盤軸線的距離為12mm，單擊退出草圖模式。設(shè)置拉伸切除深度為7mm，完成小孔特征，如圖12-7所示。圖 12-7 挖切小孔重復(fù)上述操作，單擊“拉伸切除”工具，選擇圓柱的前端面作為草圖基準(zhǔn)面。畫一直徑為6mm的與小孔同心的圓。設(shè)置拉伸切除深度為3mm，完成階梯孔特征，如圖12-8所示。圖 12-8 階梯孔特征（6） 創(chuàng)建圓周陣列特征單擊“圓周陣列”工具，設(shè)置總角度為360度、實(shí)列數(shù)為3、等間距，選擇要陣列的特征為“切除拉伸2”和“切除拉伸3”，如圖12-9所示。單擊視圖工具欄，在下拉菜單中單擊“臨時(shí)軸”，使圓柱軸線顯示出來(lái)，選擇圓柱軸線為陣列基準(zhǔn)軸，單擊 “確定”完成圓周陣列特征。單擊“保存

8、”取文件名為“小圓蓋”。圖 12-9 圓周陣列12.1.2 旋轉(zhuǎn)實(shí)體特征對(duì)于機(jī)械零件中的一些軸、盤、端蓋等回轉(zhuǎn)體，還可以采用旋轉(zhuǎn)實(shí)體模式來(lái)生成。尤其是一些形狀復(fù)雜的端蓋，采用旋轉(zhuǎn)實(shí)體模式可以快速建模，下面舉例說(shuō)明。（1）建立新文件單擊“新建”圖標(biāo)，單擊【零件】圖標(biāo)，單擊【確定】按鈕完成設(shè)置，系統(tǒng)建立新零件文件。（） 打開草圖模式繪制草圖 在特征管理器設(shè)計(jì)樹中選擇“前視基準(zhǔn)面”，單擊 “草圖繪制”圖標(biāo)，進(jìn)入草圖繪制模式。單擊“標(biāo)準(zhǔn)視圖”，選擇“正視于”工具，單擊草圖工具欄中的“中心線”工具，繪制一條過(guò)草圖原點(diǎn)的水平中心線，作為回轉(zhuǎn)軸線。繪制草圖，尺寸如圖12-10所示，單擊退出草圖模式。圖 12

9、-10 旋轉(zhuǎn)特征草圖倒圓圖12-11 端蓋的旋轉(zhuǎn)特征單擊“旋轉(zhuǎn)凸臺(tái)/基體”， 單擊視圖工具欄，在下拉菜單中單擊“臨時(shí)軸”，使端蓋軸線顯示出來(lái)，選擇端蓋軸線為旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)角度為360度，旋轉(zhuǎn)類型為單向，旋轉(zhuǎn)輪廓為“草圖1”，單擊 “確定”完成端蓋的旋轉(zhuǎn)實(shí)體模型，如圖12-11所示。（） 倒角和倒圓 單擊“倒角”工具，選擇邊線進(jìn)行倒角，設(shè)置“角度距離”模式，輸入距離等于1，角度等于45度，單擊確定完成倒角。單擊“倒圓”工具，選擇邊線進(jìn)行倒圓，設(shè)置圓角半徑為2mm，單擊確定完成倒圓，如圖12-11所示。如果在零件草圖中繪制了倒角和圓角，那么就不用在實(shí)體中進(jìn)行倒角和倒圓了。單擊“保存”取文件名為“大透

10、蓋”。12.1.3旋轉(zhuǎn)切除特征“旋轉(zhuǎn)切除”工具是與“旋轉(zhuǎn)凸臺(tái)/基體”工具相對(duì)應(yīng)的工具，它是基于草圖輪廓對(duì)已有的特征進(jìn)行切除操作。?？梢杂盟鼇?lái)切出軸上的退刀槽，齒輪的輪輻等。下面通過(guò)對(duì)一個(gè)從動(dòng)軸建模舉例來(lái)說(shuō)明，具體操作步驟如下：（1）建立新文件單擊“新建”圖標(biāo)，單擊【零件】圖標(biāo)，單擊【確定】按鈕完成設(shè)置，系統(tǒng)建立新零件文件。（） 打開草圖模式繪制草圖 在特征管理器設(shè)計(jì)樹中選擇“前視基準(zhǔn)面”，單擊 “草圖繪制”圖標(biāo)，進(jìn)入草圖繪制模式。單擊“標(biāo)準(zhǔn)視圖”，選擇“正視于”工具，單擊草圖工具欄中的“中心線”工具，繪制一條過(guò)草圖原點(diǎn)的水平中心線，作為回轉(zhuǎn)軸線。繪制草圖，尺寸如圖12-12所示，單擊退出草圖。

11、圖12-12從動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)草圖（） 單擊“旋轉(zhuǎn)凸臺(tái)/基體”，選擇中心線為旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)角度為360度，旋轉(zhuǎn)類型為單向，旋轉(zhuǎn)輪廓為草圖1，單擊 “確定”，完成軸的旋轉(zhuǎn)實(shí)體模型，如圖12-13所示。（） 倒角和倒圓 單擊“倒角”工具，選擇軸的兩端面進(jìn)行倒角，設(shè)置角度距離模式，輸入距離等于2，角度等于45度，單擊確定完成倒角。單擊“倒圓”工具，選擇圖示邊線進(jìn)行倒圓，設(shè)置圓角半徑為1.5mm，單擊確定完成倒圓，如圖12-13所示。圖12-13軸的旋轉(zhuǎn)建模及倒角倒圓（） 切退刀槽在特征管理器設(shè)計(jì)樹中選擇“前視基準(zhǔn)面”，單擊 “草圖繪制”圖標(biāo)，進(jìn)入草圖繪制模式。單擊“標(biāo)準(zhǔn)視圖”，選擇“正視于”工具，單擊草圖工

12、具欄中的“中心線”工具，繪制一條過(guò)草圖原點(diǎn)的中心線；單擊草圖工具欄中的“矩形”工具，繪制一個(gè)長(zhǎng)為2，高為1.5的矩形，按住鍵，選擇四邊形的左上端點(diǎn)以及拉伸實(shí)體點(diǎn)，在“添加幾何關(guān)系”選項(xiàng)欄中選擇“重合”幾何關(guān)系，如圖12-14左圖所示。重合 12-14旋轉(zhuǎn)切除特征單擊 “退出草圖”，單擊“旋轉(zhuǎn)切除”工具，設(shè)置旋轉(zhuǎn)切除角度為360度，單擊 “確定”，完成退刀槽特征的繪制。12.1.4鍵槽特征在軸類零件的不同軸段上往往還開有鍵槽，這里提供一個(gè)挖切鍵槽的思路：首先設(shè)立一個(gè)與軸線平行的基準(zhǔn)面，它與軸線的距離為須開鍵槽軸段的半徑，以此基準(zhǔn)面為草圖基準(zhǔn)面繪制鍵槽輪廓草圖，然后采用拉伸切除工具，切除深度為鍵槽

13、的深度，單擊確定完成鍵槽特征的建立。繼續(xù)上面從動(dòng)軸建模的操作，具體步驟如下：（6）在設(shè)計(jì)過(guò)程樹中選擇“前視基準(zhǔn)面”，單擊參考幾何體工具欄中的“基準(zhǔn)面”工具，新建一個(gè)與前視基準(zhǔn)面距離為16mm的基準(zhǔn)面1。（7）保持基準(zhǔn)面1的選擇，單擊 “草圖繪制”工具，進(jìn)行草圖的繪制。單擊草圖工具欄中的“中心線”工具，繪制一條過(guò)草圖原點(diǎn)的中心線；保持中心線的選擇，單擊下拉菜單“工具”，單擊“草圖繪制工具”欄中的“動(dòng)態(tài)鏡像實(shí)體”工具使中心線變?yōu)殓R像軸，然后單擊“直線”工具任意繪制一段水平直線，此時(shí)鏡像軸的另一端將出現(xiàn)與其相對(duì)應(yīng)的直線段。單擊“智能尺寸”工具對(duì)兩直線段進(jìn)行尺寸標(biāo)注，給定距離為10mm，長(zhǎng)度為12 m

14、m，單擊“動(dòng)態(tài)鏡像實(shí)體”工具結(jié)束鏡像操作，然后單擊草圖工具欄中的“切線弧”工具，以兩條直線的端點(diǎn)為起始點(diǎn)繪制出兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的切線半圓。（8）再次單擊“智能尺寸”工具，注意鍵槽的定位尺寸是7mm，如圖12-15所示。12-15 鍵槽草圖1（9）結(jié)束草圖的繪制，單擊特征工具欄中的“拉伸切除”工具，設(shè)置給定深度為鍵槽的深度5mm，單擊 “確定”，完成鍵槽1的繪制，如圖12-16所示。（10）同理，重復(fù)上述步驟，完成右端面鍵槽2的繪制，具體尺寸如圖12-17（基準(zhǔn)面2與前視基準(zhǔn)面距離為12mm）。單擊“保存”取文件名為“從動(dòng)軸”。12-16 鍵槽特征1圖12-17 鍵槽特征212.2 減速器建模實(shí)例12

15、.2.1齒輪繪制在下面的練習(xí)中，將詳細(xì)講述齒輪的繪制過(guò)程，這里先給出齒輪的各項(xiàng)參數(shù)：模數(shù)m=2、齒數(shù)z=55。通過(guò)這些參數(shù)，可以計(jì)算出：分度圓直徑=110mm、齒頂圓直徑=114mm、齒根圓直徑=105mm。齒輪的建模的操作步驟如下：（1）單擊標(biāo)準(zhǔn)工具欄中的“新建”圖標(biāo)，新建一個(gè)零件文件。（2）在特征管理器設(shè)計(jì)樹中選擇“前視基準(zhǔn)面”，單擊 “草圖繪制”工具，進(jìn)行草圖1的繪制。單擊草圖工具欄中的“圓”工具，以草圖原點(diǎn)為圓心分別繪制出分度圓、齒頂圓、齒根圓。選擇分度圓，單擊草圖工具欄中的“構(gòu)造幾何關(guān)系”工具，使分度圓變?yōu)辄c(diǎn)劃線。（3）單擊“中心線”工具，過(guò)草圖原點(diǎn)繪制一條垂直的對(duì)稱中心線。單擊 “

16、點(diǎn)”工具，移動(dòng)鼠標(biāo)指針到分度圓與中心線相交的位置，當(dāng)推理指針捕捉到交點(diǎn)時(shí)，按下鼠標(biāo)左鍵確定點(diǎn)的位置。（4）保持點(diǎn)的選擇，單擊草圖工具欄中的“圓周陣列”工具，在“排列”選項(xiàng)欄的“數(shù)量”文本框中輸入554=220，單擊 “確定”按鈕，結(jié)束圓周陣列的操作，此時(shí)，您將看到分度圓上出現(xiàn)一系列的點(diǎn)。需要指出的是：點(diǎn)的繪制對(duì)后面的實(shí)體造型沒(méi)有本質(zhì)的作用，但是它為后面的操作提供了參照。（5）單擊草圖工具欄中的“樣條曲線”工具，在點(diǎn)的引導(dǎo)下繪制如圖12-18 所示的曲線，注意曲線的端點(diǎn)分別在齒頂圓和齒根圓上。這里我們把齒形漸開線的繪制簡(jiǎn)化為簡(jiǎn)單曲線的繪制，如果讀者有興趣的話，可以參考機(jī)械工程手冊(cè)中的齒輪漸開線繪

17、制方法完成這一部分的操作。（6）按住鍵，選擇曲線與垂直中心線，單擊草圖工具欄中的“鏡像實(shí)體”工具完成曲線的鏡像復(fù)制操作，如圖12-18所示。接著，單擊“裁剪實(shí)體”工具，選擇“裁剪到最近端”選項(xiàng)，剪裁齒頂圓，如圖12-19所示： 圖12-18繪制及鏡像樣條曲線圖12-19 裁剪齒頂圓（7）單擊草圖工具欄中的“分割實(shí)體”工具，選擇齒根圓進(jìn)行分割，如圖12-20（a）所示。（8）單擊特征工具欄中的“拉伸凸臺(tái)/基體”工具，設(shè)置拉伸深度為26mm，單擊“所選輪廓”選項(xiàng)框，并在圖形區(qū)域中選取齒根圓的輪廓。單擊“確定”，完成拉伸1特征的繪制，如圖12-20(b)所示。 分割點(diǎn)2 分割點(diǎn)1 (a) (b)圖1

18、2-20 分割齒根圓并繪制拉伸特征1（9）在圖形區(qū)域中選擇拉伸實(shí)體1的前表面，單擊標(biāo)準(zhǔn)視圖工具欄中的“前視”工具，單擊 “草圖繪制”工具，進(jìn)行草圖2的繪制。鼠標(biāo)右鍵單擊特征管理設(shè)計(jì)樹中的“草圖1”，在快捷菜單中選擇“顯示”命令，此時(shí)草圖1顯示出來(lái)。選擇草圖1中的齒狀輪廓，單擊草圖工具欄中的“轉(zhuǎn)換實(shí)體引用”工具即在草圖2中得到齒廓形體。單擊“退出草圖”工具完成草圖2的繪制。如圖12-21所示。（10）單擊特征工具欄中的“放樣”工具，在“放樣”屬性管理器中，單擊“草圖工具”選項(xiàng)欄中的“鏈輪廓選擇”工具，接著在圖形區(qū)域中選擇草圖1的齒狀輪廓和草圖2的放樣輪廓。單擊“確定”，完成放樣1特征的繪制。如圖

19、12-22所示。圖12-21 繪制草圖2圖12-22 繪制放樣1特征（11）單擊特征工具欄中的“倒角”工具，在“倒角參數(shù)”選項(xiàng)欄中點(diǎn)選“角度距離”單選鈕，設(shè)置距離為1mm、角度為45度；接著，在圖形區(qū)域中選擇放樣1特征的兩條邊線。單擊“確定”，完成倒角1特征的繪制。如圖12-23所示。（12）單擊菜單欄中的“視圖”“臨時(shí)軸”命令，接著，單擊特征工具欄中的“圓周陣列”工具，選擇臨時(shí)軸為陣列軸，在特征管理器設(shè)計(jì)樹中選擇“放樣1”和“倒角1”為要陣列的特征；勾選“等間距”復(fù)選框，設(shè)置陣列實(shí)列數(shù)為55。單擊“確定”，完成陣列1特征的繪制。如圖12-24所示。（13）在特征管理器設(shè)計(jì)樹中選擇“上視基準(zhǔn)面

20、”，單擊 “草圖繪制”工具進(jìn)行草圖4的繪制。單擊草圖工具欄中的“中心線”工具，繪制出實(shí)體造型所需的垂直和水平對(duì)稱線，然后使用“鏡像實(shí)體”工具、“智能尺寸”工具和“直線”工具完成如圖12-25所示的草圖4的繪制。圖12-23 繪制倒角1特征圖12-24 繪制陣列1特征圖12-25 繪制草圖4（14）選擇草圖4中的垂直中心線，單擊特征工具欄中的“旋轉(zhuǎn)切除”工具，進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)切除操作，如圖12-26所示。（15）單擊特征工具欄中的“倒角”工具，為新增加的實(shí)體邊線繪制245度的倒角。圖12-26 繪制切除-旋轉(zhuǎn)1特征（16）在特征管理器設(shè)計(jì)樹中選擇“前視基準(zhǔn)面”，單擊 “草圖繪制”工具進(jìn)行草圖5的

21、繪制。使用“圓”工具、“中心線”工具、“直線”工具、“動(dòng)態(tài)鏡像實(shí)體”工具、“裁剪實(shí)體”工具和“智能尺寸”工具，繪制出如圖12-27所示的草圖形體。單擊“退出草圖”結(jié)束草圖5的繪制。（17）單擊特征工具欄中的“拉伸切除”工具，在“終止條件”選項(xiàng)框中選擇“完全貫穿”， 單擊“確定”，完成切除-拉伸1特征的繪制。如圖所示12-28所示。圖12-27 繪制草圖5 圖12-28 繪制切除-拉伸1特征（18）單擊標(biāo)準(zhǔn)工具欄中的“保存”工具，文件名取為“齒輪.sldprt”12.2.2齒輪軸繪制應(yīng)該說(shuō)齒輪軸的繪制是前兩節(jié)內(nèi)容的集合。具體操作步驟如下：（1）單擊標(biāo)準(zhǔn)工具欄中的 “新建”工具，新建一個(gè)文件。（2

22、）在特征管理器設(shè)計(jì)樹中選擇“前視基準(zhǔn)面”，單擊 “草圖繪制”工具進(jìn)行草圖1的繪制。參照12.2.1節(jié)中齒輪的繪制方法繪制如圖12-29所示的形體，其中齒輪的基本參數(shù)為：模數(shù)m=2、齒數(shù)z=15。單擊圖形區(qū)域右上方的“退出草圖” 圖標(biāo)完成草圖1的繪制。接著，單擊特征工具欄中的“拉伸凸臺(tái)/基體”工具 ，指定草圖1的齒根圓為所選輪廓，設(shè)置拉伸深度為34mm，單擊“確定”，完成拉伸特征1的繪制。如圖12-30所示。（3）選擇實(shí)體的前表面，單擊 “草圖繪制”工具進(jìn)行草圖2的繪制。使用草圖工具欄中的“轉(zhuǎn)換實(shí)體引用” 工具，將草圖1的形體復(fù)制到草圖2中，單擊圖形區(qū)域右上方的“退出草圖” 圖標(biāo)完成草圖2的繪制

23、。接著，單擊特征工具欄中的“放樣”工具，使用“鏈輪廓選擇”工具選擇草圖1的齒狀輪廓和草圖2，在圖形區(qū)域中拖動(dòng)控標(biāo)，使兩輪廓處于同步。單擊“確定”，完成放樣1特征的繪制。如圖12-31所示。60個(gè)分點(diǎn)圖12-29 繪制草圖1 圖12-30 繪制拉伸1特征圖12-31 繪制放樣1特征圖12-32 繪制陣列1特征（4）對(duì)上述的齒輪實(shí)體進(jìn)行245倒角操作后，單擊菜單欄中的“視圖”“臨時(shí)軸”命令，單擊特征工具欄中的“圓周陣列”工具，選擇臨時(shí)軸為陣列軸，在特征管理器設(shè)計(jì)樹中選擇“放樣1”和“倒角1”為要陣列的特征，勾選擇“等間距”復(fù)選框，設(shè)置實(shí)列數(shù)為15，單擊“確定”，完成陣列1特征的繪制。如圖12-32

24、所示。（5）在圖形區(qū)域中選擇如圖12-32所示的端面，單擊 “草圖繪制”工具進(jìn)行草圖3的繪制。使用“圓”工具繪制出一個(gè)直徑為24mm的圓，然后在單擊特征工具欄中的“拉伸凸臺(tái)/基體”工具，拉伸出一個(gè)深度為8mm的圓柱。繼續(xù)以新建圓柱的端面為基準(zhǔn)面繪制出下一個(gè)直徑為20mm，深度為18的圓柱(草圖4)，再繼續(xù)以新建圓柱的端面為基準(zhǔn)面繪制出下一個(gè)直徑為18mm，深度為16的圓柱(草圖5)。如圖12-33所示。（6）選擇如圖12-33所示的端面，單擊 “草圖繪制”工具進(jìn)行草圖6的繪制。單擊草圖工具欄中的“轉(zhuǎn)換實(shí)體引用”工具復(fù)制出實(shí)體端面的邊線，單擊圖形區(qū)域右上方的“退出草圖”圖標(biāo)完成草圖6的繪制。接下

25、來(lái)單擊特征工具欄中的“拉伸凸臺(tái)/基體”工具，設(shè)置拉伸深度為40mm，并指定拔模角度為3，單擊“確定”，完成拉伸特征的繪制。如圖12-34所示。（7）再次以拉伸特征的實(shí)體端面為基準(zhǔn)面，繪制一個(gè)直徑為14mm的圓。接著單擊特征工具欄中的“拉伸凸臺(tái)/基體” 工具，設(shè)置拉伸深度為14mm，單擊“確定”，完成拉伸特征的繪制。如圖12-35所示。圖12-33 繪制拉伸特征 圖12-34 繪制拉伸圓臺(tái)圖12-35 繪制拉伸圓柱及倒角（8）單擊特征工具欄中的 “倒角”工具對(duì)拉伸實(shí)體端的邊線進(jìn)行1.545度的倒角操作。（9）螺紋的繪制選擇倒角端面，單擊 “草圖繪制”工具進(jìn)行草圖8的繪制，使用“圓”工具繪制出一個(gè)

26、直徑為14mm的圓，單擊菜單欄中的“插入”“曲線”“螺旋線”命令，選中草圖8中所繪制的圓，其他參數(shù)設(shè)置如圖12-36所示，最后單擊 “確定”，完成螺旋線1的繪制。單擊菜單欄中的“插入”“參考幾何體”“基準(zhǔn)面”命令，選中上一步所繪制的螺旋線及點(diǎn)1（螺旋線的端點(diǎn)），其它參數(shù)設(shè)置如圖12-37所示，最后單擊 “確定”，完成基準(zhǔn)面1的繪制，如圖12-37所示。選擇基準(zhǔn)面1，單擊 “草圖繪制”工具，單擊草圖工具欄中的“直線”工具，在基準(zhǔn)面內(nèi)繪制草圖9，具體尺寸如圖12-38所示。單擊圖形區(qū)域右上角的“退出草圖”圖標(biāo)完成草圖9的繪制，單擊菜單欄中的“插入”“切除”“掃描”命令，選中前一步驟中所繪制的螺旋線

27、及草圖9中的三角形，其他參數(shù)設(shè)置如圖12-39所示，最后單擊 “確定”，完成切除掃描1特征的繪制，最終結(jié)果如圖12-39所示。至此，螺紋繪制結(jié)束。圖12-36 螺旋線1的繪制圖12-37 基準(zhǔn)面1的設(shè)置圖12-38 螺紋草圖的繪制圖12-39 螺紋特征的繪制（9）在圖形區(qū)域選擇拉伸1特征的另一個(gè)端面，然后在此基礎(chǔ)上先后繪制出如圖12-40 所示的直徑為24mm、深度為8mm的拉伸特征以及直徑為20mm、深度為18的拉伸特征。單擊特征工具欄中的 “倒角”工具對(duì)實(shí)體端的邊線進(jìn)行1.545的倒角操作。 （10）在特征管理器設(shè)計(jì)樹中選擇“右視基準(zhǔn)面”，首先過(guò)草圖原點(diǎn)繪制一條水平中心線，使用 “矩形”工

28、具、 “智能尺寸”工具以及“添加幾何關(guān)系”工具繪制出如圖12-41所示的三個(gè)矩形。然后通過(guò)特征工具欄中的“旋轉(zhuǎn)切除”工具對(duì)實(shí)體進(jìn)行360的切除操作，如圖12-42所示。（11）在特征管理器設(shè)計(jì)樹中選擇“右視基準(zhǔn)面”，單擊參考幾何體工具欄中的“基準(zhǔn)面”工具，繪制出一個(gè)與前視基準(zhǔn)面等距為9mm的基準(zhǔn)面2，并在基準(zhǔn)面2上繪制如繪圖12-43所示的草圖形體。接著單擊特征工具欄中的 “拉伸切除”工具，設(shè)置切除深度為2.5mm，單擊“確定”，完成鍵槽特征的繪制，繪圖12-44所示。（12）單擊標(biāo)準(zhǔn)工具欄中的“保存”工具，文件名取為“齒輪軸.sldprt”圖12-40 左端面拉伸、倒角特征繪制圖12-41

29、退刀槽草圖繪制圖12-42退刀槽特征繪制12-43鍵槽草圖繪制12-44 鍵槽特征繪制12.2.3減速器底座減速器底座是減速器部件中最為繁瑣的零件之一，我們將它拆分為底座箱體、箱體凸緣、底板、蓋槽、觀察孔與放油孔五個(gè)部分進(jìn)行繪制。底座箱體繪制底座箱體的操作步驟如下：（1）單擊標(biāo)準(zhǔn)工具欄中的 “新建”工具，新建一個(gè)文件。（2）在特征管理器設(shè)計(jì)樹中選擇“前視基準(zhǔn)面”，單擊 “草圖繪制”工具進(jìn)行草圖1的繪制。（3）單擊草圖工具欄中的“直線”工具，以草圖原點(diǎn)為起點(diǎn)繪制一個(gè)18068的矩形，然后通過(guò) “智能尺寸”工具對(duì)線段進(jìn)行完全定義，如圖12-45所示。（4）單擊圖形區(qū)域右上方的“退出草圖”圖標(biāo)完成草

30、圖1的繪制。單擊特征工具欄中的“拉伸凸臺(tái)/基體”工具，在“終止條件”選項(xiàng)框中選擇“兩側(cè)對(duì)稱”，設(shè)置拉伸深度為52mm，單擊“確定”，完成拉伸特征1的繪制，如圖12-46所示。（5）單擊特征工具欄中的“抽殼”工具，在圖形區(qū)域中選擇拉伸1特征的上下端面作為移除的面，并設(shè)置厚度為6mm，單擊“確定”，完成特征實(shí)體的繪制，如圖12-47所示。按住鍵在特征管理器設(shè)計(jì)樹中選擇“拉伸1”和“抽殼1”，然后單擊鼠標(biāo)右鍵，并在快捷菜單中選擇“添加到新文件夾”命令，取名為“箱體” ，如圖12-48所示。圖12-45 繪制草圖1 圖12-46 繪制拉伸1征圖12-47 繪制抽殼特征 圖12-48 添加文件夾（6）單

31、擊標(biāo)準(zhǔn)工具欄中的“保存”工具，文件名取為“底座箱體.sldprt”箱體凸緣箱體凸緣建模的操作步驟如下：（1）接著上面的步驟繼續(xù)操作，在圖形區(qū)域中選擇箱體的上端面，單擊 “草圖繪制”工具進(jìn)行草圖2的繪制。（2）單擊草圖工具欄中的“轉(zhuǎn)換實(shí)體引用”工具，將箱體的內(nèi)邊線復(fù)制轉(zhuǎn)換到草圖2中，然后使用“中心線”工具、“直線”工具、“繪制圓角”工具繪制處如圖12-49所示的草圖形體，注意尺寸的完全定義。（3）單擊圖形區(qū)域右上方的“退出草圖”圖標(biāo)完成草圖2的繪制。單擊特征工具欄中的“拉伸凸臺(tái)/基體”工具，設(shè)置拉伸深度為7mm，單擊“確定”， 完成拉伸2特征的繪制。如圖12-50所示。鼠標(biāo)右鍵單擊特征管理器設(shè)計(jì)

32、樹中的“拉伸”， 并在快捷菜單中選擇“添加到新文件夾”命令，取名為“連接板”，如圖12-51所示。圖12-49 繪制連接板草圖圖12-50 繪制連接板拉伸特征 圖12-51添加文件夾（4）在特征管理器設(shè)計(jì)樹中選擇“前視基準(zhǔn)面”， 單擊參考幾何體工具欄中的“基準(zhǔn)面”工具，新建一個(gè)與前視基準(zhǔn)面平行且等距為52mm的基準(zhǔn)面1。（5）保持基準(zhǔn)面1的選擇，單擊 “草圖繪制”工具進(jìn)行草圖3的繪制。使用“直線”工具、“圓”工具、“剪裁實(shí)體”工具繪出如圖12-52所示的草圖形體，注意圓心與實(shí)體邊線具有“重合”幾何關(guān)系。最后使用 “智能尺寸”工具完成草圖的完全定義。圖12-52 繪制凸緣草圖圖12-53 繪制凸

33、緣拉伸特征（6）單擊圖形區(qū)域右上方的“退出草圖”圖標(biāo)完成草圖3的繪制。單擊特征工具欄中的“拉伸凸臺(tái)/基體”工具，在“終止條件”選項(xiàng)框中選擇“成型到下一面”，單擊“確定” ，完成拉伸3特征的繪制。如圖12-53所示。（7）按住鍵，在特征管理器設(shè)計(jì)樹中選擇“前視基準(zhǔn)面”，與“拉伸3”，單擊特征工具欄中的“鏡像”工具，復(fù)制出與拉伸特征3相對(duì)稱的鏡像特征，如圖12-54 所示。圖12-54 繪制凸緣鏡像特征（8）在特征管理器設(shè)計(jì)樹中選擇“前視基準(zhǔn)面”， 單擊 “草圖繪制”工具進(jìn)行草圖4的繪制。使用“圓”工具和 “智能尺寸”工具繪制出如圖12-55 所示的兩個(gè)圓，接著，為圓與拉伸實(shí)體的圓弧邊添加“同心”

34、幾何關(guān)系，單擊圖形區(qū)域右上方的“退出草圖”圖標(biāo)完成草圖4的繪制。（9）單擊特征工具欄中的 “拉伸切除”工具，勾選“方向1”及“方向2”復(fù)選框，在“終止條件”選項(xiàng)框中均選擇“完全貫穿”， 單擊“確定”，完成切除-拉伸1特征的繪制，如圖12-56所示。圖12-55 繪制凸緣孔草圖圖12-56 繪制凸緣孔切除-拉伸特征（10）在圖形區(qū)域中選擇連接板的上端面，單擊 “草圖繪制”工具進(jìn)行草圖5的繪制.使用“轉(zhuǎn)換實(shí)體引用”工具、“直線”工具、“圓”工具、“剪裁實(shí)體”工具繪出如圖12-57所示的草圖形體（未注尺寸的線段為實(shí)體引用），單擊圖形區(qū)域右上方的“退出草圖”圖標(biāo)完成草圖5的繪制。（11）單擊特征工具欄

35、中的“拉伸凸臺(tái)/基體”工具，設(shè)置拉伸深度為27mm，拔模斜度為3，單擊“確定” ，完成拉伸4特征的繪制。（12）在特征管理器設(shè)計(jì)樹中保持“拉伸”的選擇并同時(shí)選擇“前視基準(zhǔn)面”，單擊特征工具欄中的“鏡像”工具完成實(shí)體的復(fù)制，如圖12-58所示。（13）在圖形區(qū)域中選擇連接板的上端面，使用 “拉伸切除”工具，基于如圖12-59所示的草圖進(jìn)行圓孔特征的繪制。（14）保持上述孔1的選擇，同時(shí)選擇“前視基準(zhǔn)面”，單擊特征工具欄中的“鏡像”工具完成實(shí)體的復(fù)制，如圖12-60所示，單擊“確定”，完成減速器底座連接孔的繪制。按住鍵，在特征管理器設(shè)計(jì)樹中選擇“拉伸”、“鏡像”、“切除-拉伸”、“拉伸”、“鏡像2

36、 、“切除-拉伸”以及“鏡像3并在其右鍵快捷菜單中選擇“添加新文件名”命令，取名為“凸緣”。（15）單擊標(biāo)準(zhǔn)工具欄中的“保存”工具，文件名取為“凸緣.sldprt”。圖12-57 繪制草圖5圖12-58 繪制拉伸與鏡像特征圖12-59 圓孔草圖的繪制圖12-60 鏡像孔特征底板底板建模的操作步驟如下：（1）接著上面的步驟繼續(xù)操作，在圖形區(qū)域中選擇箱體的下端面，單擊 “草圖繪制”工具進(jìn)行草圖7的繪制。（2）使用“中心線”工具、“直線”工具、“動(dòng)態(tài)鏡像實(shí)體”工具繪制出如圖12-61所示的草圖形體，注意直線1和箱體的邊線有“共線”幾何關(guān)系。直線1圖12-61 底板草圖繪制 圖12-62 底板特征繪制

37、（3）單擊圖形區(qū)域右上方的“退出草圖”圖標(biāo)完成草圖7的繪制。單擊特征工具欄中的“拉伸凸臺(tái)/基體”工具，設(shè)置拉伸深度為12mm，單擊 “確定”，完成拉伸5特征的繪制，如圖12-62所示。（4）以底板前面為基準(zhǔn)面繪制草圖尺寸如圖12-63所示，應(yīng)用 “拉伸切除”工具對(duì)底板底部進(jìn)行拉伸切除。圖12-63 底板底槽的拉伸切除（5）在圖形區(qū)域中選擇底板的前面，單擊 “草圖繪制”工具進(jìn)行草圖8的繪制。這里只需使用“直線”工具繪制如圖12-64所示的兩條垂直直線。單擊圖形區(qū)域右上方的“退出草圖”圖標(biāo)完成草圖8的繪制。（6）單擊特征工具欄中的“筋”工具，指定“厚度”類型為“兩側(cè)”，“拉伸方向”類型為“垂直于草

38、圖”，同時(shí)設(shè)置厚度值為8，單擊 “確定”，完成筋1特征的繪制。用同樣的方法在另一側(cè)完成筋特征的繪制，如圖12-65所示。圖12-64 繪制筋特征草圖 圖12-65 筋特征造型（7）在圖形區(qū)域中選擇底板的上表面，單擊特征工具欄中的 “異型孔向?qū)А惫ぞ?，顯示“孔規(guī)格”特征屬性器，基本參數(shù)設(shè)置如圖12-66所示，單擊 “確定”按鈕完成M8六角凹頭螺釘?shù)闹纬令^孔1特征的初步繪制。接著，在特征管理設(shè)計(jì)樹中選擇“草圖 ”，并在右鍵快捷菜單中選擇“編輯草圖”命令，使用 “智能尺寸”工具對(duì)孔中心點(diǎn)尺寸進(jìn)行的標(biāo)注，如圖12-67所示。單擊圖形區(qū)域右上方的“退出草圖”圖標(biāo)結(jié)束草圖的編輯。圖12-66 設(shè)置柱形沉

39、頭孔參數(shù)圖12-67 編輯孔中心位置草圖圖12-68 線性陣列特征圖12-69 建立新文件夾（8）在特征管理設(shè)計(jì)樹中保持異性孔的選擇，單擊特征工具欄中的“線性陣列”工具，設(shè)置“線性陣列”屬性管理器中的基本參數(shù)，并在圖形區(qū)域中指定陣列方向，單擊 “確定”按鈕完成特征的陣列復(fù)制，如圖12-68所示。按住鍵，在特征管理器設(shè)計(jì)樹中選擇如圖12-69所示各特征項(xiàng)目，然后為它們建立新文件夾，并取名為“底板與筋”。（9）單擊標(biāo)準(zhǔn)工具欄中的“保存”工具，文件名取為“底板.sldprt”。蓋槽、蓋槽建模的操作步驟如下：（1）接著上面的步驟繼續(xù)操作，在圖形區(qū)域中選擇箱體的上表面，單擊 “草圖繪制”工具進(jìn)行新草圖的

40、繪制。（2）單擊草圖工具欄中的“中心線”工具，過(guò)草圖原點(diǎn)繪制出實(shí)體的水平對(duì)稱軸線，保持中心線的選擇，單擊草圖工具欄中的“動(dòng)態(tài)鏡像實(shí)體”工具，然后使用 “矩形”工具繪制出如圖12-70所示的矩形，同時(shí)使用 “智能尺寸”工具完成草圖的完全定義；再次單擊“中心線”工具，在推理指針的引導(dǎo)下繪制出凸緣圓孔的中心軸。單擊圖形區(qū)域右上方的“退出草圖”圖標(biāo)結(jié)束草圖的繪制。（3）保持旋轉(zhuǎn)軸的選擇，單擊特征工具欄中的“旋轉(zhuǎn)切除”工具，給定旋轉(zhuǎn)角度為360的切除操作，單擊 “確定”按鈕完成切除旋轉(zhuǎn)1特征的繪制。（4）用同樣的方法繪制出另一個(gè)蓋槽實(shí)體特征。圖12-71是切除旋轉(zhuǎn)2特征的草圖形體，結(jié)果如圖12-72所示

41、。按住鍵在特征管理器設(shè)計(jì)樹中選擇如圖12-73所示的“切除旋轉(zhuǎn)1”和“切除旋轉(zhuǎn)2”，然后為它們建立新文件夾，并取名為“蓋槽”。 圖12-70切除旋轉(zhuǎn)1草圖 圖12-71切除旋轉(zhuǎn)2草圖圖12-72 蓋槽特征的繪制 圖12-73 建立新文件夾（5）單擊標(biāo)準(zhǔn)工具欄中的“保存”工具，另存為“底座.sldprt”。觀察孔與泄油孔觀察孔與泄油孔建模的操作步驟如下：泄油孔（1）接著上面的步驟繼續(xù)操作，在圖形區(qū)域中選擇箱體的左面，單擊 “草圖繪制”工具進(jìn)行新草圖的繪制。（2）單擊草圖工具欄中的“中心線”工具，過(guò)草圖原點(diǎn)繪制出實(shí)體的垂直對(duì)稱軸線，然后使用“圓”工具、 “智能尺寸”工具完成草圖的完全定義如圖12-

42、74所示，單擊圖形區(qū)域右上方的“退出草圖”圖標(biāo)結(jié)束草圖的繪制。圖12-74 泄油孔草圖 圖12-75 泄油孔拉伸特征（3）單擊特征工具欄中的“拉伸凸臺(tái)/基體”工具，設(shè)置拉伸深度為2mm，單擊 “確定”，完成拉伸6特征的繪制。單擊“圓角”命令，設(shè)置圓角半徑為1mm，如圖12-75所示 ，單擊 “確定”，完成圓角1特征的繪制。（4）在圖形區(qū)域中選擇底板的左表面，單擊特征工具欄中的 “異型孔向?qū)А惫ぞ?，顯示“孔規(guī)格”特征屬性器，基本參數(shù)設(shè)置如圖12-76所示，單擊 “確定”按鈕完成M10螺紋1特征的初步繪制。接著，在特征管理設(shè)計(jì)樹中選擇“草圖 ”，并在右鍵快捷菜單中選擇“編輯草圖”命令，使用 “智能

43、尺寸”工具對(duì)螺紋孔中心點(diǎn)進(jìn)行尺寸的定位，使螺紋孔中心與凸臺(tái)中心同心。單擊圖形區(qū)域右上方的“退出草圖”圖標(biāo)結(jié)束草圖的編輯。圖12-76 螺紋1特征的繪制 圖12-77 建立新文件夾（5）按住鍵在特征管理器設(shè)計(jì)樹中選擇如圖12-77所示的“拉伸6”和“圓角1”和“螺紋孔”，然后為它們建立新文件夾，并取名為“泄油孔”。觀察孔（1）接著上面的步驟繼續(xù)操作，在圖形區(qū)域中選擇箱體的右面，單擊 “草圖繪制”工具進(jìn)行新草圖的繪制。（2）單擊草圖工具欄中的“中心線”工具，過(guò)草圖原點(diǎn)繪制出實(shí)體的垂直對(duì)稱軸線，然后使用“圓”工具、 “智能尺寸”工具完成草圖的完全定義如圖12-78所示，單擊圖形區(qū)域右上方的“退出草圖

44、”圖標(biāo)結(jié)束草圖的繪制。圖12-78 觀察孔草圖 圖12-79 觀察孔拉伸圓角特征（3）單擊特征工具欄中的“拉伸凸臺(tái)/基體”工具，設(shè)置拉伸深度為2mm，單擊 “確定”，完成拉伸7特征的繪制。單擊“圓角”命令，設(shè)置圓角半徑為1mm，如圖12-79所示，單擊 “確定”，完成圓角1特征的繪制。（4）在圖形區(qū)域中選擇底板的右表面，單擊特征工具欄中的 “異型孔向?qū)А惫ぞ?，顯示“孔規(guī)格”特征屬性器，基本參數(shù)設(shè)置如圖12-80所示，單擊 “確定”按鈕完成M6螺紋2特征的初步繪制。接著，在特征管理設(shè)計(jì)樹中選擇“草圖 ”，并在右鍵快捷菜單中選擇“編輯草圖”命令，使用 “智能尺寸”工具對(duì)螺紋孔中心點(diǎn)進(jìn)行尺寸的定位，

45、如圖12-81所示。單擊圖形區(qū)域右上方的“退出草圖”圖標(biāo)結(jié)束草圖的編輯。（5）單擊“圓周陣列”工具，設(shè)置總角度為360度、實(shí)列數(shù)為3、等間距，選擇要陣列的M6螺紋孔。單擊視圖工具欄，在下拉菜單中單擊“臨時(shí)軸”，使圓柱凸臺(tái)軸線顯示出來(lái)，選擇圓柱凸臺(tái)軸線為陣列基準(zhǔn)軸，單擊 “確定”完成圓周陣列特征，如圖12-82所示。（6）按住鍵在特征管理器設(shè)計(jì)樹中選擇如圖12-83所示的“拉伸7”和“圓角2”、“M6螺紋孔1”和“陣列圓周1”，然后為它們建立新文件夾，并取名為“觀察孔”。（7）單擊標(biāo)準(zhǔn)工具欄中的“保存”工具，保存為“箱座.sldprt”。M6螺孔中心圖12-80 M6螺紋孔規(guī)格 圖12-81 M

46、6螺紋孔中心定位圖12-82 M6螺紋陣列特征 圖12-83建立新文件夾減速器蓋12.2.4減速器蓋建模的步驟如下：（1）單擊標(biāo)準(zhǔn)工具欄中的“打開”工具，調(diào)出上面繪制的“底座.sldprt”。（2）在特征管理器設(shè)計(jì)樹中選擇“底板與筋”文件夾中所有項(xiàng)目（包括草圖），按下鍵將其刪除，如圖12-84所示。（3）在特征管理器設(shè)計(jì)樹中選擇“前視基準(zhǔn)面”， 單擊 “草圖繪制”工具進(jìn)行新草圖的繪制。單擊草圖工具欄中的“圓”工具，任意繪制出一個(gè)圓，保持此圓選擇的同時(shí)選擇實(shí)體邊線1，并給它們添加“同心”幾何關(guān)系，如圖12-85 所示。132圖12-84 刪除減速器底座特征 圖12-85 繪制草圖形體（4）按住鍵

47、依次選擇如圖12-85所示實(shí)體邊線2、邊線3，單擊草圖工具欄中的“轉(zhuǎn)換實(shí)體引用”工具，將實(shí)體的邊線復(fù)制到此草圖中。接著，單擊“直線”工具，繪制一系列直線使圖形封閉，添加直線和圓弧的“相切”幾何關(guān)系。最后，單擊草圖工具欄中的“剪裁實(shí)體”工具，將多余的線段裁除，如圖12-85所示。（5）單擊圖形區(qū)域右上方的“退出草圖”圖標(biāo)結(jié)束草圖的繪制。單擊特征工具欄中的 “拉伸切除”工具，勾選“方向2”復(fù)選框，在“終止條件”選項(xiàng)框中選擇“給定深度”為26mm， 單擊 “確定”完成特征實(shí)體的繪制，如圖12-86所示。圖12-86 繪制拉伸切除特征(6) 在特征管理器設(shè)計(jì)樹中選擇“前視基準(zhǔn)面”， 單擊 “草圖繪制”

48、工具進(jìn)行草圖的繪制。使用“轉(zhuǎn)換實(shí)體引用”工具、“剪裁實(shí)體”工具、“等距實(shí)體工具”、“直線”工具繪制如圖12-87所示的草圖形體，單擊圖形區(qū)域右上方的“退出草圖”圖標(biāo)結(jié)束草圖的繪制。圖12-87 繪制草圖形體圖12-88 繪制拉伸特征（7）單擊特征工具欄中的“拉伸凸臺(tái)/基體”工具，指定雙向拉伸方式，設(shè)置拉伸深度為26mm，單擊 “確定”完成特征實(shí)體的繪制，如圖12-88所示。（8）單擊菜單欄中的“視圖”“臨時(shí)軸”命令，顯示出實(shí)體特征的所有臨時(shí)軸。（9）按住鍵在特征管理器設(shè)計(jì)樹中選擇“右視基準(zhǔn)面”與凸緣大孔的臨時(shí)軸1，單擊參考幾何體工具欄中的“基準(zhǔn)面”工具，單擊“兩面夾角”按鈕，并設(shè)置角度為0，單

49、擊 “確定”完成基準(zhǔn)面1的繪制。 圖12-89 繪制筋特征草圖（10）保持新基準(zhǔn)面的選擇，單擊 “草圖繪制”工具進(jìn)行新草圖的繪制。單擊草圖工具欄中的“直線”工具，以實(shí)體的邊線為起點(diǎn)繪制如圖12-89 所示的直線。（11）單擊特征工具欄中的“筋”工具，拉伸方向選擇“平行于草圖”，勾選“反轉(zhuǎn)材料邊”復(fù)選框，“厚度”類型選擇“兩側(cè)”并設(shè)置筋的厚度為10mm，單擊 “確定”，完成筋特征的繪制。保持此特征選項(xiàng)的同時(shí)選擇特征管理器設(shè)計(jì)樹中的“前視基準(zhǔn)面”，單擊特征工具欄的“鏡像”工具，復(fù)制出與其相對(duì)應(yīng)的實(shí)體特征。（12）重復(fù)上述操作，繪制凸緣小孔處所對(duì)應(yīng)的兩條筋。結(jié)果如圖12-90所示。（13）單擊標(biāo)準(zhǔn)工

50、具欄中的“保存”工具，文件名取為“箱蓋.sldprt”。圖12-90 繪制筋特征12.3 零件裝配在這一節(jié)里，將把上述繪制的所有零件組合起來(lái)，形成一個(gè)完整的裝配產(chǎn)品。需要說(shuō)明的是：減速器的裝配零件不僅僅包括上述繪制的幾個(gè)零件，還包括端蓋、螺塞、調(diào)整環(huán)等其它裝配零件，這里就不再詳述，如果讀者有興趣的話，可以參考機(jī)械制圖習(xí)題冊(cè)的減速器零件圖內(nèi)容完成其它零件的繪制。零件裝配的具體操作步驟如下：（1）單擊標(biāo)準(zhǔn)工具欄中的 “新建工具”，在“新建SolidWorks文件”對(duì)話框中選擇“裝配體”模板，單擊“確定”按鈕，顯示“插入零部件”屬性管理器。（2）單擊“插入零部件” 屬性管理器中的“瀏覽”按鈕，并在“

51、打開”對(duì)話框中選擇“箱座.sldprt”文件。（3）單擊“打開”按鈕，此時(shí)鼠標(biāo)形狀改變，移動(dòng)鼠標(biāo)指針到圖形區(qū)域的任意處，單擊鼠標(biāo)左鍵調(diào)出減速器的底座特征。此時(shí)，在特征管理器中顯示底座特征，并默認(rèn)此特征為固定。（4）單擊標(biāo)準(zhǔn)視圖工具欄中的“等軸測(cè)”工具，將視圖可視角度轉(zhuǎn)換為3維視角顯示，單擊裝配體工具欄中的“插入零部件”工具，或選擇菜單欄中的“插入”“零部件”“現(xiàn)有零部件/裝配體”命令，調(diào)入“從動(dòng)軸.sldprt”。移動(dòng)鼠標(biāo)指針到圖形區(qū)域的任意位置，單擊鼠標(biāo)左鍵確定特征實(shí)體的調(diào)入，如圖 所示12-91所示。面2面1圖12-91 調(diào)入從動(dòng)軸 圖12-92 同軸心配合（5）在圖形區(qū)域中選擇如圖12-

52、91 所示的面1和面2，單擊裝配體工具欄中的 “配合”工具，顯示“配合”屬性管理器，在“標(biāo)準(zhǔn)配合”選項(xiàng)欄中選擇“同心軸”配合，并單擊“反向?qū)R”按鈕“此選項(xiàng)為系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置”，結(jié)果如圖12-92 所示。單擊 “確定”按鈕完成裝配操作。（6）單擊裝配體工具欄中的 “插入零部件”，調(diào)入“齒輪. sldprt”文件，移動(dòng)鼠標(biāo)指針到圖形區(qū)域的任意位置，單擊鼠標(biāo)左鍵確定特征實(shí)體的調(diào)入，如圖12-93所示。（7）在圖形區(qū)域中選擇如圖12-93 所示的面3和面4，單擊裝配體工具欄中的 “配合”工具，在“標(biāo)準(zhǔn)配合”選項(xiàng)欄中選擇“同心軸”配合，并單擊 “反向?qū)R”按鈕，顯示零件配合關(guān)系，如圖12-94 所示。（8

53、）繼續(xù)對(duì)齒輪與從動(dòng)軸零件進(jìn)行裝配操作，在圖形區(qū)域中選擇如圖12-94 所示的面5和面6“鍵槽平面”， 在“標(biāo)準(zhǔn)配合”選項(xiàng)欄中選擇“平行”配合，并單擊 “反向?qū)R”按鈕，系統(tǒng)顯示零件配合關(guān)系，如圖12-95所示。（9）在圖形區(qū)域中選擇如圖12-95和12-96所示的面7和面8，單擊裝配體工具欄中的 “配合”工具，在“標(biāo)準(zhǔn)配合”選項(xiàng)欄中選擇“重合”配合，并單擊“反向?qū)R”按鈕，系統(tǒng)顯示零件配合關(guān)系，如圖12-97 所示。單擊“確定”按鈕完成齒輪與從動(dòng)軸零件的裝配操作。（10）在圖形區(qū)域中選擇如圖12-98所示的面9“齒輪”與面10“蓋槽”，單擊裝配體工具欄中的“配合”工具，在“標(biāo)準(zhǔn)配合”選項(xiàng)欄中選

54、擇“距離”配合，設(shè)置距離值為4mm，系統(tǒng)顯示零件配合關(guān)系，如圖12-98 所示。單擊 “確定”按鈕完成齒輪與底座的裝配操作。面6面5面3面4圖12-93 調(diào)入齒輪 圖12-94 同軸心配合 面7圖12-95 鍵槽平行配合面8圖12-96 配合面8 圖12-97 齒輪面與從動(dòng)軸面的重合配合面10面9 圖12-98 齒輪面與蓋槽面的距離配合（11）單擊裝配體工具欄中的 “插入零部件”，調(diào)入“齒輪軸. sldprt”文件，移動(dòng)鼠標(biāo)指針到圖形區(qū)域的任意位置，單擊鼠標(biāo)左鍵確定特征實(shí)體的調(diào)入，如圖 12-99所示。（12）在圖形區(qū)域中選擇如圖12-99所示的面11和面12，單擊裝配體工具欄中的 “配合”工具，在“標(biāo)準(zhǔn)配合”選項(xiàng)欄中選擇“同心軸”配合，并單擊“同向?qū)R”按鈕，系統(tǒng)顯示零件配合關(guān)系。如圖12-100所示。（13）在圖形區(qū)域中選擇如圖12-101所示的面13與面14，單擊裝配體工具欄中的 “配合”工具，在“標(biāo)準(zhǔn)配合”選項(xiàng)欄中選擇“距離”配合，設(shè)置距離值為3mm，并單擊“同向?qū)R”按鈕，系統(tǒng)顯示零件配合關(guān)系，如圖12-101所示。面12面11圖12-99 調(diào)入主動(dòng)軸 圖