特種設(shè)備安全操作規(guī)程

1、特種設(shè)備操作規(guī)程一、壓力容器安全操作規(guī)程1. 凡操作容器的人員必須熟知所操作容器的性能和有關(guān)安全知識(shí)，持證 上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和 交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時(shí)要檢查 容器是否完好。2. 壓力容器及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。3. 壓力容器本體上的安全附件應(yīng)齊全，并且是靈敏可靠，計(jì)量，儀表應(yīng) 經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)合格在有效期內(nèi)。4. 需要抽真空的設(shè)備應(yīng)按工作程序進(jìn)行操作，當(dāng)抽真空工作完成后，再 進(jìn)行下一步的工作。5. 壓力容器在運(yùn)行過程中，要時(shí)刻觀察運(yùn)行狀態(tài)，隨時(shí)做好運(yùn)行記錄。 注意液位、壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)

2、，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的 本體是否有肉眼可見的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報(bào)告。6. 對盛裝易燃易爆有毒有害介質(zhì)的壓力容器更要注意防火、防毒，不得靠近火源。操作人員要穿戴好工作服，防護(hù)鏡及防腐膠鞋和防護(hù)手套。7. 有下列情況之一時(shí)，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓測試為設(shè)計(jì)壓力的倍：（1）新裝容器在投入運(yùn)行前。（2）大修后重新投入使用前。（3）更換人孔，手孔，安全閥門及第一道閥門。（4）未到期檢修而提前停止運(yùn)行檢修的。（5）其他可疑處必須做強(qiáng)度試驗(yàn)的。8水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：（1）壓力容器與其他運(yùn)行的工藝管線斷開加裝盲板。（2）準(zhǔn)備好試壓泵檢查試壓泵是否處在良好的工作狀態(tài)。（3）在壓力容器上安

3、裝好經(jīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)的壓力表，表的讀 數(shù)為水壓試驗(yàn)壓力的倍 2 倍。（4）泵的試壓泵出口應(yīng)有止回閥，泄水閥及壓力表。（5）試壓時(shí)不得使用低壓膠管，可采用高壓膠管，或鋼管。 步驟：（1）將壓力容器內(nèi)水注滿。（2）上緊螺栓，關(guān)嚴(yán)閥門連接試壓管檢查與水泵相連并詳細(xì)檢查無泄 漏。（3）應(yīng)有專人觀察壓力并檢查有無泄漏在管口前，不要停留以免物體 擊傷人。（4）在試壓過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時(shí)，不要緊固，應(yīng)在泄掉壓力容器 內(nèi)壓力后，方可緊固，重新試壓。嚴(yán)禁帶壓緊固。（5）達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)立即停泵，關(guān)閉試壓閥門作好記錄，記下停泵時(shí) 間，壓力容器壓力觀測人員簽字存檔。（6）保持試驗(yàn)壓力 30 分鐘，如無降壓，

4、應(yīng)緩慢降壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的 80% ，保持足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。（7）水壓試驗(yàn)后，不得打開人孔為氣壓試驗(yàn)做準(zhǔn)備。9.壓力容器氣密性試驗(yàn)： 壓力容器在下列情況下進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力等同設(shè)計(jì)壓力。（1）新壓力容器在水壓試驗(yàn)合格后，投產(chǎn)之前。（2）經(jīng)過大修水壓試驗(yàn)合格后，投產(chǎn)之前。（3）其他原因不能置換罐內(nèi)介質(zhì)，而求助于氣壓的，在采取安全措施 后，可采用氮?dú)饣驂嚎s空氣及惰性氣體。氣密性試驗(yàn)程序：（1）將壓力容器與其他工藝管線斷開并加裝同等強(qiáng)度的盲板。（2）準(zhǔn)備好氣源如壓縮空氣、氮?dú)?、惰性氣體等，檢查設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn) 狀態(tài)。（3 ）連接壓力容器與氣源的管路不可采用低壓膠管， 可采用高壓膠管， 無縫鋼管連接

5、。（4）在壓力容器頂部安裝好經(jīng)檢驗(yàn)合格后且在有效期內(nèi)的壓力表，表 的讀數(shù)為 2 倍。（ 5 ）準(zhǔn)備好肥皂水、毛刷、記錄紙，記錄當(dāng)天的氣溫，試驗(yàn)壓力，試 驗(yàn)時(shí)間及試驗(yàn)結(jié)果。（6）氣密性試驗(yàn)前的檢查，檢查試壓管路閥門是否暢通，壓力表的閥 門是否打開，檢查罐體周圍是否有閑雜人員，無關(guān)人員應(yīng)離開。試驗(yàn)后，還 要檢查記錄是否齊全。操作步驟：（ 1 ）啟動(dòng)空壓機(jī)或打開氣源。（2）應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的 10%保壓 5 10 分鐘，并對 所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查，如無泄漏可繼續(xù)升壓規(guī)定壓力的 50% 沒有異常現(xiàn)象出現(xiàn)，按規(guī)定試驗(yàn)壓力的 10% 逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力保壓 30 分鐘，然后降壓規(guī)定

6、試驗(yàn)壓力的 87% ，保壓足夠的時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查 期間壓力應(yīng)該保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。（3）當(dāng)氣壓上升到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，應(yīng)停止升壓，關(guān)閉氣路，認(rèn)真觀察記 錄下壓力讀數(shù)。（4 ）觀測不少于 30 分鐘，無降壓，無泄漏為合格。 二、壓力管道操作規(guī)程1. 壓力管道在使用前做好一切準(zhǔn)備工作，落實(shí)各項(xiàng)安全措施。2. 凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關(guān)安全 知識(shí)。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和 交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班市要檢查 管道是否完好。3. 壓力管道本體上的安全附件應(yīng)齊全，并且是靈敏可靠，計(jì)量儀表

7、應(yīng)經(jīng) 質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)合格在有效期內(nèi)。4. 壓力管道在運(yùn)行過程中，要時(shí)刻觀察運(yùn)行狀態(tài)，隨時(shí)做好運(yùn)行記錄。 注意壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體是 否有肉眼可見的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報(bào)告（壓力表、安全 閥等要定期手動(dòng)排放一次，并做出記錄） 。常規(guī)檢查項(xiàng)目如下：各項(xiàng)工藝指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況； 管道接頭、閥門及管件密封情況； 保溫層、防腐層是否完好；管道振動(dòng)情況； 管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎(chǔ)完好情況； .管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接情況； 閥門等操作機(jī)構(gòu)是否靈敏、有效； 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好情況； 靜電接

8、地、抗腐蝕陰陽極保護(hù)裝置完好情況； 其它缺陷或異常等。5在熱力公司停氣又重新供氣時(shí)，應(yīng)檢查管道及連接的分氣缸、閥門 等是否完好。 送氣時(shí)，供氣閥門應(yīng)逐漸開大到正常， 壓力不得超過規(guī)定壓力6.檢修管道時(shí)應(yīng)關(guān)閉水氣閥門，泄壓降溫后再作業(yè)。作業(yè)中人員要避開 閥門、管口等，防止?fàn)C傷等傷害。蒸汽鍋爐操作規(guī)程1. 蒸汽壓力鍋爐司爐人員必須熟悉鍋爐的構(gòu)造、性能和檢驗(yàn)方法，具有處理緊急情 況的能力，司爐人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作證后，方可上崗工作。2. 生火前，必須檢查各閥門（安全閥、主氣閥）和各種儀表、水管、氣管是否完好， 方準(zhǔn)生火。3. 要檢查壓力表是否準(zhǔn)確（最大許可誤差不得超過刻度壓力

9、數(shù)的土30）,表面要保持清潔，便于觀察。4. 鍋爐用水應(yīng)清潔。往鍋爐加水時(shí)，應(yīng)打開放空氣閥和安全閥，水加到水位表三分 之一時(shí)，應(yīng)檢查爐膛，煙管端部和易容塞是否滲漏。5. 鍋爐開火時(shí)，應(yīng)先試轉(zhuǎn)引風(fēng)機(jī)（鼓風(fēng) 5-10 分鐘），排除煙道殘存的可燃?xì)怏w，使 溫度緩慢上升，防止鍋爐受熱不勻發(fā)生過大脹縮，影響鍋爐使用壽命。6. 鍋爐每周定期排放一次安全閥，保持其準(zhǔn)確靈敏，每班定時(shí)排污一次（排污前水 位應(yīng)稍高于正常水位） ，發(fā)現(xiàn)排污閥不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，嚴(yán)禁強(qiáng)行使用。7. 鍋爐在有壓力的情況下，不準(zhǔn)檢修其受壓部位，如捻縫，電焊等。8. 鍋爐燃燒時(shí)，司爐工不準(zhǔn)離崗，不得做無關(guān)的工作。9. 暫時(shí)休爐時(shí)，應(yīng)注意

10、監(jiān)視氣壓和水表。10. 鍋爐發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)立即?；?，并及時(shí)與廠家聯(lián)系檢修，檢修完畢應(yīng)進(jìn)行試壓，然后方準(zhǔn)重新運(yùn)行。燃?xì)忮仩t詳細(xì)的操作規(guī)程煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程：燃?xì)忮仩t司爐工一、主要危險(xiǎn)源 : 1. 雙色水位計(jì)或水位表損壞。 2. 未按要求進(jìn)行暖管。 3. 安全保護(hù) 裝置失靈。 4. 未定期進(jìn)行爐膛除垢。 5. 自動(dòng)補(bǔ)水裝置損壞。二、適用范圍 : 第 1 條 本操作規(guī)程適用于鍋爐司爐工的操作。三、上崗條件 : 第 2 條 身體健康適合本崗位要求。第 3條 必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格持證上崗。第 4 條 燃?xì)忮仩t司爐工必須熟悉鍋爐的性能、構(gòu)造原理，掌握供暖系統(tǒng)情況。四、安全規(guī)定第 5條 作業(yè)前必須進(jìn)行本

11、崗位危險(xiǎn)源辨識(shí)，作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述” 。第 6條 遵守勞動(dòng)紀(jì)律，認(rèn)真填寫工作日志，不做與本職工作無關(guān)的事情。第 7 條 定時(shí)校驗(yàn)鍋爐壓力表、安全閥、水位報(bào)警器。五、操作準(zhǔn)備第 8 條 檢查燃?xì)忮仩t壓力表、 水位表、安全閥、水位報(bào)警器和超溫、超壓報(bào)警器靈敏、 可靠。第 9 條 鍋爐鼓、 引風(fēng)系統(tǒng)、給水系統(tǒng)正常， 汽、水管道各種閥門按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。第 10 條 燃?xì)忮仩t點(diǎn)火前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象。第 11 條 在上述檢查合格后，即可給鍋爐上水，鍋爐上水速度應(yīng)緩慢，水溫應(yīng)適宜， 鍋爐水位升到最低水位線時(shí)，停止上水，檢查排污閥及排污系統(tǒng)，鍋爐冷爐的水位不應(yīng)

12、超過正常水位線。六、正常操作第 12 條 點(diǎn)火1. 鍋爐點(diǎn)火前，將爐膛和煙道徹底通風(fēng)，自然通風(fēng)的鍋爐，通風(fēng)時(shí)間不得少于 10分鐘， 機(jī)械通風(fēng)的鍋爐，通風(fēng)時(shí)間不得少于 5 分鐘。2. 點(diǎn)火時(shí)將灰門打開，煙道擋板開啟一半，用木柴和其它易燃物引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng) 的油類或易爆物引火。3. 鍋爐點(diǎn)火根據(jù)爐型、選用不同的操作方法，點(diǎn)火速度不能急促，防止損壞鍋爐。4. 點(diǎn)火后必須密切注意鍋爐水位，確保水位正常。5. 對停用超過半年以上的鍋爐使用前必須按規(guī)定進(jìn)行溫爐。第 13 條 升壓1. 當(dāng)壓力上升到時(shí)，沖洗鍋爐水位表，沖洗時(shí)要戴手套，臉部不要對水位表，動(dòng)作要 緩慢，防止損壞設(shè)備和傷人。沖洗水位表順序：（

13、 1）開啟水旋塞，沖洗汽水通路和玻璃管。 （2）關(guān)閉旋塞，單獨(dú)沖洗汽通路。 （3）先開 水旋塞，再關(guān)汽旋塞，單獨(dú)沖洗水通路。 （ 4）先開汽旋塞，再關(guān)放水旋塞，使水位恢復(fù) 正常，當(dāng)氣壓上升到 MPa 時(shí)，應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞，沖洗壓力表 存水彎管時(shí)的方法是：將連接壓力表閥門旋回原來位置，壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗 前位置，表明存水彎管暢通，否則應(yīng)重新沖洗和檢查，同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。2. 當(dāng)鍋爐內(nèi)的壓力升到MPa時(shí)，檢查鍋爐各連接處有無滲漏現(xiàn)象，拆卸過的入氣蓋、手 孔蓋和法蘭的連接螺栓，只需再擰一次，操作時(shí)應(yīng)側(cè)身，用力不宜過猛，防止將螺栓擰 斷。3. 鍋爐壓力上升到時(shí)，

14、應(yīng)使用給水設(shè)備和排污裝置，在排污前給鍋爐給水，觀察水位 表中的水位不得低于安全水位，排污后將閥門關(guān)嚴(yán)，不得有漏水現(xiàn)象。第 14 條 暖管當(dāng)鍋爐壓力上升到工作壓力的 2/3 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行暖管工作，以防止管道有負(fù)荷時(shí)發(fā)生水擊 事故，暖管的時(shí)間，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)、溫度、季節(jié)的氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而 定。順序是：1. 開啟管道上的疏水閥、排出全部凝結(jié)水，直到正式供汽時(shí)再關(guān)閉。2. 緩慢開主汽閥或主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開暖管，防止振動(dòng)和 水擊，注意管道膨脹情況，及時(shí)消除暖管發(fā)生的故障。3. 慢慢開啟分汽缸進(jìn)汽閥，使管道、分汽缸氣壓相等，注意排除凝結(jié)水。4. 分汽缸上的各氣閥開啟至

15、全開應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止閥門受熱膨脹卡住。第 15 條 安全閥壓力整定1. 燃?xì)忮仩t正式投入運(yùn)行前，必須按有關(guān)規(guī)程規(guī)定對鍋爐和過熱器泄壓功能的安全閥進(jìn) 行調(diào)整和校驗(yàn)，省煤器上的安全閥也應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。2. 安全閥壓力整定后，應(yīng)在工作壓力下再做一次自動(dòng)排汽水試驗(yàn)直至符合有關(guān)規(guī)定。3. 安全閥壓力整定時(shí)，應(yīng)安排專人監(jiān)視壓力表和水位計(jì)，防止超壓和缺水事故發(fā)生，操 作時(shí)戴手套，清理場地，放妥工具，防止滑倒。4. 最后必須將其它安全裝置，固定牢固，并封印或加鎖，將每個(gè)安全閥的開啟壓力，回 座壓力閥芯提升高度，調(diào)整日期和人員，詳細(xì)記入鍋爐技術(shù)檔案第 16 條 并爐（并汽）1. 暖管工作結(jié)束后，即可進(jìn)行

16、并爐工作，并爐時(shí)，鍋爐壓力低于運(yùn)行系統(tǒng)汽壓的。2. 并爐時(shí)保持汽壓和水位正常，將省煤器投入運(yùn)行。第 17 條 燃?xì)忮仩t正常運(yùn)行時(shí)要求做到：鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定、保持鍋爐 房的整潔、做好交接班工作；加強(qiáng)對各機(jī)械設(shè)備和儀表的檢查，確保安全可靠，防止事 故發(fā)生。1. 給水要求：鍋爐給水須進(jìn)行處理，水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)必須符合GB1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)2. 水位表中的水位應(yīng)在水位表中間，運(yùn)行中隨負(fù)荷的變化進(jìn)行調(diào)整，但上下變動(dòng)的范圍 不宜超過40mm水位表必須每班沖洗一次。3. 鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定，不得超過設(shè)計(jì)壓力運(yùn)行，壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次，監(jiān)視 壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更

17、換。4. 為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞，每星期至少手動(dòng)試驗(yàn)一次，安全閥至少兩周作 一次自動(dòng)排汽（水）的試驗(yàn)。5. 鍋爐排污應(yīng)在低水位、低負(fù)荷進(jìn)行，時(shí)間應(yīng)盡可能短，以免影響水循環(huán)。操作時(shí)應(yīng)戴 好手套，操作方法如下；先開啟慢開閥，再間斷關(guān)開快開閥，進(jìn)行快速排污，排污結(jié)束 后，先關(guān)快開閥，再關(guān)慢開閥。6. 如二臺(tái)或二臺(tái)以上鍋爐使用一套排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時(shí)應(yīng)注意：1 ）禁止二臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。2）如另一臺(tái)鍋爐正常檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。7. 排污完畢，關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是：關(guān)閉排污，過一些 時(shí)間后，在離開第二只排污閥的管道上，

18、用手試摸，是否冷卻，如并不冷卻，則排污閥 必有滲漏。8. 爐膛壓力符合有關(guān)技術(shù)要求。9. 燃?xì)忮仩t受熱面吹灰按有關(guān)程序和要求進(jìn)行，應(yīng)站在側(cè)面操作，防止?fàn)t膛火焰中吹灰 孔噴出傷人，通常每班吹灰一次，鍋爐停用前一定要吹灰，燃燒不穩(wěn)定時(shí)，不能吹灰。10. 爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是： 火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色， 沒有穿冷風(fēng)的火口， 燃盡段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負(fù)壓保持20 30Pa,蒸發(fā)量或供熱量在額定出力左右時(shí)，排煙溫度在 160 180o之間。11. 必須不間斷地根據(jù)供汽或供熱的情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室的運(yùn)行，保證鍋爐壓力穩(wěn)定。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，先增加引風(fēng)再增加鼓風(fēng)，然

19、后加快爐排速度，必要時(shí)可 以增加煤層厚度。當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時(shí)，先減慢爐排速度，然后減少鼓風(fēng)，再減少引風(fēng)， 必要時(shí)可以減薄煤層厚度。12. 當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后，應(yīng)在距離煤閘門 0.3 米的范圍內(nèi)著火，任何情況下不允許在煤閘門 下面燃燒，否則容易燒壞煤閘門，如果燃料距煤閘門 0.3 米處開始著火就算“脫火” 。如 發(fā)現(xiàn)煤在煤閘門下面燃燒，可對燃煤適當(dāng)增加澆水量，并加快爐排速度。發(fā)生“脫火” 時(shí)，可在左側(cè)看火孔處用撥火鉤將后面已燃燒的煤撥到新進(jìn)入爐膛的燃料層上。13. 當(dāng)火床上呈現(xiàn)火口或高或低水平時(shí)，應(yīng)耙平，消除火口，保證火床平整。14. 應(yīng)避免長時(shí)間壓火，因?yàn)殚L時(shí)間壓火爐排和爐排兩側(cè)板不能得到足夠冷卻，

20、可能會(huì)帶 來下列弊?。海?）燃?xì)忮仩t爐排容易過熱而可能損壞。 （2）爐排兩側(cè)板過熱而發(fā)生彎曲，爐排長銷與 其卡住。（3）爐排長銷發(fā)生彎曲。短時(shí)間壓火應(yīng)將煤層距離煤閘門 100毫米，防止燒壞煤閘門（短時(shí)間指 12小時(shí)）。15. 鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查。 爐排如有卡住，則調(diào)速箱安全離合器自動(dòng)脫落達(dá)到自動(dòng)保護(hù)作用，此時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查，解 除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。16. 每班必須打開爐排下部落灰門排灰四次，灰放完后應(yīng)立即關(guān)閉，落灰門啟閉程序應(yīng)先 從第一到第五室依次進(jìn)行，不得反向進(jìn)行。當(dāng)風(fēng)室中（即灰箱）積灰較多時(shí)，瞬間開啟 落灰門時(shí)，因鏈條鍋爐排速度太慢來不及

21、把灰?guī)С?，此時(shí)落灰門轉(zhuǎn)動(dòng)受到落灰層阻力， 有開不足的感覺，當(dāng)發(fā)生這種情況時(shí)，嚴(yán)禁用錘打落灰門手把（容易打壞手把） ，只要多 開閉幾次，待落在爐排上的灰被爐排帶走后，灰門就可開足。一旦灰門能被開足，并能 靈活關(guān)閉，說明灰斗內(nèi)的灰已排除干凈，此時(shí)灰門應(yīng)立即關(guān)閉，以防漏風(fēng)。17. 后拱上部出灰每班兩次，以消除對流管束下部設(shè)有放灰斗之存積飛灰，排灰結(jié)束后必 須迅速關(guān)閉，并使把手放在關(guān)閉位置上，以免煙氣短路，燒壞落灰門。萬一出現(xiàn)這種情 況，可將這灰門封死，待大修后修復(fù)。18. 前部灰箱，每班必須出灰兩次。鏈條爐排下部的灰全部被爐排帶到前灰箱，一旦前灰 箱被塞滿，爐排即被灰壓實(shí)后抬起，此時(shí)灰引起下爐排打壞落灰門及風(fēng)室；鏈輪及主動(dòng) 爐排合不好并抬高上部爐排，由此發(fā)生爐排被密封面卡住，長銷彎