淺談ERP之生產(chǎn)業(yè)務(wù)的實(shí)施

1、江西信息應(yīng)用職業(yè)技術(shù)學(xué)院江西信息應(yīng)用職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 專業(yè)名稱 軟件技術(shù) 班 級(jí) 07 軟件（3）班 學(xué)生名稱 XXX 指導(dǎo)老師 XXX 系 主 任 XXX 二 0 0 九 年 十一月 二十 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 I、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目： 淺談 ERP 之生產(chǎn)業(yè)務(wù)的實(shí)施 II、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）使用的原始資料（數(shù)據(jù)）及設(shè)計(jì)技術(shù)要求： 原始資料： 1.書上查閱企業(yè) ERP 生產(chǎn)業(yè)務(wù)實(shí)施的相關(guān)信息 2.了解系統(tǒng)開發(fā)的流程 III、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作內(nèi)容： A、任務(wù)書于二周內(nèi)完成 B、對(duì)企業(yè)資源計(jì)劃做系統(tǒng)分析 C、收集相關(guān)信息 D、分析主生產(chǎn)計(jì)劃管理 E、 分析能力需求計(jì)劃管理

2、 F、分析物料需求計(jì)劃管理 G、詳細(xì)解析生產(chǎn)業(yè)務(wù)管理系統(tǒng) H、十一月底交論文定稿 I、 經(jīng)指導(dǎo)老師審查后，在十一月底完成論文 注：本頁內(nèi)容由指導(dǎo)教師填寫 IV、主要參考資料： a)企業(yè)資源計(jì)劃管理 ； b)企業(yè)信息化教程 ； c)ERP 原理、實(shí)施與案例 d） 網(wǎng)上瀏覽收集一些相關(guān)資料 ； 計(jì)算機(jī)技術(shù) 系 軟件技術(shù) 專業(yè) 07 軟件（3） 班 學(xué) 生 XXX 日 期：自 2009 年 10 月 10 日 至 2009 年 11 月 20 日 指導(dǎo)老師 李英 兼職教師或答疑教師（并指出所負(fù)責(zé)的部分）： 系主任 XXX 附注：任務(wù)書應(yīng)該附在已完成的畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書首頁 目錄目錄 摘摘 要要 .1 第

3、一章第一章 前言前言 .1 1.1 實(shí)施生產(chǎn)業(yè)務(wù)的背景 .1 1.2 生產(chǎn)業(yè)務(wù)的管理思想 .2 1.3 生產(chǎn)業(yè)務(wù)應(yīng)用的意義 .3 第二章第二章 主生產(chǎn)計(jì)劃（主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）.3 2.1 主生產(chǎn)計(jì)劃的概述 .3 2.2 主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算過程 .5 2.3 主生產(chǎn)計(jì)劃的編制 .6 第三章第三章 能力需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃 .7 3.1 能力需求計(jì)劃的概述 .8 3.2 能力需求計(jì)的計(jì)算及步驟 .9 3.3 能力需求計(jì)與粗能力需求計(jì)劃的關(guān)系 .10 第四章第四章 物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃 .11 4.1 物料需求計(jì)劃的概述 .11 4.2 物料需求計(jì)劃基本原理 .12 4.3 MRP 的流程及其計(jì)

4、算.13 4.4 物料需求計(jì)劃的運(yùn)行方式 .14 第五章第五章 生產(chǎn)業(yè)務(wù)的實(shí)施案例生產(chǎn)業(yè)務(wù)的實(shí)施案例 .15 5.1 馬恒達(dá)（中國）拖拉機(jī)有限公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)的案例介紹 .15 5.2 生產(chǎn)業(yè)務(wù)的實(shí)施流程 .16 5.3 生產(chǎn)業(yè)務(wù)的案例分析 .17 第六章第六章 總總 結(jié)結(jié) .18 致致 謝謝 .19 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn) .19 淺談 ERP 之生產(chǎn)業(yè)務(wù)的實(shí)施 摘摘 要要 隨著知識(shí)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，市場經(jīng)濟(jì)的變化以及突如其來金融危機(jī)的影響，面對(duì)客戶訂單不斷的發(fā) 生變化，企業(yè)管理需要越來越高的要求，生產(chǎn)計(jì)劃就越發(fā)顯得重要。生產(chǎn)制造是一個(gè)大中型企業(yè)不 可缺少的重要組成部分,它的內(nèi)容對(duì)于企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者和管理者來說

5、都至關(guān)重要。ERP 系統(tǒng)主要功能 有生產(chǎn)控制管理，物流管理,財(cái)務(wù)管理,人力資源管理，本論文敘述到的生產(chǎn)計(jì)劃是用主生產(chǎn)計(jì)劃、 能力需求計(jì)劃和物料需求計(jì)劃三大主要模塊實(shí)現(xiàn)的，包括功能需求描述、應(yīng)用意義等內(nèi)容。生產(chǎn)計(jì) 劃，簡單的說就是企業(yè)在一定階段為完成某項(xiàng)任務(wù)而制定的計(jì)劃，是工廠管理內(nèi)部運(yùn)作的核心。一 個(gè)優(yōu)秀的工廠，其內(nèi)部管理應(yīng)該是圍繞著生產(chǎn)計(jì)劃來進(jìn)行的。生產(chǎn)計(jì)劃的主要內(nèi)容有企業(yè)生產(chǎn)能力 水平的確定、生產(chǎn)指標(biāo)的確定和生產(chǎn)任務(wù)的合理安排。生產(chǎn)計(jì)劃是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃的基礎(chǔ)，是企 業(yè)物料需求計(jì)劃和產(chǎn)能需求計(jì)劃的依據(jù)，也是其他相關(guān)計(jì)劃的制定依據(jù)。 關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：ERP 實(shí)施 生產(chǎn)計(jì)劃 優(yōu)化流程 第一章第一

6、章 前言前言 1.1 實(shí)施生產(chǎn)業(yè)務(wù)的背景 ERP（企業(yè)資源管理計(jì)劃）英文 Enterprise Resources Planning 的縮寫，是在先進(jìn)的企 業(yè)管理思想的基礎(chǔ)上，應(yīng)用信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)企業(yè)資源的一體化管理。ERP 是一種可以提供跨地 區(qū)、跨部門、甚至跨公司整合實(shí)時(shí)信息的企業(yè)管理信息系統(tǒng)。它在企業(yè)資源最優(yōu)化配置的前提下， 整合企業(yè)內(nèi)部主要或所有的經(jīng)營活動(dòng)，包括生產(chǎn)控制管理、物流管理、財(cái)務(wù)管理、人力資源管理等 功能模塊，以達(dá)到效率化經(jīng)營的目標(biāo)。 生產(chǎn)計(jì)劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)總體方面的計(jì)劃，是企業(yè)在計(jì)劃期應(yīng)達(dá)到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、 產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃和對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的安排。它反

7、映的并非某幾個(gè)生產(chǎn)崗位或某一條生 產(chǎn)線的生產(chǎn)活動(dòng)，也并非產(chǎn)品生產(chǎn)的細(xì)節(jié)問題以及一些具體的機(jī)器設(shè)備、人力和其他生產(chǎn)資源的使 用安排問題，而是指導(dǎo)企業(yè)計(jì)劃期生產(chǎn)活動(dòng)的綱領(lǐng)性方案。它集聚計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)為一 體的信息系統(tǒng)工程，它能夠使企業(yè)運(yùn)行的數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確、及時(shí)、全面、詳實(shí)，同時(shí)便于對(duì)各種信息 做進(jìn)一步地加工；此外也進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)管理的科學(xué)化、合理化、制度化、規(guī)范化。 在市場經(jīng)濟(jì)中，生產(chǎn)制造是企業(yè)運(yùn)作的重要環(huán)節(jié)。為了更好地推動(dòng)銷售，不少企業(yè)建立分公司 或代理制，通過分公司或代理把產(chǎn)品推向最終用戶。這些分公司或代理商大都分布在不同的地理位 置，跨空間、跨時(shí)間的頻繁業(yè)務(wù)信息交流是這些企業(yè)務(wù)活動(dòng)的

8、主要特點(diǎn)。在這種形勢下，傳統(tǒng)的依 靠管理人員人工傳遞信息和數(shù)據(jù)的管理方式就無法滿足企業(yè)日益增長的業(yè)務(wù)需求了。 1.2 ERP生產(chǎn)業(yè)務(wù)的管理思想 生產(chǎn)計(jì)劃是 ERP 系統(tǒng)的核心所在，它將企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過程有機(jī)的結(jié)合在一起，使得企業(yè)能 夠有效的降低庫存，提高效率。同時(shí)各個(gè)原本分散的生產(chǎn)流程的自動(dòng)連接，也使得生產(chǎn)流程 能夠前后連貫的進(jìn)行，而不會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)脫節(jié)，耽誤生產(chǎn)交貨時(shí)間。 生產(chǎn)控制管理是一個(gè)以計(jì)劃為導(dǎo)向的先進(jìn)的生產(chǎn)、管理方法。首先，企業(yè)確定它的一個(gè) 總生產(chǎn)計(jì)劃，再經(jīng)過系統(tǒng)層層細(xì)分后，下達(dá)到各部門去執(zhí)行。即生產(chǎn)部門以此生產(chǎn)，采購部 門按此采購等等。 主生產(chǎn)計(jì)劃 它是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、預(yù)測和客戶訂單的輸

9、入來安排將來的各周期中提供的產(chǎn)品種類和數(shù) 量，它將生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)為產(chǎn)品計(jì)劃，在平衡了物料和能力的需要后，精確到時(shí)間、數(shù)量的詳細(xì) 的進(jìn)度計(jì)劃。是企業(yè)在一段時(shí)期內(nèi)的總活動(dòng)的安排，是一個(gè)穩(wěn)定的計(jì)劃，是以生產(chǎn)計(jì)劃、實(shí) 際訂單和對(duì)歷史銷售分析得來的預(yù)測產(chǎn)生的。 物料需求計(jì)劃 在主生產(chǎn)計(jì)劃決定生產(chǎn)多少最終產(chǎn)品后，再根據(jù)物料清單，把整個(gè)企業(yè)要生產(chǎn)的產(chǎn)品的 數(shù)量轉(zhuǎn)變?yōu)樗枭a(chǎn)的零部件的數(shù)量，并對(duì)照現(xiàn)有的庫存量，可得到還需加工多少，采購多 少的最終數(shù)量。這才是整個(gè)部門真正依照的計(jì)劃。 能力需求計(jì)劃 它是在得出初步的物料需求計(jì)劃之后，將所有工作中心的總工作負(fù)荷，在與工作中心的 能力平衡后產(chǎn)生的詳細(xì)工作計(jì)劃，用以確定生

10、成的物料需求計(jì)劃是否是企業(yè)生產(chǎn)能力上可行 的需求計(jì)劃。能力需求計(jì)劃是一種短期的、當(dāng)前實(shí)際應(yīng)用的計(jì)劃。 車間控制 這是隨時(shí)間變化的動(dòng)態(tài)作業(yè)計(jì)劃，是將作業(yè)分配到具體各個(gè)車間，再進(jìn)行作業(yè)排序、作 業(yè)管理、作業(yè)監(jiān)控。 制造標(biāo)準(zhǔn) 在編制計(jì)劃中需要許多生產(chǎn)基本信息，這些基本信息就是制造標(biāo)準(zhǔn)，包括零件、產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)、工序和工作中心，都用唯一的代碼在計(jì)算機(jī)中識(shí)別。 a、零件代碼，對(duì)物料資源的管理，對(duì)每種物料給予唯一的代碼識(shí)別。 b、物料清單，定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，用來編制各種計(jì)劃。 c、工序，描述加工步驟及制造和裝配產(chǎn)品的操作順序。它包含加工工序順序，指明各道 工序的加工設(shè)備及所需要的額定工時(shí)和工資等級(jí)等。

11、d、工作中心，使用相同或相似工序的設(shè)備和勞動(dòng)力組成的，從事生產(chǎn)進(jìn)度安排、核算能 力、計(jì)算成本的基本單位。 1.3 生產(chǎn)業(yè)務(wù)應(yīng)用的意義 在這個(gè)高度表達(dá)的社會(huì)，科學(xué)、高明的管理手段可以給一個(gè)企業(yè)帶來豐厚的回報(bào)。而現(xiàn)代社會(huì) 可以提供給企業(yè)管理的項(xiàng)目也是五花八門，如果沒有一個(gè)功能強(qiáng)大的管理軟件來管理這些信息，光 靠手寫腦記是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足要求的。 它可幫助企業(yè)對(duì)生產(chǎn)業(yè)務(wù)信息進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的錄入、修改、查詢等工作，并可將信息導(dǎo)入和 導(dǎo)出，從而可將有關(guān)人員從以往煩瑣的工作解脫出來，充分體驗(yàn)到信息時(shí)代的企業(yè)信息化工作給企 業(yè)的日常工作所帶來的便利和快捷，體會(huì)到計(jì)算機(jī)的快速、準(zhǔn)確、智能的強(qiáng)大功能。 使用生產(chǎn)業(yè)務(wù)

12、系統(tǒng)，利用信息化的手段把先進(jìn)的企業(yè)管理方法引入企業(yè)的實(shí)踐，為企業(yè)的管理 改革提供切實(shí)可行的途徑。更重要的是，生產(chǎn)業(yè)務(wù)系統(tǒng)可以及時(shí)通過信息技術(shù)把企業(yè)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為企 業(yè)信息，進(jìn)而為相關(guān)管理者提供決策依據(jù)。 第二章 主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS） 2.1 主生產(chǎn)計(jì)劃的概述 主生產(chǎn)計(jì)劃（Master Production Schedule,簡稱為 MPS）是確定某種具體產(chǎn)品在每一個(gè)時(shí)間段的 生產(chǎn)計(jì)劃，是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃大綱的細(xì)化，是指確定每一個(gè)具體產(chǎn)品在每一個(gè)具體時(shí)間段的生產(chǎn)計(jì) 劃。計(jì)劃的對(duì)象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品。 1.主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)是企業(yè)編制最終產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃的工具，是企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的入口點(diǎn)。 2.主

13、生產(chǎn)計(jì)劃主要解決企業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)什么產(chǎn)品，什么時(shí)候生產(chǎn)，生產(chǎn)多少的問題，它是 ERP 系統(tǒng)中的一個(gè)重要計(jì)劃層次。 3.它通過對(duì)關(guān)鍵資源的粗能力計(jì)劃,均衡安排產(chǎn)成品生產(chǎn)計(jì)劃,以保證得到一份即可滿足市場總 量需求,也相對(duì)穩(wěn)定均衡的計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定和均衡,是 ERP 成功運(yùn)行的基礎(chǔ)。 主生產(chǎn)計(jì)劃的作用 1.主生產(chǎn)計(jì)劃的指導(dǎo)性作用。主生產(chǎn)計(jì)劃作為生產(chǎn)部門的工具，指導(dǎo)著生產(chǎn)過程的運(yùn)行，在這 里它為生產(chǎn)部門指出了“將要生產(chǎn)什么”； 2.主生產(chǎn)計(jì)劃的過渡性作用。即銷售訂單及預(yù)測、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃、 車間和采購作業(yè)計(jì)劃 銷售訂單銷售預(yù)測 主生產(chǎn)計(jì)劃 物料需求計(jì)劃 能力需求計(jì)劃 車間和采

14、購作業(yè)計(jì)劃 MPS 的流程 下面我們引出時(shí)區(qū)和時(shí)界的概念： 時(shí)區(qū)是指某一計(jì)劃的產(chǎn)品在某時(shí)刻處于該產(chǎn)品的 計(jì)劃跨度內(nèi)的時(shí)間位置。 整個(gè)計(jì)劃跨度共可被分成三個(gè)時(shí)區(qū)、兩個(gè)時(shí)界：第 1 時(shí)區(qū)、第 2 時(shí)區(qū)、第 3 時(shí)區(qū)、需求時(shí)界 （Demand Time Fence,簡稱為 DTF） 、計(jì)劃時(shí)界（Planning Time Fence，簡稱為 PTF） 計(jì)劃總跨 度 累計(jì)提前 期 總裝提前 期 第 1 時(shí)區(qū) 需求時(shí)界 第 2 時(shí)區(qū)第 3 時(shí)區(qū) 計(jì)劃時(shí)界 11、2 時(shí)區(qū)的分界線，即需求時(shí)界，它會(huì)警告計(jì)劃維護(hù)人員，先于該時(shí)段的計(jì)劃產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn) 入最后的總裝階段，整個(gè)計(jì)劃此時(shí)已不宜再作變動(dòng)； 22、3 時(shí)區(qū)的

15、分界線，即計(jì)劃時(shí)界，它會(huì)提示計(jì)劃維護(hù)人員，處在該時(shí)界和需求時(shí)界之間的 計(jì)劃產(chǎn)品已經(jīng)確認(rèn)，系統(tǒng)也已經(jīng)失去了對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)更改的權(quán)力，此時(shí)的更改過程須由計(jì)劃人員自 行操作完成； 3在計(jì)劃時(shí)界以后的計(jì)劃還未經(jīng)確認(rèn)，計(jì)劃管理系統(tǒng)可對(duì)其進(jìn)行修改，此時(shí)維護(hù)人員應(yīng)格外 注意，若要對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行修改，應(yīng)盡量將修改時(shí)間控制在該時(shí)間段范圍內(nèi)。 銷售規(guī)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃制定方案 關(guān)鍵工作中心 能力平衡否？ 可行的主生產(chǎn)計(jì)劃生成 主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算 粗能力計(jì)劃 MPS之可 行性判定 開始 開始 錄入產(chǎn)品預(yù)測量、訂單量 錄入計(jì)劃接收量 計(jì)算毛需求 核心計(jì)算環(huán)節(jié) 核心計(jì)算環(huán) 節(jié)結(jié)束否？ 計(jì)算可供銷售量 主生產(chǎn)計(jì)劃的流程 2.2

16、 主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算過程 第一步：毛需求的計(jì)算。即由產(chǎn)品預(yù)測量和訂單量確定的初步需求數(shù)量。 第二步：計(jì)算核心過程。用分步法逐步計(jì)算出預(yù)計(jì)可用庫存、凈需求量和計(jì)劃產(chǎn)出量。 凈需求=本時(shí)段毛需求本時(shí)段計(jì)劃接受量上一時(shí)段預(yù)計(jì)庫存數(shù)量+安全庫存量； 累計(jì)可用庫存=上一時(shí)段累計(jì)可用庫存+本時(shí)段計(jì)劃接受量本時(shí)段毛需求量； 預(yù)計(jì)可用庫存=上一時(shí)段預(yù)計(jì)可用庫存+本時(shí)段計(jì)劃接受量本時(shí)段毛需求量 +本時(shí)段計(jì)劃產(chǎn)出量； 第三步：可銷售量計(jì)算。 可供銷售量本時(shí)段計(jì)劃產(chǎn)出量本期訂單量 為了減少調(diào)整計(jì)劃所付出的代價(jià)，我們須引入時(shí)區(qū)與時(shí)界的概念： 41、2 時(shí)區(qū)的分界線，即需求時(shí)界，它會(huì)警告計(jì)劃維護(hù)人員，先于該時(shí)段的計(jì)劃產(chǎn)品

17、已經(jīng)進(jìn) 入最后的總裝階段，整個(gè)計(jì)劃此時(shí)已不宜再作變動(dòng)； 52、3 時(shí)區(qū)的分界線，即計(jì)劃時(shí)界，它會(huì)提示計(jì)劃維護(hù)人員，處在該時(shí)界和需求時(shí)界之間的 計(jì)劃產(chǎn)品已經(jīng)確認(rèn)，系統(tǒng)也已經(jīng)失去了對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)更改的權(quán)力，此時(shí)的更改過程須由計(jì)劃人員自 行操作完成； 6在計(jì)劃時(shí)界以后的計(jì)劃還未經(jīng)確認(rèn)，計(jì)劃管理系統(tǒng)可對(duì)其進(jìn)行修改，此時(shí)維護(hù)人員應(yīng)格外 注意，若要對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行修改，應(yīng)盡量將修改時(shí)間控制在該時(shí)間段范圍內(nèi)。 2.3 主生產(chǎn)計(jì)劃的編制 編制主生產(chǎn)計(jì)劃，必須堅(jiān)持以下原則： 1)用最少的項(xiàng)目數(shù)進(jìn)行安如果 MPS 中的項(xiàng)目數(shù)過多，則預(yù)測和管理都很困難。因此，要根 據(jù)不同的制造環(huán)境，選取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同的層次來進(jìn)行主生產(chǎn)

18、計(jì)劃的編制，使得在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的這一級(jí) 制造和裝配的過程中，產(chǎn)品（或部件）選型的數(shù)目最少。 只列出可構(gòu)造項(xiàng)目，而不是一些項(xiàng)目組或計(jì)劃清單項(xiàng)目。MPS 應(yīng)當(dāng)列出實(shí)際的、獨(dú)立的，具 有特定型號(hào)的產(chǎn)品項(xiàng)目，而不是一些項(xiàng)目組。這些產(chǎn)品可分解成具體的、可識(shí)別的零件或組件，它 是可以采購或制造的項(xiàng)目，而不是計(jì)劃清單項(xiàng)目。 2)列出對(duì)生產(chǎn)能力、財(cái)務(wù)或關(guān)鍵材料有重大影響的項(xiàng)目。對(duì)生產(chǎn)能力而言，是指那些在生產(chǎn) 和裝配過程中有重大影響的項(xiàng)目。如一些大批量項(xiàng)目、造成生產(chǎn)能力的瓶頸環(huán)節(jié)的項(xiàng)目和通過關(guān)鍵 工作中心的項(xiàng)目等。 3)對(duì)財(cái)務(wù)而言，是指為公司創(chuàng)造最高利潤的項(xiàng)目。如制造費(fèi)用高，含有貴重部件，昂貴原材 料，高費(fèi)用的生產(chǎn)

19、工藝或有特殊要求的部件的項(xiàng)目。也包括那些作為公司主要利潤來源的，相對(duì)不 貴的項(xiàng)目。 4)對(duì)于關(guān)鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應(yīng)廠商有限的項(xiàng)目。 考慮預(yù)防性維修設(shè)備的時(shí)間?？砂杨A(yù)防性維修作為一個(gè)項(xiàng)目安排在 MPS 中，也可以按預(yù)防性 維修的時(shí)間，減少工作中心的能力。 對(duì)有多種選擇性的產(chǎn)品，用成品裝配計(jì)劃（Final Assembly Schedule，簡稱 FAS）簡化 MPS 的 處理。FAS 也是一個(gè)實(shí)際的生產(chǎn)制造計(jì)劃，它以成品項(xiàng)目或特定的用戶配置來描述。它包括從部件 和工裝配件的制造到產(chǎn)品發(fā)貨這一部分的生產(chǎn)和裝配，如產(chǎn)品的最終裝配、測試和包裝等。對(duì)于有 多種選擇性的項(xiàng)目，一般將 MPS

20、 設(shè)立在基本部件這一級(jí)，用 FAS 來裝配組合最終項(xiàng)目，因而不必 預(yù)測確切的最終項(xiàng)目的配置，僅根據(jù)用戶的訂單為成品裝配制定短期的生產(chǎn)計(jì)劃。 5)當(dāng)采用 FAS 時(shí)，可簡化 MPS 的編制，MPS 和 FAS 的協(xié)同運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了從原材料的采購， 部件的制造到最終產(chǎn)品的交貨的整個(gè)計(jì)劃過程。 例如，油漆制造公司可用 FAS 來簡化 MPS 的排產(chǎn)。如公司生產(chǎn) 5 種型號(hào)（一般、發(fā)亮、絕緣、 防熱、優(yōu)質(zhì)） ，包括深淺不同的 30 種顏色，30 種包裝結(jié)構(gòu)的油漆，最終產(chǎn)品可能的配置方式總數(shù) 為 3000。顯然，將 MPS 定在比最終產(chǎn)品這一級(jí)低的某一點(diǎn)比較合理。經(jīng)過對(duì)生產(chǎn)過程的分析，確 定對(duì) 5 種型號(hào)

21、油漆的每一種，分深色和淺色來進(jìn)行 MPS 的編制（即底色的配制） ，而對(duì)最后生成的 3000 種可選產(chǎn)品，將根據(jù)客戶的訂單來制定最終裝配計(jì)劃（即調(diào)色和包裝） 。 主生產(chǎn)計(jì)劃的編制步驟 MPS 來源于銷售計(jì)劃（合同、預(yù)測、綜合計(jì)劃） ，它的編制過程是一個(gè)不斷反復(fù)的過程，制定 中要不斷平衡關(guān)鍵能力。一般包括確定 MPS 需求數(shù)據(jù)、MPS 初步計(jì)劃、編制粗能力計(jì)劃、評(píng)估 MPS、批準(zhǔn)下達(dá) MPS 等步驟。 主生產(chǎn)計(jì)劃與粗能力計(jì)劃的區(qū)別： 主生產(chǎn)計(jì)劃是確定某種具體產(chǎn)品在每一個(gè)時(shí)間段的生產(chǎn)計(jì)劃; 粗能力計(jì)劃過程是對(duì)與被加工產(chǎn)品部件相關(guān)的工作中心能力的計(jì)算過程. 計(jì)劃是指為達(dá)到一定的目標(biāo)而制定的行動(dòng)方案。

22、在 ERP 中，計(jì)劃是由粗到細(xì)，由長期、中期到 短期，由一般到具體的過程。參與計(jì)劃的角色也由高級(jí)決策層到普通操作層的相關(guān)人員組成。 ERP 計(jì)劃包括兩個(gè)方面的計(jì)劃，一方面是需求計(jì)劃，另一方面是供給計(jì)劃。兩方面的計(jì)劃相輔 相成，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的計(jì)劃與控制。 ERP 中有五個(gè)層次的計(jì)劃，即企業(yè)經(jīng)營計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃大綱、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和能 力需求計(jì)劃、車間作業(yè)及采購作業(yè)計(jì)劃。 第三章第三章 能力需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃 能力需求計(jì)劃（Capacity Requirements Planning, 簡稱CRP）的研究對(duì)象則是無 形的顧名思義， “能力”需求計(jì)劃必然要圍繞“能力”展開

23、，能力是抽象的，是不可見 的，是隨著環(huán)境的變化而變化的。把物料需求轉(zhuǎn)為能力需求，將有形數(shù)據(jù)變?yōu)闊o形標(biāo) 準(zhǔn)，這便是能力需求計(jì)劃的核心實(shí)質(zhì)。 產(chǎn)品、物料能力 可見的 穩(wěn)定的 具體的 無形的 多變的 抽象的 CRP 能力需求計(jì)劃的核心實(shí)質(zhì) 3.1能力需求計(jì)劃的概述 所謂能力（Capacity）是指企業(yè)某工作中心在某個(gè)時(shí)段內(nèi)理論上能夠承擔(dān)的工作量，也就是所 謂的生產(chǎn)能力。 所謂的能力需求計(jì)劃（CRP）實(shí)際上是一個(gè)功能模塊，該模塊會(huì)幫助企業(yè)在分析物料需求計(jì)劃 后產(chǎn)生出一個(gè)切實(shí)可行的能力執(zhí)行計(jì)劃，而該計(jì)劃則會(huì)幫助企業(yè)在現(xiàn)有生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上平衡和調(diào) 整生產(chǎn)計(jì)劃，使原有的生產(chǎn)計(jì)劃更加合理有效。 CRP系統(tǒng)的起

24、動(dòng)運(yùn)行意味著ERP三大計(jì)劃的制定過程即將步入尾聲，主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃 的生成結(jié)果也將作為輸入項(xiàng)被CRP系統(tǒng)所利用，屆時(shí)前兩大計(jì)劃制定的水平高低以及合理程度均會(huì) 在CRP系統(tǒng)的運(yùn)行過程中得以體現(xiàn)。 三大計(jì)劃運(yùn)行關(guān)系 能力需求計(jì)的作用 1.在系統(tǒng)的整個(gè)運(yùn)行過程中，CRP將會(huì)為企業(yè)解決以下問題： 2.產(chǎn)成品的各個(gè)部件在生產(chǎn)加工過程中需要經(jīng)過哪些工作中心？ 3.每個(gè)工作中心各自的可用生產(chǎn)能力和計(jì)劃訂單量（負(fù)荷）是多少？ 4.各個(gè)工作中心在每個(gè)生產(chǎn)時(shí)間段內(nèi)的能力與負(fù)荷情況如何？ 平衡性調(diào)整結(jié)果如何？ 計(jì)劃調(diào)整 主生產(chǎn)計(jì)劃 物料需求計(jì)劃 能力需求計(jì)劃、 生產(chǎn)計(jì)劃是否合理？ 生產(chǎn)任務(wù)下達(dá) 否是 需求規(guī)

25、劃生產(chǎn)訂單車間管理 負(fù)載計(jì)算處理產(chǎn)能檢核與調(diào)整 產(chǎn)能管理基本資料 工作中心產(chǎn)能 / 負(fù)載分 析 3.2 能力需求計(jì)的計(jì)算及步驟 數(shù)據(jù)輸入是 CRP 計(jì)算過程的首要環(huán)節(jié)。備選的輸入數(shù)據(jù)包括： 1.已經(jīng)下達(dá)的生產(chǎn)訂單 2.MRP 計(jì)劃結(jié)果 3.工作中心資料文檔 4.工藝路線 5.企業(yè)自定的工廠日歷 完成了輸入數(shù)據(jù)的收集工作，下面的任務(wù)就是工作中心的負(fù)荷計(jì)算了。該部分任務(wù)是CRP計(jì)算 的核心，共分為四大步驟。 第一步：分析工藝路線 工藝路線分析表 差異=可用生產(chǎn)能力-總負(fù)荷 能力利用率（%）（總負(fù)荷/可用生產(chǎn)能力）100% 12123工序 3 23182工序 2 4161工序 1 排隊(duì)和傳送時(shí)間 （

26、天） 加工時(shí)間（小時(shí)/ 件） 準(zhǔn)備時(shí)間（小 時(shí)） 工作中 心 加工次 序 能力需求計(jì)的平衡 工作中心生產(chǎn)能力數(shù)據(jù) 3.3 能力需求計(jì)與粗能力需求計(jì)劃的關(guān)系 平衡調(diào)整的方案 第一類：能力調(diào)整方案 （1）調(diào)整勞力 （2）安排加班 （3）重排工藝路線 （4）生產(chǎn)外包 第二類：負(fù)荷調(diào)整方案 （1）批量調(diào)整 （2）減少準(zhǔn)備時(shí)間 （3）調(diào)整訂單 非常高較高計(jì)劃精確度 產(chǎn)品部件所用的全部物料關(guān)鍵工作中心所用物料物料涵蓋范圍 計(jì)劃及實(shí)際生產(chǎn)單計(jì)劃單訂單類型 相關(guān)需求獨(dú)立需求計(jì)算依據(jù) 全部工作中心關(guān)鍵工作中心研究主體 CRPMRP所處計(jì)劃階段 能力需求計(jì)劃粗能力需求計(jì)劃 粗能力計(jì)劃 能力需求計(jì)劃（Capacit

27、y Requirements Planning） 局部 平衡調(diào)整 平衡調(diào)整 全面 為了能更好地實(shí)施調(diào)整方案，CRP 另行提供了工作中心能力控制機(jī)制，該機(jī)制的作用是發(fā)現(xiàn)當(dāng) 前工作中心現(xiàn)存的能力問題并預(yù)見其潛在問題，進(jìn)而達(dá)到變“失衡”為“平衡” ，使“平衡”更 “精確”的目的。從另一個(gè)角度上講，能力控制機(jī)制可以對(duì) CRP 的實(shí)施情況進(jìn)行度量，可以發(fā)現(xiàn) CRP 在何處尚未得到執(zhí)行以及未執(zhí)行的原由。該機(jī)制的運(yùn)行原理非常簡單，通過對(duì)某工作中心上投 入量和產(chǎn)出量的對(duì)比，便可以輕松發(fā)現(xiàn)并解決當(dāng)前的能力/負(fù)荷問題。 觀察上面表格 現(xiàn)存的問題可能源于以下幾點(diǎn)： 1.員工的生產(chǎn)出勤問題 2.生產(chǎn)方式上存在欠缺 3

28、.勞動(dòng)狀況不佳，生產(chǎn)效率低下 潛在的問題可能源于以下幾點(diǎn)： 1.設(shè)備的歷史維修影響到當(dāng)前的加工效率 2.當(dāng)前加工設(shè)備自身無法適應(yīng)生產(chǎn) 3.預(yù)防性維護(hù)欠缺，設(shè)備老化 第四章第四章 物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃 4.1 物料需求計(jì)劃的概述 所謂的物料需求計(jì)劃，是指在產(chǎn)品生產(chǎn)中對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的各種物料的需求量與需求時(shí)間所做的計(jì) 劃。在企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃管理體系中，它一般被排在主生產(chǎn)計(jì)劃之后，屬于實(shí)際作業(yè)層面上的計(jì)劃決 策。 物料需求計(jì)劃中的物料指的是構(gòu)成產(chǎn)品的所有物品，包括部件、零件、外購件、標(biāo)準(zhǔn)件以及制 造零件所用的毛坯與原材料等。這類物料的需求性質(zhì)屬于相關(guān)性需求，其特點(diǎn)是： -35-15-5累計(jì)產(chǎn)出偏差 1

29、40150155實(shí)際產(chǎn)出 160160160160計(jì)劃產(chǎn)出 -5-50累計(jì)投入偏差 160155160實(shí)際投入 160160160160計(jì)劃投入 4321時(shí)間（周） 1需求量與需求時(shí)間苛求且相對(duì)穩(wěn)定； 2需求量符合批量準(zhǔn)則且可按時(shí)段均勻劃分； 3可以按時(shí)按量地保證供應(yīng)。 物料需求計(jì)劃的作用 1.為生產(chǎn)和供應(yīng)部門提供準(zhǔn)確和完整的物料需求數(shù)據(jù)，主要包括需求數(shù)量和需求時(shí)間； 2.利用庫存信息來調(diào)控采購量和購進(jìn)時(shí)間，充分發(fā)揮庫存信息在計(jì)劃管理中的重要作用，在滿 足生產(chǎn)需要的前提下最大限度地降低庫存，包括中間庫存和在制品庫存，以減少在庫存方面的資金 積壓； 3.根據(jù)產(chǎn)成品的需求，和成品零部件的工藝路線及

30、規(guī)定工時(shí)，計(jì)算出各時(shí)段內(nèi)相關(guān)工作中心的 生產(chǎn)能力需求量，為下一步能力需求計(jì)劃的制定提供依據(jù)； 4.跟據(jù)企業(yè)實(shí)際情況制定零件及半成品生產(chǎn)的優(yōu)先級(jí)，并列出每一時(shí)間段內(nèi)應(yīng)當(dāng)完成的生產(chǎn)裝配任 務(wù)，從整體上把產(chǎn)成品的出產(chǎn)進(jìn)度，提高計(jì)劃的可執(zhí)行性，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。 4.2 物料需求計(jì)劃基本原理 物料需求計(jì)劃的基本原理有兩方面： 1.從最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、零部件、組件等）的需求量和需求時(shí)間； 2.根據(jù)物料的需求（訂貨）時(shí)間和生產(chǎn)周期來確定其開始生產(chǎn)的時(shí)間。 MRP的制定需輸入以下三種信息： 1主生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)結(jié)果 2物料清單（BOM） 3當(dāng)前庫存數(shù)據(jù) A B C D E F 時(shí)間倒推計(jì)算預(yù)

31、計(jì)完工日期 時(shí)間軸 相關(guān)物料需求與時(shí)間的關(guān)系 MRP的輸出結(jié)果主要包括兩項(xiàng)： 1.對(duì)各種物料的具體需求（需求量和需求時(shí)間） ； 2.訂單或生產(chǎn)提料單的發(fā)出時(shí)間。這些結(jié)果被稱為措施（或決策）提示信息。 4.3 MRP的流程及其計(jì)算 物料需求計(jì)劃計(jì)算的全過程，即在計(jì)劃制定過程中把最終物料的各自需求依據(jù)BOM自頂向下逐 層分解，直至得到最底層零件的需求為止。 主生產(chǎn)計(jì)劃 MPS 物料清單 BOM 物料需求計(jì)劃 MRP 庫存信息 每項(xiàng)加工件的建議計(jì)劃 開始生產(chǎn)和完工日期 生產(chǎn)量 每項(xiàng)采購件的建議計(jì)劃 訂貨日期和到貨日期 采購量 生產(chǎn)什么？ 需要什么？有什么？ 生產(chǎn)采購 物 料 需 求 計(jì) 劃 計(jì) 算

32、流 程 圖 按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分類并導(dǎo)入相應(yīng)物料庫存 各物料需求計(jì)算過程 物料核算按編碼匯總（低階碼） 物料需求計(jì)劃文件生成 MPS 數(shù)據(jù)的導(dǎo)入 產(chǎn)品 BOM 導(dǎo)入 MRP的計(jì)算 MRP表格在很多方面都與MPS記錄表格類似。它所包括的內(nèi)容有：預(yù)銷售量（產(chǎn)品預(yù)測量） 、訂 單量、毛需求量、凈需求量、計(jì)劃接受量、預(yù)計(jì)可用庫存量、計(jì)劃產(chǎn)出量、計(jì)劃投入量等。 4.4 物料需求計(jì)劃的運(yùn)行方式 全重排法 全重排方法(Regeneration)要將整個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分解，求出每一項(xiàng)物料按時(shí)間分段的需求 數(shù)據(jù)。在使用全重排方法時(shí)，主生產(chǎn)計(jì)劃中所列的每一個(gè)最終項(xiàng)目需求都要加一分解，每一個(gè) BOM 文件都要被訪問到，每一

33、個(gè)庫存狀態(tài)記錄都要經(jīng)過重新處理，系統(tǒng)輸出大量的報(bào)告。 局部全局信息處理范圍 高低計(jì)算邏輯復(fù)雜程度 強(qiáng)弱反映信息及時(shí)性 無有是否有明確的周期限制 凈改變式全重排式 MRP 的運(yùn)行方式對(duì)照表 主生產(chǎn)計(jì)劃 MPS 物料清單 BOM 物料需求計(jì)劃 MRP 庫存信息 每項(xiàng)加工件的建議計(jì)劃 開始生產(chǎn)和完工日期 生產(chǎn)量 每項(xiàng)采購件的建議計(jì)劃 訂貨日期和到貨日期 采購量 生產(chǎn)什么？ 需要什么？有什么？ 生產(chǎn)采購 第五章 生產(chǎn)業(yè)務(wù)的實(shí)施案例 5.1馬恒達(dá)（中國）拖拉機(jī)有限公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)的案例介紹 現(xiàn)行生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程是計(jì)劃經(jīng)濟(jì)和市場經(jīng)濟(jì)地結(jié)合體，生產(chǎn)計(jì)劃依據(jù)市場需求和經(jīng)營指標(biāo)來編制， 通過擴(kuò)大庫存的方式來滿足市場需求

34、，這種計(jì)劃體系在一定程度上滿足了馬恒達(dá)（中國）拖拉機(jī)有 限公司公司生產(chǎn)經(jīng)營的需要。作為一種手工狀態(tài)下的計(jì)劃體系，它存在如下幾點(diǎn)不足： 1.信息縱向溝通連貫、一致，但缺少橫向溝通。在當(dāng)前的計(jì)劃體系下，計(jì)劃部門與生產(chǎn)職能部門 之間的信息溝通通過報(bào)表進(jìn)行，具有縱向溝通的信息渠道，但在生產(chǎn)職能部門的上、下游之間 的信息溝通缺少渠道，下游工序不能有效、及時(shí)知道上游工序的生產(chǎn)執(zhí)行情況，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)； 各級(jí)生產(chǎn)管理者不能及時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度情況； 2.對(duì)于投料計(jì)劃和配套計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃部門只進(jìn)行月度總量的控制，不能有效進(jìn)行生產(chǎn)日進(jìn)度計(jì) 劃的控制。在這種情況下，投料和配套的生產(chǎn)往往不是當(dāng)前最需要的產(chǎn)品，由此造成了生

35、產(chǎn)資 源的浪費(fèi)，加大了資金占用； 3.不能有效準(zhǔn)確的知道零件的配套到位情況。各分廠的組織生產(chǎn)時(shí)，首先將用料的需求情況提前 提供給倉庫，由倉庫根據(jù)當(dāng)前的庫存狀況備料，對(duì)于缺件由倉庫提供缺件報(bào)表給生產(chǎn)計(jì)劃部門 組織進(jìn)行缺件生產(chǎn)； 4.由于計(jì)劃部門不能及時(shí)準(zhǔn)確的了解庫存現(xiàn)狀，造成在 BOM 和生產(chǎn)主計(jì)劃出來以后仍然不能確定 工廠對(duì)物料的需求，而是再通過庫存人員確定物料需求，使得物料需求計(jì)劃周期較長，工作量 大，而且計(jì)劃人為制訂，人的經(jīng)驗(yàn)因素使得計(jì)劃的科學(xué)性不高，進(jìn)而也造成了庫存不能在保證 滿足生產(chǎn)需要情況下盡量節(jié)約資金，從而在根本上控制成本； 5.生產(chǎn)計(jì)劃與需求計(jì)劃相比有較大的差異。造成這種現(xiàn)象的原

36、因主要是市場需求的不確定，生產(chǎn) 部門為了滿足市場需求的需要，只有通過擴(kuò)大庫存來滿足生產(chǎn)； 6.生產(chǎn)計(jì)劃以當(dāng)前的銷售狀況和預(yù)測為依據(jù)，但是預(yù)測的規(guī)范化水平不高，造成生產(chǎn)不能滿足銷 售或者浪費(fèi)資金的情況； 7.生產(chǎn)的安排都是粗線條的，具體的工作協(xié)調(diào)人為處理，而且由于手工編制生產(chǎn)主計(jì)劃不能全面 考慮各個(gè)車間的實(shí)際情況，進(jìn)而進(jìn)行策略性的調(diào)整，所以不能編制出科學(xué)的能力均衡生產(chǎn)的作 業(yè)計(jì)劃，造成出現(xiàn)各個(gè)車間之間互相等待和總體生產(chǎn)部門的各個(gè)時(shí)期任務(wù)不均的情況； 8.銷售部門不能準(zhǔn)確及時(shí)的了解訂單的生產(chǎn)進(jìn)度，生產(chǎn)部門也不能根據(jù)合同和訂單的情況實(shí)時(shí)調(diào) 整生產(chǎn)； 9.當(dāng)前的計(jì)劃部門不能自己完成從生產(chǎn)主計(jì)劃到具體生

37、產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃的全部，沒有形成一個(gè) 在總體上指導(dǎo)生產(chǎn)的計(jì)劃，而且這個(gè)計(jì)劃還要平滑生產(chǎn)，計(jì)劃部門也不能對(duì)計(jì)劃進(jìn)度從各個(gè)方 面進(jìn)行有效的控制； 10. 當(dāng)前馬恒達(dá)（中國）拖拉機(jī)有限公司公司沒有明確的了解生產(chǎn)能力的途徑，不能隨時(shí)了解生產(chǎn) 異常和生產(chǎn)能力的變化規(guī)律，而且也不能及時(shí)掌握庫存情況，缺少科學(xué)制訂生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù) 主需求計(jì)劃相對(duì)現(xiàn)行業(yè)務(wù)流程增加了銷售預(yù)測，銷售預(yù)測可以保持生產(chǎn)的均衡，減少市場變化 對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的沖擊。這就要求營銷部以后再提交需求時(shí)，加強(qiáng)預(yù)測的能力；當(dāng)前的市場預(yù)測是非常 模糊的，沒有規(guī)范化，所以預(yù)測需要規(guī)范，清晰，這樣才能加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃的預(yù)測。 5.2生產(chǎn)業(yè)務(wù)的實(shí)施流程 產(chǎn)品需求計(jì)劃

38、 生成產(chǎn)品計(jì)劃和采購計(jì) 劃 生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整 下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)采購訂單 計(jì)劃生產(chǎn)任務(wù)單的 下達(dá)流程 采購 進(jìn)行 MRP 運(yùn)算，制定本月所有的零 部件的日生產(chǎn)計(jì)劃，再編制計(jì)劃時(shí)， 考慮當(dāng)前的生產(chǎn)能力，庫存狀況， 采購狀況，在制品狀況 根據(jù)采購計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃 執(zhí)行狀況和生產(chǎn)能力狀 況調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃 按生產(chǎn)零部 件將生產(chǎn)計(jì) 劃下到工作 中心 生產(chǎn)總流程 根據(jù)上面總體流程圖分析 1.整個(gè)計(jì)劃流程溝通全公司所有的業(yè)務(wù)信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程信息共享，生產(chǎn)計(jì)劃部門可以 監(jiān)控生產(chǎn)計(jì)劃中的每個(gè)環(huán)節(jié)的執(zhí)行情況，生產(chǎn)過程中的各工序可以隨時(shí)掌控上道工序， 下道工序的生產(chǎn)計(jì)劃信息，合理生產(chǎn)； 2.對(duì)投料計(jì)劃、配套計(jì)劃和裝配計(jì)劃進(jìn)行

39、一體化跟蹤管理實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)避免資金占有，提 高資源的使用率； 3.通過 ERP 進(jìn)行編排計(jì)劃，充分使用當(dāng)前的庫存資源，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的缺件情況和 生產(chǎn)過程中的能力狀況，及時(shí)合理的調(diào)整和安排生產(chǎn)計(jì)劃； 4.生產(chǎn)計(jì)劃由現(xiàn)行的三級(jí)計(jì)劃體系變?yōu)閮杉?jí)計(jì)劃：需求計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃； 5.生產(chǎn)處對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃負(fù)責(zé)：根據(jù)需求計(jì)劃編制生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃；及時(shí)檢查采購業(yè)務(wù)的 執(zhí)行情況，根據(jù)采購執(zhí)行情況、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃或者采購計(jì)劃；及時(shí)跟蹤檢 查生產(chǎn)任務(wù)的進(jìn)行情況，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)的時(shí)間計(jì)劃、數(shù)量計(jì)劃、用料需求 計(jì)劃或取消生產(chǎn)任務(wù)。 5.3生產(chǎn)業(yè)務(wù)的案例分析 企業(yè)業(yè)務(wù)流程分析： 1.流程與現(xiàn)行流程相比

40、存在這樣的不同： 1)外協(xié)業(yè)務(wù)處理存在差異：現(xiàn)行業(yè)務(wù)采用倉庫作為中間環(huán)節(jié)，外協(xié)指令的發(fā)出和外 協(xié)完成的接收通過倉庫來進(jìn)行，增加了大量的重復(fù)的出入庫事務(wù)；新流程通過分廠進(jìn)行生 產(chǎn)任務(wù)跟蹤，當(dāng)進(jìn)行到外協(xié)工序時(shí)，產(chǎn)生外協(xié)申請(qǐng)（外協(xié)計(jì)劃）給采購/外協(xié)處，采購/外 協(xié)處在接到外協(xié)指令后執(zhí)行外協(xié)業(yè)務(wù)，外協(xié)完成后送入分廠，由分廠辦理入庫手續(xù)。這樣 的流程可以準(zhǔn)確的反映生產(chǎn)執(zhí)行的實(shí)際情況，減少中間件的重復(fù)的出入庫手續(xù)；外協(xié)數(shù)量 的管理由采購/外協(xié)處來跟蹤控制，并將數(shù)量指標(biāo)作為考核供應(yīng)商的一項(xiàng)指標(biāo)，可以對(duì)供 應(yīng)商進(jìn)行完整的考核。 2)零件加工的中間狀態(tài)跟蹤方式不同?，F(xiàn)行業(yè)務(wù)下，一個(gè)跨分廠加工的零件在分廠 之間交

41、接時(shí)采用入庫、出庫的方式來實(shí)現(xiàn)，增加了大量的出、入庫事務(wù)；新流程對(duì)于這種 零件建議在加工的中間環(huán)節(jié)不辦理入庫、出庫手續(xù)，通過工序之間的交接來完成加工件的 轉(zhuǎn)移跟蹤，在零件全部工序加工完成后才辦理入庫手續(xù)。 2、馬恒達(dá)（中國）拖拉機(jī)有限公司公司生產(chǎn)計(jì)劃崗位分析。 崗位工作 分廠計(jì)劃員： 1.按工作中心打印派工單，并按派工單打印領(lǐng)料單； 2.根據(jù)工作中心的工作人員的生產(chǎn)進(jìn)度反饋維護(hù)生產(chǎn)任務(wù)信息； 3.根據(jù)檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)結(jié)果記錄產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)。 工作中心工作人員： 1.按派工單進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備； 2.將領(lǐng)料單交分廠輔助工組織領(lǐng)料或交倉庫備料； 3.按技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn)，并適時(shí)將生產(chǎn)進(jìn)度反饋給生產(chǎn)計(jì)劃員。

42、質(zhì)檢處檢驗(yàn)員： 1.對(duì)加工的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)； 2.對(duì)于不合格的產(chǎn)品出具不合格品報(bào)告 ，提交進(jìn)行自制件的不合格評(píng)審。 第六章第六章 總總 結(jié)結(jié) ERP 的成功實(shí)施要求企業(yè)必須進(jìn)行一定的業(yè)務(wù)流程重組。ERP 軟件的應(yīng)用改變了我們傳統(tǒng)的經(jīng) 營管理方式，它將企業(yè)的經(jīng)營管理活動(dòng)按照其功能分為了像制造、分銷、財(cái)務(wù)、人力資源管理等幾 大模塊，它們的功能實(shí)現(xiàn)無疑要求企業(yè)對(duì)原有的組織機(jī)構(gòu)、人員設(shè)置、工作流程進(jìn)行重新的安排， 以保證 ERP 功能的實(shí)現(xiàn)。如 ERP 系統(tǒng)運(yùn)行需要大量、有效的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，而系統(tǒng)自身是無法判斷這些 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確與否的。這就需要我們必須對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化分析，也就是說企業(yè)在 ERP 應(yīng)用前一

43、定要 開展管理咨詢和業(yè)務(wù)流程重組，通過強(qiáng)化企業(yè)管理來確保基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。這個(gè)階段的工作是不 可逾越的，特別是對(duì)于我國大多數(shù)企業(yè)長期處于管理粗放的狀況而言，就顯得更為必要。這就好像 應(yīng)用 ERP 可降低庫存量和資金占用，如果不對(duì)安全庫存量、采購提前期、采購批量、生產(chǎn)計(jì)劃和市 場行情等進(jìn)行準(zhǔn)確的分析和設(shè)定，那么 ERP 又怎能有效地降低庫存量和資金占用呢？諸如此類的問 題不解決，ERP 應(yīng)用效益難以實(shí)現(xiàn)，產(chǎn)生的效益也就很有限。 從大一接觸 ERP 到現(xiàn)在，也有將近三年了，從課本上學(xué)到的 ERP 原理，財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)，供應(yīng)鏈等內(nèi) 容到從易達(dá)軟件科技科技有限公司實(shí)習(xí)學(xué)到的一些實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)識(shí)到企業(yè)資源計(jì)劃的

44、管理是非常必 要的。ERP 系統(tǒng)中的計(jì)劃體系主要包括：主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力計(jì)劃、采購計(jì)劃、銷售 執(zhí)行計(jì)劃、利潤計(jì)劃、財(cái)務(wù)預(yù)算和人力資源計(jì)劃等，而且這些計(jì)劃功能與價(jià)值控制功能已完全集成 到整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)中。 另一方面 ERP 系統(tǒng)通過定義事務(wù)處理相關(guān)的會(huì)計(jì)核算科目與核算方式，以便在事務(wù)處理發(fā)生 的同時(shí)自動(dòng)生成會(huì)計(jì)核算分錄，保證了資金流與物流的同步記錄和數(shù)據(jù)的一致性。從而實(shí)現(xiàn)了根據(jù) 財(cái)務(wù)資金現(xiàn)狀，可以追溯資金的來龍去脈，并進(jìn)一步追溯所發(fā)生的相關(guān)業(yè)務(wù)活動(dòng)，改變了資金信息 滯后于物料信息的狀況，便于實(shí)現(xiàn)事中控制和實(shí)時(shí)做出決策。 此外，計(jì)劃、事務(wù)處理、控制與決策功能都在整個(gè)供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)處理流程

45、中實(shí)現(xiàn)，要求在每 個(gè)流程業(yè)務(wù)處理過程中最大限度地發(fā)揮每個(gè)人的工作潛能與責(zé)任心，流程與流程之間則強(qiáng)調(diào)人與人 之間的合作精神，以便在有機(jī)組織中充分發(fā)揮每個(gè)的主觀能動(dòng)性與潛能。實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理從“高聳式” 組織結(jié)構(gòu)向“扁平式”組織機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，提高企業(yè)對(duì)市場動(dòng)態(tài)變化的響應(yīng)速度。 總之，借助 IT 技術(shù)的飛速發(fā)展與應(yīng)用, ERP 系統(tǒng)得以將很多先進(jìn)的管理思想變成現(xiàn)實(shí)中可實(shí) 施應(yīng)用的計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)。 經(jīng)過這次畢業(yè)論文設(shè)計(jì)，把大學(xué)所學(xué)的理論知識(shí)以及從實(shí)習(xí)公司實(shí)踐學(xué)習(xí)到的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了一次 系統(tǒng)的整合，更加明確了今后從事 ERP 實(shí)施的方向，樹立了充足的信心，學(xué)到了一些 ERP 的入門基 礎(chǔ)，并且能夠在企業(yè)管理前沿技術(shù)浪潮中領(lǐng)略到先進(jìn)的管理理念，為即將走向 ERP 實(shí)施崗